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MANUAL DE LA I UNIDAD DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA
ENERGIA- EAP INGENIERIA EN ENERGIA
AUTOR:Mg. Robert Guevara Chinchayan 1
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE ENERGIA Y FISICA
CURSO DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA
ENERGIA
MODULO I UNIDAD
DIAGNOSTICOS ENERGETICOS Y MANEJO DE LA CARGA
AUTOR:
MG. ROBERT FABIAN GUEVARA CHINCHAYAN.
NUEVO CHIMBOTE, 2013.
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AUTOR:Mg. Robert Guevara Chinchayan 2
PRESENTACION
EL PRESENTE MODULO DE LA I UNIDAD DIAGNOSTICOS ENERGETICOS
DEL CURSO DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA ENERGIA
TIENE
POR FINALIDAD PRESENTAR LOS CONTENIDOS CONCEPTUALES
REFERENTE
A LA METODOLOGIA DE DESARROLLO DE AUDITORIAS ENERGETICAS EN
SISTEMAS ENERGETICOS.
ESPERANDO QUE EL PRESENTE MODULO PERMITA SER LA BASE DEL
APRENDIZAJE EN ESTE CURSO DE ESPECIALIDAD, LOS AUTORES
AGRADECEN LA ACEPTACION DE ESTA , ESPERANDO SUS GENTILES
SUGERENCIAS PARA SU MEJORA.
EL AUTOR
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AUTOR:Mg. Robert Guevara Chinchayan 3
INDICE
CAPITULO I : AUDITORIAS ENERGETICAS
1. DEFINICION 4
2. IMPORTANCIA DE LA AUDITORIA ENERGETICA 5
3. BENEFICIOS QUE SE DESEA ALCANZAR 6
4. PLANTEAMIENTO DE UNA AUDITORIA ENERGETICA 7
5. NIVELES DE LOS DIAGNOSTICOS ENERGETICOS 12
CAPITULO II: METODOLOGIA PARA DESARROLLAR UN AUDITORIA 15
1. ETAPA I DE PLANEAMIIENTO 16
2. ETAPA II DE CONSTRUCCION 18
3. ETAPA III DE CONSTRUCCION 23
CAPITULO III: EVALUACION ECONOMICA DE PROGRAMAS DE USO RACIONAL
DE LA
ENERGIA.
1. RENTABILIDAD ECONOMICA 33
2. MODALIDADES DE PAGO 35
ANEXO
GESTION CORPORATIVA EMPRESARIAL
NORMA ISO 9001
NORMA ISO 14001
NORMA OHSAS 18001
NORMA ISO 50001
NORMA SAE JA 1011
NORMA ISO 14065
NORMA SO 26000
BIBLIOGRAFIA 50
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AUTOR:Mg. Robert Guevara Chinchayan 4
AUDITORIAS ENERGETICAS
1. DEFINICION : Una auditora o un
diagnostico energtico es una
inspeccin, estudio y anlisis de
los flujos de energa en un
centro de consumo de energa
(empresa de servicio o
productiva ), proceso o sistema
con el objetivo de comprender la
dinmica de la energa del sistema bajo estudio. Normalmente una
auditora
energtica se lleva a cabo para buscar oportunidades para reducir
la cantidad de
energa de entrada en el sistema sin afectar negativamente la
salida. Cuando el
objeto de estudio es un edificio ocupado se busca reducir el
consumo de energa,
manteniendo y mejorando al mismo tiempo el confort, la
salubridad y la
seguridad. Ms all de la simple identificacin de las fuentes de
energa, una
auditora energtica tiene por objeto dar prioridad a los usos
energticos de
acuerdo con el mayor a menor costo efectivo de oportunidades
para el ahorro de
energa.
Es la aplicacin de un conjunto de tcnicas que permite determinar
el grado de
eficiencia con la que es utilizada la energa. Consiste en el
estudio de todas las
formas y fuentes de energa , por medio de un anlisis crtico en
una instalacin
consumidora de energa, para as, establecer el punto de partida
para la
implementacin y control de un Programa de Ahorro de Energa, ya
que se
determina dnde y cmo es utilizada la misma, adems de especificar
cuanta es
desperdiciada.
Normalmente una auditora energtica se lleva a cabo para buscar
oportunidades
para reducir la cantidad de energa de entrada en el sistema sin
afectar
negativamente la salida. Cuando el objeto de estudio es un
edificio ocupado se
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busca reducir el consumo de energa, manteniendo y mejorando al
mismo tiempo
el confort higrotermico, la salubridad y la seguridad. Ms all de
la simple
identificacin de las fuentes de energa, una auditora energtica
tiene por objeto
dar prioridad a los usos energticos de acuerdo con el mayor a
menor costo
efectivo de oportunidades para el ahorro de energa.
2. IMPORTANCIA DE LA AUDITORIA ENERGETICA :
As como las auditorias contables nos aseguran que nuestros
costos y utilidades
estn bien
distribuidos, ya que
una auditoria en
general es una
evaluacin y
diagnstico de cmo
nos encontramos en la
materia que analizamos, tambin debemos aplicar esto a nuestros
consumos
energticos.
Cualquier plan de reduccin de costos energticos que queramos
implementar
debe comenzar con un conocimiento de cmo nos encontramos
actualmente
consumiendo nuestra energa. En base a esta informacin real,
podemos
planificar la manera de ahorrar energa. Este estudio debe
incluir la confeccin del
diagrama unifilar de distribucin de cargas elctricas al interior
de nuestra planta
y/o edificacin, con mediciones con lecturas de medidores ya
instalados, as
tambin debe incluir un anlisis de los ltimos doce meses de
consumos y de
indicadores energticos y una observacin completa de nuestras
instalaciones y
proceso productivo, con la finalidad de saber si estamos
mejorando, nos
mantenemos, o tal vez estamos empeorando en cuanto a costos
energticos. Con
esta informacin histrica podemos establecer metas concretas de
ahorro o
tambin podemos descubrir nuevos potenciales de ahorro, con
inversin o sin
inversin. Muchas veces creemos que es imposible reducir ms
nuestros costos
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energticos, y esto se debe a la falta de informacin de nuestro
potencial de
ahorro.
Este slo se puede descubrir con una verdadera auditoria
energtica, y se
menciona la palabra verdadera, porque muchas veces estos
estudios se realizan
por las mismas personas que consumen al interior de nuestra
planta. Esta
informacin tiene un sesgo, pues el mismo consumidor no puede ser
juez y parte,
y para evitar esto, es necesario que este trabajo sea realizado
por consultores
externos con amplia experiencia en estos temas, que nos aseguren
una
informacin exacta, real, fidedigna y completa de cmo estamos
consumiendo
nuestra energa y puedan determinar los potenciales de ahorro y
hacer las
recomendaciones respectivas. Y este estudio no termina ah, pues
la manera de
consumir energa vara con el tiempo, se implementan nuevas
tecnologas, o se
adquieren nuevas mquinas o se prescinde de algunas, se
incrementa la
produccin, o se reduce, todas estas variaciones hacen necesario
que la auditora
energtica se realice por lo menos una vez al ao, lo que permitir
adaptarnos al
cambio y descubrir nuevos potenciales, as como retroalimentarnos
para hacer los
ajustes necesarios en nuestro plan original de eficiencia
energtica y verificar que
todo se est cumpliendo segn lo planificado el ao anterior, o
simplemente
evaluarnos nuevamente para saber como hemos cambiado con
respecto a la
ltima auditoria realizada.
3. BENEFICIOS QUE SE DESEA ALCANZAR :
Optimizacin del consumo energtico, lo que se traduce en
una importante reduccin de costes.
Aumentar el tiempo de vida de los equipos, ya que se asegura
que estos trabajan en las condiciones ms adecuadas, evitando
sobredimensionamientos o sobrecargas.
Mejorar la competitividad de la empresa al reducirse los
costes
de produccin.
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Mayor respeto y conservacin del medio ambiente, ya que, al
no
consumirse ms energa que la necesaria, se disminuyen las
emisiones de CO2, tanto en la planta como en la produccin de
la
electricidad consumida. Todo esto se traduce en una
contribucin
a la mejora de la imagen de la empresa al contribuir al
bienestar
social.
4. PLANTEAMIENTO DE UNA AUDITORIA ENERGETICA : Es necesario
tener claras las
actividades a desarrollarse por lo tanto es necesario saber
nuestros objetivos ,
actividades a realizar entre otras.
4.1 OBJETIVOS :
Establecer metas de ahorro de energa.
Disear y aplicar un sistema integral para el ahorro de
energa.
Evaluar tcnica y econmicamente las medidas de
conservacin y ahorro de energa.
Disminuir el consumo de energa, sin afectar los
niveles de produccin
4.1 ACTIVIDADES :
Para determinar la eficiencia con la que es utilizada la energa,
se requiere realizar
diversas actividades, entre las que se pueden mencionar:
Medir los distintos flujos energticos.
Registrar las condiciones de operacin de equipos, instalaciones
y procesos.
Efectuar balances de materia y energa.
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Calcular indicadores energticos o nmeros especficos o ratios
energticos o
ndices energticos o de productividad, energticos reales, y
actualizar los de
diseo.
Determinar potenciales de ahorro.
Darle seguimiento al Programa mediante la aplicacin de listas de
verificacin de
oportunidades de conservacin y ahorro de energa
La inclusin de los balances tiene como finalidad contar con un
mtodo
sistemtico y oportuno de deteccin de prdidas y desperdicios de
energa.
4.2 ASPECTOS A DIAGNOSTICAR :
a. Plano Operativo :
Inventario de equipo consumidor de energa.
Inventario de equipo generador de energa.
Deteccin y evaluacin de fugas y desperdicios.
Anlisis del tipo y frecuencia del mantenimiento.
Inventario de instrumentacin.
Posibilidades de sustitucin de equipos
b. Plano Econmico :
Precios actuales y posibles cambios de los precios
de los energticos.
Costos energticos y su impacto en costos totales.
Estimacin econmica de desperdicios.
Consumos especficos de energa.
Elasticidad producto del consumo de energa.
Evaluacin econmica de medidas de ahorro.
Relacin beneficio-costo de medidas para eliminar desperdicios o
dispendio de
energa.
Precio de energa elctrica comprada($/kW.h).
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c. Plano Energtico :
Formas y fuentes de energa utilizadas.
Posibilidades de sustitucin de energticos.
Volmenes consumidos.
Estructura del consumo.
Balance en materia y energa.
Diagramas unifilares.
Posibilidad de autogeneracin y cogeneracin.
d. Plano Poltico y de Toma de decisiones:
Tarifas elctricas.
Polticas de precios de los insumos energticos.
Polticas de comercializacin de energticos.
Programa nacional de energticos
Legislacin en materia de autogeneracin y
cogeneracin.
4.3 INFORMACION REQUERIDA PARA EL
DIAGNOSTICO :
a. Plano Operativo:
Manuales de operacin de equipos
consumidores de energa.
Manuales de operacin de equipos generadores de
energa.
Reportes peridicos de mantenimiento.
En lo posible partes diarios de operacin o del servicio
que brinda la empresa.
b. Plano Energtico :
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Balances de materia y energa.
Serie de consumo histrico de energa.
Informacin sobre fuentes alternas de energa.
Planos unifilares actualizados.
c. Plano Econmico :
Serie estadstica de produccin.
Serie estadstica de ventas.
Costos de produccin.
d. Plano Poltico y de Toma de decisiones :
Catlogo de precio de productos a adquirir (catlogos ,
fabricantes, precios
aproximados).
Tarifas elctricas.
Normalizacin del consumo de electricidad.
Relacin reservas-produccin de hidrocarburos.
Disposicin de fuentes energticas no provenientes de los
hidrocarburos.
4.4 INSTRUMENTOS PARA LA MEDICION DE CAMPO :
a. INSTRUMENTACION : Algunos de los instrumentos
porttiles requeridos para la realizacin de diagnsticos
energticos de segundo y tercer grado, son los
siguientes:
Medidores de velocidad de flujo en tuberas y equipo.
Radimetros pticos.
Pirmetro digital.
Kilowatthormetro.
Cosfimetro.Factor potencimetro.
Analizadores de redes.
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Tacmetros
Anemometros.Medidores de velocidad de aire.
Analizadores de gases de la combustin.
Termmetros.
Luxmetros.
b. AREAS DE APLICACIN :
b.1 rea Industrial:
Calderas y hornos.
Motores y bombas.
Sistemas elctricos.
Turbinas.
Compresores.
Sistemas de refrigeracin.
b.2 rea de Oficinas:
Iluminacin.
Acondicionamiento ambiental.
Aparatos elctricos.
b.3 Vehculos automotrices :
Operacin.
Mantenimiento.
4.5 EVALUACIN ECONMICA DE MEDIDAS.
a. Relacin beneficio-costo
Costos involucrados en las medidas aplicadas.
Balance econmico de los ahorros logrados.
b. Mtodos de evaluacin econmica
Perodo de recuperacin.
Rentabilidad media.
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Valor presente.
Tasa interna de rentabilidad.
Anlisis de sensibilidad.
5. NIVELES DE LOS DIAGNOSTICOS ENERGETICOS :
5.1 DIAGNOSTICOS DE PRIMER GRADO :
Mediante los diagnsticos energticos de primer grado se detectan
medidas de
ahorro cuya aplicacin es inmediata y con inversiones marginales.
Consiste en la
inspeccin visual del estado de conservacin de las instalaciones,
en el anlisis de
los registros de operacin y mantenimiento que rutinariamente se
llevan en cada
instalacin; as como, el anlisis de informacin estadstica de
consumos y pagos
por concepto de energa elctrica y combustibles.
Al realizar este tipo de diagnstico se deben considerar los
detalles detectados
visualmente y que se consideren como desperdicios de energa,
tales como falta
de aislamiento o purgas; asimismo se deben detectar y
cuantificar los costos y
posibles ahorros producto de la administracin de la demanda de
energa
elctrica y correccin del factor de potencia. Cabe recalcar que
en este tipo de
estudios no se pretende efectuar un anlisis exhaustivo del uso
de la energa, sino
precisar medidas de aplicacin inmediata.
5.2 DIAGNOSTICOS DE SEGUNDO GRADO :
Comprende la evaluacin de la eficiencia energtica en reas y
equipos intensivos
en su uso, como son los motores elctricos y los equipos que stos
accionan, as
como aquellos para comprensin y bombeo, los que integran el rea
de servicios
auxiliares entre otros. La aplicacin de este tipo de diagnsticos
requiere de un
anlisis detallado de los registros histricos de las condiciones
de operacin de los
equipos, lo que incluye la informacin sobre volmenes manejados o
procesados
y consumos especficos de energa. La informacin obtenida
directamente en
campo se compara con la de diseo, con objeto de obtener las
variaciones de
eficiencia.
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El primer paso, es detectar las desviaciones entre las
condiciones de operacin
actuales con las del diseo, para as, jerarquizar el orden de
anlisis de cada
equipo proceso. El paso siguiente es conocer el flujo de energa,
servicio o
producto perdido por el equipo en estudios.
Los balances de materia y energa, los planos unifilares,
actualizados, as como la
disposicin de los ndices energticos reales y de diseo
complementan el
diagnstico, ya que permiten establecer claramente la distribucin
de la energa
en las instalaciones, las prdidas y desperdicios globales y as
determinar la
eficiencia con la que es utilizada la energa.
Finalmente, se debe evaluar, desde el punto de vista econmico,
las medidas que
se recomienden llevar a cabo, tomando en consideracin que se
deben pagar con
los ahorros que se tengan y en ningn momento deben poner en
riesgo la liquidez
de la empresa.
5.3 DIAGNOSTICOS DE TERCER GRADO :
Consiste en un anlisis exhaustivo de las condiciones de operacin
y las bases de
diseo de una instalacin, mediante el uso de equipo especializado
de medicin y
control. Debe realizarse con la participacin de especialistas de
cada rea,
auxiliados por el personal de ingeniera.
En estos diagnsticos, es comn el uso de tcnicas de simulacin de
procesos, con
la finalidad de estudiar diferentes esquemas de interrelacin de
equipos y
procesos. Adems de que facilitan la evaluacin de los efectos de
cambio de
condiciones de operacin y modificaciones del consumo especfico
de energa,
por lo que se requiere informacin completa de los flujos de
materiales,
combustibles, energa elctrica, as como de las variables de
presin, temperatura
y las propiedades de las diferentes sustancias o corrientes.
Las recomendaciones derivadas de estos diagnsticos generalmente
son de
aplicacin a mediano plazo e implican modificaciones a los
equipos, procesos e
incluso de las tecnologas utilizadas.
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Adems, debido a que las inversiones de estos diagnsticos son
altas, la
evaluacin econmica debe ser rigurosa, en cuanto al perodo de
recuperacin de
la inversin.
FILOSOFIA ENERGETICA :
El Ahorro y Uso eficiente de la energa, permite obtener ahorros
econmicos
sustanciales a una empresa , reduciendo la emisiones de gases
invernadero a la
atmosfera y sobre todo sin disminuir la produccin un la calidad
del servicio de
la empresa, orientando las actividades hacia un desarrollo
sustentable.(R.F.G.CH)
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METODOLOGIA PARA DESARROLLAR UNA AUDITORIA ENERGETICA
ESQUEMA BASICO
Reconocimiento y Bsqueda de
Informacin Previa
Entrevista y Sensibilizacin
Planteamiento del proyecto
Inspeccin y Reconocimiento
Toma de Mediciones
Inventario de Equipos
Agenciamiento de Informacin Tcnica
Contabilidad Energtica
Elaboracin de Indicadores Energticos
Benchmarking Energtico
Anlisis de la Informacin
Identificacin de puntos crticos y
mejoras
Toma de decisiones
Presentacin de Propuestas URE
I ETAPA
PLANTEAMIENTO
II ETAPA
EJECUCION
III ETAPA
CONSTRUCCION
EJECUCION DE PROYECTOS URE
ADMINISTRACION DE LA ENERGIA-CONTROLLING
ENERGETICO-MONITORING AND TARGENTING
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El esquema mostrado resume las partes que componen un
diagnostico energtico
en cualquiera de los tres niveles de realizacin , con la
diferencia en que cada caso
la intensidad de cada tarea puede variar.
I ETAPA DE PLANEAMIENTO: Esta etapa incluye todas las
actividades previas a la
ejecucin de la auditoria o diagnostico energtico :
1. Reconocimiento y bsqueda de informacin previa: El paso
inicial para
realizar una auditora energtica es reunir toda la informacin
referente a
la empresa de servicios de produccin a la cual se desea analizar
.
Existen una variedad de formas y mtodos para poder recopilar
esa
informacin ajena al auditor. Dentro de otras cosas sera
necesario
conocer lo siguiente:
De la Empresa :
Para Empresas Productivas : Rubro econmico o actividad
productiva que
desarrollan , capacidad de produccin ,materias primas que
utiliza ,
tecnologa del proceso productivo , caractersticas del proceso
productivo
, volumen de ventas, antigedad , fuentes de energa que utiliza ,
nivel de
tensin ,etc.
Para Empresas de Servicios : Tipo de servicio que brinda (
educacin ,
esparcimiento , salud , servicio pblico, alojamiento ,etc.), ,
horarios e
trabajo , calidad del servicio, fuentes de energa utilizadas ,
caractersticas
de confort,etc.
De las personas que la conforman: Nombres de las personas con
cargos
jerrquicos, carcter, idiosincrasia , sexo ,edad,etc.
Externalidades que provoca la empresa: Influencia sobre la
comunidad,
contaminacin ambiental , respeto a leyes laborales , trato al
personal,etc.
La informacin puede reunirse a travs de entrevistas con
personas
allegadas al sector, va internet , revistas,etc, no es necesario
que se
tenga toda la informacin completa sino la informacin bsica
que
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permita conocer las condiciones a las cuales se har el estudio
y
sobretodo como una accin previa antes de la entrevista con la
jefatura
de la empresa a la que se le expondr el proyecto y beneficios
que traer a
la empresa.
2. Entrevista y Sensibilizacin: El primer contacto con el
cliente es de
fundamental importancia para la buena colaboracin entre el
consultor y
el cliente.
Ante de todo de procurarse que la entrevista se realice con el
represente
de la empresa de preferencia (Gerente, Jefe de Planta, etc.)
Deben
discutirse sensiblemente los intereses de ambos lados. El
consultor
introducir brevemente a su empresa, sus calificaciones
profesionales. De
ser necesario El cliente, por otro lado, presentar las
informaciones
necesarias para una primera estimacin del volumen de trabajo
que
significara un anlisis de su planta. Esto comprende
informaciones acerca
de los productos, los procesos productivos, el tamao y la
organizacin de
la empresa. Es adecuado por parte del Auditor presentar
conocimientos
acerca de la empresa o el manejo de indicadores energticos.
Ante todo debe sensibilizar acerca de la importancia de las
Auditorias
Energticas y debe convencer que este tipo de trabajo
permitir
sustanciales ahorros econmicos, un menor consumo de energa y
dese
luego un menor efecto al medio ambiente al reducirse las
emisiones de
dixido de carbono a la atmsfera.
3. Planteamiento del Proyecto:
La presentacin del esquema del trabajo que se desea realizar es
de suma
importancia, y puede ser necesario que se presente al culminar
la
entrevista. En este caso conviene presentar el esquema de
actividades, los
tiempos y movimientos a realizar, los requerimientos por parte
de la
empresa, la instrumentacin a utilizar , el personal que
participara , y
sobre todo el costo del trabajo.
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II ETAPA DE CONSTRUCCION: Esta etapa consiste en agenciarse de
toda la
informacin necesaria y poder conocer el estado actual del
consumo de energa
en la planta.
1. INSPECCION Y RECONOCIMIENTO IN SITU: Se realiza un
reconocimiento de
las instalaciones, identificando los componentes o etapas de un
proceso
productivo, estado de las maquinas e instalaciones, as como de
la naturaleza
real del servicio que se brinda. Es necesario identificar
aspectos subjetivos, tal
como: empata de los trabajadores, edades del personal, grado
de
capacitacin,etc .
Figura N 1 Identificacin del proceso de produccin de la
Industria del
Cemento
2. TOMA DE MEDICIONES: Es necesario tambin planificar y realizar
un conjunto
de mediciones que nos permiten cuantificar los estados reales de
operacin
de equipos y la cuantificacin del consumo de energa.
Las mediciones pueden ser puntuales en equipos tal como:
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La evaluacin de la eficiencia de un caldero ,puede realizarse a
diversas cargas
o marchas de operacin( a plena a carga , a media carga y carga
mnima)
La temperatura superficial de las paredes de un horno.
La velocidad de giro de un motor elctrico.
Figura N 2 Instrumentacin para variable discreta
Figura N 3 Reporte de Mediciones en un Generador de Vapor
REPORTE N.
POTENCIA N DE PAZOS
MARCA CODIGO DEL FABRICANTE
PRESION DE DISEO PRESION DE TRABAJO
POSICION LLAMA ALTA LLAMA MEDIA LLAMA BAJA
CONSUMO DE COMB.
EFICIENCIA
% CO2
% O2
TEMP. DE GASES
PPM CO
PPM NOX
TEMP. DE COMBUST.
TEMP. DE AGUA
PRESION QUEMADOR
OPACIDAD
TEMP. PAREDES
VELOCIDAD VIENTO
ANOTACIONES: ..
.
Fuente: Elaboracin Propia
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Las mediciones se pueden realizar en un periodo de tiempo, en
este caso las
variables son continuas y funcin del tiempo:
La medicin del consumo de energa elctrica activa a travs de un
periodo
de tiempo, es importante para poder elaborar el diagrama de
carga de la
empresa.
La variacin del caudal diario de agua de enfriamiento en un
proceso.
Figura N 2 Instrumentacin para variables continuas
O en algunos casos la medicin puede estar centralizada y
monitoreada va
sistema scada.
Figura N 3 Instrumentacin para variable discreta
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3. INVENTARIO DE EQUIPOS: Un paso muy importante es la
elaboracin del
kardex o inventario energtico, a travs del cual podremos obtener
los datos
nominales o de operacin de los equipos consumidores de energa.
Se debe
tener en cuenta si el sistema analizar incluye una lnea del
proceso o todo el
proceso productivo o de servicios.
Por ejemplo:
INVENTARIO DE EQUIPO DE COCCION DE LA EMPRESA PESQUERA TAURO
SAC
COCINADOR DETALLES
Capacidad 30 TM/h
Medidas Longitud : 20 metros , Dimetro : 1.6 metros
Tipo De contacto indirecto, con flujo de vapor saturado por
chaquetas
y a travs del eje hueco.
Marca MAGENSA
MOTOR ELECTRICO
Marca
Tipo
Cdigo
Tensin
Corriente
Frecuencia
Tipo de Arranque
MOTOREDUCTOR
Marca
Relacin de Velocidad
Tipo de cadena
N de paso de la cadena
Fuente : Elaboracin Propia
4. AGENCIAMIENTO DE LA INFORMACION TECNICA : Es recomendable
muchos
casos dada la premura del caso agenciarse de cierta informacin
tcnica la
cual puede incluir lo siguiente :
Preguntas dirigidas al encargado o de planta, supervisor o al
mismo
operador, segn lo que se haya previsto como necesario. Esto
permite
conocer ciertos detalles que son de la vida cotidiana, por
ejemplo:
preguntar al operador de una bomba , cuantas horas al da debe
estar
apagando y prendiendo la bomba .
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El agenciamiento de catlogos
haciendo uso del internet, en
caso de que no se cuente con
ningn registro o datos de placa
de un equipo, con la finalidad de
buscar algn equipo de
semejanzas tcnicas.
Informacin tcnica de planta, tal como diagramas de sankey,
planos de
detalles , planos unifilares, circuito de redes de aire
comprimido, entre
otras.
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5. CONTABILIDAD ENERGETICA : La Contabilidad Energtica tiene por
finalidad
el agenciamiento de la facturacin existente referente a:
Produccin.
Volumen de ventas.
Facturacin de Energa Elctrica
Facturacin de combustible, etc.
Se estila que la facturacin es mensual y es recomendable para un
buen
manejo posterior de la informacin es conveniente tener los datos
de por
lo menos 6 mes.
III ETAPA DE CONSTRUCCION: Durante esta etapa se realiza un
anlisis e
interpretacin de la informacin recabada y se determinan los
puntos crticos
dentro de la empresa en estudio, en los cuales el consumo de
energa presenta
deficiencias y adems existe la presencia de oportunidades de
ahorro de energa.
Se establecen las metas y se toman decisiones, presentndose un
Programa de
Proyectos de Uso Racional de la Energa (URE). Consta de las
siguientes
subetapas:
1. ELABORACION DE INDICADORES ENERGETICOS:
Los Indicadores Energticos, tambin conocidos como consumos
especficos ,
ratios energticos, nmeros energticos caractersticos son
parmetros que
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nos permiten medir la eficiencia energtica en trminos de
comparar las
unidades de energa consumida o su equivalente en volumen o la
facturacin
de esta en relacin a las unidades productivas o de servicio
generadas.
Estos se construyen en funcin a las caractersticas de cada
planta
consumidora de energa analizada, as tenemos indicadores
energticos de
dos tipos:
INDICADOR ENERGETICO PARA UNA P.C.E DE PRODUCCION: Para una
Empresa productora de fideos y harinas:
INDICADOR ENERGETICO PARA UNA P.C.E DE SERVICIO: Para un
edificio del
sector pblico:
En nuestro pas se publico en enero del 2009,las Guas con
estndares
mnimos para la eficiencia energtica en el Per a travs de la DGE
MEM, as
como se publica las Guas para desarrollar Auditorias Energticas
en diversos
sectores productivas , tomndose como unidad energtica el
Gigajoule(Gj).
Se presenta el siguiente ejemplo de la gran variedad de
Indicadores
Energticos que se pueden elaborar, en este caso para una Planta
Productora
de Harina de Pescado:
a. INDICADORES ENERGETICOS TECNICOS :Los siguientes Indicadores
estn
referidos al consumo de energa trmica en forma de combustible y
la energa
elctrica , dentro de los Indicadores Energticos tcnicos tenemos
los
siguientes :
Indicador Energtico Trmico 1: Compara los galones de Petrleo
R500
consumidos por unidad de produccin.
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MANUAL DE LA I UNIDAD DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA
ENERGIA- EAP INGENIERIA EN ENERGIA
AUTOR:Mg. Robert Guevara Chinchayan 25
Indicador Energtico Trmico 2: Compara en Unidades de energa
consumidas
por unidad de produccin. La diferencia entre este indicador y el
anterior
esta dado porque en el primero se cuantifica por unidad de
combustible , mas
cada combustible libera energa en funcin de su poder calorfico ,
por lo que
el 2 indicador es funcin de la cantidad de energa suministrada
para la
obtencin del producto final , en este caso la harina de
pescado.
Indicador Energtico Trmico 3: Este Indicador Trmico est asociado
al
consumo de combustible utilizado en una determinada zona o rea
de la
planta , en este caso se analiza el combustible utilizado en la
generacin de
vapor saturado por toneladas de harina de pescado producida.
Indicador Energtico Trmico 4: En este caso el Indicador
Energtico compara
el combustible consumido en el rea de secado con las toneladas
de harina
de pescado producida.
Indicador Energtico Electrico1: Tenemos la comparacin de la
Mxima
Demanda Mensual entre las toneladas de harina de pescado
producidas. La
seleccin adecuada de los equipos consumidores de vapor incidirn
en el
tamao de la demanda elctrica a cubrir por los motores elctricos
asociados
a los equipos consumidores de vapor. Este Indicador tambin se
puede
sectorizar en funcin a una determinada rea en especial , o
tambin en
funcin a los bloques horarios( Horas Fuera de Punta o Horas
Punta).
-
MANUAL DE LA I UNIDAD DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA
ENERGIA- EAP INGENIERIA EN ENERGIA
AUTOR:Mg. Robert Guevara Chinchayan 26
Indicador Energtico Electrico2 : Permite comparar la demanda
elctrica
asociada a la generacin de vapor , secado y evaporacin con la
produccin de
harina.
b. INDICADORES ENERGETICOS ECONOMICOS: Este tipo de indicadores
estn
asociados al costo o facturacin mensual que se realiza al
consumir los
diversos insumos energticos durante la actuvudad productiva o de
servicios
de una empresa. Presento algunos ejemplos :
Indicador Energtico Trmico Econmico 1: Compara la facturacin de
los
galones de Petrleo R500 consumidos por unidad de produccin.
Indicador Energtico Elctrico Econmico 2: Compara la facturacin
en
Energa Elctrica mensual en la Tarifa elctrica asignada , puede
ser en toda la
planta i asociada a una determinada rea de procesos de
relevancia con las
toneladas de harina de pescado mensual producidas.
c. INDICADORES ENERGETICOS AMBIENTALES:
Los Indicadores Energticos Ambientales: Los Indicadores
Energticos
Ambientales nos permiten comparar las emisiones de dixido de
carbono
emitidos a la atmosfera por el consumo de petrleo R-500 como
fuente de
energa primaria por cada tonelada de harina de pescado
producida.
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MANUAL DE LA I UNIDAD DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA
ENERGIA- EAP INGENIERIA EN ENERGIA
AUTOR:Mg. Robert Guevara Chinchayan 27
2. BENCHMARKING ENERGETICO:
El benchmarking energtico es un estudio comparativo, se
desarrolla para
conocer el estado del consumo energtico de varias empresas del
mismo
sector, y comparar de manera sistematizada las distintas
caractersticas del
consumo de energa.
Es una informacin muy valiosa para detectar la excelencia
energtica y as,
tomar decisiones sobre reformas o nuevas inversiones, sin tener
que
reinventar desde cero, reduciendo costos y tiempo.
El benchmarking debe incluir distintos elementos, para que sea
efectivo:
Variables energticas a comparar y las condiciones de
comparacin.
Importancia relativa de cada variable.
Caractersticas similares entre empresas estudiadas.
Elementos evaluados. Clasificacin y agrupacin: caractersticas y
valores.
Proyectos innovadores, ventajas competitivas, deficiencias y
reas de
Oportunidad.
En definitiva, el benchmarking energtico es una bsqueda de la
excelencia
energtica.
Es un proceso lento y que requiere una participacin muy
proactiva de las
Empresas y personas participantes.
El benchmarking en este caso permite la comparacin entre los
indicadores
Energticos.
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MANUAL DE LA I UNIDAD DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA
ENERGIA- EAP INGENIERIA EN ENERGIA
AUTOR:Mg. Robert Guevara Chinchayan 28
En la figura anterior se comparan los Indicadores Energticos
Trmicos e
Indicadores Energticos Elctricos para 4 Plantas De Harina de
Pescado de
distinta tecnologa en los procesos de secado y evaporacin.
3. ANALISIS DE LA INFORMACION:
Es necesario seguidamente realizar un anlisis de la informacin
que nos
permita conocer el grado de ineficiencia o el nivel de calidad
en el uso de la
energa en una P.C.E.
Por ejemplo se puede:
Realizar el comparativo entre las lneas tecnolgicas entre dos
lneas
productivas de dos plantas del mismo rubro econmico, tal como
se
presentan las diferencias energticas en el uso de la energa en
las lneas
de coccin, evaporacin y secado para una planta de harina de
pescado de
fabricacin de harina estndar y una planta de fabricacin de
harina
especial.
Se puede comparar la intensidad en el consumo de energa
equivalente
cuando se compara en las mismas unidades el consumo de
energa
trmica y la energa elctrica.
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MANUAL DE LA I UNIDAD DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA
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AUTOR:Mg. Robert Guevara Chinchayan 29
Figura: Configuracin Tecnolgica en una P.H.P de Harina
Especial
Fuente: Elaboracin Propia
En la figura anterior se puede observar que el Petrleo (Residual
500) se
utiliza como fuente de energa primaria, con la cual se genera
vapor saturado,
este ltimo como energa secundaria cede su calor de vaporizacin
en los
procesos de coccin y secado (secador a vapor del tipo rotadiscos
o
rotatubos). Del proceso de secado se obtiene los vahos del
proceso de
deshidratacin (perdida de humedad de la materia prima), la cual
se utiliza
como una fuente de energa terciaria en las plantas evaporadoras
del Tipo
WHE.
En la figura siguiente se presenta la configuracin tecnolgica
para una
planta de harina de pescado para la fabricacin de harina de
pescado
estndar. Se diferencia de la anterior, ya que la fuente de
energa primaria
ingresa a dos Centros de Consumo distintos (rea de Secado y rea
de
Generacin de Vapor). As mismo la energa secundaria en forma de
vapor
saturado se utiliza en el rea de coccin y en la planta
evaporadora de tubos
inundados. No se tiene adems en esta planta un aprovechamiento
de la
energa terciaria (vahos del pescado) el cual es expulsado a la
atmosfera
debido a su naturaleza, al ser un proceso de secado de contacto
directo.
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MANUAL DE LA I UNIDAD DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA
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Figura: Configuracin Tecnolgica de una P.H.P de Harina
Estndar
Fuente: Elaboracin Propia
4. IDENTIFICACION DE PUNTOS CRITICOS Y MEJORAS: Se identifican
los puntos
de ineficiencia que producen un exceso de energa primaria o
representa un
cargo elevado en la facturacin mensual. Y se analizan cules
podran ser las
posibles mejoras a tomarse en cuenta de toda la gama de
posibilidades
existentes.
Por ejemplo se tiene el diagrama de Sankey para un generador de
vapor
pirotubular de 300 BHP en la posicin del quemador de llama alta,
en el cual
la eficiencia trmica del equipo es de 80.4 %, presentndose las
siguientes
posibilidades para la mejora de la eficiencia:
Regulacin del exceso de aire a travs de un afinamiento del
proceso de la
combustin.
Realizar un programa de mantenimiento correctivo en los
quemadores y
en el hogar del generador de vapor.
Mejorar la calidad del combustible agregndole aditivos.
Reducir la temperatura de los gases de la combustin afinando el
ingreso
de las condiciones de ingreso del combustible( temperatura).
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AUTOR:Mg. Robert Guevara Chinchayan 31
Figura : Diagrama de Sankey en posicin de llama alta de G.V de
300 BHP
Fuente: Elaboracin propia
5. TOMA DE DESCISIONES:
La toma de decisin que se realice debe tener en cuenta criterios
de seleccin
tcnica y econmica y que sea sostenible en el tiempo, primando la
mixtura
de ambos para evitar en lo posterior un retroceso a las
ineficiencias iniciales
luego de realizar la mejora tecnolgica.
Es importante tener en cuenta el siguiente diagrama de flujo
para la
adecuada toma de decisiones.
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MANUAL DE LA I UNIDAD DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA
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AUTOR:Mg. Robert Guevara Chinchayan 32
Figura : Toma de Decisiones
Fuente: Elaboracin Propia
6. PRESENTACION DE PROPUESTAS URE.
Seguidamente se deben ordenar todo el conjunto de propuestas
identificadas
y se seleccionan segn su naturaleza, monto de inversin y
prioridad en el
tiempo para su aplicacin, as tenemos que se tienen en cuenta lo
siguiente.
Proyectos a Corto Plazo: Con y Sin Inversin.
Dentro de los Proyectos a Corto Plazo se puede tener en cuenta
el cambio de
Opcin Tarifaria Elctrica.
Un Proyecto a Corto Plazo con Inversin, est representado por un
programa
de aislamiento de tuberas de una red de recuperacin de
condensados.
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MANUAL DE LA I UNIDAD DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA
ENERGIA- EAP INGENIERIA EN ENERGIA
AUTOR:Mg. Robert Guevara Chinchayan 33
Proyectos a Mediano Plazo: Se consideran aquellos en los cuales
se deben
realizar una inversin mediana y su aplicacin requiere un tiempo
prudencial
para su aplicacin, pero en lo posible no afecta el proceso
productivo. Por
ejemplo: La instalacin de un banco de condensadores centralizado
en una
Planta.
Proyectos a Largo Plazo. Se consideran aquellos que revisten una
alta
inversin y un periodo considerable en su implementacin, tal como
lo
representa la aplicacin de un programa de Cogeneracin con
calificacin.
EVALUACION ECONOMICA DE PROGRAMAS DE USO RACIONAL DE LA
ENERGIA
1. RENTABILIDAD ECONOMICA:
Se tienen los siguientes mtodos de evaluacin de la rentabilidad
de un
Proyecto URE:
1.1 VALOR ACTUAL NETO:
El Valor Actual Neto (VAN) es un indicador de rentabilidad que
representa
la diferencia que existe entre el valor actual de los flujos de
fondos de la
inversin y el capital inicial necesario para realizarla.
Es decir, calcular el VAN sirve para traer los flujos de caja
futuros al valor
presente, descontados a una tasa de descuento especfica, para as
poder
compararlos con el importe inicial (capital) de la inversin.
Como regla general, si el VAN es positivo (es decir, mayor a 0 )
el proyecto
es rentable y se recomienda realizar la inversin. Por el
contrario, si el VAN
es negativo (menor a 0), el proyecto no es rentable y debera
rechazarse.
En caso de tener dos proyectos con VAN positivo, conviene elegir
aquel
con el VAN ms alto.
La frmula para calcular el Valor Actual Neto (VAN):
Donde:
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MANUAL DE LA I UNIDAD DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA
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AUTOR:Mg. Robert Guevara Chinchayan 34
La Inversin Inicial ( I) :Corresponde al desembolso que la
empresa har
en el momento de contraer la inversin. En este monto se incluyen
el
valor de los activos fijos, la inversin diferida y el capital de
trabajo.
Los Flujos de Caja: Corresponde a los flujos de caja futuro en
la que la
empresa incurre anualmente u en otro periodo de tiempo.
La tasa de descuento: Es la tasa de retorno requerida sobre una
inversin.
La tasa de descuento refleja la oportunidad perdida de gastar o
invertir en
el presente por lo que tambin se le conoce como tasa de
oportunidad. La
tasa del mercado es del 12%.
Numero de periodos de duracin del proyecto.
Para la determinacin del Vt se tiene la siguiente ecuacin:
Donde:
At = Ingresos, ahorro o ganancia obtenida en cada periodo de
tiempo
analizado. (Para cada ao)
COt = Egresos por Costos de Operacin y Mantenimiento anual.
1.2 TASA INTERNA DE RETORNO:
La tasa interna de retorno (TIR), representa la tasa que iguala
el valor
presente neto a cero. Es un mtodo derivado del Valor Actual
Neto. La
tasa interna de retorno tambin es conocida como la tasa de
rentabilidad
producto de la reinversin de los flujos netos de efectivo dentro
de la
operacin propia del negocio y se expresa en porcentaje.
La evaluacin de los proyectos de inversin cuando se hace con
base en la
Tasa Interna de Retorno, toman como referencia la tasa de
descuento. Si
la Tasa Interna de Retorno es mayor que la tasa de descuento, el
proyecto
se debe aceptar pues estima un rendimiento mayor al mnimo
requerido,
siempre y cuando se reinviertan los flujos netos de efectivo.
Por el
contrario, si la Tasa Interna de Retorno es menor que la tasa de
descuento,
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MANUAL DE LA I UNIDAD DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA
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AUTOR:Mg. Robert Guevara Chinchayan 35
el proyecto se debe rechazar pues estima un rendimiento menor
al
mnimo requerido. Matemticamente se evala a travs de la
siguiente
ecuacin:
1.3 PAY BACK:
El Pay-back, tambin denominado plazo de recuperacin, es uno de
los
llamados mtodos de seleccin estticos. Se trata de una tcnica
que
tienen las empresas para hacerse una idea aproximada del tiempo
que
tardarn en recuperar el desembolso inicial en una inversin.
Esta herramienta es til para la decisin de aceptar slo los
proyectos e
inversiones que devuelvan dicho desembolso inicial en el plazo
de tiempo
que se estime adecuado.
Sin embargo, el pay-back (plazo de recuperacin), como los
dems
mtodos de seleccin estticos, no tiene en cuenta ni el valor
actual de los
flujos de caja futuros ni el flujo de caja de los ltimos
periodos. Por eso, si
bien el anlisis es ms sencillo, no es tan completo como uno
realizado con
un mtodo de seleccin dinmico.
El pay back se determina segn la siguiente ecuacin:
2. MODALIDADES DE PAGO: Las retribuciones econmicas frecuentes
utilizadas
en los Proyectos URE son los siguientes:
VIA MONTO DEL PROYECTO: Se asigna un monto segn el tipo de
trabajo
realizado por la consultora o por la magnitud del proyecto que
se desea
realizar. Se estima un solo pago nico o en dos armadas.
-
MANUAL DE LA I UNIDAD DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA
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AUTOR:Mg. Robert Guevara Chinchayan 36
SEGN LOS AHORROS REALIZADOS: Otra modalidad es obtener los
pagos
en funcin a los ahorros estimados mensuales, con el riesgo de
que la
sostenibilidad del proyecto sea afectada en el tiempo por
agentes
exgenos a este.
VIA CONTRACTING ENERGETICO: Es una modalidad de pago de riesgo ,
el
cual es asumido bsicamente por el consultor , en este caso la
Inversin
del Proyecto URE es financiado directa o indirectamente por el
Consultor ,
el cual es recuperado en armadas durante el periodo de tiempo
que el
Consultor afijado con la empresa(como verificacin de la
sostenibilidad del
proyecto). Las empresas del tipo ESCOS econmicamente fuertes
estn en
la capacidad de ingresar a este modalidad de pago.
EJEMPLO APLICATIVO: Se tiene la evaluacin y mejora del
rendimiento de
un generador de vapor de 80% a 84% en el cual se incurre en un
ahorro de
800 galones de Petrleo R500 /mes. Del cual se tienen las
siguientes
caractersticas:
INVERSION:
Consultora y afinamiento del generador de vapor a travs del
alquiler de
analizador de gases, evaluando el quemador en tres posiciones
de
operacin: U$ 800.00.
AHORROS:
A un precio de 3.5 U$/galn de Petrleo R500, se tiene un ahorro
mensual
de U$ 2800.00.
GASTOS INCURRIDOS POR LA EMPRESA CONSULTADA:
Un promedio de U$ 200.00 en el primer mes por el concepto
mantenimiento preventivo de quemadores.
MODALIDAD DE PAGO VIA MONTO DEL PROYECTO :
Se puede estimar un valor prctico en una sola armada de U$ 2100,
lo que
representa el 75% del ahorro estimado, adems esto representa el
triple
de lo invertido por el Consultor.
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MANUAL DE LA I UNIDAD DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA
ENERGIA- EAP INGENIERIA EN ENERGIA
AUTOR:Mg. Robert Guevara Chinchayan 37
MODALIDAD DE PAGO VIA AHORROS REALIZADOS :
Se realiza teniendo en cuenta los ahorros obtenidos, los cuales
pueden
ser en funcin a la sostenibilidad del proyecto. Por ejemplo:
Se puede considerar el pago en funcin al 100% de los ahorros
obtenidos y
demostrados en un mes, los cuales pueden ser prorrateados en 3 o
2
armadas. En este caso el pago seria nico de U$ 2800.00.
Hay que tener que el pay back para la empresa es de :
MODALIDAD DE PAGO VIA CONTRACTING ENERGETICO : Para evaluar
este proyecto hay que evaluar los riesgos de la inversin en que
de alguna
manera incurre el Consultor(que ser as mismo el financista del
proyecto)
Se puede estimar en riesgo del 100 % a Invertir lo que sera un
total de U$
2000.00 ( U$ 200.00 inversin del primer mes) para esto se le
puede
aplicar una utilidad del 50%, lo cual puede fijarse en pago de 2
armadas de
U$ 1500.00.
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MANUAL DE LA I UNIDAD DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA
ENERGIA- EAP INGENIERIA EN ENERGIA
AUTOR:Mg. Robert Guevara Chinchayan 38
ADMINISTRACION DE LA ENERGIA
La Administracin de la energa tiene por finalidad el majeo
adecuado de la
energa luego de un proceso de implantacin y ejecucin de
proyectos URE, esto
es conveniente centralizarlo a travs de un rea o unidad
especfica dentro de la
empresa o externa a ella , para un adecuado y eficiente manejo.
Se presenta un
plan de administracin y gestin de la energa.
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MANUAL DE LA I UNIDAD DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA
ENERGIA- EAP INGENIERIA EN ENERGIA
AUTOR:Mg. Robert Guevara Chinchayan 39
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ANEXO
GESTION CORPORATIVA EMPRESARIAL
NORMA ISO 9001
La norma ISO 9001 de 2008 elaborada por la
Organizacin Internacional para la
Estandarizacin, y especifica los requisitos para
un sistema de gestin de la calidad que pueden
utilizarse para su aplicacin interna por las organizaciones,
para certificacin o
con fines contractuales.
La ISO 9001 es una norma internacional que se aplica a los
sistemas de gestin de
calidad (SGC) y que se centra en todos los elementos de
administracin de calidad
con los que una empresa debe contar para tener un sistema
efectivo que le
permita administrar y mejorar la calidad de sus productos o
servicios.
Los clientes se inclinan por los proveedores que cuentan con
esta acreditacin
porque de este modo se aseguran de que la empresa seleccionada
disponga de un
buen sistema de gestin de calidad (SGC).
Esta acreditacin demuestra que la organizacin est reconocida por
ms de
640.000 empresas en todo el mundo.
Cada seis meses, un agente de certificadores realiza una
auditora de las empresas
registradas con el objeto de asegurarse el cumplimiento de las
condiciones que
impone la norma ISO 9001. De este modo, los clientes de las
empresas registradas
se libran de las molestias de ocuparse del control de calidad de
sus proveedores y,
a su vez, estos proveedores slo deben someterse a una auditora,
en vez de a
varias de los diferentes clientes. Los proveedores de todo el
mundo deben ceirse
a las mismas normas.
NORMA ISO 14001
La norma ISO 14000 es una norma
internacionalmente aceptada que expresa cmo
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MANUAL DE LA I UNIDAD DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA
ENERGIA- EAP INGENIERIA EN ENERGIA
AUTOR:Mg. Robert Guevara Chinchayan 41
establecer un Sistema de Gestin Ambiental (SGA) efectivo. La
norma est
diseada para conseguir un equilibrio entre el mantenimiento de
la rentabilidad y
la reduccin de los impactos en el ambiente y, con el apoyo de
las organizaciones,
es posible alcanzar ambos objetivos.
La norma ISO 14000 va enfocada a cualquier organizacin, de
cualquier tamao o
sector, que est buscando reducir los impactos en el ambiente y
cumplir con la
legislacin en materia ambiental.
Se debe tener presente que las normas estipuladas por ISO 14000
no fijan metas
ambientales para la prevencin de la contaminacin, ni tampoco se
involucran en
el desempeo ambiental a nivel mundial, sino que, establecen
herramientas y
sistemas enfocadas a los procesos de produccin al interior de
una empresa u
organizacin, y de los efectos o externalidades que de estos
deriven al medio
ambiente.
La norma se compone de 6 elementos, los cuales se relacionan a
continuacin con
su respectivo nmero de identificacin:
Sistemas de Gestin Ambiental (14001 Especificaciones y
directivas para su uso
14004 Directivas generales sobre principios, sistemas y tcnica
de apoyo.)
Auditoras Ambientales (14010 Principios generales- 14011
Procedimientos de
auditoras, Auditoras de Sistemas de Gestin Ambiental- 14012
Criterios para
certificacin de auditores)
Evaluacin del desempeo ambiental (14031 Lineamientos- 14032
Ejemplos de
Evaluacin de Desempeo Ambiental)
Anlisis del ciclo de vida (14040 Principios y marco general-
14041 Definicin del
objetivo y mbito y anlisis del inventario- 14042 Evaluacin del
impacto del Ciclo
de vida- 14043 Interpretacin del ciclo de vida- 14047 Ejemplos
de la aplicacin
de iso14042- 14048 Formato de documentacin de datos del
anlisis)
Etiquetas ambientales (14020 Principios generales- 14021Tipo II-
14024 Tipo I
14025 Tipo III)
Trminos y definiciones (14050 Vocabulario)
-
MANUAL DE LA I UNIDAD DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA
ENERGIA- EAP INGENIERIA EN ENERGIA
AUTOR:Mg. Robert Guevara Chinchayan 42
NORMA OHSAS 18001
Un sistema de gestin de la salud y la
seguridad en el trabajo (SGSST) fomenta los
entornos de trabajo seguros y saludables al
ofrecer un marco que permite a la
organizacin identificar y controlar
coherentemente sus riesgos de salud y
seguridad, reducir el potencial de accidentes, apoyar el
cumplimiento de las leyes
y mejorar el rendimiento en general.
OHSAS 18001 es la especificacin de evaluacin reconocida
internacionalmente
para sistemas de gestin de la salud y la seguridad en el
trabajo. Una seleccin de
los organismos ms importantes de comercio, organismos
internacionales de
normas y de certificacin la han concebido para cubrir los vacos
en los que no
existe ninguna norma internacional certificable por un tercero
independiente.
OHSAS 18001 se ha concebido para ser compatible con ISO 9001 e
ISO 14001 a fin
de ayudar a las organizaciones a cumplir de forma eficaz con sus
obligaciones
relativas a la salud y la seguridad.
OHSAS 18001 trata las siguientes reas clave:
Planificacin para identificar, evaluar y controlar los
riesgos
Programa de gestin de OHSAS
Estructura y responsabilidad
Formacin, concienciacin y competencia
Consultora y comunicacin
Control de funcionamiento
Preparacin y respuesta ante emergencias
Medicin, supervisin y mejora del rendimiento
Cualquier organizacin que quiera implantar un procedimiento
formal para
reducir los riesgos asociados con la salud y la seguridad en el
entorno de trabajo
para los empleados, clientes y el pblico en general puede
adoptar la norma
OHSAS 18001.
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MANUAL DE LA I UNIDAD DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA
ENERGIA- EAP INGENIERIA EN ENERGIA
AUTOR:Mg. Robert Guevara Chinchayan 43
NORMA ISO 50001
ISO 50001, es una normativa estndar
internacional desarrollada por ISO (Organizacin
Internacional para la Estandarizacin u
Organizacin Internacional de Normalizacin),
donde se establecen los requisitos para el establecimiento de un
sistema de
gestin de energa. Esta normativa es de aplicacin en todo tipo de
empresas y
organizaciones, grandes o pequeas tanto del mbito pblico o
privado, bien se
dediquen a la provisin de servicios o a la elaboracin de
productos y equipos.
ISO 50001 se desarrolla a peticin de la Organizacin de las
Naciones Unidas para
el Desarrollo Industrial (UNIDO) que haba reconocido la
necesidad de la industria
de un estndar internacional como respuesta eficaz al cambio
climtico y la
proliferacin de los estndares nacionales de la Gestin de la
energa.
Fue preparada por el comit de proyecto ISO/PC 242, en el que
participaron
expertos en normativas locales de 44 pases miembros del
Instituto Nacional
Estadounidense de Estndares (ANSI) y de la Asociacin Brasilera
de Normas
Tcnicas (ABNT) con la colaboracin de organizaciones tales como
UNIDO y el
Concejo Mundial de la Energa (WEC).
La presentacin oficial de la Norma ISO 50001 se realiz el 17 de
junio de 2011 en
el Centro Internacional de Conferencias de Ginebra (CICG).
El estndar ISO 50001 se basa en la metodologa Plan-Do-Check-Act
(Planificar-
Hacer-Verificar-Actuar), tambin conocido como PDCA o Crculo de
Deming.
Los principales hitos de esta metodologa aplicados a la Norma
ISO 50001:
Plan: Establecer una Plan Energtico en la organizacin de acuerdo
a una
planificacin que establezca acciones concretas y objetivos para
mejorar la
gestin de la energa y la Poltica Energtica de la organizacin
Do : Implementar las acciones previstas en la planificacin
establecida por la
direccin.
Check :Monitorizar los resultados estableciendo los indicadores
adecuados que
determinen el grado de cumplimiento de los objetivos y de la
planificacin
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MANUAL DE LA I UNIDAD DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA
ENERGIA- EAP INGENIERIA EN ENERGIA
AUTOR:Mg. Robert Guevara Chinchayan 44
establecida, de forma que podamos valorar y divulgar
correctamente los
resultados
Act : Revisin de los resultados para tomar las acciones de
correccin y mejora
que se estimen oportunas.
La Norma se estructura y divide en las siguientes secciones:
1. Objeto y campo de aplicacin
2. Referencias Normativas
3. Trminos y definiciones
4. Requisitos del Sistema de Gestin de la Energa
Requisitos Generales
Responsabilidad de la Direccin
Poltica Energtica
Planificacin Energtica
Implementacin y Operacin
Verificacin
Revisin por la direccin
NORMA SAE JA 1011
RCM (Mantenimiento centrado en la Confiabilidad) es la
denominacin universal para una metodologa que permite
definir, en forma sistemtica, estrategias de mantenimiento
de mquinas y equipos, originada en el FMEA, desarrollada por la
aviacin
comercial norteamericana y luego adaptada a la industria y
equipos de tierra en
general.
RCM se inscribe, dentro de los procesos de mejora continua, como
una
herramienta de ciclo proactivo: las mejoras no se producen
solamente a partir del
aprendizaje de las fallas que ocurren, sino que se generan a la
velocidad deseada
por la organizacin, utilizando todo el know-how de sus
integrantes.
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MANUAL DE LA I UNIDAD DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA
ENERGIA- EAP INGENIERIA EN ENERGIA
AUTOR:Mg. Robert Guevara Chinchayan 45
NORMA ISO 14065
El cambio climtico est considerado como una de las amenazas ms
graves para
la humanidad. En respuesta a esta amenaza, los gobiernos y las
industrias de todo
el mundo estn estableciendo objetivos para disminuir los niveles
de gases de
efecto invernadero (GEI). Para ello, es vital la confiabilidad
que tienen los datos
utilizados para fijar esos objetivos y para realizar
declaraciones de reduccin de
emisiones.
La norma ISO 14064:2006 contiene 3 partes y contiene un conjunto
de criterios
para la contabilizacin y verificacin de GEI. Las normas definen
las mejores
prcticas internacionales en la gestin, reporte y verificacin de
datos e
informacin referidos a GEI. El uso de enfoques normalizados para
la
contabilizacin y verificacin de datos de emisin aseguran que una
tonelada de
CO2, por ejemplo, sea siempre la misma, donde sea que ocurra.
Las
incertidumbres sobre las declaraciones de emisiones deberan ser
comparables en
todo el mundo, pudiendo los gobiernos, el mercado y otras partes
interesadas
confiar en los datos presentados y en las declaraciones
realizadas. La norma est
estructurada de la siguiente manera:
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MANUAL DE LA I UNIDAD DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA
ENERGIA- EAP INGENIERIA EN ENERGIA
AUTOR:Mg. Robert Guevara Chinchayan 46
La parte 1 de la norma ISO 14064 detalla los principios y
requerimientos
para el diseo, desarrollo, gestin y reporte de los inventarios
de GEI a
nivel de una planta o de toda una organizacin. Incluye
requisitos para
determinar los lmites de la emisin de GEI, para cuantificar las
emisiones
y reducciones de GEI de una organizacin y para identificar
acciones
especficas de la organizacin que tienen el objetivo de mejorar
la gestin
de los GEI. Tambin incluye requisitos y lineamientos de sistemas
de
gestin sobre la calidad del inventario de GEI, el reporte, las
auditoras
internas y las responsabilidades de la organizacin en las
actividades de
verificacin.
La parte 2 de la norma ISO 14064 se focaliza en proyectos sobre
GEI
especficamente diseados para reducir las emisiones de GEI o
aumentar
la remocin de GEI tales como energa elica o proyectos de
secuestro y
almacenaje de CO2. Incluye principios y requerimientos para
determinar
la lnea de base del proyecto y para monitorear, cuantificar y
reportar el
desempeo del proyecto en relacin a esa lnea de base.
La parte 3 de la norma ISO 14064 describe los procesos de
verificacin y
validacin. Especifica requisitos para los componentes tales como
la
planificacin de la verificacin, la evaluacin de las afirmaciones
respecto
a los GEI y los procedimientos de dicha evaluacin. O sea que
esta parte
de la norma puede ser utilizada por organizaciones de tercera
parte para
validar o verificar los reportes o declaraciones sobre GEI.
NORMA ISO 26000
ISO 26000 (Responsabilidad Social) es una gua que establece
lneas en materia de
Responsabilidad Social establecidas por la Organizacin
Internacional para la
Estandarizacin (ISO por sus siglas en ingls).
Se design a un Grupo de Trabajo ISO en Responsabilidad Social
(WG SR) liderado
por el Instituto Sueco de Normalizacin (SIS por sus siglas en
ingls) y por la
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ENERGIA- EAP INGENIERIA EN ENERGIA
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Asociacin Brasilea de Normalizacin
Tcnica (ABNT) la tarea de elaborarla.
Finalmente se ha publicado la norma en
noviembre de 2010.
El propsito o justificacin de la norma,
las razones para la estandarizacin y la
informacin detallada sobre los asuntos
conceptuales relacionados a RS. El objetivo que se plantea es el
de:
Asistir o ayudar a las organizaciones a establecer, implementar,
mantener y
mejorar los marcos o estructuras de RS.
Apoyar a las organizaciones a demostrar su RS mediante una buena
respuesta y
un efectivo cumplimiento de compromisos de todos los accionistas
y grupos de
inters, incluyendo a los gestores, a quienes quizs recalcar su
confidencia y
satisfaccin; facilitar la comunicacin confiable de los
compromisos y actividades
relacionadas a RS.
Promover y potenciar una mxima transparencia. El estndar ser
una
herramienta para el desarrollo de la sustentabilidad de las
organizaciones
mientras se respetan variadas condiciones relacionadas a leyes
de aguas,
costumbre y cultura, ambiente psicolgico y econmico.
Hacer tambin un ligero anlisis de la factibilidad de la
actividad, refirindose a
los asuntos que pueden afectar la viabilidad de la actividad y
que requieren de
consideraciones adicionales por parte de ISO.
Proporcionar una gua prctica tendente a hacer operativa la
responsabilidad
social, identificar y comprometer a los stakeholders, y reforzar
la credibilidad de
los informes y reclamos realizados sobre responsabilidad
social.
Dar nfasis a los resultados de desempeo y a su mejora.
Aumentar la confianza y satisfaccin de los clientes y otros
stakeholders en las
organizaciones.
Ser consistente y no estar en conflicto con documentos
existentes, tratados y
convenciones internacionales y otras normas ISO.
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MANUAL DE LA I UNIDAD DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA
ENERGIA- EAP INGENIERIA EN ENERGIA
AUTOR:Mg. Robert Guevara Chinchayan 48
No estar destinada a reducir la autoridad de los gobiernos para
abordar la
responsabilidad social en las organizaciones.
Promover una terminologa comn en el campo de la responsabilidad
social.
Aumentar el conocimiento y conciencia sobre responsabilidad
social
GESTION CORPORATIVO INDUSTRIAL
La tendencia de la organizacin empresarial es orientarse a la
Responsabilidad
social partiendo de la conjuncin de las Normas de Calidad de
produccin (ISO
9001), Seguridad y salud ocupacional(OHSAS 18001) y la Medio
Ambiente (ISO
14001), centrado en la calidad del trabajo , apoyndose del
mantenimiento
centrado en la confiabilidad(cero fallas), mientras que la Norma
ISO 50001
nutre a la Norma de Calidad ( a pesar de ser una norma
expost),as como la
Norma 14064 para GEI lo hace con la Norma ISO 14001.
Figura : Gestin Corporativa Empresarial
Fuente : ISO
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MANUAL DE LA I UNIDAD DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA
ENERGIA- EAP INGENIERIA EN ENERGIA
AUTOR:Mg. Robert Guevara Chinchayan 49
BIBLIOGRAFIA
1. PROYECTO DEL AHORRO DE ENERGIA. 1999. Manual para Consultores
en Eficiencia
Energtica. Ed . Ministerio de Energa y Minas. 250 pp.
2. PROYECTO PARA AHORRO DE ENERGIA. 2001. Manual de Uso Racional
de la Energia. Ed.
Ministerio de Energa y Minas. 410 pp.