AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE (A.I.A.) D. LGS. 152/06, Parte Seconda, Titolo III-Bis e s.m.i. (D.Lgs. 46/2014) Esercizio dell’installazione per la frantumazione di rifiuti metallici non pericolosi CENTRO RICICLO SUD S.R.L. - Via Glomerelli, 10 - 70123 Bari Pag. 1 di 155 AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE (A.I.A) D.LGS 152/2006 s.m.i. - Parte Seconda - Titolo III Bis (D.LGS 46/2014) RELAZIONE TECNICA Ditta: CENTRO RICICLO SUD S.r.l Sede Legale: Via Glomerelli n.10 70123 – Bari Consulenti tecnici: Geol. Corrado De Cesare Carrara San Francesco di Paola 33/F - 76011 Bisceglie (BT) mail: [email protected]. Per. Ind. Giuseppe de CESARE Via Caduti sul Mare, 1/B – 70056 Molfetta (BA) mail: [email protected]
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D.LGS 152/2006 s.m.i. - Parte Seconda - Titolo III Bis
(D.LGS 46/2014)
RELAZIONE TECNICA
Ditta: CENTRO RICICLO SUD S.r.l Sede Legale: Via Glomerelli n.10 70123 – Bari
Consulenti tecnici:
Geol. Corrado De Cesare Carrara San Francesco di Paola 33/F - 76011 Bisceglie (BT) mail: [email protected].
Per. Ind. Giuseppe de CESARE Via Caduti sul Mare, 1/B – 70056 Molfetta (BA) mail: [email protected]
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INDICE
Titolo Pagina
1- INQUADRAMENTO TERRITORIALE ED URBANISTICO DELL’INSTALLAZIONE ................................................... 7
1.1 Inquadramento Urbanistico ed Amministrativo ......................................................................... 7 1.2 Descrizione delle Infrastrutture di Trasporto .......................................................................... 12
3.6 Rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche di cui al D.lg. N. 151/2005 prive di
componenti pericolosi. ........................................................................................................................ 37 3.7 Centro di raccolta di veicoli a motore, rimorchi e simili fuori uso e loro parti. .......................... 38
L’attività di bonifica e autodemolizione ......................................................................................... 38 3.7.1 Conferimento ......................................................................................................................... 38 3.7.2 Messa in sicurezza ................................................................................................................. 41
3.7.3 Requisiti della piattaforma esistente ...................................................................................... 47 3.7.3.1 Zona adibita al deposito dei mezzi in attesa di bonifica e pressatura. ............................... 48
3.7.3.2 Zona adibita alle operazioni di bonifica, smontaggio ........................................................ 49 3.7.3.3 Zona adibita a deposito delle singole tipologie di rifiuti e/o materiali recuperabili
derivanti dall’attività. ..................................................................................................................... 52 3.7.3.4 Zona adibita al deposito dei mezzi bonificati. .................................................................... 53
3.8 Produzione in loco di energia elettrica mediante gruppi elettrogeni ........................................... 58
3.11 Schema a blocchi dell’attività ..................................................................................................... 62 4 - DESCRIZIONE DELLE MATERIE PRIME E AUSILIARIE, DELLE SOSTANZE E DELL’ENERGIA USATE O
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5 – TEMPI DI UTILIZZAZIONE DEGLI IMPIANTI E DELLE MACCHINE ............................................................... 66
5.1 Stoccaggio materiali (Rifiuti in ingresso e rifiuti o materie prime secondarie in uscita) ............ 66
5.1.1 Mulino per la frantumazione del ferro ....................................................................................... 66 5.1.2 Mulino per la granulazione del cavo di rame e alluminio ......................................................... 67 5.1.3 Trituratore marca EUREC MODELLO Z885 D IS ( S 10) – matricola 66 ............................... 67 5.1.4 Pressa impacchettatrice e troncatrice G973P C&G ................................................................. 68 5.1.5 Pressa impacchettatrice di materiale non ferroso ..................................................................... 68
5.1.6 Pressa impacchettatrice mobile per carcasse modello EUROLABEL 530D EUROMEC ........ 68 5.1.7 Troncatrice di cavi mod. ADDAX .............................................................................................. 68 5.1.8 Caricatori semoventi .................................................................................................................. 68 5.1.9 Carrello semovente a polipo o ragno idraulico ......................................................................... 69 5.1.10 Attrezzatura mobile per taglio a fiamma ossidrica. ................................................................. 69
5.1.12 Gruppi elettrogeni .................................................................................................................... 69 5.1.13 Servizi amministrativi .............................................................................................................. 70 5.2 Tecniche adottate per limitare le emissioni .................................................................................. 71
5.2.1 Mulino per la frantumazione del ferro ....................................................................................... 71 5.2.2 Mulino per la granulazione del cavo di rame e alluminio ......................................................... 81
5.2.3 Trituratore marca EUREC MODELLO Z885 D IS ( S 10) – matricola 66 ............................... 87 5.2.4 Pressa impacchettatrice e troncatrice G973P C&G ................................................................. 87 5.2.5 Pressa impacchettatrice di materiale non ferroso ..................................................................... 89
5.2.6 Pressa impacchettatrice mobile per carcasse modello EUROLABEL 530D EUROMEC ........ 89 5.2.7 Troncatrice di cavi mod. ADDAX .............................................................................................. 89
5.2.9 Carrello semovente a polipo o ragno idraulico ......................................................................... 89
5.2.10 Attrezzatura mobile per taglio a fiamma ossidrica. ................................................................. 90 5.3 Centro di raccolta di veicoli a motore, rimorchi e simili fuori uso e loro parti ........................... 94
6 – QUALITÀ E QUANTITÀ DELLE EMISSIONI IN ATMOSFERA ..................................................................... 102
6.1 Schema a blocchi delle emissioni................................................................................................ 108 7 – TRATTAMENTO DELLE ACQUE METEORICHE E CONSUMI DI ACQUA NELL’INSTALLAZIONE ............ 109
10.2 Indicazione dei produttori di rifiuti in riferimento ai tipi ed alle quantità ........................ 128 11 – BILANCIO DI MATERIA ................................................................................................................................ 132
11.1 Premessa ............................................................................................................................. 132 11.2 Schemi a blocchi delle fasi operative ................................................................................. 134
12.1 Rifiuti .................................................................................................................................. 143 12.2 Sistemi di contenimento/Abbattimento ............................................................................... 143 12.3 Bonifiche ambientali ........................................................................................................... 143
12.4 Stabilimento a rischio di incidente rilevante ...................................................................... 144 12.5 Valutazione integrata dell’inquinamento ........................................................................... 144
13- PIANO DI MONITORAGGIO E CONTROLLO .............................................................................................. 147
13.1 Definizioni e tipo di controllo ............................................................................................. 147 13.2 Finalità del Piano ............................................................................................................... 150 13.3 Attuazione del Monitoraggio .............................................................................................. 150
13.4 Individuazione Componenti Ambientali Interessate e Punti di Controllo .......................... 151 13.5 Scelta degli Inquinanti/Parametri da monitorare .............................................................. 151
13.6 Metodologie di monitoraggio ............................................................................................. 151 13.7 Espressione dei risultati del monitoraggio e gestione dell’incertezza di misura ............... 152 13.8 Tempi di monitoraggio ....................................................................................................... 153
13.9 Piano di monitoraggio e controllo degli aspetti ambientali. .............................................. 155
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PREMESSA
La Ditta Centro Riciclo Sud S.r.l. -iscritta dal 19/02/1996 alla C.C.I.A.A. di BARI, numero
REA 316426 e numero registro delle imprese 02152820722, rappresentata
dall’amministratore pro-tempore Grazia SCHINO, nata a Bari il 29/03/1948, CF SCH
GRZ 48C69A 662P- ha sede legale ed operativa in via GLOMERELLI n.10 – Bari su suolo
attualmente individuato catastalmente al foglio di mappa 26, particelle 15 e 6041.
Nel 1993 la Ditta inizia la sua attività in ambito di gestione rifiuti con operazioni di
messa in riserva e di trattamento di recupero di carta, plastica, ferro, metalli, legno
sia con autorizzazione in via ordinaria, sia con iscrizione in procedura semplificata ai
sensi del D.M. 5 febbraio 1998 e s.m.i., per poi nell’anno 1996 incominciare anche
l’attività di autodemolizione, avvalendosi di personale dipendente (attualmente, 8
impiegati e 42 operai ) e di consulenti esterni specialisti in materie ambientali.
La società, al fine di una costante informazione normativa e professionale, è iscritta
anche presso le associazioni di categorie ASSOFERMET (commercializzazione di
rottami ferrosi e non), ADA (centri di raccolta di veicoli fuori uso) e AIRA (Associazione
Industriale Riciclatori Auto).
Il D.Lgs. 4 marzo 2014, n. 46 “Attuazione della direttiva 2010/75/UE relativa alle
emissioni industriali (prevenzione e riduzione integrate dell'inquinamento)”,
pubblicato sulla GU Serie Generale n.72 del 27-3-2014 - Supplemento Ordinario n. 27,
ha apportato modifiche al T.U.A. D.Lgs. 152/2006, facendo rientrare parte dell’attività
svolta dalla Ditta “Centro Riciclo Sud S.r.l.” tra quelle che devono sottostare al regime
A.I.A..
1 Il suolo in questione ha avuto diverse vicende catastali: prima foglio 26, particelle 15 e 17, poi foglio 26 particelle 15 e 604 sub 1
ed infine foglio 26 particelle 15 e 604. In particolare l’immobile distinto con foglio 26 P.lla 604 originariamente era identificato
come foglio 26 particella 17, a seguito di autorizzazione comunale per la costruzione di una tettoia finalizzata al proprio ciclo
produttivo, la Ditta ha proceduto alla redazione del tipo mappale per l’accatastamento dell’area al catasto fabbricato.
Redatto ed accettato il tipo mappale dall’Agenzia del territorio con protocollo 163108 del 2005, in base alle normative di
aggiornamento catastale è stata soppressa la particella 17 e costituita una nuova particella identificata con il numero 604,
quindi accatastata con denuncia di nuovo accatastamento protocollo 35384058 del 2005 assumendo l’identificativo Foglio 26
particella 604.
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Infatti il modificato paragrafo 5. Gestione rifiuti dell’allegato VIII della Parte Seconda
del D.Lgs. 152/2006 relativo alle attività soggette ad A.I.A. al sotto paragrafo 5.3,
lettera b), punto4) riporta quanto segue:
b) Il recupero, o una combinazione di recupero e smaltimento, di rifiuti non pericolosi,
con una capacità superiore a 75 Mg al giorno, che comportano il ricorso ad una o
più delle seguenti attività ed escluse le attività di trattamento delle acque reflue
urbane, disciplinate al paragrafo 1.1 dell'Allegato 5 alla Parte Terza:
omissis…
4) trattamento in frantumatori di rifiuti metallici, compresi i rifiuti di apparecchiature
elettriche ed elettroniche e i veicoli fuori uso e relativi componenti. Qualora l’attività
di trattamento dei rifiuti consista unicamente nella digestione anaerobica, la soglia di
capacità di siffatta attività è fissata a 100 Mg al giorno.
Pertanto, la Ditta Centro Riciclo Sud S.r.l., per gli effetti del subentrato D.L.gs 46/2014,
ai sensi dell’articolo 29, per l’esercizio della propria installazione di frantumazione di
rifiuti metallici è tenuta a richiedere l’aggiornamento del proprio quadro autorizzativo
mediante l’Autorizzazione Integrata Ambientale, entro il 7 settembre 2014.
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1- INQUADRAMENTO TERRITORIALE ED URBANISTICO DELL’INSTALLAZIONE
1.1 Inquadramento Urbanistico ed Amministrativo
L’installazione di gestione rifiuti Centro Riciclo Sud S.r.l. è ubicato in via Glomerelli 10 -
70123 Bari ed è identificato catastalmente al Foglio 26, particella 15 e 604.
Nello specifico, esso si trova in periferia urbana della città ed è collegato da un lato,
tramite via B. BUOZZI, alla S.S. 96 e con gli svincoli della tangenziale di BARI e dell’A14,
dall’altro lato con via Santa CATERINA, via San GIORGIO, che collegano
l’installazione direttamente alla tangenziale di BARI. La zona, ben servita dalla rete
viaria di scorrimento urbano, è facilmente accessibile da parte di automezzi pesanti.
Tuttavia è da evidenziare che attualmente per gli effetti dell’espansione urbanistica
l’installazione in predicato, che in passato era ben lontana, dista dagli insediamenti
abitativi più vicini circa 180 m e che la zona limitrofa è prevalentemente interessata
da insediamenti commerciali, artigianali con sporadica attività agricola.
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Stralcio ortofoto con indicazione dell’installazione in rosso
L’azienda si estende su una superficie complessiva di 24.275 m2 provvista di idonea
recinzione lungo tutto il perimetro di altezza pari a 3 m. Un’area di 1.388 m2
rappresenta la superficie coperta da tettoie o da edifici mentre un’area di 22.887 m2
è rappresentata da superficie scoperta impermeabile. La superficie totale dello
stabilimento, finalizzato alla messa in riserva di rifiuti non pericolosi da avviare al
trattamento di recupero degli stessi e alla attività di autodemolizione è composta da
due aree contigue di cui una formante un quadrilatero avente superficie pari a circa
14.651 m2, l’altra formante un poligono di estensione di 9.624 m2. L’area del
quadrilatero di 14.651m2 è suddivisa in due settori: uno di circa 10.951 m2 adibiti ad
attività di stoccaggio provvisorio (messa in riserva) e trattamento di rifiuti non
pericolosi da avviare al recupero ai sensi dell’art. 208 del D.lg., Parte Quarta, D.lgs.
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152/06 ed il secondo, di circa 3.700 m2, che alloca un centro di raccolta di veicoli a
motore, rimorchi e simili fuori uso e loro parti.
L’area del quadrilatero richiamata, che quantifica all’incirca 14.651 m2, è composta
da una zona adibita alla messa in riserva (R13) e al trattamento di recupero di rifiuti
non pericolosi R3, R4, R12) e da più zone adibite a verde, quantificate all’incirca in
3.200 m2. La zona destinata a verde è piantumata con essenze arboree ad alto fusto
con annesse siepi. Tale barriera arborea di protezione ambientale, manutenuta da
ditta specializzata nella manutenzione del verde, ha lo scopo di minimizzare l’impatto
visivo dell’installazione nonché di attenuare la rumorosità dell’attività verso l’esterno.
L’area, adibita allo stoccaggio dei rifiuti non pericolosi, è dotata di un’adeguata
viabilità interna che consente un’agevole movimentazione dei mezzi adibiti al carico
ed allo scarico degli stessi rifiuti.
Tutta la struttura è munita di impianto di illuminazione artificiale rispondente ai requisiti
della legge regionale 23 novembre 2005, n. 15; gli organi illuminanti con radiazione
sull’intera area dell’opificio sono a basso consumo energetico e senza forma di
dispersione fuori dalle zone cui gli stessi sono funzionalmente dedicati. L’accensione
degli organi di radianti è garantita da un impianto crepuscolare che assicura la
visibilità in qualsiasi condizioni di tempo.
L’area è munita di sistema antincendio. L’installazione è in possesso di tutti i requisiti,
secondo le norme CEN e/o UNI, necessari al corretto funzionamento di tutta la
struttura, come l’impianto elettrico, la fornitura di acqua, le misure di sicurezza per un
primo soccorso per tutti gli operatori, ecc. Infine, va aggiunto che, a seguito
dell’entrata in vigore del D.Lgs. 25.07.2005, n.151 (Attuazione delle direttive
2002/95/Ce, 2002/96/Ce e 2003/108/Ce, relative alla riduzione dell’uso delle sostanze
pericolose nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche, nonché allo smaltimento
dei rifiuti), la struttura dell’insediamento produttivo è in grado, possedendo tutti i
requisiti tecnici nonché l’organizzazione e le dotazioni di stoccare provvisoriamente
le apparecchiature elettriche ed elettroniche fuori uso, fatta eccezione di quelle
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contenenti componenti pericolose. Il personale presente in azienda, qualificato ed
adeguatamente addestrato, idoneo a gestire gli specifici rifiuti, previsti dalla norma
suddetta, è in grado di adottare tempestivamente procedure di emergenza
nell’eventualità di incidenti sulla base della vigente normativa in tema di sicurezza sul
lavoro.
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Il suolo su cui sorge l’installazione prima della sua costruzione era diviso in tre parti che
erano identificate nel piano regolatore del comune di Bari come Zona produttiva B
(artigianato deposito) - Verde Urbano e Verde di quartiere.
Stralcio di PRG con indicazione della zona in cui si trova l’installazione
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1.2 Descrizione delle Infrastrutture di Trasporto
L’installazione della Centro Riciclo Sud S.r.l. dal punto di vista delle infrastrutture di
trasporto gode di una posizione strategica esso si trova in periferia urbana della città
ed è collegato da un lato, tramite via B. BUOZZI, alla S.S. 96 e con gli svincoli della
tangenziale di BARI e dell’A14, dall’altro lato con via Santa CATERINA, via San
Giorgio, che collegano direttamente alla tangenziale di BARI. La zona, ben servita
dalla rete viaria di scorrimento urbano, è facilmente accessibile da parti di automezzi
pesanti.
L’area dell’installazione è individuata in figura con cerchietto rosso
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1.3 Localizzazione dell’Installazione
Ai fini dell’ubicazione dell’installazione si riporta qui di seguito la foto satellitare
estratta mediante Google-Maps e Bing -Maps.
Foto satellitare con indicazione, mediante bordo rosso, del sito in esame
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Vista aerea dell’installazione estratta da Bing-Maps
1.4 Assetto idrogeologico
In relazione al PAI (Piano di Assetto Idrogeologico) disponibile sul sito della Autorità di
Bacino della Regione Puglia, l’installazione non ricade in area a rischio idraulico
come evidenziato nello stralcio sotto riportato.
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1.5 Contesto infrastrutturale
Nel raggio di 1 km dal perimetro dell’installazione si trovano:
Tipologia SI NO
Attività produttive X
Case di civile abitazione X
Infrastrutture di grande comunicazione X
Scuole, ospedali, etc X
Impianti sportivi e/o ricreativi X
Opere di presa idrica destinate al consumo umano X
Corsi d’acqua, laghi, mare, etc. X
Riserve naturali, parchi, zone agricole X
Pubblica fognatura X
Metanodotti, gasdotti, acquedotti, oleodotti X
Elettrodotti di tensione maggiore o uguale a 15 kV X
1.6 Esame dei vincoli
Nelle tavole seguenti, estrapolate dal Servizio Cartografico della Regione Puglia, e
N. 1 Ventilatore centrifugo Tipo PCR 50 Grandezza 630, accoppiato tramite
trasmissione a cinghie con motore elettrico mec CVE KW 22/2 poli.
DATI DI FUNZIONAMENTO CON ARIA A 15 °C
Portata: 10.000 m3/h;
Pressione totale: 380 mm/H2O (3726 Pa);
Pressione statica: 353 mm/H2O (3462 Pa);
Pressione dinamica: 27 mm/H2O (265 pa);
kW assorbiti: 14;
kW installati: 22/4 poli;
Giri ventilatore: 2240/minuto.
N. 1 motore mec CVE KW 22/2 poli - avviamento stella/triangolo protezione IP 55 -
380V 50 Hz.
N. 1 struttura di sostegno per:
Lavatore Venturi IDROVENT grand. 328;
Ciclone D. est. 1700.
Avente le seguente dimensioni di massima
Larghezza : 2800 mm;
Lunghezza : 5800 mm;
Altezza : 5390 mm;
Lamiera striata di calpestio sul ballatoio.
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5.2.2 Mulino per la granulazione del cavo di rame e alluminio
Il COMPACT 380ZT è un impianto monoblocco per il recupero del rame da cavo
elettrico e altri scarti differenziati con peso specifico diverso tra loro, che utilizza la
tecnologia della separazione ad aria a seguito delle fasi di macinazione e
impallinamento del materiale. L'impianto è costituito da un granulatore, uno zig-zag,
un polverizzatore turbo e un separatore ad aria.
Il granulatore è costituito da un rotore a lame che ruota sfiorando degli inserti
stazionari a coltello fissati sulla parete della camera di macinazione. La distanza tra le
lame fisse e quelle mobili è regolabile. Il materiale macinato continua a ruotare
all'interno della camera di taglio del granulatore fino a raggiungere le dimensioni
adeguate per oltrepassare la griglia di selezione.
Il materiale triturato dal mulino passa in questo dispositivo di selezione. Qui avviene la
prima differenziazione in base al peso specifico. Le particelle più grandi e pesanti,
scendendo lungo il condotto dello zig zag, vengono recuperate. Il materiale più
leggero (rame + plastica) prosegue verso il polverizzatore. Il dispositivo è munito di
una paratia mobile che governa l'intercalatura del materiale.
Il polverizzatore consente l'impallinamento del materiale mediante un passaggio
forzato fra giranti a martello e corazze dentate disposte sulla circonferenza interna. Il
polverizzatore può essere comandato da un inverter per la regolazione manuale dei
giri motore, al fine di ridurre gli stress meccanici e termici.
La separazione avviene tramite un getto d'aria proveniente da sotto la tavola
vibrante inclinata di separazione in modo da far galleggiare il prodotto leggero su
quello più pesante. In questo modo il prodotto più pesante avanza verso il portello
anteriore (Iato rame), mentre quello leggero scorre verso il portello posteriore (Iato
plastica). In ogni istante è possibile regolare dal pannello comandi il dosaggio del
getto d'aria secondo i diversi materiali da separare. Gli stridi di polvere prodotti dalle
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fasi di macinazione e impallinamento precipitano sulla tavola di separazione assieme
al materiale, qui vengono aspirati tramite un elettroventilatore; le polveri, separate
per gravità, passano poi attraverso la valvola ST5 e raccolte in un apposito sacco;
l'aria segue poi un'altra condotta e ritorna nel circuito filtrante da dove ripartirà il
ciclo di aspirazione.
Il contenimento delle emissioni in atmosfera prodotta da questa attività è garantito
da uno spruzzatore di acqua che bagna i cavi prima che gli stessi alimentino la
macchina nonché da un filtro a maniche del tipo FCS chiuso con scuotitore
prodotto dalla Ditta Pettini Franco E.S. specializzata in impianti di filtrazione.
Il filtro è costruito in lamiera zincata pressopiegata, con idonei rinforzi che gli
conferiscono robustezza e stabilità.
Il principio di funzionamento della macchina (filtro FCS) è molto semplice.
L'aria da trattare, spinta dall'elettroventilatore, entra all'interno del collettore filtrante
e si dirige verso la parte alta del filtro.
Le particelle più pesanti cadono così per gravità nei sacchi di nylon preposti alla
raccolta, mentre la polvere più fine, attraversando verso l'alto le maniche filtranti,
viene trattenuta dalle stesse.
Il sistema di separazione delle polveri dall'aria avviene per urto diretto e per inerzia
nelle apposite maniche, e l'aria una volta filtrata viene espulsa in atmosfera dallo
scarico posto sulla copertura o su un fianco del filtro.
Il sistema di pulizia delle maniche è costituito da uno scuotitore meccanico
(motovibratore) che, azionandosi per alcuni secondi durante le pause di lavoro con
elettroaspiratore spento, fa cadere le particelle di polvere depositate sulle pareti
delle maniche filtranti nella tramoggia di scarico.
filtranti nella tramoggia di scarico.
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Filtro a maniche FCS Chiuso con scuotitore - Tipo 172.200 - Caratteristiche tecniche
SUPERFICIE
FILTRANTE
MANICHE
PORTATA
N. SACCHI
DI
RACCOLTA
Matricola N. Φ Altezza
32 m2 32 200 mm 1600 mm 4.200 m3/h 2 021
Il contenimento delle emissioni in atmosfera prodotta dal trituratore è garantito da un
filtro a maniche del tipo MOD. HOBBY SUPER prodotto dalla Ditta O.M.A. specializzata
in impianti di filtrazione.
Il principio di funzionamento di questo filtro è simile a quello prima descritto con la
differenza che l'aria una volta filtrata viene espulsa direttamente negli ambienti di
lavoro mancando la carenatura delle maniche. A tal proposito la Ditta, ai fini di una
maggior tutela degli ambienti di lavoro intende montare le paratie laterali del filtro e
scaricare tramite ventilatore l’aria depurata all’esterno originando una nuova
emissione.
Il sistema di pulizia delle maniche è costituito da uno scuotitore meccanico
(motovibratore) che, al termine di ogni ciclo lavorativo, può essere azionato
manualmente.
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Filtro a maniche FCS Chiuso con scuotitore Tipo 172.200 - matricola 021 – Caratteristiche tecniche
SUPERFICIE
FILTRANTE
MANICHE PORTATA
N. SACCHI
DI
RACCOLTA
Anno di
costruzion
e N. Φ Altezza
12,06 m2 12 200 mm 1600 mm 4.200 m3/h 3 2010
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(ALLEGATO)
SCHEDE TECNICHE SISTEMI DI ABBATTIMENTO
SCHEDA PARAMETRI TECNICI
Allegato n. 1: Filtro a maniche FCS con scuotitore
Azienda:
Pettini Franco & C. di Pettini Serena & C. Via B. Cellini, 198 – Sambuca Tavarnelle Val di Pesa (FI)
FILTRO A TESSUTO
Punto di emissione n. Temperatura di emissione[°C] Altezza di emissione (m)
EC2 28 5
Portata di progetto [Nm3/s] Sezione del camino (m2) Percentuale di materiale con
dimensioni 10 µm
4.000 0,05 100%
Contenuto di materiale nella corrente
fluida [mg/Nm3] Tipo di materiale da abbattere
Massa volumica del materiale da
abbattere (kg/m3)
Entrata Uscita Tessuto filtrante 10-4 kg∙m3
Perdita di carico (Pa)
80 ÷ 100 0,8 ÷ 1 Polvere di plastica o di gomma < 120 mm 16.000 Pa 0,16bar
Tipo di tessuto filtrante:
PTFE [politetrafluoroetene (teflon )] o materiale similare.
Grammatura del tessuto filtrante
(kg/m2):
300 g/m2
Filtro a maniche Filtro a tasche
Diametro della manica [m] : 0,2 Larghezza della tasca [m]:
Altezza della manica [m] : 1,6 Altezza della tasca [m]:
Numero delle maniche: 32 Lunghezza della tasca [m]:
Superficie filtrante totale [m2]: 32 Numero delle tasche:
Velocità di filtrazione [m∙s-1]: 0,03 Superficie filtrante totale [m2]:
Metodo di pulizia maniche: scuotitore
meccanico
automatico
Potenza 0,11
kW
Velocità di filtrazione [m∙s-1]:
Metodo di pulizia maniche:
Informazioni su eventuale abbattimento di inquinanti gassosi ( Non pertinente)
Tipo di reagente utilizzato:
Stato fisico del reagente:
Quantitativo orario impiegato [kg/h]:
Rapporto molare (reagente/inquinante)
Informazioni aggiuntive:
Timbro e firma del tecnico
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(ALLEGATO)
SCHEDE TECNICHE SISTEMI DI ABBATTIMENTO
SCHEDA PARAMETRI TECNICI
Allegato n. 1: Filtro a maniche Mod. Hobby Super Tipo 12 C/55
Azienda:
O.M.A. Impianti S.r.l. Via Ponticelli, 51 – 51018 Pieve a Nievole - PT
FILTRO A TESSUTO
Punto di emissione n. Temperatura di emissione[°C] Altezza di emissione (m)
EC3 28 5
Portata di progetto [Nm3/s] Sezione del camino (m2) Percentuale di materiale con
dimensioni 10 µm
4.200 0,06 100%
Contenuto di materiale nella corrente
fluida [mg/Nm3] Tipo di materiale da abbattere
Massa volumica del materiale da
abbattere (kg/m3)
Entrata Uscita Tessuto filtrante 10-4 kg∙m3
Perdita di carico (Pa)
80 ÷ 100 0,8 ÷ 1 Polvere di plastica o di gomma < 120 mm 16.000
Tipo di tessuto filtrante:
PTFE [politetrafluoroetene (teflon )] o materiale similare.
Grammatura del tessuto filtrante
(kg/m2):
300 g/m2
Filtro a maniche Filtro a tasche
Diametro della manica [m] : 0,2 Larghezza della tasca [m]:
Altezza della manica [m] : 1,6 Altezza della tasca [m]:
Numero delle maniche: 12 Lunghezza della tasca [m]:
Superficie filtrante totale [m2]: 12,06 Numero delle tasche:
Velocità di filtrazione [m∙s-1]: 0,09 Superficie filtrante totale [m2]:
Metodo di pulizia maniche: scuotitore
meccanico
automatico
Velocità di filtrazione [m∙s-1]:
Metodo di pulizia maniche:
Informazioni su eventuale abbattimento di inquinanti gassosi ( Non pertinente)
Tipo di reagente utilizzato:
Stato fisico del reagente:
Quantitativo orario impiegato [kg/h]:
Rapporto molare (reagente/inquinante)
Informazioni aggiuntive:
Timbro e firma del tecnico
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5.2.3 Trituratore marca EUREC MODELLO Z85 D IS ( S 10) – matricola 66
Il trituratore mobile è dotato di un sistema di nebulizzazione ad acqua per lo
spegnimento di eventuali polveri rivenienti dal caricamento e dalla espulsione dei
materiali da trattare.
5.2.4 Stoccaggio materiali (Rifiuti in ingresso e rifiuti o materie prime secondarie in
uscita)
Lo stoccaggio dei materiali in ingresso e in uscita su zone ben individuate dell’ampio
piazzale aziendale non presenta particolari problemi di polverulenza trattandosi in
massima parte di materiale metallico e quasi sempre di pezzatura pesante. Tuttavia
al fine proteggere il materiale dall’azione eolica che in certi casi potrebbe favorire la
dispersione delle polveri in atmosfera lo stazionamento dei cumuli è riparato da setti
mobili in calcestruzzo, inoltre lungo l’installazione sono posizionati dei “cannoncini”
che all’occorrenza spruzzano acqua nebulizzata per l’abbattimento di eventuali
polveri.
5.2.4 Pressa impacchettatrice e troncatrice G973P C&G
L’uso della pressa impacchettatrice e troncatrice in questione può produrre
emissione di polvere non caratterizzata da una portata. Infatti trattasi di piccole
quantità di polveri che possono liberarsi in atmosfera durante per l’azione
meccanica di schiacciamento o di cesoiatura del rifiuto, le quali non hanno bisogno
di essere convogliate e trattate prima dello scarico in atmosfera. Le polveri rivenienti
da questa attività si disperdono liberamente nell’aria sommandosi a quelle prodotte
dalla pressa impacchettatrice di materiale non ferroso, dalla pressa
impacchettatrice mobile per carcasse modello EUROLABEL 530D EUROMEC, dalla
Troncatrice di cavi mod. ADDAX, dalla movimentazione del rifiuto per le operazioni di
trattamento durante le fasi di scarico del rifiuto in ingresso e di carico del rifiuto in
uscita (Caricatori semoventi, Carrello semovente a polipo o ragno idraulico) e dai
cumuli di stoccaggio dei rifiuti.
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Si provvede all’abbattimento di queste polveri mediante impianto di nebulizzazione
di acqua comandato da una centralina elettronica di programmazione del Tipo
Hunter. Normalmente la centralina comanda automaticamente l’impianto di
nebulizzazione due volte al giorno: alle ore 6,30 prima dell’inizio dell’orario di lavoro;
alle ore 13,30 durante la pausa pranzo. All’occorrenza ed in particolare in caso di
eccesso di polveri o di particolari giornate calde la centralina può essere
comandata anche manualmente. In caso di pioggia la centralina, mediante un
opportuno sensore, non mette in funzione l’impianto di nebulizzazione. L’impianto di
nebulizzazione è alimentato tramite un by-pass dall’acqua dell’impianto di
antincendio che viene puntualmente rifornito al fine di non inibire in alcun modo
l’efficienza dell’impianto medesimo.
L’impianto di nebulizzazione antipolvere comprende sette settori di cui sei montati
sulla recinzione perimetrale (quattro sul lato ovest e due sul lato est del
comprensorio), ed uno nella parte centrale nei pressi della cesoia.
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L'impianto è munito di ugelli per spruzzare l'acqua del tipo Rain Bird, modello 5000 &
5000 Plus Series Rotor. Questi ugelli hanno una portata variabile fino ad un massimo di
circa otto litri al minuto mentre la gettata è di circa 14,00 m. Tutti gli ugelli ruotano
durante il getto d'acqua; quelli perimetrali hanno una rotazione di 180° al fine di
interessare solo il suolo di proprietà; quelli montati nella parte centrale hanno una
rotazione di circa 240°, al fine di escludere per motivi di sicurezza dalla nebulizzazione
il settore di allocazione della cesoia.
L’eventuale azionamento manuale dell’impianto di nebulizzazione durante le ore di
lavoro per motivi di sicurezza gli operai sospendono ogni attività.
L'impianto periodicamente è sottoposto ad interventi di manutenzione.
Infine è da evidenziare l’azione di trattenimento polvere anche da parte degli alberi
ad alto fusto piantumati nello stabilimento.
5.2.5 Pressa impacchettatrice di materiale non ferroso
Vedi punto precedente “Pressa impacchettatrice e troncatrice G973P C&G”
5.2.6 Pressa impacchettatrice mobile per carcasse modello EUROLABEL 530D
EUROMEC
Vedi punto precedente “Pressa impacchettatrice e troncatrice G973P C&G”
5.2.7 Troncatrice di cavi mod. ADDAX
Vedi punto precedente “Pressa impacchettatrice e troncatrice G973P C&G”
5.2.8 Caricatori semoventi
Vedi punto precedente “Pressa impacchettatrice e troncatrice G973P C&G”
5.2.9 Carrello semovente a polipo o ragno idraulico
Vedi punto precedente “Pressa impacchettatrice e troncatrice G973P C&G”
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5.2.10 Attrezzatura mobile per taglio a fiamma ossidrica.
L’operazione di taglio con ausilio di fiamma ossidrica viene effettuata mediante 4
batterie autonome composte da bombole di ossigeno (pacchi da 12 o 20 contenitori
metallici) e di butano o di acetilene, le quali sono disposte all’aperto, in posizioni
strategiche dello stabilimento. La loro funzione è necessaria per la scomposizione in
parti di minor dimensione di rifiuti che per la loro particolare forma e/o dimensione
non possono essere tranciati o ridotti in volume mediante le macchine operatrici
sopra indicate. Il loro impiego è saltuario e dura qualche minuto.
Per il trattamento delle emissioni rivenienti dall’attività di ossi-taglio mediante
cannello alimentato con ossigeno e acetilene viene usato il filtro portatile carrellato
IPERJET. Tale presidio è molto utilizzato per risolvere il problema dell'inquinamento
dell'aria negli ambienti di lavoro potendolo considerare una sorta di filtro assoluto
utilizzabile in svariati campi di applicazione (Filtrazione di fumi di saldatura, taglio al
plasma ad arco, fumi leggermente oleosi, chimiche, farmaceutiche e polveri
metalliche, trucioli secchi e segatura di legno in quantità modeste). Il funzionamento
è molto silenzioso; il dispositivo è compatto e maneggevole essendo montato su
ruote che permettono lo spostamento nei posti desiderati nello stesso stabilimento.
Gli elementi caratteristici di filtrazione sono: CARTUCCIA in poliestere 270 g/m2,
certificato BIA classe U, S, G classe C;
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L’aria ambiente carica di polvere in prossimità del cannello ossi-taglio viene aspirata
attraverso la parte superiore dell'unità tramite un braccio superiore, subendo un pre-
abbattimento grazie al passaggio nella precamera laterale ed alla riduzione di
velocità che consente una decantazione ed un effetto spegni scintilla delle polveri
più pesanti nel cassetto estraibile inferiore. L’aria attraversa un ulteriore pre-filtro,
giunge allo stadio filtrante a cartucce per poi uscire dal ventilatore montato in testa
al gruppo attraverso un setto fonoassorbente.
È opportuno precisare che nel caso in questione non utilizzando per l’ossi-taglio
come comburente l’aria ambiente ma solo ossigeno puro non vi è eccessiva
produzione di NOx assieme a CO2 secondo le seguenti reazioni riportate come
esempio nel caso che il combustibile sia acetilene:
zona del dardo (parte della fiamma all’uscita del cannello di colore bianco
abbagliante la cui punta è caratterizzata da temperatura elevatissima 3000-
3100 °C)
C2H2 + O2 2CO + H2 + 444kJ
CO ed H2 sono gas combustibili che devono ancora ossidarsi
zona di riduzione, di colore bluastro, in cui i gas riducenti prodotti nel dardo
vengono a contatto con l'ossigeno presente nell'aria, e, completando
l'ossidazione, producono ulteriore calore secondo le seguenti reazioni.
2CO + O2 2CO2 + 573 kJ
H2 + 1/2O2 H2O + 243kJ
L’emissione prodotta essendo di carattere saltuario non è caratterizzato da una
portata.
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Manutenzione interna (saldatura).
Come già anticipato i piccoli lavori di manutenzione ordinaria sono a carico del
personale dipendente specializzato che all’occorrenza fanno uso anche di saldatrice
elettrica per saldature di modesta entità. Anche in questo caso al fine di migliorare il
quadro emissivo si fa uso dell’apparecchiatura descritta al punto precedente
“Attrezzatura mobile per taglio a fiamma ossidrica”.
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5.2.11 Gruppi elettrogeni
Al fine di contenere le emissioni dei gruppi elettrogeni oltre alla regolare
manutenzione dei motori Diesel secondo le raccomandazioni della casa costruttrice
sono utilizzati combustibili esclusivamente a basso tenore di zolfo. Contribuiscono a
mitigare le emissioni prodotte dalla combustione interna dei motori anche l’utilizzo di
idonee marmitte catalitiche.
Il loro funzionamento è pressoché continuo ma in ogni caso è legato al
funzionamento delle utenze servite.
Altre emissioni da considerare in questo caso sono quelle legate al:
rifornimento del gasolio, in quanto i serbatoi a servizio di ogni singolo gruppo
elettrogeno quando hanno esaurito il carburante il loro interno resta pieno di
aria mista a vapori di gasolio. Quest’ultimi in fase di rifornimento devono
necessariamente uscire per far posto al carburante. Buona prassi in tal caso è il
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recupero dei vapori in predicato mediante by-pass che confina gli stessi
all’interno dell’autocisterna che conferisce il carburante allo stabilimento;
“polmonamento” dei serbatoi dovuto all’escursione termica tra giorno e notte.
Essendo i serbatoi ubicati all’aperto sia pure protetti da apposite tettoie e
serviti da bacino di contenimento, gli stessi per effetto della variazione di
temperatura sono inevitabilmente sottoposti ad azione di dilatazione e di
restringimento a guisa di fisarmonica. Per compensare la variazione di volume i
vapori di carburante tendono ad uscire dai serbatoi da apposita valvola di
polmonamento. Questo effetto negativo a danno dell’aria ambiente è
compensato corredando la valvola di polmonamento con appositi filtri.
Le emissioni sopra descritte sono di carattere saltuario ed occasionale non
caratterizzate da una regolare portata.
5.3 Centro di raccolta di veicoli a motore, rimorchi e simili fuori uso e loro parti
La parte dell’attività interessata da emissioni in atmosfera è essenzialmente quella
legata al recupero dei fluidi dal mezzo da bonificare.
Nel caso di benzina o gasolio il prelievo che è sempre finalizzato al recupero del
carburante per uso interno dello stabilimento avviene con il dispositivo EASY DRY che
trasferisce senza perdite lo stesso dal serbatoio del veicolo ad apposito contenitore
per lo stoccaggio senza emissioni. Tuttavia è possibile che a fine travaso possa
verificarsi un’emissione di tipo fuggitiva irrilevante sia per la portata che per la durata
dell’ordine del secondo.
Relativamente al prelievo di gas refrigeranti dal veicolo da bonificare, lo stesso è
finalizzato principalmente al riciclo. Questa operazione viene effettuata con un
opportuno dispositivo che mediante pinza perforante e speciale pompa permette
l’estrazione del gas refrigerante, per essere stoccato in idonea bombola e poi
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ceduto a ditte specializzate nel riciclo, senza produzione di emissioni in atmosfera.
Anche in può verificarsi a fine operazione un’emissione di tipo fuggitiva irrilevante.
Per il recupero dei combustibili gassosi viene utilizzato il VACUUMGAS MTB che è un
impianto per la messa in sicurezza delle bombole di GPL (Gas di Petrolio Liquefatto) e
di METANO, che costituiscono serbatoi di carburante per gli autoveicoli, con
contestuale recupero e stoccaggio del GPL in fase liquida. L’impianto è costituito
essenzialmente da tre componenti strutturali quali: una cabina metallica di riduzione
dei gas a ventilazione naturale, una camera di combustione anch'essa a ventilazione
naturale ed un camino per l'espulsione dei fumi (fig.1).
Nelle sue parti essenziali l’impianto è costituito da:
cabina di riduzione (fig.2) che comprende:
• vano di riduzione GPL e METANO;
• vano per vasca liquido circuito termico;
• vano per bombole di azoto (N2);
• vano quadro elettrico;
camera di combustione e camino (fig.3):
• camera di combustione con intercapedine per abbattimento delle
temperature;
• pannello amovibile per ispezione camera di combustione e bruciatori;
• camino (fig.3).
L’impianto VACUUMGAS MTB viene collegato alle bombole da trattare tramite
collettori flessibili ad alta pressione dedicati rispettivamente per il GPL e per il Metano.
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L'apparecchiatura è equipaggiata altresì di un tubo flessibile per il collegamento alla
bombola di azoto, necessario per il lavaggio dei serbatoi/bombole.
Nel vano di riduzione di Vacuumgas (Fig.2), è alloggiata un'apposita pompa che
permette di travasare il GPL in fase liquida. La pompa funziona in modo
completamente automatico ed è gestita dal PLC presente nel Vacuumgas MTB.
Il VACUUMGAS MTB funziona con alimentazione elettrica a 220V e 16A, ed ha bassi
consumi: sia energetico (3,5 KW/h), che di azoto (0,2 m3 per ogni bombola bonificata
(lavata) di gas) ed caratterizzato dai seguenti parametri d’esercizio:
TIPO GAS METANO GPL
Potere calorifico superiore (Kcal/Kg) 9.034 12.000
Pressione di progetto (bar) 300 25
Pressione di esercizio (bar) 200 18
Potenza termica (kW) 58 116
Portata emissione dei fumi (Nm3∙h-1) 65 115
Resa del trattamento (Kg/h) 4,00 8,04
Temperatura esercizio (°C) -25 +100 -25 +100
DIMENSIONI cm 130x80x280
L’impianto prevede, nel caso del gas GPL, le seguenti tre fasi operative:
1) possibile accumulo del GPL in fase liquida dalla bombola dell'autovettura al
serbatoio di stoccaggio e/o ad una bombola di stoccaggio mobile (bombole
di GPL del tipo uso domestico);
2) combustione del gas residuo presente nella bombola dell’autovettura fino al
suo esaurimento;
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3) bonifica della bombola mediante lavaggio con gas inerte (azoto) e
contestuale combustione dei residui gassosi infiammabili presenti nel gas di
lavaggio in uscita.
Nel caso di gas metano l'impianto prevede solamente le fasi descritte ai punti 2) e 3).
Il processo può avvenire con la bombola ancora installata sull'autoveicolo in modo
da evitare qualunque manipolazione impropria della stessa.
La bonifica delle bombole e il travaso del gas GPL, avviene nel rispetto dei requisiti
delle normative di salvaguardia ambientale e di sicurezza sui luoghi di lavoro.
VACUUMGAS MTB può essere utilizzato anche per la messa in sicurezza di bombole
contenenti BUTANO e PROPANO per uso domestico comunque non industriale.
L'operatore può scegliere se effettuare il travaso oppure direttamente la
combustione del gas GPL in bombola. In caso di scelta del travaso è possibile
stoccare il GPL travasato in una bombola mobile (bombola di GPL ad uso
domestico).
L'operatore dovrà aprire lo sportellino vano bombola di stoccaggio, collegare la
bombola al collettore flessibile predisposto, appoggiare la bombola sulla bilancia,
chiudere lo sportellino ed impostare sul display la bombola scelta per lo stoccaggio.
Previa apertura della valvola a sfera e pressione del tasto "travaso" il gas fluisce
all'interno dell'apparecchiatura e viene alimentata la pompa di travaso la quale
continua a trasferire il GPL finché il sensore predisposto rileva la presenza di gas GPL
in fase liquida oppure fino a quando la bombola mobile di stoccaggio risulta
riempita. Nel momento in cui il sensore non rileva più fase liquida, la pompa viene
alimentata per altri 30 secondi per ultimare il trasferimento del GPL liquido nel circuito
per poi passare alla fase successiva del ciclo.
AI termine di questa fase, segnalata da un avvisatore acustico, o in caso di scelta di
ciclo senza travaso, premendo il tasto combustione, il sistema brucia il gas GPL in
bombola fino ad estinzione della fiamma.
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Al termine della combustione, segnalata da un avvisatore acustico, premendo, e
mantenendo lo premuto, il tasto di carico azoto, si carica azoto nella bombola fino al
raggiungimento della pressione di 3,5 bar visualizzabile sul manometro relativo alla
pressione in bombola del GPL. A questo punto, l'operatore, premendo il pulsante di
scarico azoto, attiva lo scarico della miscela di gas di lavaggio mediante il passaggio
della miscela attraverso un bruciatore ausiliare (bunsen) ad innesco continuo che
permette la combustione dei residui di gas infiammabile. Quando il manometro
relativo alla pressione in bombola del GPL segna 0 bar, lo scarico è terminato e
quindi l'operatore, agendo sul pulsante scarico azoto.
L'operazione di carico gas inerte e scarico della miscela di lavaggio deve essere
ripetuta per quattro volte.
A seguito la bombola potrà essere smontata dall'autoveicolo e sottoposta ad un
eventuale adeguamento volumetrico e/o essere avviata al recupero,
congiuntamente agli altri materiali ferrosi derivanti dall'attività di autodemolizione.
Il funzionamento delle attrezzature sopra indicate è discontinuo ed è attivo in base
all’esigenza del centro di raccolta di veicoli a motore, rimorchi e simili fuori uso. A
titolo di esempio nelle condizioni più gravose, pervenendo all’impianto in media di 15
autoveicoli al giorno ed ipotizzando che il 10% dei veicoli rottamati siano alimentati
anche a gas, l’impianto Vacuumgas sarà messo in funzione solo qualche frazione di
ora al giorno
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5.4 Impianto di distribuzione carburanti.
Al fine di contenere gli eventuali vapori che possono sprigionarsi e diffondere
nell’ambiente durante l’erogazione del carburante a favore dei mezzi aziendali, la
pompa è corredata di pistola erogatrice con recupero dei vapori.
5.5 Servizi amministrativi
Per contenere le emissioni rivenienti dall’impianto termico civile vengono
periodicamente misurati, mediante ditta specializzata, i parametri di combustione
(CO/CO2) e almeno due volte l’anno eseguita la pulizia della caldaia.
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6 – QUALITÀ E QUANTITÀ DELLE EMISSIONI IN ATMOSFERA
Provenienza: Mulino per la frantumazione del ferro SITI 120x60
Sigla di
emissione Inquinanti
Portata
Nm3∙h-1
Sezione di
sbocco m2
Velocità di
sbocco
m∙sec-1
Concentrazione
mg∙Nm-3
Limite di
legge8
mg/Nm3
Altezza di
sbocco m
EC1 Polveri 12.000 0,28 12,5 10 150 11
Trattasi di emissione puntuale. Tale emissione è stata autorizzata con determinazione del Dirigente del Settore Ecologia della
Regione Puglia N. 508 del 21 gennaio 2004. L’autorizzazione n. 508/04 non ha assegnato una sigla di emissione che in questa
sede di richiesta di rinnovo di autorizzazione per ragioni di opportunità viene autonomamente fissata dalla Ditta con EC1
Provenienza: Mulino per la granulazione del cavo di rame e alluminio – Monoblocco COMPACT 380ZT e altro impianto.
Sigla di
emissione Inquinanti
Portata
Nm3∙h-1
Sezione di
sbocco m2
Velocità di
sbocco
m∙sec-1
Concentrazione
mg∙Nm-3
Limite di
legge9
mg/Nm3
Altezza di
sbocco m
EC2 Polveri 4.000 0,05 20 10 150 5
EC3 Polveri 4.200 0,06 21 10 150 5
I filtri a maniche delle due emissioni E2 e E3 attualmente scaricano in ambiente confinato in quanto i filtri in questione
garantiscono un effluente depurato compatibile con gli ambienti di lavoro. Tuttavia la Ditta per migliorare le condizioni degli
ambienti di lavoro ha deciso di convogliare all’esterno le emissioni in questioni. Il relativo raccordo del camino con l’esterno
sarà realizzato ad autorizzazione acquisita.
ED2 Polveri = = = = Non
applicabile10 3
Tale emissione riguarda lo scarico dei pezzettini di gomma e/o plastica separati dai fili di rame e alluminio durante la fase di
macinazione dei cavi elettrici. La Ditta ritiene opportuno modificare il ciclo produttivo di questa lavorazione scaricando
all’esterno il materiale di scarto mediante una piccola coclea carenata. Lo sbocco della coclea convoglierà il rifiuto
plastica/gomma in un cassone sistemato all’esterno in posizione comoda ad essere trasportato. L’emissione non è
caratterizzata da una portata ma riguarda l’eventuale polvere che può diffondersi nell’atmosfera durante la caduta dello
scarto dallo sbocco della coclea all’interno del cassone carrabile.
8 D.lg. 152/06, Parte Quinta, Allegato I, Parte II, paragrafo 5 Polveri totali. Il valore di emissione è pari a: 50 mg/Nm3 se il flusso di
massa è pari o superiore a 0,5 kg/h; 150 mg/Nm3 se il flusso di massa è pari o superiore alla soglia di rilevanza corrispondente a
0,1 kg/h ed è inferiore a 0,5 kg/h. Nel caso in questione il Flusso di massa è = Portata x Concentrazione = 12.000 x 10 = 120.000
mg/h = 0,12 kg/h; pertanto vale la seguente relazione: 0,1< 0,12 < 0,5 il limite pari a 150 mg/Nm3. 9 D.lg. 152/06, Parte Quinta, Allegato I, Parte II, paragrafo 5 Polveri totali. Il valore di emissione è pari a: 50 mg/Nm3 se il flusso di
massa è pari o superiore a 0,5 kg/h; 150 mg/Nm3 se il flusso di massa è pari o superiore alla soglia di rilevanza corrispondente a
0,1 kg/h ed è inferiore a 0,5 kg/h. Nel caso in questione il Flusso di massa è = Portata x Concentrazione = = 4.000 x 10 = 40.000
mg/h = 0,04 kg/h; pertanto vale la seguente relazione: 0,04 < 0,1, tuttavia è prudente fissare il limite pari a 150 mg/Nm3.
10 D.lg. 152706, Parte Quinta, Articolo 268 – Definizioni lett. v) soglia di rilevanza dell'emissione: flusso di massa, per singolo
inquinante o per singola classe di inquinanti, calcolato a monte di eventuali sistemi di abbattimento, e nelle condizioni di
esercizio più gravose dell'impianto, al di sotto del quale non si applicano i valori limite di emissione. Nel caso in questione la
soglia di rilevanza è 0,1 kg/h.
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Provenienza: Trituratore marca EUREC MODELLO Z885 D IS ( S 10) – matricola 66
Stoccaggio materiali (Rifiuti in ingresso e rifiuti o materie prime secondarie in uscita)
Pressa impacchettatrice e troncatrice G973P C&G10
Pressa impacchettatrice di materiale non ferroso
Pressa impacchettatrice mobile per carcasse modello EUROLABEL 530D EUROMEC
Troncatrice di cavi mod. ADDAX
Movimentazione rifiuti o materie prime:
• Caricatori semoventi
• Carrello semovente a polipo o ragno idraulico
Sigla di
emissione Inquinanti
Portata
Nm3∙h-1
Sezione di
sbocco m2
Velocità di
sbocco
m∙sec-1
Concentrazione
mg∙Nm-3
Limite di
legge
Altezza
sbocco m
ED1 Polveri = = = 10 = =
Trattasi di emissione diffusa riguardante lo stabilimento nella sua complessità. Tale emissione è stata autorizzata con
determinazione del Dirigente del Settore Ecologia della Regione Puglia N. 3 del 13 gennaio 2003. L’autorizzazione purtroppo
non assegna una sigla di emissione, che per ragioni di opportunità in questa sede di richiesta di rinnovo viene autonomamente
fissata dalla Ditta con ED1.
Provenienza: Attrezzatura mobile per taglio a fiamma ossidrica (4 batterie).
Sigla di
emissione Inquinanti
Portata
Nm3∙h-1
Sezione di
sbocco m2
Velocità di
sbocco
m∙sec-1
Concentrazione
mg∙Nm-3
Limite di
legge11
Altezza di
sbocco m
ED3
• Polveri
e/o
nebbie
oleose
== == == 10 10
Fino ad
altezza uomo
• NOx == == == 20 20
• COT == == == 50 50
• Metalli
totali == == == 1 1
• Stagno == == == 5 5
• Piombo == == == 2 2
ED4 Come sopra
ED5 Come sopra
ED6 Come sopra
L’attività di taglio a fiamma ossidrica è assimilabile all’attività di cui alla lettera hh) Saldatura di oggetti e superfici metalliche,
parte II, allegato IV, Parte Quinta, D.lg. 152/06 e s.m.i.. Nel caso in questione l’attività non è svolta in postazione fissa e in
maniera continuativa, ma è saltuaria ed utilizza un apparecchio di filtrazione mobile descritto in relazione. In ogni caso
trattasi di un’emissione di modesta entità.
11
DELIBERAZIONE DELLA GIUNTA REGIONALE 11 ottobre 2002, n. 1497 “D.P.R. 203/88. Autorizzazione in via generale ai sensi
dell’art. 5 del D.P.R. 25/7/91 delle 31 attività a ridotto inquinamento atmosferico di cui all’allegato 2 del decreto medesimo:
criteri, procedure e modulistica. Disposizioni in materia di inquinamento atmosferico poco significativo. Allegato tecnico n°
30 Saldatura di oggetti e superfici metalliche.
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Provenienza: Manutenzione interna (Saldatrice elettrica e lavorazioni meccaniche finalizzate alla manutenzione)
Sigla di
emissione Inquinanti
Portata
Nm3∙h-1
Sezione di
sbocco m2
Velocità di
sbocco m∙sec-1
Concentrazione
mg∙Nm-3
Limite di
legge
Altezza di
sbocco m
ED7
• Polveri
e/o
nebbie
oleose
== == == 10
Vedi nota 11
pagina
precedente
Altezza
uomo
• NOx == == == 20
• COT == == == 50
• Metalli
totali == == == 1
• Stagno == == == 5
• Piombo == == == 2
L’attività di saldatura ricade nel caso di cui alla lettera hh) Saldatura di oggetti e superfici metalliche, parte II, allegato IV,
Parte Quinta, D.lg. 152/06 e s.m.i.. Pertanto l’autorizzazione di tale attività, se fosse stata da sola, sarebbe stata regolata dal
comma 2 dell’articolo 272 del T.U.A. e dalla DELIBERAZIONE DELLA GIUNTA REGIONALE 11 ottobre 2002, n. 1497 recante ad
oggetto: D.P.R. 203/88. Autorizzazione in via generale ai sensi dell’art. 5 del D.P.R. 25/7/91 delle 31 attività a ridotto
inquinamento atmosferico di cui all’allegato 2 del decreto medesimo: criteri, procedure e modulistica. Disposizioni in
materia di inquinamento atmosferico poco significativo. Nel caso in questione l’attività non è svolta in maniera
continuativa, ma è saltuaria ed utilizza un apparecchio di filtrazione mobile descritto in relazione. In ogni caso trattasi di
un’emissione di scarsa entità.
Provenienza: Gruppi elettrogeni alimentati a gasolio (; EC5 880kW; EC6 880 kW; EC4 650 kW, EC7 160 kW)
Sigla di
emissione Inquinanti
Portata
Nm3∙h-1
Sezione di
sbocco m2
Velocità di
sbocco
m∙sec-1
Concentraz.
mg∙Nm-3
Limite di
legge12
Altezza di
sbocco m
EC4
• Polveri
1.500 0,03 21
120 130
4
• NOx 2000 4.000
• SOx 400 500
• HCl 4,5 5
• CO 600 650
• COT 45 50
EC5 Come EC4 4
EC6 Come EC4 4
EC7 Come EC4 4
Trattasi di emissioni puntuali. Tali emissioni sono state autorizzate con determinazione del Dirigente del Settore Ecologia della
Regione Puglia N. 592 del 6 dicembre 2006. L’autorizzazione non assegna una sigla di emissione, che per ragioni di
opportunità in questa sede di richiesta di rinnovo viene autonomamente fissata dalla Ditta con E4 gruppo elettrogeno da
160 kW, E5 gruppo elettrogeno da 880 kW e E6 gruppo elettrogeno da 880 kW)
12
D.lg. 152/06, Parte Quinta, Allegato I, Parte III, Paragrafo 3. Motori a combustione interna. I valori di emissione riportati nella
tabella seguente si riferiscono ad un tenore di ossigeno nell’effluente gassoso del 5%. Polveri 130 mg/Nm3; Ossido di azoto
4000 mg/Nm3 per i motori ad accensione spontanea di potenza inferiore a 3 MW; monossido di carbonio 650 mg/Nm3. Non si
applicano valori di emissioni ai gruppi elettrogeni d’emergenza ad agli altri motori fissi a combustione interna funzionanti solo
in caso di emergenza.
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Provenienza: Impianto Vacuumgas
Sigla di
emissione Inquinanti
Portata
Nm3∙h-1
Sezione di
sbocco m2
Velocità di
sbocco
m∙sec-1
Concentraz.
mg∙Nm-3
Limite di
legge13
Altezza di
sbocco m
EC8
Polveri
SOx
NOx
Tenore O2
115 0,16 0,5 m/s
5
35
350
3%
5
35
350
3%
2,50
Se il combustibile utilizzato è metano o GPL i valori limite indicati per le polveri e per gli ossidi di zolfo si intendono rispettati
in forza di legge.
Provenienza: Impianto interno di distribuzione carburante
Sigla di
emissione Inquinanti
Portata
Nm3∙h-1
Sezione di
sbocco m2
Velocità di
sbocco m∙sec-1
Concentrazione
mg∙Nm-3
Altezza sbocco
m
EF1 SOV
(carburante) = = = = 1,5
Trattasi di emissione fuggitiva (fuga di vapori di carburante durante la fase di rifornimento dell’automezzo) di piccola entità
non caratterizzata da portata, sezione e velocità di sbocco.
EF2 SOV
(carburante) = = = = 2,5
EF2: emissione fuggitiva dovuta al polmonamento del serbatoio del carburante a servizio della pompa erogatrice per effetto
dell’escursione termica ambiente esterno.
EF3 SOV
(carburante) = = = = 2,5
EF3: emissione fuggitiva presente nella fase di rifornimento di carburante (travaso da autocisterna della ditta fornitrice del
Legge nazionale 26.10.1995, n. 447 – Legge quadro sull’inquinamento acustico
Art. 1 - Finalità della legge
1. La presente legge stabilisce i principi fondamentali in materia di tutela dell’ambiente esterno e dell’ambiente abitativo dall’inquinamento acustico, ai
sensi e per gli effetti dell’art. 117 della Costituzione Italiana.
2. … omissis.
Art. 2 - Disposizioni
1. Ai fini della presente legge si intende per:
a) inquinamento acustico: l’introduzione di rumore nell’ambiente abitativo o nell’ambiente esterno tale da provocare fastidio o disturbo al riposo
ed alle attività umane, pericolo per la salute umana, deterioramento degli ecosistemi, dei beni materiali, dei monumenti, de ll’ambiente
abitativo o dell’ambiente esterno o tale da interferire con le legittime fruizioni degli ambienti stessi;
b) ambiente abitativo: ogni ambiente interno ad un edificio destinato alla permanenza di persone o di comunità ed utilizzato per le diverse attività
umane, fatta eccezione per gli ambienti destinati ad attività produttive per i quali resta ferma la disciplina di cui al Decreto legislativo 15 agosto
1991, n° 277, salvo per quanto concerne l’immissione di rumore da sorgenti sonore esterne ai locali in cui si svolgono le attività produttive;
c) sorgenti sonore fisse: gli impianti tecnici degli edifici e le altre installazioni unite agli immobili anche in via transitoria il cui uso produca emissioni
sonore; le infrastrutture stradali, ferroviarie, aeroportuali, marittime, industriali, artigianali, commerciali ed agricole; i parcheggi; le aree adibite a
stabilimenti di movimentazione merci; i depositi dei mezzi di trasporto di persone e merci; le aree adibite ad attività sportive e ricreative;
d) sorgenti sonore mobili: tutte le sorgenti sonore non comprese nella lettera c);
e) valori limite di emissione: il valore massimo di rumore che può essere emesso da una sorgente sonora misurato in prossimità della sorgente stessa;
f) valori limite di immissione: il valore massimo di rumore che può essere immesso da una o più sorgenti sonore nell’ambiente abitativo o nell’ambiente
esterno, misurato in prossimità dei ricettori;
g) valori di attenzione: il valore di rumore che segnala la presenza di un potenziale rischio per la salute umana o per l’ambiente;
h) valori di qualità: i valori di rumore da conseguire nel breve, nel medio e nel lungo periodo con le tecnologie e le metodiche di risanamento
disponibili, per realizzare gli obiettivi di tutela previsti dalla presente legge;
2. I valori di cui al comma 1, lettere e), f), g), h), sono determinati in funzione della tipologia della sorgente, del periodo della giornata e della destinazione
d’uso della zona da proteggere.
3. I valori di immissione sono distinti in:
a) valori limite assoluti, determinati con riferimento al livello equivalente di rumore ambientale;
b) valori limite differenziali, determinati con riferimento alla differenza tra il livello equivalente di rumore ambientale ed il rumore residuo;
4. Restano ferme le altre definizioni di cui all’allegato A del D.P.C.M. 1 marzo 1991, pubblicato nella Gazzetta Ufficiale n. 57 dell’8 marzo 1991.
omissis.
Art. 3 - Competenze dello Stato.i
1. Sono di competenza dello Stato
omissis
c) la determinazione, ai sensi del Dpr 24 luglio 1977, n. 616, con decreto del Ministro dell'ambiente, di concerto con il Ministro della sanità e, secondo le
rispettive competenze con il Ministro dei lavori pubblici, con il Ministro dei trasporti e della navigazione e con il Ministro dell'industria, del commercio e
dell'artigianato, delle tecniche di rilevamento e di misurazione dell'inquinamento acustico, tenendo conto delle peculiari caratteristiche del rumore
emesso da infrastrutture di trasporto
omissis
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Art. 4 - Competenze delle Regioni
1. Le Regioni, entro il termine di un anno dalla data di entrata in vigore della presente legge, definiscono con legge:
a) i criteri in base ai quali i comuni – omissis – procedono alla classificazione del proprio territorio nelle zone previste dalle vigenti disposizioni per
l’applicazione dei valori di qualità di cui all’art. 2, comma 1, lettera h), stabilendo il divieto di contatto diretto di aree, anche appartenenti a
comuni confinanti , quando tali valori si discostano in maniera superiore a 5 dB (A) di livello sonoro equivalente misurato secondo i criteri generali
stabiliti da D.P.C.M. 1 marzo 1991, …omissis;
b) omissis;
c) modalità, scadenze e sanzioni per l’obbligo di classificazioni delle zone ai sensi della lettera a) per i comuni che adottano nuovi strumenti
urbanistici generali e particolareggiati;
d) omissis – le modalità di controllo del rispetto della normativa per la tutela dell’inquinamento acustico all’atto del rilascio delle concessioni edilizie
relative a nuovi impianti ed infrastrutture, …omissis, nonché dei provvedimenti di licenza o di autorizzazione all’esercizio delle attività produttive;
omissis
l) i criteri da seguire per la redazione della documentazione di cui all’art. 8, commi 2, 3, 4;
Art. 6- Competenze dei comuni
5. Sono di competenza dei Comuni secondo le leggi statali e regionali e i rispettivi statuti:
a) la classificazione del territorio comunale secondo i criteri previsti dall'articolo 4, comma 1, lettera a);
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1. Ai fini della determinazione dei limiti massimi dei livelli sonori equivalenti, i Comuni adottano la classificazione in zone riportata nella tabella 1. I limiti
massimi dei livelli sonori equivalenti, fissati in relazione alla destinazione d’uso del territorio, sono indicati nella tabella 2.
Zona A (decreto ministeriale n. 1444/68) (*) 65 55
Zona B (decreto ministeriale n. 1444/68) (*) 60 50
Zona esclusivamente industriale 70 70
(*) Zone di cui all'articolo 2 del decreto ministeriale 2 aprile 1968.
Tabella 2
Valori dei limiti massimi del livello sonoro equivalente (leq a) relativi alle classi di destinazione d’uso del territorio di riferimento
Tempi di riferimento
Classi di destinazione d'uso del territorio diurno notturno
I. aree particolarmente protette 50 40
II. aree prevalentemente residenziali 55 45
III. aree di tipo misto 60 50
IV. aree di intensa attività umana 65 55
V. aree prevalentemente industriali 70 60
VI. aree esclusivamente industriali 70 70
Art. 2
2. Per le zone non esclusivamente industriali indicate in precedenza, oltre ai limiti massimi in assoluto per il rumore, sono stabilite anche le seguenti
differenze da non superare tra il livello equivalente del rumore ambientale LA - livello continuo equivalente di pressione sonora ponderato “A” prodotto
da tutte le sorgenti di rumore esistenti in un dato luogo e durante un determinato tempo. La differenza tra il Rumore Ambientale e quello del Rumore
Residuo è noto come criterio differenziale; la norma ammette quale massima differenza tra rumore ambientale e rumore residuo: 5 dB(A) durante il
periodo diurno (dalle h 6,00 alle h 22,00); 3 dB(A) durante il periodo notturno (dalle h 22,00 alle h 6,00, n.d.r.). (omissis)
Art. 6
1. in attesa della suddivisione del territorio comunale nelle zone di cui alla tabella 1, si applicano per le sorgenti sonore fisse i seguenti limiti di accettabilità:
2. (omissis) sancisce che per le zone non esclusivamente industriali indicate in precedenza si applica il criterio differenziale con le stesse modalità dell’art.
Decreto del Presidente del Consiglio dei ministri 14 novembre 1997
Articolo 8 Norme transitorie
1. In attesa che i Comuni provvedano agli adempimenti previsti dall'articolo 6, comma 1, lettera a), della legge 26 ottobre 1995, n. 447, si applicano i limiti
di cui all'articolo 6, comma 1, del decreto del Presidente del Consiglio dei Ministri l marzo 1991.
2. omissis
3. Fino all'emanazione del decreto ministeriale di cui all'articolo 3, lettera c), della legge 26 ottobre 1995, n. 447, la strumentazione e le modalità di misura
del rumore sono quelle stabilite nell'allegato B del decreto del Presidente del Consiglio dei Ministri 1 marzo 1991.
Tecniche di rilevamento e di misurazione dell'inquinamento acustico
Art. 1.
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Campo di applicazione
1. Il presente decreto stabilisce le tecniche di rilevamento e di misurazione dell'inquinamento da rumore, in attuazione dell 'art. 3 comma 1 lettera c) della Legge 26 ottobre
1995, n. 447.
2. Per quanto non indicato nell'allegato "A" del presente Decreto di cui costituisce parte integrante, si fa riferimento alle definizioni di cui alla Legge 26 ottobre 1995, n. 447.
Art. 2
Strumentazione di misura
1. Il sistema di misura deve essere scelto in modo da soddisfare le specifiche di cui alla classe 1 delle norme EN 60651/1994 e EN 60804/1994. Le misure di livello equivalente
dovranno essere effettuate direttamente con un fonometro conforme alla classe 1 delle norme EN 60651/1994 e EN 60804/1994.
Nel caso di utilizzo di segnali registrati prima e dopo le misure deve essere registrato anche un segnale di calibrazione. La catena di registrazione deve avere una
risposta in frequenza conforme a quella richiesta per la classe 1 della EN 60651/1994 ed una dinamica adeguata al fenomeno in esame. L'uso del registratore deve
essere dichiarato nel rapporto di misura.
2. I filtri e i microfoni utilizzati per le misure devono essere conformi, rispettivamente, alle norme EN 61260/1995 (IEC 1260) e EN 61094-1/1994, EN 61094-2/1993, EN 61094-3/
1995, EN 61094-4/1995. I calibratori devono essere conformi alle norme CEI 29-4.
3. La strumentazione e/o la catena di misura, prima e dopo ogni ciclo di misura, deve essere controllata con un calibratore di classe 1, secondo la norma IEC 942/1988. Le
misure fonometriche eseguite sono valide se le calibrazioni effettuate prima e dopo ogni ciclo di misura, differiscono al massimo di 0.5 dB. In caso di utilizzo di un
sistema di registrazione e di riproduzione, i segnali di calibrazione devono essere registrati.
4. Gli strumenti ed i sistemi di misura devono essere provvisti di certificato di taratura e controllati almeno ogni due anni per la verifica della conformità alle specifiche
tecniche. Il controllo periodico deve essere eseguito presso laboratori accreditati da un servizio di taratura nazionale ai sensi della legge 11 agosto 1991, n. 273.
5. Per l'utilizzo di altri elementi a completamento della catena di misura non previsti nelle norme di cui ai commi 1 e 2 del presente articolo, deve essere assicurato il rispetto
dei limiti di tolleranza della classe 1 sopra richiamata.
Art. 3
Modalità di misura del rumore
1. I criteri e le modalità di esecuzione delle misure sono indicati nell'allegato B al presente decreto di cui costituisce parte integrante.
2. I criteri e le modalità di misura del rumore stradale e ferroviario sono indicati nell'allegato C al presente decreto di cui costituisce parte integrante.
3. Le modalità di presentazione dei risultati delle misure sono riportati nell'allegato D al presente decreto di cui costituisce parte integrante.
Art. 4
Entrata in vigore
Omissiis
Allegato A
DEFINIZIONI
1. Sorgente specifica: sorgente sonora selettivamente identificabile che costituisce la causa del potenziale inquinamento acustico.
2. Tempo a lungo termine (TL): rappresenta un insieme sufficientemente ampio di TR all'interno del quale si valutano i valori di attenzione. La durata di TL è correlata alle
variazioni dei fattori che influenzano la rumorosità a lungo periodo.
3. Tempo di riferimento (TR): rappresenta il periodo della giornata all'interno del quale si eseguono le misure. La durata della giornata è articolata in due tempi di
riferimento: quello diurno compreso tra le h 6,00 e le h 22,00 e quello notturno compreso tra le h 22,00 e le h 6,00.
4. Tempo di osservazione (TO): è un periodo di tempo compreso in TR nel quale si verificano le condizioni di rumorosità che si intendono valutare.
5. Tempo di misura (TM): all'interno di ciascun tempo di osservazione, si individuano uno o più tempi di misura (TM) di durata pari o minore del tempo di osservazione, in
funzione delle caratteristiche di variabilità del rumore ed in modo tale che la misura sia rappresentativa del fenomeno.
6. Livelli dei valori efficaci di pressione sonora ponderata "A": LAS, LAF, LAI: Esprimono i valori efficaci in media logaritmica mobile della pressione sonora ponderata "A" LPA
secondo le costanti di tempo "slow", "fast", "impulse".
7. Livelli dei valori massimi di pressione sonora LASmax, LAFmax, LAImax: Esprimono i valori massimi della pressione sonora ponderata in curva "A" e le costanti di tempo
"slow","fast", "impulse".
8. Livello continuo equivalente di pressione sonora ponderata "A": valore del livello di pressione sonora ponderata "A" di un suono costante che, nel corso di un periodo
specificato T, ha la medesima pressione quadratica media di un suono considerato, il cui livello varia in funzione del tempo:
Dove
LAeq è il livello continuo equivalente di pressione sonora ponderata "A" considerato in un intervallo di tempo che inizia all'istante t1 e termina all'istante t2; pA(t) è il valore
istantaneo della pressione sonora ponderata "A" del segnale acustico in Pascal (Pa); p0 = 20 µPa è la pressione sonora di riferimento.
9. Livello continuo equivalente di pressione sonora ponderata "A" relativo al tempo a lungo termine TL (LAeq,TL): il livello continuo equivalente di pressione sonora
ponderata "A" relativo al tempo a lungo termine (LAeq,TL) può essere riferito:
a) al valore medio su tutto il periodo, con riferimento al livello continuo equivalente di pressione sonora ponderata "A" relativo a tutto il tempo TL, espresso dalla
relazione:
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essendo N i tempi di riferimento considerati.
b) al singolo intervallo orario nei TR. In questo caso si individua un TM di 1 ora all'interno del TO nel quale si svolge il fenomeno in esame. (LAeq,TL) rappresenta il livello
continuo equivalente di pressione sonora ponderata "A" risultante dalla somma degli M tempi di misura TM, espresso dalla seguente relazione:
dove i è il singolo intervallo di 1 ora nell' i-esimo TR.
E' il livello che si confronta con i limiti di attenzione.
10. Livello sonoro di un singolo evento LAE, (SEL): è dato dalla formula :
dove
t2 - t1 è un intervallo di tempo sufficientemente lungo da comprendere l'evento;
t0 è la durata di riferimento (1s)
11. Livello di rumore ambientale (LA): è il livello continuo equivalente di pressione sonora ponderato "A", prodotto da tutte le sorgenti di rumore esistenti in un dato luogo e
durante un determinato tempo. Il rumore ambientale è costituito dall'insieme del rumore residuo e da quello prodotto dalle specifiche sorgenti disturbanti, con
l'esclusione degli eventi sonori singolarmente identificabili di natura eccezionale rispetto al valore ambientale della zona. E' il livello che si confronta con i limiti
massimi di esposizione:
1) nel caso dei limiti differenziali, è riferito a TM;
2) nel caso di limiti assoluti è riferito a TR.
12. Livello di rumore residuo (LR): è il livello continuo equivalente di pressione sonora ponderato "A", che si rileva quando si esclude la specifica sorgente disturbante. Deve
essere misurato con le identiche modalità impiegate per la misura del rumore ambientale e non deve contenere eventi sonori atipici.
13. Livello differenziale di rumore (LD): differenza tra livello di rumore ambientale (LA) e quello di rumore residuo (LR):
14. Livello di emissione: è il livello continuo equivalente di pressione sonora ponderato "A", dovuto alla sorgente specifica. E' il livello che si confronta con i limiti di emissione.
15. Fattore correttivo (Ki): è la correzione in dB(A) introdotta per tener conto della presenza di rumori con componenti impulsive, tonali o di bassa frequenza il cui valore è di
seguito indicato:
- per la presenza di componenti impulsive KI = 3 dB
- per la presenza di componenti tonali KT = 3 dB
- per la presenza di componenti in bassa frequenza KB = 3 dB
I fattori di correzione non si applicano alle infrastrutture dei trasporti.
16. Presenza di rumore a tempo parziale: esclusivamente durante il tempo di riferimento relativo al periodo diurno, si prende in considerazione la presenza di rumore a
tempo parziale, nel caso di persistenza del rumore stesso per un tempo totale non superiore ad un'ora. Qualora il tempo parziale sia compreso in 1 h il valore del rumore
ambientale, misurato in Leq(A) deve essere diminuito di 3 dB(A);
qualora sia inferiore a 15 minuti il Leq(A) deve essere diminuito di 5 dB(A).
17. Livello di rumore corretto (LC): è definito dalla relazione
Prima dell'inizio delle misure è indispensabile acquisire tutte le informazioni che possono condizionare la scelta del metodo, dei tempi e delle posizioni di misura.
I rilievi di rumorosità devono pertanto tenere conto delle variazioni sia dell'emissione sonora delle sorgenti che della loro propagazione. Devono essere rilevati tutti i dati che
conducono ad una descrizione delle sorgenti che influiscono sul rumore ambientale nelle zone interessate dall'indagine. Se individuabili, occorre indicare le maggiori
sorgenti, la variabilità della loro emissione sonora, la presenza di componenti tonali e/o impulsive e/o di bassa frequenza.
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2. La misura dei livelli continui equivalenti di pressione sonora ponderata "A" nel periodo di riferimento (LAeq,TR)
può essere eseguita:
a) per integrazione continua
Il valore di LAeq,TR viene ottenuto misurando il rumore ambientale durante l'intero periodo di riferimento, con l'esclusione eventuale degli intervalli in cui si
verificano condizioni anomale non rappresentative dell'area in esame;
b) con tecnica di campionamento
Il valore LAeq,TR viene calcolato come media dei valori del livello continuo equivalente di pressione sonora ponderata "A" relativo agli interventi del tempo
di osservazione (TO)i. Il valore di LAeq,TR è dato dalla relazione:
3. La metodologia di misura rileva valori di (LAeq,TR ) rappresentativi del rumore ambientale nel periodo di riferimento, della zona in esame, della tipologia della sorgente e
della propagazione dell'emissione sonora. La misura deve essere arrotondata a 0,5 dB.
4. Il microfono da campo libero deve essere orientato verso la sorgente di rumore; nel caso in cui la sorgente non sia localizzabile o siano presenti più sorgenti deve essere
usato un microfono per incidenza casuale. Il microfono deve essere montato su apposito sostegno e collegato al fonometro con cavo di lunghezza tale da consentire agli
operatori di porsi alla distanza non inferiore a 3 m dal microfono stesso.
5. Misure all'interno di ambienti abitativi:
Il microfono della catena fonometrica deve essere posizionato a 1,5 m dal pavimento e ad almeno 1 m da superfici riflettenti. Il rilevamento in ambiente abitativo deve
essere eseguito sia a finestre aperte che chiuse, al fine di individuare la situazione più gravosa. Nella misura a finestre aperte il microfono deve essere posizionato a 1 m
dalla finestra; in presenza di onde stazionarie il microfono deve essere posto in corrispondenza del massimo di pressione sonora più vicino alla posizione indicata
precedentemente.
Nella misura a finestre chiuse, il microfono deve essere posto nel punto in cui si rileva il maggio livello della pressione acustica.
6. Misure in esterno.
Nel caso di edifici con facciata a filo della sede stradale, il microfono deve essere collocato a 1 m dalla facciata stessa. Nel caso di edifici con distacco dalla sede
stradale o di spazi liberi, il microfono deve essere collocato nell'interno dello spazio fruibile da persone o comunità e, comunque, a non meno di 1 m dalla facciata
dell'edificio. L'altezza del microfono sia per misure in aree edificate che per misure in altri siti, deve essere scelta in accordo con la reale o ipotizzata posizione del ricettore.
7. Le misurazioni devono essere eseguite in assenza di precipitazioni atmosferiche, di nebbia e/o neve; la velocità del vento deve essere non superiore a 5 m/s. Il microfono
deve essere comunque munito di cuffia antivento. La catena di misura deve essere compatibile con le condizioni meteorologiche del periodo in cui si effettuano le
misurazioni e comunque in accordo con le norme CEI 29-10 ed EN
Ai fini del riconoscimento dell'impulsività di un evento, devono essere eseguiti i rilevamenti dei livelli LAImax e LASmax per un tempo di misura adeguato.
Detti rilevamenti possono essere contemporanei al verificarsi dell'evento oppure essere svolti successivamente sulla registrazione magnetica dell'evento.
9. Riconoscimento dell'evento sonoro impulsivo: Il rumore è considerato avente componenti impulsive quando sono verificate le condizioni seguenti:
- l'evento è ripetitivo;
- la differenza tra LAImax ed LASmax è superiore a 6 dB;
- la durata dell'evento a -10 dB dal valore LAFmax è inferiore a 1 s.
L'evento sonoro impulsivo si considera ripetitivo quando si verifica almeno 10 volte nell'arco di un'ora nel periodo diurno ed almeno 2 volte nell'arco di un'ora nel periodo
notturno.
La ripetitività deve essere dimostrata mediante registrazione grafica del livello LAF effettuata durante il tempo di misura LM.
LAeq, TR viene incrementato di un fattore correttivo KI così come definito al punto 15 dell'allegato A.
10. Riconoscimento di componenti tonali di rumore
Al fine di individuare la presenza di Componenti Tonali (CT) nel rumore, si effettua un'analisi spettrale per bande normalizzate di 1/3 di ottava. Si considerano
esclusivamente le CT aventi carattere stazionario nel tempo ed in frequenza. Se si utilizzano filtri sequenziali si determina il minimo di ciascuna banda con costante di
tempo Fast. Se si utilizzano filtri paralleli, il livello dello spettro stazionario è evidenziato dal livello minimo in ciascuna banda. Per evidenziare CT che si trovano alla frequenza
di incrocio di due filtri ad 1/3 di ottava, possono essere usati filtri con maggiore potere selettivo o frequenze di incrocio alternative.
L'analisi deve essere svolta nell'intervallo di frequenza compreso tra 20 Hz e 20 kHz. Si è in presenza di una CT se il livello minimo di una banda supera i livelli minimi delle
bande adiacenti per almeno 5 dB. Si applica il fattore di correzione KT come definito al punto 15 dell'allegato A, soltanto se la CT tocca una isofonica eguale o superiore a
quella più elevata raggiunta dalle altre componenti dello spettro. La normativa tecnica di riferimento è la ISO 266:1987.
11. Presenza di componenti spettrali in bassa frequenza
12. Se l'analisi in frequenza svolta con le modalità di cui al punto precedente, rivela la presenza di CT tali da consentire l'applicazione del fattore correttivo KT nell'intervallo
di frequenze compreso fra 20 Hz e 200 Hz, si applica anche la correzione KB così come definita al punto 15 dell'allegato A, esclusivamente nel tempo di riferimento
notturno.
Allegato C
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1. Metodologia di misura del rumore ferroviario
Omissis
2. Metodologia di misura del rumore stradale.
Omissis
Allegato D
Presentazione dei risultati
I risultati dei rilevamenti devono essere trascritti in un rapporto che contenga almeno i seguenti dati:
a) data, luogo, ora del rilevamento e descrizione delle condizioni meteorologiche, velocità e direzione del vento;
b) tempo di riferimento, di osservazione e di misura;
c) catena di misura completa, precisando la strumentazione impiegata e relativo grado di precisione, e del certificato di verifica della taratura;
d) i livelli di rumore rilevati;
e) classe di destinazione d'uso alla quale appartiene il luogo di misura;
f) le conclusioni;
g) modello, tipo, dinamica e risposta in frequenza nel caso di utilizzo di un sistema di registrazione o riproduzione;
h) elenco nominativo degli osservatori che hanno presenziato alla misurazione;
i) identificativo e firma leggibile del tecnico competente che ha eseguito le misure.
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10 - PRODUZIONE E DEPOSITO TEMPORANEO DEI RIFIUTI
10.1 Premessa
I rifiuti che si producono sono, solo ed unicamente, quelli rivenenti dalle attività di
cernita, separazione, trattamento e macinazione dei materiali da riciclaggio e
identificati nell’allegato D, punto 9 del D.Lgs. 152/2006 nella categoria 19 e, più
precisamente, alla 191004 (fluff – frazione leggera e polveri, diversi da quelli di cui alla
voce 191003) e 191212 (altri rifiuti (compresi materiali misti) prodotti dal trattamento
meccanico dei rifiuti, diversi da quelli di cui alla voce 19 12 11). Tali rifiuti, composti da
materiali solidi classificati non pericolosi, non possono essere riciclati o meglio, avviati
in altri cicli produttivi. Tali rifiuti sono composti prevalentemente da:
Buste e/o sacchetti di plastica che non si possono riciclare;
Materiale inerte riveniente dalla selezione;
Componenti in plastica non riciclabile;
Componenti in gomma non riciclabile;
Pezzi di vetro non riciclabile;
Carta di varia natura non riciclabile;
Accoppiati di metallo con carta e/o legno e/o vetro e/o carta non riciclabile;
I rifiuti di cui sopra, non avendo più una valenza al fine del riciclo, vengono
accumulati provvisoriamente in container da asporto con capienza da 25 m3 e
Descrizione rifiuto Codice
CER
Stato
fisico
Quantità t
(anno 2013)
Destinazione
Fluff – frazione leggera e polveri,
diversi da quelli di cui alla voce 19
10 03
19 10 04 Solido 1.164,64 Smaltimento
Altri rifiuti (compresi materiali misti)
prodotti dal trattamento
meccanico dei rifiuti, diversi da
quelli di cui alla voce 19 12 11
19 12 12 Solido 341,24 Smaltimento
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avviati alle operazioni di smaltimento di cui all’allegato B (operazioni di smaltimento)
del D.Lgs. 152/2006 con cadenza bisettimanale.
Infatti, la società Centro Riciclo Sud utilizza una società esterna per il trasporto di tali
rifiuti in altri impianti autorizzati.
La società incaricata per il trasporto e lo smaltimento dei detti rifiuti è autorizzata alle
operazioni di cui sopra ai sensi del comma 5 art. 212 del D.lgs. 152/2006. Tale
autorizzazione è rilasciata dall’Albo Gestore Ambientale – Sezione Regione Puglia – .
In questi ultimi anni la società scrivente si è servita della società RECUPERI PUGLIESI
S.r.l., con sede legale ed insediamento produttivo a MODUGNO alla C.da
GAMMAROLA n. 3, autorizzata sia per l’attività di trasporto (Albo Gestori Ambientali
categoria 10A D , 10B E , 1o B , 4 B , 5 D , 8 E , 9 D. Iscrizione BA141) che allo
stoccaggio degli stessi rifiuti ai sensi della Determinazione Dirigenziale A.I.A. n. 313 del
29.03.2013 del Servizio Rifiuti della Provincia di BARI.
Le quantità di rifiuti da avviare allo smaltimento, risultanti successivamente alle
operazione di cernita, selezione, trattamento e macinazione dei rifiuti riciclabili sono
quantificabili nella percentuale dell’1% del materiale in entrata.
La società, grazie alla sua esperienza ventennale nel campo del riciclaggio, accetta
nella propria installazione rottami con quantitativi minimi di rifiuti che si avvicinano
all’1% del peso del rottame in entrata.
10.2 Indicazione dei produttori di rifiuti in riferimento ai tipi ed alle quantità
Tutti coloro che svolgono un’attività artigianale, commerciale, industriale hanno la
necessità di smaltire i loro rifiuti sia recuperabili che quelli da avviare allo smaltimento.
Anche coloro che non rientrano nelle categorie di cui sopra producono rifiuti, basti
pensare al nucleo familiare.
Infatti, nelle abitazioni può essere necessario cambiare la cucina in ferro, le finestre di
alluminio, le ringhiere, i portoni, nonché le suppellettili vari.
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La società introita tutto ciò che può essere avviato al riciclaggio, riconoscendo,
anche un valore economico in base al peso e all’andamento del mercato, a coloro
che consegnano i materiali da riciclo.
I consegnatari dei rifiuti riciclabili si distinguono in due categorie:
Coloro che hanno un’attività che produce rifiuti;
Coloro che non hanno un’attività vera e propria. Tali soggetti sono identificati
come ambulanti e/o raccoglitori occasionali e sono salvaguardati dall’art.266
comma 515 del D.Lgs. 152/2006.
La differenza tra i due consegnatari è prettamente collegata agli obblighi di Legge.
Infatti, coloro che hanno un’attività devono dimostrare il corretto smaltimento dei
loro scarti a mezzo del registro di carico e scarico, formulario di identificazione rifiuti,
dichiarazione annuale dei rifiuti (MUD), ecc.
Al contrario gli ambulanti ed i raccoglitori occasionali sono esonerati da tutti gli
adempimenti di cui sopra.
Coloro che svolgono un’attività possono identificarsi in:
1. artigiano: metalmeccanico che produce scarti di ferro e alluminio;
meccanico che produce ferro rivenenti dalla sostituzione di parti
di motore;
idraulico che produce tubi di ottone, rame e piombo, vasche da
bagno in ghisa;
officine meccaniche che producono scarti di ferro;
officine dedite alla tornitura dei pezzi di ferro;
15 Le disposizioni di cui agli articoli 189, 190, 193 e 212 non si applicano alle attività di raccolta e
trasporto di rifiuti effettuate da soggetti abilitati allo svolgimento delle attività medesime in forma
ambulante, limitatamente ai rifiuti che formano oggetto del loro commercio
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officine dedite alla forgiatura e troncatura del ferro e
dell’alluminio;
altre attività;
2. commerciante: ditte dedite alla commercializzazione del ferro e dell’alluminio;
ditte dedite alla commercializzazione di prodotti non ferrosi;
ditte di recupero di rottami che non hanno rapporto con le
acciaierie;
raccoglitori e trasportatori di rottami che non hanno impianto
produttivo;
concessionarie d’auto;
3. industrie: Enel spa;
Autostrade spa;
Industrie dedite nella costruzione di componenti d’auto;
Industrie dedite nella costruzione di cuscinetti d’auto;
Industrie dedite nella costruzione di parti metalliche aventi come
scarto del rottame.
4. Enti vari: Croce Rossa Italiana;
Guardia di Finanza;
Polizia Municipale;
Polizia di STATO;
Scuole;
Ospedali;
Altri Enti.
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5. Occasionali: famiglie che consegnano lavatrici, cucine,
caldaie, lattine di alluminio, termosifoni, ecc,;
Raccoglitori dotati di mezzi a tre ruote che consegnano rottami
vari.
Le dimensioni dell’installazione sono tali da consentire una ricezione di t 600/die.
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11 – BILANCIO DI MATERIA
11.1 Premessa
In relazione alle attività indicate negli schema a blocchi generale, che per facilità di
lettura si riportano nuovamente qui di seguito, ai fini del bilancio ambientale
dell’attività è opportuno specificare alcuni elementi di dettaglio.
La valutazione del bilancio di materia, inteso come definizione delle quantità dei vari
flussi di materiali in ingresso ed uscita dall'installazione, è indispensabile per:
dimensionare correttamente le varie sezioni impiantistiche;
individuare una corretta logistica delle materie prime in ingresso e dei mangimi
in uscita;
valutare correttamente i rendimenti del processo e la produzione di scarti non
recuperabili;
predisporre un bilancio economico complessivo.
Da un punto di vista ambientale il processo di produzione di mangimi per cani e gatti
di affezione deve essere sempre considerato in base allo schema seguente, in cui si
sono messi in evidenza l’ingresso e l’uscita di materiali, energia e delle inevitabili
emissioni determinate dall’attività svolta.
SCHEMA GENERALE
Ingresso
materie
prime
INSTALLAZIONE
Centro Riciclo Sud
S.r.l.
Prodotti in uscita
Rifiuti costituiti da
materiale non riciclabile Energia
Acqua Emissioni in atmosfera
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE (A.I.A.) D. LGS. 152/06, Parte Seconda, Titolo III-Bis e s.m.i. (D.Lgs. 46/2014)
Esercizio dell’installazione per la frantumazione di rifiuti metallici non pericolosi CENTRO RICICLO SUD S.R.L. - Via Glomerelli, 10 - 70123 Bari
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Il processo di produzione finalizzato al riciclo dei rifiuti corrisponde in linea di massima