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AutomationTodayAutomationTodayYour Industrial Automation Resource

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EDICIÓN 1 – 2007

La información... ...ayuda a establecer objetivosMejore el seguimiento y el rastreoMejore la eficacia total del equipo (OEE)Reduzca el costo total de adquisición (TCO)Reduzca el riesgo comercial de fabricación

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AUTOMATION TODAY • EDICIÓN 1-2007AUTOMATION TODAY • EDICIÓN 1-2007

EDICIÓN 1-2007

EN CUALQUIER PLANTA DE FABRICACIÓN, LA AUTOMATIZACIÓN ES ELDETERMINANTE CRÍTICO EN EL RENDIMIENTO TANTO DE LOS PROCESOSDE PRODUCCIÓN COMO DEL PERSONAL. Este mensaje fue transmitidoclaramente por los expertos industriales de todo el mundo recientemente ennuestra Automation Fair en Baltimore, y reflejan la opinión de muchos de losingenieros que asisten a los eventos de nuestra Automation University en la región.

Cuando tantas personalidades de la industria se reúnen en un solo lugar, esasombroso observar lo unidos y centrados que están los fabricantes con respecto alos retos a los que se enfrentan. Escuchamos que la industria está impulsada por lanecesidad de los fabricantes de integrarse estrechamente con los proveedores y deresponder rápidamente a los patrones de demanda cada vez más complejos yvolátiles de los clientes. En conclusión, actualmente hay cuatro importantes factoresque impulsan la productividad en la industria:

� bajo costo total de adquisición;� mejor optimización de activos;� tiempo de comercialización más breve para productos nuevos o modificados;� reducción del riesgo comercial de fabricación.

En Rockwell Automation, nuestro propósito es ayudar a las compañías defabricación en todo el mundo a enfrentarse a estos desafíos. Vivimos con losvalores “escuchar, pensar y resolver”, y en el interior de esta edición de AutomationToday hay ejemplos de cómo hemos seguido esta estrategia al trabajar connuestros clientes y socios para entregar la información que los líderes de fabricaciónrequieren a fin de tomar importantes decisiones comerciales y de proceso.Independientemente del reto de su sector o del suyo enparticular, espero tener la oportunidad de conocerlopersonalmente en el siguiente evento industrialimportante para escuchar más acerca de los retosde fabricación a que se enfrenta y para evaluarlas soluciones que le ayudarán a resolverlos.

Bienvenido a esta edición deAutomation Today

Automation Todayes una publicación de

Rockwell Automation EHQ SA/NV

Vorstlaan/Boulevard du Souverain 36-BP 3A/B

1170 Bruselas, BélgicaTeléfono +32-2-663-0600

Fax +32-2-663-0640

Equipo de redacción Jogesh Chambers,

Tine Friis, Nadine Heier, Nigel Hitchings, Jennie Holmes,

Warren Ibbotson, Anja Kaupschäfer, Christine Beck-Sablonski,

Antonella Simotti

CirculaciónTine Friis

PublicidadNadine Vanderstraeten

ProducciónTine Friis

Para obtener más información,comuníquese con el administrador

de su cuenta o envíe un correo electrónico a

[email protected]

© 2006 Rockwell International Corporation

Todos los derechos reservados Elcontenido de esta publicación no

puede ser reproducido, ni parcial nitotalmente, sin el consentimiento del

titular de los derechos de autor.

Jordi AndreuPresidente – Europa,Oriente Medio y ÁfricaRockwell Automation

NOTICIAS YACONTECIMIENTOS 4� Investigación revela la presión que

afecta a los fabricantes de bebidas� Exhibición de tecnología de

neumáticos� Los eventos de fabricación del año� Agenda de eventos

ARTÍCULO PRINCIPAL 6La información es importanteCómo el personal a todos los nivelespuede capturar, manipular, interpretar yusar datos para crear una ventajacompetitiva

CASOS PRÁCTICOS

Schröter Technologie 8La industria alimentaria con frecuenciapresenta demandas únicas. Examinamoscómo compartir datos ayuda a resolverestas demandas.

ZLB Behring 10La legislación es un obstáculo difícil peronecesario en muchas aplicaciones. Elsoftware avanzado puede ayudar a lascompañías de ciencias biológicas aenfrentar estos obstáculos.

PepsiAmericas 12Uso de datos para desarrollarconocimientos fascinantes de lasoperaciones de la fábrica

DFE MEINCKE 14La plataforma Logix y la ArquitecturaIntegrada de Rockwell Automationcombinan tecnologías de controlinnovadoras con las técnicas de largatradición de la pastelería danesa enmaquinaria DFE MEINCKE

TECNOLOGÍA

Estándar para ayudar a facilitar la integración de datos 17La presión competitiva cada vez mayorestá forzando a los fabricantes a adoptarnuevos métodos y estrategias.

La información a pedido cumplecon los retos de la industria deenvasado 18Cómo los fabricantes se mantienen al díacon respecto a las fuerzas del mercado

Uso de la fabricación como ventaja competitiva 20Cómo enfrentar las presiones únicas de la industria de bebidas y convertirlasen una ventaja

Le conviene contestar esta llamada 22Tecnología móvil moderna y cómo puede afectar el entorno de producción

Todas las tecnologías y los productosmencionados en Automation Today están

respaldados con los correspondientesderechos de autor o marcas comerciales

de sus respectivos dueños.

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AUTOMATION TODAY • EDICIÓN 1-2007 AUTOMATION TODAY • EDICIÓN 1-2007

LAS SESIONES se diseñan parainformar y educar a los asistentesacerca de los más modernosproductos y la más nueva tecnologíade Rockwell Automation y denuestros socios. El evento tambiénofrecerá a los visitantes un programaamplio de seminarios,presentaciones y talleres de trabajopráctico. Estos explicarán en detallealgunos problemas clave queenfrentan las industrias defabricación, y demostrarán cómopodemos ayudar a resolverlos alintegrar soluciones deautomatización e informaciónmediante nuestra ArquitecturaIntegrada.

Este año se introducen dos nuevascaracterísticas: la oportunidad deentrevistarse personalmente conexpertos que ofreceránconocimientos tanto tecnológicoscomo industriales; y, para satisfacerlas necesidades de la siguiente

generación de ingenieros, se llevaráa cabo un día del estudiante. Esteevento dará a quienes estániniciándose en la ingeniería laoportunidad de ver aplicaciones en lavida real y cómo la industriamoderna puede desarrollarse paraadaptarse a las necesidadesmodernas.

El programa de eventos se llevaráa cabo en varias sesiones en cadauno de los dos días, con diversosseminarios que ocupan doble turno.Muchos servirán como programasintroductorios de una variedad detecnologías y servicios de RockwellAutomation y, al igual que lapresentación centrada en tecnología,también habrá otros dirigidos amercados verticales tales como delautomóvil y el de alimentación ybebidas.

Los comentarios recibidos sobreprevias exhibiciones han resaltado elvalor que este evento tiene para losasistentes; muchos de los cuales handecidido que ésta es una oportunidaddemasiado buena para perdérsela. Lainvestigación posterior a laexhibición indicó que más del 90%

de los asistentes calificaron loscursos como muy buenos oexcelentes, y casi la mitad de todoslos asistentes calificó como excelenteel evento en su totalidad. Desde otropunto de vista, más de tres cuartosde todos los asistentes indicaron quelas oportunidades de hacer contactospersonales en el evento fueronexcelentes.

EN LA EXHIBICIÓN resaltaremosnuestras soluciones clave para laindustria del automóvil,específicamente lo que podemosofrecer a la industria de neumáticos.

Nuestra experiencia en estos dosmercados nos coloca en una posiciónúnica para entender las presiones ylas restricciones a las que se enfrentanlos proveedores y fabricantes. Connumerosas instalaciones líderes entodo el mundo, estamos en unaposición fantástica para poder ofrecer soluciones a algunos de losretos de automatización máscomplejos de la industria.

Exhibición de tecnología de neumáticos

Los eventos defabricación del año

Eventos

Después de nuestro éxito el año pasado, exhibiremosnuevamente en la Tire Technology Expo, que se llevará acabo del 13 al 15 de marzo de 2007 en Colonia, Alemania.El evento se aprovechará para mostrar nuestrascapacidades en este campo de creciente demanda.

producción. Otras actividadescríticas de la planta tambiénidentificadas fueron mejorinformación y análisis deproducción (83%) y mejor ejecucióny control de producción (77%).

Mike Jamieson, Director deSoluciones para la Industria deBebidas de Rockwell Automation,explica: “Encargamos estainvestigación para entender laspresiones específicas a que seenfrentan actualmente los gerentesde producción y de plantas debebidas en Europa y África. Losclientes continúan demandando desus proveedores una variedad cadavez mayor de líneas, tamaños yenvasado de productos a los mejoresprecios del mercado, mientras quelos jefes de fabricación buscancortar costos, entregar productoscon estándares de calidad globales ymejorar el rendimiento de laproducción. Como especialista en

automatización, RockwellAutomation tiene laresponsabilidad de asegurar que sesatisfagan las necesidades de losfabricantes de manera másintegral”.

Como parte de esta iniciativa,Rockwell Automation anunció suintención de crear un Foro deFabricantes Europeos de Bebidaspara gerentes de planta, con el finde resolver los problemasidentificados por la investigación yexplorar maneras en las que losgerentes de planta y losproveedores de servicios puedentrabajar en más estrechacolaboración. Este foro se llevará acabo el próximo año. Puedeencontrar un resumen ejecutivocompleto de la investigación sobrelos gerentes de producción deplantas de fabricación de bebidasen: www.rockwellautomation.com/beverage.

LA INVESTIGACIÓN llevada acabo por Market Clarity a nombrede Rockwell Automation en 15países en África y EuropaOccidental, Central y Oriental, sedirigió a los gerentes de producciónde fabricación de bebidas en lasprincipales compañías de bebidasgaseosas, cervezas y productosdestilados.

Los resultados mostraron que el97% de los gerentes de producciónidentificaron el “coste” como laprincipal presión comercial internaa la cual deben responder, seguidapor “mejor rendimiento” con un87% y “calidad” con un 83%. Comoresultado, una de las áreas clavepara mejorar la planta deproducción el próximo año seráactualizar o mejorar los equipos de

Investigación revela la presión queafecta a los fabricantes de bebidasUna nueva investigación reveló que las presionescomerciales agobian a los fabricantes de bebidasen Europa y África.

Este año, en la Automation University los eventos defabricación del año serán mejores que nunca. Nadiese debe perder la gama y profundidad de losproductos que se presentarán y, además, es gratis.

AutomationUniversity es un

evento único destinado a

educar aingenieros de

toda Europa enlas últimas

tecnologías delmercado

Para obtener informaciónacerca de las últimas solucionespara la industria del automóvil,visite a Rockwell Automation en el pabellón 2118, Hall 2.1.

Para obtener más información:www.tiretechnology-expo.com

AUTOMATION UNIVERSITY

Marque en su calendario el evento defabricación europeo del año.

Los siguientes lugares y fechas estánconfirmados:

21 y 22 de marzo, Hilton, Birmingham,Reino Unido

30 y 31 de mayo, Malmö, Suecia

Finales de octubre, Francia

Para obtener más información, visite:

www.rockwellautomation.com/events/emea

o envíe un correo electrónico a:

[email protected]

TIRE TECHNOLOGY EXPO13 a 15 de marzo de 2007, Colonia, Alemania


www.tiretechnology-expo.com

FERIA DE HANNOVER16-20 de abril 2007 Pabellón 11, Stand C60


www.hannovermesse.de

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en la planta. Para entregar el máximo valor, lossistemas ERP y la cadena de suministro necesitan unmantenimiento constante y una alimentación regularde información provenientes de dispositivos ysistemas en la capa de automatización. Con laArquitectura Integrada de Rockwell Automation esposible combinar la plataforma de control Logix y elconjunto de software de producción y rendimientoFactoryTalk en una atractiva proposición para losfabricantes de equipos originales que desean convertirlos datos de fabricación en información comercialvaliosa.

La plataforma de control Logix proporcionasoluciones totalmente integradas y escalables parauna amplia gama de disciplinas de automatización queincluye control discreto, de movimiento, de proceso, devariador, de seguridad y de información, con una solaplataforma de control. La plataforma está habilitadapara información y está diseñada para integrarsefácilmente con los sistemas de información del clientea través del conjunto FactoryTalk, con el fin desimplificar considerablemente la recolección de datos.

El conjunto FactoryTalk proporciona a losconstructores de máquinas mayor conocimiento desus procesos de producción, y les permite ejecutarestrategias comerciales que impulsan la generación deuna ventaja competitiva. El software consta demúltiples disciplinas de producción, entre ellas:rendimiento y visibilidad, administración deproducción, calidad y cumplimiento de normas,administración de datos, gestión de activos y diseño yconfiguración. FactoryTalk ayuda anticipadamente alos constructores de máquinas en sus máquinashabilitadas para información con componentesmodulares de software, que permite que los usuariosfinales incorporen, de manera mucho más rápida y

L os problemas comerciales, por ejemplo lapresión del lanzamiento de productos al mercado y elcumplimiento de normativas en continuo aumento,están creando la necesidad de máquinas con control ysistemas de información integrados. Luego, estaintegración puede crear un entorno en el que esposible obtener acceso fácilmente a la información delsistema de automatización y verlo en el contextocorrecto, lo cual permite tomar decisiones más rápiday mejor informada. Por esta misma razón, muchosconstructores de máquinas están adoptando el controly la información integrados con el fin de mejorar laproductividad del cliente final. Sin embargo, integrarlos sistemas de control e información requiere unaimplementación cuidadosa.

Un ejemplo de las ventajas de una estrategiaintegrada se ve resaltado en un caso reciente enEAGLE Technologies Group, un constructor demáquinas que fabrica celdas de ensamblaje parausuarios automotrices. Los sistemas desarrollados porEAGLE usan una estructura de comunicacionesrecientemente integrada que utiliza nuestro conjuntode alta producción y rendimiento FactoryTalk paraintegrar el sistema de información, y la plataformaLogix para control. Impulsado por la solicitud hechapor un cliente del sector del automóvil de un nuevosistema de ensamblaje de gran tamaño, que consta de800 pies lineales de transportador y 20 celdas detrabajo automatizadas en un plazo de 28 semanas,EAGLE no sólo cumplió con la demanda deintegración del cliente final, sino que tambiénoptimizó la ingeniería de su sistema en un 12 porciento y redujo el tiempo promedio de entrega delsistema en cuatro semanas.

Los datos generados por la integración de lainformación y el control no están restringidos al uso

La información es importanteHoy en día las máquinas generan cantidades increíbles de datos sinprocesar, ya sea el número de piezas construidas o el número de piezassuprimidas durante un turno. Estos datos, cuando se colocan en elformato adecuado y en las manos apropiadas, pueden convertirse eninformación eficaz, la cual, si se usa correctamente, puede mejorar losprocesos comerciales

Rendimiento y visibilidad – Presentauna ventana en el proceso para que losusuarios puedan tomar mejoresdecisiones. Incluye herramientas degeneración de informes y análisis,interfaces de operador basadas enfunción y tablero de instrumentos,indicadores de rendimiento clave (KPI) ypantalla situacional a nivel máquina, línea,planta y empresa. Los productosFactoryTalk disponibles en esta categoríaincluyen FactoryTalk Metrics, FactoryTalkView y FactoryTalk Portal.

Administración de la producción –Ofrece coordinación en tiempo real de losprocesos de producción a nivel planta.Incluye priorización y ejecución depedidos, seguimiento, genealogía,administración de recursos ysincronización de producción multi-sitios.Los productos FactoryTalk disponibles enesta disciplina incluyen FactoryTalk Batch,FactoryTalk Scheduler y FactoryTalkProductionCentre.

Gestión de activos – Optimiza elmantenimiento y las operaciones de laplanta para aumentar la disponibilidad derecursos. Incluye productos paramitigación de riesgos y procedimientos deadministración de cambios, diagnósticosintegrales y configuración de dispositivos,calibración y monitorización en tiemporeal, y auditoría de acciones del operadory el estado del dispositivo. Los productosFactoryTalk aquí incluyen FactoryTalkSecurity y FactoryTalk AssetCentre.

Calidad y cumplimiento – Aseguraque los procedimientos y procesos deoperación cumplan con los estándareso las especificaciones. Los productosen esta disciplina simplifican elcumplimiento de normas y lageneración de informes, proporcionanun entorno de calidad proactivaautomatizado, mejoran la calidad a laprimera vez y mejoran la uniformidaddel producto y del proceso.

Administración de datos –Herramientas y métodos pararecolectar, transformar e integrar lainformación de producción. Losproductos habilitan: la recolección y elalmacenamiento de datos de evento,proceso o maestros, la integración y elflujo de trabajo entre sistemasdiferentes y la organización, lasincronización, el archivo y la adiciónde datos. Los productos en estadisciplina incluyen FactoryTalkHistorian, FactoryTalk Gateway,FactoryTalk Integrator y FactoryTalkTransaction Manager.

Diseño y configuración – Entornosintegrados para crear, modelar yprogramar sus procesos deproducción. Los productos permiten: laprogramación de control deautomatización, la configuración ypropagación de equipos reutilizables, ydesarrollo, simulación eimplementación rápidos del proceso.

DISCIPLINAS DE FACTORYTALKEl conjunto FactoryTalk de Rockwell Automation abarca una amplia gama de disciplinas deproducción interrelacionadas, comunes a todas las operaciones de fabricación. Incorpora seisdisciplinas de producción: rendimiento y visibilidad, administración de producción, calidad ycumplimiento de normas, administración de datos, gestión de activos, y diseño y configuración.

económica, nuevos activos en el "entorno deinformación" preexistente de la planta.

Esta combinación de una plataforma de controlmodular y altamente flexible con un conjunto

integrado de software de información a nivel de toda laplanta nos permite ofrecer eficientes solucioneshabilitadas para información a los constructores demáquinas de hoy. �

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incluyen unidades de humo caliente, aire caliente ycocción, equipos de pasteurización, sistemas dequemadores, máquinas de enfriamiento, cámaras dehumo frío, sistemas de maduración, descongelación,secado y ahumado.

Es el suministro de este tipo de equipo el que hatraído a la compañía alemana Schröter TechnologieGmbH & Co. KG éxito internacional, y su tecnología seutiliza para refinar productos de carne y aves de corralestándar, tales como salchichas, chorizos, jamones ydiversos productos convenientes, lo cual los convierteen productos de gran acogida. La calidad, lainnovación y la orientación al cliente son principiosque han guiado a la compañía a una posición deliderazgo en este segmento en más de 40 países.

Schröter utiliza sistemas de control sofisticados paraasegurar que los procesos que se ejecutan en susmáquinas sean transparentes. Es por esta razón queeligió integrar sistemas de control de RockwellAutomation en sus máquinas. Las demandas y elímpetu del cliente también desempeñaron un papelimportante en la decisión de elegirnos. “Todos losequipos que fabricamos están diseñados de acuerdo alas necesidades del cliente, o se construyenespecialmente para el cliente”, explica JoachimGödeke, administrador de ingeniería eléctrica enSchröter Technologie GmbH & Co. KG. “Muchas denuestras máquinas se entregan a clientes en losEE.UU., Canadá, Nueva Zelanda y Australia y, en esosmercados, la tecnología de Rockwell Automation es elestándar”.

Para Schröter es importante asegurar que todos lossistemas de su socio en tecnología puedan accionarsepor medio de una pantalla táctil. Al describir loscomponentes que su compañía utiliza, Gödeke explica:

“Usamos PanelView 700+ o PanelView 1000+ para laoperación, y generalmente CompactLogix para loscontroles". Schröter también integra los controlesMicroLogix en aplicaciones más pequeñas, tales comogeneradores de humo. Además, algunas de lasmáquinas antiguas incluyen SLC 500, usados enextensiones del sistema para clientes que ya los tienenen operación. Otra ventaja de nuestros sistemas es quelas piezas de repuesto están disponibles en cualquierlugar del mundo.

Schröter lleva a cabo la programación de loscontroles para satisfacer los requisitos individuales decada cliente. Si bien Schröter tiene la última palabraen lo que se incluirá en sus máquinas, con frecuenciasolicita a Rockwell Automation información acerca delos componentes que pueden ser necesarios. Elpersonal de Schröter desarrolló una idea durante lafase de planificación sobre cómo debían ejecutarse loscontroles automatizados, y en base a ello nosotrospresentamos propuestas.

Gödeke describe la colaboración. “Con lainformación que obtenemos en las ferias comerciales oen discusiones con Rockwell Automation, trabajamoscon ellos para seleccionar los componentes de lossistemas de control. También les indicamos nuestrasideas acerca de los tipos de tecnología que deseamosusar. Esta colaboración también genera nuevas ideassobre mejoras". La colaboración se centraprincipalmente en la selección de hardware, que luegoes programado por Schröter. Si en este punto surgenpreguntas, la asistencia técnica de RockwellAutomation está allí presente para resolver cualquierproblema.

Nuestros componentes de control y operaciónpueden integrarse fácilmente en las máquinas deSchröter al finalizar la fase de planificación y cuandoel proceso de producción ya ha comenzado. No existenproblemas de adaptación, lo que es una ventajaimportante porque los controles en los sistemas dehumo caliente y aire acondicionado regulan toda lasecuencia de programación que es altamentecompleja. El panel de control debe ser adecuado parala entrada de recetas, las cuales realmente son

secuencias de programación. El panel de controltambién se usa para establecer el tipo de proceso alque se someten los alimentos, tales como hervido,ahumado o color. Es esencial procesar la informacióncon máxima precisión.

Schröter utiliza nuestro software de programaciónpara programar los controles, lo cual permite a lacompañía crear programas específicos para cadamáquina, según las especificaciones del cliente.“Nuestras herramientas son de Rockwell Automation,pero nosotros desarrollamos el software del usuario,”enfatiza Gödeke. También mencionó que las máquinasy los sistemas de Schröter presentan un reto particularpara la automatización. Si bien la mayoría de lastareas del sistema de control son de rutina, algunasfunciones, como la regulación de temperatura, noestán necesariamente disponibles de todos lossuministradores.

Según palabras de Schröter, Rockwell Automationha demostrado que es un socio con un alto grado deconfiabilidad, y ello es claro por el hecho de que sutecnología se utiliza en toda la gama de máquinas ysistemas de Schröter. Schröter actualmente se enfocade manera particular en las máquinas de humocaliente debido a la creciente demanda de sistemasgrandes de este tipo en los EE.UU. Y con la tecnologíade sistemas de control de Rockwell Automation,Schröter está bien equipado para satisfacer estademanda. �

L a tecnología avanzada habilitada parainformación está en demanda de manera especial en laindustria de fabricación de alimentos, donde lascompañías de procesamiento de carne y pescado usanuna gama de máquinas complejas para procesardiferentes productos alimenticios de diversasmaneras. Los sistemas de procesamiento típicos

Dominio de procesos derefinamiento complejosLa industria alimentaria es un reto particular para las compañías deautomatización, ya que presenta un conjunto único de demandasque deben resolverse de manera diferente a las de otras industrias.Sin embargo, la necesidad de compartir información y de recopilardatos son igualmente vitales

Schröter lleva acabo laprogramación delos controles parasatisfacer losrequisitosindividuales decada cliente

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posible”, recuerda Reto Camastral, gerente deproyectos de ZLB Behring AG. ZLB Behring AGdecidió utilizar a Rockwell Automation debido a suhistorial de comprobada eficacia en la industria.

Si bien el alcance del proyecto incluía nuevohardware de control para los pasos individuales deproducción, el enfoque se centró realmente en renovarel software para los pasos actuales del proceso y lasrecetas de los productos. Puesto que la producción sólopodía interrumpirse por un breve período de tressemanas, era esencial que existiera una cooperaciónestrecha e intensa entre las dos compañías. Por estarazón la preparación detallada era aún másimportante, así como la selección del personaladecuado.

Poco después de la iniciación del proyecto, surgió undilema específico. Si bien la compañía farmacéuticadeseaba mantener su proceso de validación actual y

sólo modernizar y “preparar para el futuro” lossistemas de producción, en vez de cambiarloscompletamente, en la práctica pronto quedó claro quehabía una gran necesidad de hacer cambios en laconfiguración del software. Por ejemplo, elsuministrador de software original ya no brindabasoporte al software de lotes actual. Por esta razón, elsistema tenía que actualizarse y convertirse aFactoryTalk para asegurar que la produccióncontinuara en marcha constantemente con el más altonivel de confiabilidad.

El software de lotes controla el cumplimiento delproceso de formulación y, como tal, es el núcleo de laproducción de los compuestos de plasma. El personalutiliza el software para definir qué productos se van afabricar y en qué cantidades. La composición de lafórmula, que incluye operaciones tales como añadiringredientes que luego son calentados, mezclados yprocesados, se ejecuta de manera completamenteautomática con el comando “Iniciar lote”.

En el área altamente sensible de la fabricaciónfarmacéutica, también es muy importante monitorizarla producción en tiempo real. Es por ello que elsoftware FTBatch 8.0 ofrece diversas mediciones enlínea mientras el proceso está en ejecución. Además,

los aparatos periféricos conectadosa los sistemas registran unavariedad de mediciones, tales comovalores de temperatura, pH ypautas, y éstos se introducen en lossistemas de control mediante unaestación de datos que genera loscálculos necesarios. Con esto enmente, no es sorprendente que laconfiguración óptima del softwarede lotes fuera la tarea principal delproyecto de ZLB Behring.

El Sr. Camastral confirma quelos aspectos tecnológicos fueron eltema principal de la colaboracióncon Rockwell Automation. “Debidoal corto período de conversión,teníamos que actualizar el sistemaexistente, cuyo desarrollo RockwellAutomation ha continuado,

mediante conversiones y procedimientos estándares. Ala vez teníamos que trabajar de modo que lasformulaciones de nuestros productos no fueranmodificadas”. Esto significaba que los sistemas deproducción necesitaban continuar funcionandoexactamente como antes de la actualización, porque lafabricación de productos farmacéuticos esestrictamente controlada por la FDA (Food and DrugAssociation) de los Estados Unidos y otras autoridadesfarmacéuticas.

Actualizar los sistemas con FTBatch también teníasentido desde el punto de vista comercial. “Reconstruirdesde cero o instalar un producto completamentenuevo hubiera significado pasar nuevamente por elproceso de validación. En el mejor de los casos, esteproceso requiere medio año”, indicó el Sr. Camastral,quien también es responsable de las modificaciones desoftware, seguimiento de errores y optimizaciones.Expresó grandes elogios a Rockwell Automation comosocio. “Desde mi punto de vista, la colaboración fuemuy eficiente y bien administrada. De manera especialme impresionó el compromiso de cada participante decompletar el proyecto en el período establecido yentregar los sistemas de producción listos para su uso”.

Thomas Pung, gerente de cuentas de RockwellAutomation, a cargo del proyecto, también ve lacooperación con ZLB Behring como alto muy positivo.“Ese proyecto fue casi como un trasplante de corazón”,indicó. “El software tenía que renovarse y revalidarsedentro de un calendario estrictamente predefinido yteniendo en cuenta los reglamentos farmacéuticos.También se instalaron varias funciones personalizadasen los sistemas de producción, y la mayoría pudoincorporarse como estándar”. �

El plasma de sangre humana es algo especial,es el punto inicial de la producción de medicamentosvitales, indispensables para el tratamiento de lostrastornos de coagulación de la sangre einmunodeficiencias, así como en el área cuidadosintensivos y de tratamiento de heridas. Todo el procesode producción, desde la etapa del plasma sanguíneohasta el fármaco utilizable, se rige por reglamentosestrictos de calidad y seguridad definidos pororganizaciones tales como la FDA, la autoridad desalud de los EE.UU.

Por esta misma razón, ZLB Behring AG, con sede enBerna, Suiza, una compañía farmacéutica que seespecializa en la producción de productos de plasmacomo la inmunoglobulina y la albúmina, asegura quesu personal de 750 personas aplica procedimientosinnovadores para separar el plasma medianteprocesos de múltiples fases para ayudar a desactivar yreducir los virus.

Para mantenerse al día con la constante altademanda de productos de plasma sanguíneo, se pidió ala compañía que reforme fundamentalmente susprocesos de producción altamente complejos y que losactualice según tecnología avanzada. Sin embargo, eraabsolutamente esencial asegurar que estamodernización radical no causara una reducción delos altos estándares de las autoridades de salud y quelos procesos de producción se detuvieran sólo por untiempo muy corto.

Para asegurar altos niveles de calidad, ZLB BehringAG sólo funciona con sistemas de fabricaciónvalidados que cumplen con los reglamentos deinspección en todo momento. “Después de cadamodificación se realizaron extensas pruebas, por locual fue un reto completar las alteraciones y actualizarlos sistemas de producción en el tiempo más corto

Producción delotes avanzadoCon una de las legislaciones más estrictas del mundo, la industria deciencias biológicas tiene que enfrentar muchos problemas. Sinembargo, gracias a los avanzados sistemas de control de lotes ysoftware, podemos ayudar a resolver estos problemas en este sector El software de

lotes controla elcumplimiento delproceso deformulación y,como tal, es elnúcleo de laproducción de loscompuestos deplasma

Si bien el alcancedel proyecto

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costos y optimizar el rendimiento, PepsiAmericasobservó que también necesitaba una imagen más clara delo que sucedía en la planta.

PepsiAmericas usaba sistemas manuales pararecolectar datos de rendimiento de la línea de enlatado,con operadores que monitorizaban y registraban elrendimiento efectivo y el tiempo improductivo. Luego,esta información se transmitía manualmente al sistemafinanciero empresarial de la compañía, el cual registrabacuántos sabores, cajas y tamaños de paquetes seproducían cada día. La administración también revisó losdatos para identificar los incidentes y los intentos deresolver problemas.

Si bien los operadores eran meticulosos en el registrode incidentes de tiempo improductivo, no veían losbloques cortos de tiempo improductivo que podíanacumularse durante el transcurso de un día y causarpérdidas significativas. Además, el registro de losepisodios de tiempo improductivo no podía ayudar a laadministración a entender por qué ocurrían.

La compañía sabía que necesitaba acceso ainformación en tiempo real al minuto. Para ellonecesitaba un sistema de adquisición de datos sofisticadoque pudiera recolectar información de toda la línea ypresentarla a la administración en un formato práctico.Por lo tanto, reclutó a un equipo de ingenieros paraidentificar e implementar la solución.

El equipo, liderado por el gerente de producción, DaveBramow, buscó a un proveedor de automatización conexperiencia en la industria y con las capacidades técnicaspara ofrecer una solución que pudiera convertir lainformación de la planta en conocimiento comercial. Lasolución necesitaba proveer información correcta y entiempo real para ayudar a la administración a identificarla causa raíz de los problemas e impulsar iniciativas demejoras continuas. Además, deseaba una solución que

pudiera integrar sus diversos sistemas para mejorar lavisibilidad de la cadena de suministro y agilizar laproducción. El equipo también deseaba una soluciónque fuera fácil de operar y que simplificara larecolección de datos y la generación de informes. Alfinal, PepsiAmericas eligió a Rockwell Automationcomo su socio en automatización.

“Hemos tenido una larga relación con RockwellAutomation, y la mayoría de nuestras aplicaciones sebasan en sus sistemas de control”, explicó Bramow.“Rockwell Automation escuchó el relato de nuestrosproblemas y ofreció una solución a la medida. Tambiéntuvimos la tranquilidad de saber que tendríamosservicio técnico local durante y después de lainstalación”.

Se seleccionó la solución de rendimiento de línea deRockwell Automation – un conjunto de software yservicios preintegrados basados en el conjunto desoftware de producción y rendimiento FactoryTalk deRockwell Software – como conexión principal para laadquisición de datos.

“La solución de rendimiento de línea ofrecía todo loque estábamos buscando en términos de funcionalidad,capacidades robustas de recolección de datos y facilidadde uso”, indicó Bramow. “Fue esencial para mejorarnuestra visibilidad total, el seguimiento y el control delrendimiento de la línea a fin de maximizar su capacidady asegurar la calidad del producto. También tenía elmejor formato de comunicación”.

Después de la instalación, el equipo pasó por unaprueba de aceptación de sistemas de RockwellAutomation para capacitar al personal. Esto ayudó a losoperadores a aprender de dónde provenían todas lasrecopilaciones de datos, cómo se recolectaban losmismos y, lo que es más importante aún, lo quesignificaba la información.

Bramow entró en detalles. “Rockwell Automationtambién nos ayudó a determinar el significado de laefectividad general del equipo (OEE)”, continúa.“Pensábamos que OEE simplemente significaba cuántotiempo estaba en funcionamiento una máquina. Peronos olvidábamos del producto y lo que necesitábamos

incluir para calcular el rendimiento efectivo real y lacalidad del producto en esa ecuación”.

Una vez que PepsiAmericas determinó una línea base yla solución se implementó y se puso en ejecución, lasolución de rendimiento de línea comenzó a ofrecervaliosos datos de fabricación. Esta información, mostradaen gráficos fáciles de leer e informes personalizados enuna PC estándar, permite a la administración ver cálculosde OEE por célula de trabajo, el tiempo improductivo decada máquina, los datos de calidad, las horas detransferencias y los eventos específicos que causan parosen la línea. Desde entonces se eliminó el obsoleto sistemaen papel.

PepsiAmericas también utiliza el modelo FactoryTalkHistorian para registrar la información de tendenciasesenciales para las operaciones. Los informespersonalizados ofrecen información comercial crítica paraayudar a la administración a monitorear la producción anivel empresa o con resolución por conteo de productosindividuales. La adición más reciente es una herramientade análisis de causa raíz que ayuda a Bramow y a suequipo a monitorear el llenador, que es el núcleo de laoperación, a identificar problemas de producción yentender por qué ocurren. Desde la instalación de lasolución de rendimiento de línea, Bramow y su equipo hanlogrado un aumento del seis% en eficiencia, lo queequivale a más de US$120,000 en ahorros cada año.

“Seleccionamos a Rockwell Automation no sólo comoproveedor para un proyecto a corto plazo, sino como socio alargo plazo”, concluye Bramow. “Esta solución ha ayudadoa fortalecer nuestra competitividad en la industria y nos hapermitido tener una estrategia más proactiva paraoptimizar nuestras operaciones”.

Gracias a esta nueva iniciativa, la entrada del almacénen las instalaciones de Des Moines muestra con orgullo unanuncio de 10 pies de largo que dice “PepsiAmericas,planta del año 2005”. �

C onocedor de la eficacia de la información dela planta, PepsiAmericas se embarcó recientemente enlograr una recolección de datos de producción críticos desus procesos de producción, y en presentarlos en unformato que permitiera una mejor toma de decisiones.Desde entonces utiliza esta información para mejorarsus procesos de fabricación y comerciales.

En las instalaciones de la compañía en Des Moines,Iowa, EEUU., se fabrican y envasan más de 45 marcas deproductos Pepsi-Cola, y en un solo día se producen casi60,000 cajas de bebidas gaseosas.

El núcleo de la automatización de la compañía son lossistemas de control de Rockwell Automation, los cualesrigen la producción automatizada desde la mezcla dematerias primas hasta el envasado. Los sistemas tienenvínculos a todos los indicadores de rendimiento clave(KPI) de la compañía, los cuales incluyen niveles deproductividad, calidad y servicio. Esto ayuda aPepsiAmericas a identificar deficiencias y a resolver losproblemas de producción. Además, para enfrentar laspresiones cada vez mayores de la industria, reducir

Cómo satisfacer la necesidadde información de la plantaLas fábricas modernas generan cantidades increíbles de datos sinprocesar. Si se usan correctamente, estos datos pueden ofrecerinformación muy interesante y esencial del proceso de producción, yun mejor entendimiento de cómo se están ejecutando realmente losprocesos y no cómo parece que se están ejecutando

Después de lainstalación, elequipo sesometió a unaprueba deaceptación paracapacitar alpersonal

La información semuestra en

gráficos fáciles deleer y en informes

personalizados

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satisfacción de los clientes. Es por esta razón quehace muchos años DFE Meincke eligió la experienciay las soluciones de automatización de su socio entecnología Rockwell Automation para mejorar yoptimizar aún más el rendimiento de la maquinaria ylograr una presencia y asistencia técnica a nivelmundial de manera más rápida y eficiente. Cómolíder internacional y mundial, DFE Meincke eligió aRockwell Automation para que ayude con susactividades de exportación. Esto es especialmenteimportante ya que el 95% de la producción anual deDFE Meincke se exporta a destinos en todo el mundo.

“DFE MEINCKE comenzó a usar la tecnología deAllen-Bradley hace mucho tiempo; de hecho,podemos remontarnos a la versión del sistema PLC-5", explicó Jørgensen. “Al comienzo de la era del PLC,la solución de control PLC-5 ya podía ofrecer, comofamilia modular basada en chasis, la confiabilidadtípica de Allen-Bradley con un tiempo promedioentre fallos (MTBF) de más de 400,000 horas, y laflexibilidad típica en programación, conexión en red,E/S y opciones de controlador para satisfacernuestros requisitos de manera precisa”.

En el mercado de equipos de pastelería han surgidonuevas y demandantes aplicaciones que puedenaprovechar los sistemas de control de movimiento ycontrol de ejes. Por esta razón, DFE Meincke cambiópor completo a la plataforma Logix de RockwellAutomation y a la Arquitectura Integrada de lacompañía, y eligió CompactLogix para lasaplicaciones de maquinaria más simples, yControlLogix para las más complejas. Entre losequipos de producción de DFE Meincke, los hornos,ya sean por convección indirecta, directa, híbridos, dealta temperatura, ciclotérmicos y de banda de piedra,son un ejemplo pertinente de la estrategia de DFEMeincke de construir conceptos modulares, loscuales también presentan el reto más demandante entérminos de control.

Todos los hornos son prefabricados y se entreganen módulos de 2 m. Cada zona tiene un

intercambiador de calor que asegura un controlpreciso de la temperatura, la circulación de aire, lahumedad y la distribución de calor. Todos los módulosse construyen en longitudes de 2 m con dos tipos demódulos de calentamiento, de 150 hasta 350 kW,mientras que el ancho de trabajo es de 0.6 a 4.2 m. Unavariedad de productos horneados, tales comobiscochos duros y galletas, pan pita y pan árabe yalgunos tipos de pizzas tienen mejores resultados enun horno de calentamiento directo con quemadoresde gas arriba y debajo del transportador de horneadoy dentro de la cámara de horneado. El panel decontrol de la plataforma Logix permite elegir quéquemadores usar para llegar a la temperaturaseleccionada y obtener el perfil de horneado en lazona requerida, y permite a la vez cambiar de manerarápida y simple de un tipo de producto a otro.Mientras los quemadores operan en un sistema depresión nula de gas, un soplador en cada zona envíaun flujo de aire a velocidad controlada a través de losinyectores en cada quemador. De esta manera llega lacantidad de gas correcta a los quemadores, semantiene la temperatura correcta y la plataformaLogix controla temperatura en las zonas.

Los hornos no siempre se usan como máquinasautónomas; normalmente forman parte de una líneade producción más grande, lo cual significa que esnecesaria la comunicación con otras máquinas. Laflexibilidad y la modularidad ofrecida por laplataforma Logix de Rockwell Automation haceposible usar un lenguaje de programación que reduceel tiempo dedicado al desarrollo de software y a lasoperaciones de mantenimiento. El mismo concepto seusa para las bombas de dosificación en los sistemas dedepósito. Gracias a la plataforma Logix, el usuariopuede ajustar el movimiento paralelo del cabezal dedepósito durante cada secuencia, y lograr siempre unavelocidad sincronizada de la correa de pastelería, asícomo el paso correcto entre los productos dentro delámbito de trabajo de la máquina. También es posibleajustar la altura estática del cabezal de depósito arriba

de la correa, para asegurar cambios sincomplicaciones entre diferentes productos y boquillas.

La enorme gama de plantillas de cortadores decable desarrollada por DFE Meincke para fabricarbiscochos y galletas cortados por cables también tieneflexibilidad de operación, gracias al concepto modularde la plataforma Logix. Mientras se ejecutan loscambios de troquel con un tablero lateral rápidodeslizable hacia dentro y hacia fuera de las placas detroquel, la estructura de corte de cable no necesitaretirarse durante los cambios de las placas de troquelEl movimiento geométrico del cable escompletamente ajustable desde el panel de control.Esto permite controlar completamente la caída sobrela correa, con perfecta alineación y sin que elproducto se deforme. Todos los ajustes pertinentes dela máquina se hacen rápidamente desde el panel decontrol, y cada ajuste es repetible y es parte delsistema de control de recetas.

La maquinaria DFE MEINCKE también puedebeneficiarse de la integración de alto nivel entre lossistemas de control de Rockwell Automation y el HMI.Lo que DFE MEINCKE logra gracias a RockwellAutomation es un sistema de automatizaciónhabilitado para FactoryTalk, donde los tags delprograma pueden referenciarse a cualquier lugar delsistema. Los tags están disponibles para su usoinmediato en cualquier lugar del sistema deautomatización, incluso antes de que el programa delógica de escalera se descargue en el controlador. Amedida que se edita el programa de lógica de escalera,se actualiza la mayor parte de la información sobretags, y los nuevos tags quedan disponibles de formainmediata en la totalidad del sistema. Con loscontroladores ControlLogix, los tags pueden residirdentro del hardware, en una sola computadora o envarias computadoras conectadas a una red. Estoresulta en un ajuste completo de trabajos y tareas enlas máquinas, un intercambio preciso de información,instrucciones y datos, y una mejora total de laproductividad de la maquinaria. �

Detrás de la delicadeza de la pasteleríadanesa hay años de tradición pastelera en armoníacon una amplia gama de modernos equiposmodulares de pastelería. Hans-Christian Jørgensen,quien está a cargo de los componentes deprogramación y eléctricos para la maquinaria depastelería en DFE Meincke, explica cómo la compañíautiliza estas modernas tecnologías de automatizacióny control.

Con oficinas de servicio técnico en más de 60 países,DFE MEINCKE es un fabricante líder de plantas deprocesamiento para las industrias de la pastelería yconfituras, con capacidades clave en una amplia gamade hornos, depósitos, cortadores de cable y extrusoras.Ayuda a sus clientes a mantenerse un paso adelantede sus competidores al ofrecer precisión, flexibilidad,innovación continua y nuevos productos. Tambiénofrece nuevas maneras de mezclar ingredientes ymaterias primas, y de decorar y dar forma a lospasteles. Puesto que cada cliente es único, cadasolución debe ser única. La flexibilidad y los sistemasde control precisos que ofrecen las máquinas DFEMEINCKE ayudan a asegurar que cada usuario finalobtenga la forma perfecta y única de los productos.

La selección de los socios tecnológicos de DFEMeincke ayuda a lograr esta meta de obtener la

Hecho al detalleLa plataforma Logix y la Arquitectura Integrada de Rockwell Automationcombinan tecnologías de control innovadoras con las técnicas de largatradición de la pastelería danesa en maquinaria DFE MEINCKE

El espíritu deinnovación,combinado con la tradición danesa y el diseñoescandinavo, es loque más aprecia lacompañía danesaDFE MEINCKE

En el mercado de equipos depastelería han

surgido nuevas yexigentes

aplicaciones quepueden aprovechar

los sistemas decontrol de

movimiento ycontrol de ejes

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AUTOMATION TODAY • EDICIÓN 1-2007

establecen una terminología común para la descripcióny el entendimiento de la información de fabricación.También define el intercambio de información entrefunciones de control de fabricación y otras funcionesempresariales, incluidos los modelos de datos y lasdefiniciones de intercambio. S95 está diseñado paraconectar las definiciones de automatización en lossistemas comerciales S88. Como resultado, losfabricantes que compran sistemas que siguen estosestándares pueden confiar más en que entenderán cómocomunicarse para lograr una mayor eficacia. A su vez,los usuarios encontrarán una gran facilidad con elproceso de integración.

Aún cuando el uso de estos estándares continúaaumentando y las organizaciones aprovechan lasventajas de mayor precisión y eficiencia decomunicación, todavía hay compañías que no reconocenla necesidad de los estándares para mejorar lasoperaciones y tener comunicaciones más eficaces. Aúnasí, a medida que los procesos y los datos de la plantacontinúan permeando la empresa, las compañías que noutilizan alguna forma de estandarización corren unmayor riesgo de cometer errores potenciales y pierdenoportunidades de agilizar los procesos de producción.

Al aplicar estándares, las compañías pueden eliminarlas barreras que existen entre el proceso de fabricación yotras aplicaciones comerciales. Los procesos que seconstruyen alrededor de estándares son un pasoimportante para simplificar el desarrollo y proporcionarun marco sólido para mejorar el rendimiento a largoplazo. Además, usar estándares ayuda a los clientes conun protocolo de operación coherente para facilitar laintegración en toda la planta. Resultado neto: mejorcontrol de cualquier proceso contribuye a mejorar lasoperaciones. �

En la industria de proceso, los fabricantesestán logrando mejoras importantes de eficiencia alintegrar los sistemas de fabricación con aplicacionescomerciales tales como procesamiento de productos,entrada de pedidos, programación y envasado. Amedida que las compañías encuentran más razonespara integrar los datos de los procesos de fabricacióncon el resto de la empresa, los ingenieros recurren a laayuda de los estándares industriales. Los dosestándares que proporcionan orientación crítica paraayudar a mejorar el entendimiento de lascomunicaciones son ANSI/ISA S88 y S95.

Introducido inicialmente en 1995, el S88 se creó paraproporcionar lenguaje y modelos comunes para eldiseño y la especificación de sistemas de control parael proceso de lotes. Define estados (o condiciones) yterminología para la planta física, los procedimientosy las recetas de un proceso de lotes. Los sistemas defabricación de lotes que siguen al S88.01 son flexibles ypermiten reutilizar equipos y software. A medida queha aumentado el interés en integrar los dominiostradicionales de ERP, MES y control, los sistemas queutilizan el estándar S88.01 proporcionan una excelentebase para una coordinación e información fluida entrelos dominios.

Entre las ventajas clave del S88 está la capacidad deimplementar una estrategia de información comúnentre sistemas, lo cual permite a las compañíasdesarrollar eficiencias relacionadas con los problemasde validación y regulación. Esta plataforma deautomatización común también permite la generaciónde eficiencias de manejo de información en los nivelesde planificación MES y ERP.

Como complemento para integrar los datosverticalmente en una empresa, los estándares S95

Estándares para ayudar afacilitar la integración delos datos de fabricaciónLa mayor presión competitiva y los márgenes más estrechos están forzandoa los fabricantes en todas las industrias a adoptar nuevos métodos y nuevasestrategias para asegurar que sus plantas operen con la máxima eficiencia

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competencia feroz, el exceso de desechos y el tiempoimproductivo pueden tener un efecto devastador en elresultado neto.

Para mantenerse al día con las variedades en continuocambio de los productos y con las presiones de losvendedores minoristas, los fabricantes han trabajado conproveedores tales como Rockwell Automation paramantener a sus plantas ágiles y flexibles. Las líneas deproducción de hoy en día están mejor preparadas paramanejar el envasado de múltiples productos, y los sistemasde automatización flexibles permiten regular los cambiosde productos durante y entre turnos. En un mundoperfecto, estos cambios se producen rápidamente. Lamaquinaria flexible acepta cambios frecuentes con pocaparticipación del operador y las líneas están en marcha conun mínimo tiempo improductivo. Desafortunadamente,para muchos fabricantes de alimentos y envasadores porcontrato, éste no es siempre el caso. Los cambios quedeberían requerir una hora, algunas veces requieren dos otres, lo cual retrasa el resto de las operaciones del día.

Los cambios de línea frecuentes también ocasionan otrosproblemas para los fabricantes, tales como desechoexcesivo de productos, si los procedimientos deconfiguración de la máquina no se realizan correctamente.Los cambios también pueden causar problemas de calidaddel producto para los fabricantes. Esto es particularmentecierto para los fabricantes de bebidas que producenmúltiples sabores y colores en las mismas líneas deproducción.

Si bien los fabricantes equipan sus instalaciones conmaquinaria flexible para manejar múltiples cambios, losproblemas de tiempo improductivo y desechos siguenconsumiendo recursos de ingeniería. Afortunadamente

alterar los procedimientos de operación según corresponda.Los fabricantes pueden extraer de la planta datos a pedido y

luego compilarlos en un formato útil que describa el procesode producción y las actividades de la cadena de suministro.Algunos problemas de producción pueden hacerse visibles alexaminar estos datos en tiempo real durante un cortoperíodo; sin embargo, los datos de automatización sonespecialmente útiles cuando se recolectan y se examinandurante largos períodos ya que esto permite a los fabricantesanalizar más al detalle la información y determinar la raíz delos problemas a largo plazo, lo cual ofrece una imagen másclara de los problemas de producción.

La capacidad de compilar, organizar y analizarinformación de manera eficaz desde la capa deautomatización puede ayudar a los fabricantes a identificaroportunidades de mejoramiento para optimizar el proceso deenvasado. La información en tiempo real, combinada con unanálisis histórico, ofrece a los fabricantes la visibilidad quenecesitan para identificar rápidamente y con precisión lascausas de los problemas de transferencia y determinar losmejores métodos para remediarlos. Al eliminar el tanteo yusar datos de producción reales, los administradores estánmejor equipados para hacer cambios de operación queaumentan el rendimiento efectivo, reducen los desechos y seadhieren a los estándares de calidad.

Las preferencias del cliente siempre cambiarán y lospasillos de los supermercados de mañana no serán iguales alos de hoy. Afortunadamente, los fabricantes pueden usar lainformación y las herramientas de automatizaciónavanzadas de hoy en día para aumentar la velocidad deproducción, mejorar la calidad del producto y cumplir con losrequisitos de envasado cada vez más complejos del vendedorminorista y del consumidor. �

hay métodos y tecnologías que las compañías puedenemplear para reducir los problemas de los cambios yoptimizar sus procesos de envasado. Rockwell Automationimplementa su tecnología para conectar a losadministradores de planta con la capa de automatizacióna fin de que puedan monitorear el rendimiento, recolectardatos de producción y analizar información del proceso.Al usar una infraestructura de control existente pararecolección avanzada de datos, los administradores deenvasado pueden extraer datos en tiempo realdirectamente de las líneas de producción de la planta. Elsoftware especial de seguimiento y rastreo de fabricacióncompila los datos de proceso y los convierte en informespersonalizados que describen las actividades de una línea.Esta útil información ayuda a los gerentes a identificarproblemas inmediatos y a largo plazo, y convertirlos ensoluciones e iniciativas de mejoras continuas.

Al poder ver la información recolectada en la planta, losfabricantes pueden recolectar, compilar y generarinformes sobre los datos de fabricación. Esto ayuda a lascompañías a optimizar sus procesos mediante laidentificación de los actuales problemas de producción yel establecimiento de una línea base para futuras mejoras.Para implementar este tipo de sistema de información, losfabricantes necesitan que la actual infraestructura decontrol recolecte datos automatizados. Al usar una base dedatos abierta, el software de fabricación aprovecha lainformación de control en tiempo real para dar a losadministradores una ventana al proceso deautomatización actual y a las actividades de la cadena desuministro. Esta información puede compilarse yalmacenarse, y permite a los gerentes identificar mejor loscambios inmediatos y los problemas de la línea para

L a creciente demanda de nuevos productos y losgustos cambiantes del consumidor requieren que lascompañías de alimentos amplíen sus unidades demantenimiento de inventario (SKU). El envasado, ya sea encaja, botella, cartón o bolsa, también es cada vez más único ypersonalizado para el tipo de producto que contiene, asícomo para capturar la atención del cliente y resaltar dentrodel creciente desorden de los lineales.

Si bien algunos productos nuevos son bien recibidos, otrosno se ajustan a los deseos actuales del consumidor.Introducir muchos nuevos productos y luego retirarlosrápidamente del mercado si no tienen éxito se ha convertidoen el método de tanteo de la industria.

Esta tendencia al envasado personalizado y el númerocada vez mayor de unidades de mantenimiento de inventario(SKU) de productos representa una presión constante paralos fabricantes de alimentos y bebidas y envasadores bajocontrato. Sin embargo, con la ayuda de RockwellAutomation, muchas de estas presiones pueden reducirse. Amedida que aumenta la variedad de productos, losvendedores minoristas también demandan más produccióny velocidades más altas. La mayor presión que ejercen losvendedores minoristas y que incluye la necesidad deincorporar etiquetas de identificación por frecuencia deradio (RFID) y cumplir con las demandas de opciones dedietas bajas en carbohidratos por parte del consumidor, amenudo alteran los procesos de envasado y consumenvalioso tiempo y mano de obra.

Con tantas variedades de productos, cada una de ellas conpesos, etiquetas y envases personalizados, aumenta elpotencial de errores de envasado para los fabricantes, lo cuala su vez puede causar mayores desechos y tiempoimproductivo. En una industria con pequeños márgenes y

La información a pedidocumple con los retos de laindustria de envasadoRockwell Automation está trabajando en la industria de envasado dealimentos y bebidas, ayudando a las compañías de fabricación y envasadopor contrato a mantenerse al día con las fuerzas del mercado. A medidaque cambian los gustos e intereses del consumidor, también cambian lossabores, los estilos y los tamaños de los productos que compran

Para mantenerseal día con lasvariedades deproductos y conlas presiones delos vendedoresminoristas encambio constante,los fabricanteshan trabajadopara mantener susplantas ágiles yflexibles

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variabilidad y producen un producto de la mismamanera todas las veces son más productivos yeconómicos.

Los sistemas de software de administración de datos yproducción que administran y hacen el seguimiento delas recetas de productos y de los procesos de producción,y posteriormente los comparan con datos de calidad,pueden ayudar a asegurar la uniformidad y lacapacidad de repetición del producto. Con operacionesde producción optimizadas y procesos repetibles, losfabricantes pueden aumentar el rendimiento efectivo,mejorar la producción y obtener calidad uniforme en elproducto. Si los clientes descubren que su bebidafavorita tiene un sabor diferente según cuándo o dóndela compren, probablemente cambiarán a otra marca, locual dificultaría o haría imposible mantener laparticipación en el mercado de bebidas.

La adopción de más estándares de fabricación hamejorado considerablemente la integración de losprocesos y de los equipos, y ha ayudado a simplificar laprogramación, la configuración y la comunicaciónentre los componentes del sistema. Esto, a su vez, haayudado a reducir los costos de producción, ha ayudadocon el cumplimiento de normas y ha aumentado lacapacidad de los fabricantes de responder rápidamentea las demandas del mercado. Rockwell Automation estátrabajando con los productores de bebidas paraayudarles a establecer uniformidad por medio del usoglobal de estándares tales como ISA S88/95 y el entornoabierto de nuestra Arquitectura Integrada.

La Arquitectura Integrada proporciona a losfabricantes de bebidas una sola plataforma de control yadministración de información, capaz de ofrecer control

menos desechos y mayor rentabilidad.Los sistemas de automatización pueden

programarse para reaccionar inmediatamente adistintas variables de producción, tales como materiasprimas de un proveedor diferente. Cuando losproveedores de automatización tienen experienciaespecífica en la producción de bebidas, el sistema totalde fabricación será más sensible, eficaz y eficiente.

La producción flexible y sensible a las necesidadeses crucial para satisfacer las cambiantes demandas delconsumidor y para lanzar rápidamente los productosal mercado. Si los consumidores desean aguasaborizada y enriquecida con vitaminas, losproductores deben lanzarla al mercado. Si losconsumidores desean cerveza con bajo contenido decarbohidratos, las cervecerías deben fabricarla yponerla a la venta. En resumen, las compañías debentener la capacidad de producir lo que se necesite parasatisfacer, de manera oportuna, las demandas de losclientes.

Para administrar este modelo comercial, losfabricantes deben ser muy receptivos y coordinados.Afortunadamente los días de programar procesos deproducción en hojas de cálculo están desapareciendorápidamente. Hoy en día, los sistemas avanzados deejecución de fabricación ayudan a los fabricantes debebidas a ser más ágiles y receptivos mediante eldesarrollo de soluciones totales de seguimiento depedidos e inventario, y tecnología de programaciónmoderna. Si un fabricante recibe un aviso de quenecesita aumentar la producción de una lata de bebidade dieta, con una rápida revisión de los recursos de laplanta y el toque de algunos botones en las pantallas delos HMI, puede reprogramar rápidamente laproducción para comenzar a fabricar el producto.

Lo bien que seleccione y aplique usted la tecnologíade automatización puede tener un efecto enorme en suresultado neto – ¿venderá más y aumentará suparticipación en el mercado? Sus probabilidades sonciertamente mejores si cuenta con un sistema defabricación flexible que pueda entregar a sus clienteslo que desean y cuando lo desean. Además, con sucapacidad de reducir la variación del proceso yasegurar una calidad uniforme del producto, ustedpuede bajar sus costos de producción y aumentar másaún su resultado neto. �

en tiempo real, comunicación y visualización para unintercambio transparente de información. Estaarquitectura es escalable y configurable para cumplircon los estándares de los fabricantes de equiposoriginales y de los constructores de máquinas paramejorar el rendimiento del equipo, reducir el tiempode la puesta en marcha y las transferencias y ofreceruna entrega más rápida. La arquitectura esmultidisciplinaria y proporciona control de alto nivelpara operaciones discretas, de procesos o de lotes, locual reduce los costos y aumenta más aún el tiempoproductivo.

La plataforma de control integrado que ofrece laArquitectura Integrada permite a los fabricantescambiar de un producto a otro con una mínimaparticipación del operador. Con unos cuantos toquesen la pantalla de la interface de máquina-operador(HMI), la misma línea puede producir una versión dedieta o saborizada de una bebida, por ejemplo, y losoperadores pueden tener la confianza de que todos loslotes se producirán de manera uniforme gracias a laarquitectura de control integrado del sistema.

La industria de bebidas es tan amplia y diversa queel método 'un tamaño para todos' raramente funciona.Los fabricantes exitosos de bebidas se asocian conproveedores de automatización que entienden losproblemas que enfrenta su industria, y saben cómoimplementar soluciones que funcionan en susinstalaciones en particular. Los proveedores deautomatización saben cómo aprovechar laestandarización de códigos y controles, tales como elISA S88/95 mencionado anteriormente. Es esencialsaber cómo integrar esos estándares en lasinstalaciones de producción de bebidas. Losproveedores de automatización experimentadossabrán cómo integrar y programar los sistemas deproducción de bebidas, ya sea que se trate controlarprocesos o materias primas. Un control de producciónmás preciso puede llevar a una mayor producción,

L os líderes de la industria en el sector debebidas obtienen una ventaja competitiva al optimizarsus operaciones de fabricación mediante el uso detecnologías de fabricación flexibles. Con controlintegrado e infraestructuras de información basadasen metodologías estándar, ofrecen productos quesatisfacen las preferencias cambiantes del consumidory llegan a nuevos mercados y grupos demográficos, a lavez que minimizan el costo total y, más importante aún,aseguran frescura y sabor uniformes para proteger yreforzar la imagen de la marca.

Existen muchas variables que pueden afectar losprocesos de fabricación, muchas de las cuales puedenadministrarse y controlarse mediante el uso detecnología de fabricación flexible. Bajar los costos deproducción puede aumentar considerablemente elresultado neto de un fabricante de bebidas, y haydiferentes maneras de optimizar estos costos. Lossistemas de automatización que reducen la

Uso de la fabricacióncomo ventaja competitivaLos productores de bebidas enfrentan presiones únicas según el tipode productos que fabrican. Ya sea que se trate de bebidas gaseosas,cerveza, bebidas alcohólicas, vino o agua, cada proceso de producciónes una lección de química. Añadir materias primas de maneracontrolada, extraer, mezclar o filtrar con un alto nivel de precisión, ocalentar o enfriar para causar una reacción química, son pasos críticospara producir un producto terminado de venta rápida

Los fabricantesexitosos debebidas seasocian conproveedores deautomatizaciónque entienden losproblemas queenfrenta suindustria y saben cómoimplementarsoluciones quefuncionan en susinstalaciones enparticular

La producciónflexible y sensiblea las necesidades

es crucial parasatisfacer las

cambiantesdemandas delconsumidor y

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productos almercado

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estacionamiento para evitar problemas de tráfico ydesvíos por construcción.

La tecnología de teléfonos móviles también se utilizaen la planta para mejorar los tiempos de respuesta,proporcionar notificación temprana de fallosinminentes y hacer cambios a configuraciones deequipos desde lugares remotos. Conforme los estándaresde la tecnología inalámbrica se continúen desarrollandoy sean más robustos, los fabricantes tendrán mayorflexibilidad en la manera en que trabajan sus equipos ysu personal. Al reducirse la cantidad de cableado en laplanta se reducen los costos de cableado, disminuye eltiempo de instalación y configuración, y se permite quelos usuarios puedan mover el equipo dentro de lainstalación con mayor flexibilidad.

Todavía tenemos que ver el impacto total de lastecnologías comerciales en la planta, pero el tiempoentre la invención de herramientas comerciales y suadopción en el entorno de fabricación se estáreduciendo cada vez más.

El uso cada vez mayor de arquitecturas abiertasestándar de conexión en red ayuda a los usuarios aaprovechar estas tecnologías comerciales, y el sistemaEthernet industrial estándar proporciona el medio idealpara combinar aplicaciones comerciales e industrialesen una sola red. TCP/IP actualmente es el protocolodominante que se ejecuta en las redes Ethernet en lasfábricas.

Una red Ethernet-TCP/IP típica puede extenderse anivel planta y conectarse a la red mundial de lacompañía a través de la Internet. Las redesgeneralmente se usan para realizar mantenimiento deprogramas, intercambiar datos entre sistemas deadministración de información (MIS) y sistemas deejecución de fabricación (MES), realizar controlsupervisor, proporcionar conectividad para lasinterfaces de operador, y registrar eventos y alarmas.Más y más, Ethernet se está usando como la red decontrol en tiempo real para conectar variadores, E/S,

millón de nodos instalados en todo el mundo, laubicación de los datos deja de ser importante. Noimporta si los datos están en el sistema de contabilidada nivel empresarial, en una base de datos de ingenieríao en el otro lado del mundo. Es posible obtener acceso alos datos en cualquier lugar donde exista una conexiónde red.

A medida que las tecnologías comerciales y las redesque cumplen con los estándares continúan penetrandoa la planta, la gama de posibilidades de fabricacióncontinúa ampliándose. Sólo piense: un ingeniero puedesalir del trabajo a la misma hora todos los días porquelos datos de producción del turno pueden enviarse porcorreo electrónico a su teléfono. Después de cenar consu familia, puede revisar los datos, enviarlos paragenerar informes y hacer recomendaciones para elsiguiente turno.

Podría parecer que faltan años para lograr tiemposde respuesta más rápidos, reducción de tiempoimproductivo y mejor capacidad para tomar decisiones,pero muchas compañías progresivas ya estánaprovechando las ventajas en costo y mano de obra queofrecen actualmente las tecnologías comerciales. �

robots y controladores. Estas funciones requieren elalto rendimiento efectivo y acceso general que ofreceEthernet.

La clave para usar Ethernet de manera eficaz paratodas estas tareas consiste en emplear un protocoloindustrial en tiempo real que pueda trabajar junto conmuchos protocolos comerciales para Internet, correoelectrónico y otras aplicaciones. Este protocolo entiempo real debe usar Ethernet TCP/IP/UDP estándarsin modificaciones, en lugar de evitarlo. Los usuariospueden desplegar Ethernet como lo han hecho en elpasado, usando productos de red estándar einfraestructura estándar, y aprovechando las décadasde capacitación y experiencia obtenida mediante el usode Ethernet.

Existen varias versiones de protocolos Ethernetindustriales en el mercado, pero sólo algunos cumplencon este requisito, entre ellos EtherNet/IP respaldadopor ODVA (www.odva.org) y Modbus-TCP respaldadopor Modbus-IDA (www.ida-group.org).

Cuando las plantas usan protocolos de red industrialestándar, tales como EtherNet/IP – la primera de todaslas soluciones Ethernet industriales con más de 1

A l usar redes Ethernet industriales estándarpara combinar aplicaciones comerciales,empresariales e industriales en una sola red, losfabricantes en todo el mundo ya pueden combinaraplicaciones comerciales, empresariales e industrialesen una sola red – cambiando la manera en querealizan sus negocios. Como resultado estánencontrando nuevas oportunidades de mejorar laforma en que operan sus negocios y en que trabajansus empleados.

Estos dispositivos se diseñaron originalmente parapersonas que siempre están trabajando, y losingenieros de la planta se encuentran en esa categoríacon programas de fabricación 24 horas al día, 7 días ala semana. De hecho, gran parte del personal de laplanta ahora puede salir de la oficina y usartecnologías comerciales para resolver problemas encualquier momento y en cualquier lugar donde surjan.

En la planta, los PDA pueden almacenar programaso aplicaciones personalizadas que ayudan al personala realizar tareas tales como mantenimiento preventivoy solución de problemas. Los PDA también puedenproporcionar acceso a una biblioteca completa demanuales y esquemas, y ahorrar el tiempo valioso quese hubiera dedicado a buscar en cientos de páginasimpresas. Además, la portabilidad de los PDA permiteque los empleados no queden restringidos al espaciodonde se encuentra el equipo.

Las capacidades de los teléfonos móviles aumentanconstantemente. Por ejemplo, los trabajadores puedenidentificar y pagar los cargos de estacionamientoenviando mensajes de texto cortos a los operadores deestacionamientos para abrir cuentas virtuales.Cuando los trabajadores desean irse, llaman anúmeros de teléfono predeterminados para verificar laduración del estacionamiento y el saldo de la cuenta.Con los avances en los teléfonos móviles habilitadospor GPS, algunos trabajadores pueden encontrar lamanera más rápida de llegar a sus lugares de

Le conviene contestar esa llamadaLos teléfonos móviles y los PDA son divertidos y convenientes pero,¿no sería excelente si estas tecnologías comerciales pudieran facilitarlela vida en la planta?

En la planta, losPDA puedenalmacenarprogramas oaplicacionespersonalizadasque ayudan alpersonal a realizartareas tales comomantenimientopreventivo ysolución deproblemas

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los proveedores y

los retos

los eventos

los clientes

los patrones

los procesos

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