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Avis Technique 2/14-1658 Annule et remplace l’Avis Technique
2/10-1429
Bardage rapporté
Built-up cladding
Vorgehängte hinterlüftete Fassadenbekleidung
Ne peuvent se prévaloir du présent Avis Technique que les
productions certifiées, marque CERTIFIECSTBCERTIFIED, dont la liste
à jour est consultable sur Internet à l’adresse :
www.cstb.fr
rubrique :
Produits de la Construction Certification
Eléments de terre cuite
PITERAK Titulaire : Société Terreal
15 rue Pagès FR-92158 Suresnes Cedex Tél. : 01 49 97 20 30 Fax :
01 49 97 20 56 Internet : www.terrealfacade.com
Usine : Société Terreal FR- 31250 Revel
Distributeur : Société Terreal 37, avenue Normandie Niémen,
Immeuble Antipolis, Bât B, BP 13 FR-31700 Blagnac
Tél. : + 33(0)5 34 36 21 00 Fax : + 33(0)5 34 36 21 01
Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 21
mars 2012) Groupe Spécialisé n°2
Constructions, cloisons et façades légères
Vu pour enregistrement le 14 avril 2015
Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue
Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2
Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet :
www.cstb.fr
Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis
Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont
disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB
(http://www.cstb.fr) CSTB 2015
Annulé le : 29/05/2020
Avis
Tech
nique
non
valid
e
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2 2/14-1658
Le Groupe Spécialisé N° 2 « Constructions, façades et cloisons
légères » de la Commission chargée de formuler des Avis Techniques
a examiné le 9 décembre 2014, le procédé de bardage rapporté
PITERAK, présenté par la Société TERREAL. Il a formulé le présent
Avis ci-après, qui annule et remplace l’Avis Technique 2/10-1429.
L’Avis Technique formulé n’est valable que si la certification
CERTIFIECSTBCERTIFIED, visée dans le Dossier Technique, basée sur
un suivi annuel et un contrôle extérieur, est effective. Cet Avis a
été formulé pour les utilisations en France européenne.
1. Définition succincte
1.1 Description succincte Procédé de bardage rapporté à base
d'éléments en terre cuite à double paroi, posés avec recouvrement à
l'aide de pattes-agrafes non appa-rentes sur une ossature bois ou
métallique solidarisée au gros-œuvre.
Caractéristiques générales Dimensions des bardeaux :
- "PITERAK": Hauteur 21,7 cm à 31,7 cm de longueur maximale 1520
mm pour bardeau courant en 4cm d'épaisseur
- "PITERAK RDC Q4": Hauteur 20, 25 et 30cm de longueur maxi-male
1520 mm pour bardeau RDC en 4cm d'épaisseur
Masse surfacique : - de 56 à 58 kg/m² (pose courante)
Pose en disposition horizontale des bardeaux avec joints ouverts
et filants verticalement.
Coloris : rouge-orangé, rose, champagne, gris perle, brun
chocolat et ébène, rouge, violine, gris foncé, beige Sahara
Finition : lisse, sablée, rainurée, émaillée.
1.2 Identification Les bardeaux PITERAK bénéficiant d'un
certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED sont identifiables par un marquage
conforme au § 6.3 du chapitre 1 des « Exigences particulières de la
Certification CERTIFIECSTBCERTIFIED (EP11) des bardages rapportés,
vêtures et vêtages, et des habillages de sous-toiture ». Le
marquage est conforme au § 6 du Dossier Technique.
2. AVIS
2.1 Domaine d’emploi accepté Mise en œuvre du bardage rapporté
sur parois planes et verticales,
neuves ou préexistantes, en maçonnerie d'éléments enduits
(con-forme au NF DTU 20.1) ou en béton (conforme au NF DTU 23.1),
situées en étage et rez-de-chaussée.
Pose possible sur Constructions à Ossature Bois (COB) conformes
au NF DTU 31.2, est limitée à : - hauteur de 9 m maximum (+ pointe
de pignon) en situations a, b
et c, - hauteur 6 m maximum (+ pointe de pignon) en situation d,
en respectant les prescriptions du § 10 du Dossier Technique. Les
situations a, b, c et d sont définies dans le NF DTU 20.1 P3.
Dans les configurations dissymétriques (angle, arrêt latéral,
etc…), la valeur admissible maximale sous vent normal est de 1485
Pa (élément PITERAK de dimensions H x L : 267 x 1520 mm) et 1249 Pa
(élément PITERAK de dimensions H x L : 317 x 1520 mm).
2.2 Appréciation sur le procédé
2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres
qualités d’aptitude à l’emploi
Stabilité Le bardage rapporté ne participe pas aux fonctions de
transmission des charges, de contreventement et de résistance aux
chocs de sécuri-té. Elles incombent à l'ouvrage qui le supporte. La
stabilité du bardage rapporté sur cet ouvrage est convenablement
assurée dans le domaine d'emploi proposé.
Sécurité en cas d’incendie Le procédé ne fait pas obstacle au
respect des prescriptions réglemen-taires. Les vérifications à
effectuer (notamment quant à la règle dite du "C + D", y compris
pour les bâtiments en service) doivent prendre en compte les
caractéristiques suivantes : Classement conventionnel de réaction
au feu : des bardeaux seuls
est M0.
Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Elle peut être
normalement assurée.
Pose en zones sismiques
Sur ossature métallique sur étrier
Le procédé de bardage rapporté PITERAK sur étrier de 100mm peut
être mis en œuvre en zones et bâtiments suivant le tableau
ci-dessous (selon l'arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs)
:
Zones de sismicité
Classes de catégories d’importance des bâtiments
I II III IV
1 X X X X
2 X X X X
3 X X X
4 X X
X Pose autorisée sur parois planes et verticales en béton, selon
les dispositions décrites dans cette Annexe.
X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine
d’emploi accepté.
Pose autorisée sans disposition particulière selon le do-maine
d’emploi accepté pour les établissements scolaires à un seul niveau
(appartenant à la catégorie d’importance III) remplissant les
conditions du paragraphe 1.11 des Règles de Construction
Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014),
Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine
d’emploi accepté pour les bâtiments de catégorie d’importance II
remplissant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles de
Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).
Pose non autorisée
1 Le paragraphe 1.1 de la norme NF P06-014 décrit son
domaine
d’application
Annulé le : 29/05/2020
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2/14-1658 3
Sur ossature métallique sur pattes-équerres Le procédé de
bardage rapporté PITERAK pattes-équerres de 200mm posées dos à dos,
peut être mis en œuvre en zones et bâtiments suivant le tableau
ci-dessous (selon l'arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs)
:
Zones de sismicité
Classes de catégories d’importance des bâtiments
I II III IV
1 X X X X
2 X X X X
3 X X X X
4 X X X X
X Pose autorisée sur parois planes et verticales en béton, selon
les dispositions décrites dans l’Annexe B.
X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine
d’emploi accepté.
Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine
d’emploi accepté pour les établissements scolaires à un seul niveau
(appartenant à la catégorie d’importance III) rem-plissant les
conditions du paragraphe 1.12 des Règles de Construction
Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014),
Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine
d’emploi accepté pour les bâtiments de catégorie d’importance II
remplissant les conditions du paragraphe 1.12 des Règles de
Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).
Sur ossature bois En l’absence de justification, le procédé de
bardage rapporté PITERAK peut être mis en œuvre sans disposition
particulière, selon le domaine d’emploi accepté, en zones de
sismicité et bâtiments de catégories d’importance suivants (selon
l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modifi-catifs) :
Zones de sismicité
Classes de catégories d’importance des bâtiments
I II III IV
1 X X X X
2 X X
3 X
4 X
X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine
d’emploi accepté Pose autorisée sans disposition particulière selon
le do-
maine d’emploi accepté pour les établissements scolaires à un
seul niveau (appartenant à la catégorie d’importance III)
remplissant les conditions du paragraphe 1.12 des Règles de
Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014),
Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine
d’emploi accepté pour les bâtiments de catégorie d’importance II
remplissant les conditions du paragraphe 1.12 des Règles de
Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).
Pose non autorisée
Isolation thermique Le respect de la Règlementation Thermique
2012 est à vérifier au cas par cas selon le bâtiment visé.
Eléments de calcul thermique Le coefficient de transmission
thermique surfacique Up d’une paroi intégrant un système
d’isolation par l’extérieur à base de bardage ventilé se calcule
d’après la formule suivante :
jii
icp nE
UU
2 Le paragraphe 1.1 de la norme NF P06-014 décrit son
domaine
d’application
Avec : Uc est le coefficient de transmission thermique
surfacique en par-
tie courante, en W/(m2.K). i est le coefficient de transmission
thermique linéique du pont
thermique intégré i, en W/(m.K), (ossatures). Ei est l’entraxe
du pont thermique linéique i, en m. n est le nombre de ponts
thermiques ponctuels par m² de paroi. j est le coefficient de
transmission thermique ponctuel du pont
thermique intégré j, en W/K (pattes-équerres). Les coefficients
et doivent être déterminés par simulation numé-rique conformément à
la méthode donnée dans les règles Th-Bât, fascicule 5. En absence
de valeurs calculées numériquement, les va-leurs par défaut données
au § III.9.2-2 du Fascicule 4/5 des Règles Th-U peuvent être
utilisées. Au droit des points singuliers, il convient de tenir
compte, en outre, des déperditions par les profilés
d’habillage.
Etanchéité A l'air : elle incombe à la paroi support, A l'eau :
elle est assurée de façon satisfaisante en partie courante par le
recouvrement des joints horizontaux entre bardeaux adjacents, ainsi
que par la nécessaire verticalité de l'ouvrage et la présence de la
lame d'air ; et en points singuliers, par les profilés d'habillage.
Sur les supports béton ou maçonnés : Au sens du document « Con-
ditions Générales d'emploi des systèmes d'isolation thermique
par l'extérieur faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du
CSTB 1833 de mars 1983), le système permet de réaliser des murs de
type XIII avec joints verticaux alignés ou décalés. Les parois
sup-ports devant être étanches à l'air.
Sur supports COB : L’étanchéité est assurée de façon
satisfaisante dans le cadre du domaine d’emploi accepté.
Données environnementales Il existe une Déclaration
Environnementale (DE) pour ce procédé mentionnée au paragraphe C1
du Dossier Technique Etabli par le Demandeur. Il est rappelé que
cette DE n’entre pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi
du procédé.
Aspects sanitaires Le présent avis est formulé au regard de
l’engagement écrit du titu-laire de respecter la réglementation, et
notamment l’ensemble des obligations réglementaires relatives aux
substances dangereuses, pour leur fabrication, leur intégration
dans les ouvrages du domaine d’emploi accepté et l’exploitation de
ceux-ci. Le contrôle des informa-tions et déclarations délivrées en
application des réglementations en vigueur n’entre pas dans le
champ du présent avis. Le titulaire du présent avis conserve
l’entière responsabilité de ces informations et déclarations.
Prévention des accidents et maitrise des accidents et maitrise
des risques lors de la mise en œuvre et de l’entretien Le procédé
dispose d’une Fiche de Données de Sécurité (FDS). L’objet de la FDS
est d’informer l’utilisateur de ce procédé sur les dangers liés à
son utilisation et sur les mesures préventives à adopter pour les
éviter, notamment par le port d’équipements de protection
individuelle (EPI).
Informations utiles complémentaires Les performances aux chocs
extérieurs du procédé PITERAK sont présentées au tableau 1 en fin
de dossier technique, selon les Cahiers du CSTB 3546-V2 et 3534, et
correspondent à la classe d’exposition Q4 ou Q3 en paroi facilement
remplaçable. Une remplaçabilité considérée comme facile requiert
cependant que des éléments de remplacement soient approvisionnés
lors du chantier. Le remplacement d'un bardeau accidenté
indépendamment des bar-deaux adjacents est possible à partir d'un
élément standard.
2.22 Durabilité - Entretien La durabilité propre des
constituants du système et leur compatibilité permettent d'estimer
que ce bardage rapporté présentera une durabili-té satisfaisante
équivalente à celles des bardages traditionnels en éléments terre
cuite. La durabilité du gros-œuvre est améliorée par la mise en
œuvre de ce bardage rapporté, notamment en cas d'isolation
thermique associée.
Annulé le : 29/05/2020
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4 2/14-1658
2.23 Fabrication et contrôle La fabrication des éléments PITERAK
fait l’objet d’un autocontrôle systématique régulièrement surveillé
par le CSTB, permettant d’assurer une constance convenable de la
qualité. Le fabricant se prévalant du présent Avis Technique doit
être en me-sure de produire un certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED
délivré par le CSTB, attestant que le produit est conforme à des
caractéristiques décrites dans le référentiel de certification
après évaluation selon les modalités de contrôle définies dans ce
référentiel. Les produits bénéficiant d’un certificat valide sont
identifiables par la présence sur les éléments du logo
CERTIFIECSTBCERTIFIED, suivi du numéro identifiant l’usine et d’un
numéro identifiant le produit.
2.24 Fourniture Les éléments fournis par la Société TERREAL
comprennent les bar-deaux et éléments d’angle avec leurs agrafes de
fixation et les profilés en aluminium. Tous les autres éléments
sont directement approvisionnés par l’entreprise de pose en
conformité avec la description qui en est don-née dans le Dossier
Technique.
2.25 Mise en œuvre Ce bardage rapporté se pose sans difficulté
particulière moyennant une reconnaissance préalable du support, un
calepinage des éléments et profilés complémentaires et le respect
des conditions de pose. La Société TERREAL apporte, sur demande de
l’entreprise de pose, son assistance technique.
2.3 Cahier des Prescriptions Techniques
2.31 Conditions de conception
Fixations Les fixations à la structure porteuse doivent être
choisies compte tenu des conditions d'exposition au vent et de leur
valeur de résistance de calcul à l'arrachement dans le support
considéré. Dans le cas de supports en béton plein de granulats
courants ou ma-çonneries, la résistance à l’état limite ultime des
chevilles sera calculée selon l’ATE ou ETE. Dans le cas de supports
dont les caractéristiques sont inconnues, la résistance à l’état
limite ultime des chevilles sera vérifiée par une reconnaissance
préalable, conformément au document « Détermina-tion sur chantier
de la résistance à l’état limite ultime d’une fixation mécanique de
bardage rapporté » (Cahier du CSTB 1661-V2).
Ossature bois La conception et la mise en œuvre de l’ossature
bois seront conformes aux prescriptions du document « Règles
générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature bois et
de l'isolation thermique des bar-dages rapportés faisant l'objet
d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3316-V2), renforcées par
celles ci-après : La coplanéité des chevrons devra être vérifiée
entre chevrons adja-
cents avec un écart admissible maximal de 2 mm. Chevrons en bois
ayant une résistance mécanique correspondant au
moins à la classe C18 selon la norme NF EN 338, de durabilité
natu-relle ou conférée de classe d’emploi 2 avec bande de
protection ou 3b selon le FD P 20-651.
Au moment de leur mise en œuvre, les chevrons et les liteaux en
bois devront avoir une humidité cible maximale de 18%, avec un
écart entre deux éléments au maximum de 4 %. Le taux d’humidité des
éléments doit être déterminé selon la méthode décrite par la norme
NF EN 13183-2 (avec un humidimètre à pointe).
Les équerres de fixations devront avoir fait l’objet d’essais en
tenant compte d’une déformation sous charge verticale d’au plus de
1 mm.
Dans les configurations dissymétriques (angle, arrêt latéral,
etc…), la valeur admissible maximale sous vent normal est de 1485
Pa (élément PITERAK de dimensions H x L : 267 x 1520 mm) et 1249 Pa
(élément PITERAK de dimensions H x L : 317 x 1520 mm).
Ossature métallique L’ossature sera de conception bridée,
conforme aux prescriptions du document « Règles générales de
conception et de mise en œuvre de l'ossature métallique et de
l'isolation thermique des bardages rappor-tés faisant l'objet d'un
Avis Technique » (Cahiers du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2),
renforcées par celles ci-après : La coplanéïté des montants devra
être vérifiée entre montants
adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm. La
résistance admissible des pattes-équerres aux charges
verticales
à prendre en compte doit être celle correspondant à une
déforma-tion sous charge égale à 1 mm.
Cas particulier de l’utilisation de profilés en T : afin
d’éviter la stag-nation d’eau et masquer les extrémités des
bardeaux, l’âme du T, support des bardeaux, doit se trouver en
saillie par rapport au nu extérieur des bardeaux d’une valeur
comprise entre 5 et 10 mm,
Dans les configurations dissymétriques (angle, arrêt latéral,
etc…), la valeur admissible maximale sous vent normal est de 1485
Pa (élément PITERAK de dimensions H x L : 267 x 1520 mm) et 1249 Pa
(élément PITERAK de dimensions H x L : 317 x 1520 mm)..
L’ossature devra faire l’objet, pour chaque chantier, d’une note
de calcul établie par l’entreprise de pose assistée, si nécessaire,
par le titulaire la Société TERREAL.
2.32 Conditions de mise en œuvre
Calepinage Le pontage des jonctions entre montants successifs
non éclissés de manière rigide, par les bardeaux TERREAL est
exclu.
Pose directe sur le support Les chevrons ou montants métalliques
étant fixés directement sur le support, les défauts de planéité de
ce support (désafleurements, ba-lèvres, bosses et irrégularités
diverses) ne doivent pas être supérieurs à 5 mm sous la règle de 20
cm, et à 10 mm sous la règle de 2 m. Cette planéité doit être prise
en compte dans les Documents Particu-liers du Marché (DPM).
Pose sur Constructions à Ossature Bois (COB) La pose sur COB
conformes au NF DTU 31.2 est limitée à : hauteur de 9 m maximum (+
pointe de pignon) en situations a, b et
c, hauteur 6 m maximum (+ pointe de pignon) en situation d. La
longueur maximale du bardeau est de 1290 mm. On se conformera aux
prescriptions du NF DTU 31.2, au § 10 du Dos-sier Technique et aux
figures 22 à 25. Le pare-pluie sera recoupé tous les 6 m pour
l’évacuation des eaux de ruissellement vers l’extérieur. L’ossature
sera recoupée tous les niveaux. Le pontage des jonctions entre
montants successifs par les bardeaux est exclu. La situation est
définie dans les DPM. Les chevrons seront posés au droit des
montants d’ossature de la COB.
Pose en zones sismiques Pour les zones de sismicité et bâtiments
de catégories d’importance nécessitant une justification, selon
l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs, les dispositions
particulières de mise en œuvre sont dé-crites en Annexe A en fin de
dossier. L’ossature est fractionnée au droit de chaque
plancher.
Conclusions
Appréciation globale Pour les fabrications des PITERAK
bénéficiant d’un Certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED délivré par le
CSTB, l'utilisation du procédé dans le domaine d'emploi accepté est
appréciée favorablement.
Validité Jusqu’au 31 décembre 2021.
Pour le Groupe Spécialisé n°2 Le Vice-Président
F. VALEM
Annulé le : 29/05/2020
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2/14-1658 5
3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé
Cette 4ème révision intègre les modifications suivantes : Pose
sur COB jusqu'à 9 m. Equerre sismique de 200mm. Elément PITERAK en
40mm d'épaisseur classé Q4 selon P08-302
remplace l’élément PITERAK Q4 en 70mm. Finition émaillée.
Découpe longitudinale. Une attention particulière doit être
apportée vis-à-vis du dimension-nement de l'ossature support des
bardeaux, notamment pour les pattes-équerres et les chevilles de
fixation au gros-œuvre, compte tenu de la masse surfacique
importante de ce bardage ( 60 kg/m²), et surtout en cas de forte
épaisseur d'isolant thermique associé. Concernant la tenue au vent,
les valeurs admissibles sous vent normal annoncées vis-à-vis des
effets de la dépression tiennent compte d’un coefficient de
sécurité pris égal à 3,5 sur la valeur de ruine, laquelle s’est
traduite en essai par l’échappement d’un élément. Les chevilles
utilisées doivent faire l’objet d’un ATE ou ETE. Cet Avis Technique
est assujetti à une certification de produits CERTIFIECSTBCERTIFIED
portant sur les éléments PITERAK.
Le Rapporteur Bardage rapporté du Groupe Spécialisé n°2
S. GILLIOT
Annulé le : 29/05/2020
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6 2/14-1658
Dossier Technique établi par le demandeur
A. Description 1. Principe Le PITERAK est un système de bardage
rapporté à base de bardeaux de terre cuite alvéolés de grandes
dimensions, disposés horizontale-ment et maintenus en leur
extrémité par des pattes-agrafes en acier inoxydable fixées sur des
chevrons ou profilés métalliques supports solidarisés au
gros-œuvre. Une isolation complémentaire est, le plus souvent,
disposée entre le gros-œuvre et le bardage rapporté. Une lame d’air
est ménagée entre l’isolant et l’arrière des bardeaux.
2. Domaine d’emploi Mise en œuvre sur parois planes et
verticales, neuves ou préexis-
tantes en maçonnerie d’éléments enduits ou en béton situées en
étage et en rez-de-chaussée de classe d’exposition aux chocs et
per-formances de charge sous vent normal selon NV65 modifiées
sui-vantes :
Hauteur élément (mm)
Classe d’exposition aux chocs extérieurs selon
P08 302, en parois facilement remplaçable
Charge admissible sous vent
normal (Pa)
200 à 240 pour PITERAK courant Q3 2200
200 à 240 pour PITERAK RDC* Q4 2340
250 à 290 pour PITERAK courant Q3 2450
250 à 290 POUR PIETRAK RDC* Q4 1925
300 pour PITERAK courant Q3 2000
300 pour PITERAK RDC* Q4 1400
* Sur trois appuis (cf. §9.8) Pose possible sur Constructions à
Ossature Bois (COB) conforme au
NF DTU 31.2 en respectant les prescriptions du paragraphe 10 du
Dossier Technique,
Dans les configurations dissymétriques (angle, arrêt latéral,
etc…), la valeur admissible maximale sous vent normal, selon les
Règles NV65 modifiées, est de 1485 Pa (élément PITERAK de
dimensions H x L : 267 x 1520 mm) et 1249 Pa (élément PITERAK de
dimensions H x L : 317 x 1520 mm).
Le système de bardage rapporté PITERAK sur ossature métallique
peut être mis en œuvre en zones sismiques selon les dispositions
particulières décrites dans l’Annexe A en fin de Dossier
Technique.
3. Eléments Le procédé PITERAK est un système complet de bardage
comprenant : Terre cuite pour la fabrication des bardeaux des
éléments de façade
rapportée. Pattes-agrafes en acier inoxydable nuance X5 Cr Ni
18-10 (1.4301)
selon la norme EN 10088. Profilés support extrudé en alliage
d’aluminium EN AW 6060 état T5
selon la norme NF EN 755. Vis en acier inoxydable nuance A2 à
sous tête plate. Profilés d’habillage métallique. Isolant certifié
ACERMI conforme aux Cahiers du CSTB 3316_V2 et
3586-V2.
3.1 Eléments de bardage
Caractéristiques dimensionnelles Les bardeaux répondent aux
spécifications des normes NF EN ISO 10 545, NF EN 771-1/CN et NF EN
539-2.
Caractéristiques mécaniques Résistance à la flexion après
gel/dégel suivant norme EN 539-2
Méthode C (méthode alternative vide 500mm Hg 50 cycles) > 250
daN.
Résistance au gel (EN 539-2 ou méthode alternative du
référentiel de certification NF603).
Autres caractéristiques Pas d’efflorescences persistantes (NF EN
771-1/CN), Absorption d’eau comprise entre 7 et 13 %, (NF EN 10
545-3), Dilatation à l’humidité < 1,6 mm/m, (NF EN 10 545-3),
Pas d’éclatement de grains > 10 mm (NF EN 771-1/CN), Pas de
fissures en face parement, Pas d’épaufrures > 1 cm² en face
parement.
3.2 PITERAK courant, RDC et d'angle (cf. fig. 1 à 3a)
Les éléments PITERAK courant sont des bardeaux d’épaisseur 4 cm
et de longueur maximale 152 cm et de longueur de mise en œuvre
mini-male 30 cm. Ils sont proposés en hauteurs de 21,7 cm à 31,7 cm
(cf. fig. 1a), Pour une utilisation exposée aux chocs ou le
classement Q4 est requis, des accessoires terre cuite de 4 cm
d’épaisseur sont disponibles dans les différentes hauteurs (cf.
fig. 2). Des PITERAK d’angle (droit et gauche) sont fabriqués par
sciage à 45° dans le sens de la hauteur des extrémités (cf. fig.
3a). La masse surfacique de ces éléments est d'environ 57 1 kg/m².
Les principales couleurs teintées dans la masse sont le
rouge-Orangé, rouge, rose dune, violine, brun chocolat, champagne,
ton pierre, gris argile, gris orage, gris foncé, beige sahara,
ébène, gris perle. Les finitions lisses, sablées, rainurées et
émaillées sont également possibles.
3.3 Pattes-agrafes (cf. fig. 4a à 4b) Dénommées simplement
agrafes dans la suite du texte, elles sont de 3 types, l’une pour
la partie courante (cf. fig. 4a), l’autre en arrêt haut ou pour la
procédure de remplacement (cf. fig. 4b). Ces agrafes,
commercialisées par la Société TERREAL, sont réalisées en acier
inoxydable, nuance X5CrNi 18-10, et ont une épaisseur de 15/10ème
mm. Les agrafes sont réalisées par pliage d’une feuille en inox,
préalable-ment embouties par un outillage spécifique.
Agrafe courante L’agrafe courante (cf. fig. 4a), de hauteur 65
mm et de largeur 75 mm, est constituée : En partie haute, d’une
platine de dimensions 15 x 75 mm munie de
4 trous de diamètre 5,5 mm permettant la fixation de l’agrafe
sur les montants verticaux à la fois pour la fixation de la partie
droite et de la partie gauche du bardeau PITERAK.
En partie intermédiaire, d’un élément saillant recourbé vers le
haut de dimension 15 x 52 mm et de forme prévue pour s’emboîter
dans la gorge en forme de V de la partie femelle inférieure du
bardeau PITERAK.
En partie inférieure, d’une languette repliée vers le bas de
dimen-sion 15 x 19 mm qui permet l’accrochage et la tenue du
bardeau PITERAK par emboîtement de sa partie mâle supérieure dans
l’espace de 11,2 mm de large entre cette languette et le corps de
l’agrafe.
Agrafe haute et de remplacement L’agrafe haute (cf. fig. 4b), de
hauteur 36,5 mm et de largeur 75 mm, est constituée : En partie
haute, d’une platine de dimension 16,5 x 75 mm munie de
4 trous de diamètre 5,5 mm permettant la fixation de l’agrafe
sur les montants verticaux à la fois en partie droite et en partie
gauche du bardeau PITERAK.
En partie inférieure, d’une languette repliée vers le bas de
dimen-sion 16 x 16 mm qui permet l’accrochage et la tenue du
bardeau PITERAK par emboîtement de sa partie supérieure dans
l’espace de 11 mm de large entre cette languette et le corps de
l’agrafe.
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L’agrafe haute est également utilisée pour les produits
accessoires exposés aux chocs Q4 (cf. fig. 10a et 10b) et pour le
remplacement des éléments (cf. § 11.2 et fig. 19).
3.4 Fixations Fixation des agrafes supports de bardeaux : Sur
ossature bois : vis à sous-tête plate en acier inoxydable A2 5
x 55 mm dont la résistance caractéristique PK à l’arrachement,
dé-terminée conformément à la norme NF P 30-310 est au moins égale
à 1500 N, pour une profondeur d’enfoncement de 50 mm.
Sur ossature métallique (alu ou acier) : vis à sous-tête plate
en acier inoxydable A2 autoperceuses 5,5 x 22 mm dont la résistance
caractéristique PK à l’arrachement, déterminée conformément à la
norme NF P 30-310 est au moins égale à 1500 N, pour un support en
acier galvanisé d’épaisseur 20/10ème mm ou en aluminium d’épaisseur
25/10ème mm.
3.5 Ossatures (cf. fig. 5a à 7)
3.51 Ossature bois (cf. fig. 6) Elle doit être conforme au
Cahier du CSTB 3316_V2. La largeur vue (L) des chevrons dépend de
la largeur (X) choisie à la base du "V" de l'épine couvre-joint
telle que L mini = X + 57 mm Ces valeurs tiennent compte : D'une
garde verticale minimale de vissage aux bords du chevron de
3 x 5,5 = 16,5 mm D'une tolérance de positionnement de + 2 mm
entre les axes de
symétrie verticaux respectifs du chevron et de l'épine
couvre-joint
3.52 Ossature métallique (cf. fig. 7) L'ossature métallique de
conception bridée doit être conforme aux prescriptions du document
(Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2). Les composants de
l’ossature métallique peuvent être en acier galvani-sé ou en
alliage d’aluminium de type oméga (largeur vue minimale 120 mm et
la largeur des ailes d’appui de fixation doit être 40 mm au
minimum). Il existe plusieurs profilés permettant soit une
utilisation en pose directe sur le gros-œuvre ou sur ossature
permettant une isolation.
Pose directe sur le gros-œuvre Profilé oméga en acier galvanisé
au moins Z350, d'épaisseur mini-
male 20/10ème mm. En l’absence d’épine couvre-joint, ce profilé
doit être considéré comme étant en atmosphère extérieure
directe.
Profilé extrudé en alliage d'aluminium EN AW 6060 T5. Il est
prévu des profilés pour les parties courantes et des profilés
permettant les arrêts latéraux (cf. fig. 5c).
Pose avec isolation Profilé de section rectangulaire, T, L ou U
en acier galvanisé au
moins Z350, d’épaisseur minimale de 20/10ème mm. En l’absence
d’épine couvre-joint, ce profilé doit être considéré comme étant en
atmosphère extérieure directe (cf. fig. 7).
Profilé extrudé en alliage d'aluminium EN AW 6060 T5. Les
profilés sont de deux types, le profilé courant (cf. fig. 5a) pour
la pose des PITERAK courant et PITERAK Q4, et le profilé d'angle
(cf. fig. 5b). Ils constituent les supports intermédiaires sur
lesquels sont agrafés les PITERAK et permettent, par leur forme
drainante, l’évacuation de l’eau. Ces profilés, commercialisés par
la Société TERREAL en hauteur 3 m et épaisseur 3 mm, sont réalisés
en aluminium brut nuance EN AW 6060 état T5 selon la norme NF EN
755-2. Ils peuvent être gradués tous les 10 mm pour faciliter le
réglage des niveaux à la pose et la mise en œuvre des PITERAK. Ils
présentent une barrette sur toute la hauteur permettant un calage
parfait des agrafes. Le profilé courant a une section en forme de U
de dimension 146 x 46 mm. Le profilé d’angle a une section en forme
de carré de di-mensions 69 x 69 mm.
D’autres types de profilés commercialisés par la Société TERREAL
existent (cf. fig. 5c). Ces profilés extrudés sont en alliage
d’aluminium nuance EN AW 6060 état T5 selon la norme NF EN 755-2 de
caractéris-tiques mécaniques égales ou supérieures.
4. Fabrication La fabrication des PITERAK courant, Q4 et d'angle
est réalisée à l’usine de Revel (31250 REVEL) par la Société
TERREAL.
4.1 Fabrication des PITERAK
4.11 Matières premières Les argiles de base proviennent de ou
sont élaborées à la carrière de ST PAPOUL, à une dizaine de
kilomètres au nord de Castelnaudary. Suivant les coloris, des
argiles provenant d’autres gisements sont utilisées.
4.12 Processus de fabrication Broyage afin de restituer des
argiles de bases sèches les plus fines
possibles : - ajout de dégraissant à granulométrie contrôlée, -
ajout d’adjuvant et de colorants naturels, - mélange des matériaux
réalisés par pesée électronique.
Mouillage du mélange, Moulage et extrusion par filage de la pâte
argileuse (contrôle de la
pression de filage et de l’humidité), Les produits sont séchés
puis cuits dans des fours, les produits sont convoyés vers une aire
de stockage où ils seront
sciés et conditionnés.
4.2 Fabrication des agrafes Les agrafes sont fabriquées par des
sous-traitants suivant le cahier des charges et le plan de contrôle
établis par TERREAL à partir d’acier d’épaisseur 15/10ème mm (acier
austénitique au chrome nickel nuance : X5 Cr Ni 18-10
(n°14301).
4.3 Fabrication des profilés Les profilés d’ossature sont
fabriqués par des sous-traitants suivant le Cahier des charges et
le plan de contrôle établis par TERREAL à partir d’aluminium EN AW
6060 T5.
5. Contrôles de fabrication Les contrôles sont définis au
tableau 2 en fin de dossier.
6. Identification Le bardage rapporté PITERAK bénéficiant d'un
certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED sont identifiables par un marquage
conforme au § 6.3 du chapitre 1 des « Exigences particulières de la
Certification CERTIFIECSTBCERTIFIED des bardages rapportés, vêtures
et vêtages, et des habillages de sous-toiture » et comprenant
notamment :
Sur le produit Le logo CERTIFIECSTBCERTIFIED, Le numéro d’usine
et le numéro de produit, Le repère d’identification du lot de la
fabrication
Sur les palettes Le nom du fabricant, une identification de
l’usine de production, L’appellation commerciale du système et
l’appellation commerciale
du produit, Le numéro de l’Avis Technique pour lequel le produit
certifié est
approprié.
7. Fournitures – Assistance Technique Les éléments fournis par
la Société TERREAL comprennent les PITERAK (courant, Q4 et
d’angle), les agrafes et les profilés supports en alumi-nium. Tous
les autres éléments, à savoir les fixations, les plaques d’isolants
et les profilés d’habillage en tôle pliée sont directement
approvisionnés par le poseur, en conformité avec la description qui
en est donnée dans le présent document. La Société TERREAL ne pose
pas elle-même. Elle dispose toutefois d’un service technique qui
peut apporter, à la demande de l’entreprise de pose, une assistance
technique, tant au niveau de l’étude d’un projet, qu’au stade du
démarrage de son exécution.
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8. Mise en œuvre de l’isolation thermique et de l’ossature
8.1 Isolation thermique L’isolant est mis en œuvre conformément
aux prescriptions des docu-ments : Pour la pose sur ossature bois :
« Règles générales de conception et
de mise en œuvre de l'ossature bois et de l'isolation thermique
des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique »
(Cahier du CSTB 3316-V2).
Pour la pose sur ossature métallique : « Règles générales de
con-ception et de mise en œuvre de l'ossature métallique et de
l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un
Avis Tech-nique » (Cahier du CSTB 3194 et son modificatif
3586-V2).
8.2 Ossature bois La mise en œuvre de l’ossature bois sera
conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3316-V2, renforcées
par celles ci-après : La coplanéïté des montants devra être
vérifiée entre montants
adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm. Chevrons en
bois ayant une résistance mécanique correspondant au
moins à la classe C18 selon la norme NF EN 338, de durabilité
natu-relle ou conférée de classe d’emploi 2 avec bande de
protection ou 3b selon le FD P 20-651.
Au moment de leur mise en œuvre, les chevrons et les liteaux en
bois devront avoir une humidité cible maximale de 18%, avec un
écart entre deux éléments au maximum de 4 %. Le taux d’humidité des
éléments doit être déterminé selon la méthode décrite par la norme
NF EN 13183-2 (avec un humidimètre à pointe).
La résistance admissible de la patte aux charges verticales à
prendre en compte doit être celle correspondant à une déformation
sous charge égale à 3 mm ou 1 mm.
La protection à l’eau n’étant pas convenablement assurée par
l’épine couvre-joint (cf. fig. 6) , le chevron bois sera de
durabilité naturelle ou conférée de classe d’emploi 3b selon la
norme NF EN 335 ou de classe 2 et recouvert en face vue d’une bande
EPDM ou PVC souple de largeur supérieure à celle de la face vue du
chevron.
8.3 Ossature métallique La mise en œuvre de l’ossature
métallique sera conforme aux prescrip-tions des Cahiers du CSTB
3194 et son modificatif 3586-V2, renforcées par celle ci-après : La
coplanéïté des montants doit être vérifiée entre montants adja-
cents avec un écart admissible maximal de 2 mm, La résistance
admissible de la patte aux charges verticales à prendre
en compte doit être celle correspondant à une déformation sous
charge égale à 1 mm.
9. Mise en œuvre
9.1 Principes généraux de pose
9.11 Calepinage L’établissement préalable d’un calepinage est
préconisé afin de locali-ser les points singuliers et d’identifier
les zones de découpes. La trame de calepinage dépend de la valeur
du joint vertical libre (entre 2 PITERAK) retenu par les bureaux
d’études et les architectes, variable de 10 à 20 mm. La valeur du
joint horizontal entre PITERAK est comprise entre 10 et 14 mm,
réglée par le calepinage suivant : 20 cm pour le PITERAK de 21,7
cm, 25 cm pour le PITERAK de 26,7 cm, 30 cm pour le PITERAK de 31,7
cm,
9.12 Découpe des PITERAK L’entreprise devra être munie d’une
table de sciage à eau et être équipée d’un disque de sciage pour
matériau céramique. Suivant le calepinage, les PITERAK courant, Q4
et d'angle peuvent être sciés perpendiculairement à la longueur et
dans le sens de la longueur pour traiter des points singuliers (il
faut s’assurer de reconstituer le recou-vrement (cf. fig. 3b).
Seuls les produits d’hauteur de trame 30 et 25 cm peuvent être
découpés longitudinalement et sans être plus petits que 20 cm de
haut. Si l’on se trouve dans le cas d’une découpe d’alvéole dans sa
longueur il faut s’assurer que cette dernière soit protégée par un
habillage.
9.2 Montants supports Les montants supports recevant les PITERAK
munis de leurs agrafes peuvent être de différentes natures et
géométries (cf. fig. 5a à 5b).
Les sections de ces montants supports sont à définir en fonction
des différentes charges spécifiques à chaque chantier.
9.3 Fixation des profilés supports à la paroi Il est impératif
que l’entreprise de pose prévoie le mode de fixation des profilés
supports en fonction du type de mur ou d’ossature (élé-ment creux,
plein, neuf, ancien…), de façon à déterminer avec le fabricant de
fixation retenu : Le type de fixation adaptée. L’entraxe de
fixation des profilés supports en tenant compte du
poids du système PITERAK, des effets de vent du site, de la
résis-tance admissible à l’arrachement des fixations.
Lors de la pose directe au support, les défauts de planéité du
sup-port (désafleurements, balèvres, bosses et irrégularités
diverses) ne doivent pas être supérieurs à 5 mm sous la règle de 20
cm, et 1 cm sous la règle de 2 m. Pour les supports qui n’y
satisfont pas d’origine, cette condition doit être réalisée par une
préparation adaptée (ponçage, piquage, ragréage…).
9.4 Traitement des joints L'épaisseur du joint horizontal est
comprise entre 10 et 14mm (cf. fig. 9b), l’espacement entre deux
PITERAK est de 10 à 20 mm (cf. fig. 9a).
9.5 Ventilation de la lame d’air Une lame d'air ventilée sera
toujours ménagée en face arrière des bardeaux, les sections des
entrées et des sorties d’air sont conformes aux prescriptions des
Cahiers du CSTB 3316-V2 et 3194 et son modifi-catif 3586-V2.
9.6 Pose de PITERAK en partie courante (cf. fig. 8 à 9)
9.61 Utilisation des profilés aluminium striés Les PITERAK sont
fixés aux profilés supports à l’aide d’agrafes. Les PITERAK sont
mis en place en emboîtant l’agrafe, préalablement fixée au profilé,
dans la gorge de la partie inférieure femelle du PITERAK. Afin de
prendre toute précaution de sécurité, cette opération doit être
réalisée à 2 personnes. Deux agrafes sont insérées de part et
d’autre du PITERAK dans sa partie supérieure mâle. Les deux agrafes
sont ensuite fixées aux profilés supports à l’aide de vis
autoperceuses Ø 5,5 x 22 mm à sous-tête plate (2 vis par agrafe).
La graduation tous les 10 mm des profilés supports permet d’avoir
un guide de fixation de ces agrafes et évite le tracé horizontal
correspondant à l’implantation des agrafes (espacement entre chaque
agrafe de 20 cm pour le PITERAK de 21,7 cm, de 25 cm pour le
PITERAK de 26,7 cm et de 30 cm pour le PITERAK de 31,7 cm). Il est
également possible d’utiliser une cale de mise en œuvre d’épaisseur
variant de 2 à 6 mm lors de la fixation de l’agrafe afin d’éviter
tout contact entre l’agrafe et le PITERAK. La cale est retirée
après fixation de l’agrafe. Comme précisé précédemment, un joint
vertical libre de 10 à 20 mm doit être ménagé entre les extrémités
latérales des PITERAK pour permettre, d’une part, une libre
dilatation des différents matériaux et, d’autre part, le
remplacement de PITERAK si celui-ci s’avérait néces-saire dans le
cadre de la maintenance de l’ouvrage.
9.62 Utilisation de chevrons ou profilés non striés Pour la pose
sur les chevrons ou profilés non striés, le principe de pose est le
suivant : Positionner les agrafes basses puis à l’aide d’une pige
de 20, 25 ou 30 suivant le produit posé faire un traçage pour
indiquer la position des agrafes supérieures. Une fois le marquage
effectué on procède à la pose du produit bas. Puis on vient fixer
l‘agrafe supérieure en la posi-tionnant sur le marquage.
9.7 Traitement des points singuliers Les figures 11 à 21
constituent un catalogue de solution de traitement des points
singuliers. Les dispositions des figures 11 et 12 assurent le
compartimentage de la lame d'air.
9.71 Angles sortants (cf. fig. 11)
Angle sortant à l’aide de PITERAK d’angle Le traitement des
angles sortants s’effectue à l’aide des pièces sui-vantes : PITERAK
d’angle droit ou gauche, Profilés supports d’angle, Agrafes
courantes.
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Le profilé d’angle est fixé à l’angle de la paroi à l’aide de
pattes-équerres comme décrit en figure 12. Les PITERAK d’angle
droit et gauche sont ensuite fixés au profilé d’angle de la même
façon que les PITERAK courants. Le profilé d’angle est également
gradué tous les 10 mm pour faciliter l’implantation des agrafes. Un
joint de 3 à 5 mm doit être respecté au niveau de l’angle entre les
deux PITERAK d’angle. Le traitement des angles sortants peut
également être réalisé par utilisation d’un profilé métallique fixé
sur le profilé support d’angle.
9.72 Angles rentrants (cf. fig. 12) Le traitement des angles
rentrants s’effectue à l’aide des pièces sui-vantes : PITERAK
courants, Profilés supports courants, Agrafes courantes. La
réalisation des angles rentrants s’effectue par la mise en butée de
2 profilés supports fixés à la paroi comme décris en figure 12. Il
faut ménager un joint vertical libre de 2 à 5 mm entre les deux
PITERAK.
9.73 Détail en partie basse : départ (cf. fig. 13a et 13b)
En partie basse, il est nécessaire de démarrer avec un profilé
métal-lique en forme d’équerre fixé à la paroi verticale ayant pour
effet la protection des différents éléments qui constituent le
bardage et per-mettant l’évacuation de l’eau grâce à une pente de
la partie inférieure de minimum 3 %. L’agrafage des PITERAK du
premier rang se fait à l’aide des agrafes courantes.
9.74 Détail en partie haute : arrivée (cf. fig. 14) En partie
haute, le PITERAK doit être protégé par une bavette étanche venant
en recouvrement conformément au schéma de la figure 14. L’agrafage
du dernier rang de PITERAK est réalisé à l’aide d’agrafe haute. La
mise en œuvre des agrafes hautes et leur fixation au profilé est
identique à celle des agrafes courantes.
9.75 Traitement des ouvertures (cf. fig. 15 à 17) En règle
générale, le traitement des jonctions PITERAK / menuiseries est
assuré par des encadrements métalliques, fixés sur les profilés
supports des PITERAK, venant en recouvrement ou en affleurement du
nu des PITERAK. Cependant, il est possible d’adapter des finitions
plus traditionnelles : En linteau, les PITERAK démarrent de façon
identique au « traite-
ment de pose des PITERAK en partie basse » (cf. fig. 15). En
appui, le traitement s’effectue à l’aide de bavette métallique
de
mise en œuvre conforme au DTU 37.1 et au « traitement de pose
des PITERAK en partie haute » (cf. fig. 16).
En tableau, les retours sont traités à l’aide de profilés
métalliques (cornières, etc.) (cf. fig. 15).
Dans le cas d’une utilisation de précadres métalliques, la
finition est assurée par le précadre lui-même (il faudra donc
dimensionner le précadre en fonction de la réservation laissée par
le bardage). Les précadres et menuiseries doivent être mis en œuvre
selon les DTU ou Avis Techniques correspondants.
9.76 Autres points singuliers Fractionnement lame d’air et
fractionnement de l’ossature métal-
lique (cf. fig. 20 et 21), Joint de dilatation, l’espacement
entre deux PITERAK est de 20 mm
(cf. fig. 18).
9.8 Pose des PITERAK Q4 en zones exposées (cf. fig. 10a, 10b et
10c)
La pose du PITERAK rez-de-chaussée (si un classement Q4 est
requis) suivant la configuration de pose ne se fait que sur 1 ou 2
niveaux et à l’aide d’agrafes hautes (cf. fig. 4b). L’ajout d’un
profilé intermédiaire disposé à mi-portée est nécessaire (cf. fig.
10a). La pose des profilés supérieurs permet un jeu entre 2
profilés d’au moins 4 mm (± 2 mm) absorbant les dilatations
thermiques (cf. fig. 10c). La jonction entre les produits
accessoires du rez-de-chaussée Q4 et les produits courants est
décrit à la figure 10c. Les agrafes hautes (P9901) utilisées à la
jonction des éléments courants et accessoires seront découpées par
l’entreprise de pose.
10. Pose sur Constructions à Ossature Bois (COB) (cf. fig. 22 à
25)
La paroi de COB est conforme au DTU 31.2. Un pare-pluie conforme
au DTU 31.2 sera mis en œuvre sur la paroi extérieure de la
COB.
Le pare-pluie sera recoupé tous les 6 m pour l’évacuation des
eaux de ruissellement vers l’extérieur. Le calepinage tiendra
compte de l’entraxe des montants de la COB. Les bardeaux auront
pour longueur maximale 1290 mm. Une lame d’air ventilée d'épaisseur
20 mm minium doit être ménagée. Les profilés métalliques sont fixés
au droit des montants de la COB à l’aide de tirefonds TH13 d’Etanco
de dimensions minimales 7x50 mm. La résistance caractéristique à
l’arrachement PK est de 598 daN pour un ancrage de 50 mm dans un
support bois. Chaque agrafe est fixée au droit des profilés à
l’aide de 2 vis autoper-ceuses 5,5 x 22 mm définies au paragraphe
3.3. L’ossature sera recoupée tous les niveaux. En situations a, b
et c, les panneaux de contreventement de la COB peuvent être
positionnés coté intérieur ou coté extérieur de la paroi. En
situation d, les panneaux de contreventement de la COB sont
obli-gatoirement positionnés coté extérieur de la paroi. Des
dispositions particulières de mise en œuvre sont à prévoir : à
partir de 9 m de hauteur (+ pointe de pignon) en situations a, b
et
c, à partir de 6 m de hauteur (+ pointe de pignon) en situation
d. Ces dispositions particulières concernent en particulier le
traitement au niveau des baies.
11. Entretien et réparation
11.1 Nettoyage Aucun traitement préventif n’est à appliquer sur
les PITERAK sans l’accord du fabricant.
11.2 Remplacement d’un PITERAK accidenté (cf. fig. 19)
En cas de casse accidentelle d’un produit, tout PITERAK peut
être remplacé facilement. Le remplacement se fait selon les étapes
sui-vantes : Retirer le PITERAK cassé, Retirer les agrafes en
partie basse, Mettre en place l’agrafe de remplacement (agrafe
haute cf. fig. 4b), Préparer le PITERAK de remplacement :
- tracer la zone de découpe (zone dans laquelle l’agrafe en
partie haute vient s’emboîter),
- découper à la disqueuse sur une hauteur de 4 mm, Mettre en
place le PITERAK de remplacement en encastrant, dans un
premier temps la partie haute du PITERAK, puis la partie
basse.
B. Résultats expérimentaux Essais réalisés au CSTB : Résistance
aux effets du vent pour le PITERAK de 21.7 x 4 x 152 :
RE n° CL 04-045 du 15 Avril 2004 Résistance aux effets du vent
pour le PITERAK de 26.7 x 4 x 152 :
RE n° CL 04-045 du 15 avril 2004 Résistance aux effets du vent
pour le PITERAK de 31.7 x 4 x 152 :
RE n° CL06-029 du 27 février 2006 Résistance aux effets du vent
pour PITERAK 26,7 x 4 x 152 : RE
n° CL 06-26001017B 06 juillet 2006 Résistance à la charge due au
vent sur élément PITERAK de rempla-
cement et profilés support d’angle : RE n° CL 06-260 Résistance
aux chocs : RE n° CL 01-112 Résistance aux chocs pour le PITERAK de
31,7 x 4 x 152 : RE n°CL
06-013 2/2 Résistance mécanique en flexion : RE n° CL 01-114
Résistance mécanique de pattes d’agrafes : RE n° CL 02-038 Rapport
n° CLC08-26002896 du 27 février 2008 : essais de résis-
tance à la charge due au vent avec bardeau de remplacement
40X1520X320mm
Rapport n° CLC08-26006455 du 23 janvier 2008 : essais de
résis-tance à la charge due au vent sur bardeaux de remplacement
40X1520X265mm
Résistance aux chocs et vent PITERAK Q4 : CLC 14-26051358 et CLC
14-26051357
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Rapport TERREAL : Résistance au gel : n°141G1011 du 11/10/2010
Résistance en flexion après gel/dégel : n°141B1011 du
11/10/2010.
C. Références C1. Données Environnementales3 Le procédé PITERAK
fait l’objet d’une Déclaration Environnementale (DE) Cette DE a été
établie le 15/06/2005 par TERREAL. Elle n'a pas fait l’objet d’une
vérification par une tierce partie selon le programme de
déclarations environnementales et sanitaires INIES et est déposée
sur le site www.declaration-environnementale.gouv.fr.
C2. Autres Références Depuis 2002, plus de 160.000 m² ont été
réalisés avec le système PITERAK dont 10 000 m² depuis 2010.
3 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet
Avis
Annulé le : 29/05/2020
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Tableaux et figures du Dossier Technique
Tableau 1 – Classe d’exposition aux chocs extérieurs
Type de bardeau Dimensions (e x h x L en mm)
Entraxe des montants sur béton et maçonnerie
(mm)
Entraxes des montants sur COB
(mm)
Classe d’exposition selon P08-302
PITERAK
40 x (217 à 257) x 1520 1530 (2 appuis) 1290
(2 appuis)
645 (3 appuis)
Q3
40 x (267 à 307) x 1520 1530 (2 appuis) Q3
40 x 317 x 1520 1530 (2 appuis) 765 (3 appuis) Q3 Q3
PITERAK RDC Q4
40x217x1520 765 (3 appuis)
645 (3 appuis)
Q4
40x267x1520 765 (3 appuis) Q4
40x317x1520 765 (3 appuis) Q4
Remarque : le remplacement (§ 11.2 du Dossier Technique) est
considéré comme aisé.
Tableau 2 – Contrôle de fabrication
Nomenclature des contrôles Fréquence des contrôles
1- Matières Premières
1.1 Contrôle des matières premières Pour chaque livraison
1.3 Contrôle des rails et agrafes Pour chaque livraison
2 - Paramètres de fabrication : préparation du mélange et de la
pâte → contrôles en cours de fabrication
2.1 Paramètres de préparation du mélange Automatique
(process)
2.2 Contrôles paramètres de préparation du mélange une fois par
lot de fabrication
5 - Contrôles sur produits finis
5.1 Contrôles aspect et dimensionnels
Aspect parement et défaut éventuel
Longueur et Hauteur
Planéité et Equerrage
Fonctionnalité de montage
une fois par palette
5.2 Contrôles caractéristiques physiques et mécaniques
Absorption d’eau (NF EN ISO 10545-3)
Résistance à la flexion (NF EN ISO 10545-4)
● Pour les produits de 4 cm :
Valeur certifiée : 160 daN pour Piterak 20
Valeur certifiée : 200 daN pour Piterak 25
Valeur certifiée : 250 daN pour Piterak 30
● Résistance au gel (NF EN 539-2 méthode E 150 cycles ou
alternative méthode C vide 500 mm Hg 50 cycles) et résistance à la
flexion après gel
Résistance à l’arrachement des alvéoles (système VCLIP) suivant
méthode interne
une fois par lot de fabrication
une fois par lot de fabrication
une fois par produit/teinte/semestre
une fois par lot de fabrication (pour utilisation VCLIP)
Remarque : Les tolérances indiquées sur les figures 1a à 3c sont
applicables pour toutes les dimensions d’éléments PITERAK
Annulé le : 29/05/2020
-
12 2/14-1658
Sommaire des figures
Figure 1a – PITERAK 21,7 cm
......................................................................................................................................
14 Figure 1b – PITERAK 26,7 cm
......................................................................................................................................
15 Figure 1c – PITERAK 31,7
............................................................................................................................................
16 Figure 2 – PITERAK Q4 20, 25, 30 RDC
.........................................................................................................................
17 Figure 3a – PITERAK d’angle
........................................................................................................................................
18 Figure 3b – PITERAK découpe longitudinale
...................................................................................................................
19 Figure 4a – Patte-agrafe courante
................................................................................................................................
20 Figure 4b – Patte-agrafe haute et de remplacement
.......................................................................................................
21 Figure 5a – Profilés support courant gradué
...................................................................................................................
22 Figure 5b –Profilé support d’angle gradué
......................................................................................................................
23 Figure 5c – Autres profilés
...........................................................................................................................................
24 Figure 6 – Pose sur ossature bois avec isolation rapportée
(coupe horizontale)
..................................................................
25 Figure 7 – Pose sur ossature acier avec isolation rapportée
(coupe horizontale)
.................................................................
26 Figure 8a – Pose en partie courante sans isolation (coupe
horizontale)
..............................................................................
27 Figure 8b – Pose en partie courante sans isolation (coupe
verticale)
.................................................................................
28 Figure 8c – Pose en partie courante sans isolation (coupe
verticale)
.................................................................................
29 Figure 9a – Pose en partie courante avec isolation
..........................................................................................................
30 Figure 9b – Pose en partie courante avec isolation (coupe
verticale)
.................................................................................
31 Figure 10a – Pose PITERAK Q4 RDC vue de dessus
........................................................................................................
32 Figure 10b – Pose PITERAK Q4 RDC vue de coté
............................................................................................................
33 Figure 10c – Décalage PITERAK et PITERAK RDC
............................................................................................................
34 Figure 11 – Traitement d’angle
sortant..........................................................................................................................
35 Figure 12 – Traitement d’angle rentrant
........................................................................................................................
36 Figure 13a – Principe de pose en partie basse sur ossature
métallique
..............................................................................
37 Figure 13b – Pose sur ossature bois avec isolation
rapportée Détail départ en partie basse (coupe verticale)
......................... 38 Figure 14 – Principe de pose en
partie haute
..................................................................................................................
39 Figure 15 – Traitement en tableau
................................................................................................................................
40 Figure 16 – Traitement des ouvertures appuis
................................................................................................................
41 Figure 17 – Traitement en linteau
.................................................................................................................................
42 Figure 18 – Traitement des joints de dilatations
.............................................................................................................
43 Figure 19 – Procédure de remplacement
.......................................................................................................................
44 Figure 20 – Fractionnement lame d’air
..........................................................................................................................
45 Figure 21 – Fractionnement d’ossature
..........................................................................................................................
46
Pose sur COB
Figure 22 - COB vue de dessus sans ITE
.......................................................................................................................
47 Figure 23 - Départ sur COB
.........................................................................................................................................
48 Figure 24 - Fractionnement de l’ossature avec bavette et
recoupent du pare-pluie sur COB
................................................ 49 Figure 25-
Fractionnement de l’ossature sans bavette sur COB
........................................................................................
50
Annulé le : 29/05/2020
-
2/14-1658 13
Figures de l'Annexe A - Pose en zones sismiques
Figure A1 – Principe
....................................................................................................................................................
54
Figure A1bis – Principe de pose ossature primaire et secondaire
.......................................................................................
55 Figure A2 – Fractionnement de l’ossature métallique à
chaque plancher
............................................................................
56 Figure A2bis – Fractionnement au droit du plancher
........................................................................................................
57 Figure A3 – Etriers
......................................................................................................................................................
58 Figure A3bis –Equerres
...............................................................................................................................................
59 Figure A4 – Arrêt latéral au droit du profilé par étriers
....................................................................................................
60 Figure A4bis – Arrêt latéral au droit du profilé par
pattes-équerres
...................................................................................
60 Figure A5 –Arrêt latéral au droit du mur support par
étriers
.............................................................................................
61 Figure A5bis - Arrêt latéral au droit du mur support par
pattes-équerres
...........................................................................
61 Figure A6 – Angle sortant (Etriers)
...............................................................................................................................
62 Figure A7 – Traitement d’angle rentrant – Solution
n°1(Etriers)
.......................................................................................
64 Figure A7bis – Traitement d’angle rentrant- Solution
1(Equerres)
.....................................................................................
65 Figure A8 – Traitement d’angle rentrant – Solution n°2
(Etriers)
......................................................................................
66 Figure A8bis – Traitement d’angle rentrant – Solution n°2
(Equerres)
...............................................................................
67 Figure A9a– Traitement en joint de dilatation
.................................................................................................................
68 Figure A9b– Traitement en joint de dilatation (Etriers)
....................................................................................................
69 Figure A9c – Traitement en joint de dilatation (Equerres)
................................................................................................
70 Figure A10 – Traitement en tableau
..............................................................................................................................
71
Annulé le : 29/05/2020
-
14 2/14-1658
H
M
J
G
F
N
N
S
E
C
D
K
B
A
I
F
U
W
T
V
Figure 1a – PITERAK 21,7 cm
Annulé le : 29/05/2020
-
2/14-1658 15
H
M
JG
F
N
N
S
ED
K
A
I
F
U
Figure 1b – PITERAK 26,7 cm
Annulé le : 29/05/2020
-
16 2/14-1658
S
N
F
N
F
U
Figure 1c – PITERAK 31,7
Annulé le : 29/05/2020
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2/14-1658 17
Figure 2 – PITERAK Q4 20, 25, 30 RDC
Annulé le : 29/05/2020
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18 2/14-1658
Figure 3a – PITERAK d’angle
Annulé le : 29/05/2020
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2/14-1658 19
Figure 3b – PITERAK découpe longitudinale
Annulé le : 29/05/2020
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20 2/14-1658
Figure 4a – Patte-agrafe courante
Annulé le : 29/05/2020
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2/14-1658 21
Figure 4b – Patte-agrafe haute et de remplacement
Annulé le : 29/05/2020
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22 2/14-1658
Figure 5a – Profilés support courant gradué
Annulé le : 29/05/2020
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2/14-1658 23
Figure 5b –Profilé support d’angle gradué
Annulé le : 29/05/2020
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24 2/14-1658
Figure 5c – Autres profilés
Annulé le : 29/05/2020
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2/14-1658 25
Figure 6 – Pose sur ossature bois avec isolation rapportée
(coupe horizontale)
Annulé le : 29/05/2020
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26 2/14-1658
Figure 7 – Pose sur ossature acier avec isolation rapportée
(coupe horizontale)
Annulé le : 29/05/2020
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2/14-1658 27
Figure 8a – Pose en partie courante sans isolation (coupe
horizontale)
Annulé le : 29/05/2020
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28 2/14-1658
Figure 8b – Pose en partie courante sans isolation (coupe
verticale)
Annulé le : 29/05/2020
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2/14-1658 29
Figure 8c – Pose en partie courante sans isolation (coupe
verticale)
Annulé le : 29/05/2020
-
30 2/14-1658
Figure 9a – Pose en partie courante avec isolation
Annulé le : 29/05/2020
-
2/14-1658 31
Figure 9b – Pose en partie courante avec isolation (coupe
verticale)
Annulé le : 29/05/2020
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32 2/14-1658
Figure 10a – Pose PITERAK Q4 RDC vue de dessus
Annulé le : 29/05/2020
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2/14-1658 33
Figure 10b – Pose PITERAK Q4 RDC vue de coté
Annulé le : 29/05/2020
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34 2/14-1658
Figure 10c – Décalage PITERAK et PITERAK RDC
Annulé le : 29/05/2020
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2/14-1658 35
Figure 11 – Traitement d’angle sortant
Annulé le : 29/05/2020
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36 2/14-1658
Figure 12 – Traitement d’angle rentrant
Annulé le : 29/05/2020
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2/14-1658 37
Figure 13a – Principe de pose en partie basse sur ossature
métallique
Annulé le : 29/05/2020
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38 2/14-1658
Figure 13b – Pose sur ossature bois avec isolation rapportée
Détail départ en partie basse (coupe verticale)
Annulé le : 29/05/2020
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2/14-1658 39
Figure 14 – Principe de pose en partie haute
Annulé le : 29/05/2020
-
40 2/14-1658
Figure 15 – Traitement en tableau
Annulé le : 29/05/2020
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2/14-1658 41
Figure 16 – Traitement des ouvertures appuis
Annulé le : 29/05/2020
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42 2/14-1658
Figure 17 – Traitement en linteau
Annulé le : 29/05/2020
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2/14-1658 43
joint de dilatation 20 mm mini
Figure 18 – Traitement des joints de dilatations
Annulé le : 29/05/2020
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44 2/14-1658
Figure 19 – Procédure de remplacement
Annulé le : 29/05/2020
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2/14-1658 45
Figure 20 – Fractionnement lame d’air
Annulé le : 29/05/2020
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46 2/14-1658
Figure 21 – Fractionnement d’ossature
Annulé le : 29/05/2020
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2/14-1658 47
Pose sur COB
Figure 22 - COB vue de dessus sans ITE
Annulé le : 29/05/2020
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48 2/14-1658
Figure 23 - Départ sur COB
Annulé le : 29/05/2020
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2/14-1658 49
Figure 24 - Fractionnement de l’ossature avec bavette et
recoupent du pare-pluie sur COB
Annulé le : 29/05/2020
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50 2/14-1658
Figure 25- Fractionnement de l’ossature sans bavette sur COB
Annulé le : 29/05/2020
-
2/14-1658 51
Annexe A Pose du procédé PITERAK Ossature métallique sur
béton
en zones sismiques
A. Description A1. Domaine d’emploi Le bardage rapporté PITERAK
peut être mis en œuvre sur des parois béton verticales en zones et
bâtiments suivant le tableau ci-dessous (selon l’arrêté du 22
octobre 2010 et ses modificatifs). Les prescriptions du paragraphe
3 du Dossier Technique pour le sup-port, l’ossature, les fixations
et les éléments PITERAK sont à respecter.
Pose sur étrier
Zones de sismicité
Classes de catégories d’importance des bâtiments
I II III IV
1 X X X X
2 X X X X
3 X X X
4 X X
X Pose autorisée sur parois planes et verticales en béton, selon
les dispositions décrites dans cette Annexe.
X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine
d’emploi accepté.
Pose autorisée sans disposition particulière selon le do-maine
d’emploi accepté pour les établissements scolaires à un seul niveau
(appartenant à la catégorie d’importance III) remplissant les
conditions du paragraphe 1.14 des Règles de Construction
Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014),
Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine
d’emploi accepté pour les bâtiments de catégorie d’importance II
remplissant les conditions du paragraphe 1.14 des Règles de
Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).
Pose non autorisée
Pose sur pattes-équerres
Zones de sismicité
Classes de catégories d’importance des bâtiments
I II III IV
1 X X X X
2 X X X X
3 X X X X
4 X X X X
X Pose autorisée sur parois planes et verticales en béton, selon
les dispositions décrites dans cette Annexe.
X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine
d’emploi accepté.
Pose autorisée sans disposition particulière selon le do-maine
d’emploi accepté pour les établissements scolaires à un seul niveau
(appartenant à la catégorie d’importance III) remplissant les
conditions du paragraphe 1.14 des Règles de Construction
Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014),
Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine
d’emploi accepté pour les bâtiments de catégorie d’importance II
remplissant les conditions du paragraphe 1.14 des Règles de
Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).
4 Le paragraphe 1.1 de la norme NF P06-014 décrit son
domaine
d’application
A2. Assistance technique La Société TERREAL apporte son
assistance technique au maître d’œuvre lors de la conception et à
l’entreprise de pose pour les disposi-tions de mise en œuvre. Des
fiches établies par TERREAL permettent d’informer le maître d’œuvre
et l’entreprise de pose et d’obtenir les renseignements chan-tiers
nécessaires à la mise en œuvre du procédé PITERAK en zones
sismiques.
A3. Prescriptions
A3.1 Support béton Le support devant recevoir le système de
bardage rapporté est en béton banché conforme au DTU 23.1 et à
l’Eurocode 8.
A3.2 Fixations des équerres au support La fixation au gros-œuvre
béton est réalisée par des chevilles métal-liques portant le
marquage CE sur la base d’un ATE ou ETE selon ETAG 001 - Parties 2
à 5 (ou DEE) avec catégorie de performance C1 éva-luée selon
l’Annexe E (ou DEE) pour toutes les zones de sismicité et toutes
les catégories d’importance de bâtiments nécessitant une
justi-fication particulière. Les chevilles en acier galvanisé
peuvent convenir lorsqu’elles sont protégées par un isolant
rapporté, pour les emplois en atmosphères extérieures protégées
rurale non polluées, urbaines et industrielles normales ou sévères.
Pour les autres atmosphères, les chevilles en acier inoxydable A4
doivent être utilisées. Les chevilles métalliques doivent résister
à des sollicitations données dans les tableaux A1 (pour étirer de
100mm) et tableaux A2 (équerres de 200mm). Les chevilles de type
CRACK FM 753 de chez FRIULSIDER peuvent correspondre.
A3.3 Ossature métallique L’ossature aluminium est conforme aux
prescriptions du Cahier du CSTB 3194 et au § 3.32 du Dossier
Technique, profils courants, renfor-cées par celles ci-après : Les
profilés sont fractionnés (cf. fig. A2 et A2bis) au droit de
chaque
plancher de l’ouvrage (un joint d’environ 30 mm est ménagé entre
montants successifs).
Les montants sont des profilés Oméga en aluminium brut nuance EN
AW 6060 état T5 selon la norme NF EN 755-2, d’épaisseur 30/10ème
mm, de hauteur 3 m et de section 146 x 46 mm (cf. fig. 5a).
A3.4 Equerres ou étriers (cf. fig. A3 et A3 bis) Equerre
d’épaisseur 20/10ème mm de section (L x l) : 200 x 80 mm
(réf. ISOLCO+ 200 - ETANCO) en acier galvanisé, de longueur maxi
200 mm.
ou Etrier en acier inoxydable d’épaisseur 30/10ème mm de section
(L x
l) : 100 x 80 mm (réf. U max IFS 3 x 80 x 100 / 76 / 100 mm, n°
5K06336).
A3.5 Fixations Fixation des agrafes supports des PITERAK sur
profilés aluminium et des équerres sur profilés omégas par vis en
acier inoxydable nuance A2 autoperceuse Ø 5,5 x 22 mm à sous-tête
plate dont la résistance caractéristique PK à l’arrachement,
déterminée conformément aux normes NF P 30-310 ou 30-314, est au
moins égale à 1500 N (réf. IFS n° 62434).
A3.6 Pattes agrafes Les agrafes courantes et hautes définies au
§ 3.3 du Dossier Technique sont utilisées.
Annulé le : 29/05/2020
-
52 2/14-1658
A3.7 Rail de liaison Des rails en aluminium sont disposés entre
les montants verticaux en aluminium et fixés à ces derniers de
manière à liaisonner les montants verticaux. Ces rails horizontaux
sont positionnés entre 0,5 et 1m des extrémités des profilés
verticaux. Ces profilés n’ont pas de fonctions porteuses et plat de
section 50 x 2 mm peut convenir.
A3.9 PITERAK Les éléments PITERAK de partie courante (hors RDC
Q4) sont ceux définis dans le § 3 du Dossier Technique.
A4. Principe de mise en œuvre (cf. fig. A1 à A10)
A4.1 Equerres Chaque équerre en acier galvanisé est fixé au
profilé oméga de part et d’autre à l’aide de deux vis autoperceuses
Ø 5,5 x 22 mm définies dans le paragraphe 3.5. Chaque équerre est
doublée (disposée dos à dos) et une interface plastique est
disposée entre le montant et les équerres avant vissage. L’entraxe
des équerres est de 1000 mm. L’entraxe des étriers est de 830
mm.
A4.2 Agrafes Chaque agrafe est fixée au droit des profilés oméga
à l’aide de deux vis autoperceuses Ø 5,5 x 22 mm définies au
paragraphe 3.4.
A4.3 Montant Les montants verticaux sont liés entre eux avec des
lisses horizontales Tous les 6 mètres, soit toutes les 4 trames de
154 cm, un arrêt latéral est fixé au support (cf. fig. A4, A4bis,
A5 et A5bis).
A4.4 Traitement des points singuliers Les figures A4 à A10
constituent un catalogue de solution de traite-ment des points
singuliers.
B. Résultats expérimentaux Rapport d’essais n° MRF 13 26
047764-B du 27 janvier 2014. Rapport d’essais n° EEM 06 26002761 du
21/11/06
Annulé le : 29/05/2020
-
2/14-1658 53
Tableaux et Figures du Dossier Technique
Tableau A1 – Sollicitations en traction-cisaillement appliquées
au chevilles métalliques Montants aluminium de longueur 3 m
maintenus par 4 étriers de longueur 100 mm, d’entraxe 1000 mm Selon
l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs et de l’Eurocode
8
Sollicitations (N)
Zones de sismicité
Plan perpendiculaire à la façade Plan parallèle à la façade
Classes de catégories d’importance des bâtiments
Classes de catégories d’importance des bâtiments
II III IV II III IV
Traction (N)
2 3457 3682 6354 7303 3 3457 3682 6354 7303 4 4050 8034
Cisaillement (V)
2 1042 1042 1377 1533 3 1042 1042 1377 1533 4 1146 1687
Domaine sans exigence parasismique Pose non autorisée à
l’exception des hauteurs de 3,50 m maximum
(selon les dispositions constructives du guide ENS)
Tableau A2 – Sollicitations en traction-cisaillement appliquées
aux chevilles métalliques Montants aluminium de longueur 3 m
maintenus par 4 x 2 pattes-équerres de longueur 200 mm posées en
opposition, d’entraxe 1000 mm Selon l’arrêté du 22 octobre 2010 et
ses modificatifs et de l’Eurocode 8
Sollicitations (N)
Zones de sismicité
Plan perpendiculaire à la façade Plan parallèle à la façade
Classes de catégories d’importance des bâtiments
Classes de catégories d’importance des bâtiments
II III IV II III IV
Traction (N)
2 2408 2431 5509 6047
3 2450 2485 2520 6509 7356 8203
4 2529 2580 2631 8434 9666 10898
Cisaillement (V)
2 538 538 584 600
3 538 538 538 615 646 681
4 538 538 538 691 749 812
Domaine sans exigence parasismique
Annulé le : 29/05/2020
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54 2/14-1658
Figure A1 – Principe
Annulé le : 29/05/2020
-
2/14-1658 55
Figure A1bis – Principe de pose ossature primaire et
secondaire
Annulé le : 29/05/2020
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56 2/14-1658
Figure A2 – Fractionnement de l’ossature métallique à chaque
plancher
Annulé le : 29/05/2020
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2/14-1658 57
Figure A2bis – Fractionnement au droit du plancher
Annulé le : 29/05/2020
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58 2/14-1658
Figure A3 – Etriers
Annulé le : 29/05/2020
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2/14-1658 59
Figure A3bis –Equerres
Annulé le : 29/05/2020
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60 2/14-1658
- Epaisseur mini: 3mm
- En tôle d'acier au moins Z 350 conforme à la norme P 34-310 et
prélaqué conformément à la norme XP P 34-301
- En tôle d'aluminium prélaqué de catégorie 3a en environnement
rural, urbain ouindustrie légère ou légèrement marin, de catégorie
4b en environnement marinecôtière conformément a la norme NF EN
1396 ou oxydé anodiquement de classe 15 ou 20 selon la norme NF
A91-450
Figure A4 – Arrêt latéral au droit du profilé par étriers
Figure A4bis – Arrêt latéral au droit du profilé par
pattes-équerres posées en opposition
Annulé le : 29/05/2020
-
2/14-1658 61
- Epaisseur mini: 3mm
- En tôle d'acier au moins Z 350 conforme à la norme P 34-310 et
prélaqué conformément à la norme XP P 34-301
- En tôle d'aluminium prélaqué de catégorie 3a en environnement
rural, urbain ouindustrie légère ou légèrement marin, de catégorie
4b en environnement marinecôtière conformément à la norme NF EN
1396 ou oxydé anodiquement de clase 15 ou 20 selon la norme NF A
91-450
Figure A5 –Arrêt latéral au droit du mur support par étriers
Figure A5bis - Arrêt latéral au droit du mur support par
pattes-équerres posées en opposition
Annulé le : 29/05/2020
-
62 2/14-1658
P rofilé m étallique:- Epa isseur m in i: 4m m
- En tô le d 'ac ier au m oins Z 350 conform e à la norm e P
34-310 et p ré laqué conform ém ent à la norm e XP P 34-301
- En tô le d 'a lum in ium prélaqué de ca tégorie 3a en
environnem ent ru ra l, u rba in ouindustrie légère ou légèrem ent
m arin, de ca tégorie 4b en environnem ent m arinecôtiè re conform
ém ent a la norm e NF EN 1396 ou oxydé anodiquem ent de c lase 15
ou 20 selon la norm e N F A 91-450
Figure A6 – Angle sortant (Etriers)
Annulé le : 29/05/2020
-
2/14-1658 63
Figure A6bis – Angle sortant (Equerres)
Annulé le : 29/05/2020
-
64 2/14-1658
Figure A7 – Traitement d’angle rentrant – Solution
n°1(Etriers)
Annulé le : 29/05/2020
-
2/14-1658 65
Figure A7bis – Traitement d’angle rentrant- Solution 1
(Equerres)
Annulé le : 29/05/2020
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66 2/14-1658
Figure A8 – Traitement d’angle rentrant – Solution n°2
(Etriers)
Annulé le : 29/05/2020
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Figure A8bis – Traitement d’angle rentrant – Solution n°2
(Equerres)
Annulé le : 29/05/2020
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68 2/14-1658
Figure A9a– Traitement en joint de dilatation
Annulé le : 29/05/2020
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Figure A9b– Traitement en joint de dilatation (Etriers)
Annulé le : 29/05/2020
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70 2/14-1658
Figure A9c – Traitement en joint de dilatation (Equerres)
Annulé le : 29/05/2020
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Figure A10 – Traitement en tableau
Annulé le : 29/05/2020