REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA DE ADMINISTRACION INDUSTRIAL EXTENSIÓN PUERTO LA CRUZ AMPLIACION PUERTO PIRITU DISEÑO DE UN BANCO DE PRUEBA PARA LA CALIBRACIÓN DE MANÓMETROS UTILIZANDO COMO MÉTODO PRESIÓN NEUMÁTICA EN EL LABORATORIO DE TECNOLOGÍA INSTRUMENTISTA DEL I.U.T.A. AMPLIACION PUERTO PIRITU TUTOR ACADÉMICO AUTORES: ING. BRAULIO GONZÁLEZ ÁLVAREZ C. JUAN C. I. Nº 19.456.000
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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAINSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA
DE ADMINISTRACION INDUSTRIALEXTENSIÓN PUERTO LA CRUZAMPLIACION PUERTO PIRITU
DISEÑO DE UN BANCO DE PRUEBA PARA LA CALIBRACIÓN DE MANÓMETROS UTILIZANDO COMO MÉTODO PRESIÓN
NEUMÁTICA EN EL LABORATORIO DE TECNOLOGÍA INSTRUMENTISTA DEL I.U.T.A. AMPLIACION PUERTO PIRITU
TUTOR ACADÉMICO AUTORES:ING. BRAULIO GONZÁLEZ ÁLVAREZ C. JUAN
C. I. Nº 19.456.000HERNÁNDEZ G. PEDROC. I. Nº 18.567.905
Puerto Píritu, Julio de 2013
INDICE DE CONTENIDO
Contenido Pág.
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.......................................................5
1.2 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA..........................................................8
1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN....................................................10
2.1.- ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN.........................................12
2.2.2 Importancia de la calibración de los equipos de medición y ensayos...................................................................................................................16
2.2.3 Calibración de instrumentos............................................................17
2.2.3 Instrumentos de medición y presión................................................18
El control de la presión en los procesos industriales proporciona
condiciones de operación seguras, cualquier recipiente o tubería posee cierta
presión máxima de operación y de seguridad variando éste de acuerdo con
el material y la construcción. Las presiones excesivas no sólo pueden
provocar la destrucción del equipo, si no también puede provocar la
destrucción del equipo adyacente y ponen al personal en situaciones
peligrosas, particularmente cuando están implícitas, fluidos inflamables o
corrosivos. Para tales aplicaciones, las lecturas absolutas de gran precisión
con frecuencia son tan importantes como lo es la seguridad extrema.
Por otro lado, la presión puede llegar a tener efectos directos o
indirectos en el valor de las variables del proceso (como la composición de
una mezcla en el proceso de destilación). En tales casos, su valor absoluto
medio o controlado con precisión de gran importancia ya que afectaría la
pureza de los productos poniéndolos fuera de especificación.
La presión puede definirse como una fuerza por unidad de área o
superficie, en donde para la mayoría de los casos se mide directamente por
su equilibrio directamente con otra fuerza conocida que puede ser la de una
columna líquida, un resorte, un embolo cargado con un peso o un diafragma
cargado con un resorte o cualquier otro elemento que puede sufrir una
deformación cualitativa cuando se le aplica la presión.
Para calibrar los instrumentos de presión pueden emplearse varios
dispositivos y que utilizan en general manómetros patrón. Los manómetros
patrón se emplean como testigos de la correcta calibración de los
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instrumentos de presión. Son manómetros de alta precisión con un valor
mínimo de 0,2 % de toda la escala.
La calibración periódica de los manómetros patrón se consigue con el
comprobador de manómetros de peso muerto o con el digital. La calibración
se lleva a cabo accionando la bomba hasta levantar el pistón con las pesas y
haciendo girar éstas con la mano; su giro libre indica que la presión es la
adecuada, ya que el conjunto pistón-pesas está flotando sin roces. Una
pequeña válvula de alivio de paso fino y una válvula de desplazamiento,
permiten fijar exactamente la presión deseada cuando se cambian las pesas
en la misma prueba para obtener distintas presiones, o cuando se da
inadvertidamente una presión excesiva.
Un instrumento de nivel de presión diferencial se calibra disponiéndolo
en el banco de pruebas con la conexión de alta conectada a un
manorreductor y a una columna de agua o de mercurio para simular el
campo de medida y la conexión de baja abierta a la atmósfera; la parte
transmisora neumática o electrónica se alimenta aparte y su señal de salida
va a una columna de mercurio del banco, en caso de señal neumática, o a
una maleta comprobadora de instrumentos electrónicos en caso de señal
eléctrica. La simulación del campo de medida se consigue transformando a
presión la altura del líquido en el tanque del proceso y reproduciendo esta
presión con el manorreductor del banco de pruebas.
Las mediciones de presión son las más importantes que se hacen en
la industria; sobre todo en industrias de procesos continuos, como el
procesamiento y elaboración de compuestos químicos. La cantidad de
instrumentos que miden la presión puede ser mucho mayor que la que se
utiliza en cualquier otro tipo de instrumento.
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La presión es una fuerza que ejerce sobre un área determinada, y se
mide en unidades de fuerzas por unidades de área. Esta fuerza se puede
aplicar a un punto en una superficie o distribuirse sobre esta. Cada vez que
se ejerce se produce una deflexión, una distorsión o un cambio de volumen o
dimensión.
Las mediciones de presión pueden ser desde valores muy bajos que
se consideran un vacío, hasta miles de toneladas de por unidad de área.
Los principios que se aplican a la medición de presión se utilizan
también en la determinación de temperaturas, flujos y niveles de líquidos. Por
lo tanto, es muy importante conocer los principios generales de operación,
los tipos de instrumentos, los principios de instalación, la forma en que se
deben mantener los instrumentos, para obtener el mejor funcionamiento
posible, cómo se debe usar para controlar un sistema o una operación y la
manera como se calibran.
Consecuentemente, la importancia de calibración de manómetros,
incide y confirma la necesidad de diseñar un banco de prueba que permita a
docentes y estudiantes del IUTA Puerto Píritu, obtener mayores
conocimientos y ponerlos en práctica para un óptimo desempeño profesional,
por lo que surge la interrogante:
¿Cómo sería el diseño de un banco de prueba para la calibración
de manómetros utilizando como método presión neumática en el
laboratorio de tecnología instrumentista del I.U.T.A. AMPLIACION
PUERTO PIRITU?
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1.2 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA.
Los bancos de prueba de instrumentos de medición y control están
diseñados para verificar, probar y calibrar diversos instrumentos tales como:
transmisores de diferentes variables, manómetros, interruptores y/o
conmutadores, entre otros. Para verificar un instrumento es necesario
instalarlo al banco de pruebas o de ensayos.
Para calibrar un instrumento es necesario disponer de un patrón de
mayor o igual precisión que proporcione el valor convencionalmente
verdadero, el cual se empleará, para compararlo con la indicación del
instrumento sometido a calibración. En éste sentido, la notable complejidad
de determinadas instalaciones en la industria de generación eléctrica, exige
cada vez más, la utilización de técnicas de evaluación y chequeo con mayor
potencia (mas rigorosas) que permitan realizar un análisis exhaustivo de las
instalaciones.
El control de la presión en los procesos industriales da condiciones de
operación seguras. Cualquier recipiente o tubería posee cierta presión
máxima de operación y de seguridad variando este, de acuerdo con el
material y la construcción.
Las presiones excesivas no solo pueden provocar la destrucción del
equipo, si no también puede provocar la destrucción del equipo adyacente y
ponen al personal en situaciones peligrosas, particularmente cuando están
implícitas, fluidos inflamables o corrosivos. Para tales aplicaciones, las
lecturas absolutas de gran precisión con frecuencia son tan importantes
como lo es la seguridad extrema.
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Por otro lado, la presión puede llegar a tener efectos directos o
indirectos en el valor de las variables del proceso (como la composición de
una mezcla en el proceso de destilación). En tales casos, su valor absoluto
medio o controlado con precisión de gran importancia ya que afectaría la
pureza de los productos poniéndolos fuera de especificación.
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1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN.
1.3.1 OBJETIVO GENERAL.
Diseñar un banco de prueba para la calibración de manómetros
utilizando como método presión neumática en el Laboratorio de Tecnología
Instrumentista del I.U.T.A. ampliación Puerto Píritu
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
Conocer el funcionamiento y los diferentes tipos de banco de prueba
para la calibración de manómetros utilizando la presión neumática.
Identificar las partes que componen un banco de prueba para la
calibración de manómetros de presión neumática, las condiciones y
requerimientos necesarios para su instalación y funcionamiento.
Formular los criterios técnicos del proceso de calibración de manómetros
utilizando la presión neumática con respecto a su funcionamiento,
además de posibles fallas que pueda presentar.
Diseñar un banco de prueba para la calibración de manómetros
utilizando la presión neumática en el laboratorio de tecnología
instrumentista del IUTA ampliación Puerto Píritu.
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CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1.- ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN.
Realizada por Baez Jorquelvis, (2003)
Diseño de un banco de prueba “JB-3000” que permita la medición de las variables de proceso: presión, nivel y temperatura para ser utilizado por los estudiantes en el laboratorio de tecnología instrumentista del IUTA Ampliación Puerto Píritu.
El banco de prueba “JB-300” se elaboró bajo el costo del investigador
y con las medidas necesarias para que pudiese ser utilizado en el laboratorio
de instrumentación industrial del IUTA Ampliación Puerto Píritu. Se utilizó
una tubería de acero galvanizado, ya que en comparación con las otras esta
posee mayor tiempo de vida útil.
Realizada por David Machado (2007)
Propuesta para el diseño de un banco de prueba para la calibración de manómetros con válvula de aguja de alta y baja presión en el laboratorio de instrumentación del IUTA ampliación PUERTO PÍRITU.
El banco de calibraciones múltiples fue diseñado mediante la
observación de las dimensiones del laboratorio y la investigación para
seleccionar le material para ese tipo de ambiente. Este banco se elaboro
bajo el costo del IUTA, y con las medidas necesarias para que pudiesen ser
utilizados en el laboratorio de instrumentación industrial IUTA ampliación
puerto Píritu. Se utilizo tubería de acero galvanizado ya que en comparación
con otras tuberías esta posee mayor tiempo de vida útil.
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Realizada por Guipe Aguilar Luís Carlos (2004)
Diseño de un banco de pruebas para el mantenimiento y calibración de válvulas de seguridad en el galpón mecánico de la empresa ICM Proyectos 2001 C.A.
El diseño del banco de prueba permite realizar acciones de
mantenimiento y calibración de las válvulas de seguridad usadas en la
industria petrolera lo que significa que se manipularan equipos de gran peso
y tamaño. Una de las acciones de mantenimiento que permite el banco es el
cambio de piezas defectuosas que se puedan encontrar en una válvula de
seguridad determinada, así como la limpieza de las válvulas lo que determina
las características de diseño que posee el banco.
Aporte de los Antecedentes: estos antecedentes permiten entender los
términos fundamentales a tomar en cuenta para proyectar el banco de
prueba para la calibración de manómetros, aportando procesos y técnicas
que se han de tomar en cuenta, así como los beneficios que se quieren
lograr.
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2.2.- BASES TEÓRICAS
El comportamiento de los equipos de medición y control pueden
cambiar con el pasar del tiempo debido a diversos factores externos que
influyen en ellos, es decir, el desgaste natural de los equipos, sobrecarga o
un uso inapropiado de los mismos. Para la calibración de cualquier equipo de
medición se deben tomar en cuenta algunos parámetros como: repetitividad,
reproductibilidad, exactitud y precisión entre otros.
La repetitividad es una característica de los instrumentos de medición,
para poder realizar éstos, el valor de una cantidad medida por el equipo se
comparara con el valor de la misma cantidad proporcionada por un
instrumento patrón de medida que estará establecido, conteniendo la mayor
exactitud y precisión posibles ya que este nos valdrá como monitor para la
verificación del funcionamiento deseado del equipo que estemos realizándole
las labores de reparación y/o mantenimiento., a este procedimiento se lo
denominamos como calibración. Por tanto, la comparación de la medida con
los patrones revela la exactitud del equipo de la medida que está dentro de
las tolerancias especificadas por el fabricante o dentro de los márgenes de
error prescritos.
La reproductibilidad es uno de los principios principales del método
científico, y refiere a la capacidad de una prueba o experimento ser
reproducido exactamente, o replegado, por algún otro que trabaja
independientemente. Los estudios de repetitividad y reproductibilidad de las
mediciones determinan qué parte de la variación observada en el proceso se
En diámetros 63, 100 ó 160. Montaje radial, posterior, borde dorsal o
borde frontal (según modelos). Material: caja en acero pintado en negro o
acero inoxidable. Racord – cápsula en latón o acero inoxidable. Conexiones
1/4",1/2" Gas, según modelos. (Otras bajo demanda). Rangos de 0 - 2,5
mbar a 0 - 600 mbar (según modelos), para vacío, vacío/presión o presión.
Precisión clase 1,6. Otras ejecuciones, consultar.
Manómetros digitales con sensor integrado o independiente.
Rangos de 0 - 30 mbar a 0 - 2000 bar ó -1+2 bar a -1 +20 bar.
Precisiones del ± 0,2 %, ± 0,1 % ó 0,05% sobre el fondo de escala. Opciones
con selección de unidades, valor máximo y mínimo, tiempo de
funcionamiento, puesta a cero.
2.2.13 La neumática
Es la tecnología que emplea el aire comprimido como modo de
transmisión de la energía necesaria para mover y hacer funcionar
mecanismos.
Mediante un fluido, ya sea aire (neumática), aceite o agua (hidráulica)
se puede conseguir mover un motor en movimiento giratorio o accionar un
cilindro para que tenga un movimiento de salida o retroceso de un vástago
(barra). Esto hoy en día tiene infinidad de aplicaciones como pueden ser la
apertura o cierre de puertas en trenes o autobuses, levantamiento de grandes
pesos, accionamientos para mover determinados elementos, etc. El control
del motor o del cilindro para que realice lo que nosotros queremos se hace
mediante válvulas que hacen las veces de interruptores, pulsadores,
conmutadores, si lo comparamos con la electricidad y mediante tubos
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conductores (equivalente a los conductores eléctricos) por los que circula el
fluido. En esta unidad vamos a estudiar como se realizan los montajes de
los circuitos neumáticos o hidráulicos. Todo lo que vamos a estudiar hace
referencia a circuitos neumáticos, pero cambiando aire por agua o aceite
valdría igualmente para los hidráulicos. Neumática e hidráulica prácticamente
solo se diferencia en el fluido, en uno es aire y en el otro agua.
2.2.14 Compresores (Generadores)
Para producir el aire comprimido se utilizan compresores que elevan la
presión del aire al valor de trabajo deseado. La presión de servicio es la
suministrada por el compresor o acumulador y existe en las tuberías que
recorren el circuito. El compresor normalmente lleva el aire a
un depósito para después coger el aire para el circuito del depósito. Este
depósito tiene un manómetro para regular la presión del aire y
un termómetro para controlar la temperatura del mismo. El filtro tiene la
misión de extraer del aire comprimido circulante todas las impurezas y el
agua (humedad) que tiene el aire que se puede condensar. Todos estos
componentes se llaman circuito de control.
Cilindros: al llegar la presión del aire a ellos hace que se mueva un
vástago (barra), la cual acciona algún elemento.
De simple efecto: Estos cilindros tienen una sola conexión de aire
comprimido. No pueden realizar trabajos más que en un sentido. Se necesita
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aire sólo para un movimiento de traslación. El vástago retorna por el efecto
de un muelle incorporado o de una fuerza externa. Ejemplo de Aplicación:
frenos de camiones y trenes. Ventaja: frenado instantáneo en cuanto falla la
energía. Apertura de una puerta mientras le llaga el aire, cuando deja de
llegar la puerta se cierra por la acción del retorno del cilindro gracias al
muelle.
Cilindros de doble efecto: la fuerza ejercida por el aire comprimido
anima al émbolo, en cilindros de doble efecto, a realizar un movimiento de
traslación en los dos sentidos. Se dispone de una fuerza útil tanto en la ida
como en el retorno.
Elementos neumáticos con movimiento giratorio: Estos elementos
transforman la energía neumática en un movimiento de giro mecánico. Son
motores de aire comprimido.
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Válvulas: las válvulas son elementos que mandan o regulan la puesta
en marcha, el paro y la dirección, así como la presión o el caudal del fluido
enviado por una bomba hidráulica o almacenada en un depósito.
Las posiciones de las válvulas distribuidoras se representan por medio
de cuadrados. La cantidad de cuadrados yuxtapuestos indica la cantidad de
posiciones de la válvula distribuidora.
El funcionamiento se representa esquemáticamente en el interior de
las casillas (cuadros).Las líneas representan tuberías o conductos. Las
flechas, el sentido de circulación del fluido. Las posiciones de cierre dentro
de las casillas se representan mediante líneas transversales. La unión de
conductos o tuberías se representa mediante un punto. Las conexiones
(entradas y salidas) se representan por medio de trazos unidos a la
casilla que esquematiza la posición de reposo o inicial.
La otra posición se obtiene desplazando lateralmente los cuadrados,
hasta que las conexiones coincidan. Las posiciones pueden distinguirse por
medio de letras minúsculas a, b, c y 0. Las salidas (al exterior) y entradas de
aire se representan mediante un triangulo.
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Para activar la válvula (que cambie de posición se puede hacer
manualmente (como un pulsador) o de otras formas (eléctricamente,
neumáticamente (una flecha) ,etc).
La selectora cuando el aire entra por X sale por A pero no puede salir
por Y. Si entra por Y sale por A pero no puede salir por X.
Un regulador de flujo: es un elemento que permite controlar el paso
del aire en un sentido, mientras que en el otro sentido circula libremente.
Las válvulas estranguladoras con retención, conocidas como válvulas
reguladoras de velocidad, son híbridas. Desde el punto de vista de la
estrangulación son válvulas de flujo y como tales se las emplea en
neumática. La función de retención les hace ser al mismo tiempo una válvula
de bloqueo.
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El regulador de flujo se alimenta con aire del suministro. Dicho
regulador emite un flujo de aire controlado en una conexión en T. Una tubería
de esta conexión se conecta a la válvula accionada por diafragma y la otra se
deja abierta para que salga aire a la atmósfera.
Cuando la tubería de toma de aire es bloqueada por la rueda de un
vehículo, la presión aumenta en la tubería y la válvula accionada por
diafragma se activa, y el aire comprimido entra en el pistón.
2.2.15 Presión
Una fuerza por unidad de área o superficie, en donde para la mayoría
de los casos se mide directamente por su equilibrio directamente con otra
fuerza, conocidas que puede ser la de una columna liquida un resorte, un
embolo cargado con un peso o un diafragma cargado con un resorte o
cualquier otro elemento que puede sufrir una deformación cualitativa cuando
se le aplica la presión.
2.2.10 Tipos de presión
Presión absoluta
Presión atmosférica
Presión manométrica
Presión de vacío
Presión absoluta: Es la presión de un fluido medida con referencia al
vacío perfecto o cero absolutos. Este término se creó debido a que la
presión atmosférica varía con la altitud y muchas veces los diseños se hacen
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en otros países a diferentes altitudes sobre el nivel del mar por lo que un
término absoluto unifica criterios.
Presión Atmosférica: Es la presión ejercida por la atmósfera de la
tierra, se mide normalmente por medio del barómetro (presión
barométrica). A nivel del mar o en alturas próximas a éste, el valor de la
presión es cercano a 14.7 lb/plg2 (760 mmHg), disminuyendo este valor con
la altitud.
Presión Manométrica: Es la presión superior a la atmosférica, que se
mide por medio de un elemento que define la diferencia entre la presión
absoluta y la presión atmosférica que existe. El valor absoluto de la presión
puede obtenerse adicionando el valor real de la presión atmosférica a la
lectura del manómetro.
Presión de Vacío: Es la presión menor que la Presión atmosférica.
Su valor está comprendido entre el Cero absoluto y el valor de la Presión
atmosférica. La presión de vacío se mide con el Vacuómetro
Unidades de la presión: En términos internacionales, la unidad de la
presión es el Pascal (Pa), según la 3ra Conferencia General de la
Organización de Metrología Legal. Sin embargo la presión también se
expresa en muy diversas unidades, tales como: kg/cm2, PSI, cm de columna
de agua, pulgadas o cm de Hg, bar, entre otros.
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2.3 BASES LEGALES
Toda investigación debe estar sustentada bajo un ordenamiento
jurídico por lo que se cita:
La Constitución de la República Bolivariana de Venezuela (2000).
Capítulo III
De los Derechos Culturales y Educativos
Artículo 110. El Estado reconocerá el interés público de la ciencia, la
tecnología, el conocimiento, la innovación y sus aplicaciones y los servicios
de información necesarios por ser instrumentos fundamentales para el
desarrollo económico, social y político del país, así como para la seguridad y
soberanía nacional.
Para el fomento y desarrollo de esas actividades, el Estado destinará
recursos suficientes y creará el sistema nacional de ciencia y tecnología de
acuerdo con la ley. El sector privado deberá aportar recursos para los
mismos.
El Estado garantizará el cumplimiento de los principios éticos y legales
que deben regir las actividades de investigación científica, humanística y
tecnológica. La ley determinará los modos y medios para dar cumplimiento a
esta garantía.
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Normas ISO Cláusula 4.9 Control de proceso
Mantenimiento adecuado del equipo.
La norma incluye un requisito de proporcionar al equipo el
mantenimiento adecuado para garantizar la capacidad continua del proceso.
Muchas compañías tienen plan formal de programas y actividades de
mantenimiento, pero pocas veces se incluye en el sistema administrativo. La
norma ISO 9001, exige que se incorpore para las compañías que no los
tengan, el programa de mantenimiento no necesariamente debe ser complejo
u operoso.
Es necesario trazar un plan de mantenimiento, definir las actividades
de acuerdo con el nivel que corresponda a las habilidades y la capacidad que
haya, recibe el personal de mantenimiento y llevar un registro del trabajo
realizado.
Código Nacional (COVENIN 200)
700 Pruebas de Mantenimiento Realizar o prestar pruebas
La autoridad competente realizara una prueba del sistema completo al ser
instalado y posteriormente a un intervalo periódico de tiempo.
Pruebas periódicas: los sistemas se comprobaran periódicamente
siguiendo en plan aceptado por la autoridad competente para asegurar
su mantenimiento en condiciones apropiadas de funcionamiento.
Registros escritos: se mantendrá un registro escrito de tales pruebas y
mantenimiento.
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Normas ISO Cláusula 4.9 Control de proceso
La norma incluye un requisito de proporcionar al equipo el
mantenimiento adecuado para garantizar la capacidad continua del proceso.
Muchas compañías tienen un plan formal de programas y actividades de
mantenimiento, pero muy pocas veces se incluye en el sistema de
administración. La norma ISO 9001, exige que se incorporen para las
compañías que no los tengan, el programa de mantenimiento no necesita ser
complejo u operoso.
Es necesario trazar el plan de mantenimiento, definir las actividades
de acuerdo con el nivel que corresponda a las habilidades y la capacitación
que haya, recibe el personal de mantenimiento y llevar un registro del trabajo
realizado.
Código Nacional (CONVENIN 200)
700-4 Pruebas de Mantenimiento Realizar o presentar pruebas
La autoridad componente realizará una prueba del sistema completo
al ser instalado y posteriormente a un intervalo periódico de tiempo.
Pruebas periódicas: los sistemas se comprobarán periódicamente
siguiendo un plan aceptado por la autoridad competente para asegurar
su mantenimiento en condiciones apropiadas de funcionamiento.
Registros escritos: se mantendrá un registro escrito de tales pruebas y
mantenimiento.
Normas ISA (Instrumentetión Symbols Identificatión)
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RP52.1-1975. Recomendaciones para la protección del medio ambiente
para los laboratorios modelos.
Normas ISA.
En el ámbito internacional, las normativas que rige al área de la
instrumentación. (Normas ISA) Sociedad Americana de normas COVENIN –
COVENIN ISO 9002-90. Se refiere a los sistema de calidad, modelo de
aseguramiento de la cantidad aplicada a la fabricación y a la instalación de
equipos de medición y las normas ISA 55,1 tiene el propósito de unificar la
manera en que se presenta e identifica los instrumentos.
COVENIN 2534-1994.
En su primera versión, establece requisitos generales que deben
cumplir un laboratorio de calibración y ensayo.
NORMAS ISO 9002.
Sistema de calidad modelo para el aseguramiento en la producción y
pos- venta.
Las normas incluyen un requisito de proporcionar al equipo el
mantenimiento adecuado para garantizar la capacidad del proceso. Muchas
empresas tienen un plan formal de programación de mantenimiento, pero
muy pocas veces se incluye en el sistema de administración.
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2.4. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS OPERACIONALES
Control: Manejo de una situación, mantener una condición de equilibrio de
un proceso, en la instrumentación, manejo de la variable de un proceso
dentro de los parámetros predeterminados, a través de lazos de control.
Diseño: Se define como el proceso previo de configuración metal (pre-
figuración). En la búsqueda de una solución en cualquier campo. Utilizado
habitualmente en el contexto de la industria, ingeniería, arquitectura,
comunicación y otras disciplinas creativas.
Eficiencia: Se define como la capacidad de disponer de alguien o de algo
para conseguir un objetivo determina. No debe confundirse con eficacia que
se define como la capacidad de lograr el efecto que se desea o que se
espera.
Instrumento: Dispositivo que permite medir, calibrar, registrar o controlar
una variable.
Medición: Es la terminación de la existencia o magnitud de una variable.
Proceso: Es un sistema desarrollado para llevar a cabo un objetivo;
tratamiento de un material mediante unas series de operaciones especiales
destinadas a transformarlo.
Sistema: Es un objetivo compuesto cuyos componentes se relaciona con al
menos algún otro componente; puede ser material o conceptual. Todos los
sistemas tienen composición, estructura y entorno. Pero solos los sistemas
materiales tienen mecanismo y tienen figuras.
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2.5 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
Diseñar un banco de prueba para la calibración de manómetros utilizando como método presión neumática en el laboratorio de tecnología instrumentista del I.U.T.A. ampliación Puerto Píritu