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by Milena Bernardi - [email protected]
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Briqueterie Lahmar & Cie (BLC), a company based in Jammel in
the Monastir governorate, is one of Tunisia’s leading clay brick
manufacturers. It was founded by the Lahmar family in 1991 at a
time of rapid expansion of the local construction industry driven
by the favourable economic climate. Benefiting from an advantageous
geographical position close to excellent quality clay quarries, BLC
began its industrial journey focused on qual-ity, research and
technological innovation. Since then the com-pany has continued to
make investments in innovation at inter-vals of 2-3 years and can
now boast one of the most modern and efficient factories anywhere
in the country. Abdelaziz Lah-mar, managing director of Briqueterie
Lahmar & Cie, gave us a more detailed picture of the
business.
BWR: Thanks to its continued investments in new technolo-gies,
Briqueterie Lahmar & Cie is now one of the leading clay brick
manufacturers in Tunisia. What are the aspects that deter-mined
your plant choices?ABDELAZIZ LAHMAR: In the early years we mainly
tried to in-crease production capacity to meet the strong demand
from the domestic market. When we officially began production in
1994, we had a single line (B1) with a capacity of 400 tonnes/day.
In response to the further increase in demand for con-struction
materials, we started up a second line (B2) in 1997,
Briqueterie Lahmar & Cie spinge sulle nuove tecnologie
Briqueterie Lahmar & Cie introduces new technologies
Briqueterie Lahmar & Cie (BLC), con sede a Jammel, nel
governatorato di Monastir, ri-entra tra i principali produtto-ri di
mattoni in laterizio attivi in Tunisia. La società è stata fon-data
dalla famiglia Lahmar nel 1991, anno in cui il settore lo-cale
delle costruzioni stava at-traversando un periodo di for-te
dinamismo accompagna-to dalla favorevole congiuntu-ra economica.
Agevolata an-che dalla vantaggiosa posizio-ne geografica, nelle
immediate vicinanze di cave d’ottima ar-gilla, BLC intraprende un
per-corso industriale fondato su qualità, ricerca e innovazione
tecnologica. Su quest’ultimo aspetto in particolare, l’azien-da ha
realizzato investimen-ti ad intervalli temporali di 2/3 anni, e
oggi vanta una delle
fabbriche più moderne ed effi-cienti di tutto il territorio.
Abde-laziz Lahmar, direttore generale di Briqueterie Lahmar &
Cie, ci delinea un’immagine più detta-gliata dell’azienda.
BWR: Grazie ai frequenti inve-stimenti in nuove tecnologie,
Briqueterie Lahmar & Cie è tra i leader in Tunisia nella
produzio-ne di mattoni in laterizio. Qua-li gli aspetti che hanno
pilotato le vostre scelte impiantistiche?ABDELAZIZ LAHMAR: Nei
pri-mi anni della nostra attività ab-biamo spinto principalmen-te
sulla capacità produttiva per soddisfare la forte doman-da
proveniente dal mercato in-terno. Nel ‘94, quando abbia-mo iniziato
ufficialmente la pro-duzione, eravamo operativi con una sola linea
(B1) con capa-
Die for B12 150x200 mm hollow bricks with 6 exits in operation ~
Filiera per forato B12 150x200 a 6 uscite
Clay columns ~ Filoni
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interview
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which allowed us to produce more than 550 tonnes/day. This was
followed in 1999 by a third line (B3) with a capacity of 1,000
tonnes/day and in 2002 by the fourth plant (B4) with a capaci-ty of
200 tonnes/day of 6-hole bricks. Then in 2006 we started up plant
number 5 (1400 tonnes/day) featuring two lines and two dryers which
produce heat through a cogeneration pro-cess. This plant is the
largest both in Tunisia and worldwide with a 12-metre-long kiln.
But as we grew it also became necessary for us to increase our
levels of automation, efficiency and energy saving, which we did
over the following years through a process of revamping the various
manufacturing units. BWR: What were the most important improvements
you made?A. LAHMAR: Automatic offloading and storage systems were
introduced in all units and line B4 was expanded to extend
pro-duction to decorative bricks. In 2016, we focused on the
extru-sion department and replaced the existing dies with new
mod-ular systems so as to be able to replace only worn parts when
necessary, thereby increasing their lifetime. BWR: Who supplied the
new extrusion equipment and what are its benefits?A. LAHMAR: For
this delicate step we contacted Tecnofiliere, whose expertise
helped us to improve both the appearance and form of our products.
Our first order was for two dies for
cità di 400 tonnellate/giorno. Successivamente, a seguito
dell’ulteriore incremento del-la richiesta di materiali da
co-struzione, abbiamo dovuto at-trezzarci con una seconda li-nea
(B2), avviata nel ’97, che ci ha consentito di produrre al-tre 550
ton/giorno. Così pure nel ’99, quando una terza linea (B3), con
capacità 1.000 ton/giorno, è stata aggiunta al no-stro parco
macchine, ulterior-mente ampliato nel 2002 con il quarto impianto
(B4) da 200 ton/giorno per mattoni a 6 fori. Infine, nel 2006 è
arrivato an-che l’impianto n. 5 (1400 ton/giorno), comprensivo di
due linee e due essiccatoi che producono calore attraverso un
processo di cogenerazio-ne. Quest’ultima unità è la più grande su
scala nazionale e
mondiale, con un forno che mi-sura ben 12 metri di larghezza.
Crescendo, tuttavia, si è fatta strada la necessità di aumen-tare
anche l’automazione, l’effi-cienza e il risparmio energetico,
obiettivi che abbiamo persegui-to negli anni successivi attraver-so
il revamping delle varie unità produttive.
BWR: Quali sono state le più im-portanti migliorie apportate?A.
LAHMAR: Sono stati intro-dotti sistemi automatici di sca-rico e
stoccaggio in tutte le uni-tà e la linea B4 è stata imple-mentata
per allargare la produ-zione anche ai mattoni decorati-vi. Nel
2016, poi, abbiamo mes-so mano al reparto estrusione con l’intento
di sostituire le filie-re esistenti con nuovi sistemi a struttura
modulare, in modo da
B12 150x200 mm hollow brick – Clay columnsForato B12 150x200mm –
Filoni
Die for B12 150x200 mm hollow bricks with 6 exits in
operationFiliera per forato B12 150x200 a 6 uscite in
estrusione
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B12 hollow bricks (150x200 mm) with 6 exits (12 holes per exit),
which we followed up with an order for several spare parts in 2017.
Next we adopted two more dies, one for B8 hollow bricks (100x200
mm) with 8 exits and 8 holes per exit, and one for the platrière
(hollow partition tile) format (70x200 mm) with 10 ex-its and 8
holes per exit. In this latter case Tecnofiliere proposed the
brand-new TG model featuring a clay conveying cone with internal
special steel liners which can be replaced when worn without having
to disassemble the cone.The other Tecnofiliere solution that
considerably improved our production was the top-of-the-range TFE-J
EVO die, which is simple to use and maintain and guarantees a high
level of pro-ductivity while at the same time improving finished
product quality. The TFE-J EVO die has a core holder constructed on
a CNC machining centre on which the exits and central portions can
be removed individually to facilitate the replacement of worn parts
without having to change the entire sub-liner plate. The external
braking system support, also produced by CNC machining, is
integrated into the direct-mounting die-holder plate and allows for
optimum regulation of the clay flow. We are also planning to
install an innovative pressure head with polymer which will enable
us to make big improvements in en-ergy efficiency. Produced
exclusively by Tecnofiliere, the sys-tem facilitates clay flow and
allows the extruder to generate a lower amperage and consequently
consume less energy. BWR: What products do you offer in your
range?A. LAHMAR: We produce 6 different types of standard hollow
bricks and more than 12 sizes of special masonry bricks. We in-vest
around 3% of our revenues in our R&D department, which has
developed thermal and acoustic insulating blocks.BWR: So you’re
investing in the development of sustainable building? A. LAHMAR:
Yes, we’re working very hard in this field. One of our next goals
is to obtain ISO 14001 certification and we have begun an
environmental initiative to remediate the clay quar-ries and plant
olive trees.BWR: How would you describe Briqueterie Lahmar today?A.
LAHMAR: We are a modern company and one of Tunisia’s top brick
producers. We are seeing steady turnover growth, and in 2016 posted
30 million euros, although we expect this to increase to 35 million
euros in 2017 and 40 million euros in
cambiare di volta in volta solo le parti usurate, aumentandone
così la durata. BWR: Chi vi ha fornito le nuo-ve attrezzature per
l’estrusione e quali sono stati i vantaggi ot-tenuti?A. LAHMAR: Per
questo delica-to step ci siamo rivolti a Tecno-filiere che con il
suo know-how ci ha aiutato a migliorare il pro-dotto, sia
nell’aspetto, sia nella forma. La prima fornitura ha ri-guardato
due filiere per matto-ni forati B12 (150x200 mm) a 6 uscite con 12
fori ogni uscita, per le quali nel 2017 sono state ordinate alcune
parti di ricam-bio. A seguire, ci siamo dotati di altre due
filiere, una per fora-to B8 (100x200 mm) a 8 uscite con 8 fori per
uscita, e una per formato platrière (70x200 mm) a 10 uscite con 8
fori per uscita. In quest’ultimo caso ci è stato proposto il
nuovissimo model-lo TG, caratterizzato da un co-no di
convogliamento dell’argil-la, con camicie di rivestimento interno
in acciaio speciale che, in caso di usura, vengono so-stituite
senza dover intervenire sul cono.L’altra soluzione di Tecnofilie-re
che ha migliorato notevol-mente i nostri standard pro-duttivi, è la
filiera top di gamma TFE-J EVO, semplice nell’utiliz-zo e nella
manutenzione, che ci garantisce alta produttività mi-gliorando al
contempo la quali-
tà del prodotto finale. Il model-lo TFE-J EVO presenta un pon-te
costruito su centro di lavoro dotato di cnc, con uscite e por-zioni
centrali smontabili singo-larmente per favorire la sostitu-zione
delle parti usurate senza dover cambiare l’intera piastra
sottocornice. Il supporto del si-stema di frenatura esterno,
an-ch’esso ricavato a cnc, è inte-grato nel piastrone portafiliera
ad attacco diretto, e consen-te un’ottimale regolazione del flusso
d’argilla. Abbiamo inol-tre pianificato anche l’installa-zione
dell’innovativa bocca con polimero, che ci permetterà di compiere
grandi passi avan-ti sul fronte dell’efficienza ener-getica. Il
sistema, prodotto in esclusiva da Tecnofiliere, è in-fatti in grado
di favorire lo sci-volamento dell’argilla generan-do un minore
amperaggio del-la mattoniera e di conseguen-za un minore utilizzo
di energia. BWR: Come si compone la vo-stra offerta produttiva?A.
LAHMAR: Produciamo 6 dif-ferenti tipologie di mattoni fo-rati
standard e oltre 12 formati di mattoni speciali per muratu-ra.
Grazie al nostro dipartimen-to ricerca e sviluppo, a cui
de-stiniamo circa il 3% del fattura-to, abbiamo sviluppato anche
blocchi per l’isolamento termi-co e acustico.BWR: State quindi
lavorando anche per lo sviluppo dell’edi-
70x200 mm hollow tile – Clay columns ~ Platrière 70x200mm –
Filoni Extruder unit ~ Gruppo estrusore
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interview
lizia sostenibile… A. LAHMAR: Sì, ci stiamo applicando molto su
questo te-ma. Uno dei prossimi obiettivi sarà quello di ottenere la
cer-tificazione ISO 14001, mentre sul fronte ambientale abbia-mo
iniziato un piano di recupero delle cave di argilla metten-do a
dimora piantagioni di ulivi.BWR: Come si presenta Briqueterie
Lahmar oggi?A. LAHMAR: Siamo un’azienda moderna che si posiziona ai
primi posti tra le fornaci tunisine. Il nostro giro d’affari, in
co-stante crescita, nel 2016 ha generato 30 milioni di euro, ma
contiamo di portarlo a 35 milioni nel 2017 e a 40 nel 2018.
Operiamo con circa 750 dipendenti e, grazie ai vari revam-ping
tecnologici, siamo in grado di produrre 3.500 tonnella-te di pezzi
al giorno, di cui il 2% destinato all’export. BWR: Le ragioni del
vostro successo?A. LAHMAR: Ci avvaliamo di tecnici molto
qualificati che costantemente si aggiornano sulle nuove tecnologie
da in-serire all’interno della nostra fabbrica. L’utilizzo di
queste tecnologie ci consente di migliorarci e di offrire un
prodot-to di qualità, aspetto fondamentale per mantenersi
compe-titivi sul mercato. BWR: Sviluppo economico e costruzioni.
Qual è la tenden-
za del Paese?A. LAHMAR: L’economia tunisina è prevista in
cre-scita nel 2017 del 2,4% (+1,6% nel 2016) con mi-glioramenti
costanti negli anni a seguire per rag-giungere un tasso di crescita
annuo del 4,5% entro il 2020. In particolare, nell’ambito del
progetto “Tu-nisia 2020”, il più importante piano di rilancio
eco-nomico del Paese per il quinquennio 2016 -2020, sono state
lanciate una serie di iniziative dedicate all’edilizia popolare. Il
Governo tunisino ha infatti annunciato la costru-zione di 50.000
nuove unità abitative entro il 2020, ad un ritmo di 10.000 unità
all’anno. Il Governo sta inoltre portando avanti una campagna di
sensibiliz-zazione sul fronte delle costruzioni green finalizzate a
un maggior risparmio energetico, incoraggiando l’impiego di
involucri per l’isolamento termico che farebbero risparmiare dal 15
al 40% del consumo di energia sul condizionamento estivo. 5
2018. We have a workforce of around 750 employees, and following
the various technological revamping operations are able to produce
3,500 tonnes of products a day, 2% of which are exported. BWR: What
are the factors behind your success?A. LAHMAR: We employ highly
qualified technicians who keep con-stantly abreast of the latest
developments in technology for adoption in our factory. The use of
these technologies allows us to improve and to offer high-quality
products, a key factor for remaining competitive in the
marketplace. BWR: What are the economic and construction trends in
your country?A. LAHMAR: The Tunisian economy is expected to grow by
2.4% in 2017 (+1.6% in 2016) and to see steady improvement over the
follow-ing years to reach an annual growth rate of 4.5% by 2020. In
particu-lar, a series of social housing projects have been launched
as part of the Tunisia 2020 programme, the most important economic
recovery strategy for the country for the five-year period
2016-2020. The gov-ernment has announced plans to build 50,000 new
dwellings by 2020 at a rate of 10,000 per year. The Tunisian
government is also promoting a green building pub-lic awareness
campaign aimed at saving energy through the use of heat insulating
envelopes, which save between 15% and 40% of ener-gy consumption
for summer air conditioning. 5
Factory yard ~ Piazzale stabilimento Die for B12 150x200 mm
hollow bricks with 6 exit Filiera per forato B12 150x200mm a 6
uscite
Die for B8 100x200 mm hollow bricks with 8 exitsFiliera per
forato B8 100x200mm a 8 uscite
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