ÁREA TÉCNICO PROFESIONAL, EXPLOTACIÓN MINERA Liceo bicentenario minero, SS Juan Pablo Segundo. Asignatura Prevención de riesgos Profesor : José miguel Saavedra C.
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ÁREA TÉCNICO PROFESIONAL, EXPLOTACIÓN MINERA
Liceo bicentenario minero, SS Juan Pablo Segundo.
Asignatura Prevención de riesgos
Profesor : José miguel Saavedra C.
DEFINICIONES
PREVENCION: Del latín praeventio, prevención es la acción y efecto de prevenir (preparar con antelación y lo necesario para un fin, anticiparse a una dificultad, prever un daño y avisar a alguien de algo)
RIESGOS : Es la vulnerabilidad ante esto un posible potencial de perjuicio o daño para las unidades o personas, organizaciones o entidades. Cuanto mayor es la vulnerabilidad mayor es el riesgo, pero cuanto más factible es el perjuicio o daño, mayor es el peligro.
CONCEPTOS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS
PELIGRO: Cualquier situación acto o condición, en que una pérdida es posible.
RIESGO: Probabilidad en que un peligro se transforme en pérdida. El riesgo no se elimina, se controla.
PÉRDIDA: Consecuencia de un riesgo fuera de control.
ACCIDENTE ES:
Un acontecimiento no deseadoque resulta en daño físico a las personasy/o daño a la propiedad.
Generalmente involucra un contactocon una fuente de energía superiora la que el cuerpo o estructura puede soportar.
ACONTECIMIENTO NO DESEADOQUE PODRIA DETERIORAR O DETERIORALA EFICIENCIA DE LA OPERACIÓNEMPRESARIAL
INCIDENTE
ESTUDIO DE LAS PROPORCIONES-F. BIRDPiramide de BIRD
PERSONALES LEVES
ACCIDENTES LEVES, DAÑOS A LA PROPIEDAD
GRAVEO MUERTE
INCIDENTES
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600
ACCIONES Y CONDICIONES SUB ESTÁNDARESEl origen o Causa Básica de un accidente, radica
tanto en el hombre, que son “Factores Personales”, como en el ambiente, equipo, materiales y/o métodos del trabajo que denominamos “Factores Técnicos o del Trabajo”.
La causa básica es consecuencia directa de la falta de control administrativo y por lo tanto, de directa responsabilidad del Supervisor”
ACCIONES SUB ESTÁNDARES
Son causas inmediatas que pertenecen al ámbito de la persona por sus propias acciones. Dentro de éstas se pueden encontrar: operar sin autorización, usar herramientas en mal estado, no utilizar EPP, no cumplir procedimientos de trabajo, entre otras.
Las acciones inseguras se relacionan directa o indirectamente en casi la totalidad de los accidentes que ocurren en el lugar de trabajo.
FACTORES PERSONALES
Son los que explican el por qué de las Acciones Sub estándares, por qué las personas no actúan como deben.
1- No Sabe - Desconocimiento.
2- No Quiere - Motivación incorrecta.
3- No Puede - Incapacidad física o mental.
METODO PARA CLASIFICAR EL PELIGRO
PELIGRO CLASE “A” (ALTO)
Una condición o acto con un potencial de incapacidad permanente, pérdida de la vida o parte del cuerpo, pérdida extensa de la estructura, equipo o material.
Ejemplo: 1. Falta de protección en una sierra circular.
2. Trabajar en cámara profunda, sin ventilar previamente.
PELIGRO CLASE “M” (MEDIO)
Una condición o acto destructivo con un potencial de lesión o enfermedad grave que puede resultar en incapacidad temporal o daño a la propiedad , pero menos serio que en la clase “A”.
Ejemplo: 1. En el pasillo principal se observa una condición resbalosa.
2. Peldaño roto al final de la escalera de la oficina.
PELIGRO CLASE “B” (BAJO)
Una condición o acto (no destructivo), con un potencial de lesiones o enfermedades leves (no incapacitantes), o daño a la propiedad.
Ejemplo: 1. Un carpintero sin guantes, manipula madera rústica.
CAUSAS YCAUSAS YCONSECUENCIASCONSECUENCIASDE LOSDE LOSACCIDENTESACCIDENTES
IDENTIFICAR LOS RIESGOSIDENTIFICAR LOS RIESGOS
Tipos de Accidentes
•Caídas del mismo nivel•Caídas de distinto nivel•Golpeado por/con/contra objetos o estructuras•Atrapamiento en máquinas, materiales o instalaciones•Contacto con objetos cortantes•Contacto con objetos punzantes•Contacto con fuego/objetos/líquidos calientes/productos químicos•Sobreesfuerzo por peso excesivo/movimiento brusco/movimiento repetitivo. •Atropellamiento o choque•Contacto con electricidad
IDENTIFICAR LOS RIESGOSIDENTIFICAR LOS RIESGOS
Riesgo asociado•Caídas del mismo nivel•Caídas de distinto nivel•Golpeado por/con/contra objetos o estructuras•Atrapamiento en máquinas, materiales o instalaciones•Contacto con objetos cortantes•Contacto con objetos punzantes•Contacto con fuego/objetos/líquidos calientes•Sobreesfuerzo por peso excesivo/movimiento brusco/movimiento repetitivo. •Atropellamiento o choque•Contacto con electricidad
Consecuencia•Contusiones•Heridas•Fracturas•Muerte•Amputación•Enfermedades infectocontagiosas•Quemaduras de distinto grado•Lesiones a la espalda•Esguinces•Tendinitis•Shock eléctrico
IDENTIFICAR LOS RIESGOSIDENTIFICAR LOS RIESGOS
Riesgo Asociado
•Exposición a altos niveles de ruido•Exposición a altos niveles de solventes
•Demora en la evacuación en caso de una emergencia.•Incendio.•Colapso estructural en caso de sismo o terremoto.•Exposición a humo de cigarro•Exposición a altos niveles de CO•Consumo de alimentos en mal estado
Consecuencia
•Sordera•Daño Orgánico Cerebral
•Contusiones, heridas, fracturas, Muerte.•Quemaduras de distinto grado, muerte.
•Cáncer•Intoxicación, muerte
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ROPDAÑOS PERDIDAS
A LAS PERSONAS
* LEVE* SERIOS* INFORMALES* COMPENSABLES* INCAPACITANTES* MUERTES* CATASTROFICOS
A LA PROPIEDAD
* MENORES* INCIDENTALES* SERIOS* SEVEROS* MAYORES* CRITÍCOS* CATASTROFICOS
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CTO)
ACCIDENTE:
Acontecimiento no deseadoque resulta en daño físico a las personas y/o daño a lapropiedad.
PRINCIPIOSBASICOS
DE PREVENCION
Los accidentes que determinan los recursos de nuestras empresas no suceden, SON CAUSADOS.Las causas de los
incidentesdeterioradores pueden ser determinadas y eliminadaso controladas
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ACTOS Y CONDICIONESSUBESTANDARES
Son desviaciones y/o cambios que producenbajo los niveles que se han establecido como correctos o que se aceptan como tales.
ACTOSINSEGUROS
ACTOSSUBESTANDARES
* Operar sin autorización * No llamar la atención o asegurar* Operar a una velocidad inadecuada* Poner fuera de servicio los dispositivos de seguridad* Usar equipo defectuoso* Usar el equipo incorrecto* No usar el equipo de Protección personal* Cargar o ubicar incorrectamente* Levantar en forma incorrecta* Adoptar una posición incorrecta* Efectuar mantención a equipo en movimiento* Hacer bromas* Consumir drogas o beber
* Herramientas defectuosas* Equipos en mal estado* Materiales defectuosos* Peligros de incendios y explosiones* Gases, polvos, Humos, vapores, sobre el LPP* Ruido excesivo* Iluminación o ventilación inadecuada* Radiación* Desorden y desaseo* Resguardos y protecciones inadecuadas* Congestión* Señalizaciones inadecuadas o insuficientes* Etc.
CONDICIONESSUBESTANDAR
CONDICIONES INSEGURAS
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CAPACIDAD INADECUADAFALTA DE CONOCIMIENTOFALTA DE HABILIDADESSTRESSMOTIVACIÓN IMPROPIA
FACTORES DETRABAJO
LIDERAZGO INADECUADOINGENIERIA INADECUADACOMPRAS INADECUADASMANTENCIÓN INADECUADAHERRAMIENTAS Y EQUIPOS INADECUADOSESTÁNDARES DE TRABAJO INADECUADOSUSO DESGASTEABUSO O MAL USO
CAUSAS BASICAS
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ADMINISTRAC.
FALTA DE CONTROL causas:
* PROGRAMAS INADECUADOS
* ESTANDARES INADECUADOS
* INCUMPLIMIENTO DE ESTANDARES
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PRINCIPIO DE LAS CARACTERÍSTICAS FUTURAS
El desempeño pasado de una organización tiende a delinear sus características futuras
Es posible tomar una decisiónlógica y acertada, sólo cuando
se ha identificado primeramente el problema básico o real.
PRINCIPIO DE LA DEFINICIÓN
Cuanto más se aparte un cambio planificado, de las formas aceptadas en el pasado, mayor será la resistencia probablemente de la gente involucrada.
PRINCIPIO DE LA RESISTENCIA A LOS CAMBIOS
Los problemas y losaccidentes casi nunca
son el resultado deuna sola causa.
PRINCIPIO DE LAS CAUSAS MULTIPLES
En cualquier grupo deocurrencias,un
pequeño número decausas influirá en la
mayor proporción de los resultados.
PRINCIPIO DE LOS POCOS CRITICOS
LAS TRES ETAPAS DEL CONTROLLAS TRES ETAPAS DEL CONTROL
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PRE - CONTACTO CONTACTO POST - CONTACTO
TECNICAS DE PREVENCIONTECNICAS DE PREVENCION
INSPECCIONESPLANEADAS
INSPECCIONESPLANEADAS
OBSERVACIONESPLANEADAS
OBSERVACIONESPLANEADAS
CONDICIONESSUBESTANDARES
CONDICIONESSUBESTANDARES
CONDICIONESINSEGURAS
CONDICIONESINSEGURAS
• Herramientas defectuosas• Equipos en mal estado• Materiales defectuosos• Peligros de incendio• Gases, Polvos, Humos, Vapores, Sobre el LMP• Ruido excesivo• Iluminación o ventilación inadecuada• Radiación• Desorden y desaseo • Resguardos protecciones inadecuadas• Congestión• Señalizaciones inadecuadas e insuficientes• Etc.
• Herramientas defectuosas• Equipos en mal estado• Materiales defectuosos• Peligros de incendio• Gases, Polvos, Humos, Vapores, Sobre el LMP• Ruido excesivo• Iluminación o ventilación inadecuada• Radiación• Desorden y desaseo • Resguardos protecciones inadecuadas• Congestión• Señalizaciones inadecuadas e insuficientes• Etc.
INSPECCCIONESINSPECCCIONES
PLANEADASPLANEADAS
A ITEMESCRITICOS
A ITEMESCRITICOS
GENERALESGENERALES
NO PLANEADAS
INSPECCCIONES PLANEADASINSPECCCIONES PLANEADAS
Actividad preventiva sistemáticapara DETECTAR, ANALIZAR, CORREGIR deficiencias
en equipos, materiales y ambienteque puedan causar accidente y pérdidas.
Actividad preventiva sistemáticapara DETECTAR, ANALIZAR, CORREGIR deficiencias
en equipos, materiales y ambienteque puedan causar accidente y pérdidas.
INSPECCCIONES PLANEADASMETODOLOGIA
INSPECCCIONES PLANEADASMETODOLOGIA
A PLANEAMIENTO
B PREPARACION
C EJECUCION
D INFORME
E SEGUIMIENTO
A PLANEAMIENTO
B PREPARACION
C EJECUCION
D INFORME
E SEGUIMIENTO
INSPECCCIONES PLANEADASINSPECCCIONES PLANEADAS
1 REVISAR INFORMES DE I.P. ANTERIORES
2 DEFINIR EL RECORRIDO (Si Es I.P. General)
3 PREPARAR LISTAS DE VERIFICACION
4 DECIRNIR EL MOMENTO DE LA INSPECCION
1 REVISAR INFORMES DE I.P. ANTERIORES
2 DEFINIR EL RECORRIDO (Si Es I.P. General)
3 PREPARAR LISTAS DE VERIFICACION
4 DECIRNIR EL MOMENTO DE LA INSPECCION
LISTA DE VERIFICACIÓN( CHECK LIST)
LISTA DE VERIFICACIÓN( CHECK LIST)
• INSTALACIONES ELECTRICAS• ORDEN Y LIMPIEZA• HERRAMIENTAS• MAQUINARIAS• ILUMINACION • VENTILACION• PROTECCION PERSONAL• PISOS, PASILLOS, ESCALERAS• ACCESOS Y SALIDA• SERVICIOS HIGIENICOS• ESTRUCTURA DEL EDIFICIO• EQUIPOS CONTRA INCENDIO• RECIPIENTES Y PRESION• SEÑALIZACIÓN Y COLORES
• INSTALACIONES ELECTRICAS• ORDEN Y LIMPIEZA• HERRAMIENTAS• MAQUINARIAS• ILUMINACION • VENTILACION• PROTECCION PERSONAL• PISOS, PASILLOS, ESCALERAS• ACCESOS Y SALIDA• SERVICIOS HIGIENICOS• ESTRUCTURA DEL EDIFICIO• EQUIPOS CONTRA INCENDIO• RECIPIENTES Y PRESION• SEÑALIZACIÓN Y COLORES
PUNTOS DE VERIFICACION EN EQUIPOS CRITICOSPUNTOS DE VERIFICACION EN EQUIPOS CRITICOS
• ALIMENTACION ELECTRICA • CONTROL DE MARCHA Y PARADA
• SISTEMA DE CONTROL • PUNTOS DE OPERACIÓN
• RESGUARDOS
• AREA CIRCUNDANTE
• LIMPIEZA • MANTENIMIENTO DE PARTES VITALES
• ETC.
• ALIMENTACION ELECTRICA • CONTROL DE MARCHA Y PARADA
• SISTEMA DE CONTROL • PUNTOS DE OPERACIÓN
• RESGUARDOS
• AREA CIRCUNDANTE
• LIMPIEZA • MANTENIMIENTO DE PARTES VITALES
• ETC.
INSPECCCIONES PLANEADASC EJECUCION
INSPECCCIONES PLANEADASC EJECUCION
1 ACTITUD DEL INSPECTOR
2 CUBRIR TODO EL SECTOR O ITEM
3 USAR LISTAS DE VERIFICACION
4 BUSCAR “LO QUE NO SALTA A LA VISTA”
5 REGISTRAR TODAS LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS
6 ACTUAR INMEDIATAMENTE ANTE PELIGROS SERIOS
7 BUSCAR SIEMPRE LAS CAUSAS BASICAS PARA CADA PELIGRO DETECTADO.
1 ACTITUD DEL INSPECTOR
2 CUBRIR TODO EL SECTOR O ITEM
3 USAR LISTAS DE VERIFICACION
4 BUSCAR “LO QUE NO SALTA A LA VISTA”
5 REGISTRAR TODAS LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS
6 ACTUAR INMEDIATAMENTE ANTE PELIGROS SERIOS
7 BUSCAR SIEMPRE LAS CAUSAS BASICAS PARA CADA PELIGRO DETECTADO.
INSPECCCIONES PLANEADASD INFORME
INSPECCCIONES PLANEADASD INFORME
1 DATOS DE IDENTIFICACION
2 REGISTRO DE CONDICIONES SUBESTANDARES (Peligros)
3 CLASIFICACION DE PELIGROS
4 REGISTRO DE LAS CAUSAS BASICAS
5 RECOMENDACIÓN DE MEDIDAS DE CONTROL
6 REVISION
1 DATOS DE IDENTIFICACION
2 REGISTRO DE CONDICIONES SUBESTANDARES (Peligros)
3 CLASIFICACION DE PELIGROS
4 REGISTRO DE LAS CAUSAS BASICAS
5 RECOMENDACIÓN DE MEDIDAS DE CONTROL
6 REVISION
INSPECCCIONES PLANEADASE SEGUIMIENTO
INSPECCCIONES PLANEADASE SEGUIMIENTO
1 SISTEMA ORGANIZADO
2 INFORME RESUMEN AL NIVEL SUPERIOR
a N° de Medidas de Control Recomendadas (M.C.R.)
b N° y % de M.C.R. realizadas
c N° y % de M.C.R. en Ejecución
d N° y % de M.C.R. Pendientes
e N° y % de M.C.R. Desentendidas
1 SISTEMA ORGANIZADO
2 INFORME RESUMEN AL NIVEL SUPERIOR
a N° de Medidas de Control Recomendadas (M.C.R.)
b N° y % de M.C.R. realizadas
c N° y % de M.C.R. en Ejecución
d N° y % de M.C.R. Pendientes
e N° y % de M.C.R. Desentendidas
INSPECCCIONES PLANEADAS BENEFICIOS
INSPECCCIONES PLANEADAS BENEFICIOS
* Identificar fuentes de pérdidas* Corregir condiciones subestándares* Identificar y corregir deficiencias de Control Administrativo
* Identificar fuentes de pérdidas* Corregir condiciones subestándares* Identificar y corregir deficiencias de Control Administrativo
MEJORAR LAS INTERACCIONES EN EL SISTEMA GEMAMEJORAR LAS INTERACCIONES EN EL SISTEMA GEMA
* Mantener un ambiente de trabajo seguro* Mejorar el nivel de operatividad
* Mantener un ambiente de trabajo seguro* Mejorar el nivel de operatividad
¿Por qué el trabajador cometeacciones inseguras?
¿Por qué el trabajador cometeacciones inseguras?
¿Por qué el trabajador no hace
su trabajo en forma correcta?¿Por qué el trabajador no hace
su trabajo en forma correcta?
NO SABENO PUEDENO QUIERE
hacer el trabajoen forma segura
ACTO SUBESTANDAR ES:
Todo acto u omisión del trabajador que lo desvía de un procedimiento o de la manera aceptada como correcta para efectuar una tarea.
ACTO SUBESTANDAR ES:
Todo acto u omisión del trabajador que lo desvía de un procedimiento o de la manera aceptada como correcta para efectuar una tarea.
DESEMPEÑOSUBESTANDAR
DESEMPEÑOSUBESTANDAR
CAUSAS BASICAS CAUSAS BASICAS
FALTA DE CONOCIMIENTOS FALTA DE CONOCIMIENTOS
PROBLEMAS FISICO- MENTALES PROBLEMAS FISICO- MENTALES
MOTIVACION INADECUADA MOTIVACION INADECUADA
CONTROL CONTROL
• CAPACITACION• ENTRENAMIENTO• ADIESTRAMIENTO
• CAPACITACION• ENTRENAMIENTO• ADIESTRAMIENTO
• SELECCIÓN• ERGONOMIA• REUBICACION
• SELECCIÓN• ERGONOMIA• REUBICACION
• MOTIVACION • REFUERZO POSITIVO• ENREQUECIMIENTO
• MOTIVACION • REFUERZO POSITIVO• ENREQUECIMIENTO
DESEMPEÑODESEMPEÑOESTANDARESTANDAR(correcto)(correcto)
DESEMPEÑODESEMPEÑOESTANDARESTANDAR(correcto)(correcto)
CAMBIOCONDUCTUAL
MOTIVACION
ENTRENAMIENTO
TRATAMIE
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REUBICACIO
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LA OBSERVACION PLANEADA DEL TRABAJO
LA OBSERVACION PLANEADA DEL TRABAJO
Actividad preventiva sistemática, para verificar el desempeño de un trabajador, en relación al procedimiento establecido
para la ejecución de una tarea
Actividad preventiva sistemática, para verificar el desempeño de un trabajador, en relación al procedimiento establecido
para la ejecución de una tarea
LA OBSERVACION PLANEADALA OBSERVACION PLANEADA LA OBSERVACION PLANEADALA OBSERVACION PLANEADA
PREPARACIONPREPARACION PREPARACIONPREPARACION
EJECUCIONEJECUCION EJECUCIONEJECUCION
EVALUACION Y REGISTROEVALUACION Y REGISTRO EVALUACION Y REGISTROEVALUACION Y REGISTRO
REVISIONREVISION REVISIONREVISION
SEGUIMIENTOSEGUIMIENTO SEGUIMIENTOSEGUIMIENTO
1111
2222
3333
4444
5555
PREPARACION PREPARACION1111
a Selección del trabajo
b Selección del trabajador
c Revisión de procedimientos
d Decisión de avisarle
EJECUCION EJECUCION2222
a Ubicación conveniente
b Evitar distraerlo
c Evitar interrupciones
EJECUCION EJECUCION3333
a Identificar actos subestandar
b Clasificar su peligrosidad
c Determinar probabilidad de ocurrencia
d Determinar Causas Básicas
e Registrar información
EVALUACION DE RIESGOSEVALUACION DE RIESGOS
Consecuencia
Probabilidad de ocurrencia
88 44 22 11
CONSECUENCIASCONSECUENCIAS
PR
OB
AB
ILID
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CONSECUENCIAS
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INTOLERABLE
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GRAVE
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CRÍTICO
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GRAVE
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GRAVE
8
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4
GRAVE
4
GRAVE
1
TOLERABLE
2
TOLERABLE
AREAS DE ATENCIONAREAS DE ATENCION
• Orden y Limpieza.
• Protección de Máquinas.
• Instalaciones Eléctricas.
• Herramientas Manuales.
• Superficies de Trabajo.
• Sustancias Inflamables.
• Sustancias Peligrosas.
• Gases a Presión.
• Pasillos de Tránsito.
• Areas de Apilamiento de Materiales.
• Señalizaciones y Vías de Escape.
• Areas de Almacenamiento.
• Equipos Motorizados.
• Servicios Higiénicos y Baños.
• Control y Prevención de Incendios.
• Iluminación.
• Sistemas de Ventilación
• Equipos de Protección Personal.
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