AUXULIO EFICENCIA PARA VUELTA GRANDE.ppt

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PLANTA VUELTA GRANDEPLANTA VUELTA GRANDE• La planta Vuelta Grande fue construida el año 1985

por el consorcio Bolinter.• Actualmente cuenta con 30 pozos y 1 pozo sumidero.• Diseño de Procesamiento 100 MMPCD.(Nominal).• Procesamiento Actual 70 MMPCD.• Producción de GLP 330 M3.• Producción de Gasolina 6500 Bbls.• Producción de Condensado 250 Bbls.• Producción de agua 180 Bbls• Entrega de gas Residual a gasoducto 62 MMPCD.


Antecedentes del Proyecto YABOG El año 2012 se realizó el Proyecto YABOG. Consiste en tomar gas de gasoducto hacia la planta Vuelta Grande.

FACILIDADES INSTALADAS

Puente de Regulación. Depurador. Medidor de gas. (Cromatografía en línea) Compresor Nuevo M.

PARAMETROS DE PROCESO

Caudal de Gas 30 MMPCD. Ps = 750 Psig. Pdesc = 1200 Psig.


ALCANCE DEL PROYECTOG

AS

OD

UC

TO

YA

BO

G,

Diá

met

ro 2

4”

SANTA CRUZSANTA CRUZ

YACUIBAYACUIBA

LOOP VGR 10”

CAP. TOT. 100 MMPCD

DUCTO LATERAL 8”

PLANTA VUELTA GRANDEPLANTA VUELTA GRANDE

Presión paso1100 psig

PLANTA DE PROCESO

Ps=1400 psig

CHACOYPFB-T

COMPRESOR A 1250 psig Y ADECUACION EN PLANTA

(POR CONSTRUIR)

MEDICIONEXISTENTE

MEDICIONNUEVA600 psig


Situación Inicial del Problema?Situación Inicial del Problema?

Gas de YABOG : 1.- Flujo entrada a Compresor M.

2.- Flujo entrada sistema compresores DRESSER RAND

DIAGRAMA DE BLOQUES PROYECTO YABOG

ENTRADA GAS DE YABOG

COMPRESOR AT

12.5 I

1 COMPRESOR M

DESCARGA AL 17.1

12.5 M

DRESSER C-D-E

DESCARGA AL 17.1

DEPURADOR 17.41

2

3

4

GAS AL QUEMADOR

LINEA 2”


Situación Inicial del Problema?Situación Inicial del Problema?

Baja eficiencia en proceso.

- Paro turbo expansor por falta de carga de gas.

- Perdida producción de GLP- Perdida producción de Gasolina

Paro de Compresor M.

- Válvula de regulación YABOG cerrada.

- Sin flujo de gas a entrada sistema compresores DRESSER RAND

- Compresores Dresser en reserva.

No se tomo en cuenta dejar una válvula de control de flujo hacia los compresores del sistema de intermedia (DRESSER C, D y E).


Mejoras y Cambios Realizados!!!!!!!Se instaló SPOOL y BYPAS para colocar válvula de

control de flujo de gas hacia compresores del sistema intermedia (DRESSER C, D y E).

ENTRADA GAS DE YABOG

COMPRESOR AT

COMPRESOR M

DESCARGA AL 17.1

DRESSER C-D-EDESCARGA

AL 17.1

DEPURADOR 17.41

DIAGRAMA DE BLOQUES PROYECTO YABOG CON MANEJO DEL CAMBIO


Mejoras y Cambios Realizados!!!!!!!


Mejoras y Cambios Realizados!!!!!!!


RESULTADOS LOGRADOS Disminución de quema de gas por apertura de válvula de seguridad en

la succión del compresor M. Por sobre presión de succión.

Mantener con eficiencia constante de la planta.

Manejar los 30 MMPCD de gas de YABOG, en caso de mantenimiento del compresor M.

Manejar un caudal de gas que requiera la planta.

Disminución de paros por alta presión de succión en compresor M.

En operación un compresor DRESSER RAND.


COSTO Y BENEFICIOPERDIDA POR PARO DE COMPRESOR YABOG M

Producto Precio Venta Producción Pérdida Producción 1 Hrs. Perdida ($us)

Gas ($us/Mpc) 6.674 30 MMPCD 1.25 MMPC 8300

Gasolina ($us/Bbl) 31.16 80 Bbl/Día 3.33 Bbl 104

GLP ($us/Bbl) 19.4705 553 Bbl/día 23Bbl 448

TOTAL PERDIDA 8852

PARO DE TURBO EXPANSOR OCACIONADO POR PARO DE COMPRESOR M

Producto Precio Venta Producción Pérdida Producción - restablecer parámetros Perdida ($us)

Gas ($us/Mpc) 6.674 40 MMPCD 3.33 MMPC 22000

Gasolina ($us/Bbl) 31.16 570 Bbl/Día 47.5 Bbl 1480

GLP ($us/Bbl) 19.4705 1459 Bbl/día 122Bbl 2368

TOTAL PERDIDA 25848

PERDIDA TOTAL POR PARO DE COMPRESOR M Y TURBO EXPANSOR

TOTAL PERDIDA 34700 $us


Que Aprendimos?Que Aprendimos? Trabajar en equipo.

Visión de mejora en operación de planta.

Investigación ante la presencia de problemas.

Mantener confiabilidad de variables que involucra un eficiente proceso.

Actitud responsable ante la toma de decisiones.


GRACIASGrupo: IRURETAGUAZUJulián ÁlvarezNicandro GonzalesBladimir MariscalJuan José CabreraKelvin Taborga

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