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GUIAS PARA APLICACION Y SELECCION DE Brocas & Rimas
Brocas con Punta de Carburo
Herramientas Especiales
Brocas de Carburo Sólido
Brocas y Cortadores Verticales
Rimas y Cortadores Verticalescon Punta de Carburo
Herramientas para Ind. Aeroespacial
REAFILADO
DATOS TECNICOS Y DE REFERENCIA
Página 2-6
Página 9
Página 25
Página 31
Página 30
Página 53
Página 45
Página 61
Página 87
Página 69
Página 91
DURAPOINT HERRAMIENTAS
SIN REFRIGERANTEINTERNO
®
Brocas con Punta de Carburo
KOOLDEXBrocas para
inserto Indexable
®
KOOLREAMRimas con
Punta de Carburo
®
KOOLTWIST
HERRAMIENTAS CON REFRIGERANTE
INTERNO
Brocas de Carburo Solido
KOOLCARB ®
®
Página 97
Página 96
Charles J. Trost
1924-1992Fundador de (CJT)
Declaración de calidadLa gerencia de CJT Koolcarb, Inc. Creé firmemente que el proporcionar productos y servicios de calidad es el camino más seguro para obtener un continuo crecimiento y mayores utilidades. El tener personal calificado, entrenado y motivado nos asegura que las necesidades y expectativas de nuestros clientes sean excedidas.
Se puede lograr una profundidad más grande del hoyo dependiendo del tipo de material que se este cortando y la longitud real de los canales. (Vea páginas individuales)
Se puede lograr una profundidad más grande del agujero dependiendo del tipo de material que se este cortando y la longitud real de las flautas. (Vea páginas individuales).
Opciones de capas de revestimiento para cortadores verticales
de carburo sólido, ver página 25
Configuracion de herramientas especiales, ver página 30
Extensión Aeroespacial y Zanco con rosca,
ver página 45
{{
Existenciaen Pulgadas
Existenciaen Metros
Máxima Profundidad = (ø de la broca) X (factor de profundidad
Di m. .á Máx
Di m. M x.á áDi m. M n.á í
Di m. M n.á í
Grupo de Herramientas
P gina No.á
Estilo No. 450453A453452A452
Koolream Rimas
0.75”0.25”
0.75”0.25”
1.375”0.375”
1.5”0.1855”
9.54.75
0.75”0.25”
0.75”0.25”
1.125”0.2344”
1.125”0.2344”
470 480 490
56 57 58549593 9492
Punta de CarburoPunta de Carburo
®
*
Todas las rimas tienen 90° incluido en el chaflán de la punta
{{
Existenciaen Pulgadas
Existenciaen Metros
Máxima Profundidad = (ø de la broca) X (factor de profundidad
Di m. .á Máx
Di m. M x.á áDi m. M n.á í
Di m. M n.á í
Grupo de Herramientas
P gina No.á
Estilo No.
= flujo líquido
{{
Existenciaen Pulgadas
Existenciaen Métrico
Máxima Profundidad = (ø de la broca) X (factor de profundidad
SELECTOR Y GUIA DE APLICACION DE RIMAS1. Identifique el número del grupo de material basandose en el tipo de material que estará cortando (Página 4 ó 102-103).
2. Escoja el estilo de rima usando el índice pictórico (Página 2-3) basandose en el diámetro específicamente requerido
3. Determine la cantidad recomendada del material por remover de la rima (Página 107) y la presión requerida de refrigerante según la tabla (Página 98).
4. Obtenga el SFM y el IPR total recomendado (ver Páginas 5-2 para rimas sin refrigeracion interna ó la Página 90 para rimas con refrigeracion interna).
SELECTOR & GUIA DE APLICACION DE BROCAS1. Identifique el número del grupo del material basandose en el tipo de material que estará cortando ver (Página 4 ó 102-103).
2. Usando las Páginas 4-5 “Grupo de Herramientas / Guía de Selección de Materiales”, escoja la letra de la herramienta con ó sin refrigeracion interna.
3. Escoja el estilo de broca usando el indice pictórico de las Páginas 2-3.
4. Obtenga los requisitos de presión y volumen del refrigerante usando la tabla en las Páginas 98-99.
5. Tome nota del SFM (Pies por Minuto de la Superficie) y la Curva de Avance para el grupo de herraminetas identificado en las Páginas 4-5. Calcule la (IPM)-Velocidad de Penetración usando la tabla localizada en la parte superior de esta Página. Usando la Página 5 vea la fórmula del (RPM) específico y el cálculo de pulgada por Revolucion (IPR).
6. Determine si la broca puede empezar por si sola, con un leve sumistro de refrigerante o si es necesario un agujero para empezar / un buje de guía. Vea la guía en la Página 7.
Por ejemplo:para taladrar un agujero de .3346” en acero templado-1018 usando una broca del grupo B, la velocidad sugerida del SMF es entre 200-350 y el factor de la curva de avance 10. Empiece con un SFM de 275 y vea la tabla de arriba para determinar la Velocidad de Penetración, Pulgadas por Minuto es de 25.21 IPM.
Según la dureza del material que se muestra, empiece en la mitad del rango del (SFM)-Pies por Minuto de la Superficie. reducir velocidad para, materiales duros, corte en seco, presión o volumen limitado de refrigerante.•
Para materiales suaves de virutas continuas utilice un Avance mas alto. Si hay refrigerante de presión limitada, entonces use un Avance mas bajo. Para lubricar los filos cortantes, en agujeros mas profundos use el metodo de “picar”para asi tambien desalojar las virutas de agujeros profundos.
•
Las brocas con una capa de TiAlN pueden correr típicamente un 20% de SFM más alto que las brocas con capa de TiN con el mismo avance. Los estilos 114, 118A, 292, 293 & 294 son vendidos con una capa de TiAlN sin ningún cargo extra. Para ordenar una broca con capa de TiAlN por favor agrege la letra “A” después del número EDP.
Para empezar apropiadamente con broca sola, utilice lo sig:
Acorte la proyeccion Asegure el material rigidamente Empieze el corte en superficie maquinada
• • •
Procedimientos para Empezar a Taladrar
AA
.0012”
[0.03mm]
For greater drill depths or better positioning use other starting methods shown.
MasApropiado
NoUsar
OcacionalmenteApropiado
Las Brocas especiales de doble margen pueden ser hechas por CJT para optimizar el resultado con bujes para empezar y aplicaciones de entrada /salida en angulo. Consulte por favor con CJT.
Usando el Buje en contra Buje Separado
.0002” [0.005 mm]Mas que la tolerancia maxima del Ø de la
Broca
.012 [0.3 mm]Maxima separacion
de la pieza por taladrar.
Para Centrar una Broca de Carburo
)
MenosMenos
Para Centrar una Broca de Acero Alta Velocidad
Empezando el agujero con ** una broca de Carburo
)Mayor )Mas Ancho
Ø Diametrode Brocaque sigue
1 x Øde Profundidad
* Si usted no puede taladrar primero y avellanar el agujerodespues, reduciendo las RPMHasta un 60% y el avance porRevolucion hasta un 40% mientras se esta ajustando la diferencia en angulos de corte, puede ayudar a proteger la broca de carburo.
** Para una posicion exacta y el control del tamaño de agujero a tolerancia de .022” (0.05mm) de olguraen diametro. Puede rendir una precisioncomparable a el uso de bujes. No gire lasBrocas largas como #172 &175 porqueocurrira una osilacion semejante a un latigo.Suavemente presente la Broca larga al agujero que se esta empezando a no mas de 200RPM y .025” (IPR) de avance.
Evite utilizar una broca con puntaen forma de cincel plano, Use las brocas de CJT Estilo 114,113 y115 para Centrar.
Para centrar, evite puntos convexosque dejan las herramientas con inserto intercambiable asi como herramientas sin corte al centro.
NoUsar
*
*
OcacionalmenteApropiado
MasApropiado
Carburo
Punta de Carburo
A.V. Cobalto
Para Taladrar profundidades mas grandes y para posicionar mejor la broca, utilice otros metodos, que se muestran aqui.
Documentación de Casos de la Broca Durapoint de Carburo Sólido®
El cliente fabrica engranes.
Material: 8620 aceroDiámetro de la broca: .4134”Profundidad del agujero: .875”SFM: 260 (2403 RPM)IPM: 16.8 (.007 IPR)Duración de la broca antes de reafilar: 3000 agujerosTolerancia del agujero: .4135” / .4110”
Proceso anterior: Broca de acero de alta velocidad que corre a 5.1 IPM
Resultados: Con la broca de carburo sólido CJT, de alto rendimiento, broca estilo 113 Durapoint taladró 3000 agujeros dentro de la tolerancia del diámetro y eliminó la necesidad de unasegunda operación de rimar. Redujo el tiempo de maquinadoun 68%.
El cliente fabrica tubos multiples de escape para motor.
Material: 319 Aluminio, 6% de SilicioTipo de máquina: Línea de transferencia con bujes de guíaTipo de lubricación: sintético por chorroDiámetro de la broca: .5512” (14mm)Profundidad del agujero: . 44” (8 veces Ø)SFM: 478 (3313 RPM)IPM: 14.9 (.0045 IPR)Duración de la broca antes de reafilar: 10,000 agujerosTolerancia del agujero: .002”
Proceso anterior: Broca escalonada de cobalto y acabado con rima
Resultados: El cliente obtuvo 10 veces mas uso de la broca entre afilados y eliminó la rima logrando un acabado de 100 RMS (sistema para medir la aspereza).
Material: A36Tipo de máquina:Centro de maquinado vértical CNCTipo de lubricación: soluble en aguaDiámetro de la broca: .6299”Profundidad del agujero: 1.25” a través de toda la brocaSFM: 340 (2062 RPM)IPM: 29 (. 014 IPR)Duración de la broca antes de reafilar: 3718” (2975 agujeros).
Proceso anterior: La broca de acero de alta velocidad necesitó 7.5 Horas por cada parte.
Resultados: Con la broca de carburo sólido CJT estilo 113 Durapoint el cliente pudo reducir el tiempo del ciclo a 1 hora y 58 minutos.
El cliente es una fabrica de moldes para vidrio.
Material: Bronce FosforizadoTipo de máquina: CNC VerticalTipo de lubricación: manguera de agua con soluble, a chorro externoDiámetro de la broca: .2656”Profundidad del agujero: .75”SFM: 200 (2876 RPM)IPM: 15 (. 0052 IPR)Duración de la broca antes de reafilar: 1080” (1440 agujeros)
Proceso anterior: La broca de acero alta velocidad taladraba .010” sobre medida.
Resultados: La broca de carburo sólido CJT, de alto rendimiento estilo 113 Durapoint redujo el tiempo del ciclo de perforación por 10 minutos por parte o sea un 225%.
El cliente es una fabrica de instrumentos científicos.
Material: 316 Acero InoxidableTipo de máquina: CNC HorizontalTipo de lubricación: Aceite SolubleDiámetro de la broca: .1540”Profundidad del agujero: .400” de profundidad (2.6 veces Ø)SFM: 117, (2900 RPM)IPM: 5.8 (. 002 IPR)Duración de la broca antes de reafilar: 640” (1600 agujeros)Tolerancia del agujero: .0015” en posición y distancia correctas
Proceso Anterior:Broca de alta velocidad taladraba .010” sobre medida.
Resultados: El cliente quedó impresionado con el rendimiento de la broca de CJT de carburo sólido. El estilo Durapoint 114 de alto rendimiento, elimino perforación de centro y mejoro la vida de la broca en cinco veces mas que la de acero de alta velocidad.
Documentación de Casos con la Broca Estilo # 113
Documentación de Casos con la Broca Estilo # 154
Documentación de Casos con la Broca Estilo # 113
Documentación de Casos con la Broca Estilo # 154
Documentación de Casos con la Broca Estilo # 114Documentación de Casos con la Broca Estilo # 114
El cliente fabrica transmisiones.
Material: 390 Aluminio, 18% de SilicioTipo de máquina: Máquina rotatoria con bujesTipo de lubricación: semi-sintético por chorroDiámetro de la broca: .3965” (10.07mm)Profundidad del agujero: agujero moldeado de 1.5” (4 veces Ø)SFM: 175 (1686 RPM)IPM: 11.4 (00675 IPR)Duración de la broca antes de reafilar: 13,000 agujerosTolerancia del agujero: .002” en la posición y distancia correcta hizo la perforación en un paso.
Proceso anterior: Una broca parabólica de carburo sólido condoble margen.
Resultados: El cliente eliminó más del 5% de desperdicio (scrap).Logro mantener las tolerancias. Se eliminó la necesidad de rebabeomanual.
Brocas de Carburo Sólido sin Refrigeracion Interna
ALTO RENDIMIENTO
Estilo 114
Estilo 113
Estilo 118A
Estilo 116
Estilo 121
Página. 12
Página. 10
Página. 14
Página. 15
Página. 16
BROCAS DE FLAUTA RECTA, PARA BARRENAR
Estilo 153
Estilo 154
Página. 22
Página. 23
USO GENERAL
Estilo 111
Estilo 124
Estilo 144
Página. 18
Página. 17
Página. 20
BROCAS DE FLAUTA RECTA, PARA SERVICIO PESADO
Estilo 151
Estilo 155
Página. 20
Página. 21
DURAPOINT ®
Es una broca de longitud corta y de alto rendimiento.Para materiales de carbón alto, aleaciones altas, aceros inoxidables, titanio, aleaciones de temperaturas altas, aluminio, bronce, hierro dúctil y fierro fundido. Disponible con recubrimientos de TiN y TiAlN.
Es una broca de longitud corta y de alto rendimiento.Para materiales de acero al bajo o mediano carbon con menos de 30 RC/286HB y para aceros inoxidables disponible con recubrimiento de TiCN
Es una broca de longitud estándar y de alto rendimiento. Para materiales de carbón alto, aleaciónes altas y aceros inoxidables, titanio, aleaciones de alta temperatura, aluminio, bronce, fierro fundido y hierro dúctil. Disponible con recubrimiento de TiAlN
Es una broca de longitud estándar y de alto rendimiento.Para materiales de bajo y mediano carbón,menores de 30 Rc/286 Hb, y aceros inoxidables suaves.Disponible con recubrimiento de TiCN
Broca de longitud estándar y de espiral alto. Para obtener una resistencia máxima al desgaste y para aumentar la velocidad de penetración en materiales de astillado corto. Ideal para usarlo en hierro gris, fundición de aluminio, latón y bronce.
Broca para uso general, de longitud corta. Autocentrable con punto, de cuatro facetas que proporciona una perforación eficiente en hierro fundido, moldes de aluminio, bronce, plásticos duros y otros materiales no ferrosos.
Broca para uso general, de longitud est ndar. Autocentrable con punto de cuatro facetas que proporciona una perforación eficiente en hierro fundido, moldes de aluminio, bronce y plásticos duros.
á
Broca para avellanar, de construcción de dos puntas ofrece extrema rigidez.
Broca estilo espada, recto, para corte a la derecha, Con el riel central hecho para servicio pesado que reduce la posibilidad de rompimiento de la broca cuando está haciendo agujeros huecos en aceros endurecidos.
Broca de moldes, para servicio pesado, corte a la derecha,Ideal para obtener una alta presición al barrenar partesde metal duro mayor a 40 Rc y materias abrasivos.
Broca para Barrenar y bruñir corta. Doble margen, de construcción para espacio plano. Para hierro fundido, aluminio fundido, agujero de moldeo y salidas angulares.
Broca para Barrenar y bruñir larga. Doble margen, de construcción para espacio plano. Para hierro fundido, aluminio fundido, agujero de moldeo y salidas angulares.
La Clase de Carburo Submicrón proporciona una resistencia máxima al desgaste al cortar aceros de carbón alto, aleación alta y aceros inoxidables, titanio, altas aleaciones de temperatura, aluminio, bronce, hierro moldeado y dúctil.
Broca de Longitud Corta, de Carburo Sólido, de Altos Resutados
• Es una broca de longitud corta y de 140° con doble punta dividida que en la mayoria de los casos elimina barrenar y rimar.
Broca para servicio pesado, con flauta de espiral alto que expulsa las virutas efectivamente esto permite aumentar hasta cinco veces la velocidad de penetración vs. broca de A.V. estandard.
Espiral y corte a la derecha.
Vea la broca el estilo 113 para ver la clase de carburo necesaria para cortar acero.
•
• Recubrimientos mejoran la lubricidad, aumenta la resistencia al desgaste y previene el que la rebaba maltrate el filo de la Herramienta. Se recomienda un recubrimiento de TiAlN para el maquinado de materiales abrasivos, aceros para temperaturas altas y de rebaba corta.Recubrimiento con TIN es recomendada para una rebaba larga, aceros de bajo carbón, materias dúctiles y materiales viscosos.
Permita 1.5 x Ø de flauta hasta un 7/16” (11.1mm) y 1 x Ø mas que 7/16” para que la viruta salga.
•
• •
EDP #Para ordenar con capa de TiAlN agrege la letra “A” después
del número EDP.
EDP #Para ordenar con capa de TiAlN agrege la letra “A” después
Estilo 113 La clase de Carburo para cortar acero proporciona una vida máxima de la Broca al cortar aceros bajos o medianos de menos de 30 Rc/286 Hb, y para aceros inoxidables más suaves.
• Una capa de TiCN agrega lubricidad, resistencia al calor y previene aumento en el filo
• Es una broca de longitud corta y de 140ºcon doble punta dividida que enla mayoria de los casos elimina barrenar y rimar .
• Broca de alma central para servicio pesado y con una forma única geometrica que rompe las virutas a velocidades altas en materiales viscosos y fibrosos.
• Espiral y corte a la derecha.
• • Ver estilo 114 para materiales no ferrosos,aceros inoxidables y tratados.
Profundidad 3 x Ø
140°Asenatada
Ø DA
B
Con Capa de TiCN
Ø del = Ø del Corte
Zanco
Ø del Ø delZanco = Corte
Hasta un diametro de 7/16” permita 1.5 X Diametros mayores mínimo una vez por diametro de flauta.
Estilo 118A Carburo de Submicrón y una capa de de desgaste al cortar acero al carbón alto, aleación alta y aceros inoxidables, titanio,aleaciones de altas temperatura, aluminio, bronce, hierro fundido y dúctil.
TiAlN proporciona una resistencia máxima
Broca de Longitud Estandar, de Carburo Solido, de Altos Resultados
Tolerancias del Diametro
Tamaño Nominal
Todos +.0000 +0.000 +.0000 +0.000-.0010 -0.025 -.0005 -0.013
ø del Corte
Pulgada mm Pulgada mm
ø del Zanco
Profundidad 4.5 x Ø
• Es una broca de longitud estandar y de 140°con doble punta dividida que en la mayoria de los casos elimina barrenar y rimar.
• Broca de alma central para servicio pesado,con flauta de espiral alta que limpia las virutas y efectivamente incrementa mas de cinco veces la velocidad de penetración vs. el acero de alta velocidad estandar.
• Espiral y Corte a la derecha
•
•
• Una capa de TiAlN agrega lubricidad, resistencia al calor y previene aumento en el filo .
Con capa de TiAlN
140°Asentada
Ø DA
B Ø del Zanco = Ø del Corte
Ø del Zanco = Ø del Corte
Hasta un diametro de 7/16” permita1.5 X
. Diametros mayores mínimo una vez por diametro de flauta.
Estilo 116La clase de Carburo para cortar acero proporciona una vida máxima de la Broca al cortar aceros bajos o medianos de menos de 30 Rc/286 Hb, y para aceros inoxidables más suaves.
Broca de Longitud Estandar, de Carburo Solido, de Altos Resultados
• Broca Solida de Carburo con alma ancha 140°, punta con doble angulopara lograr eliminar operaciones de barrenado previo en casos de alcanceprolongado.
• Una capa de TiCN agrega lubricidad, resistencia al calor y previene aumento en el filo.
• Broca de alma central para serviciopesado y con una forma única y geométrica que rompe las virutas a velocidades altas en materiales fibrosos y viscosos.
• Espiral y corte a la derecha.
• Ver estilo 118 para materiales no ferrosos,aceros inoxidables y tratados.
•
Tolerancias del Diámetro
TamañoNominal
Todos +.0000 +0.000 +.0000 +0.000-.0010 -0.025 -.0005 -0.013
ø del Corte
Pulgada mm Pulgada mm
ø del Zanco
Profundidad 4.5 x Ø
140°Asentada
Ø DA
B
Con capa de TiCN
del Zanco Ø = del Corte Ø
Ø del Zanco = Ø del Corte
Hasta un diemetro de 7/16” permita 1.5 x Ø de flauta para que se desaloje la rebaba. Diametros mayores mínimo una vez por diametro de flauta.
Carburo Solido, 3 Flautas, Broca de Longitud Estandar
Tolerancias del Diametro
Tamaño Nominal
Todos +.0000 +0.000 +.0000 +0.000-.0005 -0.013 -.0020 -0.051
ø de Corte
Pulgada mm mm
ø de Zanco
Ø del Zanco = Ø del CorteB
A
150°
Ø D
Profundidad 4 x Ø
Es una broca de carburo con resistencia a la abración severa y que proporciona una resistencia máxima al desgaste, aumenta la velocidad de penetración en materiales de astillado corto. Ideal para usarlo en el hierro gris, latón y bronce.
• Autocentrado, tiene la parte delgada ycasi siempre puede eliminar el barrenoprevio.
• Broca de flautas y de espiral alto queofrece una alineación excepcional, tolerancias del diámetro, capacidad de taladrar en el centro y puede eliminaroperaciones de rima .
• Su posicionamiento y control del tamañodel barreno hacen de esta broca una excelente broca para barreno.
Estilo 111Espiral Estandar y autocentrado con punta de cuatro facetas, hacen de esta broca la de mejor uso en hierro fundido,moldes de aluminio, bronce, plasticos duros y otros materiales no ferrosos.
Brocas para uso General, de Carburo solido Cortas
• El carburo de Submicron ofrece resistencia adicional.
• Herramientas cortas de más precisión y vida útil.
• Corte y Espiral a la derecha.
Permita de 1.5 a 2 veces de diametro de corte paradesalojar la rebaba.
118°
Ø DA
B Ø del Zanco = Ø del Corte
Tolerancias del Diámetro
TamañoNominal
Todos +.0000 +0.000 +.0000 +0.000-.0005 -0.013 -.0020 -0.025
Espiral Estandar y autocentrado con punta de cuatro facetas, hacen de esta broca la de mejor uso en hierro fundido,moldes de aluminio, bronce, plasticos duros y otros materiales no ferrosos.
Estilo 144 El carburo de Submicron y su construcción ofrecen una rigidez extrema
• 118° cuatro facetas en punta.
• Espiral a derecha, corte a derecha.
Avellanadores de Carburo Solido y de doble Punta
Tolerancias del Diámetro
TamañoNominal
Todos +.0000 +0.000 +.0000 +0.000-.0010 -0.025 -.0010 -0.025
ø del Corte
Pulgada mm Pulgada mm
ø del Zanco
• Carburo Solido, .118° punta
• Tambien ver estilos 150 &155.
• No recomendable para agujeros mayores de 2 x Ø en profundidad.
Estilo 151 Las flautas rectas, corte derecho, y con nucleo para trabajo pesado, reduce rompimientos comunes agujeros poco profundos en aceros templados.
Brocas Solidas de Carburo para Moldes Estilo Espada
Tolerancias del Diámetro
TamañoNominal
Todos +.0000 +0.000 +.0030 +0.076-.0010 -0.025 -.0000 -0.000
ø de Cuerpo
Pulgada mm Pulgada mm ø de la Broca
118°60°
Ø D Ø C G
A
B
A
118°
Ø D
Ø del Zanco = Ø del Corte
Pulgada Pulgada Decimal mm Pulgada mm Pulgada Decimal mm Pulgada mm
Todos +.0000 +.0000 +.0000 +.0000-.0005 -.0254 -.0020 -.0508
ø del Corte
Pulgada mm Pulgada mm
ø del Zanco
Profundidad 3 x ø
Estilo 155Las flautas rectas, corte a la derecha y la construcción del nucleo para trabajo pesado hacen de esta broca la ideal para alta tolerancia en los barrenos hechos en materiales muy duros, arriba de 40 RC/371 Hb y materiales abrasivos.
• 135° Cuatro facetas modificadas en la punta.
• Carburo Submicron.
• Acabados como rimado, exactitud en tamaño de barrenoy se puede usar para rimar agujero pre-existentes.
• Limpie frecuentemente la viruta y deje 2 veces diametro para el desalojo de la viruta.
• Ver tambien estilos 150 y 151.
Carburo Solido, Flauta recta, Para Moldes y Matrices
Estilo 153 Doble margen y construcción especial produce acabados tipo rimado y resistencia a desviación al cortar fundiciones de aluminio, hierro fundido, agujeros de fundición y desviación al salir del corte.
Estilo 154Doble margen y construcción especial produce acabados tipo rimadoy resistencia a desviación al cortar fundiciones de aluminio, hierro fundido, agujeros de fundición y desviación al salir del corte.
Guias Generales para Cortadores Verticales Durapoint
®
La selección apropiada para estos parámetros son los dos factores mas importantes por considerar para la eficiencia y economíaen el uso de cualquier herramienta de corte. Parámetros aproximados se encuentran en la pag. 25 y deben considerarce comopuntos de partida ya que siempre habrá variaciones necesarias que logren resultados óptimos. Los parámetros van a dependerde las condiciones de la maquina, material por maquinar, maneabilidad del material, recubrimientos adicionales,requerimientosdel refrigerante, etc. Los cortadores vérticales de carburo sólido siempre deben trabajar con parámetros mayores a herramientasde acero de alta velocidad por lo tanto es muy importante que la maquinaria este en buenas condiciones y que las piezas por maquinar esten rigidamente sujetas. Las velocidades deben de incrementarse al maquinar materiales blandos con cortes ligeros y requerimientos de acabado. Velocidades menos altas deben usarse para cortes pesados como son cuñeros, canales y materiales duros. Mientras mas duro seael material hay que reducir los pies por minuto de avance. El acabado en el maquinado puede mejorar con cortes ligeros a altas velocidades sin embargo es preferible una rebaba gruesa ya que una rebaba de corte fino desgasta el filo de la herramienta.Al maquinar aceros hasta 60 Rc una rebaba de color café bronceado lo que indica que los parámetros estan correctos. Si la rebaba sale azul o azul marino las velocidades estan altas. La rebaba blanca o sin cambio color indica que los parámetros estan bajos. El refrigerante es muy recomendado al fresar aleaciones para mejorar la operacion y ayudar a prevenir que las rebabas dañen el corte y el filo. Las condiciones o los parámetros deberan de monitorearse para prevenir desgaste prematuro o daño a la pieza y/o herramienta.
AlTiN ( Aluminio y Nitrato de Titanio ) Es un recubrimiento recomendado para el maquinado de todos los aceros: hierrogris, acero inoxidable, fundiciones, aceros tratados, aleaciones de titanium y con base de nickel. Este recubrimiento tiene excelentes condiciones de resistencia a la oxidación en temperaturas y condiciones producidas al usar parámetros mas altos de rotación y de avance. TiCN (Carbonitrato de Titanio) Es un recubrimiento de alto rendimiento para mejorar resistencia al desgaste, la abrasividado dificultad en maquinar aceros de bajo carbón, hierro gris y aluminio. TiCN es excelente para fresado, trefilado o maquinadosmecánicos y cuando las velocidades de alimentación y de rotación requeridas sean altas o cuando las temperaturas son generadas en los filos de corte.
Velocidades y Avances
Recubrimientos para Herramientas
Guias para Cortadores Verticales Siempre hay que escoger la longitud mas corta posible. Esto permitirá mayor rigidez, aumento en velocidad de cortey mejora en vida de la heramienta. La deflexión y la carga en el corte sera menor entre mas grande sea el diametro de corte.La alimentación o avance en pies por minuto es un factor crítico al escoger los cortadores adecuados porque a su vez estosdeterminan el volumen de material removido por flauta, el acabado y la vida de la herramienta. Los cortadores de 2 Flautas son excelentes para usos multiples porque proveen velocidades altas de avance con volumenmáximo de rebaba y además se pueden usar para corte frontal; fresado periferico, desbaste de cuñeros y en aplicaciones dondela parte terminada no tengan un acabado critico. hay que usar cortadores verticales de 2 flautas con materiales blandos avelocidades tanto de alimentación como de rotación mayores, cuando se requiera más espacio para rebaba o la maquina notenga el caballaje adecuado. Los cortadores de 4 Flautas por regla general se utilizan para conseguir trabajos de mucha presición y acabados. La rigidez mayor de herramienta con 4 flautas es mucho mas fuerte que la herramienta de 2 flautas y esto permite que se pueda remover metal mas rápidamente. deflexión mínima y mejores acabados. Hay que escoger cortadores de 4 flautas en materiales más dificiles al reducir parámetros de velocidades rotatorias y avances. No se sugieren para cortes pesados frontales.
®
Fresado con avance en dirección a la rotación del cortador producira una rebaba mas gruesa. Esta condición dará un mejor acabado y mejor vida de herramienta.
Fresado Covencional quiere decir que elcortador gira en dirección opuesta a la dirección del avance. El espesor de la rebabaempieza en cero y aumenta al máximo alfinalizar en corte. Bajo algunas condiciones esto puede acelerar el desgaste de la herramienta.
Avance Avance
Cortador Vertical - Se remueve el material alimentando la pieza a cortador.Fresado Periférico - Es maquinado de la orilla superficial a una pieza.Corte Frontal - Alimentación directa al costado de una pieza o alimentando en dirección axial.
Largos especiáles y/o largo de FlautasAunque nosotros recomendamos usar dimensiones especialesen longitud siempre que sea posible, hay situaciones en las quese requiere este tipo de herramientas. Si tiene alguna dudafavor de comunicarse con nuestro departamento técnico.
Geometrías especiáles de la PuntaEn muchas ocaciones se requieren geometrías especiáles para conseguir una mayor vida y/o rendimiento de las herramientas. Cualquier punta que se pueda dar a herramientasde acero AV, se puede fabricar en herramienta de carburo sólido y con algunas excepciones en herramientas con punta de carburo de Tungsteno.
Algunas de las geometrías que ofrecemos son: Punta en bola y con filo radial en punta Puntas de doble angulo Puntas a 180 grados planas Puntas partidas Puntas con muesca en “K” Puntas en cero o negativas en los labios Puntas con varios angulos y combinaciones Puntas de esquela y Puntas de alfilerillo
Brocas de Doble MargenTanto las brocas de carburo sólido como las de punta decarburo se pueden fabricar con doble margen. Estas se usan en aplicaciones que requieren mayor estabilidad y rigidezdurante la penetración.
Herramientas de Diámetros multiples.Tanto las brocas como las rimas y los cortadores verticáles se. pueden fabricar con varios diámetros. Las herramientas tanto de carburo sólidocomo las de punta de carburo estan disponibles con o sin ductos para refrigeración interna.
Recubrimientos EspecialesTenemos también otros recubrimientos, por ejemplo; TiAlCN yWc/C con estos también nuestros especialistas en aplicacionesle brindan su ayuda para encontrar el recubrimiento mas favorable para su aplicación.
Pregunte a Nuestros Especialistas Lo anterior solo son algunos ejemplos de brocas y otras herramientas que fabricamos. Para mayor información en cuanto a que mas podemos ofrecer o recomendar para sus aplicaciones. Favor de ponerse en contacto con nuestros especialistas.
Especiales para la Industria AeroespacialFavor de ver pag 45 para mayor información.
Brocas con Punta de Carburo sin Refrigerante Interno
DURAPOINT ®
PARA USO GENERAL Y AEROESPACIAL
USOS ESPECIALES
PARA TRABAJO PESADO
Estilo 115
Estilo 110
Estilo 120
Estilo 125
Estilo 130
Estilo 140
Estilo 129
Estilo 163
Estilo 150
Estilo 162
Para uso general, Cortas. En fundición de aluminio, bronce, fundición de hierro y hierros ductiles, fibra de vidrio, plásticos duros y otros materiales abrasivos.
Para uso general 135 de punta partida corta. En fundición de aluminio, bronce, fundición dehierro y hierros ductiles, fibra de vidrio, plásticos duros, titanios y metales no ferrosos.
°
Para uso general, Largo Estandar. fundición de aluminio, bronce, fundición de hierro y hierros ductiles, fibra de vidrio, plásticos duros,titanios y metales no ferrosos. No se recomienda para aceros suaves.
En
Para uso general 135°de largo estandar. En fundición de aluminio, bronce, fundición dehierro y hierros ductiles, fibra de vidrio, plásticos duros, titanios y metales no ferrosos.
Para uso general, largos con lengueta de impulsoEn fundición de aluminio, bronce, fundición dehierro y hierros ductiles, fibra de vidrio, plásticos duros, titanios y metales no ferrosos.
Para uso general con vástago cono morse,parafundición de aluminio, bronce, fundición dehierro y hierros ductiles, fibra de vidrio, plásticos duros, titanios y metales no ferrosos.
Para uso en industria aeroespacial con punta en 135° NAS907 (P3)punta partida, vástago para aviación extendido a 12” de largo, para aluminio, bronce, fundición de hierro y hierros ductiles, fibra de vidrio, plásticos duros, titanios y metales no ferrosos.
Broca para dados y matrices dura. Punta extragruesa carburo y con soldadura para altas temperaturas. Para aceros tratados y con dureza superficial.
Broca de precision para vidrio y ceramica.La punta de carburo ofrece resistencia aldesgaste excelente al barrenar vidrio, ceramica y espejos.
Broca para bolas de boliche, estilo S&D. conpunta de carburo en broca helicoidal pronunciadapara concreto y cemento que saca la rebaba y polvo, esto la hace ideal para que en forma muy económica se pueda taladrar grafito, plásticos duros, concreto, yeso, piedra, ladrillo asfalto, etc.
Estilo 110 El grado superior de carburo, nos da una excelente resistencia al desgaste cuándo se usen en fundición de aluminio, bronce, hierro gris, hierro ductil, fibra de vidrio, plásticos duros y otros materiales abrasivos. No se recomienda en aceros suaves.
Brocas Cortas Estandar con Carburo, Punta Partida a 118°
• Corte y espiral a mano derecha, para trabajo pesado y tiene el zanco de acero de alta velocidad.
• Incrementa de 2 a 2.5 las velocidades de los parámetros para AV y produce mejor acabado.
• La punta esta formada a 118° por leva, dando un filo mas fuerte y maquinados rápidos y limpios.
•
118°
Ø DB
F
A
* Zanco Ø = corte Ø hasta1”.Ø’s mas de1” el zanco es 1”
dentro Ø y 2.25” largo
Dejar 2.5 veces el tamaño del diámetro para el desalojo de la rebaba en diámetros hasta 1/4” (6.35mm), dejar 2 veces el hasta 7/16” (11.1mm) y 1.5 veces con Ø arriba de 7/16”.
• La Punta de135°de cuatro facetas mejora la alineación y hace de esta una excelente broca que empareja los agujeros mas largos para las brocas con refrigeración interna.
El grado superior de carburo, nos da una excelente resistencia al desgaste cuándo se usen en fundición de aluminio, bronce, hierro gris, hierro ductil, fibra de vidrio, plásticos duros y otros materiales abrasivos. No se recomienda en aceros suaves.
* Zanco Ø = corte Ø hasta1”.Ø’s mas de1” el zanco es 1”
dentro Ø y 2.25” largo
Incrementa de 2 a 2.5 las velocidades de los parámetros para AV y produce mejor acabado.
Brocas Cortas con Punta de Carburo, Punta Abierta a 135°
Corte y espiral a mano derecha, para trabajo pesado y tiene el zanco de acero de alta velocidad.
• Dejar 2.5 veces el tamaño del diámetro para el desalojo de la rebaba en diámetros hasta 1/4” (6.35mm), dejar 2 veces el Ø hasta 7/16” (11.1mm) y 1.5 veces con Ø arriba de 7/16”.
El grado superior de carburo, nos da una excelente resistencia al desgaste cuándo se usen en fundición de aluminio, bronce, hierro gris, hierro ductil, fibra de vidrio, plásticos duros y otros materiales abrasivos. No se recomienda en aceros suaves.
Corte y espiral a mano derecha, para trabajo pesado y tiene el zanco de acero de alta velocidad.
Incrementa de 2 a 2.5 las velocidades de los parámetros para AV y produce mejor acabado.
La punta esta formada a118° por leva, dando un filo mas fuerte y maquinados rápidos y limpios.
• Dejar 2.5 veces el tamaño del diámetro para el desalojo de la rebaba en diámetros hasta 1/4” (6.35mm), dejar 2 veces el hasta 7/16” (11.1mm) y 1.5 veces con Ø arriba de 7/16”.
El grado superior de carburo, nos da una excelente resistencia al desgaste cuándo se usen en fundición de aluminio, bronce, hierro gris, hierro ductil, fibra de vidrio, titanio, plásticos duros y otros materiales abrasivos. No se recomienda en aceros suaves.
La Punta de 135° de cuatro facetas mejora la alineación y hace de esta una excelente broca que empareja los agujeros mas largos para uso en aplicaciones de CNC.
Incrementa de 2 a 2.5 las velocidades de los parámetros para AV y produce mejor acabado.
Dejar 2.5 veces el tamaño del diámetro para el desalojo de la rebabaen diámetros hasta 1/4” (6.35mm), y de 7/16” (11.1mm) dejar 2 veces el Ø y 1.5 veces con Ø de 7/16” en adelante.
Ø del Zanco= Ø del Corte
Corte y espiral a mano derecha, para trabajo pesado y tiene el zanco de acero de alta velocidad.
El grado superior de carburo, nos da una excelente resistencia al desgaste cuándo se usen en fundición de aluminio, bronce, hierro gris, hierro ductil, fibra de vidrio, plásticos duros y otros materiales abrasivos.
• • • Incrementa de 2 a 2.5 las velocidades de los parámetros para AV y
produce mejor acabado.
• •
Punta a 118°con desahogo, filos fuertes para maquinados fáciles. Espiral a la derecha, corte a la derecha trabajo pesado con vástago A.V.
La lengueta da impulso positivo.
Dejar 2.5 veces el tamaño del diámetro para el desalojo de la rebabaen diámetros hasta 1/4” (6.35mm), y de 7/16” (11.1mm) dejar 2 veces el Ø y 1.5 veces con Ø de 7/16” en adelante.
El grado superior de carburo, nos da una excelente resistencia al desgaste cuándo se usen en fundición de aluminio, bronce, hierro gris, hierro ductil,fibra de vidrio, plásticos duros y otros materiales no ferrosos.
Punta a 118°con desahogo, filos fuertes para maquinados fáciles. Incrementa de 2 a 2.5 las velocidades de los parámetros para AV y produce mejor acabado.
Corte y espiral a mano derecha, para trabajo pesado y tiene el zanco de acero de alta velocidad ( Se requiere brocas para trabajo pesado y severo, favor de pedir cotización especial y se le mandara rapidamente).
Herramienta de Extención y con Zanco Roscados para Industrias Aeroespaciales
Hay una gama muy amplia de herramientas de carburo sólido, como puntasde carburo, rimas y herramientas con refrigerante interno a las que se le puedenadaptar zancos de todos tipos especiales para la industria Aeroespacial.
Brocas Largo Estandar con Punta Partida a 135°, De Extención para Aeronáutica
• Las brocas de extención para aeronaútica se usan principalmente para abrir agujeros en lugares poco accesibles que no pueden ser alacanzados con brocas estandar.
• Punta de 135° con muezca segunNAS-907-P3, aumenta presición y reduce la necesidad de energia.
•
• Largo total de 6”, con vástago con rosca y de ocho facetas en la punta, sobre pedido.
Nota: Tamaños en fracciones son de doble margen. Tamaños de letras y números son de un solo margen.
El grado superior de carburo, nos da una excelente resistencia al desgaste cuándo se usen en fundición de aluminio, bronce, hierro gris, hierro ductil, fibra de vidrio, plásticos duros y otros materiales abrasivos. No se recomienda en aceros suaves.
Incrementa de 2 a 2.5 las velocidades de los parámetros para AV y produce mejor acabado.
Corte y espiral a mano derecha, para trabajo pesado y tiene el zanco de acero de alta velocidad.
Dejar 2.5 veces el tamaño del diámetro para el desalojo de la rebabaen diámetros hasta 1/4” (6.35mm), y de 7/16” (11.1mm) dejar 2 veces el Ø y 1.5 veces con Ø de 7/16” en adelante.
Estilo 150 Punta extra-gruesa, Carburo sujetado con soldadura para altas temperaturas y construcción geométrica especial para soportar la presición al avanzar y penetrar los aceros templados duros hasta mas de 45 Rc/421 Hb.
Broca con Punta de Carburo para “ Acero Duro” de Dados y Matrices
• La punta tiene geometría especial para soportar laspresiones necesarias para penetrar los materiales duros.
• Flautas rectas, corte a la derecha, de acero rápido.
• 20° negativos y muesca especial para aplicaciones en usos severamente duros. se cotizan bajo pedido.
• Produce acabados como si fuera rima, agujeros contamaños exactos y se pueden usar para abrir agujeros ya existentes.
• Para evacuar la rebaba deje siempre 1.5-2 x Ø en el largo útil de flautas.
• Tambien vea nuestros Estilos 151 y 155 de Carburo Sólido.
Muchos de nuestros clientes estan usando estas brocas como rima muy efectiva, tambien al abrir agujeros a diámetros con tolerancias muy cerradas dejando muy buenos acabados.
Hace muchos años descubrimos las características de estas brocas con flautas rectas. Sin embargo,las flautas rectas, no pueden “levantar” la rebaba. Esto hace que la profundidad de los agujeros en material sólido (ciego) esté limitado cuando mucho a varias veces el diámetro en operación vertical.Fué cuando desarrollamos nuestras brocas Koolcarb con refrigerante interno.Ahora, cuando se va rimar o abrir diámetro, estas brocas si se usan para profundidades equivalentes a muchos diámetros más que cuando se maquine material sólido.
Estilo 162 La punta de carburo ofrece excelente resistencia al desgaste cuando se taladra vidrio, azulejo, espejos y ceramicas.
Broca con Punta de Carburo para Vidrio y Ceramica
Tolerancias del Diámetro
TamañoNominal
Todo+.0060 +0.152 -.0020 -0.051
ø del Corte
Pulgada mm
• La punta de flecha rectificada a presición permite que estos materiales fragiles puedan ser maquinados sin mucha presiónpara estos rompimientos.
• Se recomienda una velocidad de 30 SFM pies por minuto utilizandoalimientación manual. Aplique refrigerante de mucho volúmen o maquine el material sumergido en baño de refrigerante.
• Corte a la derecha, soldadura para altas temperaturas.
Estilo 163Brocas con Punta de carburo y cuerpo con espiral alto para uso en concreto, es ideal para maquinar carbon, grafito, plásticos duros, cemento, yeso, piedra, ladrillos y asfalto.
Brocas con Punta de Carburo para Maquinar Bolas de Boliche
Rimas fabricadas a tolerancias diferentes a los estandar (+.0003” - .0000”) dentro de los limites mencionados en la columna de tamaño en decimales se pueden cotizar usando el precio de lista de la medida y sumandole el precio por pieza utilizando la lista de precios.Rimas semi-estandar o en medidas dentro del rango, se entiende que todas las demas medidas y características son exactamente iguales en cuanto a largos, número de flautas, configuración etc. segun las medidas mas cercanas dentro del rango.
Rimas de Mandril
Factores Importantes en Operaciones de Rimado
Si se excede esta velocidad, causaran malos acabadosy traqueteos.
Si no se quita el material adecuado, puede causar bruñido y desgaste prematuro.
Velocidad Adecuada Material Removido
Si es muy bajo causara vidriado y tendrá desgaste excesivo , si es excesivo causara perdida de tolerancias y malos acabados.
Avance Adecuado
Las rimas deben mantenerse con un sobresaliente lo mas pequeño posible, y utilizar buje de apoyo donde sea posible con mucho refrigerante.
Montaje Adecuado
Bajo Alto Ø 0.125 to 0.472 Ø 0.4721 to 0.878 Ø 0.879 to1.503
A1 < 5% Si 1
A1 > 5% Si 2
Latón 3 125 200
Bonce 4 100 160
Hierro Fundido 5 80 160
Hierro Ductil 6 110
Acero < 35%C 7
Acero > 35%C 8
Acero para Herramientas 9 30 50
Acero Duro 10 15 30 0.0017 to 0.0043 0.0050 to 0.0070 0.0043 to 0.0097
Acero Inoxidable = Fácil maquinado 11 35 70
Acero Inoxidable 12 30 55
Titanio 13 45 0.0027 to 0.0063 0.0045 to 0.0100 0.0063 to 0.0137
Aceros aleados de alta Temp. 14 35 0.0023 to 0.0057 0.0040 to 0.0090 0.0057 to 0.0123
Aceros Duros de alta Temp. 15 10 30 0.0020 to 0.0050 0.0035 to 0.0080 0.0050 to 0.0110
Plasticos 16 35 70 0.0030 to 0.0070 0.0050 to 0.0110 0.0070 to 0.0150
0.0030 to 0.0070 0.0050 to 0.0110
0.0057 to 0.0123
0.0057 to 0.0123
Tipo
0.0045 to 0.0100
Velocidad Periférica Diámetro
150 270
0.0070 to 0.0150
0.0063 to 0.0137
20
90
0.0023 to 0.0057
0.0023 to 0.0057
0.0027 to 0.0063
55
0.0045 to 0.0090
0.0040 to 0.0090
Para recmendación de avances, carga por flauta y guias en general ver pag. 107.
Rimas y Cortadores Verticales con Puntasde Carburo y sin Refrigerante Interno
DURAPOINT ®
RIMASPara uso general, flautas rectas, corte a la derecha para rimar aluminio, hierro fundido, aceros, plásticos y otros materiales abrasivos.
Corte y espiral a la derecha. Para unmejor desalojo de la rebaba cuando se use en materiales ductiles y en agujeros ciegos.
Flautas rectas, filos completos de carburo, corte a la derecha, produce agujeros con tolerancias de precisión en aluminio, hierro fundido, aceros, plásticos y otros materiales abrasivos.
Flautas rectas, estilo de expanción, corte a la derecha, vástago recto. Expansión ajustable con tornillo para compensar el desgaste y permite que la rima pueda afilarse al diámetro original.
Cuatro flautas rectas para fresado de fundiciones ductiles y maleables, también materiales no-ferrosos.
Estilo 470 Espiral y corte a la derecha ofrece mejor desalojo de rebaba cuando se usa en materiales ductiles o en agujeros ciegos.
Rimas con Punta de Carburo, Espiral y Corte a la Derecha
• Flautas pulidas para mejor deslizamiento de rebaba.
• Puntas de carburo con cuerpo de AV.
• Filos rectificados a precisión.
• Use la columna en rango de tamaño para determinarel largo total, largo de flauta, dimensión de las flautasy zancos para las rimas modificadas en el diámetro.
Estilo 480Flautas rectas, filos completos de carburo, corte a la derecha, produce agujeroscon tolerancias de precisión en aluminio, hierro fundido, aceros, plásticos y otros materiales abrasivos.
Rimas con Punta de Carburo, Filos Completos con Corte a la Derecha
Estilo 490 Expansión ajustable con tornillo para compensar el desgaste y permite que la rima pueda afilarse al diámetro original.
Rimas con Puntas de Carburo, Estilo de Expansión, Corte a la Derecha
• Esta no es una herramienta para ajustarsea distintos diámetros.
• Estas rimas tienen menos rigidez que lasconvencionales solidas y deben de usarse de acuerdo a su uso adecuado. Al quererremover cantidades de material en exceso le va a dar acabados inaceptables.
Kooltwist Ejemplos de Casos como Herramientas Solida de Carburo ®
Material: Hierro ModularTipo de Maquina: Vertical fresadora CNCTipo de Refrigerante: Sintético a 500 PSI Diámetro de la Herramienta: .5938Profundidad del Agujero: 3.1SFM: 275IPM: 27.3Duración de la herramienta entre afilados: 12,000 agujeros
Proceso Anterior: Broca parabólica de carburo solido trabajando225 SFM x 8.6 IPM.Resultados: El cliente eliminó la broca de guía previa y logróavanzar el avance a tres veces mas rápido
””
Material: Inconel 718, 35 RcTipo de Maquina: Vertical CNC Tipo de Refrigerante: Aceite soluble 100 PSIDiámetro de la Herramienta: .2362” (16 mm)Profundidad del Agujero: .93” pasadoBroca de guía: 150°SFM: 75 IPM: 2 Duración de la herramienta entre afilados: 55 agujerosProceso Anterior: Broca de carburo solido 135° de punta helicoidalsin refrigeración interna con avance de piqueteo a 50 SFM x 1 IPM.La broca estandar de carburo solido duró nueve agujeros
Resultados: El cliente obtuvo 600% mas de vida en su herramientatomando en cuenta ahorro en tiempo de reafilado, elimininando el rimado y obtuvo el acabado de 100 RMS necesario.
Material: Acero 8620 Tipo de Maquina: TornoTipo de Refrigerante: Soluble a 70 PSI Diámetro de la Herramienta: .1969” (5.0 mm)Profundidad del Agujero: 1.06”Broca de guía: 90°SFM: 216 IPM: 18 IPM con 2 piquetesDuración de la herramienta entre afilados: 1200 agujeros
Proceso Anterior: Broca parabólica de AV
Resultados: La herramienta de la competencia duro unicamente 50 agujeros y se llevo 2.5 veces más tiempo para taladrar cada agujero que la broca CJT estilo # 293
Material: G3500 Hierro fundidoTipo de Maquina: Centro de maquinado horizontalTipo de Refrigerante: Semi-sintético 7% a 210 PSIDiámetro de la Herramienta: .3346”Profundidad del Agujero: .79 a 1.18 en pasado y ciegoSFM: 420IPM: 64.0Duración de la herramienta entre afilados: 3350 agujerosProceso Anterior: Broca solida de carburo con refrigeración interna con avance de 42.0 IPM
Resultados: Se incrementa la velocidad de penetración en mas de50%.
Material: Acero 1045 , Trefilado en frio 180 Bhn Max.Tipo de Maquina: Torno con mordazas de aliniamiento de precisión Tipo de Refrigerante: Aceite soluble en refrigeración interna a100 PSI
Diámetro de Herramienta: .3438”Profundidad del Agujero: 2.1”Broca de guía: 120° x .100 Ø SFM: 400IPM: 33 Nueva vida de Herramienta: 700 agujeros (1.470”)Nota: afiladas sin recubrir a 265 SFM x 17.6 IPMse saco la broca cada 350 agujeros.
Proceso Anterior: Herramienta de AV recubierta con TiN a 75 SFM x 5 IPM.
Resultados: La broca CJT produjo los agujeros con mas de 600% de ahorro en tiempo sobre las herramientas de AV recubiertas.
Material: 17-4 PHTipo de Maquina: Fresadora VerticalTipo de Refrigerante: Sintético a 50 PSIDiámetro de la Herramienta: .1875”Profundidad del Agujero: 1.125” ciegoSFM: 146IPM: 9Duración de la herramienta entre afilados: 1012”
Proceso Anterior: Carburo solido con refrigerante, 146 SFM, 9.0 IPM, duración de herramienta 675”.Resultados: Aumenta la vida de la herramienta un 50%
CASO REAL para herramienta estilo #293
CASO REAL para herramienta estilo #294
CASO REAL para herramienta estilo #293
CASO REAL para herramienta estilo #294
CASO REAL para herramienta Estilo #293CASO REAL para herramienta Estilo #293
Brocas de Carburo Solido con Refrigeración Interna
KOOLTWIST DE ALTO RENDIMIENTO
Página. 62
Página. 64
Página. 66
KOOLCARB FLAUTAS RECTAS LARGAS
Página. 67
Página. 68
®
®
Estilo 294
Estilo 293
Estilo 292
Estilo 174
Estilo 175
De alto rendimiento cortes para acero, aceros inoxidables, titanio, aleaciones altas temperaturas, aluminio, bronce, fundición y hierro ductil con recubrimiento de TiN o TiAlN.
De alto rendimiento largo estandar para aceros inoxidables, titanio, aleaciones altas temperaturas, aluminio, bronce, fundición y hierro ductil con recubrimiento de TiN o TiAlN.
De alto rendimiento largo estandar para aceros inoxidables, titanio, aleaciones altas temperaturas, aluminio, bronce, fundición y hierro ductil disponible con recubrimiento de TiN o TiAlN.
Flautas rectas largo intermedio. Para aceros de alto carbón y aceros de herramientas, titanio, fundición de aluminio, bronce, hierro fundido, plásticos y otros materiales abrasivos.
Flautas rectas extra-largas. Para aceros de alto carbón y aceros de herramientas, titanio, fundición de aluminio, bronce, hierro fundido, plásticos y otros materiales abrasivos.
Kooltwist Broca Solida de Carburo, Alto Rendimiento, Cortas®
Carburo de grado submicron ofrece máxima resistencia al desgaste al usarse en aceros, aceros inoxidables, titanio, aluminio, bronce, fundición de hierro y hierro dúctil.
Estilo 294 / 294A(TiN) (TiAlN)
Tolerancias del Diámetro
TamañoNominal
Ø del Corte Ø del ZancoPulgada mm Pulgada mm
Todos+.0000-.0010
+0.000-0.025
+.0000-.0005
+0.000-0.013
Profundidad 4 x Ø
• La vida se extiende y se puede eliminar el picoteo al usarse con refrigerante a presión.
• Herramientas cortas con 140° de punta y doblemezcua, elimina las brocas de guía y rimado enmuchas aplicaciones.
• Alto espiral, corte a la derecha.
• Refrigeración interna en estas herramientas Kooltwist en alto rendimiento y mayor penetración comparadas con herramientassin refrigeración interna en agujeros profundos.
®
•
• Los recubrimientos mejoran la lubricidaddando mayor resistencia al desgaste y protección a los filos. El recubrimiento de TiN se recomienda en aceros de bajo carbóny materiales dúctiles o chiclosos. El recubrimiento de TiAlN se recomienda en materiales de rebaba pequeña abrasivo y de alta temperatura.
B
140°Asentada
Ø DA
Con capa de TiN o de TiAlN
Ø del Zanco = Ø del CorteExceptuando la Nota
Considere 1.5 veces el diámetro de la brocapara evacuación de rebaba hasta 7/16” (11.1mm) y una vez el diámetro para material arriba de 7/16”.
Nota Importante: Algunos de los porta herramientas con ranura simple central para el refrigerante, puede requerir otra ranura para refrigerante en la parte posterior del vastago.
Kooltwist Broca Solida de Carburo, Alto Rendimiento, Largo Estandar
Disponible en recubrimiento de TiN o TiAlN
Carburo de grado submicron ofrece máxima resistencia al desgaste al usarse en aceros, aceros inoxidables, titanio, aluminio, bronce, fundición de hierro y hierro dúctil.
•
• Broca de 140° de punta y doble mezcua provee un excelente escape de rebaba en todo el filo del corte.
•
• Ver Estilo 292 para ver Largos Disponibles
•
• •
®
Refrigeración interna en estas herramientas de carburo solido Kooltwist de alto rendimiento y mayor penetración comparadas con herramientassin refrigeración interna en agujeros profundos.
Alto espiral, corte a la derecha.
La vida se extiende y se puede eliminar el picoteo al usarse con refrigerante a presión.
Los recubrimientos mejoran la lubricidaddando mayor resistencia al desgaste y protección a los filos. El recubrimiento de TiN se recomienda en aceros de bajo carbóny materiasles dúctiles o chiclosos. El recubrimiento de TiAlN se recomienda en materiales de rebaba pequeña abrasivo y de alta temperatura.
Considere 1.5 veces el diámetro de la brocapara evacuación de rebaba hasta 7/16” (11.1mm) y una vez el diámetro para material arriba de 7/16”.
Nota Importante: Algunosde los porta herramientas con ranura simple central para el refrigerante, puede requerir otra ranura para refrigerante en la parte posterior del vastago.
Con capa de TiN o de TiAlN
Ø del Zanco = Ø del Corte
Ø del Zanco = Ø del Corte
Ø del Zanco = Ø del Corte
EDP #Para ordenar con capa de TiAlN agrege la letra “A” después
del número EDP.
EDP #Para ordenar con capa de TiAlN agrege la letra “A” después
del número EDP.Pulgada PulgadaPulgada Pulgadamm mmPulgada Pulgadamm mm
Kooltwist Broca Solida de Carburo, Alto Rendimiento, Largo Estandar
Disponible en recubrimiento de TiN o TiAlN
Carburo de grado submicron ofrece máxima resistencia al desgaste al usarse en aceros, aceros inoxidables, titanio, aluminio, bronce, fundición de hierro y hierro dúctil.
•
• Broca de 140° de punta y doble mezcua provee un excelente escape de rebaba en todo el filo del corte.
•
• Tamaños pequeños en largo estandar estan disponibles ver Estilo 293
•
•
Alto espiral, corte a la derecha.
La vida se extiende y se puede eliminar el picoteo al usarse con refrigerante a presión.
Los recubrimientos mejoran la lubricidaddando mayor resistencia al desgaste y protección a los filos. El recubrimiento de TiN se recomienda en aceros de bajo carbóny materiasles dúctiles o chiclosos. El recubrimiento de TiAlN se recomienda en materiales de rebaba pequeña abrasivo y de alta temperatura.
Nota Importante:Algunos de los porta herramientas con ranura simple central para el refrigerante, puede requerir otra ranura para refrigerante en la parte posterior del vastago.
Tolerancias del Diámetro
TamañoNominal
Ø del Corte Ø del ZancoPulgada mm Pulgada mm
Todos+.0000-.0010
+0.000-0.025
+.0000-.0010
+0.000-0.025
Profundidad 6 x Ø
Considere una vez el diametro de la broca para evacuación de la rebaba.
Ø del Zanco = Ø del Corte
Con capa de TiN o de TiAlN
Ø del Zanco = Ø del Corte
• ®
Refrigeración interna en estas herramientas de carburo solido Kooltwist de alto rendimiento y mayor penetración comparadas con herramientassin refrigeración interna en agujeros profundos.
• La punta de 125° cuatro facetas y el alma adelgazada maquina mejor cuandoentra en un angulo mayor de inicio.
• El cuerpo de carburo incrementa la velocidad de avance comparada con lasbrocas cañon cuando se usan en centros de maquinado.
• Diámetros mas pequeños hasta de .1181” (3.0 mm), estan en inventario. Diámetrosmas grandes y de construcción de pasos, hasta .9483” (25.0 mm) tambien hay en inventario.
• Flauta recta, de corte a la derecha .
• Considere 2.5 x Ø hasta 1/4” (6.35mm), 2 x Ø hasta 7/16” (11.1mm) y mas de7/16” deje 1.5 x Ø para el desalojo de la rebaba.
• Koolcarb de carburo solido con refrigeración interna de doble margen produce en agujeros muy derechos y con acabados excelentes y finos.
Carburo de grado submicron ofrece máxima resistencia al desgaste al usarse en aceros, aceros inoxidables, titanio, aluminio, bronce, fundición de hierro y hierro dúctil y otros materiales abrasivos.
Nota Importante:Algunos de los porta herramientas con ranura simple central para el refrigerante, puede requerir otra ranura para refrigerante en la parte posterior del vastago.
Ø del Zanco = Ø del Corte
Ø del Zanco = Ø del Corte
Ø del Zanco = Ø del Corte
Pulgada PulgadaPulgada Pulgadamm mmPulgada Pulgadamm mmmm mm
Carburo de grado submicron ofrece máxima resistencia al desgaste al usarse en aceros, aceros inoxidables, titanio, aluminio, bronce, fundición de hierro y hierro dúctil.
• El cuerpo de carburo incrementa la velocidad de avance comparada con lasbrocas cañon cuando se usan en centros de maquinado.
• Diámetros mas pequeños hasta de .1181” (3.0 mm), estan en inventario. Diámetrosmas grandes y de construcción de pasos, hasta .9483” (25.0 mm) tambien hay en inventario.
• Flauta recta, de corte a la derecha .
• Considere 2.5 x Ø hasta 1/4” (6.35mm), 2 x Ø hasta 7/16” (11.1mm) y mas de7/16” deje 1.5 x Ø para el desalojo de la rebaba.
Nota Importante:Algunos de los porta herramientas con ranura simple central para el refrigerante, puede requerir otra ranura para refrigerante en la parte posterior del vastago.
Brocas con Punta de Carburo y Refrigeración Interna
KOOLTWIST ALTO RENDIMIENTO
KOOLTWIST PARA TRABAJO PESADO
KOOLCARB
KOOLTWIST DE COBALTO
BROCAS KOOLDEX DE INSERTOS INDEXABLES
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®
Estilo 296
Estilo 295
Estilo 297
Estilo 290
Estilo 176
Estilo 260A
Estilo 560
Estilo 170
Estilo 171
Estilo 172
Alto rendimiento, punta helicoidal, cortas.Para alineción de acero, acero para herramientas, aceros inoxidables facilesde maquinar, fundición de aluminio, broncefundición de hierro, y algunos materialescon contenido de Niquel para altas temp.y vienen con recubrimiento de TiN.
Punta de cuatro facetas, largas, para trabajopesado, corta mejor en fundición en hierro,metales sinterizados, latón, bronce, acerosinoxidables de fácil maquinado,titanio y algunas aleaciones para altas temperaturas.
Punta de cuatro facetas, cortas para trabajopesado, para titanio, aluminio, fundición, bronce y metales sinterizados.
Punta helicoidal, largo estandar para acerosde carbón medio y aceros para herramientasfundición de hierro, y algunos materiales a base de Niquel, recubiertas con TiN.
Punta de cuatro facetas, largo estandar Para aceros de aleación, hierro fundidoy ductil, bronce, fundición de aluminioy otros materiales abrasivos.
Punta de cuatro facetas, largo intermediopara aceros de aleaciones, fundición de hierro gris y ductiles, fundición de aluminio y otros materiales abrasivos.
Alto espiral, Cobalto P.M., largos intermedios para hierro ductil, acero, aceros inoxidables aleaciones para altas temperaturas y otros materiales de dificil maquinado recubiertas con TiAlN.
Insertos indexables, refrigeración internacortas. Helice a mano derecha de geometríaespecial para desalojamiento de rebaba y protección a los filos de corte.
Alto rendimiento, punta helicoidal, cortas.Con vastago estandar acero para herramientas, aceros inoxidables faciles de maquinar, fundición de aluminio, bronce, fundición de hierro, y algunos materiales con contenido de Niquel para altas temp. y vienen con recubrimiento de TiN.
Punta de cuatro facetas,extra-largaspara aceros de aleaciones, fundición de hierro gris y ductiles, fundición de aluminio y otros materiales abrasivos.
Kooltwist Brocas Cortas,con Punta de Carburo y Helicoidal ®
El diseño con carburo submicron en la punta y con refrigeración interna, maximizanla resistencia al desgaste cuando se estan maquinando aceros de aleación, aceros para herramientas inoxidables de fácil maquinado, fundición de aluminio, bronce, hierro gris algunos materiales a base de niquel a altas temperaturas.
Estilo 296
• Se pueden pedir en tamaños intermedioscon rectificación de los diámetros.
• Con vastagos reducidos, ver tabla.
• Este mismo estilo de broca se puede pedircon vastagos de distintos diámetros,ver estilo 297.
• Helice a mano derecha y corte a la derecha.
• Alma gruesa, espiral leve para maximizar los avances y el desalojamiento de rebaba.
• El recubrimiento de TiN aumenta la lubricidad y ayuda a evitar daños a los filos.
• Cuerpo reducido en diámetro para evitarenterrones.
• Cortas y angulo de 135° autocentrabley punta helicoidal eliminan la necesidad de agujero previo para centrar.
Kooltwist Brocas Cortas,con Punta de Carburo y Zanco Estandar
El diseño con carburo submicron en la punta y con refrigeración interna, maximizan la resistencia al desgaste cuando se estan maquinando aceros de aleación, aceros para herramientas inoxidables de fácil maquinado, fundición de aluminio, bronce, hierro grisalgunos materiales a base de niquel a altas temperaturas.
• Se pueden pedir en tamaños intermedioscon rectificación de los diámetros.
• Este mismo estilo de broca se puede pedircon vastagos de distintos diámetros,ver estilo 296
• Helice a mano derecha y corte a la derecha.
• Alma gruesa, espiral leve para maximizar los avances y el desalojamiento de rebaba.
• El recubrimiento de TiN aumenta la lubricidad y ayuda a evitar daños a los filos.
• Cuerpo reducido en diámetro para evitarenterrones.
• Cortas y angulo de 135° autocentrabley punta helicoidal eliminan la necesidad de agujero previo para centrar.
Kooltwist Brocas Cortas,con Punta de Carburo, Trabajo Pesado
El diseño con carburo submicron en la punta y con refrigeración interna, maximizan la resistencia al desgaste cuando se estan maquinando titanium, fundición de aluminio, bronce, hierro gris, metal sinterizado.
• Cuerpo reducido en diámetro para evitarenterrones.
Helice a mano derecha y corte a la derecha.
• Alma gruesa, espiral leve para maximizar los avances y el desalojamiento de rebaba.
Con vastagos reducidos, ver tabla.
Se pueden pedir en tamaños intermedioscon rectificación de los diámetros.
Min.Ø de
Cuerpo
Pulgada mm Pulgada Pulgada mm Pulgada mm Pulgada mm Pulgada mm Pulgada mm Pulgada mm
Estilo 290 El carburo de submicron combinado con ductos para aceite de refrigeración interna hacen de estas brocas las mejores en maquinados de hierro fundido, metales sinterizados, latón, bronce, aceros inoxidables de maquinado fácil, titanios y algunas aleaciones para altas temperaturas.
• Alma gruesa y espiral leve dan rigidez máxima.
• Espiral a la derecha con corte a la derecha.
• Punta autocentrable a 125°de cuatro facetas se puedereafilar muy sencillamente con equipo estandar de rectificadora para puntas.
Tolerancias del Diámetro
TamañoNominal
Todos +.0000 +0.000 +.0000 +0.000-.0010 -0.025 -.0010 -0.025
Koolcarb Brocas con Punta Helicoidal de Carburo, ®
La punta helicoidal aumenta la vida de la herramienta en maquinadosde aceros medio carbón y para herramientas, fundición de hierro gris y algunos materiales con alto contenido de Niquel.
• El recubrimiento de TiN ayuda a la lubricidad y evita el problema de adherencia de rebaba en los filos.
• No se recomienda para cortes interrumpidos.
• El fresado del cuerpo de acero A.V. permite avances de 2 a 4 veces los alcanzados con broca cañon en maquinaria convencional.
• El carburo mas largo ofrece mas reafiladas y aumenta el soporte de la herramienta.
• Flautas rectas con corte a mano derecha.
• Ofrecemos brocas hasta de 1.375” (35.925 mm) Ø, si desea, tamaños mas reducidos avisenos para sacarlos por rectificador.
• Koolcarb con venas para refrigeración interna y punta de carburo logran agujeros mas derechos, centrados y con acabados mas finos.
El carburo submicron ofrece una vida de herramienta excepcional al usarse en aceros para herramientas, hierro gris y hierro ductil, bronce, fundición de aluminio y otros materiales abrasivos.
• La punta de cuatro facetas a 125° con el alma afilada, empieza mejor el agujero dentro de un angulo mayor, no se recomienda para cortes interrumpidos..
• El fresado del cuerpo de acero A.V. permite avanzar de 2 a 4 veces los alcanzados con broca cañón en maquinaria convencional.
• El carburo más largo en la punta permite mayor número de reafilados.
• Flautas rectas y corte a la derecha.
• Ofrecemos brocas hasta 1.535” (39.0 mm) de Ø. Si requiere tamañosintermedios avisenos para sacarlos por rectificador.
• La construcción de Koolcarb con carburo submicron y venas derefrigeración interna produce agujeros mas derechos y centrados al igualque produce mejores acabados.
Koolcarb Broca con Punta de Carburo, Largos Intermedios,
El carburo submicron ofrece una vida de herramienta excepcional al usarse en aceros para herramientas, hierro gris y hierro ductil, bronce, fundición de aluminio y otros materiales abrasivos.
• La punta de cuatro facetas a 125° con el alma afilada, empieza mejor el agujero dentro de un angulo mayor, no se recomienda para cortes interrumpidos..
• El fresado del cuerpo de acero A.V. permite avanzar de 2 a 4 veces los alcanzadoscon broca cañón en maquinaria convencional.
• El carburo más largo en la punta permite mayor número de reafilados.
• Flautas rectas y corte a la derecha.
• Ofrecemos brocas hasta 1.535” (39.0 mm) de Ø. Si requiere tamañosintermedios avisenos para sacarlos por rectificador.
• La construcción de Koolcarb con carburo submicron y venas derefrigeración interna produce agujeros mas derechos y centrados al igualque produce mejores acabados.
Koolcarb Broca con Punta de Carburo, Extra-Largos,
El carburo submicron ofrece una vida de herramienta excepcional al usarse en aceros para herramientas, hierro gris y hierro ductil, bronce, fundición de aluminio y otros materiales abrasivos.
• La punta de cuatro facetas a 125° con el alma afilada, empieza mejor el agujero dentro de un angulo mayor, no se recomienda para cortes interrumpidos.
• El fresado del cuerpo de acero A.V. permite avanzar de 2 a 4 veces los alcanzadoscon broca cañón en maquinaria convencional.
• El carburo más largo en la punta permite mayor número de reafilados.
• Flautas rectas y corte a la derecha.
• Ofrecemos brocas hasta 1.535” (39.0 mm) de Ø. Si requiere tamañosintermedios avisenos para sacarlos por rectificador.
• Refrigeración interna con presión crea agujeros mas derechos centradosy con mejor acabado.
Estilo 260A Brocas fabricadas con cobalto de calidad optima que ofrece protección adicional al desgaste y trabajos muy pesados sobre herramientas de carburo cuando se maquina aceros forjados, una gran variedad de acerosde aleaciones y otros maquinados de materiales dificiles.
• Los 140° y punta con doble mezcua logran un corte uniformeen todo el largo de los filos.
• Recubrimiento de TiAlN aumenta la lubricidad y por lo tanto prolonga la vida de las herramientas, asi mismo evite que la rebabase pegue a los filos.
• De corte a mano derecha y espiral tambien a mano derecha.
• El alma o nucleo del espiral es grueso y con el espiral alto, lo quea su vez elimina la rebaba mas eficazmente que herramientas conflautas convencionales.
Kooltwist, Brocas de Cobalto y Largos Intermedios®
Tolerancias del Diámetro
TamañoNominal
Todos +.0000 +0.000 +.0000 +0.000-.0010 -0.025 -.0005 -0.013
Nuestras herramientas Kooldex con diseño único de espiral a mano derecha con la característica de separar la rebaba de los filos y sacarla del agujero, protegiendo asi a los insertos.
Estilo 560
• La colocación presisa de los insertos, nos da como resultado una mayor estabilidad y mayor vida de las herramientas.
• Todas estas herramientas llevan en el Zancocortes para acomodarse en porta-herramienta.Tipo Weldon o con cañas. Esto le da una mayor adaptabilidad para usarse en un sin número de tipos de maquinas y/o adaptadores.• Con el refrigerante por la parte posterior
o con alimentación lateral del mismo parael uso en maquinaria que asi lo requierapor ejemplo, tornos etc..
• Los insertos Trigon permiten una entrada suave con una excelente penetración centralizada.
Koolream, Parámetros de Alimentación y Velocidad RPM en rimas ®
Factores Importantes en Operaciones de Rimado
Exceso de velocidad causa vibraciones y da malos acabados. El no remover suficiente material, causara efectos de bruñir y causara desgaste muy prematuro.
Velocidad Adecuada Material Removido
Avances inadecuados causaran vitrificación y desgaste excesivo. Avance demasiado rápido reducirá presición y hará daño al acabado.
Avance Adecuado
Estas herramientas deben usarse con el mínimo de longitudal aire y siempre que sea posible, usar bujes guía con lamayor cantidad de refrigerante posible.
El Montaje
Cuadro de Avances por Revolución en Pulgadas
Para recomendaciones sobre cantidad de material por remover, ver guía en pag. 107.
Bajo Alto Ø 0.125 to 0.472 Ø 0.4721 to 0.878 Ø 0.8781 to 1.503
A1 < 5% Si 1
A1 > 5% Si 2
Latón 3 250 250
Bronce 4 150 160
Hierro Gris 5 100 200
Hierro Ductil 6 70 120
Acero < 35% C 7
Acero > 35% C 8
Acero para Herramientas 9 35 55
Acero Duro 10 20 35 0.0017 to 0.0043 0.0050 to 0.0070 0.0043 to 0.0097
Acero de fácil Maquinado Inoxidable 11 40 75
Acero Inoxidable 12 35 55
Titanio 13 50 0.0027 to 0.0063 0.0045 to 0.0100 0.0063 to 0.0137
Aceros suaves de Aleaciones para altas temp. 14 40 0.0023 to 0.0057 0.0040 to 0.0090 0.0057 to 0.0123
Aceros duros de Aleaciones para altas temp. 15 15 35 0.0020 to 0.0050 0.0035 to 0.0080 0.0050 to 0.0110
Plásticos 16 70 120 0.0030 to 0.0070 0.0050 to 0.0110 0.0070 to 0.0150
Rimas con Punta de Carburo y de Refrigeración Interna
KOOLREAM
Estilo 452
Estilo 452A
Estilo 453
Estilo 453A
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Los Estilos 452 y 453 con filos de carburo y refrigeración interna, ofrecen mejores condiciones y vida mas larga,producen agujeros con mayor control de tamaño y con superficies de acabados mejores de los que se consiguen con rimas similares convencionales. El refrigerante a traves de los ductos internos desalojan la rebaba y el calor generado protegiendo asi de distorciones y daños a los acabados. Cuando se solicita pedirlo o cotizarlo favor de especificar que tipo de agujero se va a maquinar, ya sea ciego o pasado.
Tambien ofrecemos diferentes configuraciones, zanco mas grande, con muezca o planos, conicidad o zancos cónicos, etc. Las tolerancias estandar en diámetros son +.0003” – .0000”, si requieren tolerancias mas cerradas, favor de especificarlas al momento de hacer la cotización.
Las herramientas para agujeros ciegos pasan el refrigerante con vena central al frente. Esto hace que el refrigerante empuje la rebaba hacia afuera por las ranuras entre flautas.
Las herramientas para agujeros pasados descargan hacia los lados y asi el refrigerante empuja la rebabahacia el frente para desalojarlo por el agujero previo.
Aplicaciones de Agujero Ciego Para Aplicación de Agujero Pasado
Para uso general con flautas rectas,para agujeros ciegos, para usarseen aluminio, hierro gris, aceros plásticos y otros materiales abrasivos.
Para uso general con flautas rectas,para agujeros pesados, para usarseen aluminio, hierro gris, aceros plásticos y otros materiales abrasivos.
Para uso general con flautas espirales,con corte a la derecha para agujeros ciegos, para usarse en aluminio, hierro gris, aceros plásticos y otros materiales abrasivos.
Para uso general con flautas espirales,con corte a la derecha para agujeros ciegos, para usarse en aluminio, hierro gris, aceros plásticos y otros materiales abrasivos.
Koolream, Rimas con Filos de Carburo, Para Agujeros Ciegos®
Las herramientas construidas con refrigeración interna mejoran los acabados cuando se maquine el aluminio, hierro gris, aceros, plásticos y otros materiales abrasivos.
Estilo 452
• Punta de carburo, cuerpos acero A.V.
• Use la tabla en la columna rango decimal en tamaño para determinar el largo total,largo de flauta y dimensiones del zancocuando se requieran modificar.• Filos rectificados a presición.
• Flautas pulidas para ayudar al desalojo de la rebaba.
• Flautas rectas corte a mano derecha.
45°
B
A
Ø CØ D FLUJO DE REFRIGERANTE
Para Rimar agujeros ciegos.Flautas rectas corte a la derecha.
Koolream, Rimas con Filos de Carburo, Para Agujeros Pesados
Las herramientas construidas con refrigeración interna mejoran los acabados cuando se maquine el aluminio, hierro gris, aceros, plásticos y otros materiales abrasivos.
45°
B
A
Ø CØ D FLUJO DE REFRIGERANTE
Para Rimar agujeros pasados.Flautas rectas corte a la derecha.
• Use la tabla en la columna rango decimal en tamaño para determinar el largo total,largo de flauta y dimensiones del zancocuando se requieran modificar.• Filos rectificados a presición.
• Flautas pulidas para ayudar al desalojo de la rebaba.
Las herramientas construidas con refrigeración interna mejoran los acabados cuando se maquine el aluminio, hierro gris, aceros, plásticos y otros materiales abrasivos.
Estilo 453
• Punta de carburo, cuerpos acero A.V.
• Use la tabla en la columna rango decimal en tamaño para determinar el largo total,largo de flauta y dimensiones del zancocuando se requieran modificar.
• Filos rectificados a presición.
• Flautas pulidas para ayudar al desalojo de rebaba.
• Espiral a mano derecha, cortetambien a la derecha, esto damejor evacuación de rebaba cuando se usa en materiales ductiles o en agujeros ciegos.
Tolerancias del Diámetro
TamañoNominal
Ø del Corte Ø del ZancoPulgada mm Pulgada mm
Todos+.0003-.0000
+0.008-0.000
+.0000-.0010
+0.000-0.025
Para rimar agujeros ciegosEspiral 6° a la derecha igual que el centro
Koolream, Rimas con Filos de Carburo, Para Agujeros Pasados
Las herramientas construidas con refrigeración interna mejoran los acabados cuando se maquine el aluminio, hierro gris, aceros, plásticos y otros materiales abrasivos.
• Punta de carburo, cuerpos acero A.V.
• Use la tabla en la columna rango decimal en tamaño para determinar el largo total,largo de flauta y dimensiones del zancocuando se requieran modificar.
• Filos rectificados a presición.
• Flautas pulidas para ayudar al desalojo de rebaba.
• Espiral a mano derecha, cortetambien a la derecha, estosayudan al acabado en materialesductiles.
Para rimar agujeros pasadosEspiral 6° a la derecha igual que el centro
Para poder ofrecer a nuestros clientes la mejor vida y servicio para sus herramientas, CJT Koolcarb, Inc., conjuntamente con nuestros distribuidores ofrecemos el servicio de Re-afialido y Recubrimientos para todos los estilos de herramientas que fabricamos. Por un costo mínimo en comparación con las herramientas nuevas el re-afilado puede reducirle en forma significativa sus costos sobre todo a largo plazo.
Cuando se nos regresan las brocas CJT para su reafilado, pasan primero por una inspección profesional para determinar tanto factibilidad como cantidad mínima que es necesario remover para volver a tener las condicionesmáximas para trabajar. Las herramientas que se juzgue que estan en condiciones no aceptables para ser reafiladasy/o recubiertas se regresaran al cliente sin cargo. Durante el proceso de reafilado, la punta será regresada“como nueva” osea de acuerdo a especificaciones originales. Con nuestro equipo, de personal técnico muy experimentado y con la maquinaria mas moderna que contamos, pueden tener la confienza de recibir todo el cuidado en el trato y manejo de sus herramientas durante estos procesos.
Nuestro personal experimentado remueve la cantidad mínima de material durante el proceso de reafilado para quelos filos maltratados y desafilados , regresen a su “VIDA”. Si durante el proceso de reafilado no nos es posible regresar las puntas a sus especificaciones originales regresaremos la herramienta a nuestro cliente sin ningun cargo .Cuando se trate de un lote de herramientas de diferentes estilos y/o recubrimientos que es recibido para su reafilado, primero se separan por estilos para empezar el proceso. Ya que algunos tipos de herramientas requieren mayor tiempo ( por ejemplo aplicar nuevo recubrimiento) CJT, Koolcarb no quiere retener las herramientas por mucho tiempo y por lo tanto se regresara las herramientas por grupos en el menor tiempo posible sin esperar que todas las herramientas esten listas, la alternativa que usamos es regresar las herramientas retrabajadas por estilos iguales o similares, asi es que el tiempo que las herrammientas estan fuera de uso se minimiza. Sin embargo si nuestro cliente prefiere que se haga un solo embarque, lo unico es que debe indicar “ No se hagan envios parciales” en su orden de compra o cotización.
Para empezar el proceso de reafilado, siga los siguientes pasos:
1. Ponerse en contacto con nuestros distribuidores.2. Proteger sus herramientas, utilizando el (”tubo” de CJT en el que recibió la herramienta nueva) si es posible, esto es para eliminar golpes durante el manejo y/o el traslado del carburo.3. Meta su pedido o requisición dentro del paquete incluyendo cualquier instrucción o petición.4. Embarque las herramientas empacadas de acuerdo a las instrucciones de nuestro distribuidor.
Notas sobre estos Procesos:
1. Al reafilar una herramienta se quita material de la punta, esto simultaneamente reducira el largo total de las flautas en cada reafilada que se le da a la herramienta.2. Despostilladas en la punta y/o cerca de ella, el desgaste excesivo, grietas en el carburo, etc. necesariamente se requiere un desbaste mayor para lograr las condiciones de “ como nuevas”. Les garantizamos que haremos lo imposible para remover unicamente lo indispensable.
Regrese sus Herramientas con Especificaciones Originales en las Puntas.
La presion adecuada para el refrigerante asegura una Lubricación y enfriamiento en la zona de corte.
El no usar sellos apropiados disminuye la velocidad y la evacuación de rebaba.
1 micra = .001mm = .00003937 pulgada
KoolreamRef. 7 veces el Ø para
profundidad
®KooltwistRef. 4 veces el Ø para
profundidad
®KoolcarbRef. 12 veces el Ø para
profundidad
®
1 Galón US = 3.785 Litros = 8.337 lbs. de Agua2.2046 lbs. = 1 Kg.1 Bar = 14.504 PSI1 Kg/cm² = 14.223 PSIPSI = lbs/pulgada cuadrada
El uso de boquilla sellada u otro sistema para refrigeración es necesario para obtener resultados optimos en la evacuación de la rebaba y para el desarrollo adecuado de las herramientas.
Sello Incorrecto Sello Correcto
· Entre mayor sea la profundidad del agujero y los parámetros de velocidad y avance aumenten, tipicamente se requieren mayores presiones de refrigerante.
· Los volumenes mostrados en la pag. 99 estan basados en agua bombeada a travez de los conductos internos y sus diámetros. Fluctuaciones en la presion, variación en orificios, gravedad especifica del refrigerante, temperatura del liquido, pérdida por frixión, son algunos factores que modifican la presion.
La filtración de lubricante previene que se tapen los conductos y proteje piezas y ayuda a mantener presición en los agujeros, Operaciones de desbaste requieren 74 a 149 micras (200 a 100 de malla) de filtración. Los agujeros de alta precisión requieren una malla de 5 a 25 micras para filtrar.
Evaluación real (en pulgadas) de tolerancia para limites prácticos 1 CPK o (+/- 3 Sigma) indica 99.72% del total esta dentro de la tolerancia si la barra X esta bien centrada.
*Cualquier error en centrado reducirá los datos mencionados
1 Pulgada x 25.4 = mm mm x 0.03937 = pulgada1 pie x 304.8 = mm metro x 39.37 = pulgada
1 milla x 1.609 = Km Km x 0.6214 = milla
Revolución por Minuto .................................. RPM = (3.82 x SFM) ÷ DVelocidad periférica en pies por minuto ........ SFM = 0.262 x D x RPMAvances de fresado ...................................... IPM = FPT x T x RPMAvances de fresado en decimal de pulg. X diente .. FPT = (T IPM ÷ x RPM)Avance por revolución ................................... FPR = IPM ÷ RPMMachuelado en fresadora ............................... IPM = 1 ÷ TPI x RPMPulgadas por minuto en torno ........................ IPM = IPR x RPMMachuelado en Torno ..................................... IPR = 1 ÷ TPIEn periferia, en metros por minuto ................. SMPM = 0.3048 x SFMRadio del circulo .................................................... = 0.159155 x CircunferenciaDiámetro del circulo ............................................... = 0.31831 x CircunferenciaCircunferencia del Circulo ..................................... = 3.1416 x DArea del circulo ...................................................... = 3.1416 x R²Tiempo en Minutos corte (fresadora) .................... = L ÷ IPMTiempo en segundos en corte (torno) ................... = Largo de corte x 60 segundos
IPR X RPM
RECTANGULOS
B
ac
b
AC = 90°
Angulos y Lados
conocidos
Angulos y Lados Desconocidos
Area
a y b
a y c
b y c
c = a² + b²
b = c² - a²
a = c² - b²
B = 90° - A
B = arc tan b
a
B = arc cos a
c
B = arc sen b
c
A = arc tan a
b
A = arc sen a
c
A = arc cos b
c
b = a
tan A c =
a sen A
a² 2 x tan A
a x b 2
2a x c² - a²
2b x c² - b²
a y A
a = c x sen A b = c x cos A B = 90° - A c² x sen A x cos Ac y A
a = c x cos B b = c x sen B A = 90° - B c² xsen B x cos Bc y B
Velocidad de penetración (IPM)Procedimientos para empezar a taladrarParámetros para DurapointParámetros para KoolreamReafilados en FabricaPresión de RefrigeranteCapacidad de Flujo de refrigeranteTamaño de Broca por MachueladoReferencia cruzada para gpo.de materialesConversión de durezasConversión ISOConversión a DecimalesGuía técnica para rimadoTablas de ConversiónHoja de datos para aplicaciones
67
5290
9896
99100-101
102-103104105106107108109
REFERENCIAS TECNICAS
®
®
Indice Pictorico 2-3Grupo de Herramientas yMateriales por maquina
4-5
Selector y Guía de aplicación 6 de Broca Selector y Guía de Aplicación de Rimas 6