-
- 1 -
AGENIA REGIONAL PENTRU PROTECIA MEDIULUI BACU
AUTORIZATIE INTEGRATA DE MEDIU
Numarul de inregistrare al autorizatiei: 1/12.01.2007 revizia 1
din 01.02.2010
Operatorul instalatiei: S.C. CHIMCOMPLEX S.A. Borzesti Locatia
activitatii: Strada Industriilor nr. 3, mun. Oneti, judetul Bacau
Categoria de activitate conform Anexei nr. 1 a OUG 152/2005 privind
prevenirea si
controlul integrat al poluarii, aprobata prin Legea nr.
84/2006
4.1. Instalatii chimice pentru producerea de substante chimice
organice de
baza
4.2. Instalatii chimice pentru producerea de substante chimice
anorganice de baza 4.4. Instalatii chimice pentru fabricarea
produselor de baza de uz fitosanitar si a
biocidelor
5.4. Depozite de deseuri care primesc mai mult de 10 tone
deseuri/zi sau avand
o capacitate totala mai mare de 25000 tone deseuri, cu exceptia
depozitelor de
deseuri inerte.
Cod CAEN: 20.13 - Fabricarea altor produse chimice anorganice de
baz
Perioada de tranzitie, conform Capitolului 22-Mediu: 31.12.
2012
Emisa de: ARPM Bacau Serviciul Autorizare si Controlul
Conformarii
Data emiterii: 12.01.2007
Valabilitate: 31.12. 2012
DIRECTOR COORDONATOR
Dr. ing. Iulian MOVILA
Bd. Ioni Sandu Sturdza nr.78 www.arpmbc.ro Tel: 0234 512750;
0234 512708 Bacu , cod 600269 E-mail: [email protected] Fax: 0234
571056
-
Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie
Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007
Revizia 1 din 01.02.2010
- 2 -
CUPRINS DECIZIE pag. 1 PREVEDERI GENERALE pag. 3 1. DATE DE
IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII pag. 3 2. TEMEIUL LEGAL pag.
3 3. CATEGORIA DE ACTIVITATE pag. 4 4. DOCUMENTATIA SOLICITARII
pag. 4 5. MANAGEMENTUL ACTIVITATII pag. 6 6. MATERII PRIME SI
AUXILIARE pag. 7 7. RESURSE : APA, ENERGIE, GAZE NATURALE pag. 9
7.1. Apa pag. 9 7.2. Utilizarea eficienta a energiei pag. 13 7.3.
Gaze naturale pag. 14 8. DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR
TEHNOLOGICE PE AMPLASAMENT
pag. 15
9. INSTALATII PENTRU RETINEREA, EVACUAREA SI DISPERSIA
POLUANTILOR IN MEDIU
pag. 52
9.1. Aer pag. 52 9.2. Apa pag. 55 9.3. Sol pag. 57 9.4. Alte
dotari pag. 58 10. CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN
MEDIUL INCONJURATOR, NIVEL DE ZGOMOT
pag. 58
10.1. Aer pag. 58 10.2. Apa pag. 61 10.3. Sol pag. 64 10.4.
Zgomot pag. 65 11. GESTIUNEA DESEURILOR pag. 65 11.1. Deseuri
produse, colectate, stocate pag. 66 11.2. Deseuri refolosite pag.
71 11.3. Deseuri comercializate pag. 71 11.4. Depozitarea
definitiva a deseurilor pag. 71 12. INTERVENTIA RAPIDA, PREVENIREA
SI MANAGEMENTUL SITUATIILOR DE URGENTA. SIGURANTA INSTALATIEI
pag. 72
13. MONITORIZAREA ACTIVITATII pag. 77 13.1. Aer pag. 77 13.2.
Apa pag. 81 13.3. Sol pag. 87 13.4. Deseuri pag. 88 13.5. Zgomot
pag. 90 13.6. Mirosuri pag. 90 14. RAPORTAREA LA UNITATEA
TERITORIALA PENTRU PROTECTIA MEDIULUI SI PERIODICITATEA
ACESTORA
pag. 91
15. OBLIGATIILE TITULARULUI ACTIVITATII pag. 94 15.1. Obligatii
pag. 94 15.2. Plan de actiuni pag. 95 16. MANAGEMENTUL INCHIDERII
INSTALATIEI, MANAGEMENTUL REZIDUURILOR
pag. 98
16.1. Lucrari si masuri specifice de protectia mediului pag. 98
16.2. Conditii generale privind gestionarea deseurilor pag. 98 17.
DISPOZITII FINALE pag. 99 18. GLOSAR DE TERMENI pag. 99
-
Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie
Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007
Revizia 1 din 01.02.2010
- 3 -
PREVEDERI GENERALE
1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII
1.1. Denumirea unitatii: SC CHIMCOMPLEX S.A. Borzesti, Strada
Industriilor nr. 3, Oneti, judetul Bacau telefon: 0234-302250 fax:
0234-302102,
e-mail: [email protected], inregistrata la Registrul
Comertului cu numrul de nmatriculare: J04/493/15.03.1991
1.2. Forma de proprietate Societate comerciala pe actiuni cu
pachetul majoritar de aciuni al firmei detinut de Grupul de firme
SCR (SC A2 Impex SRL Ploieti 83,8158%, AVAS cu 12,8957% si alti
actionari 0,6622%).
1.3. Proprietarul terenului: S.C. CHIMCOMPLEX SA. detine
Certificatul de Atestare a Dreptului de
Proprietate asupra terenului Seria MO3 nr.1459 eliberat de
Ministerul Industriilor la data de 25.11.1994. Conform
Certificatului, suprafata de teren aflata in proprietatea exclusiva
a SC CHIMCOMPLEX SA este de 1840160. 96 mp. Din aceasta suprafata,
SC CHEMATEX IMPORTEXPORT SRL a cumprat de la SC CHIMCOMPLEX SA,
conf. Contractului J/276/28.09.1998 instalaia Piloi, cu terenul
aferent n suprafa de 11615,64 mp. Din suprafaa total de 1828545,32
mp, suprafa deinut de SC CHIMCOMPLEX SA , n cadrul societii sunt
418.228,25 mp suprafat construit. S.C. CHIMCOMPLEX S.A. Borzeti
este amplasata pe malul drept al rului Trotu, la cca. 8 km n aval
de municipiul Oneti.
S.C. CHIMCOMPLEX S.A. Borzeti este amplasata n partea de est a
platformei industriale Borzeti si se nvecineaza cu : - la Nord vest
- S.C. TermoelectricaSucursala Electrocentrale Borzesti CET 1 - la
Sud est - teren agricol comuna Stefan cel Mare - la Est - rul
Trotus - la Nord est - teren agricol comuna Gura Vaii. Pe platforma
SC CHIMCOMPLEX SA mai desfasoara activitati urmtorii ageni
economici , in obiective proprii sau inchiriate :
- SC CHEMATEX IMPORTEXPORT SRL, care a cumprat de la SC
CHIMCOMPLEX SA, conf. Contractului J/276/28.09.1998 instalaia
Piloi, cu terenul aferent n suprafa de 11615, 64 mp.
- SC ELECTROIND SRL - a nchiriat Atelierul de reparaii electrice
i terenul aferent Contract de nchiriere nr. 152/09.10.2001
- SC PROTECTCHIM SRL - a nchiriat obiectivul 034 Anticoroziv i
terenul aferent - Contract de nchiriere nr. 151/09.10.2001
- SC BRADO INDUSTRY SRL - a nchiriat obiectivele 582 i 608
Ambalaje metalice i terenul aferent - Contract de nchiriere nr.
150/09.10.2001
- SC MECANIC GRUP SRL - a nchiriat obiectivul Atelier mecanic i
terenul aferent - Contract de nchiriere nr. 146/09.10.2001
- SC INDONDINE IMPEX SRL Bucuresti
2. TEMEIUL LEGAL
Prezenta Autorizatie integrata de mediu, se emite: - in baza
analizarii documentatiei de sustinere a solicitarii de autorizare
integrata, a solicitarii de revizuire a autorizatiei integrate de
mediu, a comentariilor si a punctelor de vedere inregistrate in
timpul derularii procedurii, precum si a raportului Colectivului de
Analiza Tehnica;
-
Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie
Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007
Revizia 1 din 01.02.2010
- 4 -
- in urma evaluarii conditiilor de operare si a respectarii
cerintelor OUG nr. 152/2005 privind prevenirea si controlul
integrat al poluarii, aprobata prin Legea nr. 84/2006; - in
conditiile in care orice emisie rezultata din activitate se va
conforma si nu va incalca nici o cerinta legislativa romaneasca
armonizata cu legislatia Uniunii Europene in domeniul protectiei
mediului; in baza OUG nr. 195/2005 privind protectia mediului
aprobata cu modificari de Legea nr. 265/2006;
- in baza OM nr. 818 /2003 pentru aprobarea Procedurii de
emitere a utorizatiei integrate de mediu, modificat si completat cu
OM nr. 1158/2005.
3. CATEGORIA DE ACTIVITATE
- conform Anexei nr. 1 a OUG 152/2005: privind prevenirea si
controlul integrat al poluarii, aprobata prin Legea nr. 84/2006
4.1. Instalatii chimice pentru producerea de substante chimice
organice de baza 4.2. Instalatii chimice pentru producerea de
substante chimice anorganice de baza 4.4. Instalatii chimice pentru
fabricarea produselor de baza de uz fitosanitar si a biocidelor
5.4. Depozite de deseuri care primesc mai mult de 10 tone
deseuri/zi sau avand o capacitate totala mai mare de 25000 tone
deseuri, cu exceptia depozitelor de deseuri inerte. - conform O.M.
nr. 601/2002 privind actualizarea Clasificarii activitatilor din
economia nationala - CAEN:
Cod CAEN: 20.13 - Fabricarea altor produse chimice anorganice de
baza
Activiti legate tehnic de activitile IPPC:
- cod CAEN (certificat de nregistrare)
Cod CAEN: 20.14 - Fabricarea altor produse chimice organice de
baz Cod CAEN: 20.20 - Fabricarea pesticidelor i altor produse
agrochimice Cod CAEN: 20.11 - Fabricarea gazelor industriale Cod
CAEN: 46.75 - Comert cu ridicata al produselor chimice Cod CAEN:
46.76 - Comert cu ridicata al altor produse intermediare Cod CAEN:
35.11 - Productia de energie electrica Cod CAEN: 38.11 - Colectarea
deseurilor nepericuloase Cod CAEN: 38.12 Colectarea deseurilor
periculoase Cod CAEN: 38.21 - Tratarea si eliminarea deseurilor
nepericuloase Cod CAEN: 35.30 - Furnizare abur si aer conditionat
Cod CAEN: 38.31 - demontarea (dezasamblarea ) masinilor si
echipamentelor scoase din uz pentru recuperarea materialelor Cod
CAEN : 38.32 - recuperarea materialelor reciclabile sortate Cod
CAEN : 49.20 Transportul de marfa pe calea ferata Cod CAEN : 49.41
Transporturi rutiere de marfuri Cod CAEN : 72.19 - cercetare
dezvoltare in alte stiinte naturale si inginerie
4. DOCUMENTATIA SOLICITARII
Documentatia de sustinere a solicitarii contine: 1. Cerere
pentru emiterea (revizuirea) Autorizatiei Integrate de mediu,
intocmita
de S.C. CHIMCOMPLEX S.A.Borzesti; 2. Solicitare pentru
revizuirea Autorizatiei integrate de mediu, intocmita de S.C.
-
- 5 -
CHIMCOMPLEX S.A.Borzesti; 3. Solicitare pentru emiterea
Autorizatiei integrate de mediu, intocmita de INCD
ECOIND Bucuresti editie 2005; 4. Raport de amplasament, intocmit
de INCD ECOIND Bucuresti editie 2005; 5. Bilant de mediu nivel I,
intocmit de INCD ECOIND Bucuresti editie 2005; 6. Bilant de mediu
nivel II, intocmit de INCD ECOIND Bucuresti editie 2005 ; 7. Raport
la Bilant de mediu Nivel I, intocmit de INCD ECOIND Bucuresti,
editie
2005; 8. Raport la Bilant de mediu Nivel II, intocmit de INCD
ECOIND Bucuresti editie
2005; 9. Raport de Securitate, intocmit de S.C. CHIMCOMPLEX S.A.
editie 2009; 10. Plan de Urgenta Interna S.C. CHIMCOMPLEX S.A.
editia 2009; 11. Plan de Interventie PSI S.C. CHIMCOMPLEX S.A.; 12.
Plan de actiuni S.C. CHIMCOMPLEX S.A.; 13. Certificat de atestare a
dreptului de proprietate asupra terenurilor, seria MO3,
nr.1459; 14. Certificat de inregistrare la Oficiul Registrului
Comertului al judetului Bacau, nr.
J.04/491/1991; 15. Statutul societatii, semnat la data de
07.08.2009; 16. Autorizatia de gospodarire a apelor,
nr.8/06.06.2006 revizuita: 16.03.2009; 17. Avizul de mediu pentru
privatizare, nr. 20/14.05.2003; 18. Autorizatia de functionare
d.p.d.v. al protectiei muncii, nr. 542/10.11.1999; 19. Autorizatii
pentru operatiuni cu precursori nr.2201/27633/2005 , 730-733/2005;
20. Autorizatii sanitare de functionare nr.8314-8332 , 8452 8457 ,
8459 , 12495; 21. Notificarea substantelor chimice periculoase; 22.
Evaluarea riscului, intocmit de INCD ECOIND Bucuresti, editia 2005;
23. Stadiul realizarii masurilor din Planul de Actiuni al
Autorizatiei Integrate de
Mediu nr. 1/2007; 24. Autorizatia Integrata de Mediu nr.
1/12.01.2007; 25. Plan de prevenire si combatere a poluarilor
accidentale a folosintei de
apa/2007; 26. Dovada publicarii anuntului privind solicitarea de
revizuire a Autorizatiei
integrate de mediu; 27. Dovada achitarii taxelor si tarifelor;
28. Ancheta statistica privind gestiunea deseurilor in anul 2007;
29. Certificat de inregistrare pentru comercializarea produselor de
protectie a
plantelor nr. 1962/15.10.2007, valabil 5 ani , cu viza anuala;
30. Licenta pentru transport rutier public de marfuri seria LTM nr.
0021223 (cu
declaratie de transport deseuri si marfuri periculoase); 31.
Autorizatia de exploatare a liniei ferate industriale seria AE nr.
163 eliberata
de AFER Bucuresti, valabila pe o perioada nedeterminata, cu viza
la 2 ani; 32. Autorizatia de furnizor feroviar seria AF nr. 2815
eliberata de AFER Bucuresti,
valabila pana la 15.12.2010; 33. Agrement tehnic feroviar seria
AT nr. 395/2009 pentru reparatii periodice si
intretinere curenta de linii ferate industriale, eliberat de
AFER Bucuresti, valabil pana la 22.06.2011;
34. Agrement tehnic feroviar seria AT 364/2005 pentru revizia
interna a franei la vagoanele de marfa RIF 1, eliberat de AFER
Bucuresti, valabil pana la 19.02.2012;
35. Agrement tehnic feroviar seria AT 135/2008 pentru protectia
anticoroziva si peliculogena interioara si exterioara a vagoanelor
cisterna, eliberat de AFER Bucuresti, valabil pana la
19.03.2014;
-
Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie
Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007
Revizia 1 din 01.02.2010
- 6 -
36. Agrement tehnic feroviar seria AT 137/2008 pentru spalarea
si intretinerea recipientelor vagoanelor cisterna, eliberat de AFER
Bucuresti, valabil pana la 19.03.20014;
37. Atestat seria AS nr. 571/2001-R pentru standul mobil pentru
probe finale la instalatia de frana, eliberat de AFER Bucuresti,
valabil pana la data de 24.06.2010;
38. Autorizatie seria AL nr. 096/2001 R pentru laboratorul de
examinare nedistructiv, eliberata de AFER Bucuresti, valabila pana
la 28.03.2014;
39. Certificat nr. 212354 / 4.04.2007 emis de Bureau Veritas
Certification privind certificarea Sistemului de Management
Integrat Calitate - Mediu in conformitate cu cerintele standardului
ISO 9001:2000 si ISO 14001:2004;
40. Notificarea pentru dezafectarea utilajelor din instalatiile:
Alchilamine II; Triclorura de Fosfor; Acid 2.4 D; Polialchilbenzen
(Pab); Triclorbenzen (BCO3); Insecticide, Clorura de Metilen, PVC
Suspensie, Oxigen Azot, Statia 807, Statia 014, Clorura de Calciu
Calcinata/Macinata.
5. MANAGEMENTUL ACTIVITATII
Tehnici de management si control Operatorul are implementat si
certificat un sistem de management integrat calitate mediu, care
conform cerintelor ISO 9001 si ISO 14001 contine: -
responsabilitati alocate; - identificarea, evaluarea si
managementul impactului semnificativ asupra mediului; - conformarea
cu cerintele legislative; - mentinerea unei politici de mediu, a
obiectivelor si tintelor adecvate; - programe de modernizari, de
mediu pentru a implementa obiectivele si tintele; - realizarea
controalelor operationale pentru a preveni si minimiza impactul
semnificativ asupra mediului; - programe de intretinere preventiva;
- planificarea in caz de urgenta si prevenirea accidentelor; -
monitorizarea si masurarea performantei; - sisteme de monitorizare
si control; - instruire; - comunicarea si raportarea incidentelor
actuale si posibilelor non-conformari si reclamatii; - auditarea; -
actiuni corective pentru a analiza avariile si pentru a preveni
reaparitia; - revizuirea si raportarea performantei de mediu; -
administrarea documentatiei si inregistrarilor; Laboratorul de
incercari produse chimice din cadrul SC Chimcomplex , care
efectueaza incercari de laborator pentru caracterizarea calitativa
a materiilor prime, produselor finite si monitorizarea calitatii
mediului (apa, aer, sol) , este acreditat RENAR avand implementat
un sistem de management al calitatii conform cerintelor
standardului SR EN ISO/CEI/17025/2005. Acreditarea RENAR atesta
competenta tehnica a laboratorului de incercari si capacitatea de a
genera rezultate valide din punct de vedere tehnic.Efectuarea
incercarilor de laborator in conformitate cu cerintele standardul
SR EN ISO/CEI/17025/2005 contribuie la cresterea increderii in
deciziile legate de testare si asigura o serie de beneficii pentru
clienti : - recunoasterea nationala si internationala a rapoartelor
de incercari emise de Chimcomplex SA Borzesti; - libera circulatie
a produselor testate pe piata interna si externa si posibilitatea
de a aborda noi zone de piata;
-
Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie
Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007
Revizia 1 din 01.02.2010
- 7 -
- posibilitatea de a verifica permanent incadrarea produselor in
limitele calitative impuse de legislatia aplicabila in domeniu; -
reducerea costurilor de defectare externa prin depistarea la timp a
produselor neconforme; - confidentialitatea rezultatelor tehnice;
Evaluarea conformarii Operatorul va mentine un Sistem de management
al autorizatiei, prin care se va urmari modul de actiune pentru
realizarea conditiilor din autorizatie, inclusiv de realizare
esalonata a masurilor din Planul de actiune. 6. MATERII PRIME SI
AUXILIARE
Denumire materie prima
Instalatia tehnologica) Mod de stocare
Amoniac
- instalaia IPA, Metilamine (materie prim) - instalaia TCE
(materie auxiliar)
Rezervor si cisterne CF
Acid sulfuric solutie
- staia de tratare ape reziduale 019 (materie auxiliara)
- instalatia de reconcentare acid sulfuric (materie prima)
- inst. electroliza (materie auxiliara)
Rezervoare.
Acid clorhidric solutie
- inst. CaCl2 (materie prim)
- inst. OCC (materie prim) - inst. FeCl3 (materie prim)
- inst.Electroliz (materie auxiliara) - inst. ap demi (materie
auxiliara) - Staia 019 (materie auxiliara)
Rezervor si cisterne CF
Hidroxid de sodiu solutie
- inst. de evaporare leie (materie prim) - inst. NaOH fulgi
(materie prim) - inst. NaClO (materie prim) - inst. ap demi
(materie auxiliara) - inst. Incinerare reziduuri
organoclorurate
(materie auxiliara)
Rezervoare
Hidrogen - inst. HCl (materie prim) - inst. IPA (materie prim) -
inst. NMP (materie prim) - CT2 (combustibil) - inst. Cogenerare
(combustibil)
Rezervoare, sfere
Clor - inst. lichefiere clor (materie prim) - inst. HCl (materie
prim) - inst. NaClO (materie prim) - inst. FeCl3 (materie prim)
- inst. clorur var (materie prim) - inst. OCC (materie prim) -
inst. Tetracloretan (materie prim)
Rezervoare si rezervoare CF
Na2CO3 - inst. Electroliz (materie prim) Saci, pe platforma
botonata si acoperita
-
Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie
Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007
Revizia 1 din 01.02.2010
- 8 -
Na2SO3 - inst. HCl (materie auxiliara) - inst. NaClO (materie
auxiliara) - staia 019 (materie auxiliara) - inst.electroliza
(materie auxiliara) - inst. Incinerare reziduuri organoclorurate
(materie auxiliara)
Saci, big-bags-uri, pe platforma botonata si acoperita
Clorur de calciu solutie
- inst. Clorura de calciu fulgi/peleti(materie auxiliar)
- inst. Electroliz (materie auxiliar)
Rezervoare,
Clorur de calciu calcinata
- inst. Tricloretilena (materie auxiliar) inst. Tetracloretan
(materie auxiliar)
Butoaie de tabla metalice
Saramura - inst. Electroliz (materie prim) Rezervoare
Var - inst. clorur de var (materie prim) - staia 019 (materie
prim)
siloz
CaCO3 - inst.CaCl2 (materie prim)
- inst. OCC (materie prim)
Saci pentru creta macinata Siloz - pentru instalatia Clorura de
calciu
Deseuri fier - inst. FeCl3 (materie prim)
inst. Clorur de var
Containere
Cupru electrolitic
- inst. OCC (materie prim) Pe platfoma betonata, langa
instalatie
Aceton
- inst. IPA (materie prim) Rezervor
Anhidrid maleic
- inst. NMP (materie prim) Saci, pe platforma botonata si
acoperita
Monometil-amina
- inst. NMP (materie prim) Rezervoare
Acetilen
- inst.Tetracloretan (materie prima) Gazometru.
Carbid - inst. Acetilen (materie prim) Containere speciale
pentru carbid, butoaie metalice
Tetracloretan
- inst. TCE (materie prim) Rezervoare
Uree - inst. HCI II (materie prim) Saci, pe platforma botonata
si acoperita
-
Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie
Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007
Revizia 1 din 01.02.2010
- 9 -
Metanol - inst. Alchilamine (materie prim) Rezervor
Ap oxigenat -inst. Clorura de calciu solutie (materie
auxiliara)
Recipieni metalici, butoaie PVC.
Rini schimbatoare de ioni
- inst.Electroliza - inst. Ap demineralizata
Saci, pe platforma botonata si acoperita.
Gaz metan - inst. IPA/Metilamine, inst. NMP, inst. Soda fulgi,
inst. Clorura de calciu fulgi/peleti (utilitate); - Incinerare
rezidii organice clorurate, CT1, CT2, CT3, instalatia cogenerare
(combustibil)
Nu se stocheaz
7. RESURSE: APA, ENERGIE, GAZE NATURALE 7.1. APA Conform
Autorizatiei de gospodarire a apelor nr. 8 din 06.06.2006 eliberata
de A.N. Apele Romne Direcia Apelor Siret Bacau, S.C. CHIMCOMPLEX
S.A. se alimenteaz cu apa din trei surse:
- ap potabil din reeaua S.C. APA CANAL S.A. Oneti, conform
Contract nr. A44/2009.
- ap n scop tehnologic se preia din aductiunea de apa de la
statia de tratare Darmanesti, printr-un branament ling localitatea
Tuta, in baza Contractului privind prestarea de servicii de
gospodarire a apelor si livrare apa in scop tehnologic 6003/2006. -
apa industrial din rul Trotu in baza Contractului privind prestarea
de servicii de gospodarire a apelor si livrare apa in scop
tehnologic nr. 6003/2006.
7.1.1.a Alimentarea cu apa potabila
Surse Apa potabila pentru uz menajer se preia din aductiunea de
la statia de tratare Darmanesti, printr-un bransament de Dn 100 din
aceasta aductiune in reteaua de apa potabila a S.C. CHIMCOMPLEX
S.A. n situatia cand aductiunea de la Valea Uzului este oprita,
alimentarea cu apa potabila pentru uz menajer se poate realiza din
reteaua de apa potabila a municipiului Onesti, aflata in
administrarea S.C. APA - CANAL S.A. Oneti. Bransamentul la reteaua
de apa potabila a municipiului Onesti este de Dn 300 si se leaga in
doua conducte Dn 300 mm de distribuire a apei pe teritoriul
societii. Volume si debite de apa solicitate pentru autorizare Vzi
max = 105 mc = 1,2 l/s; V max anual = 38,32 mii mc Vzi med = 72 mc
= 0,8 l/s V med anual = 26,28 mii mc Vzi min = 48 mc = 0,6 l/s; V
min anual = 17,52 mii mc Vorar max = 4 mc/h Functionare: 365
zile/an; 24 ore/zi. Din cantitatea total de ap preluat prin
aduciunea Valea Uzului Oneti, n reeaua de ap potabil este preluat
un volum de cca. 20 mc/h pentru scopuri menajere, restul fiind
utilizat n scop tehnologic (Instalaia de Ap demineralizat).
Masurarea debitului de apa potabila pentru uz menajer, ce intra in
S.C. CHIMCOMPLEX S.A. se realizeaza cu un apometru cu turbina
montat pe conducta de bransament. Pentru consumul propriu,
salariatii S.C. CHIMCOMPLEX S.A. primesc sifon si apa plata.
-
Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie
Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007
Revizia 1 din 01.02.2010
- 10 -
7.1.1.b. Alimentarea cu apa in scop tehnologic si industrial
Surse - alimentare cu apa potabila pentru uz tehnologic :din
aduciunea de apa de la statia de tratare Darmanesti, printr-un
bransament cu Dn 300 mm, realizat n apropierea localitatii Tuta.
Paralel cu aceasta mai exista o aductiune cu Dn 200 inchiriata de
la S.C. CAROM S.A. Apa preluata din aceasta aductiune se utilizeaza
numai in cadrul Complexului Soda M in scop tehnologic, unde intra
direct la Instalaia de demineralizare. -alimentare cu ap industrial
:rul Trotu, din care se preia apa printr-o aduciune tip canal
deschis pan n dreptul S.C. RAFO S.A, unde este amplasata casa
sitelor (filtrare mecanica). Alimentarea cu apa industriala a
instalatiei se face prin 3 aductiuni, in cadere libera: o aductiune
subterana din otel carbon Dn1200 mm, doua aductiuni subterane din
tuburi PREMO, Dn800 mm. Volume de apa tehnologica Qzi max = 1450 mc
= 16,8 l/s Qzi med = 1320 mc = 15,3 l/s Qzi min = 1080 mc = 12,5
l/s V max. anual = 529,3 mii mc Volume de apa industriala Qzi max =
15.000 mc = 173,6 l/s Qzi med = 7.440 mc = 86,1 l/s Qzi min = 3.720
mc = 43,1 l/s V max anual = 5.475,0 mii mc Functionare: 365
zile/an; 24 ore/zi
7.1.1.c. Apa pentru stingerea incendiilor: Volum intangibil:
1500 mc. Debitele necesare pentru incendiu sunt: - pentru stingerea
incendiului interior Qii = 64 l/s. - pentru stingerea incendiului
exterior Qie = 138 l/s Reteaua este inelara cu diferite diametre
(conform plansei din documentatie) prevazuta cu hidranti interiori
si exteriori. Volumul intangibil este asigurat din rezervoarele de
apa tehnologica obiectiv F15 si F16, cu V = 2 x 750 mc.
Volume de apa asigurate in surse pentru alimentarea cu apa
tehnologica a folosintei Conform STAS 1343/0-89 gradul de asigurare
dupa frecventa la sursa este de 85%. Regim nominal: 101 280 mc/zi
Regim minim: 81 840 mc/zi Regim de restrictie: 69 564 mc/zi Modul
de folosire a apei: Necesarul total de apa: Q zi max = 123 720 mc;
(1 432 l/s) V max anual = 45 157,8 mii mc Q zi med = 101 280 mc; (1
172 l/s) V med anual = 36967,2 mii mc Q zi min = 81 840 mc; ( 947
l/s) V min anual = 29 871,6 mii mc Q orar max = 5155 mc/h. Cerinta
totala de apa: Fara recirculare Qzi max = 123 720 mc; (1 432 l/s) V
max anual = 45 157,8 mii mc Qzi med = 101 280 mc; (1 172 l/s) Vmed
anual = 36 967,2 mii mc Qzi min = 81 840 mc; ( 947 l/s) V min anual
= 29 871,6 mii mc
-
Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie
Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007
Revizia 1 din 01.02.2010
- 11 -
Q orar max = 5155 mc/h. Pentru un grad de recirculare de max
86,3% Qzi max = 16 555 mc; (192 l/s) V max anual = 6 042,5 mii mc
Qzi med = 8 836 mc; (102 l/s) V med anual = 3 225,1 mii mc Qzi min
= 4 848 mc; ( 56 l/s) V min anual = 1 769,5 mii mc Gradul de
recirculare a apei: Gradul de recirculare a apei in instalatii este
de max. 86,3%. Exploatarea in perioadele de ape mici Exploatarea
folosintei de apa in perioadele de ape mici se va face in 3 trepte
si anume:
Sursa: raul Trotus Sursa: statia de tratare Caraboaia
Debit
mc/zi mc/s mc/zi mc/s mc/zi mc/s
Treapta I 4 200 0,0486 816 0,0094 5016 0,058
Treapta II 3 600 0,00416 648 0,0076 4248 0,0492
Treapta III 2 400 0,0277 324 0,0038 2724 0,0315
Norme de apa pentru principalele produse de fabricatie:
Nrcrt
Produsul Capacitate
proiect (t/an)
Capacitate reactualizata
2008 (t/an)
Consum specific
planificat (mmc/t)
Observatii
1. Soda caustica lichida NaOH 33%
122.500 122.500
0.1 Functioneaza cu 7 electrolizoare
2. Clor electrolitic 108.657 108.657
-
Corelata cu capacitatea de la Electroliza M
3. Hidrogen electrolitic 3.062 3.062
-
4. Soda caustica lichida
124.500 124.500
0.04
5. Soda caustica fulgi 21.000 21.000 0.095 Corelata cu
capacitatea de la Electroliza M
6. Acid clorhidric PA 4.200 4.200 0.17
7. Apa demineralizata (mmc)
1.220 1.220 1.08
8. Hipoclorit de sodiu M
1.550 1.550
- Pentru consum intern
9. Clorura de calciu solutie
25.000 18 000
0.004
Functioneaza cu 2 reactoare
10 Clorura de var 7.900 150 t/luna
0.05 Functionare cu 1 camera metalica
11 Clor lichid III 105.800 105.800 0.0015 - 12 Acid
clorhidric
tehnic II 100 000 56.000
0.029 0.0307
Functionare cu 5 sobe pt. consum abgaze.
13 Hipoclorit de sodiu N
40.000 7.000
-
Functie de cerere
14 Clorura ferica 4.000 4.000
0.05
Functie de cerere
-
Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie
Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007
Revizia 1 din 01.02.2010
- 12 -
15 Clor lichid imbuteliat 3.500 3.500 - - 16 Hidrogen
imbuteliat
(mmc) 600
80
0.023
Functie de cerere
17 Hidrogen de inalta presiune (mmc)
19.530 16.800 0,34
18 Frig clor YORK (Gcal)
8.400 8.400 0,29
19 Frig clor (AF3)
16.800 16.800 0.6
rezerva functionala pentru Frig YORK
20 Statie de apa +50C 4.600 4.600 0,25 Corelata cu capacitatea
de la Electroliza M
21 Acetilena din carbid 3.600 3.300 0.022
22 Tetracloretan 22.000 20.245 0,03
Functie de capacitatea Acetilenei
23 Tricloretilena 27.200 13.500 0.09
Functioneaza cu 1 linie
24 Monoizopropilamina 5.000 3.300
-
Functionare pe campanii
25 NMP 2.000 1.300 0,6 26 Oxicupron - 60 t/luna
- --
27 Clorura de calciu fulgi
12.000 12.000 0.105
28 Metilamine 6.000 350 t/luna - Functionare pe campanii
29 Incinerator rezidii 680 680 - 30 Statie de
cogenerare 25 MWh 25 MWh 0.0004 -
31 Azot AK 1,5 (mmc) 7.000 600 mmc/luna
0,25
32 Reconcentrare H2SO4
2.730 2.730 - -
7.1.2. Evacuarea apelor uzate Din S.C. CHIMCOMPLEX S.A. se
evacueaza urmtoarele categorii de ape :
a) ape uzate chimic impure anorganice si organice
nebiodegradabile; b) ape uzate chimic impure biodegradabile; c) ape
pluviale; d) ape menajere. Sistemul de evacuare al apelor uzate
rezultate din activitile desfurate n instalatia IPPC cuprinde :
- staii locale de epurare aferente instalaiilor de fabricaie -
reele de colectare din platfom - staia de epurare final - reele de
evacuare final
-
Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie
Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007
Revizia 1 din 01.02.2010
- 13 -
7.1.3. Ape subterane Panza freatica ce subtraverseaza teritoriul
CHIMCOMPLEX este captata
pentru evitarea formarii mlastinilor si dirijata direct in
emisar prin intermediul canalizarii de ape pluviale. Pe
amplasament, calitatea panzei freatice este urmarita prin
recoltarea de probe de apa din puturile de observare si analizate
in cadrul Laboratorului Ecologic.
7.2. UTILIZAREA EFICIENTA A ENERGIEI
Alimentarea cu energie electric se realizeaza n baza
Contractului de furnizarea energiei electrice incheiat cu furnizori
agreati, prin doua staii de racord adnc SRA 1 i Redresori la un
nivel de tensiune 110 KV.
S.C. CHIMCOMPLEX S.A. produce agent termic (abur) prin
functionarea a trei centrale termice care produc : 20 t/h abur CT1
; 10 t/h abur CT2 si 10 t/h abur CT3. (caracteristicile si
functionarea acestora este descrisa in cap. 8.3.5.) si a unei
centrale de cogenerare care produce 25 t /h abur.
Consumul specific de energie pentru activitatile reglementate
prin autorizatie este redat in tabelul urmator:
Numele procesului Consum specific, UM/t produs finit Energie
electrica
MWh Abur Gcal
Gaz metan Mii mc
Electroliza cu membran Obtinere Frig Apa +5 Gcal
2,7208 0,4
Evaporare NaOH 50%
0,007 0,45
Soda fulgi 0,045 0,35 0,160 Instalatia Reconcentrare acid
sulfuric
0,4084
HCl 321% p.a. 0,0015
Instalatia : CLOR LICHID INSTALATIA HCL 32% RAMPA HIDROGEN
IMBUTELIAT STATIA HIDROGEN INALTA PRESIUNE RAMPA CLOR IMBUTELIAT
INSTALATIA HIPOCLORIT DE SODIU OBTINERE FRIG YORK OBTINERE FRIG
CLOR AF3 - REZERVA
0,01 0,005 0,31 1,915 0,0063 0,043 0,555 0,7
0,02
-
HCl 33,5 % 0,0015
Hipoclorit de sodiu 0,023 -
Ap demineralizat 0,32 3(iarna) -
Clorura ferica FeCl3 0,046 0,07 -
Clorura de var 0,1515 0,165 -
Instalatia CLORURA DE CALCIU SOLUTIE CLORURA DE CALCIU FULGI /
PELETE
0,0376 0.1/0.12
- 0,006
- 0,7
Oxiclorur de Cu 0,85 2,8 -
-
Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie
Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007
Revizia 1 din 01.02.2010
- 14 -
Instalatia Alchilamine : IZOPROPILAMINA METILAMINE(MMA,DMA,TMA)
OBTINERE APA AMONIACALA
1,13 0.523 0,0133
6,0 0,06
NMP 0,8 8,0 1,0 Acetilen 0,05 0,5 - Tetracloretan 0,05
0,07 -
Tricloretilen 0,03 0,055
1,187 -
Incinerare reziduuri organoclorurate
0,632
0.353
Cogenerare 0.5 0.170
0.125 Operatorul a implementat urmatoarele masuri tehnice pentru
cresterea eficientei energetice:
- izolarea sistemelor de abur, a recipientilor si conductelor
incalzite; - metode de etansare si izolare pentru mentinerea
temperaturii; - senzori si intrerupatoare temporizate simple pent
ru a se preveni evacuarile
inutile de lichide si gaze incalzite; - recuperarea caldurii din
diferite faze ale proceselor (Clorura de calciu fulgi); -
minimizarea utilizarii apei si utilizarea sistemelor inchise de
circulatie a apa
(gospodarie de apa recirculata); - reducerea distantelor de
pompare; - utilizarea apelor de racire reziduale (care au o
temperatura ridicata) pentru
recuperarea caldurii; - valve de returnare a condensului;
In S.C. CHIMCOMPLEX S.A. exista iluminare artificiala adecvata
si eficienta din punct de vedere energetic, exista sisteme
eficiente de control al climatului din punct de vedere energetic
pentu incalzirea spatiilor, apa calda, ventilatie. Alta masura
tehnica pentru eficienta energetica, adoptata este utilizarea
hidrogenului obtinut in Instalatia Electroliza drept combustibil,
la centrala termica CT2 si Instalatia de Cogenerare, masura care
conduce si la reducerea emisiilor de gaze cu efect de sera.
7.3. GAZE NATURALE
SC CHIMCOMPLEX SA se alimenteaz cu 21700 mii mc/an gaze naturale
de la furnizori agreati pe n baza de Contractului de vanzare
cumparare nr.53/2008.
-
Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie
Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007
Revizia 1 din 01.02.2010
- 15 -
8. DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE
PE AMPLASAMENT
Activitatea desfasurata :
Numele procesului
Numrul procesului
(dac e cazul) Descriere
Capacitate maxim
Producere NaOH, Cl2, H2
- Instalaia SODA M
funcioneaz cu 7 electrolizoare
Tehnologia aplicat se bazeaz pe procedeul cu membran schimbtoare
de ioni. n instalaie se produc clor , hidroxid de sodiu 33 % i
hidrogen. Fazele procesului tehnologic sunt : -Purificarea primar a
saramurii ;
-Filtrarea polishing a saramurii ; - Purificarea secundar a
saramurii ; - Electroliza saramurii ; - Circulaie catolit ;
- Tratare anolit; - Rcire-uscare clor; - Declorurare gaze
reziduale
- Comprimare clor; - Rcire, comprimare
hidrogen;
122 500 t/an NaOH, 33 % 108 657 t/an clor electrolitic 3062 t/an
hidrogen electrolitic
Producere NaOH 50 %
- Instalaia de evaporare leie
funcioneaz corelat cu capacitatea de la Electroliza M
Evaporarea leiei de la 33% la 50% se realizeaz printr-un proces
tehnologic complet computerizat, n trei trepte de evaporare.
124 500 t/an
Producere NaOH fulgi
- Instalaia de sod fulgi
funcioneaz cu 5 tuburi i ambalare la saci de 25 kg
Soda caustic 50% este concentrat, ntr-o singur faz, la
98,5%.
21 000 t/an
Producere ap demineralizat - Instalaia de demineralizare
Apa potabila pentru uz tehnologic este supusa unui proces de
demineralizare care consta in urmatoarele etape: - Filtrarea
mecanic a apei potabile; - Demineralizarea i finisarea apei
demi;
- Regenerarea paturilor de rin ;
1 220 mii
m3/an
-
Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie
Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007
Revizia 1 din 01.02.2010
- 16 -
Producere clor lichid
- Instalaia de lichefiere
funcioneaz corelat cu capacitatea de la Electroliza M
Lichefierea clorului are loc ntr-unul din cele 2 lichefiatoare
verticale. Clorul circul prin evile acestuia, iar agentul de rcire
printre evi. Clorul lichid de la partea de jos a lichefiatorului
este colectat n rezervoare.
105 800 t/an
Reconcentrare acid sulfuric de 78% - Instalatia Electroliza
M
Acidul sulfuric 78% provenit de la uscarea clorului umed este
concentrat printr-un proces tehnologic automatizat, prin
evaporare.
2730 tone/an acid sulfuric 96 %
Producere HCl/carbamid
clorhidrat - Instalaia de acid
clorhidric p.a.
- Instalaia de acid clorhidric II
- Instalaia de acid clorhidric III
1 soba funcioneaz cu 5 sobe de sintez n conservare
- Sinteza acidului clorhidric p.a. se realizeaz prin arderea
hidrogenului electrolitic n clor electrolitic cu obinere de acid
clorhidric gazos, care ulterior se absoarbe n ap demineralizat. -
HCl 32 % folosete clor abgaze pentru arderea hidrogenului
electrolitic, ap de absorbie i ap splare gaze. - Produsul carbamid
clorhidrat se obtine din amestecul acidului clorhidric 32% cu uree
- HCl 33,5 % folosete Cl2 i H2 electrolitic i ap
de absorbie, ap demi i produce abur 10 bar prin recuperarea
cldurii.
4 200 t/an 56 000 t/an 126 000 t/an
Producere hipoclorit de sodiu
- Instalaia de Electroliza M
- Instalaia hipoclorit de sodiu II
- pentru consum intern - pentru livrare la beneficiari
Neutralizarea gazelor ce conin clor, prin absorbia acestora n
leie de sodiu 18-20%
1 550 t/an 7 000 t/an
Producere FeCl3 -
Instalaia de clorur feric
Procesul const n dizolvarea deeului de fier
n clor gazos la 40 70 oC.
4 000 t/an
Producere clorura de var
Instalaia de clorura de var
- cu camera de clorurare metalica
Procesul consta n hidratarea varului, ma-turarea i clorurarea cu
clor gazos. Abgazele din camera de clorurare, cu un coninut mic de
clor sunt separate i neutralizate cu o soluie apoas de FeCl2 +
FeCl3.
150 t/luna
-
Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie
Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007
Revizia 1 din 01.02.2010
- 17 -
Producere clorura de calciu
Instalaia de clorura de calciu, soluie
- sol. CaCl2 se
obine cu 2 reactoare de sintez
Soluia de CaCl2 se obine
din piatr de calcar prin reacie cu HCl, urmat de ne-utralizare
cu lapte de var.
18 000 t/an CaCl2 sol.
Producere clorura de calciu fulgi / peleti - Instalatia de
Clorura de calciu fulgi/peleti
Concentrarea sol. de clorura de calciu 35% si solzificarea se
realizeaza printr-un proces tehnologic complet computerizat in doua
trepte de evaporare, cristalizare, uscare si ambalare.
12 000 tone / an
Producere i condiionare
oxiclorura de cupru (OCC)
Instalaia de oxiclorura de cupru
Procesul const n obinerea clorurii cuprice, prin reacia cuprului
electrolitic cu sol. HCl 32 % urmat de oxidarea cu clor.
30 t/luna
Producere de izopropilamina (IPA) i metilamina (MA)
Instalaia de alchilamine I
funcioneaz n campanii
Izopropilamina se obine prin aminarea reductiva a acetonei cu
amoniac si hidrogen electrolitic in prezenta unui catalizator pe
baza de nichel. Procesul tehnologic de obtinere a metilaminelor are
la baza reactia de aminare a metanolului cu amoniac in faza de
vapori, pe un catalizator specific la temperatura si presiune
inalta.
3 300 t/an
350 t/luna
Producere de N-metil-pirolidona
(NMP) Instalaia de N-metilpirolidona
funcioneaz cu o linie de sintez
Tehnologia const n obinerea gama -butirolactona (GBL), ca
intermediar de sintez, prin hidrogenarea anhidridei maleice. NMP se
obine prin reacia de amidare dintre monometilamina (MMA) i GBL,
urmat de cicli-zare i n final rec-tificare.
1300 t/an
Producere de acetilen
Instalaia de acetilena
funcioneaz cu 2 generatoare
Procedeul folosete carbid. 3300 t/an
Producere de tetracloretan Instalaia de tetracloretan
funcioneaz cu 2 turnuri de clorurare
Reacia const n clorurarea acetilenei pe catalizator de Fe.
20 245 t/an
Producere de tricloretilen Instalaia de tricloretilen
funcioneaz cu o linie de fabricaie
Procesul const n saponificarea tetra-cloretanului cu lam de
carbid, obinut n instalaia Acetilen din carbid.
13 500 t/an
-
Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie
Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007
Revizia 1 din 01.02.2010
- 18 -
Producere aer comprimat/ Instalaia de
comprimare aer
trei turbocom- presoare de tip CENTAC: - unul in functiune (tip
C40Mx3) - doua rezerva (tip C40Mx4)
Instalaia folosete ca materie prim aerul atmosferic. Asigur
aerul necesar instalaiilor tehnologice
6 700 mc/h
Producere O2-N2
Instalaia AK 1,5
- funcioneaz cu 2 linii de separare aer
Instalaia folosete ca materie prim aerul atmosferic. Oxigenul
lichid/azotul lichid se depoziteaza intr-un stocator
215 kg/h O2
1680 Nmc/h N2
Saleduct
Susine un proces de transport hidraulic de la Salina Tg.Ocna la
instalaie, prin care se asigur transportul saramurii la Electroliz
i de la Electroliz spre salin (tur-retur).
200 mc/h saramur concentrat 180 mc/h saramur diluat
Rcire i recirculare ap industrial
Gospodriile de ap recirculat G6, 016,
G8 Staie de pompare
ap de incendiu F11
Statia G6 asigur apa de rcire necesar instalaiilor NMP, SODA M,
HCI II, Clor lichid, Clorura de calciu fulgi, Alchilamine, Inst. de
cogenerare, Inst. AK 1,5. Gospodria de recirculare 016 are rolul de
a colecta apa ncalzit, de a o rci i de a o trimite n reeaua de ap a
societii pentru a completa cu ap, urmtoa-rele instalaii : clorur de
var, clorura de calciu, mbuteliere hidrogen, acetilena, Splri
cis-terne. Gospodria de recirculare G8 are rolul de a recircula apa
de rcire pentru diferii consumatori: TCE, CHEMATEX S.A. Instalaiile
de rcire a apei recirculate cuprind: staia de pompe, turnurile de
rcire, bazinele de ap cald i ap rece, reeaua de distri-buie ap
recirculat la i de la consumatori i reeaua de alimentare cu ap de
adaos Staia pentru pomparea apei de incendiu F11, are rolul de a
pompa apa nece-sar la hidranii de incendiu interiori i exteriori,
ct i la tunurile de ap pentru
4 600 m3/h
-
Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie
Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007
Revizia 1 din 01.02.2010
- 19 -
stingerea unui incendiu din societate. Staia cuprinde bazine de
stocare i staie de pompe.
Producere abur tehnologic
Centrale termice CT1, CT2, CT3
Exist trei centrale destinate producerii energiei termice, n
amplasament.
Centralele termice produc abur pentru instalaiile tehnologice.
Procesele care au loc n CT sunt: degazarea termic a apei
demineralizate, alimentarea cu ap degazat a cazanelor, producerea
aburului supranclzit, destinderea aburului
20 t/h abur CT1 10 t/h abur CT2 10 t/h abur CT3
Producere energie electrica si termica Instalatia de
cogenerare
Cogenerarea consta in obtinerea simultana a energiei electrice
si termice prin arderea gazului metan intr-o turbina cu gaze de
inalta presiune si a gazului metan de joasa presiune impreuna cu
hidrogenul in cazanul recuperator.
29,56 MWh energie: En. electrica : 7,39 MW h/h Abur : 20,76
MWh/h Apa calda: 1,411 MWht/h
Tratarea apei industriale Staia 018
Tratarea apei de ru se realizeaz cu soluie de clorur feric de
concen-traie 10% i adjuvant AN 910. Staia curprinde: Staia de
decantare 020/1-5 i Staia de pompare 017. Staia de decantare are 5
decantoare radiale, din care 2 n funciune. Staia de pompare 017
pompeaz apa industrial tratat i limpezit n reeaua societii i
cuprinde: colector de aspiraie, instalaie de amorsare n vid
Tratarea apei reziduale Staia 019
Staia de tratare 019 a apelor uzate anorganice i organice
nebio-degradabile are rolul de a trata fizico-chimic apele
reziduale chimic impure, evacuate din instalaiile tehnologice ale
societii. Prelucrarea namolului rezul-tat de la decantarea apelor
neutralizate si tranformarea lui in deseu solid (turta de namol) in
vederea depozi-tarii pe halda proprie de deseuri industriale se
reali-
Qmediu=2400
mc/h
Qmax=2 500
mc/h
-
Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie
Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007
Revizia 1 din 01.02.2010
- 20 -
zeaza prin filtrarea namolului.
Depozitare materii prime i produse
finite - Depozite materii prime i produse
finite
- depozit central - depozit de carburani -depozite aferente
instalaiilor - depozit de pesticide - depozite de lichide i gaze
lichefiate
100 t prod. petrol. 80 t uleiuri 30 t ulei uzat cf. Tab. 4.3.1
Rap. BM I cf. Tab. 4.3.2 + 4.3.3 Rap. BM I
Incinerare reziduuri organoclorurate Incinerator de reziduuri
organoclorurate
Procesul tehnologic de incinerare reziduuri organoclorurate este
automatizat si consta in arderea controlata a rezid.
organoclorurate intr-un incinerator folosind ca agent de combustie
gazul metan cu recuperarea caldurii sub forma de abur saturat si
recuperarea HCl din gazele de ardere sub forma de solutie 15 18
%.
680 tone / an
NOT: *Valorile sunt reactualizate pentru anul 2008
Inventarul iesirilor (produselor)
Numele procesului Numele
produsului Utilizarea produsului
Cantitatea
t / 2007
Producere NaOH lichid 33 %, Cl2, H2
Instalatia Electroliza M
NaOH 33 %, Clor electrolitic, Hidrogen electrolitic
Materii prime/ auxiliare pentru fabricatiile de pe platform.
118 751,6 105 253,7 2076,9
Producere NaOH, lichid 50% Instalatia de evaporare leie
NaOH 50 % Materii prime pentru fabricatiile de pe platform;
materie auxiliar, produs finit
114 393
Producere NaOH, fulgi 98,5 % Instalatia de sod fulgi
NaOH fulgi Produs finit. Materie auxiliar pentru unele
fabricatii de pe platform.
18 296
Producere ap demineralizat Instalatia de demineralizare
Ap demineralizat
Are rol att de materie prim pentru producerea aburului in
Chimcomplex, ca materie auxiliara in instalatiile de pe platforma,
ct i de utilitate, pentru etanrile pompelor.
391,5 mmc
Producere clor lichid Instalatia de lichefiere
Clor lichid
Produs finit i materie prim pentru fabricatiile de pe platform
(Clorur de var, instalatia Tetracloretan, i instalatia Clorur
feric)
86 721,3
Reconcentrare acid sulfuric Instalatia Electroliza M
Acid sulfuric 96%
Uscare clor -
-
Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie
Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007
Revizia 1 din 01.02.2010
- 21 -
Producere HCl -/carbamid clorhidrat Instalatia de acid
clorhidric p.a. Instalatia de acid clorhidric II Instalatia de acid
clorhidric III
HCl p.a. HCl 32,5 % Carbamid clorhidrat HCl 33,5%
HCl p.a. este folosit n procesul de purificare saramur pentru
alimentarea celulelor de electroliz cu membran. HCl 32,5 % produs
finit.
2490,5 33 306 la cerere -
Producere hipoclorit de sodiu Instalatia Electroliza M
Instalatia Hipoclorit de sodiu II
Hipoclorit de sodiu
- pentru consum intern -comercializare pe piat.
1009 6790
Producere FeCl3 Instalatia de clorur feric
FeCl3
Utilizat ca agent floculant, pentru decaparea suprafetelor
metalice, ca mordant n industria textil
1355
Producere clorura de var Instalatia de clorura de var
Clorura de var, cu 33 % clor activ
Comercializare pe piat. 1374,6
Producere clorura de calciu -Instalatia de clorura de calciu
solutie - clorura de calciu fulgi/peleti
Clorura de calciu
Comercializare pe piata i introducere n alte procese tehnologice
de pe amplasament
8000 -
Producere i conditionare oxiclorura de cupru (OCC) Instalatia de
oxiclorura de cupru
Oxiclorura de cupru (OCC)
Fungicid produs finit. 27,6
Producere de izopropilamina (IPA) si Metilamine Instalatia de
alchilamine I
Izopropilamina Monometilamina Dimetilamine Trimetilamina
Produs finit.
400 75 122 149
Producere de Nmetilpirolidona (NMP) Instalatia de
N-metilpirolidona
Nmetilpirolidona 99,5 %
Produs finit Solventi organici 809
Producere de acetilen Instalatia de acetilena din carbid
Acetilen 99,2 % Materie prim pentru tetracloretan
599
Producere de tetracloretan Instalatia de tetracloretan
Tetracloretan 94 %
Materie prima pentru TCE 3683
Producere de tricloretilen (TCE) Instalatia de tricloretilen
Tricloretilen Solventi organici produs finit 2514
Producere aer comprimat Instalatia de comprimare aer
Aer comprimat
Utilitate pentru instalatiile tehnologice.
-
Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie
Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007
Revizia 1 din 01.02.2010
- 22 -
Producere oxigen-azot Instalatia AK 1,5
Oxigen Azot
O2 este livrat consumatorilor
ca oxigen tehnologic comprimat sau oxigen tehnic mbuteliat. - ca
Oxigen lichid N2 este livrat consumatorilor
ca azot tehnic comprimat sau azot imbuteliat
-
Rcire i recirculare ap industrial
Gospodriile de ap recirculat G6, 016,G8 Statie de pompare ap de
incendiu F11
Ap de rcire
- G6 asigur apa de rcire pentru: NMP, Soda M, Alchilamine,
Clorura de calciu fulgi/peleti, Instalatia de cogenerare ; - 016
asigur apa de rcire pentru: Clorur de var, Clorur de calciu
solutie, Acetilen, Splri cisterne; - G8 recircul apa de rcire
pentru: instalatia TCE i societatea CHEMATEX S.A.
Producere abur tehnologic Centrale termice CT1, CT2, CT3
Abur tehnologic Abur pentru instalatiile tehnologice i nclzire
spatii / birouri.
CT1: 286343,38 GJ
CT2: 61711,66 GJ functionare cu gaz metan
CT2: 19839 Gcal functionare cu hidrogen CT3: 94149,68 GJ
Instalatia de cogenerare
Energie electrica Abur
Consum intern si in SN (en.electrica)
-
Tratarea apei industriale Statia 018
Ap industriala tratata
Ap industrial pentru Instalatiile tehnologice
Tratarea apei reziduale Statia 019
Ap uzat tratat
Apa uzat tratat se evacueaz n rul Trotu
600 - 800 mc/h
DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE
AMPLASAMENT Activitatile care fac obiectul prezentei autorizatii
integrate de mediu revizuite sunt descrise detaliat in Solicitarea
de revizuire a Autorizatiei Integrate de Mediu si in Raportul la
Bilantul de mediu nivel I, documentatii care au stat la baza
emiterii autorizatiei integrate de mediu.
-
Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie
Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007
Revizia 1 din 01.02.2010
- 23 -
8.1. FABRICATII ANORGANICE
8.1.1. ELECTROLIZA CU MEMBRANA Capacitate - soda caustica: 122
500 t/an solutie 33 %
- clor electrolitic: 108 657 t/an - hidrogen electrolitic: 3062
t/an Materii prime
- clorura de sodiu (NaCl) - hidroxidul de sodiu (NaOH) -
carbonat de sodiu (Na2CO3)
- sulfit de sodiu (Na 2SO3)
- acid clorhidric (HCl) - acid sulfuric (H2SO4)
- clorur de calciu - hipoclorit de sodiu (NaClO) - rini
schimbtoare de ioni
Fazele procesului tehnologic : a. Purificarea primar a saramurii
b. Filtrarea polishing a saramurii c. Purificarea secundar a
saramuri d. Electroliza saramurii ultrapure intr-o unitatea de
electroliz formata din 7 electrolizoare n care, din soluia apoas de
NaCl ultrapur, sub actiunea curentului electric, are loc producerea
electrochimic a clorului, leiei i hidrogenului. e. Circulaia
catolitului f. Tratare anolit g. Rcire clor h. Uscare clor i.
Comprimare i distribuie clor uscat gazos j. Declorurare gaze
reziduale k. Rcire - comprimare hidrogen 8.1.2. EVAPORARE LEIE 33%
Capacitate hidroxid de sodiu, NaOH 50% 124 500 t/an Materii prime
hidroxidul de sodiu 33% Proces tehnologic : Evaporarea leiei de la
33% la 50% se realizeaz n trei trepte de evaporare. Vehicularea
soluiei de NaOH prin cele trei trepte de evaporare se face cu pompe
etansare cu inel de apa. Procesul de evaporare se desfoar sub vid.
Soda caustic 50% se depoziteaz in rezervoare confecionate din oel
protejat la interior cu cauciuc rezistent la NaOH 50% i izolate
termic. Rezervoarele sunt amplasate ntr-o cuv de retenie betonat,
legat la canalizarea chimic impur. Fiecare rezervor este prevzut cu
schimbtor de cldur i pomp, pentru recircularea produsului n
perioada rece a anului.
8.1.3. SODA FULGI Capacitate - sod caustic fulgi, NaOH 98,5% 21
000 t/an Materii prime - hidroxidul de sodiu 50% Fazele procesului
tehnologic : Soda caustic 50% este concentrat, ntr-o singur faz, la
98,5% n instalaia sod fulgi. Operaiile pentru obinerea de sod
caustic solid, sub form de fulgi, sunt ; - nclzirea srurilor de
transfer termic prin arderea gazului metan ;
-
Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie
Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007
Revizia 1 din 01.02.2010
- 24 -
- concentrarea soluiei NaOH de la 50% pn la 98,5% prin preluarea
cldurii cedat de srurile topite ; - prelucrarea topiturii de sod
caustic la maina de solzificat, pentru obinerea de fulgi; -
ambalarea produsului finit n saci.
8.1.4. AP DEMINERALIZAT
Capacitate apa demineralizata 1220 mii m3/an Materii prime - apa
pretratat - acid clorhidric, soluie 32% - hidroxid de sodiu, soluie
- nisip, granulaie 0,6 30 mm - rini schimbtoare de ioni Fazele
procesului tehnologic - Filtrarea mecanic se realizeaza cu trei
filtre cu nisip, cu funcionare automat, dintre care dou sunt n
funcionare, iar al treilea este n afnare, n splare sau n rezerv. -
Demineralizarea i finisarea se realizeaza in trei coloane
schimbtoare de ioni, multicompartimentate, automatizate, cu operare
ascendent. Din cele trei coloane, dou sunt n funcionare, a treia
fiind n regenerare sau rezerv. Apa demineralizat ultrapur este
stocat n rezervoarele de ap demineralizat. - Regenerarea paturilor
de rina cationic i a paturilor de rin anionic se realizeaz
consecutiv , utilizand solutii diluate de hidroxid de sodiu si acid
clorhidric, urmat de splare cu ap demineralizat, pn la atingerea
conductivitatii reziduale impuse de tehnologie. Splarea rinilor
anionice i cationice este controlata prin valorile conductivitii
efluenilor de la regenerare.
8.1.5. LICHEFIERE CLOR Capacitate - clor lichid. 105 800 t/an
Materii prime - clor gaz uscat i comprimat Statia de frig de la
instalatia clor lichid Capacitate : 8400 Gcal/an Materii prime :
freon ecologic R 507 Descrierea procesului de lichefiere Prin
modernizarile efectuate in cadrul acestei instalatii s-a realizat
inlocuirea agregatului de frig care utiliza freon R12 cu un nou
agregat care utilizeaza freon ecologic R 507. Lichefierea se face
prin transfer direct cu freon R507, in lichefiatorul aferent
agregatului de frig York, clorul circulnd prin tevile acestuia, iar
agentul de rcire printre tevi. Clorul lichid de la partea de jos a
lichefiatorului este colectat n unul din rezervoarele de clor
lichid.
Clorul necondensat i gazele necondensabile ies pe la partea
superioar a lichefiatorului i sunt dirijate prin distribuitorul de
abgaze condens spre instalatia HCl II, Statie neutralizare i
instalatia Clorur feric.
8.1.6. RECONCENTRARE ACID SULFURIC 78 % Capacitate : prelucrarea
a 10 tone/zi H2SO4 78%
Materii prime : acid sulfuric diluat Produse finite : acid
sulfuric 96 % Descrierea procesului tehnologic : Procesul
tehnologic pentru concentrarea acidului sulfuric diluat
cuprinde
-
Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie
Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007
Revizia 1 din 01.02.2010
- 25 -
urmatoarele faze principale : - incalzire electrica acid
sulfuric diluat in vasul de evaporare; - rectificare vapori sub
vid; - condensare vapori apa; - racire acid sulfuric concentrat.
Acidul sulfuric diluat provenit de la uscarea clorului gazos umed,
din rezervorul de stocare se transvazeaza in vasul de evaporare.
Vasul de evaporare se incalzeste electric, cu rezistente de
incalzire si functioneaza sub vacuum. Vacuumul se realizeaza in
sistem prin intermediul pompei de vacuum cu inel lichid. Vaporii
sunt dirijati prin coloana de rectificare catre condensatorul de
suprafata. Daca se doreste o concentrare a acidului sulfuric la 96
- 97 % se asigura alimentarea condensatorului
cu apa racire de +5 0C. Condensatul (apa reziduala) se dirijeaza
prin preaplinul unui vas in canalizarea chimic impura anorganica
din zona. Acidul sulfuric concentrat se preia din vasul de
evaporare cu pompa si se trimite intr-un racitor, unde se raceste
la temperatura dorita , apoi se depoziteaza intr-un rezervor pentru
acid sulfuric concentrat in vederea reintroducerii la faza de
uscare a clorului. 8.1.7. ACID CLORHIDRIC
Pe platforma CHIMCOMPLEX exist n stare de funcionare trei
instalaii de producere acid clorhidric i anume : instalaia de acid
clorhidric p.a Capacitate acid clorhidric 321%p.a 4 200 t/an
instalaia de acid clorhidric II Capacitate acid clorhidric 32% 56
000 t/an instalaia de acid clorhidric III Capacitate acid
clorhidric 33,5% 126 000 t/an Materii prime hidrogen gaz
clor gaz comprimat clor abgaze condens ap demineralizat ap
filtrat (de proces)
Fazele procesului tehnologic : - sintez acid clorhidric gazos -
absorbie - stocare soluie acid clorhidric - Sinteza acidului
clorhidric p.a. se realizeaz prin arderea hidrogenului electrolitic
n clor electrolitic cu obinere de acid clorhidric gazos, care
ulterior se absoarbe n ap demineralizat. - HCl 32 % folosete clor
abgaze pentru arderea hidrogenului electrolitic, ap de absorbie i
ap splare gaze. - HCl 33,5 % folosete Cl2 i H2 electrolitic i ap de
absorbie, ap demi i produce
abur 10 bar prin recuperarea cldurii.
8.1.8. HIPOCLORIT DE SODIU Neutralizarea gazelor ce conin clor,
prin absorbia acestora n leie de sodiu diluata are loc n dou
instalaii, cu producere de hipoclorit de sodiu i anume : instalaia
neutralizare de la Electroliza M capacitate hipoclorit de sodiu
1550 t/an instalaia hipoclorit de sodiu II capacitate hipoclorit de
sodiu 7 000 t/an. Materii prime - clor abgaze condens - sau clor
rezidual provenit din degazri, transvazari, ncarcari cisterne, fr
monitorizarea compoziiei - leie de sod diluata
- ap demineralizat
-
Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie
Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007
Revizia 1 din 01.02.2010
- 26 -
Descrierea procesului tehnologic Procedeul tehnologic de
neutralizare a clorului const n clorurarea unei soluii de leie de
soda diluata ntr-o coloan de titan, prevzut cu 2 straturi de
umplutur din inele de polipropilen.
Gazele neabsorbite n coloanele de neutralizare sunt vacuumate,
pe la partea superioar a acestora, cu ventilatoare i splate cu ap,
ntr-o coloan sanitar. 8.1.9. Clorur feric Capacitate clorura feric
solutie 4 000 t/an Materii prime - clor gaz uscat i comprimat -
clor abgaze - deeuri fier - acid clorhidric - acidul clorhidric
rezidual ( de fapt solutii acide de clorura feroasa, cu un continut
de 40 80 g/l HCI si 350 500 g/l FeCI2 ) provenit din activitatile
de
decapare Fazele procesului tehnologic - Descrcare ncrcare deeuri
feroase - baloii de deeuri de fier vechi se descarc din vagoane CF
sau mijloace auto. Fierul vechi se ncarc n reactor cu un
electropalan. - Dizolvare fier - Clorurare
Reacia de clorurare decurge n coloan cu umplutur, n care clorura
circul n contracurent cu clorul gaz primit n vas tampon de clor de
la lichefiere clor .
Dup recircularea soluiei din coloan, prin schimbtor de cldur, se
verific concentraia soluiei de clorur feric i dac aceasta are
valoarea de 40%, reacia se consider terminat. Faza de clorurare
poate fi continu sau discontinu, funcie de necesitile de producie.
Soluia de clorur feric 40% se trimite din reactorul de clorurare,
prin filtrul tip lumnare, n vasele de depozitare. - Neutralizare
denocivizare gaze
Gazele de clor nereacionate n reactorul de clorurare intr ntr-o
coloan de neutralizare - denocivizare. Tot aici intr i clorul din
vasul tampon de clor, n cazul n care acesta trebuie golit i
degazat. Coloana de neutralizare funcioneaz concomitent cu cea de
clorurare i este pus n funciune nainte de a ncepe alimentarea cu
clor a reactorului de clorurare. Pentru a evita posibilitatea ca
clorul gaz nereacionat s ajung n atmosfer, linia de deversare a
coloanei de neutralizare este adus pn n partea de jos a
rezervorului de stocare i st permanent n lichid. Nivelul de soluie
FeCl2 + FeCl3 n vasul de stocare trebuie s fie minim 35%. Gazele
inerte ies din coloana de neutralizare printr-o conduct de
aerisire. - Depozitare livrare produs finit Depozitarea soluiei
FeCl3 se face n trei rezervoare de produs finit. Produsul
se livreaz n cisterne CF, autocisterne sau butoaie din PVC. -
Distrugere slam
La producerea soluiei de clorur de fier rezult un lam de oxizi
de fier. lamul este distrus cu HCl diluat sau acid clorhidric
rezidual provenit din
activitati de decapare, n reactorul de dizolvare. Masa de reacie
se las la decantat, dup care limpedele este trimis ntr-un rezervor
liber, iar lamul este depozitat la hald.
-
Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie
Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007
Revizia 1 din 01.02.2010
- 27 -
8.1.10. CLORURA DE VAR Capacitate clorura de var 150 t/luna
Materii prime: var industrial
clor gazos Fazele procesului tehnologic - Dozare var industrial
- Hidratare - reglarea raportului ap industrial / var se face
astfel nct umiditatea hidratului obtinut s fie cea prescrisa de
tehnologie.
Sterilul evacuat din tamburul aparatului de stins var este
depozitat la depozitul de deseuri nepericuloase al societatii.
Hidratul este trimis in unul din buncrele de prematurare. -
Maturarea cuprinde urmtoarele etape : - prematurare se realizeaza
in buncrele de prematurare, timp de 6-8 zile; - cernere - maturare
- in buncrele de maturare se definitiveaz procesul de stingere, se
mresc dimensiunile particulelor, scade umiditatea i se obine o
compoziie omogen .
- Alimentare camera cu hidrat - hidratul maturat este introdus n
buncre care alimenteaz camera de clorurare. - Clorurarea - se
realizeaz n camer metalic Backman de form cilindric, din otel
protejat, cu opt etaje. Pe etajele cu numr par sunt prevzute
orificii n centru, iar pe etajele cu numr impar sunt prevzute
orificii la periferie pentru deplasarea hidratului de pe un etaj pe
altul. Camera este prevzut cu un ax central care antreneaz un
sistem de greble i palei pe fiecare etaj, cu ajutorul crora
hidratul este amestecat i deplasat de pe un etaj pe altul, astfel
nct se realizeaz o mrire a contactului dintre hidrat i clor . -
Neutralizarea - abgazele din camera de clorurare, cu un continut
mic de clor sunt separate de produsele lichide sau solide si apoi
introduse la partea inferioara a coloanei de neutralizare cu
umplutura Rasching, circuland in contracurent cu o solutie apoasa
de FeCI2+FeCI3 care poate fi combinata in diferite proportii cu
solutia
de acid clorhidric rezidual. Solutia din partea inferioara a
coloanei de neutralizare este colectata prin cadere libera intr-un
reactor de dizolvare umplut cu deseuri de fier, in vederea
transformarii FeCI3 in FeCI2. Solutia de FeCI2+FeCI3 este
decantata
si daca prezinta concentratie de min 20% in FeCI2 si de max. 15%
in FeCI3, fara ca
suma lor sa depaseasca 40%, este stocata temporar, pana la
utilizarea in Instalatia Clorura ferica, in vederea definitivarii
reactiei de obtinere a FeCI3.
- Ambalare, manipulare, depozitare, conservare Clorura de var
obinut prin clorurarea varului hidratat n camera de clorurare este
colectat n buncrul amplasat la partea inferioar a camerei de
clorurare.
Buncrul nu trebuie s se goleasc complet pentru a evita emisiile
de clor n atmosfer, prin rmnerea unei cantiti de clorur de var n
buncre realizndu-se nchiderea acestora.
Clorura de var se ambaleaz n saci din polietilena introdui n
saci din polipropilen. Greutatea sacului de clorur de var este de
30 0,3 Kg.
8.1.11. CLORUR DE CALCIU Capacitate Clorura de calciu soluie 18
000 t/an
Materii prime piatra de calcar
acid clorhidric soluie min30%
-
Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie
Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007
Revizia 1 din 01.02.2010
- 28 -
var industrial agent floculant
Fazele procesului tehnologic - Sinteza - reacia de obinere a
clorurii de calciu soluie se desfoar n reactoare formate din patru
corpuri dispuse vertical, prevzute la partea superioar cu un buncr
comun, care se continu cu dou tubulaturi metalice i alte dou buncre
pentru alimentarea cu piatr de calcar a fiecrui reactor. La partea
inferioar reactoarele sunt prevzute cu cte un grtar pentru evitarea
nfundrii cu steril a traseului de ieire a soluiei .Tot pe la partea
superioar se face i alimentarea reactoarelor cu soluie de acid
clorhidric. Gazele de reacie sunt preluate de un ventilator, prin
scruberul unde circul n contracurent cu apa de splare, apoi sunt
evacuate n atmosfer. Soluia de clorur de calciu cu o concentraie de
35 - 36 % iese din reactor pe la partea inferioar i ajunge prin
cdere liber ntr-un colector, unde are loc decantarea sedimentelor
grosiere. Periodic se elimin o parte din aceste sedimente, care se
transport la depozitul de deseuri nepericuloase al societatii. -
Neutralizare , tratare - soluia acid decantat trece n rezervorul de
neutralizare unde ncepe operaia de neutralizare. Neutralizarea se
realizeaz cu var industrial de la instalaia Clorura de var. Operaia
se consider terminat cnd pH-ul soluiei ajunge la 7,5 - 8 . -
Depozitare - Soluia de clorur de calciu neutralizat este transvazat
n rezervoarele de depozitare Rezervoarele de depozitare sunt
prevzute cu ventile de prelevare prob, pentru a verifica periodic
calitatea produsului (aspectul). - Conservare Pentru pstrarea
caracteristicilor produsului pe timpul depozitrii n rezervoarele de
depozitare, este necesar izolarea rezervoarelor prin blindarea
intrrilor i ieirilor .
8.1.12. INSTALATIA CLORURA DE CALCIU FULGI / PELETI (INVESTITIE
NOUA) Capacitate : 12 000 tone / an Materii prime si semifabricate:
solutie de clorura de calciu 35%; Produse finite: clorura de calciu
fulgi 78% / peleti 90% Descrierea procesului tehnologic :
Instalaie clorur de calciu fulgi cuprinde urmatoarele faze
(operaii) principale: Prenclzire soluie clorur de calciu
Evaporare treapta I Condensare vapori Evaporare treapta a II-a
Cristalizare soluie CaCl2 71% in fulgi sau pelete
Calcinare Rcire Ambalare.
Instalaia asigura concentrarea soluiei de clorur de calciu 35%
la clorur de calciu 71% folosind un sistem de evaporare dubl cu
minimizarea consumului de abur utilizat. Soluia de clorur de calciu
de 71%, este calcinat intr-un calcinator rotativ cu obinere de
clorur de calciu fulgi 78% sau clorur de calciu pelete 90%.
Produsul final (clorur de calciu fulgi sau pelete) este apoi
ambalat in saci de 25 kg sau in big-bags in vederea comercializrii
.
Gazele evacuate din calcinator trec printr-un ciclon unde este
eliminat cea mai mare parte a prafului, apoi sunt trecute prin
scruber, unde sunt splate cu ap, nainte s fie evacuate in atmosfer.
Apa de splare este recirculat cu ajutorul unei pompei de
recirculare.
-
Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie
Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007
Revizia 1 din 01.02.2010
- 29 -
8.1.13. OXICLORUR DE CUPRU Capacitate : oxiclorura de cupru 30
000 t/luna
Produsul secundar este : Soluie Clorur de calciu 35 % Materii
prime: - cupru electrolitic, clor gazos, acid clorhidric 32 %,
cret, ap filtrat,
ingredienti de conditionare. Fazele procesului tehnologic: a.
Sinteza soluiei de clorur cupric
Reacia (proces continuu) are loc ntr-un reactor compartimentat
prin intermediul unui taler orb, unde pe la partea superioar a
reactorului se introduce cupru, sol. HCl 32 %, ap filtrat, de unde
apoi, rezult o solutie de clorura cuprica si clorura cuproasa.
Aceast zon funcioneaz ca o coloan de neutralizare a clorului. La
partea inferioar a reactorului se gsete umplutura Raschig, n care
se introduc clor i aerul comprimat, avnd loc o oxidare a clorurii
cuproase la clorur cupric.n partea superioar a reactorului,
temperatura se regleaz automat prin reglarea debitului apei de
rcire. n sezonul rece, masa de reacie va fi nclzit cu abur (0,7
bar). Amestecul de clorur cupric - clorur cuproas, format n parte
superioar a reactorului, deverseaz prin preaplin, n partea
inferioar, unde are loc oxidarea clorurii cuproase. Materiile prime
gazoase sau lichide se introduc n reactor cu debite reglate.
Prezena Cu n reactor asigur condiia de normalitate, fiind evitat
excesul de Cl2 i HCl, astfel
c aerul evacuat din reactor nu conine clor sau vapori de HCl.
Produs de reacie : soluie CuCl2 35 40 % (cu max. 0,5 % CuCl), care
se
stocheaz. b. Sinteza oxiclorurii de cupru (OCC) Sinteza
oxiclorurii de cupru (reacie de precipitare) este un proces
discontinuu i are loc ntr-unul din cele dou reactoare, prevzute cu
sistem de agitare i serpentine de nclzire cu abur (0,7 bar). c.
Separarea oxiclorurii de cupru se realizeaza prin centrifugarea
suspensiei de OCC la 1200 rot/min. n urma centrifugrii rezult o
turt, care se trimite la splare. d. Condiionarea se realizeaza cu
ingredienti de conditionare, produsul finit OCC 50 PU (pulbere
umectabil 50 %) fiind ambalat in saci din PE i apoi n saci din
hrtie sau PP.
8.2. FABRICATII ORGANICE
8.2.1. Instalaia de IZOPROPILAMIN (IPA) SI METILAMINE (MA)
Izopropilamin (IPA) Produse : produsul finit este izopropilamina
(IPA). Materii prime : aceton, amoniac, hidrogen electrolitic
Descrierea procesului tehnologic aplicat Principalele faze ale
procesului de fabricaie sunt urmtoarele :
1. sinteza ; 2. rectificarea ; 3. absorbia gazelor ; 4.
depozitarea produselor ; 5. prepararea soluiilor.
1. Sinteza Mono-izopropilamina se obine prin aminarea reductiva
a acetonei cu amoniac
si hidrogen electrolitic in prezenta unui catalizator.Sinteza
are loc in faza de vapori, la
-
Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie
Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007
Revizia 1 din 01.02.2010
- 30 -
presiune medie si temperatura, intr-un reactor cu pat fix de
catalizator. Produsul de reacie este un amestec format din
izopropilamina, diizopropilamina (DIPA), alcool izopropilic, ap,
amoniac nereacionat, acetona nereacionat, hidrogen i gaze
necondensabile. 2. Rectificarea
Rectificarea amestecului lichid se realizeaza in 3 coloane,
asemanatoare din punct de vedere constructiv . Coloanele sunt
construite din virole cilindrice de otel carbon, sustinute de fuste
construite din acelasi material. Coloanele sunt prevazute cu talere
Glitsch sudate. 3. Absorbia gazelor
Sistemul de absorbie const n doua colectoare, care adun diverse
gaze evacuate din proces i le trimite la doua absorbere, pentru
recuperarea amoniacului i aminelor, nainte de evacuarea gazelor
inerte si a celor necondensabile spre facla de ardere. Absorbtia
aminelor are loc la presiune atmosferica.
Gazele neabsorbite ies pe la partea superioara a absorberului,
trec prin colector si, apoi, la facla de ardere. In cazul in care,
debitul de gaze din colector creste foarte mult, gazele pleac
direct la facla.
Sistemul de facla este compus dintr-un vas tampon cu inchizator
hidraulic, alimentat cu apa industriala. 4. Depozitarea produsului
(IPA pura)
Izopropilamina, separata la faza de distilare, este trimisa
ntr-un rezervor, nainte de depozitarea finala. Coninutul este
recirculat pentru omogenizare si recoltare proba. Produsul
neconform se trimite ntr-un vas tampon pentru recirculare.
IPA se trimite la rezervorul din depozitul final 5. Preparare
solutie
Prepararea solutiei IPA 50-70%, se realizeaz prin aspirarea
condensului rcit. IPA pura este aspirat din rezervorul de stocare
(din depozitul final) si se injecteaz in refularea pompei, pana la
cantitatea si concentratia necesara. Solutia de IPA se trimite la
rampa pentru incarcare in cisterne.
Alchilamine fabricatie metilamine Capacitate : 350 tone/luna
Materii prime : - amoniac;
- metanol; - catalizator . Produse finite: - monometilamina;
- dimetilamina; - trimetilamina . Descrierea procesului
tehnologic : Procesul tehnologic de obtinere a metilaminelor are la
baza reactia de aminare a metanolului cu amoniac in faza de vapori,
pe un catalizator specific la temperatura si presiune inalta. In
urma reactiilor se obtin simultan cele trei amine, respectiv
Monometilamina, Dimetilamina, Trimetilamina, materii prime
nereactionate si apa, amestec care este dirijat catre o serie de
patru coloane de rectificare pentru separarea produselor finite.
Fazele procesului tehnologic sunt : - Descarcarea si depozitarea
materiilor prime
- Sinteza - Rectificare - Absorbtia si arderea gazelor gazele
rezultate sunt dirijate printr-un colector comun catre un absorber
prevazut cu trei straturi de umplutura metalica. Gazele
-
Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie
Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007
Revizia 1 din 01.02.2010
- 31 -
circula in contracurent cu apa de absorbtie iar fractiunea
neabsorbita este dirijata catre facla de ardere. Sursele de gaze
catre absorbtie sunt :
- reglarile de presiune de la coloanele de rectificare si
rezervoare in timpul tranzitoriu de pornire a instalatiei si in
cazuri de dereglari ale procesului tehnologic ; - esapari ale
supapelor de siguranta in cazuri de avarie ; - degazarea utilajelor
dinamice la opriri pentru reparatie ; - degazari de la rampa de
incarcare produse si parcul de rezervoare. Apa rezultata in urma
absorbtiei este dirijata prin intermediul unor pompe la prima
coloana pentru separarea amoniacului si a eventualelor amine.
Pentru a se evita stingerea flacarii datorita vantului s-au
amplasat trei flacari de veghe dispuse la 120 grade. - Depozitarea
produselor finite si prepararea solutiilor in urma certificarii
calitatii produselor, acestea sunt transferate din rezervoarele
intermediare in depozitul final prin intermediul unor pompe.
Depozitarea produselor respecta pentru fiecare produs gradul de
umplere specific, iar rezervoarele sunt prevazute cu dispozitive de
siguranta pentru prevenirea cauzelor de crestere accidentala a
presiunii.
8.2.2. INSTALAIA DE N-metil-pirolidon Produsul finit este
N-metil-pirolidona (NMP), puritate min. 99,5 %.
Materii prime :anhidrid maleic, hidrogen electrolitic,
monometilamin Descrierea procesului de producie
Fazele procesului tehnologic sunt : 1. Sinteza
gama-butirolactona (GBL) 2. Rectificare gama-butirolactona 3.
Sinteza N-metilpirolidona 4. Rectificare N-metilpirolidona
1. Sinteza gama-butirolactonei (GBL) Intermediarul
gamabutirolacton se obtine prin hidrogenarea catalitic, n faz de
vapori a anhidridei maleice, n reactor multitubular, reactia se
desfasoara in prezenta unui catalizator. Reactorul este tip
schimbtor de cldur, cu preluarea cldurii de reactie n sistem nchis,
cu circulatie de ulei termic. Produsele de reactie se condenseaza
si se separa, iar gazele se recircula dupa reimprospatarea cu
hidrogen. Reactai de hidrogenare este exoterma, iar temperatura de
regim se mentine cu ajutorul uleiului termic de termostatare, care
circula prin mantaua reactorului. Gazele, care ies de la
condensarea totala, au in compozitie hidrogen aflat in exces si
gaze formate in urma reactiilor secundare de la hidrogenarea
catalitica, ca : CO, CO2, O2, C2H2, CH4 etc. Acestea sunt dirijate
la turnul de spalare gaze
(scruber), prevazut cu doua zone de umplutura formate din inele
Raschig. Faza condensata, care contine apa cu produsi de reactie,
este recuperata prin
pompare periodica in circuitul condensatului B, iar reciclul gaz
circula la separatorul de picaturi. Comprimarea hidrogenului
Compresorul de gaz recirculat preia gazele si le trimite la filtru,
de unde gazul recirculat merge la preincalzire in schimbator, i
apoi la cuptor. Acest cuptor are o serpentina verticala prin care
circula gazul recirculat si se incalzeste prin arderea gazului
metan. Gazele arse ies prin cosul central. Sistemul de ulei termic
Uleiul termic este trimis n serpentina orizontala a cuptorului ;
incalzirea se face prin arderea gazului metan in mijlocul acestuia,
iar aerul necesar pentru ardere
-
Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie
Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007
Revizia 1 din 01.02.2010
- 32 -
este asigurat prin vehiculare de suflanta. Din cuptor, uleiul
circula printr-un filtru de ulei, care are rolul retinerii
particulelor de cocs, si mai departe, in circuitul tur de
alimentare a consumatorilor. Regenerarea catalizatorului Periodic,
dupa un ciclu de functionare de 15-20 zile activitatea
catalizatorului scade sub valori convenabile. In acest caz se
intrerupe ciclul de productie si se procedeaza la regenerarea
catalizatorului, care are doua faze : a) oxidarea cu aer b)
reducerea cu hidrogen 2. Rectificarea GBL se face intr-o coloana
lcare ucreaza in regim de vacuum si vaporii evacuai la virful
coloanei sunt condensai.
Periodic, funcie de ncrcarea coloanei cu produi grei, acetia
sunt evacuai din blaz in rezervorul de reziduuri. 3. Sinteza
N-metil pirolidona Sinteza N-metil pirolidonei are loc prin reacia
dintre GBL si monometilamina solutie si se desfasoara in doua etape
: a. Amidarea - GBL si MMA alimenteaza reactorul de amidare.
Produsul de reactie iese pe la partea superioara si alimenteaza cel
de-al doilea reactor de amidare. Reactoarele sunt prevazute cu
sisteme de agitare si cu serpentine de racire. Produsul de
reactiehidroxibutiramida (HBA) este stocat intr-un rezervor
prevazut cu agitator.Reactia este controlata prin mentinerea unui
pH corespunzator.
b. Ciclizarea - hidroxibutiramida este preinclzit i trimit in
reactorul de ciclizare. Din reactor, produsul ciclizat circula la
vasul tampon de presiune, prevazut cu injectie de N2 de inalta
presiune, pentru mentinerea permanenta a unei perne de
N2, cu rol de compensator de presiune al intregului sistem.
Produsul de reactie intr
n rcitor, fiind evacuat la vasul de stocare sau rezervorul de
produs neconform. 4. Rectificarea N-metilpirolidonei a.
Anhidrizarea NMP brut si recuperarea aminei NMP brut alimenteaza
coloana de rectificare. Alimentarea se face intr-o coloana cu
talere, cu valve tip Glitsch si are rolul de a separa apa si MMA
nereacionat. b. Anhidrizarea avansata a N-metilpirolidonei brute Se
realizeaza in coloana de rectificare prevazuta cu talere sita.
c. Rectificarea finala a N-metilpirolidonei Se realizeaza pe
coloana cu talere tip sita, care lucreaza in regim de vacuum.
Reziduurile din blaz sunt o parte recirculate in blazul coloanei,
iar alta parte stocate in rezervor. e. Epuizarea reziduurilor
pentru recuperarea NMP Reziduul de blaz de la coloana de
rectificare are un coninut de NMP de 60-85 %, iar recuperarea
acestuia se face tot pe o coloan de rectificare. Reziduurile
epuizate de NMP sunt depozitate in vederea eliminarii prin
operatori