Power Lean Assessment
IntroduccinPower Lean AssessmentPower Lean Assessment
La Evaluacin de Energa Lean se utiliza en conjuncin Objetivos
Corporativos de Seguridad, Calidad, Costo, Entrega, Satisfaccin del
Cliente, moral de los empleados y rentabilidad para los accionistas
de definir las brechas en el rendimiento y sealar las reas de
oportunidad para el "Mejoramiento Breakthrough" que se convierten
en una parte integral del Plan HoshinPower Lean Assessment se apoya
en agrupar los objetivos corporativos de seguridad calidad costo ,
entrega satisfacion del cliente , la moral de los empleados y la
rentabilidad para los accionistas en definir las brechas del
rendimiento sealar las oportunidades del mejoramiento continuo que
se convierte en una parte integrla del plan hoshin
La Tabla de Evaluacin magra alimentacin debe ser usado para
monitorear el progreso y la eficacia de los esfuerzos de mejora de
procesos. El estado actual puede ser trazado a lo largo con las
metas objetivo de
condicinFsicosQumicosBiolgicosMecnicosErgonmicosSupply ChainTrabajo
EstndarFlujo de materialesControles visuales
Focused Assessment Areas
FsicosPuntuacin0123Fsicos (Iluminacin)Condicin no existeCondicin
algo existeCondicin existe un alto gradoCondicin que existe en la
mayor medidaNotas / Comentarios1La iluminacin estn bien
establecidos y la mejora continua se persigue en todo lo que
hacemos.22La iluminacin y todas las actividades de mejora de
procesos se canalizan a travs del Supervisor de seguridad23Existen
cantidad de focos suficientes en el ambiente de trabajo24Algunos
miembros de la empresa son concientes de la iluminacin25La
iluminacin se da en todos los ambientes de trabajo.1Puntuacin
Promedio1.8
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QumicosPuntuacin0123QumicosCondicin no existeCondicin algo
existeCondicin existe un alto gradoCondicin que existe en la mayor
medidaNotas/Comentarios1Existe quimicos peligrosos32Tiene contacto
directo con qumicos33Los qumicos, lo que resulta en un alto grado
de participacin a todos los niveles. (3 niveles o inferior).34Un
programa riguroso de manejo qumico, estructurado de comunicaciones
est en su lugar y respetada.35Existen manuales de tratamiento
qumico36Los qumicos se utilizan en todo el proceso.37Diseos de
equipos de proteccin qumica38El uso de qumicos es indispensable en
la toma de decisiones basadas en equipo.39El flujo de qumicos se ha
mejorado de una forma controlada, "necesidad de saber" a un enfoque
abierto / compartido.210Es necesario un sistemas basados en cuidado
con los qumicos2Puntuacin Promedio2.8
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BiolgicosPuntuacin0123BiolgicosCondicin no existeCondicin algo
existeCondicin existe un alto gradoCondicin que existe en la mayor
medidaNotas/Comentarios1Capacitacin laboral existe para todos los
procesos principales donde se realiza labor biolgica12Existen
manuales de tratamiento biolgico13Medidas en el lugar para medir
riesgos de contaminacin biolgica14La planta incluye capacitacin en
el area de biologa15Implementacin del programa de capacitacin se
planifica y se ejecuta por un horario establecido, los recursos se
han previsto para peligros biolgicos2
Puntuacin Promedio1.2
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MecanicosPuntuacin0123MecanicosCondicin no existeCondicin algo
existeCondicin existe un alto gradoCondicin que existe en la mayor
medidaNotas/Comentarios1Capacitacin laboral existe para todos los
procesos principales donde se realiza labor mecnica22Existen
manuales de trabajo mecnico23Medidas en el lugar para medir riesgos
mecanicos24La planta incluye capacitacin en el area de
mecnica15Implementacin del programa de capacitacin se planifica y
se ejecuta por un horario establecido, los recursos se han previsto
para peligros mecnicos2Puntuacin Promedio1.8
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ErgonmicosPuntuacin0123Ergonmicos (Espacios restringidos)
Condicin no existeCondicin algo existeCondicin existe un alto
gradoCondicin que existe en la mayor medidaNotas/Comentarios1Como
consideran al riesgo en trabajos en mala posicin22 Las posturas
adecuadas estn vinculados a planificar las fechas de logro23La
Ingeniera humana es una herramienta importante24El proceso de
ergonoma comienza con las necesidades de la persona de tener un
trabajo saludable15Los trabajadoress participan activamente en
polticas de seguridad ergonmica2
Puntuacin promedio1.8
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SupplyChainPuntuacin0123Supply ChainCondicin no existeCondicin
algo existeCondicin existe un alto gradoCondicin que existe en la
mayor medidaNotas/Comentarios1Proveedor clave de la entrega a
tiempo es> 99%22Just-in-time frecuencia de entrega establecido
para todos los proveedores clave (se convierte en la materia
prima> 10).23Todos los principales proveedores estn certificados
por "Dock Stock" de estado, que slo requiere pasar mucho (auditora)
inspeccin de recepcin de recepcin. 24Proveedores abrazar Lean como
una forma de vida como lo demuestran las tendencias favorables para
la relacin costo / precio, la calidad y el rendimiento de entrega
es de clase mundial. 25Punto de venta de datos se transmite
automticamente a la fabricacin de conducir reposicin.26Rendimiento
de servicio al cliente se mide y se considera que es de clase
mundial (basado en el tipo de negocio, MTO, MTS, etc)27Una variedad
de procesos de colaboracin existen para involucrar tanto a los
proveedores y clientes en la gestin y la mejora de la cadena de
suministro global.1Puntuacin Promedio1.9
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Trabajo EstndarPuntuacin0123Trabajo EstandarCondicin no
existeCondicin algo existeCondicin existe un alto gradoCondicin que
existe en la mayor medidaNotas/Comentarios1SW documentos se
publican en todas las operaciones y reflejan las mejores prcticas
(ltimos acuerdos Conjunto de Instrucciones, secuencia de proceso,
la inspeccin del operador diario o una lista de verificacin
TPM).12Todas las claves del proceso / operacin parmetros estn
documentados visualmente y slo se observa una variacin mnima.13El
cumplimiento de las normas es auditado un seguimiento.14Tiempo Takt
es conocida y comprendida por todos los empleados, el ritmo de
trabajo actual se mide / controlados, el tono dicta flujo.15Un
sistema de circuito cerrado es para controlar y actualizar los
procedimientos, documentos y materiales de capacitacin.1Puntuacin
promedio1.0
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Flujo de MaterialesPuntuacin0123Flujo de materialesCondicin no
existeCondicin algo existeCondicin existe un alto gradoCondicin que
existe en la mayor medidaNotas/Comentarios1Cadenas de valor han
evolucionado a una persona madura, estado integrado valor, agregue
relaciones> 25%.12Un flujo de una pieza domina, los lotes de
transferencia, en caso necesario, se han estabilizado y estn
controlados por el lanzamiento. 13All material flows are based on
PULL signals that are controlled by customer demand and/or internal
consumption.14Todos los tampones de inventario se han previsto,
tamao, y controlados.15Diseo de flujo de valor determina los
niveles de inventario y tiempo de ciclo.1Puntuacin promedio1.0
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Control VisualPuntuacin0123Control visualCondicin no
existeCondicin algo existeCondicin existe un alto gradoCondicin que
existe en la mayor medidaNotas/Comentarios1Los controles visuales
estn en su lugar para que todos los procesos de trabajo clave,
"explicar" el contenido del trabajo, la secuencia y mtodo.2Debera
ser muy fcil separar lo normal de las condiciones anormales en la
planta de fabricacin. Altamente visuales nmeros reales de produccin
en tiempo publicado en relacin con el tiempo takt.2La empresa
utiliza un sistema estndar de comunicacin visual a travs de todas
las reas de trabajo, incluyendo las oficinas.23Seales visuales de
control se han automatizado y se actualizan con frecuencia.2El uso
de luces de colores de pila codificados para comunicar visualmente
el estado de funcionamiento de los equipos clave.4Los controles
visuales son fciles de entender y los visitantes pueden "leer el
lugar de trabajo", con poca ayuda25Los controles visuales se
utilizan para visualizar y comunicar los resultados a las metas y
objetivos establecidos.26Procedimientos para la no planificada y
anormales se controlan a travs de los procesos visuales.27Un
proceso de circuito cerrado en lugar de actualizar y mantener
documentos visuales como las mejoras son adoptadas como estndar de
trabajo.2Puntuacin promedio2.0
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SummaryScoreCategora MagraPuntuacin promedioPuntuacin actual
Nmero de preguntas Puntaje total mximo 2008 Meta Mxima% % De la
puntuacin
mximaFsicos1.89.0051560%100%60%3Qumicos2.8028.00103060%100%93%3Biolgicos1.206.0051560%100%40%3Mecnicos1.809.0051560%100%60%3Ergonmicos1.809.0051560%100%60%3Supply
Chain1.8613.0072160%100%62%3Trabajo
Estndar1.005.0051560%100%33%3Flujo de
materiales1.005.0051560%100%33%3Controles
visuales2.0014.0072160%100%67%3POR: ING.CIP ELMER ROBERT, TORRES
GUTIRREZ - JEFATURA DE SSOMA
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30 de Nov de 2012
Sheet1
Sheet2
Sheet3