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Avis Technique 16/15-708

Procédé constructif de muren blocs de coffrage

isolants ISOLASUP EvolutionTitulaire : Société CHAUSSON Matériaux S.A.S.

RN 20BP 35140FR-31151 FENOUILLET CEDEX

Tél. : 33 (0)5 61 37 37 37Fax : 33 (0) 61 70 00 08E-mail : [email protected] : www.isolasup.com

Usine : Société STOROPACK320 Rue d’Anjou

FR-44150 ANETZDistributeur : Société CHAUSSON Matériaux S.A.S.

RN 20BP 35140FR-31151 FENOUILLET CEDEX

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 21 mars 2012) Groupe Spécialisé n° 16

Produits et procédés spéciaux pour la maçonnerie

Vu pour enregistrement le 30 septembre 2015

Secrétariat de la commission des Avis TechniquesCSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2015

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Le Groupe Spécialisé n°16 de la commission chargée de formuler les AvisTechniques a examiné le 14 avril 2015, la demande relative au procédé de blocscoffrage isolants ISOLASUP Evolution présenté par la société CHAUSSON MatériauxS.A.S. Le présent document, auquel est annexé le dossier technique établi par ledemandeur, transcrit l’avis formulé par le Groupe Spécialisé n°16 « Produits etprocédés spéciaux pour la maçonnerie » sur les dispositions de mise en œuvreproposées pour l’utilisation du procédé dans le domaine d’emploi visé et dans lesconditions de la France Européenne.

1. Définition succincte

1.1 Description succincteLe système de dénomination commerciale ISOLASUP Evolution estconstitué de blocs de coffrage isolants réalisés à l’aide de parois enpolystyrène expansé graphité (PSE), reliés entre eux par des entre-toises en polypropylène mises en œuvre sur chantier. Le coffrage ainsiconstitué permet de réaliser un voile de béton banché de 150 mmd’épaisseur, isolé par l’intérieur et par l’extérieur.

Les caractéristiques des parois en PSE sont :

épaisseur de la paroi intérieure : 75 mm

épaisseur de la paroi extérieure : 75 ou 150 mm

longueur x largeur : 750 x 250 mm

masse volumique : 30 kg/m3

Caractéristiques du béton visé dans cet avis :

classe de consistance S4

granulométrie maximum 10 mm

classe de résistance C25/30

mise en œuvre sans vibration

Densité d’entretoises :

4 entretoises par bloc courant

Les revêtements extérieurs visés dans le présent Avis en associationavec le bloc de coffrage ISOALSUP Evolution sont :

système d’enduit sur PSE PARISO PSE M de la société PAREXGROUP

Les revêtements intérieurs visés dans le présent Avis en associationavec le bloc de coffrage ISOALSUP Evolution sont :

plaques de plâtres conformes au DTU 25.41 mise en œuvre par

collage sur les parois du bloc à l’aide de mortier adhésif.

1.2

Identification des composantsLes palettes de blocs de coffrage isolants ISOLASUP Evolution sontidentifiés par un étiquetage indiquant CHAUSSON Matériaux et com-portant la référence, le n° SAP usine et la référence de l’usine, la datede fabrication, la date limite d’utilisation et le numéro de contrôle ainsique le nombre de pièces, l’usine d’expédition et ses coordonnées.

Les palettes d’entretoises sont identifiées par un étiquetage indiquantCHAUSSON Matériaux et comportant le nombre de cartons, le nombrede pièces par carton, la quantité totale, le n° de plan et la référenceusine, l’usine d’expédition et ses coordonnées.

2. Avis

2.1 Domaine d’emploi accepté

Le système permet la réalisation de murs de bâtiments d’habitationsde la première famille au sens de l’Arrêté du 31 janvier 1986, debâtiments relevant du Code du Travail et d’Etablissements Recevant duPublic de 5ème catégorie. Les limitations du domaine d’emploi résultentdu respect de la réglementation en vigueur applicable à ces bâtiments.

Les conditions d’expositions sont limitées à celles prévues pour un murde type XII par les « Conditions générales d’emploi des systèmesd’isolation thermique des façades par l’extérieur faisant l’objet d’unAvis Technique » (Cahier du CSTB n° 1833, mars 1983).

2.2 Appréciation sur le procédé

2.21 Satisfaction aux lois et règlements envigueur et autres qualités d’aptitude àl’emploi

StabilitéLes murs réalisés avec le procédé ISOLASUP Evolution sont de typecontinu au sens du Guide d’Agrément Technique Européen n° 9. Lastabilité des bâtiments peut être normalement assurée moyennant lerespect des prescriptions données au paragraphe 2.31 du présent Avis.

Utilisation en zone sismiqueLa possibilité d’incorporer des armatures horizontales et verticalessupplémentaires peut permettre de satisfaire aux dispositions desEurocodes. Les bâtiments visés dans le domaine d’application de lanorme NF P 06-014 (règles PS MI 89 révisées 92) peuvent en particu-lier être conçus et réalisées en éléments ISOLASUP Evolution en ac-cord avec ces mêmes règles.

Sécurité incendie

Le procédé fait l’objet d’un procès-verbal de classement de laboratoireétabli par le CSTB (n° RS14-039) relatif à la performance en résistanceau feu du procédé. Pour une valeur affichée de capacité portante dumur (pour une hauteur maximale de 3 mètres soumise au feu) de4000 daN/ml, la classe de résistance au feu à considérer du mur cons-titué de blocs de coffrage isolant ISOLASUP Evolution (épaisseur debéton 150 mm) est R 120, RE 90 et REI 90 (feu côté doublage).

Le classement de réaction au feu du système conformément à

l’EN13501-1 est : Euroclasse B – s1, d0 avec le système d’enduit PARISO PSE M de la

société PAREXGROUP S.A. (ATE 04/0014 ; DTA 7/14-1574) pour laconfiguration avec revêtement de finition EHI.

Isolation thermique

Le procédé peut permettre de satisfaire à la réglementation.

La vérification est à effectuer selon les Règles Th-U en prenant lesvaleurs suivantes pour les coefficients de transmission surfacique Up etcoefficients de transmission linéiques :

Conductivitéthermique de

l’isolant du blocen W/(m.K)

Épaisseurs (mm)int/béton/ext

Epaisseur du

bloc enmm

Up enW/(m².

K)

Rp enm².K/

W

0,031 (1) (PSE graphité)

75 / 150 / 75 300 0,23 4,26

75 / 150 / 150 375 0,15 6,68

( 1 ) Va l e u r à j u s t i f i e r p a r u n c e r t i f i c a t , d a n s l e r e s p e c t d e s règ l e sTh -Bâ t .

Ponts thermiques en W/(m.K) audroit des liaisons (2) :

Epaisseur du bloc (en mm) :

300 375

Mur / plancher bas sur vide sanitaire(mur inférieur en bloc de 300 mm) 0,29 0,27

Mur / plancher bas sur vide sanitaire(mur inférieur en bloc de 375 mm)

Nondéterminé 0,25

Mur / plancher bas sur vide sanitaire(mur inférieur en bloc de 450 mm)

Nondéterminé

Nondéterminé

Mur / plancher bas sur terre-plein 0,08 0,11Mur / plancher intermédiaire 0,18 0,08

mur / refend isolé avec bloc de 300mm

0,13 007

Mur / charpente en façade 0,03 0,04

mur / charpente en pignon 0,07 0,09

Angles rentrants 0,06 0,04

Angles sortants 0,05 0,05

( 2 ) Les va l eu r s son t d éta i l lées da ns l e rap po r t de ca l cu lréféren céD I R / HTO 20 1 4 - 1 5 4 -KZ / LS d u 2 j u i l l e t 2 0 1 4 .

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Isolement acoustique

Le procédé peut satisfaire à la réglementation en matière d’isolementcontre les bruits de l’espace extérieur.

Configurations [BA13(int.) / noyau béton /

enduit (ext.)]

Rw (C ;Ctr)[dB]

Rw (C ;Ctr)[dB]

Rw (C ;Ctr)[dB]

E p a i s s e u r s

( m m ) 75 / 150 / 75 48(-3 ;-5) 45 43

75 / 150 / 150 49(-3 ;-4) 46 45

En l’absence de détermination des performances acoustiques en sépa-ratif de logement, l’utilisation du procédé en mur séparatif de loge-ment n’est pas visée.

Etanchéité des murs extérieurs

Elle peut être considérée comme normalement assurée moyennant lerespect des prescriptions pour la réalisation des points singuliers et descalfeutrements (cf. Cahier des Prescriptions Techniques).

Risque de condensation superficielle

Le procédé permet d’éviter tout pont thermique et élimine par suite lesrisques de condensations superficielles.

Le rapport d’étude hygrothermique (simulation simplifiée stationnairepar méthode de Glaser) montre que les blocs de coffrage ISOLASUPEvolution ne présentent pas de risque de condensation.

Confort d’été

Pour la détermination des classes d’inertie thermique des logements,qui constituent un facteur important du confort d’été, pris en comptepar ailleurs dans le calcul du coefficient de besoins de chauffage deslogements, les murs extérieurs de ce procédé appartiennent à la caté-gorie des parois en béton revêtues d’un isolant intérieur, dont la faibleinertie thermique peut être compensée par leur association à desparois intérieures massives (planchers et refends principalement).

Finitions – aspect

Les finitions prévues sont décrites au § 9 du Dossier Technique établipar le demandeur.

2.22 Durabilité – entretienLes matériaux constitutifs du mur, béton et isolant, ne posent pas deproblème de durabilité intrinsèque.

La durabilité des parements intérieurs en plaques de plâtre, correcte-

ment exécutés, peut être estimée similaire à celle des parementsidentiques appliqués sur des supports traditionnels.

Ces parois, comme les parois en béton banché auxquelles elless’apparentent, ne devrait donc pas poser de problème particulier dedurabilité autre que celui des revêtements extérieurs associés pourlesquels il convient de se référer aux documents d’évaluation dont ilsrelèvent.

2.23 FabricationLes panneaux de coffrage en polystyrène expansé sont fabriqués àl’usine de la société STOROPACK Molded Parts France située à ANETZ(44).

Les entretoises en polypropylène incorporées aux blocs de coffragesont entièrement façonnées dans l’usine de la société MANUTHIERSsituée à PESCHADOIRES (63).

Les panneaux et entretoises sont directement commercialisés parCHAUSSON Matériaux.

2.24 Mise en œuvreL’assemblage à sec ne pose pas de problème particulier. La mise enœuvre nécessite le respect scrupuleux des dispositions retenues auDossier Technique, notamment en ce qui concerne la qualité du bétonemployé et l’exécution du revêtement extérieur qui doit être appliquépar des entreprises spécialisées et dans le respect du Dossier Tech-nique établi par le demandeur.

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques

2.31 Conditions de conceptionLes voiles en béton ou en béton armé doivent être conçus conformé-ment à la norme NF EN 1992-1-1 et son annexe nationale, exceptionfaite des armatures de peau qui ne sont pas nécessaires. Il doit être

tenu compte de la charge maximale admissible en situation d’incendie.En zone sismique, les dimensionnements devront systématiquementêtre validés par un bureau d’étude agrémenté et réalisés suivantl’Eurocode 8 ou les règles PSMI-92 lorsque la construction répond auxcritères.

2.32 Conditions de fabricationIl n’y a pas de prescription particulière par rapport aux opérationsdéfinies dans le Dossier Technique établi par le demandeur.

2.33 Condition de mise en œuvreLa mise en œuvre des parois en béton banché doit être conforme auchapitre 3 du Cahier des Clauses Techniques du DTU 23.1.

La mise en œuvre des revêtements intérieurs doit être réalisée con-formément aux « Conditions générales d’emploi et de mise en œuvredes revêtements applicables sur les murs réalisés à l’aide de procédésà base de blocs coffrages en polystyrène expansé faisant l’objet d’unAvis Technique » (Bulletin des Avis Techniques 263-2, octobre 1985),complétées.

La mise en œuvre des systèmes d’enduit sur polystyrène expansé doitêtre réalisée conformément au « Cahier des Prescriptions Techniquesd'emploi et de mise en œuvre des systèmes d'isolation thermiqueextérieure par enduit sur polystyrène expansé », (Cahier du CSTB 3035_V2 de juillet 2013) à l’aide du système d’enduit PARISO PSE-Mde la société ParexGroup, bénéficiant d’un Document Techniqued’Application en cours de validité (DTA-7/14-1574).

L’entrepreneur doit prendre les dispositions nécessaires pour assurer lastabilité des murs et notamment celle des pignons, pendant les tra-vaux.

Du fait de leur sensibilité au soleil, les polystyrènes gris doivent êtreprotégés à l’aide de bâches ou de filets de protection ne laissant paspasser plus de 30% de l’énergie solaire que ce soit lors du stockage oulors du montage.

La surface devra être systématiquement poncée avant la mise enœuvre de l’enduit de base.

Le titulaire du présent Avis doit assurer une formation et une assis-tance pour l’assemblage des éléments ISOLASUP Evolution, aux entre-prises et aux particuliers mettant en œuvre le procédé (diffusion del’Avis Technique, respect des prescriptions qui y sont attachées,…)

Conclusions

Appréciation globaleL'utilisation du procédé dans le domaine d'emploi proposé estappréciée favorablement.

ValiditéJusqu’au 30 avril 2018

Pour le Groupe Spécialisé n°16Le Président

3. Remarques complémentaires du groupeSpécialisé

Il est souligné l’importance de prendre toutes les précautions indiquéesdans l’Avis pour la réalisation des revêtements extérieurs sur isolant.

L’attention est attirée sur la composition du béton de remplissage quidoit être respectée, en particulier la classe de consistance S4 (affais-sement compris entre 160 mm et 210 mm), et la granulométrie maxi-mum de 10 mm (voir § 3.121).

L’attention est attirée également sur la mise en œuvre des menuiseriesdont la pose et le calfeutrement doivent être réalisés en applique ou entunnel directement sur le noyau en béton.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 16.

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Do s s i e r Te ch n i q u e ét ab l i p a r l e d em an d e u r

A. Description

1.

Principe

Le système de dénomination commerciale ISOLASUP Evolution estconstitué de blocs de coffrages isolants réalisés à l’aide de parois enpolystyrène expansé graphité (PSE), reliés entre eux par des entre-toises en polypropylène mises en œuvre sur chantier. Le coffrage ainsiconstitué permet de réaliser un voile de béton banché de 150 mmd’épaisseur, isolé par l’intérieur et par l’extérieur.

Un bloc courant est constitué d’une paroi extérieure, d’une paroi inté-rieure et de 4 entretoises.

L’épaisseur du voile en béton est de 150 mm. L’épaisseur du panneauintérieur est de 75. L’épaisseur du panneau extérieur est de 75 mm ou150 mm. Dans le cas du montage 75 + 150 + 150, la paroi intérieuredu bâtiment est celle de 75 mm.

2.

Domaine d’emploi visé

Ce procédé est destiné à la réalisation de murs de bâtimentsd’habitations de la première famille, de bâtiments relevant du Code duTravail et d’Etablissements Recevant du Public de 5ème catégorie. Ledomaine d’emploi peut être réduit en fonction de la réglementation envigueur et applicable à ces bâtiments.

3. Eléments constitutifs

3.1

Bloc de coffrage

Le bloc de coffrage ISOLASUP Evolution est constitué de panneaux depolystyrène expansé graphité et d’entretoises en polypropylène. Lesblocs arrivent toujours sur chantier non-assemblés.

Caractéristiques des panneaux en PSE :

nature : PSE graphité de masse volumique 30 kg/m3

épaisseur de la paroi intérieure : 75 mm épaisseur de la paroi extérieure : 75 ou 150 mm

longueur x largeur : 750 x 250 mm

autres éléments constituant la géométrie :

- reliefs situés sur les tranches, sous formes de tenons-mortaise,permettant l’emboitement des blocs ;

- rainurage droit sur la face interne, constituant une liaison méca-nique entre le panneau de PSE et le béton.

- 9 encastrements verticaux situés sur la face interne, permettantl’insertion des entretoises sur chantier ;

F ig u r e 1 : B l o c s d e c o f f r a g e i s o l a n t I SO LASUP Ev o l u t i o nass em b lé.

Caractéristiques des entretoises (cf. Figure 9):

nature : polypropylène

hauteur : 250 mm

largeur : 215,5 mm (pour un voile en béton d’épaisseur 150 mm)

épaisseur minimum du profil en plastique : 3 mm

densité : 4 entretoises par bloc.

Le bloc de coffrage ISOLASUP Evolution fait l’objet du certificat

ACERMI n° 14/186/960.

3.2

Voile en béton

3.21 Type de béton

Le béton utilisé est un béton prêt à l’emploi conforme à la norme EN206/CN et aux spécifications suivantes :

classe de résistance à la compression : C 25/30

classe d’exposition : à déterminer selon l’Eurocode 2 sans prendre

en compte la protection apportée par le coffrage en polystyrène.

classe de consistance S4, affaissement compris entre 160 mm et

210 mm

granulométrie maximale 10 mm.

La vibration est proscrite (risque d’éclatement des blocs).

3.22 Dimensionnement du voile en béton

En zone non sismique

Le dimensionnement du voile béton est réalisé conformément à la NFEN 1992 1-1 et au NF DTU 23.1.

En zone sismique

Le procédé peut être utilisé en zone sismique.

Les dimensionnements devront systématiquement être validés par unbureau d’étude agrémenté et réalisés suivant l’Eurocode 8 ou lesrègles PSMI-92 lorsque la construction répond aux critères ; ainsi queles recommandations professionnelles pour l’application de la normeNF EN 1992 1-1.

Les armatures dites de « peau » ne sont donc pas nécessaires dans lapartie courante du voile.

La section d’armature présente dans les chaînages doit être adaptée àla zone sismique. Le tableau suivant indique les sections de chaînagepour des bâtiments entrant dans le champ d’application des règles PS-MI 89.

Zone de sismicité

Section des chainages :(en cm²)

verticaux horizontaux

1 1,2 1,2

2 2,0 2,0

3 3,14 3,14

4 4,52 4,52

Il appartient au bureau d’étude structure de vérifier l’élancement, lesefforts (normaux et tranchants) ainsi que le cisaillement.

3.3

Revêtements extérieurs

Système d’enduit sur polystyrène expansé :

PARSIO-PSE-M (ATE 04/0014 ; DTA 7/14-1574)

La surface devra être systématiquement poncée avant la mise enœuvre.

3.4 Revêtements intérieurs

Plaques de plâtres conformes au DTU 25.41 mise en œuvre par collagesur les parois du bloc ISOLASUP Evolution, à l’aide de mortier adhésif.

La surface devra être systématiquement poncée avant la mise enœuvre.

4.

Fabrication - Contrôles

4.1 Fabrication

4.11 Panneaux en PSELes panneaux en PSE sont obtenus par moulage de perles de polysty-rène PSE NEOPOR à l’usine d’ANETZ (44) par la société STOROPACKMolded Part France.

Le processus de fabrication se décompose ainsi : stockage de la matière première expansible

pré-expansion (stade qui détermine la densité du matériau)

stabilisation en silo de la matière première

moulage sous presse par expansion finale sous vapeur d’eau

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stabilisation dans le moule et refroidissement

passage à l’étuve

mise en magasin de stockage et maturation 3 semaines

filmage des pièces sur palette avec film anti-UV (film blanc opaque).

Le délai de stockage minimal en usine est de 3 semaines après

moulage. Ce délai est nécessaire à la stabilisation dimensionnelle deséléments.

4.12 Entretoises en polypropylèneLes entretoises sont fabriquées par injection de polypropylène souspression en moule acier à l’usine de MANUTHIERS située à

PESCHADOIRES (63).4.13 Revêtement extérieurLa fabrication du système d’enduit PARISO PSE-M est définie dansl’ETA-04/0014.

4.2 Contrôles

4.21 Panneaux en PSELes panneaux en polystyrène expansé du bloc de coffrage ISOLASUPEvolution font l’objet du certificat ACERMI n° en cours.

A ce titre, la masse volumique et la conductivité thermique font l’objetd’un suivi externe bi-annuel.

Par ailleurs, les contrôles en cours de production et sur produits finisréalisés sur les panneaux en polystyrène expansés par la sociétéSTOROPACK sont :

contrôle densité de pré-expansion à chaque lot ; masse des pièces : toutes les 4 heures ;

contrôles dimensionnels hauteur, longueur et épaisseur toutes les 4heures ;

test destructif de résistance à l’arrachement du logement

d’entretoise toutes les 4 heures

4.22 Entretoises en polypropylène

Les contrôles en cours de production et sur produits finis réalisés par lasociété MANUTHIER sur les entretoises en polypropylène sont :

contrôle de masse unitaire : 2 fois par poste ;

contrôle dimensionnel sur 2 côtes fonctionnelles 2 fois par poste,

+/-1,20 sur côte 250mm, +/- 0,25 sur côte 20mm ;

Aspect, absence de bavure et de déformation, homogénéité couleur.

4.23 Revêtements extérieursLes contrôles ou les dispositions prises par ParexGroup pour s’assurerde la constance de qualité des composants principaux du systèmed’enduit PARISO PSE-M sont listés dans le plan de contrôle associé àl’ETA-04/0014.

5. Mise en œuvre

5.1

Phasage du coffrage

5.11 Préparation du supportLa phase de préparation de la pose comporte :

la vérification de la planéité du support (fondation, dalle ou plan-cher),

le traçage au bleu, sur le support, des alignements intérieurs desmurs, le repérage des emplacements des ouvertures avec indication

des hauteurs d’allège.

la protection contre les remontées d’humidité sera assurée par lamise en place d’une bande d’arase sans action sur le PSE ou par unearase de mortier hydrofugé.

5.12 Assemblage des blocsLes blocs nécessaires à la réalisation du premier rang sont assemblésavant leur mise en place. Un bloc courant est constitué d’une paroiextérieure, d’une paroi intérieure et de 4 entretoises (cf. Figure 12

Une entretoise est insérée dans le premier encastrement disponible àproximité de chaque about des parois, puis 2 entretoises séparées par2 encastrements libres.

L’écart entre 2 entretoises ne doit en aucun cas excéder 225 mm(risque de rupture de paroi au coulage).

5.13 Pose des premiers rangsLa pose du premier rang est réalisée à partir d’un angle en alignant laface intérieure des blocs sur le tracé, sans interruption aux ouvertures(baies et portes).

Au droit des ouvertures (baies et portes), il convient de matérialiserles jambages des ouvertures par la mise en place des obtura-teurs/bouchons aux emplacements requis. Il est impératif de position-ner une entretoise au plus près de la face du bouchon qui sera expo-exposée au béton.

Le premier rang achevé, la mise en place des éventuelles armatureshorizontales (selon étude béton armé) est réalisée en les positionnantdans le crantage supérieur des entretoises.

A partir du second rang et pour les rangs suivants

emboîtement de la paroi extérieure sur celle du rang inférieur,

emboîtement de la paroi intérieure sur celle du rang inférieur,

puis, mise en place des entretoises dans les logements des paroisselon le schéma standard,

mise en place des éventuelles armatures horizontales.

Trois rangées sont ainsi montées en continu pour constituer une éléva-tion de 75 cm.

A ce stade, il convient de vérifier l’horizontalité du montage et de larégler, si nécessaire, par calage entre la dalle béton et les blocs du 1er rang.

F i g u r e 2 : p o s e d e s p r em i e r s r a n g s

5.14 Réalisation des anglesLes angles à 90° sont réalisés par le croisement des blocs et permet-tent le harpage. Leurs extrémités débouchantes sont obturées par lamise en place de bouchons obturateurs verticaux (cf. Figure 14a).

La paroi intérieure d’un bloc positionné en angle doit être une paroi

rainurée sur sa face vue. Ce rainurage est destiné à recevoir les lan-guettes des abouts du bloc positionné en équerre (cf. Figure 14b).

2 demi-lunes sont découpées à l’aide d’une scie à guichet dans lesparois intérieures traversant les angles pour assurer la continuité duvoile béton et permettre le passage des armatures. Ces découpes sontfacilitées par la présence de repères de coupe imprimés sur les facesvues des parois rainurées (cf. Figure 14c)

5.15 EtaiementA partir du 3ème rang, la mise en place des étais est nécessaire. Fixéssur la dalle béton grâce à des goujons de type GOUJON FIXII 8/ 55-5Spit, les étais ISOLASUP assurent, par l’intérieur de l’ouvrage,l’alignement, l’aplomb et le maintien des murs durant les phasesd’élévation, de coulage et de prise du béton.

Un étai ISOLASUP est positionné et fixé dans chaque angle de la cons-truction. Un contrôle au cordeau de l’alignement des murs est réalisé,avec remise en ligne si nécessaire.

Un étai est ensuite positionné et fixé au droit de chaque jambaged’ouverture puis les étais complémentaires sont répartis sur l’ensembledes murs en respectant un espacement maximum entre étais de 1,20m (cf. Figure 15).

L’aplomb des étais est contrôlé au fil à plomb et ajusté si nécessairegrâce aux contre-fiches équipées d’un manchon d’ajustement fileté.L’alignement correct des têtes de mats de chaque façade est vérifié aucordeau.

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F i g u r e 3 : Et a i em e n t

5.16 Pose des rangées supérieuresLe montage des rangs successifs par emboîtement à sec et à jointsdécalés peut dès lors reprendre. Chaque bloc positionné devant un étaiy est fixé, par vissage d’une cheville nylon de type CHEVILLEISOLATION 18/50MM SWG ou CHEVILLE FOX 18/50 ETANCO LR autravers des lumières du mât d’étai.

Au droit des jambages des ouvertures, procéder si nécessaire à lacoupe des parois en polystyrène en utilisant une découpeuse à filchaud.

Les dimensions des ouvertures pour menuiserie sont égales à la di-mension du dormant moins le recouvrement menuiserie/béton (≥10mm) moins la largeur des bouchons obturateurs (75 mm) qui seront àretirer.

Les faces lisses des parois possèdent des repères de coupe à exploiterpour assurer le bon alignement des coupes avec la face du bouchon.

Après la pose du 6ème rang soit une hauteur de 1,50 m, la mise enplace d’un échafaudage autostable et de ses garde-corps est néces-saire. Celui-ci prend place entre les jambes d’étaiement, il permet lamise en œuvre des rangs supérieurs et facilitera l’opération de coulagedu voile béton.

5.17 Pose des obturateursLes bouchons obturateurs verticaux sont mis en place aux emplace-ments requis pour la réalisation des tableaux d’ouverture. Une entre-toise doit être impérativement positionnée dans l’encastrementdisponible le plus proche de la face interne du bouchon obturateurtableau (côté béton).

Le coffrage et l’isolation des linteaux sont assurés par la mise en placedes obturateurs horizontaux (cf. Figure 16).

La mise en place des armatures en parties courantes et aux pointssinguliers (selon étude béton armé) est réalisée à l’avancement : àchaque rang pour les armatures horizontales, à partir du 3ème rangpour les chaînages verticaux et en fin d’élévation pour les armaturesverticales de voile (voir Figures 17 à 19).

Figure 4 : Réalisation des jambages

5.2

Coulage du béton

A hauteur d’étage et à 3,00 m de hauteur maximum, avant la phasede coulage, l’aplomb et l’alignement des murs doit être vérifié au fil àplomb et au cordeau.

Le coulage commence à 1 mètre d’un angle, en coulant sur une hau-teur de 1 mètre maximum et en s’éloignant de cet angle.

Il est ainsi procédé au coulage de la périphérie complète de l’ouvragepar passes successives de hauteur 1 mètre maximum, en respectantun délai minimum de 1 heure avant recouvrement de la passe précé-

dente.La vibration est proscrite, dans la mesure où un béton trop fluideaugmente le risque d’éclatement des blocs dans la phase de coulage.

L’utilisateur devra s’assurer du bon enrobage des aciers et du bonremplissage du mur.

5.3

Mise en œuvre des menuiseries

La pose des menuiseries doit être effectuée conformément aux pres-criptions du DTU 36.5 et de la fiche A4 du Cahier du CSTB 3709 V2« Systèmes d’isolation thermique extérieure par enduit sur polystyrèneexpansé : principe de mise en œuvre autour des baies – liaison avecles fenêtres ».

La pose de la menuiserie et le calfeutrement sont réalisés en appliqueou en tunnel sur la paroi en béton. Pour cela, avant la pose de lamenuiserie, une feuillure est pratiquée dans le PSE sur toute sonépaisseur, sur les 4 côtés, afin de dégager une largeur de béton d’aumoins 10 mm.

La largeur en fond de feuillures est égale à la largeur hors-tout de la

menuiserie. Cette découpe peut être réalisée à l’aide d’un cutter ther-mique équipé d’un guide de profondeur ou d’une scie à guichet.

La fixation des menuiseries à la structure est réalisée par des équerresmétalliques de dimensions adaptées, en traverses hautes et basses etsur chaque montant, en nombre suffisant conformément au DTU 36.5et fixées au voile béton. Un dégarnissage de la paroi intérieure peutêtre prévu aux emplacements nécessaires. Un regarnissage est réaliséen utilisant les chutes produites ou par injection de mousse de polyu-réthane.

A la pose, il convient de conserver de 20 à 25 mm entre l’aile de re-couvrement du dormant et la face de la paroi intérieure pour per-mettre la mise en place ultérieure de la plaque de plâtre et del’épaisseur des plots de mortier colle.

L’usage de pièces d’appui préfabriquées en terre cuite ou béton estpossible. Dans ce cas, il faudra utiliser des appuis de profondeur adap-tée et les positionner en appui contre la paroi intérieure pour conser-ver une couverture du pont thermique.

5.4 Mise en œuvre des revêtements

5.41

Revêtements intérieursLe revêtement intérieur est réalisé conformément aux règles du DTU25.41 par collage de plaques de plâtre sur les parois intérieures dubloc en polystyrène à l’aide de plots de mortiers adhésifs après pon-çage de la surface des parois.

5.42 Revêtements extérieurs

5.421

Préparation du support

La surface devra être systématiquement poncée avant la mise enœuvre de l’enduit de base.

5.422

Conditions de mise en œuvre

Les conditions de mise en œuvre du système d’enduit PARISO PSE-Msont celles visées dans le document « Cahier des Prescriptions Tech-niques d'emploi et de mise en œuvre des systèmes d'isolation ther-mique extérieure par enduit sur polystyrène expansé », (Cahier duCSTB 3035_V2 de juillet 2013) et celles données dans « Conditiongénérale de mise en œuvre des revêtements applicables sur les mursréalisés à l’aide de procédé de blocs de coffrage en polystyrène expan-sé faisant l’objet d’un Avis Technique » Cahier du CSTB 263-2, bulletindes avis techniques d’octobre 1985.

5.5 Traitement des points singuliers

5.51 Traitement des parois enterréesLe traitement de l’étanchéité est réalisé à l’aide d’une membraneautocollante à froid.

Cette membrane est conforme à la norme NF EN 13969 pour lesfeuilles bitumineuses ou la NF 13967 pour les feuilles plastiques et

élastomères.Cette membrane est résistante aux racines (NF EN 13948) et résis-tante à la déchirure (NF EN 12310-1).

D’autre part elle a une résistance mécanique suffisante suivant lanorme NF EN 12730 (pour le poinçonnement statique) et NF EN 12691(pour le poinçonnement dynamique).

Cette membrane est ensuite recouverte d’une protection mécaniquecomme du polystyrène très haute densité d’épaisseur minimale 40mm, ou une protection type DELTA MS.

Contrôle : un contrôle visuel du revêtement d’étanchéité est requisavant mise en œuvre de la protection mécanique.

5.52 Traitement des acrotèresLe traitement des acrotères est réalisé en utilisant des blocs ISOLASUPconstitués de 2 parois d’épaisseurs identiques. La tête d’acrotère estisolée sur toute sa longueur par la mise en place, en fin de coulage du

voile béton, d’obturateurs horizontaux (pièces linteau), queuesd’aronde orientées vers le bas, côté béton.

L’étanchéité est réalisée selon l’accessibilité de la terrasse conformé-ment aux prescriptions du DTU 43-1 par exemple avec un revêtementd’étanchéité en bitume modifié SBS semi-indépendant par auto-adhésivité (type Soprastick Monocouche de Soprema).

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Le support de couvertine sera fixé directement au béton au travers del’isolant.

6. Assistance technique

6.11 DistributionLe procédé ISOLASUP Evolution est commercialisé dans les agencesCHAUSSON Matériaux.

L’approvisionnement des éléments de la gamme se fait directementdepuis les usines de production vers les agences CHAUSSON Maté-riaux.

6.12 Assistance techniqueLa société CHAUSSON Matériaux assure la formation du personnelet/ou l’assistance au démarrage sur chantier, auprès des utilisateursqui en font la demande, afin de préciser les dispositions spécifiques demise en œuvre du procédé.

Nota : cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception del’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles demise en œuvre.

Un Cahier Technique de Mise en œuvre est fourni à chaque chantier etest accessible en téléchargement sur le site ISOLASUP.

L’outillage spécifique de mise en œuvre (découpeuse à fil chaud etétais) est disponible à la vente ainsi qu’à la location dans les agencesCHAUSSON Matériaux.

B. Résultats expérimentauxEtude thermique : DIR/HTO 2014-154-KZ/LS (détermination descoefficients thermiques Up et Psi)

Etude hygrothermique : Etude statique des transferts hygrothermiquesà travers les parois – Etude A13111100 - SYNERGUD

Etude ACERMI : Rapport d’essai HO14-A14 017 – CSTB (conductivitéthermique, masse volumique)

Essai acoustique : Rapport d’essais n°AC15-260555861 – CSTB (iso-lement de façade)

Configurations [BA13(int.) / noyau béton /

enduit (ext.)]

Rw (C ;Ctr)[dB]

Rw (C ;Ctr)[dB]

Rw (C ;Ctr)[dB]

E p a i s s e u r s

( m m ) 75 / 150 / 75 48(-3 ;-5) 45 43

75 / 150 / 150 49(-3 ;-4) 46 45

Essai de réaction au feu : - Rapport d’essai n° RA13-0313, Rapportd’essai n°RA-14-0019

Essai de résistance au feu : Rapport d’essai RS14-039 - CSTB

Essai d’adhérence du système d’enduit PARISO PSE-M: Rapport d’essaiCIP-ITE-15-07-23 - ParexGroup

Essai d’adhérence du produit de collage des plaques de plâtre :

Colle pour plaque de plâtre : Rapport d’essai du 10/04/15 – SENIM –Bloc coffrant ISOLASUP - CHAUSSON

Essai de perméance : Rapport d’essai EMI 14-26050195 – CSTB

Essai de remplissage : rapport d’essai du 5 mars 2015

Essai de stabilité des blocs : Etude 2012NBK12059 - NOBATEK

Essai mécanique entretoise : Etude 2012NBK12059 – Phase 3 –NOBATEK (essai de traction sur entretoises)

Essais mécaniques bloc : Etude 2012NBK12059 – Phase 5 – NOBATEK(Calcul pression sur les parois du bloc ; essais d’arrachement desentretoises dans le PSE ; résistance de la paroi en flexion ; résistancedu bouchon obturateur à l’arrachement)

C. RéférencesA ce jour, 30000 m² ont été mis en œuvre en France par CHAUSSONMatériaux en France :

A titre d’exemple :

Une maison individuelle R+1 à Orincle (65)

Deux maisons individuelles à Castillon de Lembeye (64)

Deux villas à Benesse Marenne (40)

Un cabinet médical à Saint Jory (31)

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Tableaux et figures du Dossier Technique

F i g u r e 5 : Pa r o i ép . 7 5m m l i s s e e n p a r t i e c o u r a n t e , r a i n u rée po u r u s a g e e n a n g l e d r o i t

F i g u r e 6 : Pa r o i ép . 1 5 0m m

F i g u r e 7 : B o u c h o n o b t u r a t e u r v e r t i c a l

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F i g u r e 8 : P ièc e l i n t e a u o b t u r a t e u r h o r i z o n t a l

F i g u r e 9 : En t r e t o i s e F i g u r e 1 0 : P r o f i l P l a n e l l e (m a i n t i e n p a r o i s u t i l i sées e np l a n e l l e d e co f f r a g e p l a n c h e r )

F i g u r e 1 1 : B l o c d e c o f f r a g e I SOLASUP Evo l u t i o n ép .3 7 , 5

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F i g u r e 1 2 : Répa r t i t i o n d e s e n t r e t o i s e s d a n s u n b l o c d e c o f f r a g e

F ig u r e 1 3 : V u e e t m i s e e n s it u a t i o n d u P r o f i l P l a n e l le I s o l a s u p p o u r l e m a i n t i e n d e p a r o i e n p l a n e l l e d e c o f f r a g e d e p l a n c h e r

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F i gu re 1 4 a : P r i n c i p e de r éa l i sa t i o n d ’ u n an g l e : 2 dem i - l u nes so n t décou pées à l ’ a i d e d ’ un e sc i e à gu i che t dan s l e s pa r o i si n tér i e u r e s t r a v e r s a n t l e s a n g l e s p o u r a s s u r e r l a c o n t i n u i t édu v o i l e b éto n

F i g u r e 1 4 b : p r i n c i p e d e réa l i s a t i o n d ’ u n a n g l e : l a p a r o i i n t ér i e u r e d ’ u n b l o c p o s i t i o n n éen a n g l e d o i t êt r e u n e p a r o i r a i n u rée su r s af a c e v u e , c e r a i n u r a g e e s t d e s t i néà re c e v o i r l e s l a n g u e t t e s d e s a b o u t s d u b l o c p o s i t i o n néen éque r r e .

F i g u r e 1 4 c : P r i n c i p e d e réa l i s a t i o n d ’ u n a n g l e : l e s a n g l e s à 90°son t réa l i sés p a r l e c r o i s em en t d e s b l o c s e t p e rm e t t e n t l e h a r p a g e .

F i g u r e 1 4 : P r i n c i p e d e réa l i s a t i o n d ’ u n a n g l e

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F i gu re 15 : P r i n c i p e d ’ éta i em en t ( e spa cem en t en t r e éta i s i n f ér i eu r o u éga l à 1 ,2 m )

F ig u r e 1 6 : O b t u r a t e u r h o r i z o n t a l e n s i t u a t i o n d ’ i s o l a t i o n d e f o n d d e c o f f r a g e d e l i n t e a u

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F ig u r e 1 7 : C o u p e c h a i n a g e h o r i z o n t a l s o u s c h a r p e n t e - h o r s z o n e s i sm i q u e

F ig u r e 1 8 : C o u p e c h a i n a g e s o u s c h a r p e n t e - h o r s z o n e s i sm i q u e

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F ig u r e 1 9 : L i a is o n Mu r / P l a n c h e r - h o r s z o n e s i sm i q u e

F i g u r e 2 0 : L i a i so n s A n g l e e t M u r / R e f e n d – h o r s z o n e s i sm i q u e

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