Bombas hidraulicas kawasaki

Linear Motion andAssembly Technologies ServicePneumaticsHydraulics

Electric Drives and Controls

Bomba variable a pistones axiales A10VSO

Catálogo técnico

Serie 32 Tamaño nominal 45 hasta 180Presión nominal 280 barPresión máxima 350 barCircuito abierto

CaracterísticasBomba variable a pistones axiales con construcción de pla –ca inclinada para accionamientos hidrostáticos en circuito abierto.

El caudal es proporcional a la velocidad de rotación del ac –cio namiento y a la cilindrada.

Mediante la variación de inclinación de la placa es posible –una variación continua del caudal.

Cojinete basculante con descarga hidrostática –

Conexión de sensor de medición en la conexión de alta –presión

Bajo nivel de ruido –

Baja pulsación de presión –

Elevado rendimiento –

Alta resistencia contra cavitación, –caídas de presión de aspiración y picos de presión en carcasa

Transmisión de arrastre universal –

RS 92714/06.11 1/44 Reemplaza a: 07.10und RE 92707

ContenidoCódigo de tipos programa estándar 2

Datos técnicos 4

Datos técnicos – Accionamiento rotativo estándar 6

Datos técnicos – Accionam. rotativo HighSpeed 7

Datos técnicos 8

DG – Ajuste de dos puntos, mando directo 10

DR – Regulador de presión 11

DRG – Regulador de presión, mando remoto 12

DRF/DRS – Regulador de presión y caudal 13

LA... – Regulador de potencia, presión, caudal 14

ED – Regulación de presión electrohidráulica 15

ER – Regulación de presión electrohidráulica 16

Dimensiones Tamaño 45 a 180 17

Dimensiones arrastre de trasmisión 32

Combinación de bombas A10VSO + A10VSO 38

Enchufes para solenoide 39

Indicaciones de montaje 42

Indicaciones generales 44

2/44 Bosch Rexroth AG A10VSO Serie 32 | RS 92714/06.11

Código de tipos programa estándar

A10VS O / 32 – V B01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12

Máquina a pistones axiales01 Construcción de placa inclinada, variable, presión nominal 280 bar, presión máxima 350 bar A10VS

Tipo de servicio02 Bomba, circuito abierto O

Tamaño nominal (TN)03 Cilindrada geométrica Vg máx en cm3 ver tabla de valores página 6 045 071 100 140 180

Dispositivo de regulación y ajuste 045 071 100 140 180

04

Ajuste de dos puntos, mando directo l l l l l DG

Regulador de presión l l l l l DR

con regulación de caudal, hidráulico XT abierta l l l l l DRF

XT cerrada l l l l l DRS

con regulación de caudal, electrónico m l l l m DFE11)

con corte de presión, mando remoto hidráulico l l l l l DRG

eléctrico l l l l l ED.2)

eléctrico curva característica negativa l l l l l ED.

curva característica positiva l l l l l ER. 2)

tensión nominal

12V l l l l l 71

24V l l l l l 72

Regulador de potencia Con corte de presión

Comienzo regulación hasta 50 bar l l l l l LA5D

de 51 a 90 bar l l l l l LA6D

91 a 160 bar l l l l l LA7D

160 a 240 bar l l l l l LA8D

sobre 240 bar l l l l l LA9D

Con corte de presión mando remoto

Comienzo regulación ver arriba l l l l l LA.DG

Con corte de presión, regulación de caudal, XT cerrada

Comienzo regulación ver arriba l l l l l LA.DS

Con regulación de caudal separada, XT cerrada

Comienzo regulación ver arriba l l l l l LA.S

Serie05 Serie 3, índice 2 32

Sentido de rotación

06Mirando hacia el extremo de eje derecha R

izquierda L

Ver RS 30630, o http://www.boschrexroth.de/sydfe1)

Durante el proyecto se debe considerar lo siguiente: 2)

Para sobrecorriente (I > 1200 mA a 12V o I > 600 mA a 24V) en los solenoides ER pueden producirse aumentos de presión, que pueden originar daños en la bomba o instalación, por ello: Utilizar solenoides con limitación de corriente Imax. Para proteger a la bomba cuando sobrecorriente se puede usar un regulador de presión tipo placa intermedia. El kit de montaje con regulador de presión como placa intermedia puede pedirse en Rexroth con el número de material R902490825.

= Suministrable m = Según consulta – = No suministrable

RS 92714/06.11 | A10VSO Serie 32 Bosch Rexroth AG 3/44

Código de tipos programa estándar

A10VS O / 32 – V B01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12

Juntas07 FKM (Fluorcaucho) l l l l l V

Extremo de eje 045 071 100 140 180

08

Cilíndrico con chaveta según DIN 6885 l l l l l P

Eje dentado según ISO 30191 (SAE J744) l l l l l S

Eje dentado para torque elevado según ISO 30191 (SAE J744) l l – – – R

Brida de montaje09 ISO 30192 4 agujeros B

Conexión para tuberías de trabajo1)

10

Conexiones para brida SAE arriba, abajo contrapuesta, roscas de fijación métricas, con arrastre universal l l l l l 22U

Como 22U, con amortiguador de pulsaciones, no para HighSpeed l l l l m 32U

Transmisión de arrastre

11

Sin transmisión de arrastre, con eje de arrastre, sin cubo conector, sin brida intermedia, cerrada con tapa para funcionamiento seguro

– ▲ ▲ ▲ – 99

Sin transmisión de arrastre, con eje de arrastre, sin cubo conector, sin brida intermedia, cerrada con tapa para funcionamiento seguro (para nuevos proyectos) l l l l l 00

Brida ISO 301922) Cubo para eje dent. 3)

ISO 80, 2 agujeros 3/4 in 11T 16/32DP l l l l l B2

ISO 100, 2 agujeros 7/8 in 13T 16/32DP l l l l l B3

1 in 15T 16/32DP l l l l l B4

ISO 125, 4 agujeros 1 in 15T 16/32DP l l l l l E1

ISO 160, 4 agujeros 1 1/4 in 14T 12/24DP – l l l l B8

ISO 180, 4 agujeros 1 1/2 in 17T 24/24DP – – l l l B9

1 3/4 in 13T 8/16DP – – – l l B7

Brida ISO 301912)

822 (A) 5/8 in 9T 16/32DP l l l l l 01

3/4 in 11T 16/32DP l l l l l 52

1012 (B) 7/8 in 13T 16/32DP l l l l l 68

1 in 15T 16/32DP l l l l l 04

1274 (C) 1 in 15T 16/32DP l l l l l E2

1 1/4 in 14T 12/24DP – l l l l 15

1272 (C) 1 1/2 in 17T 12/24DP – – l l l 24

1524 (D) 1 1/2 in 17T 12/24DP – – l l l 96

1 3/4 in 13T 8/16DP – – – l l 17

Versión del accionamiento rotativo

12Accionamiento estandar (ruido optimizado para n = 1500/1800 min1) l l l l l E

HighSpeed (sólo para versión de placas de conexión 22U) l l l l m S

Enchufe para solenoide

13Sin variador eléctrico l l l l l 0

Enchufe HIRSCHMANNsin diodo extintor (sólo para variador ED/ER) l l l l l H

= Suministrable m = Según consulta ▲ = No para nuevos proyectos – = No suministrable

Ver RS 95581 arrastre universal1)

2 agujeros: bomba a montar Serie 31; 4 agujeros: bomba a montar Serie 32. Ver también resumen de posibilidades de montaje 2)

en página 37Cubo para eje dentado según ANSI B92.1a (eje dentado según SAE J744)3)


Datos técnicosFluidos hidráulicosAntes del proyecto consultar información detallada para la selección del fluido hidráulico y las condiciones de empleo en nuestros catálogos RS 90220 (aceite mineral), RS 90221 (fluidos hidráulicos no contaminantes).

Para el servicio con fluidos hidráulicos no contaminantes deben considerarse limitaciones de los datos técnicos y juntas. Por favor consúltenos.

Rango de viscosidad de servicio

Recomendamos seleccionar la viscosidad de servicio (a temperatura de servicio) para el rendimiento y duración en el rango óptimo de

nopt = viscosidad de servicio óptima 16 ... 36 mm2/s

referida a la temperatura del depósito (circuito abierto).

Rango de viscosidad límite

Para condiciones límites son válidos los siguientes valores:

nmín = 10 mm2/s brevemente (t ≤ 1 min) a una temperatura máx. admisible de 90 °C.

Se debe tener en cuenta que la temperatura máx. del fluido de fugas de 90 °C no puede superarse tampoco localmente (por ej. cojinetes). La temperatura en el área de cojinetes es aprox. 5 K más alta que la temperatura promedio del fluido de fugas.

nmín = 1000 mm2/s brevemente (t ≤ 1 min) para arranque en frío (p ≤ 30 bar, n ≤ 1500 min1, tmín = 25 °C)

Para temperaturas de –40 °C hasta –25 °C se requieren medidas especiales, consultar.

Ver información adicional para el empleo a bajas temperaturas en RS 9030003B.

Diagrama de selección

Aclaración sobre la selección del fluido hidráulico

Para la correcta selección del fluido se supone conocida la temperatura de servicio en el tanque (circuito abierto), en función de la temperatura ambiente.

La elección del fluido se realiza de manera tal que, en el rango de temperatura de servicio, la viscosidad se encuentre en el rango óptimo (nopt) ver diagrama de selección, área sombreada. Recomendamos seleccionar la clase de viscosidad más alta.

Ejemplo: para una temperatura ambiente de X °C se desarro lla en el tanque una temperatura de servicio de 60 °C. El rango óptimo de viscosidad de servicio (nopt; área sombreada) corres ponde a las clases de viscosidad VG 46 o VG 68; seleccionar VG 68.

Tener en cuenta La temperatura del aceite de fugas afectada por la presión y la velocidad de rotaciones, se encuentra permanentemente por encima de la temperatura del tanque. Sin embargo, no debe superar 90 °C en ningún lugar de la instalación. Para la selección de viscosidad en cojinete se debe tener en cuenta la diferencia de temperatura indicada a la izquierda.

Si las condiciones antes mencionadas no se pueden mantener por parámetros extremos de servicio elevados, consultar.

Filtrado del fluido hidráulicoCuanto más fino es el filtrado tanto mejor es la clase de pureza alcanzada para el fluido hidráulico y mayor la vida útil de la máquina a pistones axiales.

Para garantizar la seguridad de funcionamiento de la máquina a pistones axiales se requiere un relevamiento gravimétrico del fluido hidráulico para definir la suciedad de sólidos y la clase de pureza según ISO 4406. Como mínimo debe garantizarse una clase de pureza de 20/18/15. Para temperaturas muy altas del fluido (90 °C hasta máxima 115 °C) es necesaria una clase de pureza 19/17/14 según ISO 4406.

Consúltenos si no se pueden alcanzar las clases de pureza arriba mencionadas.

tmin = -40 °C

t in °C

tmax = +90 °C

5

10

4060

20

100

200

400600

100016002500 0° 20° 40° 60° 80° 100°-40° -20°

nopt.

16

36

5

1600

-40° -25° -10° 10° 30° 50° 90°70°0°

VG 22

VG 32

VG 46

VG 68

VG 100

Temperatura t en °C

Rango de temperatura del fluido hidráulico

Visc

osid

ad n

[m

m2 /

s]


Datos técnicosRango de presión de servicioPresión en la conexión de la tubería de trabajo (conexión de presión) B

Presión nominal pnom __________________ 280 bar absoluta

Presión máxima pmáx __________________ 350 bar absoluta Duración de aplicación simple _____________________ 2.5 ms Duración de aplicación total _______________________ 300 h

Presión mínima (lado alta presión) ______________ 10 bar 2)

Velocidad variación de presión RA máx ________ 16000 bar/s

pnom

Dt

Dp

Tiempo t

Pre

sión

p

Para asegurar la presión se pueden pedir por separado bloques de limitación de presión para montaje directo sobre brida SAE según RS 25880 y RD 25890.

Presión en la conexión de aspiración S (entrada)

Presión de entrada accionamiento rotativo estándar

Tamaños 45 hasta 100 a 1800 min1 Presión mínima pabs mín ____________________ 0,8 bar absoluta

Tamaños 140 hasta 180 a 1800 min1 Presión mínima pabs mín ______________________ 1 bar absoluta

Presión máxima pabs máx __________________ 10 bar 1) absoluta

Presión de entrada accionamiento rotativo high speed

Presión mínima pabs mín ______________________ 1 bar absoluta

Presión máxima pabs máx __________________ 10 bar 1) absoluta

Presión del fluido de fugas

Presión máxima admisible del fluido de fugas (en conexión L, L1): Máximo 0.5 bar mayor que la presión de entrada en conexión S, pero no mayor que 2 bar absoluta.

pL máx abs _______________________________________ 2 bar 1)

Definición

Presión nominal pnom

La presión nominal corresponde a la presión máxima de dimensionamiento.

Presión máxima pmáx

La presión máxima corresponde a la presión de servicio máxima alcanzable durante efectos simples. La suma de ellos no puede sobrepasar la duración de efectos total.

Presión mínima (lado alta presión)Presión mínima del lado de alta presión (B) que es necesaria para evitar daños en la unidad a pistones axiales.

Presión mínima (entrada) circuito abiertoPresión mínima en conexión de aspiración S (entrada) que es necesaria para evitar daños en la unidad a pistones axiales. La presión mínima depende de la velocidad de rotación y cilindrada de la unidad a pistones axiales.

Velocidad de variación de presión RA

Velocidad máxima admisible para el aumento o decrécimo de la presión durante una variación de presión sobre todo el rango de presión.

Pre

sión

p

t1

t2 tnDuración de efecto simple

Presión mínima (lado alta presión)

Presión máx. pmáxPresión nominal pnom

Tiempo t

Duración de efectos total = t1 + t2 + ... + tn

1) Otros valores según consulta.

2) Presión menor en función del tiempo, favor consultar.


Datos técnicos – Accionamiento rotativo estándar – Versión ETabla de valores (valores teóricos, sin rendimientos y tolerancias: valores redondeados)

Tamaño nominal TN 45 71 100 140 180Cilindrada , geométrica por rotación

Vg máx cm3 45 71 100 140 180

Accionamiento rotativo optimizado al ruido

Revoluciones

máxima para Vg máx nmáx min–1 18001) 18001) 18001) 18002) 18002)

Caudal

para nnom y Vg máx qv máx L/min 81 128 180 252 324

para nE = 1500 min1 qvE máx L/min 67.5 106.7 150 210 270

Potencia

para nnom y Vg max y Dp = 280 bar Pmáx kW 38 59.7 84 118 151

para nE = 1500 min1 PE máx kW 31 50 70 98 125

Torque 1)

para Vg máx y Dp = 280 bar Tmáx Nm 200 317 446 624 802

Dp = 100 bar T Nm 72 113 159 223 286Resistencia a torsión P c Nm/rad 34587 80627 132335 188406 213022Eje de accionamiento S c Nm/rad 29497 71884 121142 169537 171107

R c Nm/rad 41025 76545 – – –

Momento de inercia accionamiento rotativo JTW kgm2 0.0035 0.0087 0.0185 0.0276 0.033

Volumen de llenado V L 1.0 1.6 2.2 3.0 2.7

Masa (sin arrastre) ca. m kg 30 47 69 73 78

Los valores valen para:1)

para una presión absoluta pabs = 0,8 bar en la abertura de aspiración S para rango de viscosidad óptimo nopt = 16 a 36 mm2/s para fluido mineral con una masa específica de 0,88 kg/L.


para una presión absoluta pabs = 1 bar en la abertura de aspiración S para rango de viscosidad óptimo nopt = 16 a 36 mm2/s para fluido mineral con una masa específica de 0,88 kg/L.

AdvertenciaUn sobrepaso de los valores máximos o quedar por debajo de los mínimos puede ocasionar pérdida de funcionalidad, una reducción de la vida útil o destrucción de la unidad a pistones axiales. Aconsejamos la comprobación de cargas mediante ensayo o cálculo / simulación y comparación con los valores admisibles.

Determinación del tamaño nominal

Caudal qV =Vg • n • hV

[L/min]Vg = Cilindrada por rotación en cm3

1000 Dp = Diferencia de presión en bar

Torque T =Vg • Dp

[Nm]n = Velocidad de rotación en min1

20 • p • hmh hV = Rendimiento volumétrico

Potencia P =2p • T • n

=qV • Dp

[kW]hmh = Rendimiento mecánicohidráulico

60000 600 • ht ht = Rendimiento total (ht = hV • hmh)


Datos técnicos – Accionam. rotativo HighSpeed – Versión STabla de valores (valores teóricos, sin rendimientos y tolerancias: valores redondeados)

Tamaño nominal TN 45 71 100 140Cilindrada , geométrica por rotación

Vg máx cm3 45 71 100 140

Accionamiento High Speed

Revoluciones

máxima para Vg máx nmáx min–1 30001) 25501) 23001) 22001)

Caudal

para nnom y Vg máx qv máx L/min 135 181 280 308

para nE = 1500 min1 qvE máx L/min 67,5 106,6 150 210

Potencia

para nnom y Vg max y Dp = 280 bar Pmáx kW 62.8 85 107 144

para nE = 1500 min1 PE máx kW 31 50 70 98

Torque)

para Vg máx y Dp = 280 bar Tmáx Nm 200 317 446 624

Dp = 100 bar T Nm 72 113 159 223Resistencia a torsión P c Nm/rad 34587 80627 132335 188406Eje de accionamiento S c Nm/rad 29497 71884 121142 169537

R c Nm/rad 41025 76545 – –

Momento de inercia accionamiento rotativo JTW kgm2 0.0035 0.0087 0.0185 0.0276

Volumen de llenado V L 1.0 1.6 2.2 3.0

Masa (sin arrastre) ca. m kg 30 47 69 73


para una presión absoluta pabs = 1 bar en la abertura de aspiración S para rango de viscosidad óptimo nopt = 16 a 36 mm2/s para fluido mineral con una masa específica de 0,88 kg/L.

AdvertenciaUn sobrepaso de los valores máximos o quedar por debajo de los mínimos puede ocasionar pérdida de funcionalidad, una reducción de la vida útil o destrucción de la unidad a pistones axiales. Aconsejamos la comprobación de cargas mediante ensayo o cálculo / simulación y comparación con los valores admisibles.


Datos técnicosCargas admisibles transversal y axial sobre el eje de accionamiento

Tamaño NG 45 71 100 140 180

Fuerza transversal máxima

en a/2 Fq máx N 1500 1900 2300 2800 2300

Fuerza axial, máx.

± Fax máx N 1500 2400 4000 4800 800

Tener en cuenta

El sentido de actuación de la fuerza admisible axial:

+ Fax máx = aumenta la vida útil del rodamiento

– Fax máx = reduce vida útil del rodamiento (evitar)

Torques admisibles de entrada y de trasmisión

Tamaño NG 45 71 100 140 180

Torque para Vg máx y Dp = 280 bar1) Tmáx Nm 200 317 446 624 802

Torque de entrada en eje de accionam., máximo 2)

P DIN 6885

TE máx

ØNm mm

200 25

439 32

857 40

1206 45

1206 45

STE máx

ØNm in

319 1

626 1 1/4

1104 1 1/2

1620 1 3/4

1620 1 3/4

RTE máx

ØNm in

400 1

644 1 1/4

– –

– –

– –

Torque de trasmisión para eje, máximo

S TD máx Nm 319 492 778 1266 1266

R TD máx Nm 365 548 – – –

No considerado rendimientos1)

Para ejes de accionamiento libres de fuerzas transversales2)

Distribución de los torques

± Fax

Fq

a

a/2 a/2

2. Pumpe1. Pumpe

TE

TD

T1 T2

1a. bomba 2a. bomba


Datos técnicosPotencia de accionamiento y caudalFluido hidráulico: Aceite ISO VG 46 DIN 51519, t = 50°C

Presión de servicio p [bar]



Cau

dal q

V [

L/m

in]

Cau

dal q

V [

L/m

in]

Cau

dal q

V [

L/m

in]

Pot

enci

a ac

cion

amie

nto

P [

kW]

Pot

enci

a ac

cion

amie

nto

P [

kW]

Pot

enci

a ac

cion

amie

nto

P [

kW]

Pot

enci

a ac

cion

amie

nto

P [

kW]

Pot

enci

a ac

cion

amie

nto

P [

kW]

Cau

dal q

V [

L/m

in]

Cau

dal q

V [

L/m

in]



Tamaño 71

_ _ _ __n = 1500 min1

______ n = 1800 min1

Tamaño 45

_ _ _ __n = 1500 min1

______ n = 1800 min1

Tamaño 100

_ _ _ __n = 1500 min1

______ n = 1800 min1

Tamaño 140

_ _ _ __n = 1500 min1

______ n = 1800 min1

Tamaño 180

_ _ _ __n = 1500 min1

______ n = 1800 min1

0 50 100 150 200 250 280

200

220

240

260

280

300

320330

180

140

160

120

100

80

60

40

20

0

100

110

120

130

140

150

160165

90

70

80

60

50

40

30

20

10

0

qV

PqV max

PqV 0

140

160

120

100

80

60

40

20

0

70

80

60

50

40

30

20

10

0

0 50 100 150 200 250 280

qV

PqV max

PqV 0

200

220

180

140

160

120

100

80

60

40

20

0

100

110

90

70

80

60

50

40

30

20

10

0 0 50 100 150 200 250 280

PqV max

PqV 0

qV

0 50 100 150 200 250 280

200

220

240

260

180

140

160

120

100

80

60

40

20

0

100

110

120

130

90

70

80

60

50

40

30

20

10

0

qV

PqV max

PqV 0

100

80

60

40

20

0

50

40

30

20

10

0

0 50 100 150 200 250 280

qV

PqV max

PqV 0


Circuito

Conexión para

B Tubería de trabajo

S Tubería de aspiración

L, L1 Aceite de fugas (L1 cerrada)

X Presión de mando

MB Medición presión de servicio

DG – Ajuste de dos puntos, mando directoEl ajuste de la bomba variable a mínimo ángulo de basculamiento se produce mediante la aplicación de una presión externa de conmutación en la conexión X.

Se alimenta al pistón de ajuste directamente con aceite de mando, para lo cual se requiere una presión de ajuste mínima pst ≥ 50 bar.

La bomba variable es conmutable sólo entre Vg máx o Vg mín.

Se debe tener en cuenta, que la presión de conmutación requerida en la conexión X depende directamente de la magnitud de la presión de servicio pB en la conexión B. (ver curva presión de conmutación).

Presión de conmut. pst en X = 0 bar Vg máx

Presión de conmut. pst en X ≥ 50 bar Vg mín

Curva característica de presión de conmutación

X

L BMB

SL1

0 28050 70 140 210

120

100

50

Pre

sión

con

mut

. req

uerid

a p s

t [ba

r]

Presión de servicio pB [bar]


DR – Regulador de presiónCircuito

Conexión para





Datos del regulador

Histéresis y exactitud de repetición __________ Dp máx. 3 bar

Aumento de presión, máx

TN 45 71 100 140 180

Dp bar 6 8 10 12 14

Consumo de fluido de mando _____________ máx. ca. 3 L/min

Pérdida de caudal para qVmáx ver página 9.

El regulador de presión limita la presión a la salida de la bomba dentro del área de regulación de la bomba. De ese modo la bomba suministra sólo la cantidad de fluido hidráulico requerida por el consumidor. Si la presión de servicio supera al valor nominal de presión ajustado en la válvula de presión, la bomba regula disminuyendo su cilindrada y con ello reduce la diferencia de regulación. La presión puede ajustarse en forma continua en la válvula de mando.

Curva característica estática

(para n1 = 1500 min1; tfluido = 50°C)

L BMB

SL1

35

280

Caudal qv [L/min]

Pre

sión

de

serv

icio

pB [

bar]

His

tére

sis

y au

men

to d

e pr

esió

n Dp

max

Ran

go d

e aj

uste


La válvula de regulación DRG tiene superpuesta la función del regulador DR, ver página 11.

Para el mando remoto puede conectarse una válvula limitadora de presión en la conexión X, no obstante, dicha válvula no está incluida en el suministro DRG.

La diferencia de presión en la válvula de mando se ajusta de manera estándar a 20 bar. La cantidad de aceite de mando asciende a aprox. 1,5 L/minen conexión X. Si se desea otro ajuste (rango 10 a 22 bar), indicar el mismo en texto complementario.

Como válvula limitadora de presión separada recomendamos:

DBDH 6 (hidráulica) según RS 25402 o

DBETR-SO 381 con Ø de tobera 0,8 en P (eléctrica) según RS 29 166

La longitud de la tubería no debe sobrepasar 2m.


(para n1 = 1500 min1; tfluido = 50°C)

DRG – Regulador de presión, mando remotoCircuito

Conexión para




X Presión de mando


Datos del regulador

Histéresis y exactitud de repetición ___________ Dp máx. 3 bar

Aumento de presión, máx

TN 45 71 100 140 180

Dp bar 6 8 10 12 14

Consumo de fluido de mando ____________máx. ca. 4.5 L/min

Pérdida de caudal para qVmáx ver página 9.

L B

SL1

X

20

280

Volumenstrom qv [L/min]

Pre

sión

de

serv

icio

pB [

bar]

His

tére

sis

y au

men

to d

e pr

esió

n Dp

max

Ran

go d

e aj

uste

no incluido en el suministro


DRF/DRS – Regulador de presión y caudalCircuito DRF

Conexión para




X Presión de mando


Diferencia de presión Dp:

Ajuste estándar: 14 hasta 22 bar. Si se desea algún otro ajuste, indicar el mismo en texto complementario Al descargar la conexión X hacia el tanque se genera una presión de cilindrada nula („stand by“), ella se encuentra ca. 1 a 2 bar sobre la diferencia de presión definida Dp. Aquí no se contemplan influencias del sistema.

Datos del regulador

Datos regulador de presión DR ver página 11. Máxima variación de caudal medida para velocidad de rotación del accionamiento n = 1500 min1.

TN 45 71 100 140 180

Dqv máx L/min 1.8 2.8 4.0 6.0 8.0

Consumo de fluido de mando DRF ____ máx. ca. 3 a 4.5 L/min Consumo de fluido de mando DRS _________ máx. ca. 3 L/min

Adicionalmente a la función de regulación de presión (ver pág. 11) se regula el caudal de la bomba mediante la diferencia de presión antes y después de un estrangulador ajustable (por ej. válvula direccional). La bomba suministra la cantidad realmente requerida por el consumidor.

El regulador de presión está superpuesto.

Advertencia La versión DRS no está conectada de X hacia el tanque. Por ello se debe realizar una descarga de LS en el sistema. Aparte de ello se debe asegurar uan suficiente descarga de la tubería X debido a la función de lavado.


Regulador de caudal para n1 = 1500 min1; tfluido = 50°C)

Curva característica estática para rotaciones variables

Volumenstrom qv [L/min]

Rotaciones n [min1]

35

280

X

L BMB

SL1

qV max

qV min

Cau

dal q

v [L/

min

]P

resi

ón d

e se

rvic

io p

B [

bar]

Histéresis y aumento de presión Dpmáx

His

tére

sis

y au

men

to d

e pr

esió

n Dp

máx

Ran

go d

e aj

uste

para DRS cerrada

no in

clui

dos

en e

l sum

inis

tro


LA... – Regulador de potencia, presión, caudalEquipamiento del regulador de presión como DR(G), ver pág. 11 (12). Equipamiento del regulador de presión como DRS, ver pág. 11.

Para lograr un torque de accionamiento constante se modifica el ángulo de ajuste en función de la presión de servicio, y con ello el caudal de la máquina a pistones axiales, de manera que el producto entre el caudal y la presión permanezca constante.

Es posible la regulación de caudal por debajo de la curva característica de potencia.

Circuito (LAXDS) con regulación de caudal y presión

La curva característica de potencia se ajusta en fábrica, indicar en texto complementario, por ej. 20 kW para 1500 min1.

Datos del regulador

Datos del regulador de presión DR, ver página 9.

Datos del regulador de caudal FR, ver página 13.

Datos del regulador: Consumo de fluido de mando máx. ca. 5.5 L/min

Circuito (LAXS) con regulación de caudal separada

Circuito (LAXDG) con corte de presión, mando remoto

Comienzo Torque T [Nm] para tamano nominal Código de

regulación 45 71 100 140 180 pedido

hasta 50 bar hasta 42.0 hasta 67.0 hasta 94.0 hasta 132.0 hasta 167.0 LA5

51 hasta 90 bar 42.1 76.0 67.1 121.0 94.1 169.0 132.1 237.0 167.1 302.0 LA6

91 hasta 160 bar 76.1 134.0 121.1 213.0 169.1 299.0 237.1 418.0 302.1 540.0 LA7

161 a 240 bar 134.1 202.0 213.1 319.0 299.1 449.0 418.1 629.0 540.1 810.0 LA8

sobre 240 bar sobre 202.1 sobre 319.1 sobre 449.1 sobre 629.1 sobre 810.1 LA9

Conversión de los valores de torque en potencia [kW] :

P =T

[kW] ( para 1500 min1) o P =2p • T • n

[kW] (ver rotaciones en tablas 6 y 7)6.4 60000

Curvas características estáticas de presión y torque Circuito (LAXD) con corte de presión

Conexión para




X Presión de mando

0 100

0

50

100

150

200

250

280300

0 100

∆qV

LA9

LA8

LA7

LA5

LA6

LA9

LA8

LA7

LA5

LA6X

B

S

L

1L

X

BBM

X

X

B

X

B

Pre

sión

de

serv

icio

pB [

bar]

Caudal qV [%]

Torq

ue T

[N

m]

no incluido en suministro



Caudal qV [%]


ED – Regulación de presión electrohidráulicaMediante una corriente de solenoide variable predefinida se ajusta a la válvula ED a una presión determinada.

Con una variación de presión en el consumidor (presión de carga) se modifica la posición del pistón de mando.

Con ello se produce un aumento o disminución del ángulo de basculamiento de la bomba (caudal) hasta que se alcance nuevamente el valor de presión predefinido.

La bomba entrega entonces tanto fluido como necesario para el consumidor. La presión se puede ajustar sin saltos mediante la predefinición de la corriente de solenoide variable.

Si la corriente de solenoide se lleva a cero, entonces la presión se limita a pmáx mediante el corte de presión ajustable hidráulicamente (segura función para caída de corriente, por ej. mandos de ventiladores). La dinámica del tiempo de basculación de la regulación ED se ha optimizado para aplicaciones con ventiladores. Durante el pedido indicar la aplicación en texto explícito.

Curva característica estática ED de corriente -presión (curva característica negativa)(medida para bomba en cilindrada nula)

Histéresis estática en curva característica corriente presión < 3 bar

Curva característica estática de caudal -presión(para n= 1500 min1; tfluido = 50 °C)

Datos de reguladorAjuste estándar en Standby ver diagrama a la derecha, otros valores según consulta.

Histéresis y aumento de presión Dp < 4 bar. Consumo de caudal de mando: 3 a 4.5 L/min.

Influencia el ajuste de presión en Standby

Circuito ED..

Conexión para




Datos técnicos, solenoide ED71 ED72

Tensión 12 V (±20 %) 24 V (±20 %)

Corriente de mando

Comienzo variación a qv min 100 mA 50 mA

Final variación a qv max 1200 mA 600 mA

Corriente limitada 1,54 A 0,77 A

Resistencia nominal (a 20 °C) 5,5 Ω 22,7 ΩFrecuencia Dither 100 a 200 Hz 100 a 200 Hz

Tiempo conexión 100 % 100 %

Tipo de protección ver versiones de conectores en página 39

Rango de temperatura de servicio en válvula 20 °C a +115 °C

35

280

280

0I/Imax

1

ED

140

B

SL1

L

30

28

26

24

22

20

18

16

14120 140 160 180 200 220 240 260 280

Pre

sión

de

serv

icio

[ba

r]

Intensidad de corriente

Pre

sión

de

serv

icio

[ba

r]

max

min

maxmin

Presión regulable máx. ajustable

Presión regulable mín. ajustable

His

tére

sis

/ au

men

to d

e pr

esió

n Dp

Ran

go d

e aj

uste

Caudal qv [L/min]

Sta

ndby

[ba

r]

Ajuste de alta presión [bar]


ER – Regulación de presión electrohidráulicaMediante una corriente de solenoide variable predefinida se ajusta a la válvula ER a una presión determinada.

Con una variación de presión en el consumidor (presión de carga) se modifica la posición del pistón de mando.

Con ello se produce un aumento o disminución del ángulo de basculamiento de la bomba (caudal) hasta que se alcance nuevamente el valor de presión predefinido.

La bomba entrega entonces tanto fluido como necesario para el consumidor. La presión se puede ajustar sin saltos mediante la predefinición de la corriente de solenoide variable.

Si la corriente de solenoide se lleva a cero, entonces la presión se limita a pmín Standby).

Tener en cuenta indicación de proyecto de página 2.

Curva característica estática ER de corriente -presión (curva característica positiva)(medida para bomba en cilindrada nula)

Histéresis estática en curva característica corriente presión < 3 bar

Influencia del ajuste de presión al Stand by ±2 bar

Curva característica estática de caudal -presión(para n= 1500 min1; tfluido = 50 °C)

Datos de reguladorAjuste estándar en Standby 14 bar, otros valores según consulta.

Histéresis y aumento de presión Dp < 4 bar.

Consumo de caudal de mando: 3 a 4.5 L/min.

Circuito ER..

Conexión para




Datos técnicos, solenoide ER71 ER72

Tensión 12 V (±20 %) 24 V (±20 %)

Corriente de mando

Comienzo variación a qv min100 mA 50 mA

Final variación a qv max 1200 mA 600 mA

Corriente limitada 1,54 A 0,77 A

Resistencia nominal (a 20 °C) 5,5 Ω 22,7 ΩFrecuencia Dither 100 a 200 Hz 100 a 200 Hz

Tiempo conexión 100 % 100 %

Tipo de protección ver versiones de conectores en página 39

Rango de temperatura de servicio en válvula 20 °C a +115 °C

140

280

0 10

50

150

250

280350

I/Imax

B

SL1

L

Pre

sión

de

serv

icio

[ba

r]

Intensidad de corriente

Presión regulable máx. ajustable

Presión regulable mín.

ajustable

His

tére

sis

/ au

men

to d

e pr

esió

n Dp

Pre

sión

de

serv

icio

p [

bar]

Ran

go d

e aj

uste

max

min

Caudal qv [L/min]maxmin

DR – Regulador de presión


Dimensiones Tamaño 45 Solicite plano de montaje actualizado antes de definir su construcción. Medidas en mm.

57.5°

2552

.4

9191

61

129

40

35.7

69.9

S

Ø40

MBB

L

L1 S

89.5

10Ø14

max

. 110

146

113.2146

113.

214

6

Ø12

50 - 0

.063

95

78.5

93.5

96.3

18445

242 24

B

MB

187

30

26.2

15.5

X

1233

(hasta brida de montaje)

Brida ISO 30192

Montaje de válvula para giro a izquierda



Eje de accionamiento

S Eje dentado 1 in 15T 16/32DP1) (SAE J744)

R Eje dentado 1 in 15T 16/32DP1)2) (SAE J744)

P Eje con chaveta (DIN 6885)

ConexionesDenominación Conexión para Norma Tamaño 5) Presión

máx. [bar]6)Estado

B Tubería trabajo (serie presión estándar) SAE J5188) 1 in 350 O

Rosca de fijación DIN 13 M10 x 1.5; 17 prof.

S Aspiración (serie presión estándar) SAE J5188) 1 1/2 in 10 O


L Aceite de fugas DIN 38529) M22 x 1.5; 14 prof. 2 O7)

L1 Aceite de fugas DIN 38529) M22 x 1.5; 14 prof. 2 X7)

X Aceite de mando DIN 3852 M14 x 1.5; 12 prof. 350 O

X Aceite de mando variador DG DIN 3852 G 1/4 in ; 12 prof. 120 O

MB Medición presión B DIN 38529) G 1/4; 12 prof. 350 X

ANSI B92.1a1976, ángulo de engrane 30°, base del hueco aplanada, centrado de flancos, clase de tolerancia 51)

Dentado según ANSI B92.1a, forma del dentado difiere de la norma.2)

orificio de centrado según DIN 332 (rosca según DIN 13)3)

Rosca según ASME B1.14)

Para los torques de apriete máximos deben considerarse las indicaciones generales de página 44.5)

Pueden ocurrir picos de presión específicos a la aplicación. Tenerlos en cuenta para la elección de aparatos de medición 6)

y accesorios.Dependiendo de la posición de montaje debe conectarse L o L7) 1 (ver también páginas 42, 43).Roscas de fijación métricas difieren de la norma.8)

El rebaje puede ser más profundo que el previsto en la norma.9)

O = Debe conectarse (en estado de entrega cerrada) X = Cerrada (en servicio normal)

ø25

j6

M83)

, 5)

28 -0

.2

52

319

42 + 0.30.0

39

45.9

165

38

30

1/4-

20U

NC

-2B

4)

1/4-

20U

NC

-2B

4) 16

45.9

29.5

5

Longitud de dentado utilizable


Dimensiones Tamaño 45DGAjuste de dos puntos, mando directo

LA.DRegulador de potencia, presión, caudal

DRGRegulador de presión, mando remoto

ED7./ER7.Regulador de presión, eléctrico

DRF/DRSRegulador de presión, caudal

ER7.: 176 mm al utilizar un regulador de presión como placa intermedia.1)

133

124

40

X

max

. 110

141

X

133

124

40

X

max

. 110

141

X

X

X

182.8

110117

3 4011

4

124141

222.6 12

X

X

140

1411)

X

Solicite plano de montaje actualizado antes de definir su construcción. Medidas en mm.









BMBL

L1 S

Ø18

141.

418

0

180141.4

57.5°

103

13.5

9140

107.

2

107.5

M22x1.5

137.3153.8

5318

217

9

Ø16

0-0

.063

0.00

0

115

2412

277

104

104

77

26.2

52.4

Ø2577.8

Ø50

42.9

BS

Brida ISO 30192





S Eje dentado 1 1/4 in 14T 12/24DP1) (SAE J744)

R Eje dentado 1 1/4 in 14T 12/24DP1)2) (SAE J744)



máx. [bar]4)Estado

B Tubería trabajo (serie presión estándar) SAE J518 1 in 350 O


S Aspiración (serie presión estándar) SAE J518 2 in 10 O


L Aceite de fugas DIN 38526) M22 x 1.5; 14 prof. 2 O5)

L1 Aceite de fugas DIN 38526) M22 x 1.5; 14 prof. 2 X5)





Dentado según ANSI B92.1a, forma del dentado difiere de la norma.2)








55.4

196

47.5

39.5

5/16

-18U

NC

-2B

4)

ø32

k6

M10

3), 5

)

35 -0

.2

60

2.522

50

45

5/16

-18U

NC

-2B

4) 196

55.4

38Longitude de dentado utilizable



DGAjuste de dos puntos, mando directo






X172 12

4010

7.2

137.3153.8

X172 12

4010

7.2

137.3153.8

X

121.53

117.5

212

X

X251.6

12

126.

540

137.3153.8

140

1541)

X









1222

20

Ø18

0-0

.063

0.00

0 100

100

86

9 149.5

338

80275

L MBB

L1 S

Ø18

200158.4

158.

4

105.

520

0

107.

2

164.9

15114

.5

57.5

°

99

118

Ø32

66.7

31.8

88.9

Ø60

50.8

BS

Brida ISO 30192





S Eje dentado 1 1/2 in 17T 12/24DP1)(SAE J744)



máx. [bar]5)Estado

B Tubería trabajo (serie alta presión) SAE J5187) 1 1/4 in 350 O

Rosca de fijación DIN 13 M14 x 2; 19 prof.



L Aceite de fugas DIN 38528) M33 x 2; 16 prof. 2 O6)

L1 Aceite de fugas DIN 38528) M33 x 2; 16 prof. 2 X6)









y accesorios.Dependiendo de la posición de montaje debe conectarse L o L6) 1 (ver también páginas 42, 43).Sólo dimensiones según SAE J518, roscas de fijación métricas difieren de la norma.7)



ø40

k6

M12

2), 4

)

43 -0

.2

80

1.528

70

68

61.9

289.5

54

43.5

7/16

-14U

NC

-2B

3)4

)









140

1651)

X

3

132.5128.5

268

X

X

X

164.9

4010

7.2

148.4

228 12

X

164.9

4010

7.2

148.4

228 12

40

12308

133

164.9148.3

X









B MB

S

L

L1

X

290

127.5

12

max

. 110

179.811

011

0

104

110.

5

15200

20024

71

355 22

57.5°

Ø18

131

6.49

173

78275

158.

4

158.4

Ø18

0

BS

31.8

Ø32

66.7

Ø60

88.9

50.8

-0.0

630.

000

Brida ISO 30192








máx. [bar]5)Estado






L1 Aceite de fugas DIN 38528) M33 x 2 2 X6)












75

3210

67

53

1/2-

13U

NC

-2B

3)4

)

ø45

k6

M16

2)4)

48.5

-0.2

92

1.536

82

81.5









153158

278

X

X

2434

482EP

X

X

238X

max

. 110

163.3

40

179.8

2434

482EP

X

X

238X

max

. 110

163.3

40

179.8

X

40

318

139.

5

163.3179.8

1801)

140

X









116

22

18

158.4

Ø 1

800.

000

-0.0

63

66.7

32

31.8

365

78285

24.2

6.4

9

173

300

Ø 6

3

110

110

S

104

110.

5

15

200

200

MB

B

L

L1

71

158.

4

57.5°

188

127.5

88.9

50.8

131

Brida ISO 30192








máx. [bar]5)Estado






L1 Aceite de fugas DIN 38528) M33 x 2; 16 prof. 2 X6)












75

3210

67

53

1/2-

13U

NC

-2B

3)4

)

ø45

k6

M16

2)4)

48.5

-0.2

92

1.536

82

81.5









116

247MBX

171

42

188

116

247MBX

171

42

188

153158

288

X

X

42

171

140

327

104

X

71

188

140

X

1801)







Dimensiones arrastre de trasmisión Solicite plano de montaje actualizado antes de definir su construcción. Medidas en mm.

ángulo de engrane 30°, base del hueco aplanada, centrado de flancos, Clase de tolerancia 51)

Roscas según DIN 13, para los torques de apriete máximos deben considerarse las indicaciones generales de página 44.2)

B2 Brida ISO 30192 80 2 agujeros Cubo para eje dentado según ANSI B92.1a1996 3/4in 11T 16/32 DP1) (SAE J744 164 (AB))

B3 Brida ISO 30192 100 2 agujeros Cubo para eje dentado según ANSI B92.1a1996 7/8in 13T 16/32 DP1) (SAE J744 224 (B))

B4 Brida ISO 30192 100 2 agujeros Cubo para eje dentado según ANSI B92.1a1996 1in 15T 16/32 DP1) (SAE J744 254 (BB))

TN A1 A2 A3 A42)

45 264 38 15.5 M10 x 1.5; 16 prof.

71 299 38 15.5 M10 x 1.5; 16 prof

100 360 38 15.5 M10 x 1.5; 16 prof

140 377 38 15.5 M10 x 1.5; 16 prof

180 387 38 15.5 M10 x 1.5; 16 prof

TN A1 A2 A3 A42) para U99

45 264 41 16.5 M12 x 1.75; 18 prof

71 299 41 16.5 M12 x 1.75; 18 prof

100 360 41 16.5 M12 x 1.75; 18 prof

140 377 41 16.5 M12 x 1.75; 18 prof

180 387 41 16.5 M12 x 1.75; 18 prof


45 264 45.9 16.9 M12 x 1.75; 18 prof

71 299 45.9 16.9 M12 x 1.75; 18 prof

100 360 45.9 16.9 M12 x 1.75; 18 prof

140 377 45.9 16.9 M12 x 1.75; 18 prof

180 387 45.9 16.9 M12 x 1.75; 18 prof

Rosca de todos los TN para U00 M12 x 1.75; 22 prof


Ø109

Ø80

+0.

05+

0.02

A3A4A2

45°

A-BA

(8x)M10x25 DIN 912-10.9NG 100...180

A1

B

159

22M12x25DIN 912-10.9(4x)NG 45...71

A3

45°

A2

2215

Ø10

0+

0.05

+0.

02

9

M10x25 DIN 912-10.9NG 100...180

(8x)

A-BA

BA1

A4Ø140

M10x25 DIN 912-10.9(4x)NG 45...71

A2A3

45°

2215

Ø10

0+

0.05

+0.

02

9

M10x25 DIN 912-10.9 (8x) A-BA

BA1

Ø140








B8 Brida ISO 30192 160 4 agujeros Cubo para eje dentado según ANSI B92.1a1996 1 1/4in 14T 12/24 DP1) (SAE J744 324 (C))

E1 Brida ISO 30192 125 4 agujeros Cubo para eje dentado según ANSI B92.1a1996 1 in 15T 16/32 DP1) (SAE J744 254 (BB))

B9 Brida ISO 30192 180 4 agujeros Cubo para eje dentado según ANSI B92.1a1996 1 1/2in 17T 12/24 DP1) (SAE J744 384 (CC))


71 299 55.4 17.9 M16 x 2; 20 prof

100 360 55.4 17.9 M16 x 2; 20 prof

140 377 55.4 17.9 M16 x 2; 20 prof

180 387 55.4 17.9 M16 x 2; 20 prof


45 264 45.9 16.9 M12 x 1.75; 22 prof.

71 299 45.9 16.9 M12 x 1.75; 15 prof.

100 360 45.9 16.9 M12 x 1.75; 15 prof.

140 377 45.9 16.9 M12 x 1.75; 15 prof.

180 387 45.9 16.9 M12 x 1.75; 22 prof.


100 360 61.9 20.4 M16 x 2; 20 prof

140 377 61.9 20.4 M16 x 2; 20 prof

180 387 61.9 20.4 M16 x 2; 20 prof

Rosca de todos los TN para U00 M16 x 2; 22 prof



A3A2

158.4

158.

4

Ø18

0+

0.05

+0.

02

1522

9A

B

A-B

A1

DIN 912-10.9 (8x)NG 100...180

M102)x25A4 (4x)

M12x25DIN 912-10.9 (4x)NG 71

A3A2

91522

Ø16

0+

0.05

+0.

02

A-B(4x)A4

(8x) NG 100...180M10x25 DIN 912-10.9

A1

A

B

141.

4

141.4

M12x25 DIN 912-10.9(4x) NG 71

114.5

114.

5

Ø12

5+

0.05

+0.

02

A

B

A4 (4x)

M10x25DIN 912-10.9(8x) NG 100...180

M12x25DIN 912-10.9(4x) NG 45...71

A3

A2A1

131522A-B




A3A2

158.4

158.

4

Ø18

0+

0.05

+0.

02

1522

9

A1

M102)x25DIN 912-10.9(8x)NG 100...180

A4 (4x)A-B

A

BM12x25 DIN 912-10.9(4x)NG 71





01 Brida ISO 30191 822 (A) Cubo para eje dentado según ANSI B92.1a1996 5/8in 9T 16/32 DP1) (SAE J744 164 (A))

52 Brida ISO 30191 822 (A) Cubo para eje dentado según ANSI B92.1a1996 3/4in 11T 16/32 DP1) (SAE J744 194 (AB))

TN A1 A2 A3 A4

45 264 31.8 19.3 M10; 16 prof.

71 299 31.8 19.3 M10; 16 prof

100 360 31.8 consultar M10; 16 prof



TN A1 A2 A3 A4

45 264 38 17.5 M10; 16 prof

71 299 38 17.5 M10; 16 prof

100 360 38 17.5 M10; 16 prof

140 377 38 17.5 M10; 16 prof

180 387 38 17.5 M10; 16 prof

B7 Brida ISO 30192 180 4Loch Cubo para eje dentado según ANSI B92.1a1996 1 3/4in 13T 8/16 DP1) (SAE J744 444 (D))


140 377 75 consultar M16 x 2; 20 prof

180 387 75 consultar M16 x 2; 20 prof


A3A2

2215

13

Ø106.5

Ø82

.55+

0.05

+0.

02

A-B

A1

A

B

45°

M10x25DIN 912-10.9 (8x)NG 100...180

M12x25 DIN 912-10.9(4x)NG 45...71

A4 (6x)

A3

A4 (6x)

A2

2215

13

Ø106.5

Ø82

.55+

0.05

+0.

02

A-BM10x25DIN 912-10.9 (8x)NG 100...180

A1

A

B

45°

M12x25 DIN 912-10.9(4x)NG 45...71





ángulo de engrane 30°, base del hueco aplanada, centrado de flancos, Clase de tolerancia 5 1)


04 Brida ISO 30191 1012 (B) Cubo para eje dentado según ANSI B92.1a1996 1in 15T 16/32 DP1) (SAE J744 254 (BB))

E2 Brida ISO 30191 1274 (C) Cubo para eje dentado según ANSI B92.1a1996 1 in 15T 16/32 DP1) (SAE J744 254 (BB))


45 264 45.9 16.9 M12 x 1.75; 22 prof

71 299 45.9 16.9 M12 x 1.75; 22 prof

100 360 45.9 16.9 M12 x 1.75; 18 prof

140 377 45.9 16.9 M12 x 1.75; 18 prof

180 387 45.9 16.9 M12 x 1.75; 18 prof


45 264 45.9 16.9 M12 x 1.75; 22 prof

71 299 45.9 16.9 M12 x 1.75; 22 prof

100 360 45.9 16.9 M12 x 1.75; 22 prof

140 377 45.9 16.9 M12 x 1.75; 15 prof

180 387 45.9 16.9 M12 x 1.75; 22 prof

68 Brida ISO 30191 1012 (B) Cubo para eje dentado según ANSI B92.1a1996 7/8in 13T 16/32 DP1) (SAE J744 224 (B))


45 264 41 16.5 M12 x 1.75; 22 prof

71 299 41 16.5 M12 x 1.75; 22 prof

100 360 41 16.5 M12 x 1.75; 18 prof

140 377 41 16.5 M12 x 1.75; 18 prof

180 387 41 16.5 M12 x 1.75; 18 prof




A-B

A3

A4 (6x)

A2

1522

Ø10

1.6

+0.

05+

0.02

A1

A

B

45°

13

Ø146

M10x25DIN 912-10.9 (8x)NG 100...180

M12x25 DIN 912-10.9(4x)NG 45...71

A3

A4 (6x)

A2

1522

Ø10

1.6

+0.

05+

0.02

13A-B

A1

A

B

45°

Ø146

M10x25DIN 912-10.9 (8x)NG 100...180

M12x25 DIN 912-10.9(4x)NG 45...71

114.5

114.

5

Ø12

7+

0.05

+0.

02

A

B

A4 (4x)

M10x25DIN 912-10.9(8x) NG 100...180

M12x25DIN 912-10.9(4x) NG 71

A3

A2A1

131522A-B








24 Brida ISO 30191 1272 (C) Cubo para eje dentado según ANSI B92.1a1996 1 1/2in 17T 12/24 DP1) (SAE J744 384 (CC))

96 Brida ISO 30191 1524 (D) Cubo para eje dentado según ANSI B92.1a1996 1 1/2in 17T 12/24 DP1) (SAE J744 384 (CC))

TN A1 A2 A3 A42)

100 360 61.9 20.4 M16 x 2; 22 prof.

140 377 61.9 20.4 M16 x 2; 22 prof.

180 387 61.9 20.4 M16 x 2; 22 prof.

TN A1 A2 A3 A42)

100 360 61.9 20.4 M16 x 2; 22 prof.

140 377 61.9 20.4 M16 x 2; 22 prof.

180 387 61.9 20.4 M16 x 2; 22 prof.


15 Brida ISO 30191 1274 (C) Cubo para eje dentado según ANSI B92.1a1996 1 1/4in 14T 12/24 DP1) (SAE J744 324 (C))


71 299 55.4 17.9 M12 x 1.75; 22 prof.

100 360 55.4 17.9 M12 x 1.75; 15 prof.

140 377 55.4 17.9 M12 x 1.75; 15 prof.

180 387 55.4 17.9 M12 x 1.75; 22 prof.


A3A2

131522

161.

6

Ø15

2.4

+0.

05+

0.02

161.6M10x25DIN 912-10.9 (8x)NG 100...180

A4 (4x)

A1

A

B

A-B

M12x25DIN 912-10.9 (4x)NG 71

Ø12

7+

0.05

+0.

02

136

+0.

2

45°

180

15

22

9

A-B

A3NG 100

A3NG 140

A4 (4x)

A2A1

M10x25DIN 912-10.9 (8x)NG 100...180

114.5

114.

5

Ø12

7+

0.05

+0.

02

A

B

A4 (4x)

M10x25DIN 912-10.9(8x) NG 100...180

M12x25DIN 912-10.9(4x) NG 71

A3

A2A1

131522A-B





Resumen de posibilidades de montaje para combinacionesLa A10VSO dispone de una trasmisión de arrastre flexible universal. Por ello es posible el arrastre sin mecanización cambiando la placa de conexiones. Detalles de dichos componentes encuentra en el catálogo RS 95581.

Trasmisión - A10VSO Posibilidad de montaje 2da. bomba Trasmisión

Brida Cubo para eje dentado

Abreviac. A10VSO TN (eje)

A10VO TN (eje)

Bomba engranajes dentado externo

Forma (TN)

Disponible para TN

ISO 3019-2

ISO 80, 2 agujeros 3/4 in B2 10, 18 Serie 52/31 (S, R)

45...180

ISO 100, 2agujeros 7/8 in

1 in

B3

B4

28 Serie 31 (S, R)

45 Serie 31 (S, R)

45...180

45...180

ISO 125, 4agujeros 1 in E1 45 (S, R) 45...180

ISO 160, 4agujeros 1 1/4 in B8 71 (S, R) 71...180

ISO 180, 4agujeros 1 1/2 in

1 3/4 in

B9

B7

100 (S)

140 (S)

100...180

140...180

ISO 3019-1

822(A) 5/8 in

3/4 in

01

52 10, 18 Serie 52/31 (S)

F (5...22) 45...180

45...180

1012(B) 7/8 in

1 in

68

04

28 Serie 31 (S, R)

45 Serie 31 (S, R)

N/G (26...49) 45...180

45...180

1274(C) 1 in E2 45 (S, R) 45...180

1274(C)

1272(C)

1 1/4 in

1 1/2 in

15

24

71 (S)

100 (S) PGH

71...180

100...180

1524(D) 1 1/2 in

1 3/4 in

96

17

100 (S)

140 (S)

100...180

140...180



17 Brida ISO 30191 1524 (D) Cubo para eje dentado según ANSI B92.1a1996 1 3/4in 13T 8/16 DP1) (SAE J744 444 (D))

TN A1 A2 A3 A4

140 377 75 Consultar M16 x 2; 22 prof.

180 387 75 Consultar M16 x 2; 22 prof.


13

A3A2

1522

161.

6

Ø15

2.4

+0.

05+

0.02

161.6M10x25DIN 912-10.9(8x) NG 100...180

A4 (4x)

A1

A

B

A-B

M12x25DIN 912-10.9(4x) NG 71



Combinación de bombas A10VSO + A10VSOMediante el empleo de combinaciones de bombas se dispone de circuitos hidráulicos independientes entre si sin reductor de transmisión.

Para el pedido de Combinación de bombas se deben vincular los códigos de la 1a. y la 2a. bomba con „+“.

Ejemplo de pedido: A10VSO100DR/32R-VPB32UB8 + A10VSO71DRF/32R-VSB12N00

Si no se debe montar otra bomba en planta, alcanza con el dato para el pedido simple.

Bombas tandem con dos del mismo tamaño son admisibles sin apoyo adicional considerando una aceleración de masas máxima de 10 g (= 98.1 m/s2).

Para combinación de más de dos bombas es necesario el cálculo de los torques de masas para las bridas de montaje.

Torque de masas admisible

TN 45 71 100 140 180

Torque admisible

estático Tm Nm 1370 3000 4500 4500 4500

dinámico para 10 g (98,1m/s2) Tm Nm 137 300 450 450 450

Masa m kg 30 47 69 73 78

Distancia al centro de gravedad l mm 130 142 169 172 196

m1, m2, m3 Masa de las bombas [kg]

l1, l2, l3 Distancia al centro de gravedad [mm]

Solicite plano de montaje actualizado antes de definir su construcción. Medidas en mm.

Tm = (m1 • l1 + m2 • l2 + m3 • l3) • 1

[Nm]102

m1 m2 m3

l1l2

l3


Enchufes para solenoideHIRSCHMANN DIN EN 175 301-803-A /ISO 4400sin diodo extintor bidireccional _________________________H

Tipo de protección según DIN/EN 60529 _____________ IP65

El anillo de junta en el racor del cable es apropiado para diámetros de cable de 4.5 mm a 10 mm.

El conector no está incluido en el suministro. Este puede ser entregado por Bosch Rexroth según pedido. Número de material Bosch Rexroth: R902602623

50

Ø37

68.5

65.4

(2)(1)

Tornillo de fijación M3 Torque de apriete: MA = 0.5 Nm

Racor de cable M16x1.5 Torque de apriete: MA = 1.5 2.5 Nm

Enchufe según Conector DIN 43650 DIN EN 175301-803-A Racor de cable M 16x1.5

Regulación Función electrónica Electrónica Más información

Regulación de presión eléctrica Salida de corriente reguladaVT2000 1) analógica RS 29 904

VT 11029 1); VT 11030 1) analógica RS 29741

Sólo tensión nominal 24V1)

Electrónica de mando

Modificación de posición del enchufe

Cuando necesidad se puede modificar la posición del enchufe girando al cuerpo del solenoide.

Proceda de la siguiente manera:

1. Afloje la tuerca de fijación (1) de los solenoides. Para ello gire la tuerca de fijación (1) una vuelta hacia izquierda.

2. Gire el cuerpo del solenoide (2) a la posición deseada.

3. Apriete la tuerca de fijación nuevamente. Torque de apriete de la tuerca de fijación: 5+1 Nm. (Tamaño de llave SW26, 12kt DIN 3124)

En el estado de entrega puede diferir la posición del enchufe de las representadas en prospecto o plano.

1 2

PEA

1 2

PEA


Notas


Notas


Indicaciones de montajeGeneralidades

La unidad a pistones axiales debe estar llena de fluido hidráulico y purgada de aire durante la puesta en marcha y durante el servicio. Ello debe considerarse también después de largas paradas, ya que la instalación puede vaciarse a través de las tuberías.

Principalmente en la posición de montaje „eje de accionamiento hacia arriba/ abajo“ debe cuidarse de un llenado y purgado completo, ya que existe peligro de marcha en seco.

El fluido de fugas en la carcasa debe conducirse hacia el tanque a través de la conexión de fugas más elevada (L1, L2, L3).

Para combinación de varias unidades se debe tener en cuenta que no puede sobrepasarse la presión de carcasa respectiva.Para diferentes presiones en la conexión de fugas L debe preverse para cada bomba una tubería de fluido de fugas separada.

Para alcanzar valores de ruido propicios, deben desacoplarse todas las tuberías de conexión mediante elementos elásticos y evitar montaje sobre tanque.

Las tuberías de aspiración y fugas deben desembocar en el tanque, en cualquier estado de servicio, por debajo del nivel de fluido mínimo. La altura de aspiración admisible hS resulta de la pérdida depresión total, pero no puede ser mayor que hS max = 800 mm. La presión mínima de aspiración en la conexión S de pS mín = 0.8 bar absoluto no puede ser inferior durante el servicio.

Posición de montaje

Ver las siguiente posiciones de montaje 1 a 12. Otras posiciones de montaje son posibles previa consulta.

Posiciones de montaje aconsejables: 1 y 3.

Indicación de montaje

Debido a la forma compacta de la carcasa se utilizan para el montaje de la bomba a pistones axiales tornillos cilíndricos con hexágono interior. Por favor considerar la presión superficial máxima admisible según VDI 2230.

Adicionalmente considerar también las indicaciones sobre los torques de apriete de página 44.

Montaje bajo el tanque (estándar)

Montaje bajo el tanque es cuando la bomba se encuentra fuera del tanque debajo del nivel de aceite mínimo.

1 2

3 4

Posición de montaje Purgado Llenado

1, 3 F S + L, L1 (F)

2, 4 F S + L, L1 (F)

Ver leyendas en página 43

L

L1S

ht min200 mm

ht min200 mmSB SB

a min 200 mm

a min 200 mm

a min 200 mm

a min 200 mm

F F

L

L1 S

ht min200 mm SB

F

L L1S

ht min200 mm SB

F

LL1

S

h min

100 mmh min

100 mm

h min

100 mmh min

100 mm


Indicaciones de montajeMontaje en tanque

Montaje en tanque es cuando la bomba se encuentra dentro del nivel de aceite mínimo.

9 10

11 12


9, 11 L, L1 L, L1

10, 12 L, L1 S + L, L1

S Llenado / purgado de aire

F Conexión de purgado

S Conexión de aspiración

L, L1 Conexión de fugas

SB Pared tranquilizadora (chapa antiolas)

ht mín Profundidad de inmersión mínima necesaria (200 mm)

hmín

hES mín

Distancia mínima necesaria al piso del tanque (100 mm)

Altura mínima necesaria para proteger a la unidad a pistones axiales de su vaciado (25 mm).

hS máx Altura de aspiración máxima admisible (800 mm)

amín Asegúrese al dimensionar al tanque de suficiente distancia entre tuberías de aspiración y de fugas. Con ello se evitará una aspiración directa de fluido de retorno caliente en la tubería de aspiración.

Montaje sobre el tanque

Montaje sobre el tanque es cuando la unidad a pistones axiales se encuentra encima del nivel de aceite mínimo del tanque.

Para evitar un vaciado de la unidad a pistones axiales debe respetarse en la posición de montaje 6 una diferencia de altura hES mín de mínimos 25 mm.

Tenga en cuenta la altura de aspiración máxima admisible hS max = 800 mm.

Una válvula antirretorno en la tubería de fugas es sólo admisible en casos especiales previa consulta.

5 6

7 8


5, 7 F L, L1 (F)

6, 8 F S + L, L1 (F)

L

L1S

F

hs max800 mm

ht min 200 mm

hs max800 mm

a min 200 mm

SB SB

S

a min 200 mm

a min 200 mm

a min 200 mm

F

L L1

L

L1S

F

hs max800 mm

hs max800 mm

SB SB

S

F

LL1

h min 100 mmht min 200 mmh min 100 mm

hES min 25 mm

ht min 200 mm ht min 200 mmh min 100 mm h min 100 mm

L

L1S

h t m

inh

min

100

mm

a min 200 mm

a min 200 mm

a min 200 mm

a min 200 mm

SB

L

L1 S

h t m

in

SB

LL1

S

h t m

inSB

LL1

S

h t m

in

SB

h m

in

100

mm

h m

in

100

mm

h m

in

100

mm


© Todos los derechos de Bosch Rexroth AG, también para el caso de solicitudes de derechos protegidos. Nos reservamos todas las capacidades dispositivas tales como derechos de copia y de tramitación. Los datos indicados sirven sólo para describir el producto. De nuestras especificaciones no puede derivarse ninguna declaración sobre una cierta composición o idoneidad para un cierto fin de empleo. Las especificaciones no liberan al usuario de las propias evaluaciones y verificaciones. Hay que tener en cuenta que nuestros productos están sometidos a un proceso natural de desgaste y envejecimiento.

Reservado el derecho a modificaciones.

Bosch Rexroth AG AxialkolbeneinheitAn den Kelterwiesen 1472140 Horb a. N., Germany Teléfono +49 (0) 74 51 920 Telefax +49 (0) 74 51 82 21info.brm[email protected] www.boschrexroth.com/axialkolbenpumpen

Indicaciones generalesLa bomba – A10VSO está prevista para el empleo en circuito abierto.

El proyecto, el montaje, la puesta en servicio de la bomba deben estar a cargo de especialistas calificados – .

Lea antes de la aplicación de la unidad a pistones axiales las instrucciones de servicio detallada y completamente. Requieralas, –dado el caso, de Bosch Rexroth.

Las conexiones de presión y función están previstas sólo para el montaje de tuberías hidráulicas. –

Durante el servicio y brevemente después del mismo la válvula y los solenoides están calientes. Prever medidas de seguridad –(por ejemplo vestimenta de protección).

Pueden ocurrir desviaciones de las curvas características de la unidad a pistones axiales en función del estado de servicio –(presión de servicio, temperatura del fluido hidráulico).

Conexiones de presión: –Las conexiones y roscas de fijación están dimensionadas para la máxima presión especificada. Los fabricantes de máquinas e instalaciones deben encargarse de que los elementos de conexión y tuberías cumplan con los factores de seguridad necesarios para las condiciones de aplicación (presión, caudal, fluido hidráulico, temperatura).

El regulador de presión y corte de presión no son la seguridad contra sobrepresión. En la instalación debe preverse una válvula –limitadora de presión separada.

Deben respetarse los datos e indicaciones especificadas. –

El producto no es liberado como parte del concepto de seguridad de una máquina completa según DIN EN ISO 13849. –

Valen los siguientes torques de apriete: –

Accesorios de tuberías: Tenga en cuenta las indicaciones y torques de apriete del productor de los accesorios de tuberías utilizados.

Tornillos de fijación: Para los tornillos de fijación según DIN 13 aconsejamos la comprobación de los torques de apriete en cada caso según VDI 2230.

Agujeros roscados de la unidad a pistones axiales: Los torques máximos admisibles MG máx son valores máximos de los agujeros roscados y no deben ser superados. Ver valores en próxima tabla.

Tornillos de cierre: Para los tornillos de cierre metálicos entregados con la unidad a pistones axiales valen los torques de apriete necesarios MV. Ver valores en próxima tabla.

Tamaño de rosca de las conexiones

Torque máximo admisible de los agujeros roscados MG máx

Torque de apriete necesario de los tornillos de cierre MV

Tamaño de llave sextavada interna

DIN ISO 228 G 1/4 in DIN 3852 70 Nm – –

ISO 11926 7/1620 UNF2B ISO 11926 40 Nm 15 Nm 3/16 in

1 1/1612 UNF2B ISO 11926 360 Nm 147 Nm 9/16 in

DIN 3852 M14x1,5 DIN 3852 80 Nm 35 Nm 6 mm

M16x1,5 DIN 3852 100 Nm 50 Nm 8 mm

M18x1,5 DIN 3852 140 Nm 60 Nm 8 mm

M22x1,5 DIN 3852 210 Nm 80 Nm 10 mm

M27x2 DIN 3852 330 Nm 135 Nm 12 mm

Bombas hidraulicas kawasaki

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