Cabletel

OPTIMIZACIÓN DE LA EFICIENCIA OPERATIVAEN LA PLANTA DE PRODUCCIÓN

Cabletel: “Expertos en la integración total de la información”

Desde 1987 en Cabletel ofrecemos al mercado productos y servicios de un alto nivel tecnológico en dos Áreas de actividad diferenciadas:

INDUSTRIAL Y TELECOMUNICACIONES

Cabletel S.L. tiene como misión el colaborar con nuestros clientes en la búsqueda de soluciones que permitan incrementar sus crecientes expectativas como empresa en un entorno de alto contenido tecnológico.

Nuestro Hecho Diferencial es la integración, con Proyectos “llave en mano”, de nuestras Áreas Operativas, con altos niveles de conocimiento en ambas; en base a una constante formación e inversión continua en I+D+i

Cabletel en su Área Industrial, ofrece su desarrollo TecnyPrón, para que sus clientes dispongan de una herramienta que consigue la mejor sincronización y coordinación de la producción, así como un altísimo nivel de integración con el ERP corporativo y con otros sistemas, para alcanzar las mayores sinergias y en definitiva la mejor eficiencia operativa conjunta.

ÁREAS OPERATIVAS DE CABLETEL

Consultoría e IngenieríaINTEGRACIÓN TOTAL

INDUSTRIAL TELECOMUNICACIONES> TecnyPrón M.E.S.> Automatización e Instrumentación> Instalaciones Técnicas> Mantenimiento> Seguridad Industrial

> Telefonía IP, Alcatel - Lucent> Networking> Redes Categoría 6, 7, Fibra Óptica> CCTV, Control Accesos y Presencia> Inmótica, Eficiencia Energética

ALARMAS sms, texto, voz

Módulos captura datos

Ethernet Industrial ERP´s

SISTEMAS M.E.S.Mejora Eficiencia Operativa

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Maximizar el rendimiento operacional del proceso productivo

TecnyPrón, es un Sistema M.E.S. -Manufacturing Execution System- que proporciona una mejora de la Productividad, Eficiencia Operativa para la definitiva: alcanzar mayor Competitividad.Aplicable en todo tipo de sectores y equipos productivos: Automóvil, Farmacia, Metal, Madera, Agroalimentario, Energía…

TecnyPrón es la herramienta imprescindible para la Empresa Industrial que le permite conocer en Tiempo Real la Planta de Producción en todos sus niveles junto con los Eventos y Ratios que más se adaptan a las necesidades de Control y Gestión de la misma.

TecnyPrón ofrece:

Una respuesta a las incógnitas de la PlantaInformación clave para conocer la evolución y actualidad de la productividadConocimiento del estado y eventos ocurridos en la Planta en Tiempo RealMonitorización de los equipos y líneas de producciónUn Sistema de Indicadores –KPI’s- específicos de Producción: O.E.E., Disponibilidad, Rendimiento, Calidad… actualizados y fiablesUna integración con el ERP para optimizar la información entre áreas y permitir a la Dirección acceder a la mejor información para la toma de decisiones

Vea el caso práctico de acción del O.E.E. sobre laproductividad, página 7

La solución más eficiente, rápida de implantar, económica, integrada con el ERP.

Imprescindible para alcanzar la mayor Eficiencia en la Planta

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La gestión y el control de planta más eficiente y eficaz

Permite alcanzar unos OBJETIVOS:

Mejora de la Eficiencia Operativa de PlantaIncremento de la ProductividadLa integración y armonización de todos los procesos productivosSimplificación, mayor flexibilidad y eficienciaEliminación del papel en planta, de sistemas aislados y de procesos no estándarIntegración de planta de producción con el ERPCreación de unos indicadores –KPI’s- específicos para los usuarios de la capa directiva

Aporta unos claros BENEFICIOS:

El principal: Aumento de la rentabilidad y la productividad:Mejor utilización de los activos productivos, disminución de errores y fallos en la programaciónOptimización del flujo de cajaMenor tiempo de reacción ante incidencias, eventos controlados...Reducción del tiempo de ciclo, de mermas y defectos de calidad

TecnyPrón es la Solución adecuada para obtener el control de planta de un modo eficiente, eficaz, sencillo y potente, con un periodo de amortización cortísimo, un excelente ROI, modular, escalable, parametrizable, evolutivo y bien atendido, mejorando continuamente con la expe-riencia, el I+D+i y la muy considerada aportación de los clientes.

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TecnyPrón, una solución M.E.S. O.E.E. La eficiencia operativa

M.E.S. Y O.E.E. son herramientas imprescindibles en la Empresa Industrial

Las modernas filosofías y técnicas de producción como Lean Manufacturing, Seis Sigma, Benchmarking, TPM… necesitan información fiable y en tiempo real para su aplicación, por el principio:

“AQUELLO QUE NO SE MIDE, NO SE CONTROLA, LO QUE NO SE CONTROLA NO SE CONOCE, LO QUE NO SE CONOCE, NO SE MEJORA”

El modelo M.E.S. está definido por MESA –Manu-facturing Enterprise Solutions Association- como el principal sistema de información para la Planta de Producción, y define tanto los procesos de negocio como los procesos de planta con un doble objetivo:> Establecer un sistema completo de modelos y des-cripciones que sea considerado como un estándar en la industria> Establecer el conjunto completo de actividades de gestión de producción que enlaza información y funciones de control de producción con información y funciones de gestión de la empresa.

M.E.S. y O.E.E. permiten la Mejora Continua

M.E.S. Y O.E.E. son actualmente unas herramientas para la mejo-ra de la productividad de gran profusión, por ello cada vez más empresas las están implementando por su eficacia y como el mejor y más económico complemento a sus soluciones E.R.P. –Enterprise Resource Planning- y SCM ( Supply Chain Management).

Se utiliza O.E.E. – Overall Equipment Effectiveness- desarrollado por JIPM (Japan Institute for Plant Maintenance) como el Principal Indicador de la Eficiencia Operativa de los equipos, máquinas o líneas de producción, dado como un porcentaje resultante de otros tres fundamentales indicadores: Disponibilidad, Rendimiento y Tasa de Calidad.

22,34%

9,14% 10,58%

11,58%

Incidencias

Velocidad reducida

Cambio de molde

Avería mecánica

Avería eléctrica

Fallo alimentador

Falta material

9,95%

36,31%

56.004%

53.452%

1 2 1 2 1 2 1 2

94.069%

78.630%

O.E.E

Disponibilidad

Rendimiento

Tasa Calidad59.334%

58.213%

86.454%82.506%

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O.E.E. El índice de Eficiencia Operativa de referencia

O.E.E. es el indicador utilizado por la mayoría de las empresas para medir y comparar la eficiencia de las plantas productivas. Una clara herramienta de BenchmarkingEl World Class Index, establece la siguiente tabla relativa al O.E.E.:

Al ser el O.E.E. el resultado de una una multiplicación, entre ratios, cualquier bajo valor hace que el O.E.E. final baje mucho, por eso para obtener el World Class Index todos los indicadores han de estar por encima del 90%, valor que en la práctica exige altísimos niveles de automatización.

La realidad de la mayor parte de las empresas fabricantes donde se mide, o se intuye a veces, da un O.E.E. real del 30 al 60%. Solo las que incorporan altos niveles de automatización y técnicas avanzadas en la gestión de pro-ducción alcanzan niveles superiores al 60%.

MEDICIÓN DEL O.E.E.El O.E.E. o Eficiencia Operativa del equipo se mide según el esquema adjunto Está definido por tres indicadores base, muy importantes por si mismos: Disponibilidad, Rendi-miento y tasa de Calidad, por la fórmula:

O.E.E = D%xR%xC%

OEE<65% Inaceptable, importantes pérdidas, baja competitividad

Buena. Entra en valores World Class. Buena CompetitividadExcelencia. Valores World Class. Excelente competitividad

Regular, aceptable solo si se está en proceso de mejora. Pérdidas económicas. Baja CompetitividadAceptable, continuar la mejora para avanzar hacia la World Class. Ligeras pérdidas.

Tiempo Disponible Total

Tiempo de Producción Planificado ParadasPlanificadas

PérdidasDisponibilidad

PérdidasRendimiento O.E.E

PérdidasCalidad

Tiempo Operativo

Tiempo Operativo Neto

Tiempo Productivo

75%<OEE<85%

95%<OEE 85%<OEE<95%

65<OEE<75%

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CASO PRÁCTICO: Influencia del O.E.E. en la mejora productividad

Como aclaración de conceptos, sirva un ejemplo práctico, totalmente extrapolable a cualquier tipo de empresa, de la conveniencia de mejorar el ratio del O.E.E. en cualquier equipo productivo.

Empresa fabricante de un artículo, se consideran estos datos: > Tiempo estándar de producción en h/ud. (cadencia)> Se trabaja en dos líneas de producción, a doble turno (2 líneas x16 horas x 222 días/año)> Se parte de un O.E.E. del 40%, supuesto ya conocido, como referencia de base> Se aplica los O.E.E. al 50%, 60%, 70% y 80% sobre la cadencia estándar, para ver el incremento de artículos que supone la optimización del equipo por mejora del O.E.E. (1)> No se valoran aspectos económicos, pero resulta evidente, que la mejora en productividad va directamente liga-da a la Facturación de la Empresa. > Señalar que los gastos fijos son siempre los mismos, para todos los O.E.E. Tan solo aplicaría el coste variable (2)

(*) (1 hora /0,016 h/ud )=62,5 Ud./h (x 8 h/turno x 2 turnos/dia x 222 días /año* 2 líneas) = 444.0000 ud/año.

Estos incrementos productivos influyen notablemente en la facturación y sobre todo en el margen de beneficio, dado que como se explica en (2) los costes fijos son los mismos en todos los casos.

OBJETIVO: CONOCER EL O.E.E. ACTUAL E INCREMENTARLO

Tan solo con la implantación de TecnyPrón, y mediante los datos y gestión del Sistema en un corto plazo, dado que descubre las grandes pérdidas y zonas donde actuar de forma inmediata, se obtienen importantes incrementos de productividad, que hacen que el R.O.I. de TecnyPrón sea excelente, y el tiempo de amortización muy pequeño. (3)

El incremento del O.E.E. significa literalmente que se han reducidos las “PÉRDIDAS” por los distintos conceptos que pueden aplicar al equipo: paradas, preparación, averías, velocidad reducida, rechazos, retrabajo… lo cual SUPONE QUE SE GANA TIEMPO DE TRABAJO.Se explica de forma clara que la máquina es la misma, el operario igual, la misma jornada de trabajo, lo cual significa que solo se incrementan en las piezas los costes variables de materia prima de fabricar el artículo en mayores cantidades.Podemos hacer un estudio del ROI y Payback para su Proyecto de mejora productiva

(1)

(2)

(3)

7

Tiempo estándar en horas/ud.

Corrección por efecto O.E.E.

Piezas Fabricadas reales/año

Incremento depiezas a origen

Incremento de Productividad a origenO.E.E.

40%

50%

60%

70%

0,01

0,01

0,01

0,01

0,016

0,015

0,014

0,013

444.000 (*)

473.600

507.429

546.462

29.600

63.429

102.462

% O.E.E.a origen

10 %

0 %

20 %

30 %

6,7 %

14,3 %

23,1 %

Módulos operativos integrados o independientes

TecnyPrón lo forman unos módulos operativos, aportando como diferenciación importante, la capacidad en la mayor parte de ellos de poder actuar con funcionalidad propia e independiente, adaptándose así a cubrir necesidades específicas de cada empresa: M.E.S. propiamente dicho, o el Módulo de Mantenimiento Industrial, Alarmas Técnicas y Eventos, Monitorizaciones de Equipos y Planta, Control de Instalaciones Técnicas...

MODULAR Y ESCALABLEEs fundamental que los módulos más implicados con la producción forman parte del Paquete Base, lo que también supone una importante ventaja tanto técnica como económica.

Con la mínima inversión, y la máxima integración y parametrización se pueden tener en el Paquete Base: el módu-lo de alarmas, la monitorización de planta, gestión de la producción, gestión de eventos, integración con el E.R.P., indicadores como el O.E.E. así como un elevado número de informes de la más diversa índole: cronogramas, tipos de incidencias, de averías, productivos, alarmas, paretos…

“El más completo, con el mejor rendimiento y la inversión más optimizada”

TECNYPRÓN, la solución M.E.S más completa del mercado por: Última generación plataforma Microsoft.Net Parametrizable, modular, escalable Fácil uso a la vez que potente Posibles Módulos independientes Evolucionando día a día, mejorando La mejor relación calidad/precio Atención y Servicio de calidad Preparado para todo tipo de procesos productivos, máquinas y líneas de fabricación Otros…

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Módulos de valor añadido, completos, potentes e innovadores

En Cabletel entendemos que la mejora continua aplica tanto a nosotros como a los clientes. Y por ello hemos dis-puesto que TecnyPron sea una Solución que evolucione y mejore con el tiempo.Para ello aportamos nuestra propia experiencia y conocimiento en Instalaciones Productivas junto a continua inver-sión en I+D+i y sobre todo, teniendo muy en cuenta las sugerencias y aportaciones de los clientes.Así, TecnyPrón, como M.E.S., contiene un paquete base con los módulos imprescindibles, completos de funcionalidades, que toda empresa necesita para la optimización de la gestión, información y en definitiva de la Producción de su Planta.Además posibilita la inclusión de módulos específicos con funcionalidades propias o complementarias con los del base.Su configuración viene definida por los Equipos Productivos que gestiona, de este modo la solución M.E.S. cubre casi todas las necesidades de todo tipo de empresas fabricantes y, de cualquier tamaño, pequeñas y grandes. Con el novedoso módulo de Inmótica, se incorporan servicios que cada vez aplican más a cualquier tipo de empre-sa, industrial o de servicios.

MONITORIZACIÓN DE PLANTA, sin límite de equipos, ni pantallas, evolución producción, estado máquinas…PRODUCCIÓN: artículos, estado equipos, operario, gestión de órdenes de fabricación, identificación por código de barras, tiempos…ALARMAS: sin límite, pop-up, correo electrónico, integración con contactos OutlookINTEGRACIÓN CON ERP: vía XML, WebServices u otros protocolos estándar, para incorporar y transmitir INDICADORES: O.E.E., disponibilidad, rendimiento, tasa de calidad, objetivos –anuales, mensuales, por periodos-, resultados, desviaciones...CALIDAD: medición de parámetros en máquina …INFORMES: más de 30 tipos de informes, estadillos, gráficos, cronogramas de estado, por máquinas, planta…

MÓDULOS EN EL PAQUETE BASE: MÓDULOS OPCIONALES:

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL: con las gamas de preventivo, correctivo, indicadores MTTF, MTTR, operarios, equipos, almacén, compras…ALARMAS AVANZADO: envío SMS, texto vocalizado, integración con centralitaPLANIFICADOR DE PRODUCCIÓN:a capacidad finitaCALIDAD: Control estadístico de proceso…TRAZABILIDAD: control de material en planta…INMÓTICA: aplicada a la Industria y Edificios de Servicios, control de Instalaciones Técnicas, Climatización, Alumbrado, Control de Accesos...PREVENCIÓN RIESGOS: evaluación de riesgos en equipos de trabajo según RD 1215/97, descripción de EPI’s...

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Gestión E.R.P.

M.E.S. TecnyPrón

Elementos de planta

Control en línea

Máquinas/Líneas Producción

Cableado y elementos de campo

Módulos valor añadido

Monitorización

Mantenimiento

Calidad

Alarmas

Indicadores

ERP

E.R.P. Y M.E.S.: Integración total de la información de empresa

La integración de los dos: MES y ERP, utilizando los más rápidos y estandarizados protocolos, aporta importantes VENTAJAS:

Los sistemas E.R.P. –Enterprise Resource Planning- de índo-le más financiera y comercial, se ven ampliamente refor-zados y potenciados, con la integración con TecnyPrón que le aporta los datos de producción de una manera precisa y eficaz.

TecnyPrón, como sistema M.E.S. está orientado de forma específica a gestionar, controlar e informar de lo que acon-tece en la Planta. Por ello es muy rápido de implementar y dispone de los módulos específicos más adecuados.

“ES ESPECIALISTA EN PRODUCCIÓN”

100

56.004%

53.452%

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

1 2 1 2 1 2 1 2

94.069%

78.630%

O.E.E

Disponibilidad

Rendimiento

Tasa Calidad59.334%

58.213%

86.454%82.506%

10

E.R.P.

Utiliza los módulos más eficaces de su entorno: finanzas, RRHH, almacén… índole administrativa.Aprovecha la información fiable, en tiempo real, operativa de lo que sucede en planta suministra-da por M.E.S. y la gestiona.Los niveles Directivos del negocio disponen de información de Planta veraz, de alta calidad y en Tiempo Real para mayor nivel de análisis y de toma de decisiones, con datos reales, en el momento y formato adecuados.

M.E.S.

Utiliza los módulos más eficaces en su entorno: producción, alarmas, monitorización, indicadores de producción… su filosofía e índole es específica de planta.Obtiene los datos de producción de forma veraz: efi-ciencias, alarmas, rendimientos, inventario en curso…Recibe la información del ERP, la gestiona y transmite a la línea de fabricación/máquina y la retorna.Es un producto especializado en la gestión de producción, y así se utiliza.

Conocemosahora

la planta de producción

Hemos descubierto donde estamos

Para:CNC´s

robots, inyectoras,presas, laboratorios,

líneas, envasadoras...

Las alertas de eventos resultan

fundamentales para actuar

a tiempo

Los problemas

están localizados

Ahora el ERP:> Se entera de lo

que pasa en planta> Tiene información

exacta

Es moderno

Excelenterelación

calidad/precio

Sencillo y potente

Descubrimos que el técnico de la máquina 1

tiene la mejor forma de operar, y ahora está formando al

resto de la sección

Es parametrizable

De muy fácil uso

Es modular

Instalado llaves mano:

conexión a maquinas, cableados, equipos….

Un sistema muy rápido de

instalar

Sirve para cualquier tipo de

maquinaria o líneas de producción

Permite ser independiente de

los sistemas del fabricante de la máquina

y los integramos con el resto

de planta

Los informáticos tienen

todo hecho respecto a la

captura de datos

Información imprescindible

para los consultores en lean manufacturing,

seis sigma…

Eliminar el papel nos ha

supuesto un incremento

de productividad directo

TECNYPRÓN: “Expresiones“

Solicite una demostración operativa de Tecnyprón

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CABLETEL S.L.Edificio TIC XXI

Plataforma Logística de Zaragoza (PLA-ZA)C/Bari, 57

50197 Zaragoza (SPAIN)Tfno: +34 976 306 034Fax: +34 976 561 059

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[email protected]