Báo Cáo Thử Việc

Nhà máy sữa đậu nành Vinasoy-Bắc Ninh ĐỀ TÀI THỬ VIỆC

LỜI MỞ ĐẦU

Sữa đậu nành là một trong những thức uống khá phổ biến làm từ đậu tương, có vị mát, hơi ngậy, khi uống có thể thêm chút đường. Ở Việt Nam sữa đậu nành khá được ưa chuộng, và chỉ được sản xuất bằng phương pháp thủ công.Xuất phát từ nhu cầu và xu hướng ửa chuộng thực phẩm, đồ uống từ thiên nhiên, an toàn và tiện lợi của người Việt. Vinasoy đã sản xuất, cung ứng sản phẩm sữa đậu nành và đã trở thành doanh nghiệp đầu tiên và duy nhất tại Việt Nam chuyên về sữa đậu nành.Vinasoy đã có những bước phát triển vững chắc và trở thành doanh nghiệp dẫn đầu về sữa đậu nành bao bì giấy trên cả nước. Tốc độ tăng trưởng bình quan từ năm 2003 đến nay là 161%/năm, chiếm khoảng 50% thị phần tiêu thụ của cả nước. đặc biệt năm 2011 chiếm 73% thị phần.Được giao trách nhiệm tìm hiểu hệ thồng CIP tại nhà máy sữa đậu nành Vinasoy-Bắc Ninh. Em xin gửi lời cảm ơn đến nhà máy, đến các anh -chị- bạn đồng nghiệp đã hướng dẫn tận tình tạo điều kiện cho em hoàn thành đợt thử việc này.

BẮC NINH ngày 13 tháng 06 năm 2013

ký tên

NGÔ VĂN DŨNG

Người thực hiện : Ngô Văn Dũng 1


MỤC LỤC

Lời mở đầu........................................................................................................1Phần 1 : thuyết minh sơ đồ công nghệ và thông số kiểm soát công nghệ tại cụm thiết bị CIP.1.1 sơ đồ công nghệ....................................................................................31.2 thuyết minh sơ đồ công nghệ...............................................................41.3 các thông số kiểm soát công nghệ tại cụm thiết bị CIP........................6Phần 2 :cấu tạo và nguyên lý làm việc của cụm thiệt bị CIP………………..102.1 cấu tạo của cụm thiết bị CIP………………………………………...102.2 nguyên lý làm việc của cụm thiết bị CIP……………………………16Phần 3: Liệt kê các điểm kiểm tra bảo dưỡng thường xuyên của thiết bị……22Nhận xét đánh giá của lãnh đạo nhà máy sữa đậu nành Vinasoy-Bắc Ninh…23



Phần 1: Thuyết minh sơ đồ công nghệ và các thông số kiểm soát tại cụm thiết bị cip.1.1 sơ đồ công nghệ:



Ghi chú : 1: T1 – Bồn cân bằng .2 : T2 – Bồn chứa dung dịch ACID .



3 : T3 - Bồn chứa dung dịch LYE .4 : T4 – Bồn chứa RINSE WATER .5 : M1 – Bơm ly tâm .6 : M2,M3 – Bơm .7 : THE – Thiết bị gia nhiệt .8 : Ký hiệu van thường đóng .9 : Ký hiệu van thường mở .

1.2 Thuyết minh sơ đồ công nghệ:Tại nhà máy sữa đậu nành Vinasoy-Bắc Ninh hiện đang sử dụng 4 chương trình để CIP các thiết bị:

- Chương trình 1: lye ( NaOH)- Chương trình 2: acid ( HNO3)- Chương trình 3: Lye + acid- Chương trình 12: Final rinse (nước)- Ngoài ra còn có các chương trình như acid+ lye, lye+acid + lye ,

lye+ hot water, hot water….nhưng các chương trình này không sử dụng vì không cần thiết.

Các bước chính trong một chương trình CIP:1- Chương trình 1: Lye

Rửa bằng nước Rửa bằng Lye Thu hồi Lye Rửa lại bằng nước

2- Chương trình 2: acid Rửa bằng nước Rửa bằng Acid Thu hồi Acid Rửa lại bằng nước

3- Chương trình 3: Lye+acid Rửa bằng nước Rửa bằng Lye Thu hồi Lye Rửa bằng Acid

Thu hồi Acid Rửa lại bằng nước



4- Chương trình 12: nước Rửa bằng nước.

+ Rửa bằng nước: mục đích: loại bỏ lượng sữa dư còn có trong bề mặt thiết bị, giảm lượng hóa chất sử dụng, tăng hiệu quả làm sạch.Nguyên tắc hoạt động: nước từ thùng Rinse water qua V 104, qua bơm M1, qua bình gia nhiệt, qua van V139 và đi vào thiết bị. Nước sẽ được thu hồi về qua van V150, qua van V151 và được xả ra ngoài.

+ Rửa bằng Lye: mục đích: loại bỏ các chất bẩn hữu cơ, chất béo, protein có trong sữa. Sử dụng dung dịch Lye với nhiệt độ cao sẽ tăng hiệu quả làm sạch.Nguyên tắc hoạt động: Lye tại thùng gốc có nồng độ khoảng 40-45% được bơm qua bơm M3 vào thùng chứa và được pha loãng sao cho nồng độ đo được khoảng 1.2-2.0%.Trong quá trình CIP dung dịch Lye từ thùng chứa qua van V103 qua bơm M1, qua bình gia nhiệt ( được làm nóng lên khoảng 800C),qua van V139 và đi vào thiết bị cần CIP. Dung dich Lye trở về sẽ ở nhiệt độ ≥700c.Quá trình tuần hoàn Lye chỉ được thực hiện khí nồng độ của dung dịch ≥ 1.2% và nhiệt độ ≥ 700c. Nếu 1 trong 2 điệu kiện trên không đạt thì quá trình tuần hoàn sẽ không xảy ra, thời gian quá lâu thiết bị sẽ dừng hoạt động. Thời gian tuàn hoàn phụ thuộc vào từng thiết bị.

+ Thu hồi Lye: quá trình thu hồi Lye xảy ra khi kết thúc quá trình tuần hoàn Lye. Dung dich Lye được thu hồi về bồn bằng nước công nghệ qua van V100 vào thùng cân bằng qua bơm M1. Nước sẽ đuổi Lye về bồn qua van V113 khi nồng độ của dung dich giảm xuống khoảng 0,6 % qua trình thu hồi sẽ kết thúc. Lượng dung dịch còn lại sẽ dc xả ra ngoài qua van V151.

+ Rửa bằng Acid: mục đích: nhằm loại bỏ các chất cặn vô cơ như các muối khoáng, protein biến tính, các chất cặn và các chất bị cháy trong quá trình sản xuất.Nguyên tắc hoạt động: Acid từ thùng gốc có nồng độ khoảng 50-53%. Được bơm qua bơm M2 vào thùng chứa và được pha loãng sao cho nồng độ đo được khoảng 0.8-1.5 %.Khi CIP thiết bị dung dích Acid từ thùng chứa qua van V102, qua bơm M1, qua bình gia nhiệt ( được làm nóng lên khoảng 700c), qua van V136 và đi vào thiết bị cần CIP. Dung dịch Acid trở về sẽ có nhiệt độ ≥600c.



Quá trình tuần hoàn Acid chỉ được thực hiện khi nồng độ của dung dịch ≥0.8% và nhiệt độ ≥ 600c. Nếu 1 trong 2 điều kiện trên không đạt thì quá trình tuần hoàn sẽ không xảy ra, thời gian quá lâu thiết bị sẽ ngừng hoạt động. Thời gian tuần hoàn sẽ phụ thuộc vào từng thiết bị.

+ Thu hồi Acid: Quá trình thu hồi Acid xảy ta khi kết thúc quá trình tuần hoàn Acid. Dung dịch Acid được thu hồi về bồn bằng nước công nghệ qua van V100 vào thùng cân bằng, qua bơm M1. nước sẽ đuổi Acid về bồn qua van V112 khi nồng độ dung dịch giảm xuống còn khoảng 0,4% quá trình thu hồi sẽ kết thúc. Lượng dung dịch còn lại sẽ được xả ra ngoài qua van V151.

+ Rửa lại bằng nước: để đảm báo không còn hóa chất trong thiết bị được Cip thì quá trình rửa lại bằng nước là cần thiết.Nước được sử dụng là nước công nghệ, nước công nghệ sẽ qua van V100 qua thùng cân bằng, qua bơm M1 và đi vào thiết bị. thời gian cũng như lượng sử dụng tùy thuộc vào từng thiết bị. dòng nước trở về sẽ qua van V150, qua van V114 và đi vào thùng rinse water. Lượng nước này sẽ được sử dụng cho lần CIP tiếp theo.Chỉ số PH của nước cuối phải đạt từ 6.5-7.5.

1.3 Các thông số kiểm soát công nghệ tại cụm thiết bị CIP:

Bảng 1 : Nồng độ hóa chất yêu cầu trong quá trình Cip

BướcNồng độ yêu cầu (ms/cm)

Xút Acid

Làm đầy hoặc thu hồi hóa chất 40 35

Tuần hoàn hóa chất 70 40



Bảng 2 : Nhiệt độ yêu cầu trong bước tuần hoàn.

Hóa chấtNhiệt độ cài đặt trong quá trình tuần hoàn

Dòng đi Dòng về

Dung dịch NaoH 80 70

Dung dịch HN03 70 60

Bảng 3 : Lưu lượng yêu cầu trong quá trình CIP

SH thiết bị Ký hiệu thiết bị Tên thiết bị Lưu lượng (L/h)

Cir 1 Soya 1 Thùng chứa dịch đậu 1 15.000

Cir 2 Soya 2 Thùng chứa dịch đậu 2 15.000

Cir 3 Blending 1 Thùng trộn 1 15.000

Cir 4 Blending 2 Thùng trộn 2 15.000

Cir 5 Buffer 1 Thùng trữ lạnh 1 15.000

Cir 6 Buffer 2 Thùng trữ lạnh 2 15.000

Cir 7 Recovery Bôn thu hồi dịch sữa 9.000

Cir 8 Line 001 Đường ống dẫn dịch đậu tới Soya 16.000

Cir 14 Line 002Đường ống dẫn dịch đậu tới bồn

Blending16.000

Cir 15 Line 003Đường ống dẫn dịch sữa tới bồn

Buffer20.000

Cir 16 Line 004 Đường ống dẫn đến UHT 16.000

Cir 17 Line 005 Bồn Almix 22.000

Cir 18 AT Bồn vô trùng 20.000



Cir 19 Hot water lineĐường ống cấp nước công nghệ

cho phối trộn11.000

Cir 27 A1 Máy rót 9.000

Bảng 4: thời gian giây chạy các bước trong quá trình CIP

stt Tên bước

Thiết bị

Soya base Bleeding Buffer AT Rycovery

Line 1

Line 2

Line 3

Line 4 Line 5

1 Bước 5 240L 280 L 280L 900L 360L 430L

550L

500L

400L 560L

2 Bước 7 130L 140 L 120L 550L 180L 220L

280L

250L

200L 280L

3 Bước 8 250L 300 L 300L 800L 200L 400L

400L

400L

320L 400L

4 Bước 15 15L 15 L 15L 15S 15L 15L 15L 15L 15L 15L

5 Bước 22 240L 280 L 280L 900L 360L 430L

550L

500L

400L 560L

6 Bước 24 130L 140 L 120L 550L 180L 220L

280L

250L

200L 280L

7 Bước 25 3S 3 S 3S 3S 3S 3S 3S 3S 3S 3S

8 Bước 28 600S 720 S 600S 1200S 900S 600S 600S 900S 600S 900S

9 Bước 33 240L 200L 280L 900L 360L 430L

550L

500L

400L 560L

10 Bước 34 5S 5 S 5S 5S 5S 5S 5S 5S 5S 5S

11 Bước 35 130L 140 L 120L 550L 180L 220L

280L

250L

200L 280L

12 Bước 36 3S 3 S 3S 3S 3S 3S 3S 3S 3S 3S

13 Bước 39 15L 15 L 15L 15L 15L 15L 15L 15L 15L 15L

14 Bước 42 240L 200 L 280L 900L 360L 430L

550L

500L

400L 560L

15 Bước 44 130L 140 L 120L 550L 180L 220L

280L

250L

200L 280L

16 Bước 45 3S 3 S 3S 3S 3S 3S 3S 3S 3S 3S



17 Bước 48 600S 720 S 600S 600S 900S 600S 600S 900S 600S 900S

18 Bước 53 240L 280 L 280L 900L 360L 430L

550L

500L

400L 560L

19 Bước 55 130L 140 L 120L 550L 180L 220L

280L

250L

200L 280L

20 Bước 56 3S 3 S 3S 3S 3S 3S 3S 3S 3S 3S

21 Bước 59 15L 15 L 15L 15L 15L 15L 15L 15L 15L 15L

22 Bước 81 0S 0 S 0S 0S 0S 0S 0S 0S 0S 0S

23 Bước 83 240L 280 L 280L 900L 360L 430L

550L

500L

400L 560L

24 Bước 85 130L 140 L 120L 550L 180L 220L

280L

250L

200L 280L

25 Bước 86 600L 720 L 600L 1500L 450L 850

L800L

800L

800L 1000L

26 Bước 87 5S 5S 5S 5S 5S 5S 5S 5S 5S 5S

27 Bước 88 5S 5S 5S 5S 5S 5S 5S 5S 5S 5S

28 Bước 91 End End End End End End End End End End

Phần 2: cấu tạo và nguyên lý làm việc của các thiết bị cip.

2.1 cấu tạo cụm thiết bị CIP:Hệ thống CIP: gồm:



- Một trạm trung tâm gồm có:o Các thùng chứa chất tẩy rửa, chất sát trùng ( acid. Kiềm…)o Thùng chứa nước công nghệ.

- Các thiết bị vận chuyển :o Bơm đẩy, bơm thu hồi: M1, M2,M3….o Các đường ống dẫn, các van, quả cầu cip…



1. Diaphragm pump bơm (M1,M2)



Cấu tạo.

(1) cover (7) yoke(2) Disc,medium side (8) disc, atmospheric side(3) rupture monitoring device (9) screw (hose nipple)

(10) push rod(4) Locking pin (11) screw



(5) Diaphragm (12) washer(6) Diaphragm1 Bơm ly tâm (Centrifugal pump)

2 van


1) Screw2) Seal housing30 Tube4) Lip seal5) O – ring6) O- ring7) screw8) Safety guard9) Drive ring10) Sp ring

21) back plate22) O – ring23) O – ring24) stationary seal ring25) lmpeller26 ) lmpeller for impeller screw27) O – ring28 ) lmpeller screw29 ) pump casing46) o - ring

47) secondary stationary seal ring48) drive ring

11) O – ring12) Rotating seal ring13) nut14) washer15) Adaptor16) Connex pin17) Stub shaft18) Screw19) Spring washer20) Clamp


1. van bướm (Butterfly valve)


1) Nut2) Seal ring3) Bush4) Valve disc5) Bush6) Screw


1. van điều chỉnh





2.2 Nguyên lý làm việc của các thiết bị tại trạm TETRA ALCIP 100:

Để CIP một thiết bị ta có 91 bước tùy vào chương trình chạy mà tại bước đó có thể chạy hoặc không:

STEP SEQUENCE DESCRIPTION01 Initial Fill circulation tank to LSM02 Not used03 Not used04 Not used05 Pre-rinse Cold water to object06 Pre-rinse Empty CIP object07 Pre-rinse Cold water return from CIP object08 Pre-rinse Cold water rinse to drain09 Pre-rinse Empty CIP object10 Pre-rinse Fill circulation tank to LSM11 Pre-rinse Warm water circulation12 Pre-rinse Empty circulation tank13 Pre-rinse Fill circulation tank to LSM



14 Pre-rinse Water flush15 Pre-rinse Empty circulation tank

21 Lye Fill circulation tank to LSM22 Lye Lye to CIP object23 Lye Empty CIP object24 Lye Lye return from CIP object25 Lye Collection of diluted lye26 Lye Fill circulation tank above LSM27 Lye In-line dosing28 Lye Lye circulation29 Lye Empty circulation tank30 Lye Not used

31 Intermediate rinse 1 Fill circulation tank to LSM32 Intermediate rinse 1 Not used33 Intermediate rinse 1 Water to CIP object34 Intermediate rinse 1 Empty CIP object35 Intermediate rinse 1 Water return from CIP object36 Intermediate rinse 1 Collection of diluted lye37 Intermediate rinse 1 Water to drain38 Intermediate rinse 1 Water circulation39 Intermediate rinse 1 Empty circulation tank40 Not used

41 Acid Fill circulation tank to LSM42 Acid Acid to CIP object43 Acid Empty CIP object44 Acid Acid return from CIP object45 Acid Collection of diluted acid46 Acid Fill circulation tank above LSM47 Acid In-line dosing48 Acid Acid circulation49 Acid Empty circulation tank



50 Not used

51 Intermediate rinse 2 Fill circulation tank to LSM52 Intermediate rinse 2 Not used53 Intermediate rinse 2 Water to CIP object54 Intermediate rinse 2 Empty CIP object55 Intermediate rinse 2 Water return from CIP object56 Intermediate rinse Collection of diluted acid57 Intermediate rinse Water to drain58 Intermediate rinse Water circulation59 Intermediate rinse 2 Empty circulation tank60 Not used

61 Hot Water Fill circulation tank to LSM62 Hot Water Hot Water to CIP object63 Hot Water Empty CIP object64 Hot Water Hot water return from CIP object65 Hot Water Fill circulation tank to LSM66 Hot Water Hot water circulation67 Hot Water Empty circulation tank68 Not used69 Not used70 Not used

71 Disinfection Fill circulation tank to LSM72 Disinfection Water to CIP object73 Disinfection Empty CIP object74 Disinfection Water return from CIP object75 Disinfection Fill circulation tank to LSM76 Disinfection In-line dosing77 Disinfection Disinfection circulation78 Disinfection Empty circulation tank79 Not used80 Not used



81 Final rinse Fill circulation tank to LSM82 Final rinse Not used83 Final rinse Water to CIP object84 Final rinse Empty CIP object85 Final rinse Water return from CIP object

86 Final rinse Water to drain87 Final rinse Water to drain until low

conductivity88 Final rinse Water to drain, through bypass89 Not used90 Not used

91 End Empty CIP object

+ từ Bước 1- 15: rửa bằng nước - bước 5: van V104 mở, bơm M1 chạy hút nước tư bồn Rinse water

T4 bơm qua hệ thống gia nhiệt THE1,qua van V139 đi tới thiết bị

CIP. Nước CIP đươc hồi lưu về qua van một chiều V150, và xả ra

ngoài qua van V151.

- Bước 15: van V101 mở, bơm M1 chạy hút nước từ thùng cân bằng

qua hệ thống gia nhiệt THE1, qua van V139 đi tới thiết bị CIP.

Dòng hồi về qua van một chiều V150 và được xả ra ngoài qua van

V151.

+ từ Bước 21-30: rửa bằng Lye

- Bước 22: bơm M1 chạy, hút dung dịch Lye từ bồn T3 qua van

V103 qua hệ thống gia nhiệt THE1 và bắt đầu được làm nóng lên

nhiệt độ 800c, qua van V139 đi tới thiết bị được CIP. Dòng hồi về

qua van V150 và được xả ra ngoài qua van V151.



- Bước 28: ( quá trình tuần hoàn Lye) bơm M1, hút dung dich Lye

từ bồn T3 qua van V103 qua hệ thống gia nhiệt THE1, được làm nóng

lên nhiệt độ 800c, qua van V139 đi tới thiết bị được CIP. Dòng hồi về

qua van V150, van V151 đóng, van V113 mở Lye đi về bồn thực hiện

quá trình tuần hoàn. Quá trình này diễn ra khoảng 10-20 phút. Thời

gian này phụ thuộc vào từng thiết bị ( thường vận tốc của dung dịch

làm sạch khoảng 2m/s nếu vận tốc không đạt ta sẽ tăng thời gian tuần

hoàn dung dịch lên ).

+ từ Bước 31-40: rửa lại bằng nước ( quá trình thu hồi Lye)- Bước 33: van V100 mở nước công nghệ được bơm vào thùng cân

bằng lên mức low level, van V101 mở bơm M1 hoạt động đẩy nước qua

hệ thống gia nhiệt qua van V139, dòng hồi về qua van V150 qua van

V113, Lye được thu hồi về bồn T3. Khi nồng độ dung dịch xuống 0.6%

thì sẽ không thu hồi về bồn nữa và được xả ra ngoài qua van V151.

+ từ Bước 41-50: rửa bằng Acid- Bước 42: Bơm M1 chạy, hút Acid từ bồn T2 qua van V102, qua hệ

thống gia nhiệt bắt đầu làm nóng lên nhiệt độ 70 0c, qua van V139 đi tới thiết bị CIP. Dòng hồi về qua van V150 và được xả ra ngoài qua van V151.

- Bước 48: ( tuần hoàn Acid) bơm M1, hút dung dich Acid từ bồn

T2 qua van V102 qua hệ thống gia nhiệt THE1, được làm nóng lên

nhiệt độ 700c, qua van V139 đi tới thiết bị được CIP. Dòng hồi về

qua van V150, van V151 đóng, van V112 mở acid đi về bồn T2

thực hiện quá trình tuần hoàn. Quá trình này diễn ra khoảng 10-



20phút. Thời gian này phụ thuộc vào từng thiết bị ( thường vận tốc

của dung dịch làm sạch khoảng 2m/s nếu vận tốc không đạt ta sẽ

tăng thời gian tuần hoàn dung dịch lên ).

+ từ Bước 51-60: rửa lại bằng nước ( quá trình thu hồi Acid)- Bước 53: van V100 mở nước công nghệ được bơm vào thùng cân bằng lên mức low level, van V101 mở bơm M1 hoạt động đẩy nước qua hệ thống gia nhiệt qua van V139, dòng hồi về qua van V150 qua van V113, Acid được thu hồi về bồn T2. Khi nồng độ dung dịch xuống 0.4% thì sẽ không thu hồi về bồn nữa và được xả ra ngoài qua van V151.

+ từ Bước 81-91: rửa bằng nước- Bước 86: van V100 mở nước công nghệ được bơm vào thùng cân bằng, bơm M1 sẽ hút nước từ thùng cân bằng qua van V101 qua hệ thông gia nhiệt qua van V139 đi về thiết bị được CIP, dòng hồi về qua van V150, van V151 đóng, nước sẽ qua van V114 được thu hồi về bồn T4.



Phần 3: Liệt kê các điểm kiểm tra bảo dưỡng thương xuyên của thiết bị: nội dung bảo dưỡng, tần suất thực hiện, cách thực hiện.+ Các điểm kiểm tra bảo dưỡng thường xuyên của thiết bị:

- kiểm tra mực hóa chất gốc Lye , Acid- kiểm tra tình trạng hoạt động của các bơm- khi chạy máy phải kiểm tra áp lực hơi, khí nén có đạt yêu cầu hay

không.- Khi chạy máy phải kiểm tra các van có đóng mở đúng với lập trình

hay không.- Kiểm tra tình trạng các bồn Lye, Acid, rinse water nếu thấy bẩn thì

phải xả đi và pha lạiSTT Thiết bị Tần suất Cách thực hiện1 Bơm M1 6000 h change2 Bơm M2,M3 12000 h change3 Van V150 12000 h change4 Van V136 6000/12000 h Check /change5 THE1 3000h change6 Van V137 6000h Change7 Van V100 6000/12000h Check/ lubricate/change8 Van V101 6000/12000h Check/lubricate/change9 Van V102 6000/12000h Check/lubricate/change9 vanV103 6000/12000h Check/lubricate/change10 Van V104 6000/12000h Check/lubricate/change11 Van V111 6000/12000h Check/lubricate/change12 Van V112 6000/12000h Check/lubricate/change13 Van V113 6000/12000h Check/lubricate/change14 Van V114 6000/12000h Check/lubricate/change15 Van V138 6000/12000h Check/lubricate/change16 Van V139 6000/12000h Check/lubricate/change17 Van V151 6000/12000h Check/lubricate/change18 Van V135 6000/18000h Check/change19 QE 1 3000 check



NHẬN XÉT, ĐÁNH GIÁ CỦA BAN LÃNH ĐẠO NHÀ MÁY SỮA ĐẬU NÀNH VINASOY-BẮC NINH.

……………………………………………………………………………….……………………………………………………………………………….……………………………………………………………………………….……………………………………………………………………………….……………………………………………………………………………….……………………………………………………………………………….……………………………………………………………………………….……………………………………………………………………………….……………………………………………………………………………….……………………………………………………………………………….……………………………………………………………………………….……………………………………………………………………………….……………………………………………………………………………….……………………………………………………………………………….……………………………………………………………………………….……………………………………………………………………………….……………………………………………………………………………….……………………………………………………………………………….……………………………………………………………………………….……………………………………………………………………………….……………………………………………………………………………….……………………………………………………………………………….……………………………………………………………………………….……………………………………………………………………………….……………………………………………………………………………….……………………………………………………………………………….……………………………………………………………………………….


Báo Cáo Thử Việc

Documents