Astm c 270-99nuevo333

ASTM Designación: C 270-99

American Society for Testing and Materials100 Barr Harbor Dr., West Conshohocken, PA 19428Reimpreso del Libro Anual de Estándares de la ASTM, Copyright ASTM

Especificación Estándar sobre el Mortero para Mampostería de Unidades1

El presente estándar se ha emitido bajo la denominación fija de C 270; el número inmediatamente posterior a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de las revisiones, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de última reaprobación. Una letra épsilon (Є) en superíndice indica un cambio de editorial desde la última revisión o reaprobación.

Se ha aprobado este estándar para utilizarse por agencias del Departamento de Defensa

1. Alcance

1.1 La presente especificación trata sobre morteros que se utilizarán en la construcción de estructuras de mampostería de unidades no armadas y armadas. Comprende cuatro tipos de mortero en cada una de las dos especificaciones alternas: (1) especificaciones sobre la dosificación y (2) especificaciones sobre las propiedades.1.2 Las especificaciones sobre la dosificación o las propiedades deberán regir según se especifica.1.3 Cuando no se estipule ni las especificaciones sobre la dosificación ni las propiedades, regirán las especificaciones sobre la dosificación a menos que la entidad que especifica presente y acepte datos que evidencien que el mortero cumple con los requerimientos del estándar.1.4 El texto del presente estándar hace referencia a notas y pies de páginas que proporcionan material explicatorio. Estas notas y pies de páginas (excluyendo las que figuran en cuadros y cifras) no deberán considerarse como requerimientos del estándar.1.5 Las advertencias sobre peligros para la seguridad que se indican a continuación sólo forman parte de la sección de métodos de ensayo de esta especificación: No es la intención de este estándar ocuparse de todos los asuntos referentes a seguridad, de haber alguno, relacionados con su aplicación. Es responsabilidad del usuario del presente documento establecer prácticas de seguridad y salud adecuadas y determinar la aplicabilidad de las limitaciones normativas antes de su utilización.1 Esta especificación se encuentra bajo la jurisdicción del Comité ASTM C-12 sobre Morteros para Mampostería de Unidades y es responsabilidad directa del Subcomité C12.03 sobre Especificaciones para Morteros. Edición actual aprobada del 10 de enero de 1999. Publicada en junio de 1999. Originalmente publicada como C 270-51 T. Última edición anterior C 270-97aЄ1.

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2. Documentos de Referencia

2.1 Estándares ASTM:

C 5 Especificación sobre la Cal viva para Propósitos Estructurales2

C 91 Especificación sobre el Cemento para Mampostería2

C 109 Método de Ensayo de Resistencia a la Compresión de Morteros de Cemento Hidráulico (utilizando especimenes en forma de cubo de 2 pulg o 50 mm)2

C 110 Métodos de Prueba para los Ensayos Físicos de Cal Viva, Cal Hidratada y Piedra Caliza2

C 128 Métodos de Ensayo para la Gravedad Específica y la Absorción de Áridos Finos3

C 144 Especificación sobre los Áridos para Morteros de Mampostería4

C 150 Especificación para el Cemento Portland2

C 188 Método de Ensayo para determinar la Densidad del Cemento Hidráulico2

C 207 Especificaciones sobre la Cal Hidratada con Fines de Mampostería2

C 305 Práctica para la Mezcla Mecánica de Pastas de Cemento Hidráulico y Morteros de Consistencia Plástica2

C 511 Especificación sobre Cabinetes Húmedos, Salas Húmedas y Tanques de Almacenamiento de Agua que se utilizan en el Ensayo de Cementos Hidráulicos y Concretos2

C 595 Especificación para los Cementos Hidráulicos Mezclados2

C 780 Método de Ensayo para la Evaluación Previa a la Construcción y de la Construcción de Morteros para Mampostería de Unidades Simples y Armadas4

C 979 Especificación sobre los Pigmentos para el Concreto Integralmente Coloreado4

C1324 Método de Ensayo respecto del Examen y Análisis del Mortero de Mampostería Endurecido4

C1329 Especificación sobre el Cemento para Mortero2

E 514 Método de Ensayo respecto de la Penetración de Agua y la Infiltración a través de la Mampostería4

E 518 Métodos de Ensayo para determinar la Resistencia a la Adherencia Flexural de la Mampostería4

2.2 International Masonry All Weather Council:5

2 Annual Book of ASTM Standards, Vol. 04.013 Annual Book of ASTM Standards, Vol. 04.024 Annual Book of ASTM Standards, Vol. 04.055 Disponible en el International Masonry All Weather Council, 823 Fifteenth Street, NW, Washington, DC 20005

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Prácticas recomendadas y Especificaciones de Guía para las Construcciones de Mampostería en Climas Fríos, Sección 04200, Artículo 3 de las Especificaciones de Guía, Sexta Edición, julio de 1977.

3. Limitaciones de las Especificaciones

3.1 La Especificación C 270 no es una especificación para determinar la resistencia de los morteros mediante ensayos en terreno.3.2 Los ensayos de laboratorio del mortero para garantizar el cumplimiento con los requerimientos de la especificación sobre propiedades contenida en el presente documento deberán llevarse a cabo de conformidad con 5.2.3.3 Los valores de resistencia a la compresión resultantes de los morteros sometidos a ensayo en el terreno no representan la resistencia a la compresión del mortero según se ensayó en el laboratorio ni del mortero en el muro. Las propiedades físicas del mortero de muestra tomado en el campo no deberán utilizarse para determinar el cumplimiento con esta especificación y no están destinados a constituir el criterio para determinar la aceptación o rechazo del mortero (véase Sección 8).

4. Materiales

4.1 Los materiales que se utilizan como ingredientes en el mortero deberán cumplir con los requerimientos especificados en 4.1.1 a 4.1.44.1.1 Materiales de Cemento—Los materiales de cemento deberán adecuarse a las siguientes especificaciones ASTM:4.1.1.1 Cemento Portland—Tipos I, IA, II, IIA, III o IIIA de la especificación C 150.4.1.1.2 Cementos Hidráulicos Mezclados—Tipos IS, IS-A, IP, IP-A, I(PM) o I(PM)-A de

las Especificaciones C 5954.1.1.3 Cemento de Escoria (para utilizarse únicamente en las Especificaciones sobre

Propiedades)—Tipos S o SA de la Especificación C 5954.1.1.4 Cemento para Mampostería—Véase la Especificación C 914.1.1.5 Cemento para Mortero—Véase la Especificación C 13294.1.1.6 Cal Viva—Véase Especificación C 5.4.1.1.7 Cal Hidratada—Especificación C 207, Tipos S o SA. Se permite la utilización de

las cales tipos N o NA si se demuestra mediante ensayos o registros de rendimiento que no son perjudiciales para la consistencia del mortero.

4.1.2 Áridos—Véase especificación C 144.4.1.3 Agua—El agua debe estar limpia y libre de cantidades de aceites, ácidos, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que son perjudiciales para el mortero o cualquier metal en el muro.

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4.1.4 Aditivos—Los aditivos, tales como pigmentos colorantes, agentes que incorporan aire, aceleradores, retardadores, agentes repelentes al agua, compuestos anticongelantes y otros aditivos, no deberán agregarse al mortero a menos que se especifique. Los pigmentos colorantes deberán cumplir con la Especificación C 979. Cuando se dispone explícitamente en los documentos contractuales, se permite utilizar cloruro de calcio como acelerador en cantidades que no superen el 2% por peso del contenido de cemento portland o 1% por peso del contenido de cemento para mampostería del mortero, o los dos casos al mismo tiempo.

Nota 1—En caso de que se permita, el cloruro de calcio debe utilizarse con precaución debido a que puede tener un efecto perjudicial en metales y algunos acabados de muros.

5. Requerimientos

5.1 Especificaciones sobre la Dosificación—El mortero que cumple con las especificaciones sobre la dosificación deberá consistir en una mezcla de material de cemento, áridos y agua, así como cumplir con los requerimientos contenidos en la Sección 4 y los requerimientos de las especificaciones sobre dosificación del Cuadro 1. Véase el Apéndice X1 o el Apéndice X3 a fin de obtener una guía para seleccionar los morteros para mampostería.5.1.1 A menos que se especifique en contrario, se permite utilizar un mortero de cemento/cal o un mortero de cemento para mampostería. No se debe sustituir indiscriminadamente un mortero de resistencia mayor conocida cuando se especifica un tipo de mortero de resistencia menor anticipada.5.2 Especificaciones sobre las Propiedades—La conformidad del mortero con las especificaciones sobre las propiedades deberá determinarse mediante ensayos de mortero preparado en laboratorio de conformidad con las Secciones 6 y 7.2. El mortero preparado en laboratorio consistirá en una mezcla de material de cemento, áridos y agua de conformidad con los requerimientos de la Sección 4 y las propiedades del mortero preparado en laboratorio deberán cumplir con los requerimientos del Cuadro 2. Véase el Apéndice X1 a fin de contar con una guía para seleccionar morteros para mampostería.5.2.1 No deberá llevarse a cabo ningún cambio en las dosificaciones establecidas en laboratorio para morteros aceptados en virtud de las especificaciones sobre las propiedades, excepto por la cantidad de agua de mezcla. No deberá utilizarse materiales con características físicas distintas en el mortero que se utiliza en obra a menos que se reestablezca el cumplimiento con los requerimientos de las especificaciones sobre las propiedades.

Nota 2—Las propiedades físicas del mortero plástico y endurecido que cumplen con la especificación sobre la dosificación (5.1) pueden diferir de las propiedades físicas del mortero del mismo tipo que cumple con las especificaciones sobre las propiedades (5.2).

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Nota 3—Las propiedades requeridas del mortero en el Cuadro 2 se refieren a morteros preparados en laboratorio con una cantidad de agua para producir un flujo de 110±5%. Esta cantidad de agua no es suficiente para producir un mortero con una consistencia de trabajabilidad adecuada para colocar unidades de mampostería en el terreno. El mortero que se utiliza en el terreno debe mezclarse con la cantidad máxima de agua, consistente con la trabajabilidad, a fin de proporcionar agua suficiente para satisfacer la tasa inicial de absorción (succión) de las unidades de mampostería. Las propiedades del mortero preparado en laboratorio a un flujo de 110±5%, según se requiere en virtud de esta especificación, están encaminados a aproximarse al flujo y propiedades del mortero preparado en terreno después de haberse colocado para utilizarse y haber satisfecho la succión de las unidades de mampostería. Las propiedades del mortero preparado en el terreno mezclado con una mayor cantidad de agua, antes de ponerse en contacto con las unidades de mampostería diferirán de los requerimientos de las propiedades en el Cuadro 2. Por consiguiente, los requerimientos sobre propiedades en el Cuadro 2 no deben utilizarse como requerimientos para el control de calidad de los morteros preparados en el terreno. Puede utilizarse el Método de Ensayo de C 780 para este fin.

Nota 4—El contenido de aire del mortero de cal-cemento portland sin aire incorporado es por lo general menor a 8%.

CUADRO 1 Requerimientos para las Especificaciones sobre la Dosificación

Nota—No deberán combinarse en el mortero dos materiales con aire incorporado.Proporciones por Volumen (Materiales de Cemento)

Mortero Tipo

Cemento Portland o CementoMezclado

Cemento para Mortero

Cemento para Mampostería

Cal Hidratada o Pasta de Cal

Razón de Áridos (medidos en condiciones húmedas, sueltas)

M S N M S NCemento-Cal M 1 … … … … … … ¼

S 1 … … … … … … más de ¼ a ½N 1 … … … … … … más de ½ a 1 ¼O 1 … … … … … … más de 1 ¼ a 2 ½

Cemento para M 1 … … 1 … … … … no menos de 2 ¼ y no más Mortero M … 1 … … … … … … de 3 veces la suma de los

S ½ … … 1 … … … … volúmenes independientes S … … 1 … … … … … de material de cemento.N ... … … 1 … … … …O ... … … 1 … … … …

Cemento para M 1 … … … … … 1 …Mampostería M … … … … 1 … … …

S ½ … … … … … 1 …S … … … … … 1 … …N … … … … … … 1 …O ... … … … … … 1 …

CUADRO 2 Requerimientos para las Especificaciones sobre las PropiedadesA

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Mortero TipoResistencia a la

Compresión Promedioa 28 días, min, psi (Mpa)

Retención de agua,min, %

Contenido deAire, máx, %B

Razón de Áridos (medidos en condiciones húmedas, sueltas)

Cemento-Cal M 2500 (17.2) 75 12S 1800 (12.4) 75 12N 750 (5.2) 75 14C

O 350 (2.4) 75 14C

Cemento para M 2500 (17.2) 75 12 no menos de 2 ¼ y no másMortero S 1800 (12.4) 75 12 de 3 ½ la suma de los

N 750 (5.2) 75 14C volúmenes independientesO 350 (2.4) 75 14C del material de cemento.

Cemento para M 2500 (17.2) 75 18Mampostería S 1800 (12.4) 75 18

N 750 (5.2) 75 20D

O 350 (2.4) 75 20D

A Sólo mortero preparado en laboratorio (véase sección 3)B Véase Nota 4C Cuando se incorpora acero de refuerzo estructural en mortero de cemento-cal o de cemento para mortero, el contenido de aire máximo deberá ser 12%D Cuando se incorpora acero de refuerzo estructural en mortero de cemento para mampostería, el contenido de aire máximo deberá ser 18%

6. Métodos de Ensayo

6.1 Dosificación de Materiales para Especimenes de Ensayo—El mortero mezclado en laboratorio que se utiliza para determinar el cumplimiento con esta especificación sobre las propiedades deberá contener materiales de construcción en las proporciones que se indican en las especificaciones del proyecto. Mida los materiales por peso para la amasadas mezcladas en laboratorio. Convierta las proporciones por volumen a proporciones por peso utilizando un factor de amasada calculado según se indica a continuación:

Factor de amasada = 1440/(80 x la proporción del volumen de arena total) (1)

Nota 5—Véase Apéndice X4 para los ejemplos de la dosificación del material.

6.1.1 Cuando convierta las dosificaciones de volúmenes a pesos de amasadas, utilice las siguientes densidades a granel del material:

Material Densidad a granelCemento Portland 94 pcf (1505 kg/m3)Cemento Mezclado Obtenido en sacos o del proveedorCemento para Mampostería Obtenido en sacos o del proveedorCemento para Mortero Obtenido en sacos o del proveedorPasta de Cal 80 pcf (1280 kg/m3)Cal Hidratada 40 pcf (640 kg/m3)Arena 80 pcf (1280 kg/m3)

Nota 6—Toda la cal viva debe apagarse de conformidad con las indicaciones del fabricante. Toda la pasta de cal viva, excepto pasta de cal viva pulverizada, debe pasarse

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por un tamiz No.20 (850 μm) y permitirse que se enfríe hasta haber alcanzado una temperatura de 80°F (26.7 °C). La pasta de cal viva debe pesar por lo menos 80 pcf (1280 kg/m3). La pasta con un peso menor puede utilizarse en las especificaciones sobre la dosificación siempre que se agregue la cantidad requerida de pasta adicional a fin de satisfacer el requerimiento de peso mínimo.

Nota 7—La arena se seca en horno para el ensayo en laboratorio a fin de reducir el potencial de variabilidad debido al contenido de humedad en la arena y permitir una mejor contabilidad de los materiales utilizados con fines de cálculo del contenido de aire. No es necesario para los fines de la presente especificación medir el peso unitario de la arena seca. Aunque el peso unitario de arena seca será típicamente 85-100 pcf (1360-1760 kg/m3), la experiencia ha demostrado que utilizar un peso unitario presumido de 80 pcf (1280 kg/m3) para la arena seca resultará en una razón de áridos por mortero de laboratorio en relación con el material de cemento similar a la razón del mortero de campo correspondiente que se preparó con arena suelta húmeda. Un peso de 80 lb (36 kg) de arena seca es, en la mayoría de los casos, equivalente al peso de la arena en 1 pie 3 (0.03 m3) de arena suelta húmeda.

6.1.2 Deberá secar en horno y dejar enfriar a temperatura ambiente toda la arena para morteros mezclados en laboratorio. El peso de la arena deberá ser 1440 g para cada amasada individual de mortero preparado. Agregue agua para obtener un flujo de 110 ± 5%. Una amasada de ensayo proporciona mortero suficiente para completar el ensayo de retención de agua y preparar tres cubos de 2 pulgadas para el ensayo de resistencia a la compresión.

6.2 Mezcla de Morteros—Mezcle el mortero de conformidad con la Práctica C 305.

6.3 Retención de Agua—Determine la retención de agua de conformidad con la Especificación C 91, excepto que el mortero mezclado en laboratorio deberá contener los materiales y dosificaciones que se utilizarán en la construcción.

6.4 Resistencia a la Compresión—Determine la resistencia a la compresión de conformidad con el Método de Ensayo C 109. El mortero deberá estar compuesto por los materiales y las dosificaciones que se utilizarán en la construcción con agua de mezcla a fin de producir un flujo de 110 ± 5%.

6.4.1 Almacenamiento del Espécimen—Mantenga los cubos de mortero para los ensayos de resistencia a la compresión en los moldes sobre placas planas en una sala húmeda o un cabinete que satisfaga los requerimientos de la Especificación C 511, de 48 a 52 h, de tal forma que las superficies superiores estén expuestas al aire húmedo. Retire los

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especimenes de mortero de los moldes y colóquelos en un cabinete húmedo o sala húmeda hasta someterlos a ensayo.

6.5 Contenido de Aire—Determine el contenido de aire de conformidad con la Especificación C91 excepto que el mortero mezclado en laboratorio debe contener los materiales y las dosificaciones que se utilizarán en la construcción. Calcule el contenido de aire a la cifra más cercana a 0.1% según se indica a continuación:

D =(W1+W2+W3+W4+VW) W1 +W2+W3+W4+VW

P1 P2 P3 P4

A = 100-Wm

4D

Donde:

D = Densidad de mortero libre de aire, g/cm3W1= Peso de cemento Portland, g,W2= Peso de cal hidratada, gW3= Peso de cemento para mortero o cemento para mampostería, g,W4= Peso de arena secada en horno, g,Vw= Mililitros de agua utilizadaP1= Densidad de cemento Portland, g/cm3P2= Densidad de cal hidratada, g/cm3P3= Densidad de cemento para mortero o cemento para mampostería, g/cm3P4= Densidad de arena secada en horno, g/cm3A= Volumen de aire, %, yWm= Peso de 400 mL de mortero, g

6.5.1 Determine la densidad de la arena secada en horno, P4, de conformidad con el Método de Ensayo C 128, excepto que deberá evaluarse un espécimen secado en horno y no un espécimen saturado seco en la superficie. En caso de utilizarse un picnómetro, calcule la densidad de secado en horno de la arena como se indica a continuación:

P4 = X1 / (Y+X1-Z)

Donde:

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X1 = Peso de espécimen secado en horno (utilizado en picnómetro) en aire, g,Y= Peso de picnómetro lleno de agua, g, yZ= Peso de picnómetro con espécimen y agua hasta marca de calibración, g.

6.5.1.1 En caso de utilizarse el método de ensayo del matraz de Le Chandelier, calcule la densidad de secado en horno de la arena según se indica a continuación:

P4 = X2 /[0.9975 (R2-R1)]

Donde:

X2 = Peso de espécimen secado en horno (utilizado en el matraz de Le Chantelier) en aire, g,

R1= Lectura inicial del nivel de agua en el matraz de Le Chantelier, yR2= Lectura final del agua en el matraz de Le Chantelier

6.5.2 Determine la densidad del cemento Portland, del cemento para mortero y del cemento para mampostería de conformidad con el Método de Ensayo C 188. Determine la densidad de la cal hidratada de conformidad con los Métodos de Ensayo C 110.

7. Prácticas de Construcción

7.1 Almacenamiento de Materiales—Se deberá almacenar los materiales de cemento y áridos de tal manera que se evite el deterioro o intrusión de materiales extraños.7.2 Medición de Materiales—El método para medir los materiales del mortero utilizado en la construcción deberá ser tal que controle y mantenga con exactitud las proporciones especificadas de los materiales para el mortero.7.3 Mezcla de Morteros—Todos los materiales de cemento y áridos deberán mezclarse de 3 a 5 minutos en un mezclador de amasadas mecánico con la cantidad de agua máxima a fin de producir una consistencia de trabajo. Se permite mezclar manualmente el mortero con la aprobación escrita del esbozo de los procedimientos de mezcla manual por parte de la entidad que especifica.

Nota 8—Estos requerimientos de agua de mezcla difieren de aquellos de los métodos de ensayo de la Sección 6.

7.4 Amasado de Morteros—Los morteros que se han espesado deberán reamasarse agregando agua con la frecuencia necesaria a fin de restablecer la consistencia requerida. No deberá utilizarse morteros después de haber transcurrido 2 1/2 horas desde que se mezcló.

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7.5 Condiciones Climáticas—A menos que se reemplacen por otras relaciones contractuales o los requerimientos de los códigos de construcción local, las construcciones de mampostería para climas fríos en cuanto a morteros deberán cumplir con el Artículo 3 de la Sección 04200 de la “Especificación Guía para Construcción de Mampostería en Climas Fríos” del International Masonry All-Weather Council.

Nota 9—Limitaciones—El tipo de mortero deberá tener correlación con la unidad de mampostería particular que se utilizará debido a que determinados morteros tienen mayor compatibilidad con ciertas unidades de mampostería.

La entidad que especifica debe evaluar la interacción del tipo de mortero y la unidad de mampostería especificada, es decir, las unidades de mampostería que tienen una tasa inicial elevada de absorción tendrán mayor compatibilidad con el mortero de alta retentividad de agua.

8. Aseguramiento de Calidad

8.1 El Método de Ensayo C 780 es aceptable para la evaluación previa a la construcción y de construcción de morteros para mampostería de unidades simples y armadas.8.2 El control del mortero en el terreno se logra verificando que las dosificaciones requeridas del material se agreguen al mezclador.8.3 Ensayos de Morteros Endurecidos—Se puede utilizar el Método de Ensayo C 1324 para determinar las proporciones de los componentes en los morteros de mampostería endurecidos. No existe un método ASTM para determinar la conformidad o no conformidad de un mortero con las especificaciones sobre las propiedades de la Especificación C 270 a través del ensayo de muestras de mortero endurecido tomados de una estructura.

Nota 10—Los resultados de los ensayos llevados a cabo con el Método de Ensayo C 1324 pueden compararse con los requerimientos sobre las proporciones de la Especificación C 270. Sin embargo, la precisión y la desviación no se han determinado por este método de ensayo.

Nota 11—En los casos necesarios, el ensayo de un muro o un prisma de mampostería de un muro es por lo general más recomendable que pretender someter a ensayo los componentes individuales.

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Nota 12—El vendedor asume normalmente el costo de los ensayos para demostrar el cumplimiento inicial. La parte que inicia un cambio de materiales asume normalmente el costo de recumplimiento.

A menos que se especifique en contrario, el costo de otros ensayos se asume como se indica a continuación:

En caso de que los resultados de los ensayos muestren que el mortero no se adecua a los requerimientos de la especificación, el vendedor asume normalmente los costos.

En caso de que los resultados de los ensayos muestren que el mortero se adecua a los requerimientos de las especificaciones, el comprador asume normalmente los costos.

9. Palabras Claves

9.1 Contenido de aire, resistencia a la compresión, mampostería, cemento para mampostería, mortero, cal-cemento portland, retención de agua.

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ASTM C 270

APÉNDICES

(Información de Carácter No Obligatorio)

X1. SELECCIÓN Y UTILIZACIÓN DEL MORTERO PARA MAMPOSTERÍA DE UNIDADES

X1.1 Alcance—Este apéndice proporciona información que permite adoptar una decisión con conocimiento cuando se selecciona un mortero para un uso específico.

X1.2 Significado y Utilización—El mortero para mampostería es un material versátil capaz de satisfacer una variedad de requerimientos distintos. En mampostería, una porción relativamente pequeña de mortero tiene una influencia significativa en el rendimiento total. No existe una mezcla de mortero única que satisfaga todos los casos. Sólo un entendimiento de los materiales del mortero y sus propiedades, tanto individual como colectivamente, permitirá la selección de un mortero que cumplirá satisfactoriamente con cada tarea específica.

X1-3 Función:

X1.3.1 La finalidad primaria del mortero en mampostería es adherir unidades de mampostería en un montaje que actúe como un elemento integral para cumplir con las características de rendimiento funcional deseadas. El mortero ejerce influencia en las propiedades estructurales del montaje en tanto que se añade a su resistencia hidráulica.

X1.3.2 Debido a que los concretos de cemento portland y los morteros para mampostería contienen algunos de los mismos ingredientes principales, con frecuencia se asume erróneamente que una buena práctica de concreto es una buena práctica de mortero. En realidad, los morteros difieren del concreto en las consistencias de trabajo, los métodos de colocación y el ambiente de curado. El mortero para mampostería se utiliza comúnmente para unir unidades de mampostería en un solo elemento estructural en tanto que el concreto es normalmente un elemento estructural en sí mismo.

X1.3.3 Una distinción importante entre los dos materiales se ilustra por la forma en que se manipulan durante la construcción. El concreto se coloca por lo general en encofrados de metal no absorbente, madera o tratados de otra forma a fin de retener la mayor parte del agua. El mortero se coloca normalmente entre unidades de mampostería absorbentes y, tan pronto se hace contacto, el mortero pierde agua que absorben las unidades. La resistencia a

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la compresión en una consideración de primer orden en el concreto pero es sólo uno de los varios factores importantes en el mortero.

X1.4 Propiedades:

X1.4.1 Los morteros para mampostería poseen dos grupos distintos e importantes de propiedades: las de los morteros plásticos y las de los morteros endurecidos. Las propiedades plásticas determinan la conveniencia para la construcción del mortero que, a su vez, se relacionan con las propiedades del mortero endurecido y, por consiguiente, de los elementos estructurales terminados. Las propiedades de los morteros plásticos que contribuyen a determinar la conveniencia para la construcción incluyen la trabajabilidad y la retención de agua. Las propiedades de los morteros endurecidos que contribuyen a determinar la eficacia de la mampostería terminada incluyen adherencia, durabilidad, elasticidad y resistencia a la compresión.

X1.4.2 Muchas propiedades del mortero no se pueden definir en forma cuantitativa en términos precisos debido a una falta de estándares de medición. Por ésta y otras razones, no hay estándares para morteros plenamente basados en la eficacia, de ahí la utilización continua de la especificación de la prescripción tradicional en la mayoría de los casos.

X1.4.3 Se recomienda considerar el Método de Ensayo C 780 y el ensayo del montaje con la interpretación adecuada a fin de contribuir en la determinación de la conveniencia en terreno de un mortero para mampostería dado para un uso intencional.

X1.5 Morteros Plásticos:

X1.5.1 Trabajabilidad—La trabajabilidad es la propiedad más importante de los morteros plásticos. El mortero trabajable puede extenderse con facilidad con un platacho en las separaciones y grietas de la unidad de mampostería. Asimismo, el mortero trabajable soporta el peso de las unidades de mampostería cuando se colocan y facilita la alineación. Se adhiere a las superficies de mampostería verticales y se comprime cuando el albañil aplica presión para alinear la unidad. La trabajabilidad es una combinación de diversas propiedades, incluyendo plasticidad, consistencia, cohesión y adherencia, que han contravenido la medición exacta de laboratorio. El albañil puede evaluar de mejor manera la trabajabilidad observando la respuesta del mortero en el platacho.

X1.5.2 La trabajabilidad es el resultado de la influencia de la conexión de bolas de partículas de áridos lubricadas por la pasta de cemento. Aunque se determina en gran medida por la granulometría del árido, la dosificación de los materiales y el contenido de aire, el ajuste definitivo para obtener la trabajabilidad depende del contenido de agua.

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Puede, como normalmente ocurre, regularse en el tablero del mortero cerca de la cara de trabajo de la mampostería. La capacidad de un mortero de mampostería para retener una trabajabilidad satisfactoria bajo la influencia de una tasa de succión y evaporación de las unidades de mampostería depende de la retención de agua y las características de fraguado del mortero. Una buena trabajabilidad es esencial para la adherencia máxima de las unidades de mampostería.

X1.5.3 Flujo—El flujo inicial es una propiedad del mortero medida en laboratorio que indica el incremento porcentual del diámetro de la base de un cono truncado de mortero cuando se coloca sobre una tabla de flujo y se eleva mecánicamente ½ pulgada (12.7 mm) y cae 25 veces en 15 segundos. El flujo después de la succión es otra propiedad de laboratorio que se determina mediante la misma prueba pero se lleva a cabo en una muestra de mortero a la que se le ha retirado el agua mediante una aspiradora aplicada específicamente. La retentividad del agua es la razón del flujo después de la succión respecto del flujo inicial, expresada en porcentajes.

X1.5.3.1 El mortero para construcción requiere normalmente un mayor valor de flujo que el mortero de laboratorio y, por consiguiente, posee un mayor contenido de agua. Los estándares sobre morteros exigen comúnmente una retención de agua mínima de 75%, en base a un flujo inicial de sólo 105% a 115%. Los morteros de construcción normalmente poseen flujos iniciales, aunque no se miden con frecuencia, que varían de 130% a 150% (50—60 mm por penetración de cono según se esboza en el anexo del Método de Ensayo C 780) a fin de producir una trabajabilidad satisfactoria para el albañil. Los requerimientos de flujo inicial inferiores para morteros de laboratorio se establecieron arbitrariamente debido a que los morteros de flujo menor indican con mayor precisión la resistencia a la compresión del mortero en la mampostería. Este hecho se debe a que la mayoría de las unidades de mampostería absorben una parte del agua del mortero una vez que se ha hecho contacto. Si bien puede haber una relación discernible entre la adherencia y la resistencia a la compresión del mortero, la relación entre el flujo de mortero y la resistencia a la adherencia por tracción es aparente. Para la mayoría de morteros y, con excepciones menores para todos excepto para las unidades de mampostería de muy baja succión, la resistencia a la adherencia se incrementa a medida que el flujo se incrementa hasta donde comienza una exudación detectable. La exudación se define como una migración de agua libre hacia la superficie a través del mortero.

X1.5.4 Retentividad de Agua—La retentividad de agua es una medida de la capacidad del mortero bajo succión de retener el agua de mezcla. Esta propiedad del mortero otorga al albañil el tiempo para colocar y ajustar la unidad de mampostería sin que el mortero espese. La retentividad de agua se incrementa con un mayor contenido de cal o aire, adición de

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finos de arena dentro de los límites de granulometría permisibles o utilización de materiales que retienen agua.

X1.5.5 Características del Espesamiento—El endurecimiento del mortero plástico se relaciona con las características de fraguado del mortero, según se indica por la resistencia a la deformación. El fraguado inicial según se mide en el laboratorio para materiales de cemento indica el grado de hidratación o las características de fraguado de pastas de cemento limpias. Un espesamiento muy rápido del mortero antes de su utilización es perjudicial. El mortero en mampostería espesa por pérdida de agua y se endurece por un fraguado normal del cemento. Esta transformación puede acelerarse por acción del calor o retardarse por acción del frío. Una tasa consistente de espesamiento contribuye con el albañil para acabar las juntas con herramientas.

X1.6 Morteros Endurecidos:

X1.6.1 Adherencia—La adherencia es probablemente la única propiedad física de mayor importancia del mortero endurecido. Asimismo, es la propiedad más inconstante e impredecible. La adherencia tiene en realidad tres componentes: resistencia, extensión y durabilidad. Debido a que muchas variables afectan la adherencia, es difícil definir un ensayo de laboratorio único para cada una de estas categorías que arroje resultados reproducibles sistemáticamente. Estas variables incluyen el contenido de aire y la cohesividad del mortero, el tiempo transcurrido entre extender el mortero y colocar la unidad de mampostería, la succión de la unidad de mampostería, la retención de agua del mortero, la presión aplicada a la adherencia de la mampostería durante la colocación y el acabado con herramientas, la textura de las superficies estratificadas de la unidad de mampostería y las condiciones de curado.

X1.6.1.1 El método de ensayo para la resistencia a la adherencia flexural de la mampostería según se prescribe en los Métodos de Ensayo E 518 es realmente el método más común para evaluar esta propiedad del mortero. Los métodos de ensayo E 518 consisten en colocar, hasta colapsar, una pila unida, mortero y un prisma de mampostería de una unidad, sometidos a ensayo como una viga única. Los métodos de ensayo E 518 reemplazaron el ensayo del acoplamiento de bloques cruzados. Actualmente se está llevando a cabo investigaciones sobre métodos nuevos. En este momento, el método de la llave de torsión de ensayo se encuentra bajo escrutinio como una alternativa a los Métodos de Ensayo E 518.

X1.6.1.2 La extensión de la adherencia puede observarse bajo el microscopio. La falta de extensión de la adherencia, en los casos severos, puede medirse indirectamente mediante un ensayo para determinar el movimiento relativo del agua a través de la mampostería en la

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superficie de contacto mortero-unidad, como se prescribe en el Método de Ensayo E 514. Este método de laboratorio consiste en someter un muro de muestra a una presión diferencial a través del muro y aplicar agua en el lado de alta presión. Debe observarse e interpretarse el tiempo, la ubicación y la tasa de infiltración.

X1.6.1.3 La resistencia a la tracción y a la compresión del mortero excede la resistencia a la adherencia entre el mortero y la unidad de mampostería. Por consiguiente, las juntas de mortero están sujetas a fallas de adherencia a una tracción menor o niveles de esfuerzo cortante. Una falta de adherencia en la superficie de contacto del mortero y la unidad de mampostería puede conducir a una penetración de humedad a través de dichas áreas. El contacto completo e integral entre el mortero y la unidad de mampostería es esencial para una buena adherencia y puede obtenerse mediante el uso de mortero que tenga la composición adecuada y una buena trabajabilidad, además de colocarse adecuadamente.

X1.6.1.4 En general, la resistencia a la adherencia por tracción de los morteros de laboratorio se incrementa con un aumento en el contenido de cemento. Debido a la trabajabilidad del mortero, se ha encontrado que el mortero tipo S tiene como resultado la máxima resistencia a la adherencia por tracción que prácticamente puede obtenerse en el terreno.

X1.6.2 Extensibilidad y Fluidez Plástica—La extensibilidad es el máximo esfuerzo de tracción a la ruptura de la unidad. Refleja la máxima elongación posible bajo fuerzas de tracción. Los morteros de resistencia menor, que tienen módulos de elasticidad menores, exhiben un mayor flujo de plasticidad que sus contrapartes de módulos mayores a pastas iguales en relación con las razones de áridos. Por esta razón, no debe utilizarse morteros con una mayor resistencia que la necesaria. El flujo de plástico o deslizamiento lento impartirán mayor flexibilidad a la mampostería, permitiendo un ligero movimiento sin abertura de adherencia aparente.

X1.6.3 Resistencia a la Compresión—La resistencia a la compresión del mortero se utiliza en algunos casos como el criterio principal para seleccionar el tipo de mortero debido a que dicha resistencia a la compresión es relativamente fácil de medir y se relaciona comúnmente con otras propiedades, tales como la resistencia a la tracción y la absorción del mortero.

X1.6.3.1 La resistencia a la compresión del mortero depende en gran medida del contenido de cemento y la razón agua-cemento. El método aceptado de laboratorio para medir la resistencia a la compresión es someter a ensayo cubos de mortero de 2 pulg (50.8 mm). Debido a que el ensayo al que se hace referencia en esta especificación es relativamente simple y debido a que arroja resultados consistentes y reproducibles, la resistencia a la

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compresión se considera una base para evaluar la compatibilidad de los ingredientes de mortero. La resistencia a la compresión del mortero sometida a ensayo en el terreno se logra con el Método de Ensayo C 780 mediante la utilización de cubos de 2 pulg. (50.8 mm) o especimenes cilíndricos de mortero pequeños.

X1.6.3.2 Tal vez debido a la confusión antes anotada respecto del mortero y el concreto, se sobreenfatiza la importancia de la resistencia a la compresión del mortero. La resistencia a la compresión no debe constituir el único criterio para la selección del mortero. La resistencia a la adherencia es por lo general más importante tal como lo son la trabajabilidad y la retentividad de agua adecuadas; se requiere estas dos últimas condiciones para una adherencia máxima. La resistencia a la flexión también es importante debido a que mide la capacidad de un mortero de resistir el agrietamiento. Con frecuencia no se considera la dimensión/forma de las juntas de mortero en el sentido de que la capacidad de carga de compresión última de una junta entre bloques de 3/8 pulg (9.5 mm) típica probablemente será más de dos veces el valor obtenido cuando el mortero se somete a ensayo como un cubo de 2 pulg (50.8 mm). Los morteros deben ser normalmente más débiles que las unidades de mampostería de tal forma que los agrietamientos ocurran en las juntas de mortero donde pueden repararse con mayor facilidad.

X1.6.3.3 La resistencia a la compresión del mortero se incrementa con un aumento en el contenido de cemento y disminuye con un aumento del contenido de cal, arena, agua o aire. El reamasado está relacionado con una disminución de la resistencia a la compresión del mortero. La cantidad de la reducción se incrementa con la adición de agua y el tiempo entre el mezclado y el reamasado. Con frecuencia es preferible sacrificar una parte de la resistencia a la compresión del mortero a fin de mejorar la adherencia; por consiguiente, se recomienda el reamasado dentro de límites de tiempo razonables a fin de mejorar la adherencia.

X1.6.4 Durabilidad—La durabilidad de una mampostería relativamente seca que resiste la penetración del agua no constituye un problema serio. El acoplamiento de morteros con determinadas unidades de mampostería y el diseño sin consideraciones a la exposición puede conducir a problemas de durabilidad del mortero o de la unidad. Por lo general se concede que los muros de mampostería, calentados en uno de los lados, se mantendrán muchos años antes de requerir mantenimiento, una indicación de la longevidad potencial del mortero. Los parapetos, pavimentos de mampostería, muros de contención y otro tipo de mampostería expuesta al congelamiento en tanto que saturadas representan exposiciones extremas y, por consiguiente, requieren un mortero de mayor duración.

X1.6.4.1 El mortero, cuando se somete a ensayo en el laboratorio para determinar la durabilidad, está sujeto a ciclos repetidos de congelamiento y descongelamiento. A menos

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que se permita que un montaje de mampostería esté casi saturado, existe un peligro reducido de daño sustancial debido al congelamiento. El aire adecuadamente incorporado en el mortero para mampostería incrementa por lo general la resistencia a daños por congelamiento-descongelamiento en los casos donde exista exposición extrema (tales como ciclos repetidos de congelamiento y descongelamiento cuando está saturado de agua). El contenido de aire dentro de los límites de la especificación para morteros, sin embargo, puede ser superior a la cantidad requerida para resistencia al daño por congelamiento-descongelamiento. La durabilidad se afecta adversamente por morteros con demasiada arena o sometidos a exceso de temperaturas, así como por la utilización de unidades de mampostería muy absorbentes.

X1.7 Composición y sus Efectos sobre las Propiedades:

X1.7.1 Esencialmente, los morteros contienen material de cemento, áridos y agua. En algunos casos también contienen aditivos.

X1.7.2 Cada uno de los constituyentes principales del mortero contribuye en forma definida con la eficacia. El cemento portland contribuye con la resistencia y durabilidad. La cal, es estado hidróxido, proporciona trabajabilidad, retentividad de agua y elasticidad. Tanto el cemento portland como la cal contribuyen con la resistencia a la adherencia. En lugar de las combinaciones cal-cemento portland, se utiliza con frecuencia el cemento para mampostería. La arena actúa como relleno y permite que el mortero no fraguado mantenga su forma y grosor bajo el peso de capas subsiguientes de mampostería. El agua es el agente de mezcla que proporciona fluidez y permite que tenga lugar la hidratación del cemento.

X1.7.3 El mortero debe estar compuesto de materiales que proporcionarán la mejor combinación de propiedades de mortero para las condiciones de servicio previstas.

X1.7.4 Materiales de Cementos basados en la Hidratación—El cemento portland, un cemento hidráulico, es el principal ingrediente de cemento en la mayor parte de los morteros de mampostería. El cemento portland contribuye con la resistencia en el mortero para mampostería, en particular con la resistencia temprana, que es esencial para la velocidad de la construcción. No se utilizan morteros de cemento portland sencillos porque carecen de plasticidad, tienen poca retentividad de agua y son gruesos y menos trabajables que los morteros de cal-cemento portland o de cemento para mampostería.

X1.7.4.1 El cemento para mampostería es un producto de marca registrada que por lo general contiene cemento portland y finos, tales como piedra caliza gruesa u otros materiales en diversas proporciones, además de aditivos, como agentes que incorporan aire e hidrorrepelentes.

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X1.7.5 Materiales de Cemento basados en Carbonatación—La cal hidratada contribuye con la trabajabilidad, la retentividad de agua y la elasticidad. Los morteros de cal se carbonatan gradualmente bajo la influencia del dióxido de carbono en el aire, un proceso que se hace lento por el clima frío y húmedo. Debido a esto, el endurecimiento completo se lleva a cabo muy lentamente en un periodo de tiempo prolongado, lo cual permite la cicatrización, es decir la recementación de grietas delgadas pequeñas.

X1.7.5.1 La cal se integra a la solución cuando hay agua presente y se desplaza a través de la mampostería donde puede depositarse en grietas y rajaduras a medida que el agua se evapora. Esto también podría ocasionar un deslavado de mortero, en especial en etapas tempranas. A la larga, los depósitos sucesivos pueden llenar las grietas. Dicha cicatrización autógena tenderá a reducir la penetración del agua.

X1.7.5.2 El cemento portland producirá aproximadamente 25% de su peso en hidróxido de calcio a una hidratación completa. Este hidróxido de calcio cumple la misma función que la cal durante la carbonatación, la solubilización y la redeposición.

X1.7.6 Áridos—Los áridos para el mortero consisten en arena natural o fabricada y tienen el mayor volumen, además de ser el principal constituyente en cuanto a peso del mortero. La arena actúa como un relleno inerte que proporciona economía, trabajabilidad y reducción de la contracción, en tanto que ejerce influencia en la resistencia a la compresión. Un aumento en el contenido de arena incrementa el tiempo de fraguado de un mortero de mampostería pero reduce el agrietamiento potencial debido a la contracción de la junta de mortero. Los resultados de los ensayos que arroja la arena especial o estándar requerida para determinados ensayos de mortero en laboratorio pueden ser muy distintos de los de la arena que se utiliza en el mortero de construcción.

X1.7.6.1 Los áridos con una buena granulometría disminuyen la separación de los materiales en el mortero plástico, que reduce la exudación y mejora la trabajabilidad. La arena deficiente en finos resulta en morteros gruesos, en tanto que la arena con finos excesivos resulta en morteros débiles y aumenta la contracción. Los morteros con elevado contenido de cal o aire pueden contener más arena, incluso con agregados de granulometría pobre, y, aún así, proporcionar una trabajabilidad adecuada.

X1.7.6.2 La arena para el terreno deficiente en finos puede ocasionar que el material de cemento actúe como finos. Sin embargo, el exceso de finos en la arena es más común y puede resultar en un enarenado excesivo debido a que la trabajabilidad no se afecta sustancialmente por dicho exceso.

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X1.7.6.3 Por desgracia, los áridos se seleccionan con frecuencia en base a la disponibilidad y costo y no en base a la granulometría. Las propiedades del mortero no se afectan seriamente por las variaciones en la granulometría pero se mejora la calidad por una mayor atención a la selección de agregados. A menudo, la granulometría puede alterarse con facilidad a un costo reducido añadiendo arena fina o gruesa. Frecuentemente, el método más factible plantea dosificar la mezcla de mortero a fin de adecuarse a la arena disponible dentro de las tolerancias de la razón de áridos permisible, en lugar de solicitar arena para satisfacer una dosificación particular.

X1.7.7 Agua—El agua desempeña tres funciones. Contribuye con la trabajabilidad, hidrata el cemento y facilita la carbonatación de la cal. La cantidad de agua que se necesita depende principalmente de los ingredientes del mortero. El agua debe estar limpia y libre de cantidades perniciosas de sustancias que podrían ser nocivas para el mortero o el metal en la mampostería. Normalmente, el agua potable es aceptable.

X1.7.7.1 El contenido de agua es posiblemente el aspecto más incomprendido del mortero para mampostería, tal vez debido a la confusión entre los requerimientos del mortero y del concreto. El requerimiento de agua para el mortero es muy distinto de aquél para el concreto en el que se desea una razón de agua/cemento baja. Los morteros deben contener la máxima cantidad de agua compatible con una trabajabilidad óptima. Asimismo, el mortero debe reamasarse para reemplazar el agua perdida por evaporación.

X1.7.8 Áridos—Existe una amplia variedad de áridos para morteros de mampostería, los cuales afectan las propiedades del mortero fresco o endurecido ya sea física o químicamente. La adición de algunos químicos es esencial en la fabricación de materiales para mortero básicos. Es asimismo necesaria la inclusión de un aditivo para la producción de morteros premezclados. Indudablemente, existen también algunas situaciones especiales donde la utilización de aditivos puede resultar ventajosa cuando se agregan a la mezcladora en obra. Sin embargo, no se recomienda, en general, la utilización de aditivos. Una selección cuidadosa de la mezcla de mortero, la utilización de materiales de calidad y una práctica correcta resultarán normalmente en una mampostería sólida. Los aditivos no pueden corregir incorrecciones.

X1.7.8.1 Los aditivos son normalmente productos preparados para comercializarse y, por lo general, su composición no se revela. Los aditivos se clasifican de acuerdo con sus funciones como agentes que promueven el ingreso de aire, la retentividad de agua, la trabajabilidad, el fraguado acelerado y otras características. Se dispone de datos limitados respecto del efecto de los aditivos de marcas registradas en la adherencia del mortero, la resistencia a la compresión o la penetración de agua en la mampostería. La experiencia de terreno señala que con frecuencia han ocurrido resultados perjudiciales. Por estas razones,

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los aditivos deben utilizarse en el campo sólo después de haberse establecido que mejoran la mampostería mediante ensayos de laboratorio bajo condiciones que duplican su utilización prevista y la experiencia.

X1.7.8.2 La utilización de aditivos que incorporan aire y los límites en el contenido de aire en un mortero para el terreno siguen causando controversia. La mayoría de cementos para mampostería, todos los cementos portland tipo “A” y todas las cales tipo “A”, incorporan aire durante la fabricación a fin de proporcionar los niveles de aire mínimos y máximos requeridos en un mortero de laboratorio. Dichos materiales nunca deben combinarse, así como tampoco debe utilizarse en el terreno aditivos que incrementan el contenido de aire incorporado del mortero, excepto en circunstancias muy especiales.

X1.7.8.3 Debe prohibirse la utilización no controlada de agentes que incorporan aire. Para niveles de aire elevados, existe una relación definida inversa entre el contenido de aire y la resistencia a la adherencia por tracción del mortero según se midió en el laboratorio. En general, cualquier incremento en el contenido de aire está acompañado por una disminución de la adherencia y la resistencia a la compresión. Los datos sobre los grouts para mampostería señalan que una resistencia a la adherencia menor entre el grout y el acero de refuerzo está relacionada con un contenido de aire elevado. La mayor parte de los sistemas de mortero con aire incorporado pueden utilizar mayores contenidos de arena sin perder la trabajabilidad, una condición que podría ser perjudicial para la mampostería si se utilizara arena en exceso. La utilización de cualquier mortero que contiene materiales que incorporan aire, donde los niveles de aire resultantes son elevados o desconocidos, debe basarse en un conocimiento de la eficacia local o en ensayos de laboratorio del mortero y montajes de mampostería.

X1.7.8.4 Se puede retirar el aire del mortero plástico que contiene material con aire incorporado utilizando un despumador, aunque no se recomienda utilizarlo en terreno.

X1.7.8.5 Se puede añadir color al mortero utilizando áridos seleccionados o pigmentos inorgánicos. Los pigmentos inorgánicos deben tener una composición de óxido de mineral y no deben exceder el 10% del peso del cemento portland, con negro de carbón limitado a 2%, a fin de evitar una reducción excesiva de la resistencia del mortero. Se debe seleccionar los pigmentos con sumo cuidado y utilizarse en la menor cantidad que producirá el color deseado. Para minimizar las variaciones entre amasadas, se recomienda comprar materiales de cemento a los que se le ha agregado color en planta o utilizar paquetes de compuestos de colores individuales previamente pesados para cada amasada de mortero y mezclar el mortero en amasadas suficientemente grandes que permitan una medición exacta. Los procedimientos para mezclar el mortero deben ser constantes a fin de obtener uniformidad en el color.

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X1.8 Tipos de Morteros:

X1.8.1 Historia—La historia registra que se utilizó morteros de arena y yeso quemado en Egipto por lo menos en el 2690 A.C. Posteriormente, en Grecia y Roma antiguas, se elaboraron morteros con diversos materiales, como cal quemada, toba volcánica y arena. Cuando apareció la primera colonia en los Estados Unidos, se elaboraba un producto relativamente débil a partir de cal y arena. El uso generalizado del cemento portland en el mortero comenzó a inicios del siglo XX y trajo como resultado un mortero de gran resistencia, tanto cuando el cemento portland se utilizaba solo o en combinación con cal. El mortero moderno todavía se elabora con cemento portland y cal hidratada, además de los morteros que se preparan con cemento para mampostería.

X1.8.2 Cemento Portland-Cal Hidratada—Los morteros de cemento-cal poseen una amplia variedad de propiedades. En un extremo, un mortero simple de cemento portland y arena tendría mayor resistencia a la compresión y menor retentividad de agua. Un muro que contiene dicho mortero sería resistente pero vulnerable a las rajaduras y penetración de lluvias. En el otro extremo, un mortero simple de cal y arena tendría una baja resistencia a la compresión y una elevada rententividad de agua. Un muro que contiene dicho mortero tendría menor resistencia, en particular resistencia temprana, pero una mayor resistencia al agrietamiento y penetración de lluvias. Entre los dos extremos, las diversas combinaciones de cemento y cal proporcionan un equilibrio entre una amplia variedad de propiedades, una alta resistencia y características de fraguado temprano del cemento modificadas por la excelente trabajabilidad y retentividad de agua de la cal. En la presente especificación se encuentran dosificaciones selectivas.

X1.8.3 Cemento para Mampostería—Los morteros de cemento para mampostería por lo general poseen una excelente trabajabilidad. Las burbujas microscópicas de aire incorporado contribuyen con la acción de reunir bolas y proporcionan una parte de esta trabajabilidad. Resulta sorprendente la durabilidad de los morteros de cemento para mampostería frente al congelamiento-descongelamiento. La Especificación C91 reconoce tres tipos de cemento para mampostería. Estos cementos para mampostería se formulan para producir morteros que cumplen con las especificaciones sobre la dosificación o las propiedades contenidas en este documento. Dichos cementos para mampostería proporcionan el material de cemento total en un solo saco al cual se agrega arena y agua en el mezclador. Debe resultar más fácil obtener una apariencia uniforme del mortero elaborado con cementos para mampostería porque todos los ingredientes de cemento están dosificados y molidos o mezclados antes de empacarlos.

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X1.8.4 Cemento Portland—Cemento para Mampostería—La adición de cemento portland a los morteros de cemento para mampostería Tipo N permite también la calificación como morteros Tipos M y S en esta especificación.

X1.8.5 Preamasado o Premezclado—Recientemente, los morteros preamasados o premezclados se comercializan en dos opciones. Uno es una combinación húmeda premezclada de cal hidratada o pasta de cal, arena y agua transportada al proyecto de construcción y, cuando se mezcla con cemento y agua adicional, se encuentra lista para utilizarla. La otra opción son mezclas de mortero seco empaquetadas que sólo requieren la adición de agua y mezclarse. Se debe prestar especial atención al sistema seco en cuanto a que los morteros resultantes pueden tener que mezclarse por un periodo de tiempo más prolongado a fin de superar la afinidad del agua de la arena secada al horno y la pérdida de trabajabilidad en el mortero. Asimismo, la utilización de mortero premezclado está en aumento. Éstas son mezclas que consisten en materiales de cemento, áridos y aditivos amasados y mezclados en una ubicación central y transportados al proyecto de construcción con características de trabajabilidad adecuadas para un periodo que supera las 2 ½ horas después del mezclado. Del mismo modo, se encuentran disponibles los sistemas que utilizan el amasado permanente del mortero.

X1.9 Aspectos Relacionados que Afectan las Propiedades:

X1.9.1 Los factores que ejercen influencia en la conclusión con éxito de cualquier proyecto con las características de eficacia deseadas son el diseño, el material, el procedimiento y la mano de obra seleccionados y utilizados.

X1.9.2 La supervisión, la inspección y el ensayo necesarios para el cumplimiento con los requerimientos deben ser apropiados y predeterminados.

X1.9.3 Unidades de Mampostería—Las unidades de mampostería son absorbentes por naturaleza, con el resultado de que extraen agua del mortero tan pronto como dicha unidad de mampostería y el mortero están en contacto. La cantidad de absorción de agua y sus consecuencias tienen que ver con la resistencia del mortero, las propiedades de los límites entre el mortero y las unidades de mampostería y, por consiguiente, la resistencia, así como otras propiedades del montaje de la mampostería.

X1.9.3.1 La succión que ejercen las unidades de mampostería es un factor externo muy importante que afecta al mortero fresco e inicia el proceso de adherencia. Las unidades de mampostería varían ampliamente respecto de la tasa de absorción inicial (succión). Por consiguiente, es necesario que el mortero elegido posea propiedades que proporcionarán compatibilidad con las propiedades de la unidad de mampostería que se utiliza, así como

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con las condiciones ambientales que existen durante la construcción y las prácticas de construcción propias del trabajo.

X1.9.3.2 El mortero por lo general se adhiere mejor a las unidades de mampostería que tienen tasas iniciales de absorción moderadas (IRA), de 5 a 25 g/min-30 pulg. 2(190 cm2), al momento de la colocación. Sin embargo, se puede obtener una adherencia mayor con muchas unidades que tienen un IRA menor o mayor a estos valores.

X1.9.3.3 La extracción del agua disponible en el mortero en poca o excesiva cantidad tiende a reducir la unión entre la unidad de mampostería y el mortero. Una baja retentividad de agua del mortero, unidades de mampostería de alta succión o condiciones climáticas secas y ventosas pueden ocasionar una pérdida de agua del mortero excesiva. Cuando esto ocurre, el mortero no es capaz de formar una adherencia completa cuando se coloca la siguiente unidad. En los casos en que no es adecuado o posible disminuir la succión humedeciendo previamente las unidades, el lapso de tiempo entre extender el mortero y colocar la unidad de mampostería debe mantenerse al mínimo. Cuando se utiliza una unidad de mampostería de muy baja succión, la unidad tiende a flotar y es difícil lograr la adherencia. No existen medios aceptables para incrementar la succión de una unidad de mampostería de baja succión y, por consiguiente, se tendría de prolongar el lapso de tiempo entre extender el mortero y colocar la unidad.

X1.9.3.4 Es preferible utilizar morteros con alta retentividad de agua en verano o con unidades de mampostería de alta succión. Por el contrario, es preferible utilizar morteros con una baja retentividad de agua en invierno o con unidades de mampostería de baja succión.

X1.9.3.5 La contracción o hinchazón de la unidad de mampostería o mortero una vez que se ha hecho contacto afecta la calidad de la junta de mortero. Debe proporcionarse protección para evitar la humidificación, secado, calentamiento o enfriamiento excesivos hasta que el mortero haya por lo menos alcanzado el fraguado definitivo.

X1.9.3.6 La adherencia de mortero es menor en superficies que poseen un acabado liso moldeado o enarenado que en las de acabado rugoso, como pulido con alambre o de textura fibrosa.

X1.9.4 Práctica de Construcción—Una atención cuidadosa respecto de llevar a cabo una práctica correcta en la obra es esencial para alcanzar la calidad. Se debe proteger los materiales de cemento y áridos de la lluvia y humedad del suelo, así como de los contaminantes transportados por aire.

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X1.9.4.1 Los procedimientos de amasado adecuados incluyen la utilización de un contenedor de volumen conocido (como una caja de amasado de un pie3) para medir la arena. Cuando sea necesario, se debe calcular las cantidades de arena a fin de juntarla. No puede pretenderse obtener un mortero de consistencia uniforme midiendo con una pala. En forma alternativa, se revela como adecuada una calibración de la medición del volumen en combinación de un mezclador seguida por la adición de un saco completo de cemento y de arena a fin de obtener en las amasadas subsiguientes el mismo volumen de mortero en el mezclador.

X1.9.4.2 Se puede obtener buenos resultados de mezcla cuando aproximadamente 3/4 del agua requerida, la mitad de la arena y todos los materiales de cemento se mezclan por un breve lapso de tiempo. Luego, se carga el resto de la arena y se agrega el agua restante. El mezclador debe cargarse según la capacidad de diseño máxima para cada amasada y vaciarse por completo antes de cargar la siguiente amasada.

X1.9.4.3 El tiempo de mezclado en un mezclador de paletas deberá ser normalmente un mínimo de 3 y un máximo de 5 minutos después de que haber agregado la última mezcla de agua a fin de garantizar la homogeneidad y trabajabilidad del mortero. Mezclar en exceso tendrá como resultado alterar el contenido de aire del mortero. Las paletas gastadas y las rascadores de goma ejercerán gran influencia en la eficacia del mezclado. La preocupación por la calidad sugiere la utilización de un cronómetro automático en la máquina de mezcla. El tiempo de mezcla no deberá estar determinado por las exigencias de la mano de obra.

X1.9.4.4 Debido a que no todo el mortero se utiliza inmediatamente después de mezclar, la evaporación puede exigir que se agregue agua para ablandarlo a fin de restablecer su consistencia original. No debe prohibirse que se agregue agua al mortero dentro de los límites de tiempo especificados. Aunque la resistencia a la compresión del mortero se reduce ligeramente por el ablandamiento, por lo general aumenta la resistencia a la adherencia. Por esta razón, se requiere el reamasado para reemplazar el agua perdida por evaporación. En vista de que el reamasado es perjudicial sólo después de que el mortero ha comenzado a fraguar, todo el mortero preparado en obra debe colocarse en la ubicación definitiva tan pronto como sea posible, pero siempre después de 2 ½ horas de la mezcla original, o debe desecharse.

X1.9.4.5 Del mismo modo, al seleccionar el mortero, es necesario tomar en cuenta las condiciones climáticas. En los climas cálidos, secos, ventosos o de verano, el mortero debe tener una alta retentividad de agua a fin de minimizar el efecto del agua perdida por evaporación. En invierno, es preferible una menor retentitividad de agua porque facilita la absorción de agua del mortero por parte de las unidades antes de congelarse. A fin de minimizar el riesgo de una reducción de la adherencia en climas fríos, las unidades de

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mampostería que se utilizan y la superficie sobre la que se coloca el mortero deben estar a una temperatura de por lo menos más de 32°F (0°C) antes de iniciar cualquier trabajo. (Para conocer sugerencias más globales, véase “Prácticas Recomendadas para la Construcción con Mampostería para Climas Fríos” del International Masonry Industry All Weather Council).

X1.9.5 Trabajabilidad—La mano de obra tiene un efecto sustancial en la resistencia y la extensión de la adherencia. El lapso de tiempo entre extender el mortero y colocar las unidades de mampostería debe mantenerse al mínimo debido a que el flujo se reducirá por la succión de la unidad sobre la cual se coloca primero. Este lapso de tiempo normalmente no debe exceder un minuto. Reduzca este lapso de tiempo en condiciones de calor, secas y ventosas o con la utilización de unidades de mampostería muy absorbentes. De transcurrir un tiempo excesivo antes de colocar una unidad sobre el mortero, se reducirá la adherencia. Resulta esencial eliminar los surcos profundos en las juntas horizontales entre bloques y preparar juntas completas entre dichos bloques. El mortero debe rodear totalmente cualquier metal embebido en éste.

X1.9.5.1 Una vez que el mortero entre unidades adyacentes haya comenzado a espesar, corregir ligeramente o intentar mover de otro modo las unidades de mampostería puede resultar muy perjudicial para la adherencia y debe prohibirse. El movimiento rompe la adherencia entre el mortero y la unidad de mampostería. Posteriormente, el mortero no tendrá la suficiente plasticidad para restablecer la adherencia con la unidad de mampostería.

X1.9.5.2 En las juntas de mortero, el acabado debe efectuarse utilizando un juntero de un diámetro ligeramente mayor al ancho de la junta cuando la superficie esté dura a la impresión dactilar. Las configuraciones de juntas distintas a las cóncavas pueden resultar en un incremento de la permeabilidad del agua del montaje de la mampostería. Aterrajar las juntas con el mismo grado de dureza produce en éstas una apariencia uniforme. El acabado no sólo es por razones de apariencia si no para densificar la superficie de la junta de mortero.

X1.9.5.3 Los beneficios de la operación de acabado deben protegerse de limpiar inadecuadamente la mampostería. La utilización de productos químicos fuertes o métodos de limpieza físicos por raspado pueden ser perjudiciales para el mortero. Los morteros coloreados son especialmente susceptibles al daño por dicho tipo de limpieza. La mayor parte de los químicos que se utilizan en la limpieza atacan los materiales de cemento en el sistema del mortero y agrandan las grietas entre el mortero y la unidad de mampostería.

X1.9.5.4 En los casos de secado rápido bajo condiciones climas calurosos, secos y ventosos, se puede mejorar la calidad humedeciendo ligeramente la mampostería colocada

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en el lugar, como con el rociado con agua nebulizada. Sin embargo, el curado del mortero añadiendo una considerable cantidad de agua al montaje de la mampostería puede revelarse más perjudicial que el curado del mortero por retención de agua en el sistema a partir de su construcción. La adición de una cantidad de humedad excesiva podría saturar la mampostería, creando movimientos que disminuyen la adhesión entre el mortero y la unidad de mampostería.

X1.10 Resumen:

X1.10.1 Ninguna combinación de ingredientes proporciona un mortero que sea óptimo en todas las propiedades deseadas. Los factores que mejoran una propiedad por lo general lo hacen en detrimento de otras. Resulta beneficioso el ensayo de morteros en laboratorio utilizando los métodos a los que se hace referencia en esta especificación y en terreno mediante el Método de Ensayo C780. Sin embargo, algunas propiedades físicas del mortero tienen igual o mayor significado para la eficacia de la mampostería que las propiedades que comúnmente se especifican. Cuando se selecciona un mortero, evalúe todas las propiedades y, luego, elija el mortero que se adapte mejor a sus requerimientos particulares.

X1.10.2 La adherencia constituye, probablemente, la única propiedad de mayor importancia de un mortero convencional. Muchas variables afectan la adherencia. A fin de obtener una adherencia óptima, utilice un mortero con propiedades que son compatibles con las unidades de mampostería que se utilizarán. En general, para incrementar la resistencia a la adherencia por tracción, incremente el contenido de cemento del mortero (véase X1.6.1.4), mantenga el contenido de aire del mortero a un mínimo, utilice morteros que tengan una alta retentividad de agua, mezcle el mortero con el contenido de agua que sea compatible con la trabajabilidad, permita el reamasado el mortero, utilice unidades de mampostería que tengan tasas de absorción iniciales moderadas cuando se colocan (véase X1.9.3.2), adhiera el mortero a una superficie rugosa y no a una superficie lisa moldeada, minimice el tiempo entre extender el mortero y colocar las unidades de mampostería, aplique presión para formar la junta de mortero y no altere las unidades colocadas posteriormente.

X1.10.3 El Cuadro X1.1 constituye una pauta general para seleccionar un tipo de mortero destinado a diversas construcciones de muros de mampostería. Asimismo, la selección del tipo de mortero deberá basarse en el tipo de unidades de mampostería que se utilizarán, así como en el código de construcción aplicable y los requerimientos de los estándares de prácticas de ingeniería, como fuerzas de diseño permisibles y soporte lateral.

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CUADRO X1.1 Guía para la Selección de Morteros de MamposteríaA

Ubicación Parte del EdificioTipo de Mortero

Recomendado AlternativoExterior, sobre el nivel del suelo muro de cargas N S o M

muro que no soporta cargas OB N o Smuro de parapeto N S

Exterior, a nivel del suelo o muro de fundación, muro de contención SC M o NC

debajo del nivel del suelo cajas de registro, alcantarillas, pavimentosAceras y patios

Interior muro de carga N S o Mparticiones que no soportan cargas O N

Interior o exterior reparación de juntas Véase Apéndice X3 Véase Apéndice X3A Este cuadro no proporciona muchas utilizaciones especializadas de morteros, como morteros para chimeneas, para mampostería armada y resistente a los ácidos.B Se recomienda utilizar morteros Tipo O cuando sea improbable que la mampostería se congele al saturarse o esté sometida a vientos fuertes u otras cargas laterales significativas. En otros casos, debe utilizarse morteros Tipo N o S.C La mampostería expuesta a la intemperie en una superficie nominal horizontal es extremamente vulnerable a los daños por tal causa. El mortero para dicha mampostería deberá seleccionarse con la debida precaución.

X2. EFLORESCENCIA

X2.1 La eflorescencia es un depósito cristalino, normalmente blanco, de sales solubles al agua que se encuentran sobre la superficie de la mampostería. La principal objeción a la eflorescencia es la aparición de sales y la molestia que causa retirarlas. Bajo determinadas circunstancias, particularmente cuando hay capas exteriores, es posible que las sales se depositen bajo la superficie de las unidades de mampostería. Cuando ocurre esta criptoflorescencia, la fuerza de la cristalización puede ocasionar que la mampostería se desintegre.

X2.2 Es necesaria una combinación de circunstancias para que se presente la eflorescencia. En primer lugar, debe haber una fuente de sales solubles. En segundo lugar, debe haber humedad presente para recoger las sales solubles y llevarlas a la superficie. En tercer lugar, la evaporación o presión hidrostática hace que la solución migre. En caso de eliminarse alguna de estas condiciones, la eflorescencia no ocurrirá.

X2.3 Se puede encontrar sales en las unidades de mampostería, componentes del mortero, aditivos u otras fuentes secundarias. Las sales solubles al agua que aparecen en el análisis químico como unas décimas de 1% son suficientes para originar la eflorescencia cuando lixivian y se concentran en la superficie. La cantidad y la característica de los depósitos varían según la naturaleza de los materiales solubles y las condiciones atmosféricas. Los estándares ASTM contienen un ensayo para la eflorescencia de unidades de mampostería individuales. La eflorescencia puede ocurrir con cualquier mortero C 270 cuando ocurre la

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migración del agua. No existe un método de ensayo ASTM que prediga la potencialidad para la eflorescencia del mortero. Tampoco existe un método de ensayo ASTM para evaluar la eflorescencia potencial de los materiales para mampostería combinados.

X2.4 Las probabilidades de eflorescencia en mampostería directamente relacionadas con los materiales pueden reducirse mediante una selección restringida de dichos materiales. Las unidades de mampostería clasificadas como “no eflorescidas” son las que probablemente contribuirán menos con la eflorescencia. El potencial de eflorescencia disminuye a medida que disminuye el contenido de álcali. No debe utilizarse aditivos en el terreno. Debe utilizarse arena lavada y agua potable limpia.

X2.5 La humedad puede ingresar en la mampostería en diversas formas. Se debe prestar atención al diseño e instalación de tapajuntas, barreras de vapor, coronamiento y calafateado para minimizar la penetración de agua de lluvia en la mampostería. Durante la construcción, los materiales para mampostería y los muros no terminados deben protegerse de la lluvia y del agua que se aplica a la construcción. Las juntas horizontales completas, además de un acabado compactado sobre una junta de mortero cóncava, reducirán la penetración del agua. La condensación que ocurre en la mampostería es además una fuente de agua.

X2.6 Aunque se prefiere seleccionar materiales de construcción para mampostería con un mínimo de sales solubles, evitar la migración de la humedad a través de los muros constituye el mayor potencial para minimizar la eflorescencia. El diseño de la mampostería utilizando el principio de igualación de la presión entre el exterior y un espacio vacío en el muro reducirá en gran medida las posibilidades de penetración del agua y subsiguiente eflorescencia.

X2.7 Con frecuencia, se puede retirar la eflorescencia de la cara de la mampostería mediante un escobillado seco. Debido a que muchas sales son muy solubles en el agua, simplemente desaparecerán como consecuencia de procesos de exposición a la intemperie. Sin embargo, algunas sales requerirán un tratamiento físico de raspado o incluso tratamiento químico si se debe eliminarlas.

X.3 MORTERO PARA REPARACIÓN DE JUNTAS

X3.1 Generalidades:

X3.1.1 Los morteros para reparación de juntas son morteros de reemplazo que se utilizan en la superficie o cerca de la superficie del muro de mampostería. Los morteros sin

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cemento portland pueden requerir consideraciones especiales en cuanto a seleccionar morteros para reparar juntas.

X3.1.2 En caso de que no se vaya a reparar el muro completo, el color y la textura deben ser muy similares a los del mortero original. Es imposible en la práctica conseguir un color exactamente igual.

X3.2 Materiales:

X3.2.1 Utilización de materiales de cemento que cumplan con los requerimientos de esta especificación (C270)X3.2.2 Utilización de arena que cumpla con los requerimientos contenidos en esta especificación (C270). Se puede seleccionar arena que tenga color, tamaño y granulometría similares al mortero original, siempre que el color y la textura sean importantes.

X3.3 Guía de Selección—Utilice mortero para reparar juntas de la misma composición o de una composición más ligera que el mortero original. Véase Cuadro X3.1.

X3.4 Materiales—El mortero deberá especificarse como uno de los siguientes:

X3.4.1 La especificación sobre dosificaciones del C270, Tipo ___.X3.4.2 Tipo K—Una parte de cemento portland y 2 ½ a 4 partes de cal hidratada. Razón de áridos de 2 ¼ a 3 veces la suma del volumen de cemento y cal.

CUADRO X3.1 Guía de Selección de Morteros para Reparar JuntasA

Ubicación o ServicioTipo de Mortero

Recomendado Alternativointerior O K,Nexterior, sobre el nivel del suelo expuesto O N,K en un lado, improbabilidad de congelarse cuando se satura, no está sujeto a vientos fuertes u otras cargas laterales significativasexterior, otros distintos del anterior N O

A En algunas aplicaciones, la preocupación por la estructura puede indicar la utilización de morteros distintos a los

recomendados. Este cuadro no se refiere a aplicaciones sobre el pavimento.

Nota X3.1—Se hizo referencia a las dosificaciones para el mortero Tipo K en esta especificación (C270) antes de 1982.

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X3.5 Mezcla:

X3.5.1 Mezcle en seco todos los materiales sólidos.X3.5.2 Agregue suficiente agua a fin de producir una mezcla húmeda que retenga su forma cuando se presiona a mano en una bola. Mezcle de 3 a 7 minutos, de preferencia con una mezcladora mecánica.X3.5.3 Deje que el mortero repose por no menos de 1 hora ni más de 1½ horas para la prehidratación.X3.5.4 Agregue suficiente agua a fin de que el mortero obtenga una consistencia adecuada para reparar juntas, algo más seco que el mortero que se utiliza para colocar las unidades en capas.X3.5.5 Utilice el mortero en el plazo de 2½ horas después de la mezcla inicial. Permita ablandar el mortero en este mismo intervalo de tiempo.

X.4 EJEMPLOS DE DOSIFICACIÓN DE MATERIALES PARA AMASADASDE MORTERO QUE SE SOMETERÁN A ENSAYO

X4.1 Ejemplo A—Se someterá a ensayo un mortero que consiste en una parte de cemento portland, 1 ¼ partes de cal y 6 ¾ partes de arena. Los pesos de los materiales utilizados en el mortero se calculan como se indica a continuación:

Factor de amasada=1440/(80 x 6.75)=2.67 (X4.1)

Peso de cemento portland=1 x 94 x 2.67=251Peso de cal= 1¼ x 40 x 2.67=133Peso de arenaA= 6¾ x 80 x 2.67=1440

Cemento portland

Cal Arena

Dosificación por volumen 1 1¼ 6¾Peso unitario (lb/pie3) 94 40 80Factor de amasada 2.67 2.67 2.67Peso del materialB (en g) 251 133 1440A El contenido de arena total se calcula como: (1 parte del volumen de cemento portland + 1 ¼ de partes del volumen de cal hidratada) x 3 = 6 ¾ partes de arenaB Peso del material = proporción de volumen x peso unitario x factor de amasada

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X4.2 Ejemplo B—Se someterá a ensayo un mortero que consiste en una parte de cemento de mampostería, tres partes de arena. Los pesos de los materiales utilizados en el mortero se calculan como se indica a continuación:

Factor de amasada=1440/(80 x 3)=6.00 (X4.2)

Peso de cemento para mampostería = 1 x 70 x 6.00=420Peso de arenaA= 3 x 80 x 6.00=1440

Cemento para Mampostería

Arena

Dosificación por volumen 1 3Peso unitario (lb/pie3) 70 80(peso impreso en el saco delcemento para mampostería)Factor de amasada 6.00 6.00Peso de materialB (en g) 420 1440

A El contenido de arena total se calcula como: (1 parte del volumen de cemento para mampostería) x 3 = 3 partes de arenaB Peso del material = proporción de volumen x peso unitario x factor de amasada

La American Society for Testing and Materials no asume ninguna posición en cuanto a la validez de los derechos de patente que se ejercen en relación con cualquiera de los puntos citados en el presente estándar. Se informa expresamente a los usuarios de este estándar que la determinación de la validez sobre los referidos derechos de patente y el riesgo de infringir tales derechos constituyen enteramente su propia responsabilidad.

Este estándar esta sujeto a revisión en cualquier momento por parte del Comité Técnico Responsable y debe revisarse cada cinco (5) años y, en caso de no ser así, reaprobarse o retirarse. Se le invita a presentar sus comentarios ya sea para revisar el presente estándar o estándares adicionales y remitirlos a la sede de la ASTM. Sus comentarios recibirán una consideración cuidadosa en una reunión del Comité Técnico Responsable a la que puede asistir. En caso de considerar que sus comentarios no se han sometido a una audiencia justa, puede hacer conocer su punto de vista al Comité de Estándares de la ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428.

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Nota: Este texto es una traducción del texto original en inglés. En caso deL existir alguna discrepancia entre las versiones en inglés y castellano,5 prevalecerá la versión en inglés.