Centrale laitière rapport de stage 2013-2014 Table des matières Partie 1........................................................... 3 1. Centrale laitière :........................................... 4 1 .1. Création de Centrale Laitière :..........................4 1 .2 . Historique :.............................................4 1.3. Fiche technique :..........................................5 2. Centrale laitière SALE........................................5 2.1. Présentation de l’entreprise :............................5 2.2. Historique :...............................................6 2.3. Effectif :.................................................7 2.4. Structure de l’usine de Salé :.............................7 2.5. Gamme de produits fabriqués À l’usine de salé :............8 3. Description du procédé de fabrication........................10 3.1 Réception et préparation du lait..........................11 3.2 Poudrage :................................................12 3.3 Traitement des recettes :.................................13 3.4. Conditionnement :.........................................14 3.5. Tunnel à froid :..........................................14 3.6. La chambre froide :.......................................15 1
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Centrale laitière rapport de stage 2013-2014
Table des matièresPartie 1................................................................................................................................................3
1. Centrale laitière :.................................................................................................................4
1 .1. Création de Centrale Laitière :.............................................................................................4
3.5. Tunnel à froid :..................................................................................................................14
3.6. La chambre froide :...........................................................................................................15
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REMERCIEMENT
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Mes remerciements les plus respectueux vont au Directeur de la
Centrale Laitière de salé dans la personne de son directeur générale
pour m’avoir donnée l’opportunité d’effectuer mon stage au sein de
cette entreprise.
Je remercie également Mr. Fayçal Nazih pour le soutien et tous
les efforts fournis pour nous assurer un bon encadrement durant la
période de stage.
Je tiens beaucoup à présenter mes sincères remerciements à
toutes les personnes de la Centrale Laitière qui mon accorder l’aide et
l’assistance pour le passage de ce stage.
Enfin je remercie toutes les personnes qui ont contribué de près
ou de loin à de cette élaboration de ce modeste travail.
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Présentation de la Centrale
Laitière
Partie 1 :
Présentation de la centrale laitière
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1. Centrale laitière :
1 .1. Création de Centrale Laitière :
La centrale laitière Créée en 1940, Centrale Laitière est une société anonyme qui opère
dans le secteur agroalimentaire et qui a pour activité la fabrication, le conditionnement et
l’expédition de produits laitiers et dérivés. Filiale du Groupe ONA depuis 1981 et en
partenariat avec le Groupe Danone, la société dispose d’une gamme de produits diversifiée
qu’elle commercialise sous sa marque ainsi que celle de DANONE, comprenant : lait
pasteurisé, lait stérilisé UHT, lait en poudre, lait fermenté, yaourt, beurre, fromage frais et
desserts lactés.
Avec plus de 2900 collaborateurs, 4 sites de production(Salé, El-Jadida, Fekih Ben
Saleh et Meknès), 120 000 éleveurs regroupés en 930 centres de collecte répartis en 6 zones et
ses 65 000 points de ventes desservis quotidiennement par 550 camions de distribution, la
Centrale Laitière est le premier producteur national du lait conditionné et de produits laitiers
frais.
Le succès de la Centrale Laitière et sa prépondérance s’appuie sur un savoir-faire
reconnu, une innovation continue en matière de produits laitiers, une connaissance des
attentes des consommateurs, la compétence de ses ressources humaines et la modernisation
continue de son outil de production ainsi qu’une contribution avec le centre de recherche et
développement de Danone qui lui a permis une expertise dans le domaine de la nutrition.
1 .2 . Historique :
1940 : Création de la Centrale Laitière par la Compagnie Continentale du Maroc1944 : Démarrage de l’usine d’Ain Borja à casablanca (lait)1953 : Premier franchisé mondial de Danone1981 : Intégration dans le Groupe ONA1982 : Démarrage de l’usine de salé1985 : Démarrage de l’usine de Meknès1988 : Acquisition de Halib Tadla – usine Fquih Ben Salah
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1989 : Acquisition de la Laiterie des Doukkala – usine El Jadida1998 : Participation de Danone dans le capital de Centrale Laitière 2003 : Transfert de l’atelier « UHT » à El Jadida et fermeture des ateliers d’Ain Borja
1.3.Fiche technique :
Raison sociale : Centrale LaitièreDate de création : 1940Forme juridique : Société Anonyme Secteur d’activité : Agroalimentaire / ProductionSiege social : Twin Center Tour A - 6ème Etage. CasablancaPrésident Directeur Général : Mr. Driss BENCHIKHCapitale : 94.200.000 DHChiffre d’affaire : 5. 707. 000. 000 DHObject social : Effectuer au Maroc toutes les opérations se rapportant à
la production, au ramassage, à la transformation, à l'hygiène, à la vente des produits agricoles, notamment ceux de l'élevage, de l'arboriculture et de la viticulture.Construire, installer et exploiter au Maroc des usines destinées à recueillir, à hygièniser, pasteuriser et réfrigérer le lait destiné à la vente, à la fabrication de beurre, de fromage et de yaourts.
Nombre d’agences : 27 agences
2. Centrale laitière SALE
2.1. Présentation de l’entreprise :
L’unité Centrale laitière Salé fût créée en 1982 pour faire face
aux enjeux économiques et commerciaux du marché marocain, elle a
commencé avec la production des Yaourts étuvés dits traditionnels.
production de corps creux destinés à différents secteurs
de l’industrie. Son fonctionnement est basé sur la
plastification d’un tube fluide constitué de diverses
matières plastiques et son formage successif à l’intérieur
d’un moule par soufflage d’air, en formant le produit en
fonction du moule. Les mouvements du groupe du moule
sont de type hydraulique et sont réglables indépendamment, le groupe d’extrusion est adapté
pour le traitement des matières plastiques les plus courantes et il est commandé par un moteur
à vitesse variable.
4. Stockage des bouteilles :
Les silos de stockage située en dehors de l’atelier et servant au stockage des bouteilles prêtes
pour conditionnement, se compose de huit silos repartis sur deux niveaux.
Quatre silos au même niveau que l’atelier soufflage d’une capacité approximative de 85000
bouteilles chacun, et quatre silos au niveau de l’atelier de conditionnement d’une capacité
environ 25000 bouteilles chacun de ces dispositifs de stockage nous permet donc de stocker
500000 bouteilles ce qui correspond en moyenne à une journée complète de production.
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Partie 3 :
L’installation de
refroidissement des
machines de soufflage
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1. Introduction :
Les machines de soufflage nécessitent un refroidissement d’une façon continue. Et pour cela une installation de refroidissement à eau assure la circulation de l’eau dans toutes les machines de soufflage en cycle fermé.
2. Description de l’installation :
L’installation se compose de :
- 2 échangeurs à plaque de type APV BAKER.- 2 réservoirs d’eau chacun d’un volume de 800 litres.- 1 pompe centrifuge.
L’eau prévenant des machines passe par les deux échangeurs qui fonctionnent en parallèle et après son passage par les échangeurs elle passe au 2 bac d’eau de refroidissement pour qu’elle soit pomper par la pompe centrifuge qui assure la circulation de cette d’eau dans toutes les machines.
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2.1. L’échangeur à plaque APV BAKER :
Un échangeur de chaleur est un dispositif permettant de
transférer de l'énergie thermique d'un fluide vers un autre, sans
les mélanger. Le flux thermique traverse la surface d'échange qui
sépare les fluides.
La plupart du temps, on utilise cette méthode pour refroidir ou
réchauffer un liquide ou un gaz qu'il est impossible ou difficile
de refroidir ou chauffer directement, par exemple l'eau d'un
circuit primaire de refroidissement, d'une centrale nucléaire.
L'échangeur de chaleur le plus commun est celui à plaques.
2.1.1. L’échangeur à plaque :
L'échangeur à plaques est un type d'échangeur de chaleur qui connaît un usage
croissant dans l'industrie. Il est composé d'un grand nombre de plaques disposées en forme de
millefeuilles et séparées les unes des autres d'un petit espace (quelques millimètres) où
circulent les fluides. Le périmètre des plaques est bordé d'un joint qui permet par compression
de la structure d'éviter les fuites.
L'avantage de ce type d'échangeur est sa simplicité qui en fait un échangeur peu
coûteux et facilement adaptable par ajout/retrait de plaques afin d'augmenter/réduire la surface
d'échange en fonction des besoins (Attention : la surface ne peut être augmentée de manière
infinie à cause de la perte de charge). La surface en contact avec l'extérieur est réduite au
minimum, ce qui permet de limiter les pertes thermiques et l'étroitesse de l'espace où circulent
les fluides ainsi que le profil des plaques assurent un flux turbulent qui permet un excellent