Automatización del maquinado CNC con CAMWorks

Maquinado en CNC con CAM

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• CAMWorks

• Nuevo en CAMWorks 2017

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Gestión de datos de proyecto

Conceptos y proyecto

preliminares

Comunicación técnica

Validación de diseños

Calidad y fabricación

Diseño eléctrico y mecánico integrados

Desarrollo de Proyectos: Integración

SOLIDWORKS SolidWorks Electrical

Simulation

Inspección

SolidWorks PDM

Composer

CAMWorks

Flow Plastics

Retos del maquinado en CNC

Menor desgaste en herramentales Eliminar errores: Maquinar bien

desde el principio Maquinar en menor tiempo

equivale a menor costo

Optimizar trayectorias de maquinado

Eliminar tiempos muertos Eliminar los errores humanos en

programación

Aumentar la oferta en la capacidad de maquinado

Ofrecer ventajas competitivas (Ej: menor tiempo entrega)

Ofrecer menor costo, siendo mas eficiente

Aplicaciones del Maquinado en CNC

Moldes

Troqueles

Automotriz

Aeroespacial

Muebles

Maquinaria

Técnica de Maquinado

• Seleccionar lo correcto:– Características de la

maquina CNC– Velocidad de avance– Porcentaje de corte– Tipo de Herramental – Tipo de material – Técnica de Acabado– Técnica de Desbaste

Maquinado en CNC

3D CAMCódigo

CNCMaquinado

Beneficios de CAMWorks

• Integrado a SolidWorks– Facilita el uso del CAM (menor tiempo)– Los cambios se actualizan automáticamente – Reconocimiento Automático de Características (AFR) para

identificar las características del modelo 3D • Maquinado inteligente

– “Feeds and Speeds” y “TechDB” – La experiencia de los técnicos se acumula en la base de datos – Maquinado de Alta Velocidad (HSM)

• Directo del 3D a la maquina CNC – Post-procesadores incluidos personalizados – Librería de toolcrib– Simulación del maquinado

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Pasos a seguir

1 – Reconocimiento de Características

Ejecuta el Reconocimiento Automático de Rasgos - Deja que CAMWorks detecte lo que necesitas mecanizar

2 – Plan de Operación

Cuando se ejecuta el comando generar plan de operaciones, las operaciones son creadas por cada característica seleccionada en base a las reglas definidas en la base de datos Tecnología (TechDB).

3 – Trayectorias de Maquinado

CAMWorks calcula las trayectorias de herramientas para cada operación.

4 – Simulación

CAMWorks proporciona la capacidad de simular la trayectoria que muestra el movimiento de la herramienta y la forma resultante de la pieza.

5 – Código CNC (Post Proceso)

CAMWorks crea código CNC para cada trayectoria en el orden de la operación que aparece en el árbol de operaciones de CAMWorks.

Resultados a obtener

Reducción de tiempos

Automatización de código G

Reducción de Scrap

Aumento de proyectos Satisfacción del

cliente

Sacar mas provecho a la experiencia

Innovar

Paralelizar pasos del proyecto

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Módulos de CAMWorks

Fresado 2.5x

Fresado 3x

Fresado 4/5x

Torno 2/4x

Fresa-Torno

EDM 2/4x

Ventajas Competitivas

AFR / IFR Tech DB Integración SW + CAM

Maquinado en Ensambles

Estrategias de Maquinado

Desbaste Acabado Barrenos

Maquinado de Alta Velocidad

(HSM)

Volumill

Tradicional

Superficie Taladro

Roscado

Rimado

Perfilado

Grabado

VoluMill 2 Ejes

Método tradicional(pocket out) VoluMill

VoluMill 3 Ejes

Método tradicional(pocket In) VoluMill

Machine Simulation

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Elegir el color de los iconos del interfaz de CAMWorks

Comandos de operaciones en la barra de comandos de CAMWorks

Mejor descripción en el cuadro de diálogo de mensaje reconstruir

Restablecer la numeración de secuencia

Uso de APIs

• Automatización de diversas funcionalidades de CAMWorks mediante el uso de APIs

Proporcionar un método fácil para seleccionar parámetros de corte apropiados para trayectorias VoluMill.

Controlar velocidad de corte y avance en VoluMill

Definición de características multisuperficie de Acabado de la superficie

Nueva opción de acabado de superficies

Opciones para el Control del Eje y el acabado superficial de las operaciones de fresado multiejes

Entrada y salida mejorada para definir los puntos con respecto al stock / compensación / origen

Definir Chuck de forma personalizada

Opciones mejoradas para definir la distancia entre chucks

Modo de visualización del chuck

Detección automática de chuck para prevenir colisiones

Nueva pestaña Feed/Speed en parámetros operacionales para torno

Corrección de avance

Nuevos parámetros para controlar la velocidad de corte:• Velocidad de corte de entrada• Velocidad de corte de salida• Movimiento del primer corte• Movimiento del ultimo corte• Velocidad de avance en esquinas

con arcos

Nuevas funcionalidades para las operaciones de rosca

Opción de entrada y salida de los ciclos de rosca

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Tel 01 800 410 3554