Planejamento e Controle da Produção Lean Luiz Felipe Cabral Cherem
Planejamento e Controle da
Produção Lean
Luiz Felipe Cabral Cherem
SEGUNDA ETAPA
A EMPRESA LEAN
Empresa Lean
Empresa Lean
Um empresa Lean não é apenas um
conjunto de ferramentas implantadas da
manufatura enxuta.
Mas sim, uma Filosofia de administração
da produção, atendimento ao cliente e
relacionamento com fornecedores.
Dessa forma, para uma empresa ser
competitiva, não basta a implantação de
algumas ferramentas do lean.
Ela deve ter um PENSAMENTO
ENXUTO em todas as suas atividades,
sendo assim uma EMPRESA ENXUTA.
Empresa Lean
Os 5 Princípios do Lean
Os 5 Princípios do Lean
Os 5 Princípios do Lean
O ponto de partida para a Mentalidade Enxuta consiste em
definir o que é Valor. Diferente do que muitos pensam, não é
a empresa, e sim o cliente quem define o que é valor. Para ele,
a necessidade gera o valor, e cabe às empresas determinarem
qual é essa necessidade, procurar satisfazê-la e cobrar por isso
um preço específico, a fim de manter a empresa no negócio e
aumentar seus lucros por meio da melhoria contínua dos
processos, da redução de custos e da melhoria da qualidade.
Os 5 Princípios do Lean
O próximo passo consiste em identificar o Fluxo de Valor. Significa dissecar a cadeia produtiva e separar os processos em três tipos: aqueles que efetivamente geram valor; aqueles que não geram valor, mas são importantes para a manutenção dos processos e da qualidade; e, por fim, aqueles que não agregam valor, devendo ser eliminados imediatamente. Apesar de continuamente olharem para sua cadeia produtiva, as empresas continuam a focalizar em reduções de custos não acompanhadas pelo exame da geração de valor. Elas olham apenas para números e indicadores no curto prazo, ignorando os processos reais de fornecedores e revendedores. As empresas devem olhar para todo o processo, desde a criação do produto até a venda final (aliás, inclusive, até o pós-venda).
Os 5 Princípios do Lean
A seguir, deve-se dar "fluidez" para os processos e atividades que restaram. Isso exige uma mudança na mentalidade das pessoas. Elas devem deixar de lado a ideia que têm de produção por departamentos como a melhor alternativa. Constituir Fluxo Contínuo com as etapas restantes é uma tarefa difícil do processo. É, também, a mais estimulante. O efeito imediato da criação de fluxos contínuos pode ser sentido na redução dos tempos de concepção de produtos, de processamento de pedidos e em estoques. Ter a capacidade de desenvolver, produzir e distribuir rapidamente dá ao produto uma "atualidade": a empresa pode atender a necessidade dos clientes quase que instantaneamente.
Os 5 Princípios do Lean
Permite inverter o fluxo produtivo: as empresas não mais
empurram os produtos para o consumidor (desovando
estoques) através de descontos e promoções. O
consumidor passa a Puxar o Fluxo de Valor, reduzindo
a necessidade de estoques e valorizando o produto.
Sempre que não se consegue estabelecer o fluxo
contínuo, conectam-se os processos através de sistemas
puxados.
Os 5 Princípios do Lean
A Perfeição, quinto e último passo para a Mentalidade Enxuta, deve ser o objetivo constante de todos envolvidos nos fluxos de valor. A busca pelo aperfeiçoamento contínuo em direção a um estado ideal deve nortear todos os esforços da empresa em processos transparentes, em que todos os membros da cadeia (montadores, fabricantes de diversos níveis, distribuidores e revendedores) tenham conhecimento profundo do processo como um todo, podendo dialogar e buscar continuamente melhores formas de se criar valor.
Os 8 Desperdícios
Os 8 Desperdícios – nº1
Os 8 Desperdícios – nº2
Os 8 Desperdícios – nº3
Os 8 Desperdícios – nº4
Os 8 Desperdícios – nº5
Os 8 Desperdícios – nº6
Os 8 Desperdícios – nº7
Os 8 Desperdícios – nº8
Exercício em Sala de Aula:Dê Exemplos Práticos de Perdas nas suas Empresas
22
• Espera por materiais
• Observação da máquina em operação
• Produção com defeito
• Procura por ferramental
• Conserto de máquina
• Produção de itens desnecessários
• Tempo de preparação
• Quebra da máquina
• Produção com defeito
• Produção de itens desnecessários
• Estocagem
• Movimentação
• Inspeções
• Retrabalho
• Filas (esperas)
• Excesso de produção
Para se Tornar uma Empresa Lean
OS 5 PASSOS
Valor: Especifique o valor sob a ótica do cliente (interno e externo);
Fluxo de Valor: Identifique o fluxo de valor para cada família de produtos;
Fluidez: Estabeleça um fluxo contínuo através das etapas necessárias;
Produção Puxada: Implemente a lógica puxada por gestão visual de kanbans;
Perfeição: Busque a perfeição através de kizens – melhoria contínua.
Passo 1: Criação de Valor
CONCEITO:
Eliminar todas as possíveis fontes de mudá*
produzindo com menos esforço humano, menos
equipamento, menos tempo e menos espaço, mas
ao mesmo tempo, oferecendo aos clientes o que
eles exatamente desejam.
*muda= perda (japonês)
VALOR
É tudo aquilo que se faz e o cliente percebe e está
disposto a pagar.
Passo 1: Criação de Valor
Passo 1: Criação de Valor
27
SIM NÃO
SIMOTIMIZAR REDUZIR OU ELIMINAR
(ATACA AS CAUSAS)
NÃO
VERIFICAR SE O
CLIENTE PAGA POR ISO.
ELIMINAR
IMEDIATAMENTE
Agrega Valor?
É Necessário?
TABELA PARA TOMADA DE DECISÃO
Passo 1: Criação de Valor
28
FLUXO DE DECISÃO
Passo 1: Criação de Valor
A atividade contribui
para o processo
de geração
de valor?
A atividade contribui
para o processo
de geração
de valor?
A atividade contribui
para o processo
de geração
de valor?
Extinguir
Melhorar
Simplificar
Racionalizar
Alguma(s)
Nenhuma
Sim
Não
Sim
Não
Estudo de Caso:
O Processo Produtivo do Jeans
https://www.youtube.com/watch?v=AzCRrnAZeeE
Passo 1:
Exercício em Sala de Aula
Baseado no filme e nos dois slides anteriores, verifique se
nos processos apresentados no filme, existem
desperdícios e se sim, cite quais você identificou e como
podem ser eliminados.
Verifique também quais as atividades que criam valor, as que
não criam valor mas são necessárias a as que não criam valor
e devem ser eliminadas.
Passo 2: Fluxo de Valor
Ferramenta de Diagnóstico e Planejamento que Guia
todas as demais Ferramentas da Produção Enxuta
É um método que ajuda a entender, na prática, os
resultados da aplicação de princípios Enxutos.
O Que é o Fluxo de Valor? São todas as atividades necessárias para transformar a matéria-prima em
produto acabado.
Todas as etapas que agregam ou não valor ao produto desde o momento em que ele entra como matéria prima até se transformar em produto acabado e ser entregue ao cliente.
Desafie cada etapa: Porque isto é necessário? O cliente perceberia que o produto ficou mais barato se esta etapa fosse retirada?
Qual o seu Objetivo? O mapeamento suporta o desenvolvimento das habilidades das pessoas
para: “enxergar o fluxo”
Identificar os desperdícios
Projetar os fluxos do estado futuro
Gerir o processo de melhoria
Passo 2: Fluxo de Valor
Por Que Mapear o Fluxo de Valor?
Ajuda a visualizar mais do que processos individuais, você pode
“Enxergar o Fluxo”;
Padroniza uma linguagem para os processos de
manufatura;
Torna as decisões sobre o fluxo visíveis;
Junta os conceitos e as técnicas enxutas, o que ajuda a evitar
ações isoladas;
Forma a base de um plano de implementação;
Mostra relação dos fluxos de Material e Informação.
Passo 2: Fluxo de Valor
Passo 2: Fluxo de Valor
Acompanhe a trajetória de produção de um
produto desde o início até o final
Faça uma representação visual do fluxo de
material e de informação.
Então, desenhe (usando ícones) um mapa do
“estado futuro” de como o valor deveria fluir.
MAPEANDO O MFV
Passo 2: Fluxo de Valor
MAPEANDO O MFV
Passo 2: Fluxo de Valor
MAPEANDO O MFV
Passo 2: Fluxo de Valor
MAPEANDO O MFV
Passo 2: Fluxo de Valor
MAPEANDO O MFV
Passo 2: Fluxo de Valor
MAPEANDO O MFV
Passo 2: Fluxo de Valor
MAPEANDO O MFV
Passo 2: Fluxo de Valor
MAPEANDO O MFV
Passo 2: Fluxo de Valor
MAPEANDO O MFV
Passo 2: Fluxo de Valor
MAPEANDO O MFV
Passo 2: Fluxo de Valor
MAPEANDO O MFV
Passo 2: Fluxo de Valor
Desenhe o fluxo de material e informações;
Caminhe no fluxo para coletar os dados atuais por observação;
Não utilize tempos de engenharia ou padrão.
MAPEANDO O MFV
Passo 2: Fluxo de Valor
MAPEANDO O MFV
Identifique o cliente e os fornecedores;
Identifique os pontos de programação;
Coloque os processos em ordem de realização e suas informações de TC e Setup;
Identifique o fluxo de informações e logística;
Coloque a necessidade do cliente, quantidades/tempo, logística de entrega e quantidades por embalagem;
Siga uma “peça controlada” do local de recebimento da matéria-prima à expedição do produto.;
Anote os Inventários entre as operações;
Identifique se os sistemas são empurrados ou puxados.
Passo 2: Fluxo de Valor
MAPEANDO O MFV
Fabricar os nossos produtos com um “Lead Time”
suficientemente curto de forma a produzir somente os
pedidos confirmados;
Fazer com que cada processo produza somente o que o
próximo processo necessita e quando necessita;
Ligar o consumidor à extração da matéria prima
criando um fluxo regular, sem estoques.
MAPA DA SITUAÇÃO FUTURA
Passo 2: Fluxo de Valor
MAPEANDO O MFV
MAPA DA SITUAÇÃO FUTURA
Passo 2: Fluxo de Valor
MAPEANDO O MFV
MAPA DA SITUAÇÃO FUTURA
Passo 2: Fluxo de Valor
O plano deve ter suporte da organização;
Crie objetivos mensuráveis para seu plano;
Envolva o layout no plano;
O coordenador de fluxo de valor deve revisar o progresso
regularmente com respaldo da diretoria na planta.
MAPEANDO O MFV
Passo 2: Fluxo de Valor
“Mais importante do que mapear o
fluxo ou desenhar um bom estado
futuro é implantar um estado futuro
que agregue valor.”
“Não basta somente ver, tem que
Enxergar”
Passo 2: Fluxo de Valor - Exemplo
Família de Produtos a Mapear:
MC25 + Prensa
Dois números de peça
Cliente: Volvo
Requisitos do Cliente
2.900 peças / mês
78 peças por bandeja
Cliente trabalha em 2 turnos
Dois embarques por semana por caminhão
Tempo de trabalho
21 dias por mês, 3 turnos de operação
8 horas por turno, 1 intervalo de 30 minutos por turno
Passo 2: Fluxo de Valor - Exemplo
Processos de Produção Centro de Usinagem, Pintura e
Prensa
Tempos de Trocas de Ferramentas de uma peça para outra:
TR=120 min no CE,
TR=0,25 min na Pintura;
TR=15 min na Prensa
Peças Brutas fornecidas diariamente pela Fundição
Departamento de Controle de Produção Recebe do Cliente externo
previsões de 90 / 60 / 30
Recebe do Cliente externo confirmação semanal de pedidos
Executa MRP semanalmente, com previsão de 3 semanas
Coloca pedidos semanais via MRP para Fundição
Coloca programa semanal para o Centro de Usinagem
Revisa diariamente os programas de produção
Emite programação duas vezes por semana de embarques para Expedição
Passo 2: Fluxo de Valor - Exemplo
Centro de Usinagem:
Tempo de Ciclo: TC=4,47 min
São usinados lotes para 1 dia (TL=1 dia)
Tempo Utilizável: TU=80%
Estoque Observado:
1546 Peças Brutas
12 Peças Usinadas
Pintura:
Tempo de Ciclo: TC=3,33 min
Tempo Utilizável: TU=95%
Estoque Observado:
78 Peças Pintura
Prensa
Tempo de Ciclo: TC=2,00 min
Tempo Utilizável: TU=100%
Estoque Observado:
78 Peças Acabadas
Departamento de Expedição
Coleta as peças no Almoxarifados de Acabados
Prepara embarque duas vezes por semana
392 Peças Acabadas
Passo 2: Fluxo de Valor - Exemplo
Passo 2: Fluxo de Valor - Exemplo
Passo 2: Fluxo de Valor - Exemplo
Passo 2: Fluxo de Valor - Exemplo
FLUXO DE INFORMAÇÃO
INTERNA
Passo 2: Fluxo de Valor - Exemplo
Passo 2: Fluxo de Valor - Exemplo
Passo 2: Fluxo de Valor - Exemplo
MAPA
ATUAL
Passo 3: Fluidez – Fluxo Contínuo
O ideal é o fluxo contínuo, mas se não for possível, utiliza-se o puxado,
E este não sendo possível, utiliza-se o empurrado.
Passo 3: Fluidez – Fluxo Contínuo(Lotes x Fluxo Contínuo)
3º minuto = 1 peça / 12º minuto = 10 peças = pedido total
Passo 3: Fluidez – Fluxo Contínuo(Lotes x Fluxo Contínuo)
Passo 3: Fluidez – Fluxo Contínuo(Balanceamento)
Passo 3: Fluidez – Fluxo Contínuo(Balanceamento)
Passo 3: Fluidez – Fluxo Contínuo(Balanceamento)
Passo 3: Fluidez – Fluxo Contínuo(Balanceamento)
Passo 3: Fluidez – Fluxo Contínuo(Balanceamento)
Passo 3: Fluidez – Fluxo Contínuo(Balanceamento)
Passo 3: Fluidez – Fluxo Contínuo(Balanceamento)
Passo 3: Fluidez – Fluxo Contínuo(Balanceamento)
Passo 3: Fluidez – Fluxo Contínuo(Balanceamento)
Passo 3: Fluidez – Fluxo Contínuo(Balanceamento)
Passo 3: Fluidez – Fluxo Contínuo(Balanceamento)
Passo 3: Fluidez – Fluxo Contínuo(Balanceamento)
Passo 3: Fluidez – Fluxo Contínuo(Balanceamento)
Passo 3: Fluidez – Fluxo Contínuo(Balanceamento)
Passo 3: Fluidez – Fluxo Contínuo(Balanceamento)
Passo 3: Fluidez – Fluxo Contínuo(Balanceamento)
Passo 3: Fluidez – Fluxo Contínuo(Balanceamento)
Passo 3: Fluidez – Fluxo Contínuo(Balanceamento)
Passo 3: Fluidez – Fluxo Contínuo(Balanceamento)
Passo 3: Fluidez – Fluxo Contínuo(Balanceamento)
Passo 3: Fluidez – Fluxo Contínuo(Balanceamento)
Passo 3: Fluidez – Fluxo Contínuo(Balanceamento)
Passo 3: Fluidez – Fluxo Contínuo(Balanceamento)
Uma empresa é demandada por seu cliente em 2.000 unidades por mês.
Sendo:
- O dia de trabalho é de 8 horas ou 28.800 segundos
- A semana são de 5 dias
- E o mês de 4 semanas
- O mix solicitado de produtos está distribuido da seguinte forma:
- Produto x = 1.000 unidades
- Produto y = 600 unidades
- Produto z = 400 unidades
Sabendo que a empresa tem capacidade para atender esta demanda, determine:
1. O TKT ou quanto segundos são necessários para produzir 1 unidade?
2. Faça o planejamento dessa produção no mês, seguindo o esquema abaixo:
ProdutoSemana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4
Dia 1 Dia 2 Dia 3 Dia 4 Dia 5 Dia 1 Dia 2 Dia 3 Dia 4 Dia 5 Dia 1 Dia 2 Dia 3 Dia 4 Dia 5 Dia 1 Dia 2 Dia 3 Dia 4 Dia 5
X (1.000)
Y (600)
Z (400)
Passo 3: Fluidez – Fluxo Contínuo(EXERCÍCIO EM SALA DE AULA)
Passo 3: Fluidez – Fluxo Contínuo(EXERCÍCIO EM SALA DE AULA)
Passo 4: Produção Puxada
Processo 1 Processo 2Processo 3
Cada etapa do processo produz conforme o programa gerado pela previsão
de vendas
ClientePedido firme
PrevisãoPCP
Passo 4: Produção Puxada
É um Sistema de produção em que cada etapa do
processo só deve produzir um bem ou serviço
quando um processo posterior, ou o cliente final, o
solicite.
Passo 4: Produção Puxada
Passo 4: Produção Puxada
Itens que saem mais existem em maiores quantidades em locais
privilegiados
Itens que saem menos existem em menores quantidades nas
prateleiras mais baixas
Itens esporádicos somente sob encomenda
Passo 4: Produção Puxada
Passo 4: Produção Puxada
Passo 4: Produção Puxada
Sistema Puxado com base em supermercado
• Programando em um único Ponto
Passo 4: Produção Puxada
O que é kanban?
– É um dispositivo sinalizador que fornece instruções
para a produção, retirada ou transporte de itens.
Passo 4: Produção Puxada
Só fazer o necessário, quando necessário.
O ritmo de compras do cliente deve determinar o ritmo
da produção.
No. prateleira
estocagem
Processo Centro de trabalho
Cod. do item
Nome do item
Tamanho do
lote
No. de
emissão
Tipo de
contenedor
Materiais necessários
codigo locação
O cartão kanban de
produção ou de
montagem, também
chamado de kanban em
processo, é empregado
para autorizar a
fabricação ou
montagem de
determinado lote de
itens
Cartão kanban
Passo 4: Produção Puxada
https://www.youtube.com/watch?v=Q3x6DblDNbk
Cartão kanban
Passo 4: Produção Puxada
Passo 4: Produção Puxada
Dinâmica do sistema de dois cartões:
- O cliente consome as embalagens que estão no
supermercado da linha. Os cartões de retirada que
acompanhavam estas caixas, permitem a compra de
peças no supermercado do fornecedor.
Centro de trabalho Cod. do item
Nome do item
Tamanho do
lote
No. de
emissão
Tipo de
contenedor
fornecedor
cliente
Centro de trabalho
Localização no estoque
Localização no estoque
Também chamado de cartão
kanban de transporte, retirada ou
requisição
Permite que as movimentações
de itens dentro da fábrica sejam
incluídas na lógica do sistema
puxado. Desta forma, o fluxo de
informações para a
movimentação, assim como para
a produção, se dá sem a
interferência do pessoal do PCP
Centro de trabalho Cod. do item
Nome do item
Tamanho do
lote
No. de
emissão
Tipo de
contenedor
fornecedor
cliente
Centro de trabalho
Localização no estoque
Localização no estoque
Também chamado de cartão
kanban de transporte,
retirada ou requisição
Permite que as
movimentações de itens
dentro da fábrica sejam
incluídas na lógica do sistema
puxado. Desta forma, o fluxo
de informações para a
movimentação, assim como
para a produção, se dá sem a
interferência do pessoal do
PCP
Dinâmica de dois Cartões Kanban
Passo 4: Produção Puxada
Supermercado
Fornecedor
Posto Fornecedor Posto Cliente
Kp
Quadro Porta Kanban
P1 P2 P3 Pn
Kp Kp Kp
Kp
Kp
KpKm
Supermercado
Cliente
Km
Km
Km
Km
Km
Km
Passo 4: Produção Puxada
Dinâmica de dois Cartões Kanban
Passo 4: Produção Puxada
Milk - Run
Passo 4: Produção Puxada
Milk - Run
Passo 4: Produção Puxada
Milk - Run
Função de sinalizar
o fluxo de
movimentação e
consumo dos itens
a partir da fixação
dos cartões
Permite o
seqüenciamento
por prioridades
P1 P2 P3 P4 Pn
Condições Normais
de
Operação
Requer Atenção
Requer Urgência
Número Total
de Kanbans
Ponto de
Pedido
Estoque de
Segurança
Passo 4: Produção Puxada
Quadro Kanban
Passo 4: Produção Puxada
Quadro Kanban
Local predeterminado de armazenagem onde os
contenedores com os lotes padrões e os cartões
kanban dos itens são colocados à disposição dos
clientes
Como a implantação do sistema kanban tende a diminuir a
quantidade de itens estocados, pela redução do tamanho e pelo
aumento do giro dos lotes, os supermercados podem ser
posicionados dentro do chão de fábrica, o mais perto possível dos
fornecedores e clientes, evitando-se os almoxarifados centrais,
com a vantagem de se acelerar os tempos de movimentação na
entrega e no consumo dos lotes, que por si só levam a nova
redução dos estoques, num ciclo de melhoramentos contínuos
pregado pela ME
Passo 4: Produção Puxada
Supermercado
Supermercado
Passo 4: Produção Puxada
Outras formas de acionamento
Kanban Contenedor (carrinho kanban)
Quadrado Kanban
Painel Eletrônico
Kanban Informatizado
Outras Alternativas de Kanban
Passo 4: Produção Puxada
Outras Alternativas de Kanban
Passo 4: Produção Puxada
Dimensionamento
Passo 4: Produção Puxada
Planeje e monte um supermercado de forma que ele dê sempre
cobertura à demanda prevista
Defina junto com o cliente a demanda a ser atendida
Monte um sistema de cálculo para acompanhamento periódico
Reorganize os recursos (supermercados e capacidade do fornecedor)
sempre que necessário
O cliente só pode retirar do supermercado as quantidades
necessárias, no momento em que forem necessárias
De preferência a retiradas de múltiplos de lotes padrões
Limite o consumo imediato às quantidades previstas para o
supermercado e negociadas com o cliente
O fornecedor só está autorizado a repor em múltiplos de lotes
padrões às quantidades retiradas do supermercado
Evite a superprodução
Dimensionamento
Passo 4: Produção Puxada
Para o planejamento e a montagem dos supermercados que
ficarão a disposição dos clientes no sistema kanban precisam-
se definir duas variáveis
o tamanho do lote para cada cartão
o número de lotes, ou cartões, que comporão o supermercado
desse item
Em situações onde não é possível produzir lote a lote, deve-se
definir também uma terceira variável que é o número de lotes
de disparo da produção
Dimensionamento
Passo 4: Produção Puxada
Inicialmente, há necessidade de se estabelecer o tamanho do
lote para cada item, pois com base nele é que se dimensionará
o número total de lotes ou cartões circulando no sistema
Em teoria, usar lote econômico e procurar trabalhar com lotes
menores possíveis (TRF e SCM)
Na prática, existem alguns fatores do chão de fábrica relacionados
à logística de armazenagem e fornecimento que irão balizar a
definição do tamanho do lote no sistema kanban
tamanho do contenedor, tamanho do lote de produção do equipamento
fornecedor, limitações de peso para movimentações manuais, dinâmica de
consumo pelo cliente, etc.
Dimensionamento
Passo 4: Produção Puxada
Definidos os tamanhos dos lotes por cartão kanban, pode-se
então projetar quantos desses lotes serão necessários no
supermercado para manter sempre o cliente abastecido
)1.( SNdQ
DNk
Onde
Nk = Número total de cartões kanban no supermercado
D = Demanda média diária do item
Q = Tamanho do lote do cartão kanban
Nd = Número de dias de cobertura da demanda no supermercado
S = Segurança no sistema em percentual de cartões
Dimensionamento
Passo 4: Produção Puxada
Dimensionamento
Passo 4: Produção Puxada
- Consumo
Dimensionamento
Passo 4: Produção Puxada
Dimensionamento
Passo 4: Produção Puxada
Dimensionamento
Passo 4: Produção Puxada
Dimensionamento
Passo 4: Produção Puxada
Dimensionamento
Passo 4: Produção Puxada
Muito mais do que uma fórmula de cálculo, a implantação do sistema kanban deve levar em consideração toda à racionalização da dinâmica de consumo, produção, movimentação e armazenagem dos itens no sistema produtivo
De uma forma ampla, o sistema puxado de programação está inserido no conceito de manufatura enxuta Deve ser implantado por um grupo onde os diferentes
participantes da cadeia produtiva estejam representados, incluindo obrigatoriamente o cliente, e entendam que paradigmas devem ser quebrados para que o sistema de programação puxada funcione de forma eficiente
Passo 4: Produção Puxada
Passo 4: Produção Puxada
Variações do Mercado Absorvidas pelo Supermercado
de Produtos Acabados
Passo 4: Produção Puxada
Passo 4: Produção Puxada
Passo 4: Produção Puxada
Passo 4: Produção Puxada
Passo 4: Produção Puxada
131
• Programação puxada: só há autorização para produzir
se o cliente “puxou” a produção anterior.
• Kanban de chão: espaço físico reservado para uma
qtde definida de material – espaço vazio autoriza/sinaliza
o abastecimento.
• Abastecedor (Milk Run): pessoa responsável por toda
a logística da fábrica: abastecer o kanban, recolher
produtos, encaminhar à expedição, etc.
• Andon (bandeiras coloridas): sinalização de problema
na linha ou final de processo (disponibilidade).
• Ajuda mútua: a pessoa que concluiu sua atividade
pode ajudar outra que necessite.
Passo 4: Produção Puxada
132
Passo 4: Produção Puxada
133
Passo 5: Perfeição
Kaizen – Melhoria Contínua
Qualidade Assegurada
134
Passo 5: Perfeição
Kaizen – Melhoria Contínua
Qualidade Assegurada
135
Passo 5: Perfeição
Kaizen – Melhoria Contínua
136
Passo 5: Perfeição
Kaizen – Melhoria Contínua
137
Passo 5: Perfeição
Kaizen – Melhoria Contínua
138
Passo 5: Perfeição
Kaizen – Melhoria Contínua
139
Passo 5: Perfeição
Kaizen – Melhoria Contínua
140
Passo 5: Perfeição
Kaizen – Melhoria Contínua
141
Passo 5: Perfeição
Kaizen – Melhoria Contínua
142
Hoje melhor que ontem, mas não tão bom quanto
amanhã...
Passo 5: Perfeição
Kaizen – Melhoria Contínua
143
Passo 5: Perfeição
Kaizen – Melhoria Contínua
144
Passo 5: Perfeição
Kaizen – Melhoria Contínua
145
Passo 5: Perfeição
Kaizen – Melhoria Contínua
Implementando o Lean
Implementando o Lean
OBRIGADO
BOA SORTE NA IMPLEMENTAÇÃO DO LEAN
TRABALHO EXTRA-CLASSE
TRABALHO EXTRA-CLASSE
TRABALHO EXTRA-CLASSE
TRABALHO EXTRA-CLASSE
TRABALHO EXTRA-CLASSE
TRABALHO EXTRA-CLASSE