CALDERAS DE VAPORJuan Guillermo Meja Arango1 William Orozco
Murillo2 RESUMEN: En este artculo se presenta una descripcin de los
tipos de calderas que se utilizan a nivel industrial, sus ventajas
y desventajas, eficiencias, tipos de quemadores, las fallas ms
comunes que se presentan en estas, as como las normas que se deben
tener en cuenta en su diseo y las formas ms viables de recuperacin
de calor. Igualmente se presentan los controles que deben tener
todas las calderas para garantizar su funcionamiento bajo las
condiciones y requerimientos especificados. Por ltimo se describe
un pequeo panorama de las calderas en el medio local. PALABRAS
CLAVES: Vapor, caldera, controles, anlisis de fallas, normas de
diseo. ABSTRACT: This paper presents a description of the types of
boilers used in the industry, advantages and disadvantages,
efficiencies, types of burning, the most common faults that occur
in these and the rules that must be taken in its design and the
viable forms for recovery heat. Also shows the controls that should
have all boilers to ensure operation under specified conditions and
requirements, and finally describes an overview of boilers in the
local environment.
1
Ingeniero Electricista, Especialista en Mercadeo, Aspirante a
Magister en Gestin Energtica Industrial. Grupo GINVESTAP. INSTITUTO
TECNOLGICO METROPOLITANO. Docente Electrnica.
[email protected]
Ingeniero Mecnico, Especialista en Gerencia de Mantenimiento,
Aspirante a Magister en Gestin Energtica Industrial. Grupo
SINERGIA. INSTITUTO TECNOLGICO METROPOLITANO. Docente MEB.
[email protected].
1
1. INTRODUCCIN El vapor es usado extensamente en el sector
industrial y comercial, principalmente en el calentamiento de
procesos, en la generacin de potencia y en la calefaccin de
espacios. El vapor se obtiene a partir del agua, la cual est
disponible y es barata; es limpio, inodoro, inspido y estril; es de
fcil distribucin y control; cuando se condensa, da un calor a
temperatura constante; tiene un alto contenido energtico; puede
usarse para generar potencia y proporcionar calefaccin. El vapor se
puede producir en cualquiera de las tres condiciones siguientes:
Vapor hmedo, Vapor saturado seco, Vapor recalentado. En el presente
artculo se va a tratar el funcionamiento de las calderas ms
representativas en el medio industrial entre las que se encuentran
las pirotubulares y las acuotubulares. Tambin se describen los
principales sistemas de control que deben tener los generadores de
vapor. 2. CALDERA Una caldera o generador de vapor es una mquina
trmica que produce vapor a una presin mayor que la atmosfrica. A la
mquina le entra una energa (aire combustible) la cual se transfiere
a una sustancia de trabajo (frecuentemente agua) efectundose el
proceso de evaporacin, cuyo mecanismo de transferencia de calor
depende del tipo de Caldera. Las calderas de vapor, constan
bsicamente de 2 partes principales: 2.1 CMARA DE AGUA Es el espacio
que ocupa el agua en el interior de la caldera, el nivel de agua se
fija en su fabricacin, de tal manera que sobrepase en unos 15 cms
por lo menos a los tubos o conductos de humo superiores. Segn la
razn que existe entre la
capacidad de la cmara de agua y la superficie de calefaccin, se
distinguen calderas de gran volumen, mediano y pequeo volumen de
agua.
2
2.2 CMARA DE VAPOR Es el espacio ocupado por el vapor en el
interior de la caldera, el cual debe ser separado del agua en
suspensin. Cuanto ms variable sea el consumo de vapor, tanto mayor
debe ser el volumen de esta cmara, de manera que aumente tambin la
distancia entre el nivel del agua y la toma de vapor. 3.
CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS Por la disposicin de los fluidos, las
calderas se clasifican generalmente, como calderas de tubos de humo
(pirotubulares) o de tubos de agua (acuotubulares). 3.1 CALDERAS
PIROTUBULARES En esta caldera la llama y los productos de la
combustin pasan a travs de los tubos y el agua caliente rodea el
hogar interno y los bancos de tubos. Manejan presiones de operacin
de 0-20 bares (0-300 PSIG). (ROSALER, 2002). Figura 1. Ventajas:
Menor costo inicial debido a la simplicidad de su diseo, mayor
flexibilidad de operacin, menores exigencias de pureza en el agua
de alimentacin, son pequeas y eficientes. Desventajas: Mayor tiempo
para subir presin y entrar en funcionamiento, no se deben usar para
altas presiones.
Figura 1. Caldera pirotubular. Adaptado de (KOHAN, 2000)3
Las calderas pirotubulares o de depsito como tambin se llaman,
generalmente son de forma cilndrica y tienen una cmara de combustin
con una relacin mnima entre la longitud y el dimetro de 3:1 (SAXON,
2006). Segn Kohan, las calderas pirotubulares son las ms utilizadas
en el calentamiento de procesos y en aplicaciones industriales y
comerciales. (KOHAN, 2000) Estas calderas se pueden subdividir en:
de un solo paso o de mltiples pasos. 3.1.1 Calderas pirotubulares
de un paso. Estas calderas tienen un conjunto de tubos de humo que
las atraviesan desde el principio hasta el final, con los
quemadores al principio y la chimenea al final de estos, Figura 2,
los tubos pueden ser colocados en la cmara de la caldera en forma
vertical u horizontal. Los quemadores van montados dentro de cada
tubo y normalmente en las calderas horizontales el tiro es forzado
y en las verticales el tiro es natural.
Estas calderas son diseadas para quemadores de gas y tienen una
produccin de vapor de 36 Kg/h hasta 360 Kg/h. Las calderas
verticales son comnmente usadas para tintorera y en la fabricacin
de prendas de vestir (SAXON, 2006).
Figura 2. Caldera pirotubular de un paso. Adaptado de (SAXON,
2006) 3.1.2 Calderas pirotubulares de mltiples pasos. Esta caldera
usualmente tiene una sola cmara para la combustin principal, con un
conjunto de tubos por donde4
pasan los gases calientes, tanto por el frente como por la parte
de atrs de esta. Uno de los primeros diseos fue el de la caldera de
Lancashire mostrada en la figura 3; esta fue originalmente diseada
para quemadores con carbn, pero luego fue convertida a gas natural.
El rendimiento trmico de este tipo de caldera generalmente es cerca
de 7377%.
Figura 3. Caldera de Lancashire. Adaptado de (SAXON, 2006) La
caldera moderna de cmara empaquetada generalmente es de tres pasos
en la caldera hmeda, figura 4, sino hay problemas de fugas de aire
podra funcionar con eficiencias trmicas de 7883%. El combustible
puede ser petrleo, gas o dual. El vapor generado puede ser de hasta
31800 kg/h con presiones de hasta 18 bares. Las Calderas de ms de
16820 kg/h de salida generalmente tienen dos tubos de combustin
(SAXON, 2006).
5
Figura 4. Caldera de tres pasos. Adaptado de (SAXON, 2006) 3.2
CALDERAS DE AGUA O ACUOTUBULARES En este tipo de unidad, los
productos de la combustin rodean a los bancos de tubos y el agua
circula por el interior de dichos tubos. Manejan presiones de
operacin de 0-150 bares (0-2200 PSIG). (ROSALER, 2002). Figura 5.
Ventajas: Pueden ser puestas en marcha rpidamente y trabajan a 300
PSI o ms. Desventajas: Mayor tamao y peso, mayor costo, debe ser
alimentada con agua de gran pureza.
Figura 5. Caldera acuotubular. Adaptado de (KOHAN, 2000) Estas
son las grandes calderas de alta presin utilizadas para la
generacin de energa en la industria. Los gases calientes de los
quemadores pasan alrededor de
6
los bancos de tubos verticales que contienen el agua. Las
calderas son de forma rectangular y los tubos estn conectados a un
tambor de agua en la parte inferior y a un colector de vapor en la
parte superior. Normalmente hay un sobrecalentador por encima de la
cmara principal de combustin. Los productos son por lo general por
encima de 20.000 kg/h. Debido a factores econmicos, las calderas
trabajan con carbn pulverizado o petrleo. Algunas han sido
convertidas a gas, tambin pueden trabajar con dos quemadores de
combustible.
3.3 CALDERAS DE TIPO SERPENTN Estas calderas son en forma de
tubo de agua con el agua contenida en un conjunto de serpentines.
La llama del quemador va por el interior y centro del serpentn, los
productos pasan alrededor de las capas externas de los serpentines,
figura 6. Estas calderas se denominan a veces generadores de vapor
o vaporizadores de vapor.
Figura 6. Caldera de serpentn. Adaptado de (KOHAN, 2000) Son
calderas de baja capacidad de agua y producen pequeas cantidades de
vapor rpidamente, en menos de 5 minutos. Se debe tener cuidado con
el tratamiento de las aguas, por lo general es a base de sodio en
combinacin con aditivos qumicos es todo lo que es normalmente
necesario para el tratamiento de las aguas de alimentacin. Los
productos pueden variar desde 200 kg/h hasta aproximadamente 9090
kg/h a 40 bares. Estas utilizan quemadores de gas o de
petrleo.7
3.4 OTRAS CALDERAS Adems de las calderas descritas, tambin
existen las calderas de gas que se utilizan para proporcionar vapor
hmedo para panadera, hornos de pastelera. Estas calderas son
pequeas y las presiones de trabajo son del orden de los 2 bares,
figura 7. (SAXON, 2006).
Figura 7. Caldera de vapor pequea. Adaptado de (SAXON, 2006) 4.
EFICIENCIA DE LAS CALDERAS La eficiencia de las calderas est
determinada por la siguiente ecuacin:
En la tabla 1 se hace un comparativo de las eficiencias ms
representativas de acuerdo al tipo de caldera, la capacidad y el
combustible usado. Tabla1. Eficiencia tpica de calderas segn PCS.
Adaptado de (CONAE, 2007)
8
5. ANALISIS DE FALLAS EN LAS CALDERAS En las calderas es muy
importante la deteccin de fallas, porque eso permite evitar y
prevenir accidentes por causa de stas. El anlisis de fallas permite
detectar a tiempo problemas en las calderas, tales como: defectos
de diseo, fabricacin o ensamble de piezas; errores en los
procedimientos establecidos para el mantenimiento y servicio de los
equipos; malas rutinas de mantenimiento o abusos y descuidos
durante la operacin; por ltimo ayuda a la seleccin y
establecimiento de mtodos no destructivos como procedimientos de
inspeccin de las diferentes partes de la caldera. A continuacin se
mencionan las causas ms comunes de fallas en las calderas, as como
los daos ms frecuentes. Tabla 2. Causas de fallas en las calderas.
Adaptado de (ACERCAR, 2007)CAUSAS Corrosin interna en los tubos
Corrosin externa en los tubos Limpieza inadecuada Materiales
defectuosos Fabricacin defectuosa Falta de normas de mantenimiento
Fallas en la ejecucin de mantenimiento Mala graduacin del encendido
Mal control del nivel de agua Inadecuado tratamiento de agua
Expansiones y contracciones Fallas en obras civiles PIROTUBULARES
(% ) 1.0 3.0 5.1 0.4 0.6 21.0 28.0 2.0 7.0 26.5 0.4 5.0
ACUATUBULARES (% ) 6.5 3.5 7.0 1.8 4.5 23.0 30.0 4.0 12.0 7.0 0.6
0.1
Tabla 3. Daos ms frecuentes en las calderas. Adaptado de
(ACERCAR, 2007)CAUSAS Refractarios del hogar Refractarios del
quemador Refractarios del cuerpo Cuerpo de la caldera Tubera de
fuego Tubera de agua Pared tubos de agua Domo superior Domo
inferior Sobrecalentador Tiro inducido tiro forzado Chimenea Otros
PIROTUBULARES (% ) 6.2 12.3 3.0 4.0 66.4
------------------------------1.5/--0.2 6.4 ACUATUBULARES (% ) 0.3
9.0 6.0 1.6 ------22.0 6.0 0.5 5.0 14.7 12.0/16.0 5.0 1.9
9
6. NORMAS DE DISEO La American Society of the Metal and
Electricity (ASME) comenz a crear cdigos para utilizar en el diseo
y control de los recipientes que trabajan a presin. La ASME VIII
Div. 1, es la parte encargada de diseo, tiene distintas partes que
comprenden clculo de espesores, clculo de aberturas, conexiones,
etc. Esta norma para diseo de calderas y recipientes a presin es
utilizada a nivel mundial, aunque existe otras normas como: Norma
alemana (AD-Merkbltter) y la IVA espaola UNE 9-300. Es necesario
verificar que la empresa oferente de este tipo de equipos este
certificada en cuanto a calidad, lo que implica que dicho
fabricante usa alguna de estas normas para la fabricacin y montaje.
(COMPAA SURAMERICANA DE SEGUROS S.A, 2002). 7. CONTROLES Los
controles buscan garantizar el funcionamiento de la caldera bajo
las condiciones y requerimientos especificados. En las calderas
pequeas; igual que en las calderas grandes se disponen de sistemas
y aparatos que permiten controlar la presin de vapor, el nivel del
agua, flujo de vapor, la presencia de llama, el flujo de
combustible, y el flujo de aire. En la Figura 8 se muestran los
principales lazos de control de una caldera.
Figura 8. Sistemas de control de una caldera. Adaptado de
(SAXON, 2006)10
Vlvula principal de control de gas: permite aislar los
dispositivos de control de gas para facilitar las rutinas de
reparacin y mantenimiento. Gobernador de presin de gas: Para
garantizar una presin constante del gas de entrada. Presostato: Es
un suiche de accin inversa accionado por la presin de vapor. Ver
Figura 9.
Figura 9. Presostato de accin inversa. Adaptado de (SAXON, 2006)
El principio de funcionamiento del presostato se basa en el balance
de fuerzas entre la ocasionada por la presin de un fluido y la
fuerza ejercida por un fuelle y un sistema de resortes. Cuando la
presin de vapor alcanza el valor ajustado; la vlvula del presostato
cierra el paso de gas dejando pasar solo una pequea cantidad
suficiente para mantener la llama. De igual forma; cuando la presin
de vapor cae; entonces se da nuevamente paso al flujo de gas por
medio de la vlvula del presostato. Corte por bajo nivel de agua y
alarma: El nivel de agua es controlado automticamente por medio de
un flotador el cual tiene tambin control sobre una vlvula de gas.
El suiche de mercurio acoplado al flotador puede accionar una bomba
de agua, activar una alarma sonora y abrir o cerrar una vlvula de
gas. La alimentacin de agua a la caldera tambin puede hacerse en
forma manual o por medio de un inyector. En la figura 10 se muestra
un tipo de control por flotador. En esta se observa como una
combinacin de fuerzas entre el brazo del flotador y un11
fuelle permite controlar el motor de la bomba y tambin operar la
vlvula de gas por medio del presostato. El suiche de mercurio se
inclina y acciona un contacto antes de que el agua llegue a su
nivel ms bajo y as acciona una alarma. Por otro lado el suiche de
la bomba debe abrirse justo antes de que el agua llegue al nivel ms
alto.
Figura 10. Control de alimentacin de agua. Adaptado de (SAXON,
2006) Por razones de seguridad suele utilizarse un segundo sistema
de alarma y corte de gas. Este ltimo no dispone del suiche de
mercurio de alta. Para el control de nivel de agua tambin se puede
emplear un sistema de electrodos que cierran un circuito por medio
del agua. Un sistema de un solo electrodo es mostrado en la figura
11. Si el nivel de agua; cae por debajo del electrodo; el circuito
se abre y la vlvula solenoide se cierra para as activar una alarma.
Dispositivo de proteccin de llama: Consiste de un suiche
termoelctrico de falla de llama que se muestra en la figura 11. El
suiche puede ser accionado manualmente por medio de un botn de
reset. Dispone de una termocupla que cuando es calentada por la
llama; energiza un electroimn el cual mantiene cerrado el suiche.
Cuando la llama desaparece el suiche se abre debido a que el
electroimn se desenergiza. Como este dispositivo esta en serie con
la vlvula solenoide, esta impide el paso de gas. Vlvula de corte
por baja presin: En calderas que no disponen de un control elctrico
se suele utilizar una vlvula de corte por baja presin justo antes
de la12
vlvula principal de gas. El corte puede realizarse por una lnea
que puede ser operada por el control de nivel bajo de agua.
Figura 11. Controles elctricos con electrodo. Adaptado de
(SAXON, 2006) Vlvula reductora del quemador con enclavamiento: En
calderas con ignicin manual es necesario impedir que pase el gas si
este no va a ser quemado. Esto puede lograrse colocando una vlvula
piloto de enclavamiento y una vlvula principal de gas. As la vlvula
piloto debe ser activada antes que la vlvula principal. Tambin se
puede usar una vlvula de palanca giratoria del quemador con una
vlvula reductora, ver figura 12.
Figura 12. Vlvula reductora del quemador con enclavamiento.
Adaptado de (SAXON, 2006)13
Vlvula principal de vapor: Es una vlvula de paso colocada
directamente cerca a la parte superior de la caldera. Vlvula de
seguridad: Vlvula cerrada cargada con un resorte, figura 13. Se
coloca en la parte posterior de la caldera cerca al tope. Est
protegida de interferencia por medio de un dispositivo de
seguridad.
Figura 13. Vlvula de seguridad cargada con resorte. Adaptado de
(SAXON, 2006) Manmetro: Consiste de un medidor de presin tipo
Bourdon acompaado de un sifn y una vlvula. Medidor de agua: Se
trata de un tubo de vidrio sostenido entre la base y la cima de la
caldera por prensaestopas, figura 14. Dispone de vlvula de vapor,
vlvula de agua y una vlvula de drenaje. Inyector: Es un dispositivo
que alimenta el agua hacia la caldera por medio de la succin creada
cuando el vapor pasa a travs de una boquilla. El sistema se pone en
operacin abriendo la vlvula cheque de alimentacin, la vlvula de
succin y luego la vlvula del inyector de vapor en forma rpida y
completa. Luego de que el inyector se coloca en funcionamiento este
puede ser controlado solamente por la vlvula de vapor, ver figura
15.
14
Figura 14. Medidor de nivel de agua. Adaptado de (SAXON,
2006)
Figura 15. Inyector. Adaptado de (SAXON, 2006) Tambin se puede
utilizar una motobomba como stand-by. Control automtico de
alimentacin: Este puede formar parte del control de bajo nivel del
que se ha hablado. Bomba de alimentacin: Puede ser operada
manualmente o por medio de un control elctrico tal como se muestra
en la figura 16. En este ltimo caso el control de nivel de agua se
debe ajustar para mantener el nivel en la mitad del medidor de
vidrio.15
Figura 16. Suministro de agua de la caldera. Adaptado de (SAXON,
2006) 8. INSTALACIN Se debe consultar el manual de instalacin de la
caldera antes de hacer algn trabajo. La caldera debe ser montada en
un espacio nivelado y firme. Se debe dejar un espacio adecuado para
la manipulacin cmoda de todos los equipos auxiliares. La chimenea
debe estar fijada con un diversor de tiro. El diversor de tiro
facilita la circulacin de gases dentro de la cmara de combustin al
establecer un equilibrio de fuerzas entre los humos calientes y el
aire, facilitando as la circulacin de los humos y evitando
contrapresiones ocasionadas por corrientes de viento contrarias al
flujo de los gases (Ministery of Economic Development of New
Zealand, 2007) 9. INSPECCIONES Peridicamente se debe hacer
inspeccin del suministro de gas, sistema de drenaje, presin del
quemador, color y ubicacin de la llama, flujo de gas, prdidas de
corrientes de aire en la chimenea, operacin del control de llama y
vlvula de corte
16
por baja presin. Adems se debe realizar un mantenimiento
rutinario que incluya la presin de trabajo de la caldera y el
sistema que mantiene el nivel del agua. La vlvula de seguridad
tambin debe ser chequeada frecuentemente para asegurar que la
vlvula pueda operar libremente y no est atascada. 10. QUEMADORES Y
SUMINISTRO DE AIRE DE COMBUSTION Los quemadores se seleccionan segn
el rango de presin de operacin, tipo de combustible, eficiencia.
Adems se deben tener en cuenta las normas de construccin. Entre los
principales tipos de quemadores encontramos: quemadores sin mezcla
previa o llama de difusin, quemadores de combustleo, quemadores a
presin tipo JET, quemadores de copa rotativa, quemadores para gas
(baja y alta presin) y quemadores tipo dual. Los quemadores deben
funcionar con un exceso de aire que depende del combustible
empleado. Para el carbn se debe emplear un exceso de aire que
oscila entre el 20% y el 40%, los derivados del petrleo entre un
15% y 25% y el gas entre el 5% y el 15%.
11. PANORAMA DE LOS GENERADORES DE VAPOR EN EL MEDIO LOCAL Uno
de los aspectos que ms impacta en la utilizacin de las calderas en
el Valle del Aburr, es el combustible que emplean. Antes del ao
2001 el crudo de castilla y el carbn tenan gran participacin en la
canasta energtica. Con la masificacin del gas natural y las
regulaciones ambientales; el crudo de castilla fue gradualmente
desplazado. No obstante; an se utiliza el carbn por su bajo costo,
a pesar del impacto ambiental que implica su uso y los mayores
costos asociados a su utilizacin. Otros combustibles que se pueden
utilizar en las calderas son el ACPM, Fuel Ol, Diesel GLP y biomasa
principalmente. Otro aspecto que no se tiene mucho en cuenta en las
calderas del medio, es la realizacin de anlisis de los gases de
combustin dentro de las tareas de mantenimiento preventivo y normas
establecidas (Presidencia de la repblica 1989),17
lo que no permite conocer a ciencia cierta la eficiencia real de
la caldera, lo que implica en muchos casos el desperdicio de la
energa generada por estas y el impacto negativo al medio ambiente.
El uso de las calderas pirotubulares para la generacin de vapor en
los diferentes sectores de la industria y de la salud es cada vez
mayor, es el caso de los hospitales del medio, como el Hospital
Pablo Tobn Uribe que utiliza el vapor en la lavandera para planchar
y desinfectar los tendidos de las camas, las piyamas y las blusas
de los mdicos, en la cocina para la preparacin de los alimentos y
en las autoclaves para la desinfeccin de instrumental quirrgico y
otra clase de ropa. La eficiencia de la caldera debe ser
determinada frecuentemente. Esta se ve afectada por factores como:
diseo de la caldera, prdidas internas, transferencia de calor a
travs de las paredes de la caldera, prdidas de calor en los gases
de escape y en las cenizas, condiciones equipos auxiliares
recuperadores de calor, controlabilidad de las y tipo y
caractersticas del combustible utilizado
variables
(PALACIO,1990). La eficiencia tambin se ve afectada por factores
de altitud (Casas, 2004). 12. USO EFICIENTE DE LA ENERGA Tal como
ocurre en el resto de mquinas trmicas; tambin se puede adelantar
programas de gestin energtica en las calderas de vapor. Las
principales acciones estn encaminadas al aprovechamiento mximo del
calor transferido por el proceso de combustin. En este aspecto toma
importancia la recuperacin de calor sensible de los productos de
combustin, para lo cual se dispone de los siguientes equipos
auxiliares de recuperacin de calor: Precalentador de aire: Trabaja
con los restos de vapor que entra al condensador y le transfiere
calor al aire tomado de la atsmofera antes de llevarlo a la
caldera. Se consigue as eliminar parte de la humedad contenida en
el aire al llevarlo de de 90 F a 120 F. Paredes de agua: aprovecha
la radiacin de los gases de la caldera y la conveccin con las
paredes. Sobrecalentador: Consiste en el aumento de la temperatura
del vapor por medio de la llama directa.18
Economizador: consiste en un intercambiador de calor que acta
como precalentador de agua de alimentacin por medio de los
productos de la combustin. Calentador de aire: calentamiento
productos de la combustin. del aire de combustin por medio de
los
13. CONCLUSIONES El vapor es muy usado en el sector industrial,
comercial y de salud, especialmente para el calentamiento de
procesos, en la generacin de potencia, generacin de energa, en la
calefaccin de espacios y para la esterilizacin de instrumental
quirrgico. Las calderas se clasifican principalmente en dos clases:
pirotubulares, cuando los humos calientes circulan por tubos y el
agua se encuentra alrededor de estos y acuotubulares, cuando el
agua circula por tubos y los humos calientes estn alrededor de
estos. Las calderas pirotubulares son las ms utilizadas en el
calentamiento de procesos y en aplicaciones industriales y
comerciales. Manejan presiones de operacin de 0-20 bares (0-300
PSIG) Las calderas acuotubulares son utilizadas para la generacin
de energa en la industria, son de mayor tamao, peso y costo que las
pirotubulares. Manejan altas presiones de operacin de 0-150 bares
(0-2200 PSIG). Las calderas tanto pequeas como grandes deben poseer
sistemas y aparatos que permiten controlar la presin de vapor, el
nivel del agua, la presencia de llama, el flujo de combustible, y
el flujo de aire, para as garantizar el funcionamiento de la
caldera bajo las condiciones de seguridad y requerimientos
especificados. Peridicamente se debe hacer inspeccin del suministro
de gas, sistema de drenaje, presin del quemador, color y ubicacin
de la llama, flujo de gas, prdidas de corrientes de aire en la
chimenea, operacin del control de llama y vlvula de corte por baja
presin; adems para garantizar el funcionamiento optimo de la
caldera y evitar explosiones y daos por falta de agua y
sobrepresiones en el sistema, se debe realizar un mantenimiento
rutinario que incluya la presin de trabajo de la caldera y el
sistema que mantiene el nivel del agua.19
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