APV DELTA DKR2 VÁLVULA DE BOLA DE DOBLE ASIENTO CON CONEXIÓN DE LIMPIEZA FORM NO.: H170756 REVISION: ES-9 READ AND UNDERSTAND THIS MANUAL PRIOR TO OPERATING OR SERVICING THIS PRODUCT. INSTRUCCIONES DE SERVICIO Scan for DKR2 Valve Maintenance Video
APV DELTA DKR2VÁLVULA DE BOLA DE DOBLE ASIENTO CON CONEXIÓN DE LIMPIEZA
FORM NO.: H170756 REVISION: ES-9 READ AND UNDERSTAND THIS MANUAL PRIOR TO OPERATING OR SERVICING THIS PRODUCT.
INSTRUCCIONES DE SERVICIO
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Declaración EU de Conformidad para válvulas y manifolds
SPX Flow Technology Germany GmbH
Gottlieb-Daimler-Str. 13, D-59439 Holzwickede por la presente declara que las
APV válvulas de sellado doble y de doble asiento de las se
SD4, SDT4, SDU4, SDMS4, SDMSU4, SDTMS4, SWcip4, DSV , DA4, D4 SL, D4, DA3, DA3SLD, DE3, DEU3, DET3, DKR2, DKRT2, DKRH2
en los diámetros nominales DN 25 - 150, ISO 1“ – 6“ y 1 Sh5 - 6 Sh5
APV válvulas de mariposa de las series SV1 y SVS1F, SVL y SVSL en los diámetros nominales DN 25 - 100, DN 125 - 250 y ISO 1“ – 4“
APV válvulas de flotador de las series KHI, KHV
en los diámetros nominales DN 15 - 100
APV válvulas de simple asiento, diafragma y válvul as de resorte de las series S2, SW4, SWhp4, SW4DPF, SWmini4, SWT4, SWS4, MF4, M S4, MSP4, AP/T1, CPV, RG4, RG4DPF, RGMS4, RGE4, RGE4DPF, RGEMS4, PR2, PRD2, SI2, UF/R3, VRA/H
en los diámetros nominales DN 10 - 150, ISO 1/2“ – 4“ y 1 Sh5 - 6 Sh5
y los manifolds instalados en ellas
satisfacen las disposiciones pertinentes de las Directivas 2006/42/EEC (que reemplazan a 89/392/EEC y 98/37/EEC) y ProdSG (que reemplazan
a GPSG - 9.GPSGV).
Para las inspecciones oficiales, SPX FLOW presenta una documentación técnica de acuerdo con el Apéndice VII de la Directiva de Maquinaria, constituida por documentos del
desarrollo y construcción, descripción de medidas tomadas para satisfacer la conformidad y para corresponder con los requisitos básicos de seguridad y salud, incluyendo un análisis de
los riesgos así como un manual de servicio con instrucciones de seguridad.
La conformidad de las válvulas y manifolds está garantiza.
Persona autorizada para emitir la documentación: Frank Baumbach
SPX Flow Technology Germany GmbH
Gottlieb-Daimler-Str. 13, D-59439 Holzwickede, Germany
mayo 2018
Frank Baumbach Regional Engineering Manager, F&B Components
ES
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Válvula de bola de doble asientoDELTA DKR 2Instrucciones de servicio: ES - rev. 9
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Contenido Página
DKR2 - FZ - CU DN 25 - 125, pulgadas 1” - 4” RN 01.071
Actuador giratorio K-80, K-125, K-180 RN 01.073Actuador giratorio F/L para unidad de feedback RN 01.076Obús de montaje DKR cpl RN 268.07
1. Generalidades 22. Indicaciones de seguridad 2–33. Uso conforme a lo previsto 34. Principio de funcionamiento 44.1. Generalidades5. Equipamiento adicional 5–65.1. Indicador de posición de válvula5.2. Unidad de control5.3. Actuador giratorio para unidad de control5.4. Reducción de fugas de conmutación5.5. Evacuación de fugas de conmutación6. Limpieza 76.1. Recomendaciones de limpieza7. Montaje 7–87.1. Indicaciones de montaje por soldadura7.2. Insertos de montaje8. Dimensiones y pesos 99. Datos técnicos 10–119.1. Datos generales9.2. Calidad del aire comprimido9.3. Máx. par de fuerza9.4. Fugas de conmutación a 5 bares, en L (proceso de apertura y cierre)9.5. Fugas de conmutación a 5 bares, en L, con reducción de fugas de conmutación9.6. Consumo de aire de control10. Materiales 1111. Mantenimiento 1212. Instrucciones de montaje 13–1612.1. Extracción del dispositivo del sistema de tuberías12.2. Desmontaje de juntas y cintas guía12.3. Montaje de juntas y cintas guía12.4. Ensamblaje de la válvula12.5. Ajuste de la posición de conmutación12.5.1. Ajuste de la posición de conmutación con bridas FG12.5.2. Ajuste de la posición de conmutación sin bridas FG 13. Instrucciones de montaje 17–1813.1. Reducción de fugas para válvula de bola DKR13.1.1. Montaje de la unidad de reducción de fugas13.2. Evacuación de fugas para válvula de bola DKR13.2.1. Montaje de la unidad de evacuación de fugas14. Identificacióndedañosenlasjuntas 1915. Listas de recambios (véase el anexo)
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1. Generalidades
Este manual de instrucciones deberá ser leído y respetado por el personal de mantenimiento y los operadores.
Declinamos toda responsabilidad por daños y fallos derivados de la inobservancia de las instrucciones de servicio.
Nos reservamos el derecho a introducir cambios técnicos respecto a las presentes especificaciones e ilustraciones.
2. Indicaciones de seguridad
El montaje, uso, desmontaje, mantenimiento y la reparación de la válvula deberán ser realizados únicamente por personal instruido. De ser necesario, póngase en contacto con su concesionario local de SPX FLOW.
¡PELIGRO! - El símbolo de seguridad laboral le advierte de aspectos importantes
de seguridad laboral. Lo hallará donde se describan acciones que comporten peligros de daños personales o materiales.
- No introduzca las manos en la válvula abierta ni en la lumbrera. Peligro de lesiones por actuación repentina de la válvula.Con la válvula desmontada, peligro de aplastamiento por partesmóviles.
- Durante la conmutación, el fluido de fuga sale hacia abajo.
- Si no se usa la conexión de limpieza, se deberá cerrar ésta con un tapón o evacuar la fuga originada en la conmutación.
- Para prevenir fugas y escapes de fluidos, deberán planificarse trabajos de mantenimiento periódicos en la válvula, incluida la renovación de todos los retenes y las juntas.
- Antes de cambiar de juntas, retire el actuador giratorio.
- Antes de realizar trabajos de mantenimiento deberá despresurizarse el sistema de tuberías y de limpieza y, en lo posible, vaciarse.
- Desconecte las conexiones eléctricas y neumáticas. - Para el mantenimiento seguro de la válvula, siga las instrucciones
de montaje.
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Válvula de bola de doble asiento DELTA DKR 2
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2. Indicaciones de seguridad
¡PELIGRO!
Los actuadores soldados están precargados con tensión de muelle.
Los actuadores giratorios averiados, o que no se usen más, deberán ser desechados correctamente.
Los actuadores giratorios deberán devolverse a la distribuidora SPX FLOW para que ésta los deseche por Ud. de forma gratuita y correcta.
Póngase en contacto con su distribuidora de SPX FLOW.
!Está terminantemente prohibido abrir los actuadores.
¡Peligro de muerte!
La finalidad prevista para la válvula de bola de doble asiento es cerrar el paso en determinadas partes de las tuberías.
Toda modificación del diseño de la válvula por iniciativa propiaafectará a la seguridad y a los fines de uso previstos de la válvula,estando por tanto prohibida.
Homologaciones y evaluaciones externasPara mirar certificaciones de n/productos y otros innovadores SPX FLOW productos por favor visitan:https://www.spxflow.com/en/apv/about-us/certifications/
3. Uso conforme a lo previsto
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Válvula de bola de doble asientoDELTA DKR 2Instrucciones de servicio: ES - rev. 9
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4. Principio de funcionamiento
4.1. GeneralidadesGracias a la utilización de acero inoxidable de alta calidad en combinación con materiales de juntas correspondientes, la válvula de bola de doble asiento DELTA DKR2 encuentra aplicación en las industrias farmacéutica, química, alimenticia y de bebidas.
El ámbito de aplicación de la válvula DELTA DKR2 comprende la separación de dos partes de las tuberías con diferentes fluidos (B y C) mediante dos juntas independientes con un espacio intermedio de fuga y desagüe libre (D) hacia afuera.
Se acciona mediante actuador neumático con boca de aire en (A) y regresa a posición “cerrada” de reposo por fuerza de muelle.
- El diámetro de la sección transversal abierta es igual al diámetro nominal de la tubería.
- Paso de válvula liso, sin desvíos del fluido.
- Limpieza del espacio de fugas mediante la introducción de líquido limpiador por la boquilla de eyección (E).
- Durante la conmutación, el fluido de fuga sale por la boquilla de fuga (D) hacia abajo. Si no se conecta ninguna tubería de limpieza, deberá cerrarse la conexión de limpieza (E) con un tapón o vacuarse las fugas salientes por (E).
- La boquilla de eyección (E) puede utilizarse para aclarar con agua el espacio de fuga o para limpiarlo con agua y fluidos CIP, para un vaciado más rápido, para airear o para esterilizar con vapor el espacio de fuga.
- Las válvulas especiales DKRX son p.ej. para productos altamente viscosos con evacuador de fugas ampliado o que permitan un montaje horizontal.
A
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B C
D
F
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5. Equipamiento adicional
5.1. IndicadordeposicióndeválvulaDe ser necesario, se pueden montar en la zona de la lumbrera iniciadores para señalizar los finales de carrera de la bola.
Para ello recomendamos emplear nuestros iniciadores estándar APV.Tipo: Iniciador a tres hilos (Nº ART. 08-60-011/93; H16223)Distancia de conmutación: 5 mm. Diámetro: 11 mm. Longitud: 30 mm.
Feedback completo con soporte e iniciador (Nº ART. 15-33-023/33; H32725) para una posición de final de carrera.
Si el usuario instala otro tipo de indicador de posición de válvula, no podremos garantizar un funcionamiento sin problemas.
5.2. Unidad de control (CU, fig. 5.2.)Se dispone también de unidades con interruptor de feedback y electroválvula en tecnología de bus de campo para la actuación neumática de la válvula, para montarlas sobre el actuador giratorio.Se podrá montar una unidad de control sobre la variante del actuador giratorio preparada para ello.
Para la puesta en servicio, el montaje y el desmontaje de los distintos modelos, siga el correspondiente manual de instrucciones de servicio.
A este respecto podrá elegirse entre diversos modelos:
CU4 - Direct ConnectNº de artículo; Nº ID.
CU41 - T Direct Connect 08-45-101/93; H320461
CU4 - AS-interface 62 slavesNº de artículo; Nº ID.
CU41 - T - AS-i extended 08-45-111/93; H320468
CU4 - AS-interface 31 slavesNº de artículo; Nº ID.
CU41 - T - AS-i standard 08-45-251/93; H324674
CU3 - ProfibusNº de artículo; Nº ID.
CU31 Profibus 08-45-001/93; H315495
CU3 - DeviceNetNº de artículo; Nº ID.
CU31 DeviceNet 16-31-240/93; H209422
- Para montar una unidad de control en la válvula DKR2 se necesitará un adaptador.
unidad de control CU4
unidad de controlCU3
fig. 5.2.
adaptador
DN 25 - 65; 1“ - 2,5“ DenominaciónNº de artículo; Nº ID.
CU4-T-adapter 08-48-601/93; H320475
DN 80 - 125; 3“ - 4“ DenominaciónNº de artículo; Nº ID.
CU4-Tmax-adapter 08-48-611/93; H321987
DN 25 - 65; 1“ - 2,5“ DenominaciónNº de artículo; Nº ID.
CU2 adapter K080 08-48-416/93; H209431
DN 80 - 125; 3“ - 4“ DenominaciónNº de artículo; Nº ID.
CU2 adapter DKR80-100 08-48-417/93; H209432
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Válvula de bola de doble asientoDELTA DKR 2Instrucciones de servicio: ES - rev. 9
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5. Equipamiento adicional
5.3. Actuador giratorio para unidad de control - Para montar una unidad de control en la válvula de bola DKR se
necesitará un actuador giratorio especial. Deberá sustituirse el actuador giratorio estándar
Actuador giratorio para unidad de control
Actuador giratorio K080 F/L DN25 - 65; 1“ - 2,5“
Nº ART.: 000 – 15 - 37 – 070/17 H123937
Actuador giratorio K125 F/L DN80 - 100; 3“ - 4“
Nº ART.: 000 – 15 - 37 – 106/17 H128942
Actuador giratorio K180 F/L DN 125
Nº ART.: 000 – 15 - 37 – 103/17 H134034
5.4. ReduccióndefugasdeconmutaciónAl abrirse y cerrarse la válvula se pierde cierta cantidad de líquido en forma de fuga de conmutación (véanse los datos técnicos).Modificando la válvula puede obtenerse una reducción de fugas del orden de un 40%.Se ofrecen kits completos de modificación para reducir el volumen de fugas de conmutación. Véase la página 17.
5.5. EvacuacióndefugasdeconmutaciónPara poder evacuar el líquido de fugas de conmutación mediante una tubería, se ofrecen kits de modificación con extremo de montaje por soldadura. Véase la página 18.
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6. Limpieza
6.1. Recomendaciones de limpiezaLa sección de paso de la válvula se limpia al limpiar la tubería conectada a ella, mediante el fluido limpiador circulante.
Para limpiar el espacio de fugas es conveniente hacer que la válvula conmute (cambie de posición) varias veces mientras se limpia la tubería.
Los fluidos de limpieza, los tiempos y los procedimientos se determinarán según el tipo (sustancias) y el grado de suciedad.
Deberá comprobarse la compatibilidad de cada fluido y proceso delimpieza elegido con las juntas y los retenes instalados.
Pasos de limpieza PulverizaciónCIPPrelavado 2 x 10 seg.Lejía 80 °C 3 x 10 seg.
Lavado intermedio 2 x 10 seg.Ácido 3 x 10 seg.
Lavado final 2 x 10 seg.(con 10 seg. de pausa cada vez)
- Estos tiempos de lavado son válidos para una presión de limpieza p = 3–5 bar.
- Los tiempos de lavado especificados para los distintos pasos de limpieza son sólo valores orientativos. Según cada caso de aplicación, estos tiempos deberán adaptarse en función del producto, las relaciones de presión y el grado de suciedad.
- La cantidad por pulverización CIP es aprox. 1 litro a una presión de limpieza de 3–5 bares.
7. Montaje
- Deberá montarse siempre verticalmente, para que la fuga de conmutación salga hacia abajo y el espacio de fuga pueda vaciarse.
- Para otras posiciones de montaje (p.ej. con la válvula horizontalmente) se dispone de válvulas especiales.
- Si se tienen varias válvulas conectadas en paralelo a una tubería de limpieza, deberá impedirse que lleguen líquidos de fuga de conmutación a la conexión de limpieza de válvulas adyacentes, montando para ello una llave de paso o una válvula antirretorno antes de cada conexión de limpieza.
- Conexión de limpieza con manguera 8 x 1.
Atención: Observe las indicaciones de montaje por soldadura 7.1.
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7. Montaje
7.1. Indicaciones para montaje por soldadura
- Todos los trabajos de soldadura deben ser efectuados exclusivamente por soldadores homologados (DIN EN ISO 9606-1) (calidad del cordón DIN EN ISO 5817).
- La soldadura de la contrabrida debe efectuarse de tal manera que no puedan surgir tensiones de deformación.
- ¡Debería usarse el procedimiento de soldadura TIG!
- Antes de soldar deberán retirarse todos los componentes sensibles. Retire la carcasa de la bola de la válvula con sus juntas de entre las bridas.
- Como auxiliar de soldadura pueden suministrarse elementos de centrado (véase la tabla).
- La preparación del cordón de soldadura con hasta 3 mm de grosor de pared debería realizarse plana como soldadura en “I” sin hueco de aire.¡Téngase en cuenta la medida de contracción!
- Tras soldar la contrabrida y realizar los trabajos necesarios en las tuberías, limpie todo resto de soldadura y suciedad que haya quedado en la instalación y las tuberías. De no observarse esta regla de limpieza, es posible que restos de soldadura o partículas de suciedad se fijen a la válvula y ocasionen daños o pasen a otras partes de la instalación.
- Todo daño debido a la inobservancia de estas instrucciones de soldadura no está cubierto por nuestra garantía
fig. 7.2. inserto de montaje
7.2. Se ofrecen insertos de centrado para el montaje de la válvula de bola de doble asiento:
DN Pulg. Nº de artículo: Nº ID.:
25 1“ 000 08-48-250/ H207954
40 1,5“ 000 08-48-251/ H207955
50 2“ 000 08-48-252/ H207956
65 2,5“ 000 08-48-253/ H207957
80 000 08-48-254/ H207959
3“ 000 08-48-257/ H207958
100 4“ 000 08-48-255/ H167623
125 000 08-48-256/ H167624
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8. Dimensiones y pesos
A A1
Ø D
B
F
E
Ø D
Ø G
Ø G
Ø 134
dimensiones en mmpesos en kg
DN A A1 B Ø D E F Ø G25 384 534 55 26 60,5 109 85 5,740 408 558 65 38 61,0 109 85 6,550 425 575 75 50 79,0 127 85 7,465 448 599 87 66 100,3 149 85 9,280 543 695 103 81 123 171 135 18,0
100 572 724 117 100 150 198 135 21,5125 663 142 125 190 244 189 40,0
Pulg.1“ 384 534 55 22,6 60,5 109 85 5,7
1,5“ 408 558 65 34,9 61,0 109 85 6,52“ 425 575 75 47,6 79,0 127 85 7,4
2,5“ 448 599 87 60,3 100,3 149 85 9,23“ 543 695 103 72,9 123 171 135 18,04“ 572 724 117 97,6 150 198 135 21,5
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9. Datos técnicos
9.1. Datos generales - Presión máx. de tubería: 10 bar
- Temperatura máx. de trabajo: 135 °C EPDM, HNBR *VMQ, *FPM
- Solicitaciones transitorias: 140 °C EPDM, HNBR *VMQ, *FPM *(sin vapor)
- Caudal de limpieza a 3 bares de presión: aprox. 5 - 10 l/min.
- Actuador giratorioPresión mín. de control: 6 barPresión máx. de control: 10 barÁngulo de giro: 90°
- Conexión neumática (para manguera): 6 x 1Acoplador angular pivotable – G1/8": par de apriete 2 Nm
- Boquilla de eyección: G1/8" - Conexión de limpieza para manguera: 8 x 1
9.2. Calidad del aire comprimido
Grado de calidad según DIN ISO 8573-1
Contenido de partículas sólidas:
Grado de calidad 3, tamaño máx. de partículas por m³ 10000 de 0,5 µm < d < 1,0 µm 500 de 1,0 µm < d < 5,0 µm
Contenido de agua: Grado de calidad 3, temperatura máx. de rocío -20 °CEn instalaciones a menor temperatura o a mayor altitud, deberán tomarse las medidas oportunas para reducir el punto de rocío.
Contenido de aceite: Grado de calidad 1, máx. 0,01 mg/m³
El aceite empleado deberá ser compatible con el material de los elastómeros de poliuretano.
racor angular - G1/8"pivotable
Par de apriete 2 Nm
actuador giratorio K080 F/L
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9. Datos técnicos
10. Materiales
- Carcasa, bolas de válvula, ejes 1.4404 (DIN EN 10088)
- Junta de la bola PTFE
- Junta de la brida Estándar: EPDM Opcional: HNBR, FPM, VMQ
- Junta de la carcasa Estándar: EPDM Opcional: HNBR, FPM
- Juntas tóricas FPM, NBR
Actuador - Lumbrera, actuador 1.4301 (DIN EN 10088)
- Acoplamiento 1.4301 / 1.4308 o 1.4057 / 1.4059 (DIN EN 10088)
- Indicador PE duro
- Émbolo Poliacetato POM
- Apoyo de husillo Poliamida PA 12
- Conexión neumática Poliamida PA 6.6
DN Pulg. 25 1“ 40
1,5“ 50 2“ 65 2,5“ 803“ 100 4“ 125
9.3. Máx. par de fuerza en Nm (M) 10 15 22 25 40 65 95
9.4.Fugasdeconmutacióna5bares,en L apertura y cierre) (Qs) 0,7 1,2 1,4 2,0 4,0 4,2 6,0
9.5.Fugasdeconmutacióna5bares,enLconreduccióndefugasdecon-mutación
(Qs) 0,4 0,7 0,8 1,2 2,4 2,5 3,6
9.6. Consumo de aire de control a 6 bares, en L (V) 1,8 1,8 1,8 2,8 5,5 5,5 5,5
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11. Mantenimiento
- Los intervalos de mantenimiento difieren según la aplicación y deben ser establecidos en cada caso por el usuario mediante controles periódicos.
- Le recomendamos que tenga juntas de repuesto almacenadas. Para el mantenimiento de las válvulas le suministramos juegos de juntas completos (véanse las listas de recambios).
- Si se sustituyen juntas dañadas, deberán cambiarse por lo general todas las juntas y los retenes.
- El montaje y el ajuste del actuador giratorio se harán siguiendo las instrucciones de montaje.
- Las juntas se cambiarán siguiendo las instrucciones de montaje.
- Engrase ligeramente todas las juntas antes de montarlas.
- Los elementos internos del actuador están exentos de mantenimiento.
¡Atención! Sólo se debe emplear grasa especial para alimentos y apta para el material de la junta correspondiente.
Recomendación:Grasa APV para juntas de EPDM, FPM, HNBR y NBR(lata de 0,75 kg - Nº ART 000 70-01-019/93; H147382)((tubo de 60 g - Nº ART 000 70-01-018/93; H147381)oGrasa APV para juntas de VMQ (silicona)(lata de 0,6 kg - Nº ART 000 70-01-017/93; H147380)(tubo de 60 g - Nº ART 000 70-01-016/93; H147379)
! Para las juntas de EPDM no use grasas de aceite mineral.
! Para las juntas de VMQ no use grasas de silicona.
El uso de grasas menos adecuadas puede menoscabar lascaracterísticas y la vida útil de las juntas.
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12. Instrucciones de montaje
Losnúmerosdeposiciónserefierenalosdibujosdelosrecambios (modelo DN: RN 01.071; modelo en pulgadas: RN 01.074).
12.1. Extraccióndeldispositivodelsistemadetuberías
1. Cierre el paso en las tuberías de conexión, alivie la presión de la tubería y, de ser posible, vacíela.
2. Desconecte las conexiones eléctricas y neumáticas.
3. Desmonte la tubería de limpieza.
4. Desenrosque el indicador de posición de la válvula.
5. Saque los tornillos de la brida (20).
6. Retire la válvula de bola de entre las bridas.
12.2. Desmontaje de juntas y cintas guía
1. Retire las juntas de la brida (8/8a).
2. Retire el actuador giratorio (15) tras sacar los tornillos (16).
3. Suelte los tornillos (18) y retire la lumbrera, el acoplamiento, el indicador y la boquilla de eyección.
¡PELIGRO! No realice ningún cambio de juntas sin haber separado antes la válvula y el actuador giratorio.
4. Saque las juntas de bola de PTFE (9/9a) con las correspondientes juntas de la carcasa (7/7a).
Para sacar las juntas de la bola, gire la bola con la mano a posición semiabierta y agarre la junta por atrás, una vez por cada lado.
¡ATENCIÓN! La bola y su junta son sensibles frente a daños mecánicos, razón por la cual sus superficies no deberán tocarse con herramientas.
5. Tras soltar los tornillos (3) podrán sacarse ambos apoyos de eje (2, 22) de dentro de la carcasa y cambiarse las juntas tóricas (5, 6) y las cintas guía (4).
¡ATENCIÓN! ¡Con las juntas y los apoyos del eje retirados, no someta la carcasa y la bola a ninguna sacudida!
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20
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8/8a
7/7a
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12. Instrucciones de montaje
12.3. Montaje de juntas y cintas guía
1. Engrase ligeramente las juntas tóricas (5, 6) y las cintas guía (4)antes de colocarlas en los apoyos del eje (2, 22).
2. Introduzca los apoyos superior e inferior del eje con un poco de grasa en la carcasa y enrosque los tornillos (3), pero no los apriete aún.
3. Engrase ligeramente las juntas de la carcasa (7, 7a) antes de montarlas en las juntas de la bola de PTFE (9, 9a).
4. Gire con la mano la bola de la válvula a su posición abierta y monte las juntas de la bola a ambos lados con un poco de grasa.
5. Engrase ligeramente las juntas tóricas (12) y colóquelas en la boquilla de eyección (10).
12.4. Ensamblaje de la válvula
1. Para manipular la válvula con seguridad, debería sujetarse por la brida inferior a un tornillo de banco con mordazas blandas de protección. La bola deberá girarse a su posición abierta. Coloque la lumbrera (17), la boquilla de eyección (10), el indicador de plástico (13) y el acoplamiento (14) sobre la carcasa de la bola. La leva inferior del acoplamiento deberá apuntar hacia el agujero de la lumbrera (x), y el indicador de plástico en la dirección del flujo.
2. Enrosque los tornillos (18), pero no los apriete aún.
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12.5. Ajustedelaposicióndeconmutación
¡ATENCIÓN! Para un ajuste seguro, rápido y correcto de la posición de conmutación, recomendamos usar dos bridas FG aparte.
12.5.1.AjustedelaposicióndeconmutaciónconbridasFG
Las juntas de la bola deberán montarse tal y como se describe en el apartado 12.3. La válvula deberá ensamblarse tal y como se describe en el apartado 12.4. Ponga la bola exactamente en la posición abierta.
1. Accione el actuador giratorio (15) con aire a presión (mín. 6 bares) y colóquelo sobre la lumbrera.
2. Enrosque los tornillos (16), pero no los apriete aún.
¡PELIGRO! ¡ Una vez haya montado el actuador giratorio, no introduzca las manos en la válvula abierta! ¡Peligro de lesiones por actuación repentina de la válvula!
3. Atornille la brida FG a la carcasa. La bola deberá estar exactamente en la posición abierta.
4. Suelte ambos tornillos (3) del apoyo del eje (la bola se centra entre las juntas) y vuelva a apretarlos.
5. Gire el actuador giratorio ligeramente hacia la izquierda, para compensar el huelgo en los elementos de unión.
¡Laboladeberáconservarexactamentelaposiciónabierta!
¡PELIGRO! ¡ No introduzca las manos en la válvula abierta! ¡Peligro de lesiones por actuación repentina de la válvula!
6. Apriete primeramente los tornillos (18) y luego los tornillos (16). Accione varias veces el actuador giratorio y compruebe la exactitud de conmutación de la bola a la posición abierta.
7. Cierre la entrada neumática del actuador y desmonte la brida FG.
Coloque la válvula en posición cerrada entre las bridas de latubería y fíjela con los tornillos (20).Par de apriete: M8 Md = 16 Nm M10 Md = 40 Nm
8. Conecte la tubería de aire de control al actuador giratorio.
9. Conecte la tubería de limpieza.
10. Monte el indicador de posición de la válvula.
12. Instrucciones de montaje
Brida FG
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12. Instrucciones de montaje12.5.2.AjustedelaposicióndeconmutaciónsinbridasFG*1) *2)
Si no se dispone de bridas FG, la bola podrá ajustarse en casosexcepcionales de la siguiente manera.¡Atención!Esposiblequeseproduzcanerroresdeajuste.Las juntas de la bola deberán montarse tal y como se describe enel apartado 12.3. La válvula deberá ensamblarse tal y como sedescribe en el apartado 12.4. Ponga la bola exactamente en laposición abierta.
1. Accione el actuador giratorio (15) con aire a presión (mín. 6 bares) y colóquelo sobre la lumbrera.
2. Enrosque los tornillos (16), pero no los apriete aún.
¡PELIGRO! ¡Una vez haya montado el actuador giratorio, no introduzca las manos en la válvula abierta! ¡Peligro de lesiones por actuación repentina de la válvula!
! Laboladeberáestarexactamenteenlaposiciónabierta.
3. Gire el actuador giratorio ligeramente hacia la izquierda, para compensar el huelgo en los elementos de unión.
! Tenga cuidado de que la bola no se mueva (debe estar exactamenteenlaposiciónabierta)Apriete primeramente los tornillos (18) y luego los tornillos (16). Accione varias veces el actuador giratorio, para comprobar la exactitud de conmutación de la bola.
4. Cierre la entrada neumática del actuador y coloque la válvula, en posición cerrada, dentro del sistema de tuberías. Fíjela con los tornillos (20).
5. Centrado (ABSOLUTAMENTE NECESARIO) Para centrar la bola entre las juntas habrá que proceder del siguiente modo: 1) Afloje los tornillos (3) 1/4 de vuelta. 2) Afloje un tornillo (18) 1/4 de vuelta. 3) Afloje el segundo tornillo (18) 1/4 de vuelta y vuelva a apretarlo inmediatamente.
¡ATENCIÓN! Al hacerlo, habrá que mantener inmóvil el actuador giratorio. El par de retención habrá que aplicarlo en el sentido de las agujas del reloj (mirando el actuador desde arriba).
6. Vuelva a apretar el tornillo (18) y luego los tornillos (3).
7. Par de apriete: Md = 16 Nm M8 Md = 40 Nm M10
8. Conecte la tubería de aire de control al actuador giratorio.
9. Conecte la tubería de limpieza.
10. Monte el indicador de posición de la válvula.
*1) Recomendamos proceder siguiendo el apartado 12.5.1.*2) Para las válvulas especiales DKRX con montaje horizontal no es adecuado el juste según el apartado 12.5.2.
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13.1. ReduccióndefugasparaválvuladebolaDKR
Si para montar la unidad de reducción de fugas no se saca la válvula de la tubería, observe sin falta que la tubería correspondiente esté despresurizada.
Unidadcompletadereduccióndefugas
DN, Pulg. Nº de artículo Nº ID.
25, 1“ 15-28-143/59 H138695
40 - 65, 1,5“ - 2,5“ 15-28-144/59 H138696
80, 100, 3“, 4“ 15-28-145/59 H138697
125 15-28-146/59 H138698
Piezas
Nº de artículo Nº ID.
pos. 1 58-06-078/83 H76943
pos. 2 58-06-119/83 H76961
DN, Pulg.
25 - 65; 1“ - 2,5“ pos. 3 2x 08-39-079/93 H14879
80, 100; 3“, 4“ pos. 3 3x 08-39-079/93 H14879
125 pos. 3 1x 08-01-160/93 H13836
25; 1“ pos. 4 15-28-143/47 H125803
40 - 65; 1,5“ - 2,5“ pos. 4 15-28-144/47 H125802
80, 100; 3“, 4“ pos. 4 15-28-145/47 H125804
125 pos. 4 15-28-146/47 H131160
13. Instrucciones de montaje
Designación “LL”
1
2
3
4
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13.1.1 Montajedelaunidaddereduccióndefugas
1. Retire ambos tornillos (A) y saque la bancada del eje (C) a medida que la va girando lentamente.
2. Si en la unidad de reducción de fugas faltan las cintas guía (3) y ambas juntas tóricas (1, 2), podrán retirarse con cuidado las de la bancada del eje (C) y utilizarse.
3. Engrase ligeramente las juntas tóricas (1, 2) antes de colocarlas.
¡En las juntas EPDM no use grasas con aceite mineral!
4. Deslice la unidad completa de reducción de fugas sobre el muñón (B) en lugar de la bancada del eje y fíjela con los tornillos (A) a la brida de la carcasa (D).
C B DA
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13. Instrucciones de montaje
D
C
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13.2.1.Montajedelaunidaddeevacuacióndefugas
1. Engrase ligeramente la junta tórica (4) en la unidad de evacuación de fugas.
2. Retire ambos tornillos (A) y deslice la unidad de evacuación de fugas (E) sobre el muñón (B) contra la bancada del eje (C).
¡En las juntas EPDM no use grasas con aceite mineral!
3. En los modelos DN25-65, fije la bancada (C), junto con la unidad de evacuación de fugas, a la brida de la carcasa (D) mediante los tornillos (A).
4. En los modelos DN80-125, para la fijación deberán usarse los tornillos suministrados (2).
5. La unidad de evacuación de fugas puede tener un extremo a montar por soldadura, como en la ilustración, y también puede suministrarse con rosca circular u otras conexiones.
13.2. EvacuacióndefugasparaválvuladebolaDKR
Si para montar la unidad de evacuación de fugas no se saca la válvula de la tubería, observe sin falta que la tubería correspondiente esté despresurizada.
Unidadcompletadeevacuacióndefugas
DN, Pulg. Nº de artículo Nº ID.
25 - 65, 1“ - 2,5“ 16-37-020/59 H112046
80 - 125, 3“ - 4“ mit 2Austauschschrauben 16-37-024/59 H132625
Piezas
Nº de artículo Nº ID.
DN, Pulg.
25 - 65; 1“ - 2,5“ pos. 1 16-37-020/47 H112045
80 - 125; 3“, 4“ pos. 1 16-37-024/47 H132490
80 - 125; 3“, 4“ pos. 2 65-01-132/15 H78809
25 - 125; 1“ - 4“ pos. 3 08-39-079/93 H14879
25 - 125; 1“ - 4“ pos. 4 58-06-078/83 H76943
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14. Identificacióndedañosenlasjuntas
Sisesustituyenjuntasdañadas,deberáncambiarseporlogeneraltodas las juntas y los retenes.Para el mantenimiento de las válvulas le suministramos juegos de juntas completos (véanse las listas de recambios
15. Listas de recambios
(ver anexo)
Los números de artículo de los recambios para los diversos modelos de válvulas y sus respectivos tamaños los hallará en los planos de recambios adjuntos y sus listas.
Al pedir recambios, indíquenos siempre los siguientes datos:- Cantidad deseada- Nº de artículo / Nº ID.- Denominación
Reservado el derecho a cambios
F a l l o Solución
Válvulacerrada,apesardeaplicarsepresiónalaválvula
Fuga en la brida de la tubería Cambie la junta (8)
Escapeenlaunidaddeevacuacióndefugas
1. Compruebe el ajuste de la bola de la válvula, tal y como se indica en las instrucciones de montaje en el apartado 12.5.
2. Cambie las juntas (8, 9, 7).
Válvula abierta
Escapeenlaunidaddeevacuacióndefugas
1. Compruebe el ajuste de la bola de la válvula, tal y como se indica en las instrucciones de montaje en el apartado 12.5.
2. Cambie las juntas (8, 9, 7).
Válvulacerradayfugaenlalimpiezaatravésdelaboquilladeeyección
Fugaenlaboquilladeeyección Cambielasjuntastóricas(12).
Fuga en el apoyo del ejeCambielascintasguía(4)ylasjuntastóricas(5, 6), tal y como se indica en las instrucciones de montaje en el apartado 12.3.
Datum:
Name:
Geprüft:
von 10
RN 01.071
Ersatzteilliste: spare parts list
31.10.14
Trytko
17.02.14
Trytko
SPX FLOW
GermanyVentil DKR -FZ-CU 1+2S
Double seat ball valve 1+2S
DN25-125; 1-4 zoll / inch
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ISSUED 03/2019 - Translation of original manual
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