www.randb.co.kr, [email protected]ASTM D882 Standard Test Method for Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting R&B Inc. 편집자 주 ▪ 본 한글 본은 R&B Inc. 내부재료로 일부 용어는 표준용어가 아닐 수 있고 해석이 자의적일 수 있음을 고지합니다 ▪ 전문용어는 이해가 쉬운 경우 원래 영어단어 사용을 원칙으로 합니다. ▪ 일부 회사가 자신들의 재료처럼 가공하여 사용하는 경우가 있어 아래와 같이 법적 책임을 밝혀둡니다. ▪ 본 Data는 R&B Inc. 지적재산권으로 무단사용 시 민/형사상의 책임이 따를 수 있다.
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ASTM D882 Standard Test Method for Tensile Properties of Thin … · 2019. 1. 14. · ASTM D882 Standard Test Method for Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting , [email protected]
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ASTM D882 Standard Test Method for Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting
1. 범위
1.1 얇은 Sheet와 Film (두께 1.0 mm (0.04 in.)미만) 형태의 플라스틱 인장물성 결정
NOTE 1 - Film은 D883에서 공칭두께 0.25 mm (0.010 in) 이하인 Sheet로 정의
NOTE 2 - 두께 1.0 mm (0.04 in) 이상의 플라스틱 인장물성은 D638에 따라 결정
1.2 규정 두께 범위 내에서 모든 플라스틱 및 사용기기 용량시험에 사용.
1.3 시편 Extension은 Grip 거리, Extension 표시기 또는 게이지 표시의 변위로 측정.
1.4 인장 탄성계수 결정절차는 하나의 Strain rate로 시험.
NOTE 3 - 계수결정은 Grip Extension 거리를 Extension 측정으로 사용하나 6.2와 같이 Extensometers 사용이 권장
1.5이 시험방법으로 얻은 시험 Data는 공학설계에 사용하기에 적절.
1.6 SI 단위를 표준으로 사용하며 괄호 안의 값은 정보용
1.7 안전문제를 다루지 않으며 사용자의 책임.
NOTE 4 - ISO 527-3과 유사하지만 기술적으로 동등하지 않으며 ISO 527-3은 추가적인 시편구성과 다른
시험속도를 규정하며, Extensometer또는 Gage mark를 요구.
1.8 World Trade Organization Technical Barriers to Trade (TBT)위원회가 발행한 국제표준 지침 및 권고안 개발 원칙
결정에 따라 개발
2. Referenced Documents 2.1 ASTM Standards
D618 Practice for Conditioning Plastics for Testing D638 Test Method for Tensile Properties of Plastics D883 Terminology Relating to Plastics D4000 Classification System for Specifying Plastic Materials D5947 Test Methods for Physical Dimensions of Solid Plastics Specimens D6287 Practice for Cutting Film and Sheeting Test Specimens D6988 Guide for Determination of Thickness of Plastic Film Test Specimens E4 Practices for Force Verification of Testing Machines E691 Practice for Conducting an Interlaboratory Study to Determine the Precision of a Test Method E2935 Practice for Conducting Equivalence Testing in Laboratory Applications
2.2 ISO Standard: ISO 527-3 Plastics—Determination of Tensile Properties— Part 3: Test Conditions for Films and Sheets
3. 용어
3.1 정의
3.1.1 용어 정의는 D883을 참조.
3.2이 표준과 관련된 용어 정의
3.2.1 플라스틱 인장시험과 관련된 용어 및 기호 정의는 D638 부속서 참조.
3.2.2 Line grips - 시험응력 방향에 수직인 단일 선을 따라 전체 Gripping force가 집중되도록 설계.
하나의 표준 Flat face 및 반원이 튀어 나온 반대면을 결합하여 수행.
3.2.3 Flat grips - 얇은 고무, Crocus-cloth, Emery cloth 또는 압력에 민감한 테이프를 사용한 Flat face grip.
3.2.4 Tear failure - 시편의 한 모서리에서 파단이 시작되고 변칙적인 Force-Deformation 곡선을 만들기에 충분히
느린 속도로 시편을 가로 질러 진행하는 인장파손.
4. 시험방법 요약
4.1 균일한 단면을 가진 시편에 시험기를 통해 인장을 가하면서 힘 및 Extension을 기록. 시편 Gripping 및
Extension 측정을 위한 다양한 방법을 사용하고 재료의 Elongation 및 원하는 물성에 따라 Grip separation과
시험속도의 다양한 조합이 활용하여 인장응력, Elongation 및 탄성계수와 같은 물성을 계산.
5. 유의사항 및 사용
5.1이 시험방법으로 결정된 인장물성은 제어 및 규격을 위한 재료확인 및 평가에 사용. 인장물성은 시편두께,
준비방법, 시험속도, Grip 유형 및 Elongation 측정방식에 따라 변하며 정확한 비교결과가 필요한 경우 이러한
요소를 신중하게 관리. 이 시험방법은 달리 명시되지 않는 한, 판정목적으로 사용. 많은 재료에서 이 시험방법의
사용을 요구하는 규격이 있지만, 규격을 준수할 때 우선 순위를 갖는 절차적 수정이 필요하므로 시험방법
6.5.2 펀치 프레스 또는 타격 Die사용은 시편 모서리의 불 균일 및 일관성 없는 경향으로 사용금지.
6.5.3 절삭 템플릿과 Single 면도날 사용은 시편 평행도에 영향을 미치므로 사용금지.
7. 시편
7.1 Grip 간격보다 적어도 50 mm (2 in) 더 긴 길이의 균일한 폭과 두께의 Strip이 필요.
7.2 시편 공칭 폭은 5.0 mm (0.20 in.) 이상이거나 25.4 mm (1.0 in) 이상.
7.3 최소 폭 - 두께 비율 8을 사용하며 좁은 시편은 Edge strains 및 결함효과가 증가.
7.4 조기파손을 일으키는 흠집 및 찢어짐을 방지하기 위해 시편절단 시 주의(NOTE 9 참조)
시편 폭은 폭의 5 % 이내로 평행.
NOTE 9 - 시편의 현미경 검사는 시편 또는 시편준비로 인한 결함탐지에 사용.
7.5 두께 0.25 mm (0.010 in.) 이하의 시편의 경우 평균 두께의 10 % 이내로 균일하고,
두께가 0.25 mm (0.010 in) ~ 1.00 mm (0.040 in) 시편의 경우는 5 % 이내.
NOTE 10- 두께 편차가 7.5 권장 값을 초과하는 경우, 실제 재료물성 측정 불가능.
7.6 이방성이 의심되는 경우 의심되는 이방성 방향과 평행 및 수직 축을 갖는 두 세트 시편을 준비.
7.7 인장 탄성계수 측정은 250 mm (10 in.) Gage length가 표준으로 고려. 이는 Slip이 시험결과에 미치는 영향을
최소화하기 위해 사용하며 이 길이가 불가능한 경우, 결과에 큰 영향아 없다면 100 mm (4 in.) 짧은 시편도
사용하나, 250 mm (10 in)Gage length가 판정목적으로 사용.
Strain rate가 표준시편의 속도와 동일하도록 짧은 시편의 시험속도를 조정.
NOTE 11 2번의 Round robin 시험에서 두께 0.25 mm (0.010 in) 미만 재료의 경우 Round face에 1.0-mm (0.040-in.)
Blotting paper가 처리된 Line grip이 100 mm (4 in.) 및 250 mm (10 in.) 시험에서 동일한 결과를 제시.
NOTE 12 0.25 mm (0.010 in.)보다 두꺼운 높은 Modulus 재료는 Jaw 미끄러짐이 증가
8. Conditioning
8.1 Conditioning- 계약 또는 달리 명시하지 않는 한, D618 절차 A에 따라 시험 전 시편을 23±2°C(73.4±3.6°F) 및
50±10 %에서 40시간 이상 유지하며 허용오차는 ±1°C(±1.8°F) 및 ±5 % 상대습도.
8.2 시험조건 - 계약서 또는 관련 ASTM 재료 규격에서 달리 규정하지 않는 한, 23±2°C(73.4±3.6°F) 및 50±10 %
상대습도에서 시험하며 허용오차는 ±1°C(±1.8°F) 및 ± 5 % 상대습도.
9. 시편수량
9.1 등방성 재료의 경우 최소 5개 시편을 각 Sample에서 시험.
9.2 이방성 재료의 경우, 이방성의 주축과 평행한 5개, 수직 5개 시편을 각 Sample에서 시험.
9.3 (선택) 감소된 수의 시편 시험의 경우 (1) 3개 이상의 시편을 시험 (2) 이방성 재료의 경우 6개 이상의 시편,
3 개는 이방성 축에 평행, 3개는 수직시편을 시험 (3) In line 품질 관리 샘플링을 허용 (4) 최소 5개 시편을
제공하기에 충분한 크기가 아닌 Sample(이방성 재료는 10개 시편) 허용 (5) 표준편차는 Data 감소로 인해 계산
및 보고 면제.
9.4 명백한 결함이 있거나 Gage length 밖에서 파손되는 시편은 그러한 영향 또는 조건이 연구변수가 아니라면
폐기하고 재시험.
시험결과가 Gage length 내에서 얻은 값과 일치하는 것으로 나타난 경우 Grip 접점에서의 파손 허용.
NOTE 13- 일부 재료의 경우 시험 전후 시편을 Crossed optical polarizers (Polarizing films)으로 검사하면 조기
파손의 원인이거나 그 원인이 되는 결함 검출에 유용.
10. 시험속도
10.1 시험속도는 무 부하 상태의 시험기의 두 부재 (또는 Grip)의 벌어지는 속도로 최대용량 운전 시 무 부하
값의 5 % 이내로 유지.
10.2 시험속도는 표 1과 같이 요구되는 초기 변형속도로부터 계산되며 Grip 거리 속도는 다음과 같이 초기 변형
속도로부터 이 시험방법의 목적에 따라 결정.
A = BC (1) A = rate of grip separation, mm (or in.)/min B = initial distance between grips, mm (or in.) C = initial strain rate, mm/mm·min (or in./in.·min)
10.3 달리 규정하지 않는 한, 초기 Strain rate은 표 1 참조.
NOTE 14- 다른 속도에서 얻은 결과와는 비교할 수 없으며 결과적으로 다양한 Elongation 등급의 직접 비교가
필요한 경우 단일 초기 Strain rate 사용이 필수.
일부 재료의 경우 항복 시 Elongation을 기준으로 Strain rate 선택을 권장.
10.4 파단 시 % Elongation이 Strain rate에 영향을 받는 경우는 낮은 속도를 사용.