Business-driven Introduction of MIS in Chemical ...

Business-driven Introduction of MIS in Chemical Multipurpose Production

Martin Wichmann

Director, Center of Excellence Technology

Merck, Performance Materials Division

6. MES-Tagung Hannover Messe 2014

Agenda

Merck auf einen Blick 1

2 MIS als Teil von Operational Excellence

Anforderungen & Realisierung 3

2 6. MES-Tagung Hannover Messe 2014 | April 2014

6. MES-Tagung Hannover Messe 2014 | April 2014 3

1668 gegründet

66 Länder

4 Sparten in Pharma und Chemie

rund 38.000 Mitarbeiter

1,5 Mrd € für Forschung und Entwicklung 2013

11,1 Mrd € Gesamterlöse 2013

Weltweite Standorte der Merck-Gruppe

An 158 Orten in 66 Ländern präsent


Unsere Sparten

Biopharmazeutika

Hochspezialisierte

verschreibungspflichtige

Medikamente, beispiels-

weise gegen Krebs oder

Multiple Sklerose.

Selbstmedikation

Produkte für die rezept-

freie Selbstmedikation,

etwa für täglichen

Gesundheitsschutz

oder als schnelle

Hilfe bei Erkältung

und Schmerzen.

Hightech-Chemikalien

Spezialchemikalien für

besondere Ansprüche,

etwa Flüssigkristalle für

Hightech-Displays oder

Effektpigmente für Lacke

und Kosmetik.

Life-Science-Tools

Innovative Arbeits-

instrumente und

Labormaterialen für die

Life-Science-Industrie.

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Merck Serono Consumer Health Performance Materials Merck Millipore

6. MES-Tagung Hannover Messe 2014 | April 2014

Agenda

Merck auf einen Blick 1

2 MIS als Teil von Operational Excellence

Anforderungen & Realisierung 3


Operational Excellence is our Continuous Improvement Program

Managing People

Managing

Production

Managing Targets

Operations

Strategy

2,50

Managing

Supply

Managing

Innovation

Managing Change

Management

Systems

2,53

Improvement

Management

1,90

Information

Systems

Values

2,68

Leadership

Behaviour

2,59

Common

Language

2,16

Knowledge

Management

Best Practice

Sharing

Bench-

marking

Transform.

Techniques

OEEQuality

3,25

EHS

2,92

Six Sigma

2,01

Cost

Management

Mfg Process

Improvement

Maintenance

Management

2,39

Productivity

Management

2,81

Utility

Management

S&OP

Process

2,81

Capacity

Management

Supplier

Management

Inventory

Management

2,88

Facility

NetworkPurchasing

Cycle TimeLogistic

Management

Customer

Serv. Level

3,02

Technology

& Process

Transfer

Technology

Development

Design for

Six Sigma

2,25

Investment

Management

2,46

Know-how

Protection

2,43

New Product

Introduction

2,34

HR PoliciesLeadership

Development

Employee

Dev.& Train.

2,53

Reward &

Recognition

2,60

Leading &

Supervising

Communi-

cations

2,80

Performance

Management

2,73

Lean & Six Sigma

7

Best Practice Sharing

House of Operations

Managing BPS

face-to-face meetings

awards & suggestion schemes

personnel development

DMAIC methodology

toolbox

personnel development

Lassie database

27 active bricks

global brick owners

Improvement cycle

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Operational Excellence

Warum MIS*?


Sweet Fruits Process Redesign

5-6 -Niveau

Low Hanging Fruits CIP, Trouble Shooting

3-4 -Niveau

Windfall Logic & Intuition, i.e.

Suggestion Scheme

Lion‘s share of Fruits Process Characterization

and Improvement

4-5 -Niveau

[Armin Töpfer (2008): Lean Six Sigma]

*) Manufacturing Intelligence Solution

MIS als Bestandteil von MES vereinfachte generische Darstellung

Fehlende technische

Infrastruktur zum Führen des

Materialfluß auf Prozeßebene

Umsetzen von MIS, nicht

MES


Manufacturing Intelligence

Solution (MIS)

Manufacturing

Operations

Management

Application

Manufacturing

Operations

Management

Application

Manufacturing

Operations

Management

Application

PIMS LIMS

Ziele und Umfang


Status quo

Produktions-, Qualitäts- & Prozessdaten

verteilt in getrennten Systemen,

Fehlende Verknüpfung & übergreifende

Kontextuierung

Umfang

Standard Produktion,

geplante Changes und ungeplante

Abweichungen,

Projekte zur Prozeßverbesserung

Produktion, Quality Assurance,

Qualitätskontrolle, Prozeßentwicklung

Betriebsleiter, Meister, Green Belts -

Black Belts, Entwicklungs-Chemiker &

-Ingenieure

Projektansatz resultiert aus

Business als Anforderer von MIS !

Ziele und Umfang // 2


Ziele

Abweichungen frühzeitig erkennen

durch Monitoring laufender Produktion

Aufwand zur Datenevaluierung

reduzieren

Projekte effizienter und schneller

durchführen

Aufzeigen von Optimierungs-

potentialen

• Umsetzen einer Pilotanwendung

• Business-driven Initiative Nachweis von Kosten/Nutzen

• Entwicklung eines geeigneten Templates für effiziente Adaption

• IP & IT Protection hohe Relevanz

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SAP data Production & Quality


Process data Quality data + + Production data

Quality / LIMS data Inspection lot

information from QC

PCS / PIMS data Batch information

from production

Pilot – generischer technischer Umfang


Device Integration

Interface

Device Integration

Kosten / Nutzen

Kosten / Aufwand

Externe Projektkosten &

Lizenzen

Interne Projektkosten

Betriebskosten: Support IS &

Operations

Nutzen

Stabilisierung Prozess-

ausbeuten

Unterstützung Kosten-

steuerung

Erhöhen Prozessrobustheit


2013 2014 2015

Decision to Roll Out

Functional Evaluation

Financial Evaluation

10.04.2014

Specification &

Technical Preparation Go Live

Pilot-Anwendung

Ziel: Die Pilot-Applikation trägt die

Projektkosten.

Funktionalitäten

Kriterien für die Basistechnologie: Zukunftsfähigkeit

• Einfache horizontale Erweiterbarkeit (Integration weiterer Datenquellen

und Senken ist jederzeit möglich)

• Modulare funktionale Erweiterbarkeit

• Investitionssicherung (durch modulares Konzept werden bestehende

Funktionen nicht berührt)


Lösung:

• Plattformbasierter Ansatz

• Offene Systemarchitektur

• Modulare Lösungs-/Funktionsstruktur


Funktionalitäten

Template basierter Ansatz

Reduzierung von Aufwand in

Spezifikation und Implementierung

Wiederverwendung SAP Interface

Adaptieren PCS Interfaces

Wiederverwendung der Funktionen

Nutzung globaler Infrastruktur

Nutzung der vorhandenen Support

Organisationen IS & Operations


Ziel:

• Signifikante Roll-out Kostenreduktion.

• Jeder Roll-out weist Kosten/Nutzen nach.

Pilot

Produktions-

daten

Qualitäts-

daten

IT & IP Security

COMET IP security | 04 March 2014 17

SAP data Production & Quality

Quality / LIMS data Inspection lot

information from QC

Device Integration

Interface

Device Integration



Existing Data Bases

Already classified and protected

interface additional risk by data

exchange

PCS / PIMS data Batch information

from production

IT & IP Security

COMET IP security | 04 March 2014 18



1. data classification

2. control of data access / role-

profiles

3. holistic IT-security architecture

e.g. data flow control

Confidential

Levels of data access:

1. plant

2. site

3. global

2

1

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