ASTM A 36 (suite) Spécification pour l’acier à charpente TECHNIQUE DE FABRICATION POUR FAÇONNAGE À FROID AVEC PLI PERPENDICULAIRE À L’ORIENTATION DU GRAIN. Épaisseur du matériel Rayon intérieur minimum suggéré Jusqu’à 1 /2" incl. 1 1 /2 t Au-dessus de 1 /2" à 1" incl. 2 1 /2 t Au-dessus de 1" à 1 1 /2" incl. 3 1 /2 t Au-dessus de 1 1 /2" à 2" incl. 4 1 /2 t PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES Limite d’élasticité, minimum (MPa) jusqu’à et incl. 8" épais. 36 plus de 8" épais. 32 Résistance à la traction (MPa) 58-80 Allongement aux 8 pouces, minimum, % 20 Allongement aux 2 pouces, minimum, % 23 EXIGENCES CHIMIQUES Plus de 3 /4 Plus de 1 1 /2 Plus de 2 1 /2 Épaisseur, pouce Toute À 3 /4 à 1 1 /2 à 2 1 /2 à 4 Plus de 4 incl. incl. incl. Carbone, max., % 0.26 0.25 0.25 0.26 0.27 0.29 Manganèse, % ... ... 0.80-1.20 0.80-1.20 0.85-1.20 0.85-1.20 Phosphore, max., % 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 Soufre, max., % 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 Silicium, % ... ... ... 0.15-0.40 0.15-0.40 0.15-0.40 Cuivre, minimum, % 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 Mquand celui-ci est spécifié ou requis 4 M Page 3 A86658_Francais_Section 4 8/20/04 1:04 PM Page 3
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ASTM A 36 (suite)
Spécification pour l’acier à charpente
TECHNIQUE DE FABRICATION POUR FAÇONNAGE À FROID AVEC PLI PERPENDICULAIRE À L’ORIENTATION DU GRAIN.
Épaisseur du matériel Rayon intérieur minimum suggéré
Jusqu’à 1⁄2" incl. 11⁄2tAu-dessus de 1⁄2" à 1" incl. 21⁄2tAu-dessus de 1" à 11⁄2" incl. 31⁄2tAu-dessus de 11⁄2" à 2" incl. 41⁄2t
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
Limite d’élasticité, minimum (MPa) jusqu’à et incl. 8" épais. 36plus de 8" épais. 32
Résistance à la traction (MPa) 58-80Allongement aux 8 pouces, minimum, % 20Allongement aux 2 pouces, minimum, % 23
EXIGENCES CHIMIQUES
Plus de 3⁄4 Plus de 11⁄2 Plus de 21⁄2Épaisseur, pouce Toute À 3⁄4 à 11⁄2 à 21⁄2 à 4 Plus de 4
ASTM A 283Spécification pour plaques en acier au carbone à charpente, résistance à la traction basse et intermédiaire
DISCUSSIONASTM A 283 s’applique aux plaques en acier au carbone, dont larésistance à la traction est basse et intermédiaire pour des appli-cations générales de fabrication et de construction. Ce matérielest généralement fourni dans les types d’acier effervescent ousemi-calme et est particulièrement convenable pour une produc-tion économique d’assemblage requérant énormément de façon-nage. Les variations dans les propriétés d’impact à basse tem-pérature sont grandes et ces aciers ne sont pas recommandéspour les applications requérant une résistance à l’encoche àbasse température.
RÉSISTANCE À LA CORROSIONCe matériel possède la même résistance à la corrosion atmos-phérique que l’acier ordinaire au carbone mais on peut l’aug-menter en spécifiant l’addition de cuivre.
SOUDABILITÉASTM A 283 peut être facilement soudé, en utilisant les bonnestechniques d’atelier ou de chantier selon toutes les méthodeshabituelles: soudure à l’arc métallique sous gaz protecteur, à l’arcsubmergé, à l’arc métallique au gaz et par résistance, avec lestempératures de réchauffement suggérées.
COUPAGE AU GAZASTM A 283 peut être coupé au gaz en utilisant les bonnes tech-niques d’atelier ou de chantier. Le coupage de ce matériel nerequiert généralement pas de réchauffement.
FAÇONNAGECes aciers peuvent être facilement façonnés à froid en utilisantl’équipement conventionnel et les bonnes techniques d’atelier. LeGrade A offre le meilleur façonnage à froid avec les Grades B, Cet D, donnant un façonnage progressivement diminué dans cetordre.
à suivre
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ASTM A 283 (suite)
Spécification pour plaques en acier au carbone à charpente,résistance à la traction basse et intermédiaire
TECHNIQUE DE FABRICATION POUR FAÇONNAGE À FROID AVEC PLI PERPENDICULAIRE À L’ORIENTATION DU GRAIN.
Rayon intérieur minimum suggéréÉpaisseur du matériel
Grade A Grade B Grade C Grade D
Jusqu’à 1⁄4" incl. 1t 1t 1t 1tAu-dessus de 1⁄4" à 1⁄2" incl. 1t 2t 21⁄2t 3tAu-dessus de 1⁄2" à 1" incl. 2t 4t Façonnage Façonnage
à chaud à chaudAu-dessus de 1" à 2" incl. 4t Façonnage Façonnage Façonnage
à chaud à chaud à chaudAu-dessus de 2" Façonnage Façonnage Façonnage Façonnage
à chaud à chaud à chaud à chaud
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
Grade A Grade B Grade C Grade D
Limite d’élasticitéminimum, (MPa) 24 27 30 33
Résistance à la traction,(MPa) 45/55 50/60 55/65 60/72*
ASTM A 285Spécification pour plaques en acier au carbone pour récipientsous pression, résistance à la traction basse et intermédiaire
DISCUSSIONASTM A 285 s’applique aux trois grades de plaques en acier aucarbone, dont la résistance à la rupture est basse et intermédiairepour des applications de récipients sous pression soudés parfusion, jusqu’à un maximum de 2" d’épaisseur. Ce matériel estgénéralement fourni dans les types d’acier effervescent ou semi-calme et est particulièrement convenable pour une productionéconomique de récipients sous basse pression sous la juridictiondu Code ASME pour récipients sous pression.
RÉSISTANCE À LA CORROSIONCe matériel possède la même résistance à la corrosion atmos-phérique que l’acier ordinaire au carbone mais on peut l’aug-menter en spécifiant l’addition de cuivre.
SOUDABILITÉASTM A 285 peut être facilement soudé, en utilisant les bonnestechniques d’atelier ou de chantier selon toutes les méthodeshabituelles: soudure à l’arc métallique sous gaz protecteur, à l’arcsubmergé, à l’arc métallique au gaz et par résistance. Ce matérielest conforme à la catégorie de soudure P1 du Code ASME pourrécipients sous pression. Les récipients soudés selon le CodeASME requièrent normalement un traitement thermique sub-séquent de 1100°F pendant 1 heure par pouce d’épaisseur.
COUPAGE AU GAZASTM A 285 peut être coupé au gaz en utilisant les bonnes tech-niques d’atelier ou de chantier. Le coupage de ce matériel nerequiert généralement pas de réchauffement.
FAÇONNAGEASTM A 285 peut être facilement façonné à froid en utilisantl’équipement conventionnel et les bonnes techniques d’atelier. LeGrade A offre le meilleur façonnage à froid avec les Grades B etC, donnant un façonnage de plus en plus médiocre dans cetordre. Les rayons minima suggérés pour façonnage à froid sontlistés ci-dessous.
à suivre
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ASTM A 285 (suite)
Spécification pour plaques en acier au carbone pour récipientssous pression, résistance à la traction basse et intermédiaire
TECHNIQUE DE FABRICATION POUR FAÇONNAGE À FROID AVEC PLI PERPENDICULAIRE À L’ORIENTATION DU GRAIN.
Rayon intérieur minimum suggéréÉpaisseur du matériel
Grade A Grade B Grade C
Jusqu’à 1⁄4" incl. 1t 1t 1tAu-dessus de 1⁄4" à 1⁄2" incl. 1t 2t 21⁄2tAu-dessus de 1⁄2" à 1" incl. 2t 4t Façonnage
à chaudAu-dessus de 1" à 2" incl. 4t Façonnage Façonnage
à chaud à chaud
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
Grade A Grade B Grade C
Limite d’élasticité, minimum, (MPa) 24 27 30Résistance à la traction, (MPa) 45/55 50/70 55/75Allongement aux 8" minimum, % 27 25 23Allongement aux 2" minimum, % 30 28 27
EXIGENCES CHIMIQUES
Composition, %Éléments
Grade A Grade B Grade C
Carbone, maxA 0.177 0.220 0.280Manganèse, max
Analyses de chaleur 0.907 0.900 0.900Analyses de produit 0.987 0.980 0.980
A Applicable aux analyses de chaleur et de produit.
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ASTM A 242Spécification pour aciers à charpente à basse teneur en alliage, haute résistance à la traction.
DISCUSSIONASTM A 242 s’applique aux formes, plaques et barres en acier àbasse teneur en alliage, à haute résistance à la rupture, pour desapplications de soudure, boulonnage, rivetage dont l’utilisationprincipale est dans les charpentes où un poids léger et une dura-bilité accrue sont importants.
RÉSISTANCE À LA CORROSIONCes aciers possèdent une résistance à la corrosion atmos-phérique d’au moins 4 fois celle des aciers à charpente au car-bone. Ceci est dû en partie à la couche d’oxyde qui se développedans la plupart des conditions atmosphériques et qui adhère fer-mement. L’effet de protection de l’oxyde prolonge leur vie. Dansdes conditions favorables, ces aciers peuvent être utilisés nonpeints pour des édifices ou autres charpentes.
SOUDABILITÉASTM A 242 peut être facilement soudé en utilisant les bonnestechniques d’atelier ou de chantier selon toutes les méthodeshabituelles: soudure à l’arc métallique sous gaz protecteur, à l’arcsubmergé, à l’arc métallique au gaz et par résistance.
COUPAGE AU GAZCes aciers peuvent être coupés au gaz en utilisant les bonnestechniques d’atelier ou de chantier. Le réchauffement pour lecoupage ou l’utilisation subséquente de chaleur pour adoucir lesbords coupés sera décidé d’après la composition chimique et lescaractéristiques de dureté de l’alliage impliqué.
FAÇONNAGEASTM A 242 peut être façonné à froid en utilisant l’équipementconventionnel et les bonnes techniques d’atelier. Le matériel de 1 pouce d’épaisseur et plus se façonne mieux dans des condi-tions normales. Toutefois, ce n’est pas obligatoire.
à suivre
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ASTM A 242 (suite)
Spécification pour aciers à charpente à basse teneur en alliage, haute résistance à la traction.
TECHNIQUE DE FABRICATION POUR FAÇONNAGE À FROID AVEC PLI PERPENDICULAIRE À L’ORIENTATION DU GRAIN.
Épaisseur du matériel Rayon intérieur minimum suggéré
Jusqu’à 3⁄4" incl. 21⁄4tAu-dessus de 3⁄4" à 1" incl. 21⁄4tAu-dessus de 1" à 11⁄2" incl. 21⁄2tAu-dessus de 11⁄2" à 2" incl. 31⁄4tAu-dessus de 2" à 4" incl. 31⁄2t
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
Plaques
Jusqu’à 3⁄4" Plus de 3⁄4" à 11⁄2" Plus de 11⁄2" à 4"
Limite d’élasticité, minimum, (MPa) 50 46 42
Résistance à la traction,minimum (MPa) 70 67 63
Allongement aux 8" min., % 18 18 18Allongement aux 2" min., % – 21 21
EXIGENCES CHIMIQUES (%)
Carbone, max 0.15Manganèse, max 1.00Phosphore, max 0.15Soufre, max 0.05Cuivre, min. 0.20
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ASTM A 515Spécification pour plaques en acier au carbone pour récipientssous pression pour service à températures intermédiaire et élevée
DISCUSSIONASTM A 515 s’applique aux plaques en acier d’une résistanceintermédiaire à la traction pour des applications de récipients souspression à être opérés dans des températures intermédiaires ouplus hautes. Les quatre grades offrent une excellente combinai-son de résistance, soudabilité et force pour permettre uneflexibilité aux concepteurs de récipients sous presssion sous lajuridiction du Code ASME pour récipients sous pression.
Les plaques sont produites d’acier totalement calme et peuventêtre commandées avec un grain austénitique de 1 à 5 pouraméliorer sa résistance à la rugosité et au graphitage à des tem-pératures élevées.
Ce matériel ne fournit pas une résistance à l’encoche adéquate,même dans des conditions normales, pour donner satisfactionpour des récipients sous pression à basses températures.
RÉSISTANCE À LA CORROSIONCe matériel possède la même résistance à la corrosion atmos-phérique que l’acier ordinaire au carbone.
SOUDABILITÉASTM A 515 peut être facilement soudé, en utilisant les bonnestechniques d’atelier ou de chantier selon toutes les méthodeshabituelles: soudure à l’arc métallique sous gaz protecteur, à l’arcsubmergé, à l’arc métallique au gaz et par résistance. Ce matérielest conforme à la catégorie de soudure P1 du Code ASME pourrécipients sous pression. Étant donné que plusieurs plaques peu-vent excéder une teneur de 0.30% en carbone et 1" d’épaisseur,les spécifications spéciales de réchauffement devraient être véri-fiées attentivement. Les récipients soudés selon le Code ASMErequièrent normalement un traitement thermique subséquent de1100°F pendant 1 heure par pouce d’épaisseur.
COUPAGE AU GAZLes plaques ASTM A 515 peuvent être coupées au gaz en utili-sant les bonnes techniques d’atelier ou de chantier. Les plaquesexcédant une teneur de 0.30% en carbone et 1" en épaisseurpourraient démontrer un durcissement des bords; si ceci est unproblème, un réchauffement à 200°F est suggéré. Le coupage de ce métal ne devrait pas être fait à une température du métal au-dessous de 50°F.
FAÇONNAGEASTM A 515 peut être facilement façonné à froid en utilisantl’équipement conventionnel et les bonnes techniques d’atelier. LeGrade 55 offre le meilleur degré de façonnage à froid, diminuantprogressivement pour les Grades 60, 65 et 70. Les rayons minimasuggérés pour façonnage à froid sont listés ci-dessous.
à suivre
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ASTM A 515 (suite)
Spécifications pour plaques en acier au carbone pour récipients sous pression pour service à températures intermédiaire et élevée
TECHNIQUE DE FABRICATION POUR FAÇONNAGE À FROID AVEC PLI PERPENDICULAIRE À L’ORIENTATION DU GRAIN.
Rayon intérieur minimum suggéréÉpaisseur du matériel
Grade 55 Grade 60 Grade 65 Grade 70
Jusqu’à 1⁄4" incl. 11⁄2t 11⁄2t 2t 21⁄2tAu-dessus de 1⁄4" à 1⁄2" incl. 21⁄2t 31⁄2t 3t 41⁄2tAu-dessus de 1⁄2" à 1" incl. Façonnage Façonnage Façonnage Façonnage
à chaud à chaud à chaud à chaud
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
Grade 55 Grade 60 Grade 65 Grade 70
Limite d’élasticitéminimum, (MPa) 30 32 35 38
Résistance à la traction,(MPa) 55/65 60/72 65/67 70/85
Allongement aux 8" minimum, % 23 21 19 17
Allongement aux 2" minimum, % 27 25 23 21
EXIGENCES CHIMIQUES
Composition, %Éléments
Grade 55 Grade 60 Grade 65 Grade 70
Carbone, maxA:1 po et moins 0.207 0.240 0.280 0.310Plus de 1 à 2 po, incl. 0.227 0.270 0.310 0.330Plus de 2 à 4 po, incl. 0.247 0.290 0.330 0.350Plus de 4 à 8 po, incl. 0.267 0.310 0.330 0.350Plus de 8 po 0.287 0.310 0.330 0.350
Manganèse, max:Analyses de chaleur 0.907 0.900 0.900 1.200Analyses de produit 0.987 0.980 0.980 1.300
Analyses de chaleur 0.15-0.40 0.15-0.40 0.15-0.40 0.15-0.40Analyses de produit 0.13-0.45 0.13-0.45 0.13-0.45 0.13-0.45
A Applicable aux analyses de chaleur et de produit.
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ASTM A 516Spécification pour plaques en acier au carbone pour récipientssous pression pour service à températures basse et modérée
DISCUSSIONASTM A 516 s’applique aux plaques en acier d’une résistanceintermédiaire à la traction pour des applications de récipients souspression à être opérés dans des températures atmosphériques ouplus basses. Les quatre grades offrent une excellente combinai-son de résistance, soudabilité et force pour permettre une flexibi-lité aux concepteurs de récipients sous pression sous la juridictiondu Code ASME pour récipients sous pression.
Les plaques sont produites d’acier totalement calme à grain fin et,dans des conditons normales, rencontreront les spécifications deASTM A 300: énergie de 15 pi-lb à -50°F sur des échantillons detests Charpy sur éprouvette entaillée en V et les spécifications deASTM A 593 pour les échantillons de tests Charpy sur éprouvetteentaillée en V.
Étant donné que les plaques A 516 sont fabriquées selon unetechnique de désoxydation au silicium-aluminium, elles ne sontpas recommandées pour usage à des températures au-dessus de850°F.
RÉSISTANCE À LA CORROSIONCe matériel possède la même résistance à la corrosion atmos-phérique que l’acier ordinaire au carbone.
SOUDABILITÉASTM A 516 peut être facilement soudé, en utilisant les bonnestechniques d’atelier ou de chantier selon toutes les méthodeshabituelles: soudure à l’arc métallique sous gaz protecteur, à l’arcsubmergé, à l’arc métallique au gaz et par résistance. Ce matérielest conforme à la catégorie de soudure P1 du Code ASME pourrécipients sous pression. Les récipients soudés selon le CodeASME requièrent normalement un traitement thermique subsé-quent de 1100°F pendant 1 heure par pouce d’épaisseur.
COUPAGE AU GAZLes plaques ASTM A 516 peuvent être coupées au gaz en utili-sant les bonnes techniques d’atelier ou de chantier. Le coupagede ce métal ne devrait pas être fait à une température du métalau-dessous de 50°F.
FAÇONNAGEASTM A 516 peut être facilement façonné à froid en utilisantl’équipement conventionnel et les bonnes techniques d’atelier. LeGrade 55 offre le meilleur degré de façonnage à froid, diminuantprogressivement pour les Grades 60, 65 et 70. Les rayons minimasuggérés pour façonnage à froid sont listés ci-dessous.
à suivre
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ASTM A 516 (suite)
Spécifications pour plaques en acier au carbone pour récipientssous pression pour service à températures basse et modérée.
TECHNIQUE DE FABRICATION POUR FAÇONNAGE À FROID AVEC PLI PERPENDICULAIRE À L’ORIENTATION DU GRAIN.
Rayon intérieur minimum suggéréÉpaisseur du matériel
Grade 55 Grade 60 Grade 65 Grade 70
Jusqu’à 1⁄4" incl. 11⁄2t 11⁄2t 2t 21⁄2tAu-dessus de 1⁄4" à 1⁄2" incl. 21⁄2t 31⁄2t 3t 41⁄2tAu-dessus de 1⁄2" à 1" incl. Façonnage Façonnage Façonnage Façonnage
à chaud à chaud à chaud à chaud
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES– PLAQUES
Grade 55 Grade 60 Grade 65 Grade 70
Limite d’élasticitéminimum, (MPa) 30 32 35 38
Résistance à la traction,(MPa) 55/65 60/72 65/67 70/85
Allongement aux 8" minimum, % 23 21 19 17
Allongement aux 2" minimum, % 27 25 23 21
EXIGENCES CHIMIQUES
Composition, %Éléments
Grade 55 Grade 60 Grade 65 Grade 70
Carbone, maxA:1⁄2 po et moins 0.187 0.210 0.240 0.270Plus de 1⁄2 po à 2 po, incl. 0.207 0.230 0.260 0.280Plus de 2 à 4 po, incl. 0.227 0.250 0.280 0.300Plus de 4 à 8 po, incl. 0.247 0.270 0.290 0.310Plus de 8 po 0.267 0.270 0.290 0.310
Manganèse:1⁄2 po et moins:
Analyses de chaleurB 0.60-0.90 0.60-0.90 0.85-1.20 0.85-1.20Analyses de produitB 0.55-0.98 0.55-0.98 0.79-1.30 0.79-1.30
Plus de 1⁄2 po:Analyses de chaleur 0.60-1.20 0.85-1.20 0.85-1.20 0.85-1.20Analyses de produitB 0.55-1.30 0.79-1.30 0.79-1.30 0.79-1.30
Analyses de chaleur 0.15-0.40 0.15-0.40 0.15-0.40 0.15-0.40Analyses de produit 0.13-0.45 0.13-0.45 0.13-0.45 0.13-0.45
A Applicable aux analyses de chaleur et de produit.B Les plaques de grade 60 ayant une épaisseur de 1⁄2" incl. et moins peuvent avoir un taux de manganèse de 0.85-1.20% sur l’analyse de chaleur et 0.79-1.30% demanganèse sur l’analyse de produit.
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CAN/ACNOR-G40.21-92ACIERS DE QUALITÉ STRUCTURALE
TYPE G – ACIER POUR CONSTRUCTION GÉNÉRALELes aciers de ce type répondent à des exigences de résistancespécifiques: toutefois, leur composition chimique ne garantit pastoujours un soudage satisfaisant dans des conditions normales enchantier. Ils sont destinés surtout aux assemblages boulonnés ouaux assemblages soudés en atelier dans des conditions soigneu-sement contrôlées.
TYPE W – ACIER SOUDABLELes aciers de ce type satisfont les exigences de résistance spé-cifiques et conviennent aux constructions soudées en générallorsque la résistance à l’impact à basse température n’est pasprimordiale, comme pour les édifices, les éléments compresseursdes ponts, etc.
TYPE WT – ACIER SOUDABLE RÉSISTANT À L’IMPACTLes aciers de ce type répondent aux exigences de résistance spé-cifiques et aux exigences relatives à la résilience par l’essaiCharpy sur éprouvette entaillée en V et conviennent aux assem-blages soudés pour lesquels la résistance à l’effet d’entaille àbasses températures est importante. En plus d’indiquer le grade,le client doit préciser la catégorie d’acier requise qui détermine latempérature de l’essai Charpy sur éprouvette entaillée en V et ledegré d’énergie minimum à remontrer.
TYPE R – ACIER RÉSISTANT À LA CORROSION ATMOSPHÉRIQUE
Les aciers de ce type répondent aux exigences de résistance spé-cifiques et présentent une résistance à la corrosion atmos-phérique supérieure à celle des aciers ordinaires avec ou sansaddition de cuivre.* Ils sont facilement soudables si leur épaisseurn’excède pas le maximum fixé par la norme. Parmi les utilisationsde ces aciers, mentionnons le revêtement et les éléments decharpente légers non peints, etc. dont la résistance à l’effetd’entaille à basses températures n’est pas importante.
TYPE A – ACIER SOUDABLE RÉSISTANT À LA CORROSION ATMOSPHÉRIQUE
Les aciers de ce type répondent aux exigences de résistance spé-cifiques et possèdent une résistance à la corrosion atmos-phérique supérieure à celle des aciers ordinaires avec ou sansaddition de cuivre.* Ces aciers conviennent aux charpentes nonpeintes ainsi qu’aux assemblages soudés pour lesquels la résis-tance à l’effet d’entaille à basses températures n’est pas primor-diale. Les applications sont semblables à celles du Type W.
à suivre
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CAN/ACNOR-G40.21-92QUALITÉ STRUCTURALE DES ACIERS (suite)
TYPE AT – ACIER SOUDABLE RÉSISTANT À L’IMPACT ET À LA CORROSION ATMOSPHÉRIQUE
Les aciers de ce type répondent aux exigences de résistance spé-cifiques et aux exigences relatives à la résilience par l’essaiCharpy sur éprouvette entaillée en V et offrent une résistance à lacorrosion atmosphérique supérieure à celle des aciers ordinairesavec ou sans addition de cuivre.* Ces aciers conviennent auxassemblages soudés pour lesquels la résistance à l’impact àbasses températures est primordiale ainsi qu’aux charpentes nonpeintes. En plus d’indiquer le grade, le client doit préciser la caté-gorie d’acier requise qui détermine la température de l’essaiCharpy sur éprouvette entaillée en V et le degré d’énergie. Lesapplications peuvent inclure les éléments importants pour lesponts et autres semblables.
TYPE Q – PLAQUE EN ACIER TREMPÉ ET REVENU, À FAIBLE ALLIAGE
Les aciers de ce type répondent aux exigences de résistance spé-cifiques. Même s’ils se prêtent facilement au soudage, les tech-niques de soudage et d’assemblage ne doivent pas nuire auxpropriétés des tôles fortes, spécialement dans la zone affectéethermiquement. Les applications sont les ponts et structuressemblables.
TYPE QT – PLAQUE EN ACIER À FAIBLE ALLIAGE, TREMPÉ, REVENU ET RÉSISTANT À L’IMPACT
Les aciers de ce type répondent aux exigences de résistance spé-cifiques et à celles relatives à la résilience par l’essai Charpy suréprouvette entaillée en V. Ils offrent une bonne résistance àl’effritement et conviennent aux assemblages pour lesquels larésistance à l’effet d’entaille à basses températures est primor-diale. En plus d’indiquer le grade, le client doit préciser la caté-gorie d’acier requise qui détermine la température de l’essaiCharpy sur éprouvette entaillée en V et le degré d’énergie. Mêmesi les aciers se prêtent facilement au soudage, les techniques desoudage et d’assemblage ne doivent pas nuire aux propriétés destôles fortes, spécialement dans la zone thermiquement affectée.Les applications peuvent inclure des éléments de tension desponts ou autres.
* Pour les méthodes d’estimation de la résistance atmosphérique pour lesaciers à faible alliage, veuillez consulter la norme ASTM, G101.
à suivre
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ACNOR G40.21QUALITÉ STRUCTURALE DES ACIERS
La norme identifie maintenant clairement des types d’acier devantêtre considérés lorsque la résistance à l’effritement est primor-diale: types WT, AT ou QT. Ces désignations avertissent égale-ment le producteur que l’application exige un acier capable d’offrirun degré spécifique de résistance à l’entaille.
Pour simplifier et accélérer les commandes de type WT, AT ou QT,et pour éliminer la confusion entre le concepteur et le producteur,une des cinq catégories de résistance à l’entaille doit être choisieet spécifiée. Pour chacun des grades couverts par ces types,chaque catégorie représente un niveau spécifique d’énergieabsorbée à une température particulière, tel qu’indiqué dans lestableaux 2 & 3.
Par exemple, si les concepteurs requièrent un acier de 350 MPaminimum avec un essai certifié de résilience de 27 joules à -20°C,ils spécifient simplement 350 AT, Catégorie 2. Ainsi, il ne peut yavoir confusion de la part du producteur, ni à aucun moment entrela conception et l’usine d’acier, concernant le produit exactdemandé.
Grâce à ces modifications, on fournit aux concepteurs un éventaillogique et compréhensible d’aciers à charpente qui répondent auxexigences de conception et d’application d’aujourd’hui.
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COMPOSITION CHIMIQUE TYPIQUE POUR LES PLAQUES SELON LES NUANCES
Nuances C Mn P S SI(a)(b)
33G 0.26 max 1.20 max(e) 0.05 max 0.05 max 0.40 max
38W 0.20 max(l) 0.50-1.50 0.04 max 0.05 max 0.40 max44W 0.22 max(m) 0.50-1.50 0.04 max 0.05 max 0.40 max50W 0.23 max 0.50-1.50 0.04 max 0.05 max 0.40 max60W 0.23 max 0.50-1.50 0.04 max 0.05 max 0.40 max70W 0.26 max 0.50-1.50 0.04 max 0.05 max 0.40 max
38WT 0.20 max(l) 0.80-1.50 0.03 max 0.04 max 0.15-0.40
44WT 0.22 max(m) 0.80-1.50 0.03 max 0.04 max 0.15-0.40
50WT 0.22 max(m) 0.80-1.50(h) 0.03 max 0.04 max 0.15-0.40
60WT 0.22 max 0.80-1.50(h) 0.03 max 0.04 max 0.15-0.40
70WT 0.26 max 0.80-1.50(h) 0.03 max 0.04 max 0.15-0.40
50R 0.16 max 0.75 max 0.05-0.15 0.04 max 0.75 max
50A 0.20 max 0.75-1.35(n) 0.03 max 0.04 max 0.15-0.50
60A 0.20 max 0.75-1.35(n) 0.03 max 0.04 max 0.15-0.50
70A 0.20 max 1.00-1.60 0.025 max 0.035 max 0.15-0.50
50AT 0.20 max 0.75-1.35(n) 0.03 max 0.04 max 0.15-0.50
60AT 0.20 max 0.75-1.35(n) 0.03 max 0.04 max 0.15-0.50
70AT 0.20 max 1.00-1.60 0.025 max 0.035 max 0.15-0.50
100Q 0.20 max 1.50 max 0.03 max 0.04 max 0.15-0.40
100QT 0.20 max 1.50 max 0.03 max 0.04 max 0.15-0.40
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COMPOSITION CHIMIQUE TYPIQUE POUR LES PLAQUES SELON LES NUANCES (suite)
Éléments Désoxy-raffinés du dation Dimension
Nuances grain(c) Cr Ni Cu(d) normale du grain
33G 0.10 max – – – Semi-calme –
38W 0.10 max – – – Semi-calme (g)
44W 0.10 max – – – Semi-calme (g)
50W 0.10 max – – – Semi-calme (g)
60W 0.10 max – – – Semi-calme (g)
70W 0.10 max – – – Semi-calme (g)
38WT 0.10 max – – – Calme Habituellementà grain fin
44WT 0.10 max – – – Calme Habituellementà grain fin
50WT 0.10 max(i) – – – Calme Habituellementà grain fin
60WT 0.10 max(i) – – – Calme Habituellementà grain fin
70WT 0.10 max(i) – – – Calme Habituellementà grain fin
50R 0.10 max 0.30-1.25(j) 0.90 max(j) 0.20-0.60(j) Calme –
50A 0.10 max 0.70 max(k) 0.90 max(k) 0.20-0.60 Calme Habituellementà grain fin
60A 0.10 max 0.70 max(k) 0.90 max(k) 0.20-0.60 Calme Habituellementà grain fin
70A 0.12 max 0.70 max(k) 0.25-0.50(k) 0.20-0.60 Calme Habituellementà grain fin
50AT 0.10 max 0.70 max(k) 0.90 max(k) 0.20-0.60 Calme Habituellementà grain fin
60AT 0.10 max 0.70 max(k) 0.90 max(k) 0.20-0.60 Calme Habituellementà grain fin
70AT 0.12 max 0.70 max(k) 0.25-0.50(k) 0.20-0.60 Calme Habituellementà grain fin
100Q – Bore – Calme Grain fin0.0005-0.005
100QT – Bore – Calme Grain fin0.0005-0.005
(a) Contenu en silicium de 0.15-0.40% est requis pour le type W pour des plaquesayant une épaisseur supérieure à 11⁄2 po. ou des barres d’un diamètre supérieur à 11⁄2 po., à l’exception de la note (b).(b) À la demande du client ou à l’option du producteur, l’acier peut être fait sans con-tenu de silicium, à la condition que cet acier ait une teneur minimale d’acide solubled’aluminium de 0.015% ou 0.020% d’aluminium au total.(c) L’aluminium peut être utilisé comme élément de raffinement du grain sans autori-sation antérieure du client. Quand celui-ci est utilisé, il ne faut pas l’inclure dans lasomme des éléments de raffinement du grain au tableau 4. Le columbium (aussiconnu sous niobium) et le vanadium peuvent être utilisés individuellement ou encombinaison jusqu’au total de la concentration indiquée. Si le columbium est utiliséindividuellement ou en combinaison avec le vanadium pour des plaques d’une épais-seur supérieure à 1⁄2 po ou pour des formes supérieures au groupe 1, le contenu desilicium doit être d’au moins 0.15%. Cette restriction ne s’applique pas si les exi-gences de l’article b sont satisfaites.
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PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES DES PLAQUES
Épaisseurnominale, Limite d’élasticité, ksi minhabituelle Résistanceet max., à la Jusqu’à >21⁄2 po >4 po >6
(a) Pour la catégorie 5, le niveau désiré d’énergie minimum absorbée,ainsi que la température de l’essai de résilience doivent être spécifiés parle consommateur.
** Test Charpy sur éprouvette entaillée en V, spécimens longitudinaux.
Note: Tableaux 2 et 3. Pour les grades WT, AT ou QT, il est obligatoire despécifier l’une des cinq catégories de températures d’essai.
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TABLEAU DES ESSAIS*
Composition Essai Essai de Essai deGrade chimique de traction résilience dureté
33G X X – –
38W X X – –44W X X – –50W X X – –60W X X – –70W X X – –
38WT X X X –44WT X X X –50WT X X X –55WT X X X –60WT X X X –70WT X X X –
50R X X – –
50A X X – –60A X X – –70A X X – –
50AT X X X –60AT X X X –70AT X X X –
100Q X X – X
100QT X X X X
* Des essais sur la dimension des grains sont faits quand ceux-ci sont spécifiés parle client. Les essais sur la dimension des grains ne sont pas généralement spéci-fiés quand les essais de résilience sont requis. (Voir les articles 7.1.3, 7.2.2, 9.1.2,et 9.1.5 de la norme CAN/ACNOR-G40.20, ainsi que l’article 6.2 de cette mêmenorme).
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CSA G40.21.92
PRATIQUE DE FABRICATION POUR LE FAÇONNAGE À FROID AVEC PLI PERPENDICULAIRE À L’ORIENTATION DU GRAIN.
Rayon intérieur minimal suggéré
Épaisseur en pouceGrade Sous 1⁄4" à 1⁄2" à 1" à Plus
Toutes les plaques de grade CAN3-G40.21-92 peuvent être convenable-ment façonnées avec des presses ou tout autre équipement conventionnelpour le façonnage à froid. Il y a des différences considérables dans laformabilité des différents grades à cause du niveau d’élasticité et des dif-férentes compositions chimiques. Pour cela, la prudence est requisequand une activité de façonnage est requise. On présume que le plin’atteint pas le rebord qui a subi une transformation de dureté par leprocédé de coupe à l’oxycoupage ou qui a une ébarbure excessive ou quia subi un durcissement lors du cisaillage à moins que l’on ait excercé unepréparation sur le rebord.
Le façonnage à chaud est recommandé pour toutes les épaisseurs n’indi-quant aucune valeur.
De plus, la température peut être la cause majeure de brisure ou de fis-sure. Tout façonnage ne devrait jamais être fait si la température de l’acierest inférieure à 15°C.
Les produits ayant une limite d’élasticité de 50ksi ou plus requièrent uneplus grande force des équipements de façonnage que les produits ayantune limite inférieure. De plus, vous devrez prévoir un degré supérieur à lanormale concernant l’effet de ressort.
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ACIER RÉSISTANT À L’ABRASION
L’acier “Drumco” résistant à l’abrasion, en plaques et en feuilles, est conçupour rencontrer les exigences d’un acier résistant à l’abrasion peu coûteux.Cet acier, à haute teneur de carbone-manganèse-silicium, possède une plusgrande souplesse de transformation qu’un acier au carbone de même dureté.En suivant les instructions nécessaires, il peut être coupé, soudé, foré, façon-né en rouleau et usiné. Dépendant du genre d’usure (par ex.: chargementavec chocs, glissement, meulage, coupage), et de la nature du matérielmanipulé, il peut durer jusqu’à 2 à 10 fois plus longtemps qu’un acier à char-pente ordinaire. Sa résistance à la corrosion atmosphérique est égale à cellede l’acier au carbone ordinaire.
L’acier R.A. est disponible en inventaire dans la condition tel que laminé. Iln’est pas nécessaire de lui faire subir des traitements thermiques coûteuxpour développer ses qualités de résistance à l’abrasion.
Cependant, dans certains cas, le traitement thermique sera utilisé pour aug-menter la résistance à l’abrasion, la force, ou pour améliorer les propriétés derésilience.
ANALYSE CHIMIQUEC Mn. P S
.30/.40 1.30/1.70 .04 max. .05 max.
Propriétés mécaniques typiques (sans garantie)
ACIER R.A.
Tel que laminé*
Élasticité lb/po2 165,000Résistance à la rupture lb/po2 105,000Allongement aux 8" 15%Limite de résistance lb/po2 157,000Dureté Brinell 105,217
COUPAGE À L’ACÉTYLÈNE:L’emploi de l’acier R.A. jusqu’à 1⁄2" d’épaisseur comme doublure, plaque defriction et autres usages semblables, ne nécessite pas de transformation addi-tionnelle et il peut-être coupé à l’acétylène sans réchauffage.
Pour tout matériel plus lourd et toute épaisseur requérant des procédés sub-séquents de soudure ou de fabrication, ou lorsque l’acier est employé commeélément de charpente, le préchauffage à 300-500°F est requis avant le cou-page au chalumeau.
SOUDAGE:L’acier R.A. doit être réchauffé et la température doit être maintenue entrechaque passe de soudure pour toutes les épaisseurs, à cause de ses pro-priétés de durcissement relativement élevées. Les tiges à souder à basseteneur en hydrogène appartenant aux séries E60XX et E70XX sont recom-mandées. Lorsque la soudure doit développer la résistance maximum dumétal parent, la série E100XX peut être employée.
Réchauffage recommandé et température à maintenir entre chaquepasse de soudure:Jusqu’à 1⁄2" inclusivement 300°F.Au-dessus de 1⁄2" à 2" 400°F.Au-dessus 2" 500°F.
FAÇONNAGE ET PLIAGEL’acier R.A. peut facilement être façonné à chaud. Il peut aussi se façonner àfroid si les instructions nécessaires sont suivies. Pour le façonnage compliquéet les plaques au-dessus de 1⁄2" d’épaisseur, on recommande la fabrication àchaud, à des températures variant de 800 à 1500°F, selon la rigueur del’opération. Une plaque coupée à l’acétylène, ne devrait jamais être façonnéeou pliée à froid, à travers le rebord coupé, sans être réchauffée ou cisaillée, àmoins que le rebord soit meulé et libéré de sa tension à 500°F. Pour façonnerà froid, il est nécessaire d’employer un rayon d’au moins trois fois l’épaisseur.
Pour fabriquer l’acier R.A., comme tout autre acier de qualité supérieure, il està noter qu’un outillage d’une plus grande puissance est requis.
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ACIER TREMPÉ ET REVENU
Il y a deux sortes d’acier trempé et revenu entreposés: antiabrasifet à construction. Il y a deux manufacturiers canadiens d’aciertrempé et revenu: Algoma Steel et Stelco.
ALLIAGE À CONSTRUCTION TREMPÉ ET REVENUCe métal est destiné aux applications nécessitant une résistanceélevée, une plus grande résistance aux encoches et une bonnesoudabilité. Il est particulièrement bien adapté au gros matériel deconstruction, ponts, édifices en hauteur et autres applicationssimilaires.
ACIER ANTIABRASIF TREMPÉ ET REVENUCet acier est destiné aux applications nécessitant une résistanceélevée à l’abrasion. Il est idéal pour doubler trémies, chutes etcamions dans les industries minière, de transport et de pâtes etpapier.
➀ L’utilisation de molybdène variera en fonction de l’épaisseur, lateneur maximale étant 0.30%.
➁ L’acier Algoma QT 100 sera généralement produit sans bore,en épaisseurs jusqu’à concurrence de 5⁄8" inclusivement.
N.B. Pour les plaques de plus de 5⁄8", on ajoute du bore afin decontrôler les propriétés de durcissement total. Pour que les pro-priétés mécaniques soient respectées. Algoma pourra ajouter unpeu d’éléments d’alliage et en indiquera les usages à l’acheteur.
Pour les propriétés mécaniques et plus d’informationssur l’acier Algoma QT-100, voir à la page suivante.
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ACIER TREMPÉ ET REVENU
LIGNE DE PRODUITS D’ACIER ALGOMAALGOMA QT-100:
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
Épaisseur Résistance minimale Limite d’élasticité Allongementmaximale à la traction minimale % mMin. 2"
2 pouces 115 ksi 100 ksi 18
DISPONIBILITÉLa plaque ALGOMA QT-100 est disponible en épaisseurs variantde 1⁄4" à 21⁄2".
RÉSISTANCE À L’IMPACTL’acier ALGOMA QT-100 est normalement produit et certifié pourla résistance à l’impact de 20 pi/lb à -50°F. D’autres valeurs sontassujetties à des demandes.
SOUDABILITÉOn peut facilement souder la plaque d’acier ALGOMA QT-100avec tous les principaux procédés de soudage, à condition quesoient respectées les procédures de soudage recommandées. Lechoix des baguettes de soudage est particulièrement important. Ilsera peut être nécessaire de préchauffer les plaques épaisses.Veuillez vous renseigner auprès d’Algoma.
FAÇONNAGECompte tenu de sa faible teneur en carbone et en élémentsd’alliage, l’acier ALGOMA QT-100 peut être façonné à froid defaçon satisfaisante. Pour le pliage, utiliser un rayon intérieur d’aumoins 2 épaisseurs pour les plaques jusqu’à concurrence de 1"d’épaisseur, et de 3 épaisseurs pour les épaisseurs de 1" à 2".Prendre les mesures qui s’imposent pour contrôler les procéduresde fabrication, puisque l’acier ALGOMA QT-100 possède une li-mite d’élasticité de deux à trois fois supérieures à celles desaciers de charpente ordinaires. Le façonnage à chaud desplaques d’acier ALGOMA QT-100 pourrait diminuer les caractéris-tiques physiques de la plaque au moment de sa réception. Si l’onenvisage le façonnage à chaud des plaques, prendre contact avecAlgoma.
COUPAGEOn peut couper cet acier au chalumeau si l’on respecte les procé-dures de chantier et d’atelier appropriées. Il est possible de lecisailler, si la capacité de la cisaille et des couteaux le permet.
RÉSISTANCE À LA CORROSIONCes aciers possèdent la même résistance à la corrosion atmos-phérique que l’acier ordinaire au carbone. On peut l’améliorer enprescrivant l’addition d’un peu de cuivre.
➀ L’utilisation de molybdène variera en fonction de l’épaisseur.
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
La plaque ALGOMA AR-360 résistante à l’abrasion est trempée etrevenue à une dureté Brinell minimale de 360. La plaque ALGOMAAR-425 résistante à l’abrasion est trempée et revenue à une duretéBrinell minimale de 400.
DISPONIBILITÉLa plaque ALGOMA AR-360 est disponible en épaisseurs variant de5 mm (3⁄16") à 50 mm (2").
RÉSISTANCE À L’IMPACTBien que cet acier ne soit pas produit avec des garanties derésilience, on peut en spécifier les propriétés de résistance à l’impactaprès entente avec Algoma.
SOUDABILITÉOn peut facilement souder la plaque d’acier ALGOMA AR-360 selontous les principaux procédés de soudage, à condition que soientrespectées les procédures de soudage recommandées. Le choix desbaguettes de soudage est particulièrement important. Il sera peutêtre nécessaire de préchauffer les plaques épaisses. Veuillez vousrenseigner auprès d’Algoma.
COUPAGEOn peut couper cet acier au chalumeau si l’on respecte les procé-dures de chantier et d’atelier appropriées.
FAÇONNAGEL’acier ALGOMA AR-360 et AR-425 a une aptitude moyenne aufaçonnage dans un sens transversal au sens de laminage, pourvuque l’on utilise un rayon d’au moins 6 épaisseurs pour le 360 et 8 épaisseurs pour le 425. Il n’est pas recommandé de le plier longitu-dinalement. Compte tenu de la grande dureté de ces aciers, il con-vient de prendre de grandes précautions afin de minimiser les possi-bilités de rupture au cours du pliage.
RÉSISTANCE À LA CORROSIONCes aciers possèdent la même résistance à la corrosion atmos-phérique que l’acier ordinaire au carbone. On peut l’améliorer enprescrivant l’addition d’un peu de cuivre.
➀ L’utilisation de molybdène variera en fonction de l’épaisseur.
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
La plaque ALGOMA 500 résistante à l’abrasion est trempée etrevenue à une dureté Brinell minimale de 477 pour les plaques demoins de 1" incl. Pour des épaisseurs supérieures à 1" il y auraune dureté de surface de 477 BHN et une dureté du noyau de450/525 BHN. L’écart type de la dureté varie de 477/545 BHN.
D’autres types d’essai peuvent être effectués après négociationavec Algoma.
DISPONIBILITÉLa plaque ALGOMA 500 est disponible dans les épaisseurs de 1⁄4"à 2".
RÉSISTANCE À L’IMPACTL’acier Algoma 500 est normalement produit et certifié pour larésistance à l’impact de 20 pi/lb à -50°F. D’autres valeurs sontassujetties à des demandes.
SOUDABILITÉOn peut facilement souder la plaque d’acier ALGOMA 500 selontous les principaux procédés de soudage, à condition que soientrespectées les procédures de soudage recommandées. Le choixdes baguettes de soudage est particulièrement important. Il serapeut être nécessaire de préchauffer les plaques épaisses. Veuillezconsulter Algoma.
COUPAGEOn peut couper cet acier au chalumeau si l’on respecte les procé-dures de chantier et d’atelier appropriées.
FAÇONNAGEL’acier Algoma 500 a une aptitude moyenne au façonnage dansun sens transversal au sens de laminage, pourvu que l’on utiliseun rayon d’au moins 10 épaisseurs. Il n’est pas recommandé de leplier longitudinalement. Compte tenu de la grande dureté de cesaciers, il convient de prendre de grandes précautions afin de mini-miser les possibilités de rupture au cours du pliage.
RÉSISTANCE À LA CORROSIONCes aciers possèdent la même résistance à la corrosion atmos-phérique que l’acier ordinaire au carbone. On peut l’améliorer enprescrivant l’addition d’un peu de cuivre.
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SOMMAIRE DES PRODUITS D’ACIER TREMPÉET REVENU DE LA COMPAGNIE STELCO
ALLIAGE CHT CONSTRUCTION ABRASIF ABRASIFGRADE CHT-100 CHT-360 CHT-425
INFORMATION D’INGÉNIERIE:Limite d’élasticité – lb/po2 (minimum) 100,000 165,000** 175,000*Résistance à la traction – lb/po2 (minimum) 115,000 180,000** 190,000*Allongement – % en 2" (minimum) 18 11** 10**Aire de réduction – % (minimum) 50 30** 28**Dureté – Brinell (BHN) 248** 341-388 400-450Résilience (Essai de choc) –
Charpy entaillé en “V”, Longitudinale,-50°F (pi-lb) 28** 16** 1515 pi-lb Température de transition Sous -50°F Sous -50°F Sous -50°FTempérature de transitionpour soudure (15 pi-lb) Sous -50°F Sous -50°F Sous -50°F
acier doux 1" 1⁄2" 1⁄4" 1⁄4"Machinage et perçage –
(Acier doux 100%) 50% 25% 25%Recuit de relaxation des contraintes
pour une stabilité dimensionnelle 1100°F max. 600°F max.Résistance à l’abrasion (acier doux = 1) 4:1 8:1 12:1
**Le maximum de molybdène augmente à 0.55% pour les plaques ayant plus de 1" d’épaisseur.**Valeur typique seulement.
NOTE: (1) CHT-100 peut être fourni en conformité avec les normes CAN/ACNORG40:21 et ASTM, A514 C & K.
(2) Autre niveau de tension et de dureté disponible sur demande.(3) Aussi disponible aux conditions des tests de résistance à l’entaille et ultra-
sonique.Autres informations techniques et documentation disponibles sur demande.D’autres grades et métaux, produits par d’autres manufacturiers sont disponibles eninventaire dans plusieurs de nos succursales à travers le Canada.
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TABLEAU DES POIDS POUR LA PLAQUE D’ACIER
Épaisseur - po Poids Épaisseur - po Poidsthéorique théoriquefractions décimal fractions décimalslb/pi2 lb/pi2
en par plaque en par plaquepouces en lb pouces en lb
4" (163.35 lb/pi2)
48 x 196 1522748 x 120 1653448 x 144 17841
60 x 120 18168
72 x 120 19801
41⁄4" (173.56 lb/pi2)
72 x 144 12497
96 x 196 11108
41⁄2" (183.77 lb/pi2)
48 x 120 1735148 x 144 18821
60 x 120 19189
5" (204.19 lb/pi2)
48 x 196 1653448 x 120 18168
60 x 120 10210
51⁄2" (224.61 lb/pi2)
60 x 120 11231
6" (245.03 lb/pi2)
48 x 196 1784148 x 120 1980148 x 144 11761
7" (285.87 lb/pi2)
48 x 196 1914848 x 120 1143548 x 144 13722
60 x 120 14280
8" (326.71 lb/pi2)
48 x 196 1045548 x 120 13068
60 x 120 16335
10" (408.38 lb/pi2)
48 x 196 13068
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PLAQUES ANTIDÉRAPANTESEN ACIER
Charge uniforme permise en lb/pi2
Le fléchissement dû aux pesanteurs de charges au-dessus deséchelons du tableau excèdent 1/100 de la portée. Le coefficientde fléchissement, indiqué en bas de colonne, est une constantequi, lorsque divisée par l’épaisseur de la plaque en pouce, nousdonne le fléchissement au centre de la portée pour la charge donnée, tel qu’indiquée sur ce tableau. Pour le calcul du fléchisse-ment en pouces, pour une charge uniforme inférieure aux chargesclassifiées, vous utilisez le fléchissement d’une charge classifiée,pour une portée et une épaisseur donnée, que vous multipliez parla charge désirée, au pied carré, le résultat est divisé par lacharge de sécurité permise indiquée ci-dessous.
PLAQUES ANTIDÉRAPANTES EN ACIERDofasco et Algoma 50
TABLEAU DES POIDS
Épaisseur Poids théo. Épaisseur Poids théo.et dimension par et dimension par
en mm plaque en mm plaquePouces (M) Livres Pouces (M) Livres
2 mm (.079) 3.52 lb/pi2
36 x 196 2684
48 x 196 311248 x 120 114048 x 144 1169
2.8 mm (.110) 4.79 lb/pi2
36 x 196 1115
48 x 196 315348 x 120 1192
3.2 mm (.126) 5.45 lb/pi2
36 x 196 113136 x 120 1164
48 x 196 317448 x 120 121848 x 144 1261
60 x 120 1272
4.8 mm (.189) 8.02 lb/pi2
48 x 196 325648 x 120 132048 x 240 1641
60 x 120 140160 x 240 1802
6 mm (.236) 9.94 lb/pi2
48 x 196 131848 x 120 139748 x 144 147748 x 240 1794
6 mm (.236) 9.94 lb/pi2
60 x 144 159660 x 240 1994
72 x 240 1192
8 mm (.315) 13.16 lb/pi2
48 x 196 142148 x 240 1052
60 x 120 165860 x 240 1316
72 x 240 1579
10 mm (.394) 16.39 lb/pi2
48 x 196 152448 x 240 1311
60 x 240 1639
72 x 240 1967
12 mm (.472) 19.58 lb/pi2
48 x 196 162648 x 240 1566
60 x 240 1958
72 x 240 2350
L’ÉPAISSEUR
EST MESURÉE
EN EXCLUANT
LES SAILLIES
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TOLÉRANCES SUR L’UNIFORMITÉ DE SURFACE – PLAQUES RECTANGULAIRES,CISAILLÉES EN ACIER AU CARBONEL’uniformité de surface indique l’écart entre la surface supérieureou inférieure et une ligne horizontale lorsque la plaque repose surune surface uniforme. Ce tableau indique les tolérances sur l’unifor-mité de surface lorsque les données sont prises sur la longueur etla largeur. Voir remarques 1 à 5 inclusivement.
Tolérances sur l’uniformité de surface –Largeurs spécifiées – Pouces
Épaisseur Poids spécifié Jusqu’à 36 à 48 à 60 àspécifiée Livres par 36, 48, 60, 72,Pouces pied carré excl. excl. excl. excl.
1⁄4, excl. 163.0 à 210.2, excl. 9⁄163⁄41
15⁄16 11⁄411
1⁄4 à 3⁄8, excl. 110.2 à 215.3, excl. 1⁄215⁄81
3⁄411 115⁄16
3⁄8 à 1⁄2, excl. 115.3 à 220.4, excl. 1⁄219⁄16
5⁄811 15⁄811
1⁄2 à 3⁄4, excl. 120.4 à 230.6, excl. 7⁄161⁄21
9⁄161 15⁄811
3⁄4 à 1, excl. 130.6 à 240.8, excl. 7⁄161⁄21
9⁄161 15⁄811
1 à 2, excl. 140.8 à 281.6, excl. 3⁄811⁄21
1⁄211 19⁄161
2 à 4, excl. 181.6 à 163.2, excl. 5⁄163⁄81
7⁄161 11⁄211
4 à 6, excl. 163.2 à 244.8, excl. 3⁄817⁄16
1⁄211 11⁄211
Tolérances sur l’uniformité de surface –Largeurs spécifiées – Pouces
Épaisseur Poids spécifié 72 à 84 à 96 à 108 à 120 àspécifiée Livres par 84, 96, 108, 120, 144,Pouces pied carré excl. excl. excl. excl. excl.
1⁄4 à 3⁄8, excl. 110.2 à 215.3, excl. 11⁄81 11⁄41 13⁄8 11⁄21 15⁄811
3⁄8 à 1⁄2, excl. 115.3 à 220.4, excl. 13⁄41 17⁄81 15⁄8 11⁄81 11⁄411
1⁄2 à 3⁄4, excl. 120.4 à 230.6, excl. 15⁄81 13⁄41 15⁄8 15⁄81 11⁄811
3⁄4 à 1, excl. 130.6 à 240.8, excl. 15⁄81 15⁄81 13⁄4 17⁄81 15⁄811
1 à 2, excl. 140.8 à 281.6, excl. 19⁄16 15⁄81 15⁄8 15⁄81 111⁄16
2 à 4, excl. 181.6 à 163.2, excl. 11⁄21 11⁄21 11⁄2 19⁄16 15⁄811
4 à 6, excl. 163.2 à 244.8, excl. 19⁄16 19⁄16 15⁄8 13⁄41 17⁄811
Remarques: 1. Uniformité de surface sur la longueur. La plus grande dimensionspécifiée est la longueur, et l’écart d’uniformité sur la longueur nedevrait pas dépasser les chiffres classifiés pour la largeur spécifiéed’une plaque ayant jusqu’à 12' de longueur, ou toute autre plaqued’une longueur de 12' ou plus.
2. L’écart d’uniformité à travers la largeur ne devrait pas dépasser lechiffre classifié pour la largeur spécifiée.
3. Lorsque la plus grande dimension est en-dessous de 36", l’écartd’uniformité sur la longueur et à travers la largeur ne devrait pasdépasser 1⁄4" dans chaque direction. Lorsque la plus grande dimen-sion est comprise entre 36" et 72", inclusivement, l’écart d’unifor-mité ne devrait pas dépasser 75 pour cent du chiffre classifié pourla largeur spécifiée mais pas moins de 1⁄4" en aucun cas.
4. Les tolérances indiquées dans le tableau ci-dessus s’appliquentaux plaques dont la charge de rupture minimum n’excède pas60,000 lb/po2 ou qui possèdent une analyse chimique ou unedureté compatible. Pour les plaques dont la charge de rupture mini-male est plus élevée ou qui ont une analyse chimique ou unedureté compatible à celle-ci, les limites classifiées sont majorées à11⁄2 fois les chiffres du tableau ci-dessus.
5. Le tableau et les remarques ci-dessus comprennent les tolérancessur les plaques circulaires ou de formes irrégulières, basées surleurs dimensions maximales.
Jusqu’à Jusqu’à
Jusqu’à Jusqu’à
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TOLÉRANCES SUR L’UNIFORMITÉ DE SURFACE – ACIER ALLIÉ – LAMINÉ ÀCHAUD OU TRAITÉ THERMIQUEMENTPlaques rectangulaires cisaillées, universelles,circulaires et irrégulières
Tolérances sur l’uniformité de surface –Largeurs spécifiées – Pouces
Épaisseur Poids spécifié Jusqu’à 36 à 48 à 60 à 72 àspécifiée Livres par 36, 48, 60, 72, 84,Pouces pied carré excl. excl. excl. excl. excl.
11⁄4 à 13⁄8, excl. 110.2 à 215.3, excl. 3⁄411 115⁄16 11⁄811 13⁄811 13⁄411
13⁄8 à 11⁄2, excl. 115.3 à 220.4, excl. 3⁄411 17⁄811 115⁄16 115⁄16 11⁄811
11⁄2 à 13⁄4, excl. 120.4 à 230.6, excl. 5⁄811 13⁄411 113⁄16 17⁄811 13⁄411
13⁄4 à 11, excl. 130.6 à 240.8, excl. 5⁄811 13⁄411 17⁄811 17⁄811 115⁄16
11 à 12, excl. 140.8 à 281.6, excl. 9⁄161 15⁄811 13⁄411 113⁄16 17⁄811
12 à 14, excl. 181.6 à 163.2, excl. 1⁄211 19⁄161 111⁄16 13⁄411 13⁄411
14 à 16, excl. 163.2 à 244.8, excl. 9⁄161 111⁄16 13⁄411 13⁄411 17⁄811
16 à 18, excl. 244.8 à 326.4, excl. 5⁄811 13⁄411 13⁄411 115⁄16 115⁄16
18 à 10, excl. 326.4 à 418.0, excl. 3⁄411 113⁄16 115⁄16 115⁄16 11⁄811
10 à 12, excl. 418.0 à 489.6, excl. 3⁄411 115⁄16 11⁄811 11⁄411 15⁄161
12 à 15, excl. 489.6 à 612.0, excl. 7⁄811 115⁄16 13⁄161 15⁄161 13⁄811
Tolérances sur l’uniformité de surface –Largeurs spécifiées – Pouces
Épaisseur Poids spécifié 84 à 96 à 108 à 120 à 144 à 168spécifiée Livres par 96, 108, 120, 144, 168, etPouces pied carré excl. excl. excl. excl. excl. plus
11⁄4 à 13⁄8, excl. 110.2 à 215.3, excl. 17⁄811 23⁄811 21⁄41 23⁄8 — —
13⁄8 à 11⁄2, excl. 115.3 à 220.4, excl. 15⁄161 11⁄211 15⁄81 17⁄8 23⁄4 31⁄811⁄2 à 13⁄4, excl. 120.4 à 230.6, excl. 11⁄811 11⁄411 13⁄81 15⁄8 21⁄4 33⁄811⁄2 à 13⁄4, excl. 130.6 à 240.8, excl. 15⁄811 11⁄811 11⁄16 11⁄2 21⁄4 25⁄811 à 12, excl. 140.8 à 281.6, excl. 115⁄16 13⁄811 13⁄81 17⁄8 15⁄8 21⁄412 à 14, excl. 181.6 à 163.2, excl. 13⁄411 13⁄411 17⁄81 17⁄8 11⁄4 15⁄814 à 16, excl. 163.2 à 244.8, excl. 17⁄811 115⁄16 11⁄81 11⁄4 11⁄4 11⁄216 à 18, excl. 244.8 à 326.4, excl. 11⁄811 11⁄411 15⁄16 11⁄2 11⁄2 11⁄218 à 10, excl. 326.4 à 418.0, excl. 11⁄411 15⁄161 13⁄81 11⁄2 11⁄2 11⁄210 à 12, excl. 418.0 à 489.6, excl. 13⁄811 11⁄211 11⁄21 11⁄2 11⁄2 11⁄212 à 15, excl. 489.6 à 612.0, excl. 11⁄211 11⁄211 11⁄21 11⁄2 11⁄2 11⁄2
Remarques: 1. Uniformité de surface sur la longueur. La plus grande dimensionspécifiée est la longueur, et l’écart d’uniformité sur la longueur nedevrait pas dépasser les chiffres classifiés pour la largeur spécifiéed’une plaque ayant jusqu’à 12' de longueur, ou toute autre plaqued’une longueur de 12' ou plus.
2. L’écart d’uniformité à travers la largeur ne devrait pas dépasser lechiffre classifié pour la largeur spécifiée.
3. Lorsque la plus grande dimension est en-dessous de 36", l’écartd’uniformité ne devrait pas dépasser 3⁄8". Lorsque la plus grandedimension est comprise entre 36" et 72", inclusivement, l’écartd’uniformité ne devrait pas dépasser 75 pour cent du chiffre classi-fié pour la largeur spécifiée.
4. Le tableau et les remarques ci-dessus comprennent les tolérancessur les plaques circulaires ou de formes irrégulières, basées surleurs dimensions maximales.
Jusqu’à Jusqu’à
Jusqu’à Jusqu’à
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TOLÉRANCES SUR LA LARGEUR ET LA LONGUEUR POUR LES PLAQUES CISAILLÉES 11⁄2 PO. ET MOINS
Tolérances au-dessus de la largeur et la longueur*Dimensions spécifiées, Pouces pour les épaisseurs en pouces,
et les poids équivalents donnés, lb/pi2
Jusqu’à 3⁄8, excl. 3⁄8 à 5⁄8, excl.
Longueur Largeur Jusqu’à 15.3, excl. 15.3 à 25.5, excl.
Tolérances au-dessus de la largeur et la longueur*Dimensions spécifiées, Pouces pour les épaisseurs en pouces,
et les poids équivalents donnés, lb/pi2
5⁄8 à 1, excl. 1 à 2, incl.†
Longueur Largeur 25.5 à 40.8, excl. 40.8 à 81.7, incl.
Largeur Longueur Largeur Longueur
Jusqu’à 120, excl. Jusqu’à 60, excl. 11⁄211 13⁄4 15⁄8 13⁄460 à 84, excl. 15⁄811 17⁄8 13⁄4 13⁄484 à 108, excl. 13⁄411 13⁄4 13⁄4 11⁄8108 et plus 17⁄811 11⁄8 17⁄8 11⁄4
120 à 240, excl. Jusqu’à 60, excl. 15⁄811 13⁄4 13⁄4 11⁄860 à 84, excl. 13⁄411 13⁄4 17⁄8 11⁄484 à 108, excl. 113⁄16 11⁄8 13⁄4 13⁄4108 et plus 17⁄811 11⁄4 11⁄8 13⁄8
240 à 360, excl. Jusqu’à 60, excl. 15⁄811 11⁄4 13⁄4 11⁄260 à 84, excl. 13⁄411 11⁄4 17⁄8 11⁄284 à 108, excl. 17⁄811 13⁄8 13⁄4 11⁄2108 et plus 111⁄16 13⁄8 11⁄4 13⁄4
360 à 480, excl. Jusqu’à 60, excl. 15⁄811 13⁄8 13⁄4 15⁄860 à 84, excl. 13⁄411 11⁄2 17⁄8 15⁄884 à 108, excl. 17⁄811 11⁄2 13⁄4 17⁄8108 et plus 13⁄411 15⁄8 11⁄4 17⁄8
* Tolérance en-dessous de la largeur et de la longueur spécifiées: 1⁄4 pouce.
† Tolérances sur la longueur s’appliquent également sur les plaquesuniverselles jusqu’à 12 po de largeur pour les épaisseurs de plus de 2 à21⁄2 pouces incl., sauf pour l’acier allié jusqu’à 13⁄4 pouce d’épaisseur.