Composición Química de la Caña de Azúcar.ComponenteAguaFibraCuerpos NitrogenadosCenizasGrasas y CeraGomasÁcidos CombinadosÁcidos LibresAzúcaresSacarosaGlucosaFructosaPorcentaje 74.5100.40.50.20.20.120.081412.50.90.6Composición Química del Jugo de la Caña.ComponenteAguaSólidos solublesSalesProteínasGomas-Almidones AzúcaresSacarosasGlucosaFructosaSacarosaPorcentaje 81-8515-190.23-0.670.08-0.110.05-0.1112.5-16.720.3-0.760.3-0.7612.5CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA La caña de azúcar (Saccharum officinarum), es una planta herbácea perenne, que se adapta a condiciones climatológicas asociadas al clima tropical y subtropical . Posee una fracción soluble que esta compuesta por sacarosa y azúcares reductores, y una fracción de azúcares insolubles de origen estructural especialmente celulosa, hemicelulosa y lignina.
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La caña de azúcar ( Saccharum officinarum ), es una plantaherbácea perenne, que se adapta a condiciones climatológicasasociadas al clima tropical y subtropical . Posee una fracciónsoluble que esta compuesta por sacarosa y azúcaresreductores, y una fracción de azúcares insolubles de origen
estructural especialmente celulosa, hemicelulosa y lignina.
Molienda e imbibición• La compresión se da por el peso de las mazas y por la
presión del pistón sobre la maza superior, va de 1800 psi enel 1er molino a 3200 psi el último molino
• Para que el bagazo ceda el máximo de jugo y así mejorar laextracción de la sacarosa, se reemplaza el jugo que lacontiene por agua, es lo que se denomina “imbibición”, lacual aumenta la extracción de la sacarosa en un 15%
• La maceración o imbibición múltiple compuesta consiste enremojar el bagazo con el jugo diluido producto de laimbibición. El jugo extraído por un molino se aplica almolino anterior. En un tamden de 5 molinos, se aplicamaceración al 2do., 3ero, y 4to molino, e imbibición al 5to.molino
En la imbibición y maceración, se obtienen 2 productos : Jugomezclado y bagazo. El jugo va a purificación y el bagazo se empleacomo combustible por ello no debe contener más de 18 Pol y lahumedad no debe ser mayor de 49-50%
JUGO MEZCLADO TAMIZADO
GUARAPO
ETAPA DE PURIFICACION
Tamizado
-1er tamizado: a través de pirámide hexagonal, gira 8-12 rpm Seemplean telas metálicas muy finas, así separan el bagacillo del jugocolado (pH 5,4 – 6,5)
Etapa de PurificaciónObjetivo: Eliminar materiales en suspensión, azúcares no
cristalizables y otros sólidos.
A nivel de molienda se agregó ac. fosfórico al jugo teniendo esteun pH entre 5,4 y 6,5ADICION DE CAL (CaO) hasta pH 7,4 – 7,5.Evita la inversión de la sacarosa
Reacción del Ca con fosfatos libres fosfato tricálcico, éstecontribuye a la reacción de acrilamida y mat. orgánica.Se eliminan ácidos orgánicos del jugo porque sus sales soninsolubles (ac. Oxálico, tartárico, etc.), y las materias
En algunos centrales azucareros se realiza lasulfatación que consiste en mezclar el jugo mezclado convapores de bióxido de azufre (SO2). Se emplea paraeliminar materias colorantes y para transformarcompuestos ferrosos en sales férricas
CALENTAMIENTO Y CLARIFICACION Para compactar los floculos se les aplica calor en un Intercambiadorde calor horizontal de 2 pasos (102-103ºC) El vapor proviene delas turbinas con una presión de aprox. 20 psi.
CRISTALIZACIÓN(Evaporadores a vacío o tachos)Función: 1.- Concentrar meladura hasta
pto. de saturación y2.- Siembra de cristales. Se siembra concristales de 0,010 mm obtenidos almoler azúcar refinado (4,8 kg) enalcohol isopropílico (1,5 galones)
Características de la Materia Prima Postcosecha y Almacenaje Rendimiento de la Caña de
Azúcar en la Producción Paneleravaría según la variedad, latécnica de cultivo, la calidad delos suelos, el piso térmico y losfertilizantes utilizados, entreotros.
Dan buen rendimiento lasvariedades de caña cumplencon los siguientes requisitos:
Alta productividad porhectárea.Resistente a plagas yenfermedades.Fácil de adaptar a la zona.
El contenido de azúcar enlas cañas recién cortadasse descompone fácilmente,debido a la pérdida dehumedad y a la inversiónde la sacarosa.Se requiere moler dentro
de las 24 horas siguientesal corte, con el objeto deprevenir tanto la pérdidade jugo, como una posiblefermentación que mermanla calidad del producto.La caña debe almacenarsepor el menor tiempoposible en espaciosadecuados, debidamentecubiertos.
MEMORIA DESCRIPTIVA.Panela: Producto integral obtenido por la concentración del jugo dela caña de azúcar Tiene un valor nutritivo superior al azúcar blanco,debido a que conserva la mayoría de los minerales y vitaminaspropios de la caña.Características:
Peso: Presentaciones: 0,5, 1 y 1,5 KgHumedad: 5,7%Sólidos Totales: 94,3%
SISTEMAS AUXILIARESTanque de almacenamiento de jugo de caña crudo.
Tolva de recepción del bagazo .Caldera donde se lleva a cabo la combustión del bagazo y se produce vaporde agua como fuente de energía.Tanque de Condensado.Sistema de dosificación de agentes clarificantes.
Proceso de Obtención Artesanal del Papelón Papelón : Producto del procesamiento artesanal de la caña de azúcar que seemplea como edulcorante; esta compuesto de una mezcla de azúcaresfundamentalmente sacarosa, glucosa y fructosa .
Caña de Azúcar (2 Tm/día)
Extracción del Jugo
Evaporación yPurificación → Espumas (impurezas)
Enfriamiento
(con agitación)
Moldeado de Panelas(110 Kg./Tm. Caña)
Mecánica/Animal2 Tm / 1,2 Tm/día
Cal/vegetalesCalderaBagazos
Características del Papelón: Humedad 4-8%
CHO 90-95%Sacarosa 73-80%Sales 0,15-1,5%(P, Ca, fundamentalmente)Trazas de proteínas, grasas
El producto terminado se debe envolver en bolsa de plástico termoencogibles, yaque es un producto higroscópico.
Usar cajas de cartón para empacar, ya que estas son ideales para almacenar lapanela durante largos periodos de tiempo, sin que se modifiquen sus propiedadesorganolépticas.
La presentación comercial del producto se puede hacer en pacas de 24unidades/(0,5-1,5)kg. Cada una, con panelas de forma rectangular, que se puedenagrupar en lotes de cuatro pacas para conformar una carga.
El almacenaje debe realizarse en lugares frescos y secos
EMPAQUE Y ALMACENAJE
RENDIMIENTOS DEL PROCESO DE EXTRACCIÓN DE LA CAÑA DE AZÚCAR
Azúcar lavada = 11 % (100 Tm de caña)Azúcar = 80 – 85 % del azúcar en la cañaBagazo = 220 -230 Kg. / Tm de cañaMelazas = 7,9 % de la cañaCachaza = 0,2 -1 % de la caña
RENDIMIENTOS EN LAFABRICACIÓN DEL PAPELÓN60 -65 % de recuperación enla extracción de azúcar.