This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
RS66.OS-...
C.a1TI-15.1NR-2.
C.a2 C.a2RS66.OU-...
C.a1
C Navoj / Threading /. Резьбонарезание
C Navoj / Threading /. Резьбонарезание
TI-22.1ER-5.
C
C
RS66.OFG-.
C 1.b
C.a. Pločice / Inserts / Пластины
C. . žači / Toolholders /b Dr Резцы
C 1.bRS66.OKF-.
C 2.bS40S-PSWNR
16 9.525 4.4 3.97
16
Prvi prioritet/First choice/Первый выбор Drugi prioritet/Second choice/Второй выбор Po porudžini/Third choice/По договоренности
Kataloška oznakaOrdering codeОбозначение пластин
Sorte Grades/ /Марки сплавов
PresvučeneCoatedС покрытием
NepresvučeneUncoatedБез покрытия
K1P
PM30
P1P
PM
P6
DimenzijeDimensionsРазмер
HA HB
0.75
1.12
1.50
0.15
0.22
0.29
C. Navoj / Threading / РезьбонарезаниеC.a. Pločice za rezanje navoja / Inserts for threading / Пластины для резьбонарезание
RS66.OU-16MM01-100
RS66.OU-16MM01-150
RS66.OU-16MM01-200
S-MAXPločica za unutrašnji navojInsert for internal threadПластин дл внутренной резьбе (метрическая)ы я
sICDimenzijeDimensionsРазмер d1
1.0
1.5
2.0
KorakPitchШаг
mm
16
Prvi prioritet/First choice/Первый выбор Drugi prioritet/Second choice/Второй выбор Po porudžini/Third choice/По договоренности
Kataloška oznakaOrdering codeОбозначение пластин
Sorte Grades/ /Марки сплавов
PresvučeneCoatedС покрытием
NepresvučeneUncoatedБез покрытия
K1P
PM30
P1P
PM
P6
DimenzijeDimensionsРазмер
HA HB
0.75
1.12
1.50
0.15
0.22
0.29
RS66.OS-16MM01-100
RS66.OS-16MM01-150
RS66.OS-16MM01-200
16 9.525 4.4 3.97
S-MAXPločica za spoljašnji metrički navojInsert for external metric threadПластины для наружной ( )рез бе метрическаь я
sICDimenzijeDimensionsРазмер d1
1.0
1.5
2.0
mm
IC
d1
S
Hc=H -HA BHA
HC HB
1/8P
1/4P
60
1/8P
1/4P
60
Hc=H -HA B
IC
S
d1
HA
HC
HB
RS66.OS-...
RS66.OU-...
C
.a 1
C
KorakPitchШаг
4025
435
4035
252
235
4025
435
4035
252
235
C. Navoj / Threading / Резьбонарезание
16
Prvi prioritet/First choice/Первый выбор Drugi prioritet/Second choice/Второй выбор Po porudžini/Third choice/По договоренности
Kataloška oznakaOrdering codeОбозначение пластин
Sorte Grades/ /Марки сплавов
PresvučeneCoatedС покрытием
NepresvučeneUncoatedБез покрытия
K13A
PM30
P1P
PM
P6
TI-15.1NR-2.54WMO
16 12.700 4.2 5.92
S-MAX
sICDimenzijeDimensionsРазмер d1
5. 80
P
16
Prvi prioritet/First choice/Первый выбор Drugi prioritet/Second choice/Второй выбор Po porudžini/Third choice/По договоренности
Kataloška oznakaOrdering codeОбозначение пластин
Sorte Grades/ /Марки сплавов
PresvučeneCoatedС покрытием
NepresvučeneUncoatedБез покрытия
K13A
PM30
P1P
PM
P6
TI-22.1ER-5.08TRO
16 12.700 4.2 5.92
S-MAX
sICDimenzijeDimensionsРазмер d1
5. 80
P
16 12.700 4.2 5.92
sICDimenzijeDimensionsРазмер d1 P
IC
s
D1
P
60o
90
30
IC
S
P
TI-22.1ER-5...
TI-22.1ER-5...
C
.a 2
C
C.a. Pločice za rezanje navoja / Inserts for threading / Пластины для резьбонарезание
4025
435
4035
252
235
4025
435
4035
252
235
C. Navoj / Threading / РезьбонарезаниеC.b.Držači / РезцыToolholders /
32 - 8
l1 h=h1b
21.6100
Kataloška oznakaOrdering codeКод инструмента
RS66.OFG 2525- -16
Oblast korakaThread pitchШаг
Dimenzije mmDimensions mmРазмер мм
Rezervni delovi/Spare parts/Запасные части
T-MAX U
mm
16 0.5 - 3.0
f
20 5513 020-10
RS66.OS-...
VijakScrewВинт
KljučKeyКлюч
navojaka / inčthreads / inchвитков / дюймl2
16 416.1-864
32 - 8
l1 hd
30.5
34.0
200
250
Kataloška oznakaOrdering codeКод инструмента
RS66.OKF-16-16
RS66.OKF-20-16
Oblast korakaThread pitchШаг
Dimenzije mmDimensions mmРазмер мм
T-MAX U
mm
15
18
0.75-3.0
D
20
25
5513 020-10
VijakScrewВинт
KljučKeyКлюч
navojaka / inčthreads / inchвитков / дюймl2
16
20
416.1-864
X
z
h
D15o
0o
I 1
f
I 2
dg7
z
x
0o
h110o
h
f
I 1I 2
b
Koristiti pločiceInserts to be usedПользовать пластини
Rezervni delovi/Spare parts/Запасные части
C
.b 1
C
RS66.OU-...
Koristiti pločiceInserts to be usedПользовать пластини
Spoljašnje struganje navojaExternal threadingРезец для наружной обточки
Unutrašnje struganje navojaInternal threading
яРезец дл внутренной обточки
l1 dg7b
37242
Kataloška oznakaOrdering codeКод инструмента
S40S-PSWNR 15-L
Dimenzije mmDimensions mmРазмер мм
T-MAX U
f
27
TI-15.1NR-2.54WMO
Koristiti pločiceInserts to be usedПользоватьпластини
l2
Rezervni delovi / Spare parts / Запасные части
Montažni trnChim pin punchТолкатель втулки
VijakScrewВинт
Cevna čivijaShim pinВтулка
PolugaLevelРычаг
PodloškaShimОп.пластина
174.3-825 P6M5
DržačToolholderРезец
S40S-PSWNR 15-L 174.3-873 174.1-864 174.3-843M
KljučKey
(mm)(mm)
Ключ (мм)
174.3-864
b
f
dg7
I1
C. Navoj / Threading / Резьбонарезание
250 40
C
.b 2
C
C.b.Držači / РезцыToolholders /
NavojThreadingРезьбонарезание
ISO
C
.c 1
C
1 Metod izrade spoljašnjeg navoja.
Методы нарезания наружная резьба1. Methods for external threading1.
Desni navojRight hand threadsПравая разьба
Levi navojLeft hand threadsЛевая резьба
2. Metod izrade unutrašnjeg navoja2. Methods for internal threading2. Метод нарезани внутерння рез баы я я ь
Formula za izračunavanje ugla nagibaFormula for calculating the angle of inclinationУгол наклона режущей кромки пластини можно подсчитать по следующей формуле
Čist Ti , blizu i + legure, + legure ostarene, legurežarene ili ostareneCommercial Pure Ti ,near and + alloys, + alloys in agedcond. alloys in annealed or aged condition
Instabilliti.Lack of chip control.Excessive plastic deformation.Intermittent or inadequate coolant supply.Incorrect preparatory.
Нестабильные условия нарезаниярезьбы.Недостаточная прочность твердогосплава.Непостоянство подвода илинедостаточная подача СОЖ.Неправильные размеры заготовки.
Smanjite brzinu rezanja.Povećati dotok rashladnih sredstava.Povećati dubinu ulaza za najmanjudubinu ulaza:- smanjiti broj prolazaIzabrati kvalitet koji je otporniji na habanje
Reduce the cutting speed.Increasse coolant supply.Increasse the depth of infeed for thesmallest infeed depths- reduce the number of passes.Select a more wear resistant grade.
Снизить скорость резания.Увеличать додачу СОЖ.Увеличат наименьшую глубинуврезания- сократить число проходовВыбрать более износостой- кую марку твердого сплава
ь
Usmeriti tok rashladnog sredstva i/ilipovećati dotok.
Position coolant flow and/or increassecoolant supply.
Проверить подводСОЖи/или увеличить подачуСОЖ.Изменить глубину врезания пластины.
U slučaju bočnog ulaza, koristitimodifikovani bočni pomak.Smanjiti ugao ulaznog pomaka 3-5Korigovati ugao nagiba prema dijagramu.
In case of flank infeed, use modified flankinfeed.Decrease infeed angle
o
3-5Correct the angle of inclination accordingto diagram.
o
В случае осевого врезанияиспользовать его модифици-рованныйвариант.Откорректировать уголнаклона режущей кромки всоответствии с графиком.
Proveriti krutost sistema.Izabrati žilavijikvalitet. Izabrati modifikovani bočni ulaznipomak. Obraditi sa istim ulaznimpomakom po prolazu.Usmeriti rashladnutečnost i/ili povećati dotok. Proveritidimenzije predobrađenog komada.
Check rigidity of operation.Select atougher grade. Select modified flankinfeed. Machine with same infeed perpass.
Checkdimension of blank.
Position coolant flow and/orincreasse coolant supply.
Проверить стабильность усло- вийоперации резьбонарезания.Выбрать более прочную марку сплаваи/или модифицированный вариантосевого врезания.Проверить подвод СОЖ и/илиувеличить подачу СОЖ.Проверить размеры заготовки.
ProblemProblemХарактер износа
UzrokCauseПричина износа
RešenjeRemedyУстранение
Brzo bočno habanjeRapid flank wearИнтенсивный износ по задней грани
Pukotine na reznoj iviciEdge spallingВыкрашивание сходящей стружкой
Ulazni pomak po prolazu previše velik-malo prolaza.Nedostatak rashladnog sistema.Brzina rezanja prevelika.Neodgovarajući kvalitet.Nedovoljan dodatak za obradu iznad vrhanavoja.
Infeed per pass too large-too few passes.Lack of coolant.Cutting speed too high.Incorrect grade.Excessive stock removal from crest.
Слишком большое значение величиныврезания на проход - слишком малоечисло проходов.Недостаточная подача СОЖ.Слишком высокая скорость резания
не верно выбрана марка твердогосплава.
–
Pogrešno postavljanje u osu. Pločica neformira vrh navoja. Preveliko trošenjealata.
Wrong centre height. Insert not cresting.Excessive tool setting.
Неправильная высота по центру.Пластина не нарезает вершинупрофиля резьбы.Повышенный износ пластины.
Check rigidity of operation.Select a tougher grade.
Проверитьжесткость крепления.Выбрать более прочнуюмарку сплава.
Smanjiti dubinu ulaza za najveću dubinu.- povećati broj prolaza.Povećati dotok rashladne tečnosti.Smanjiti brzinu rezanja.Izabrati kvalitet otporniji na habanje.Proveriti dodatak za obradu iznad vrhanavoja.
Decrease the depth of infeed for thebiggest. depths-increase the number ofpasses. Increase coolant supply.Reduce the cutting speed.Select a more wear resistant grade.Check material stock above the crest.
Уменьшить глубину врезания- увеличить число проходов.Увеличить подачу СОЖ.Выбрать более износостойкую маркутвердого сплава.
Podesiti visinu rezne ivice. Proveritidimenzije obratka. Češće menjati pločice.
Adjust cutting edge height. Checkdimension of blank. Change insert earlier.
Изменить положение режущей кромкипластины по вертикали.Проверить размеры заготовки.Чаще заменять пластину.
Krzanje iviceEdge fritteringВыкрашивание в зоне резания
Uzak profil navojaShallow thread profileНедостаточная глубина впадины профиля резьбы
ProblemProblemХарактер износа
UzrokCauseПричина износа
RešenjeRemedyУстранение
Netačno postavljanje alata.
Incorrect tool setting.
Неточная предварительная наладкаинструмента.Профиль пластины не соответствуетпрофилю резьбы.
Brzina rezanja previše mala. Netačanugao nagiba. Bočni ulazni pomak.
Cutting speed too low. Incorrect angle ofinclination. Flank infeed.
Слишком низкая скорость резания.Неправильно выбран угол наклонарежущей кромки.Применено осевое врезание прибольшом шаге резьбы.
Povećati brzinu rezanja. Korigovati ugaonagiba prema dijagramu. Koristitimodifikovani bočni ulazni pomak iliradijalni ulazni pomak.
Increase the cutting speed. Correct theangle og inclination according to diagram.Use modified flank infeed or radial infeed.
Увеличить скорость резания.Исправить угол наклона режущейкромки в соответствии с графиком.Применит модифицированный вариантосевого врезания или радиальноеврезание.