Departamento de Engenharia de Produção Escola de Engenharia de São Carlos EVENTOS EVENTOS KAIZEN ... KAIZEN ... " " If asked to name the most important If asked to name the most important difference between Japanese and Western difference between Japanese and Western management concepts, I would unhesitatingly management concepts, I would unhesitatingly say, ‘Japanese Kaizen and its process-oriented say, ‘Japanese Kaizen and its process-oriented way of thinking versus the West’s innovation way of thinking versus the West’s innovation and results-oriented thinking and results-oriented thinking ”. (Masaaki Imai, ”. (Masaaki Imai, 1993) 1993) Grupo de trabalho : Grupo de trabalho : Luiz Paulo Luiz Paulo Cláudia Cláudia Israel Israel Cassiano Cassiano
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
Departamento deEngenharia de Produção
Escola de Engenharia de São Carlos
EVENTOSEVENTOSKAIZEN ...KAIZEN ...
""If asked to name the most important If asked to name the most important difference between Japanese and Western difference between Japanese and Western management concepts, I would unhesitatingly management concepts, I would unhesitatingly say, ‘Japanese Kaizen and its process-say, ‘Japanese Kaizen and its process-oriented way of thinking versus the West’s oriented way of thinking versus the West’s innovation and results-oriented thinkinginnovation and results-oriented thinking”. ”. (Masaaki Imai, 1993)(Masaaki Imai, 1993)
Grupo de trabalho :Grupo de trabalho :
Luiz PauloLuiz Paulo
CláudiaCláudia
IsraelIsrael
CassianoCassiano
Departamento deEngenharia de Produção
Escola de Engenharia de São Carlos
APR
ES
EN
TA
ÇÃ
O
• IntroduçãoIntrodução
• Conceito de KaizenConceito de Kaizen
• Principais conceitos KaizenPrincipais conceitos Kaizen
• Principais sistemas KaizenPrincipais sistemas Kaizen
• Principais atividades KaizenPrincipais atividades Kaizen
• O guarda-chuva KaizenO guarda-chuva Kaizen
• Gemba KaizenGemba Kaizen
• Administração da Casa do GembaAdministração da Casa do Gemba
• Evento Kaizen: Caso DelphiEvento Kaizen: Caso Delphi
Trabalho em equipe Elevação da MoralAutodisciplina Sugestões
Operações dosfuncionários
Informações Equipamentos Produtos /materiais
Qualidade Volume Custo
Lucros
Departamento deEngenharia de Produção
Escola de Engenharia de São Carlos
Tra
nsfo
rmaçã
o ...
5 “S” (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke)
Departamento deEngenharia de Produção
Escola de Engenharia de São Carlos
Departamento deEngenharia de Produção
Escola de Engenharia de São Carlos
Departamento deEngenharia de Produção
Escola de Engenharia de São Carlos
Departamento deEngenharia de Produção
Escola de Engenharia de São Carlos
Departamento deEngenharia de Produção
Escola de Engenharia de São Carlos
Departamento deEngenharia de Produção
Escola de Engenharia de São Carlos
Departamento deEngenharia de Produção
Escola de Engenharia de São Carlos
Tra
nsfo
rmaçã
o ...
A ferramenta detransformação ...
Departamento deEngenharia de Produção
Escola de Engenharia de São Carlos
Gemba - Kaizen
“O gemba é uma palavra japonesa que significa “verdadeiro lugar”- onde a ação acontece. Nos negócios, as atividades que agregam valor e que satisfazem o cliente ocorrem no gemba”.(Imai, 2000)
Departamento deEngenharia de Produção
Escola de Engenharia de São Carlos
Mapa d
o Flu
xo d
e V
alo
r ...
Fornecedor Linha de injetoresProdução diária 6300 peças/dia
João Paulo de Sá (1601) ..................... Manufatura
Rodolfo G. B. de Moraes (1687) ......... Manufatura
Roberley Rodrigues Maciel (275) ...... Manufatura
Aelson José de Sá (709) ..................... Manufatura
Lindomar Sousa de Sá (1630) ............ PC&L
Sérgio Luis Gonçalves (1171) ............ Site
Henrique Ferreira Hafliger (E608) ...... Tech Center
Consultoria: Marcio Jamarino
Tim
e ...
• Melhorar o OEE (EGE) em 20%
• Eliminar 100% dos vazamentos de óleo
• Implementação e Treinamento do novo Plano de Manutenção
• Implantação de 3 itens de 5S
• Implantação de 3 itens de Segurança / Ergonomia
Obje
tivos ...
KAIZEN SÁ
Nom
e d
o tim
e ...
PRÉDIO B INJETORA02
Lay o
ut d
a á
rea ...
A m
áq
uin
a ...
No sistema de injeção o (pp) desce pelo reservatorio descendo p/ o canhão e aquecendo-o, após este processo o (pp) é injetado no molde, sendo que este é refrigerado com agua , após + - 30 segundos. Caindo no toboguã pçs depois da injeção. Algumas peças injetadas nesta Injetora são A/B , C/D , E/F . etc
Tobogã
Molde de pçs Plasticas
Canhão aquecimento do plástico
Óleo Hidráulico
Reservatório de PP
Sistema de Injeção
Pro
cesso
...
Etiquetas30
48%
Etiquetas32
52%
Total62
100%
15 16
7
34
23
29 10
18
33
17
8
5
12
34
3
25
1328
4
22 2124
11
31
35
1
26
30
14
8 715
29
259
10
17
13
11 236
14
18
3130
28
1
26 16
420
19
2 12
275 22
24
Mapeam
ento
das
Etiq
ueta
s ...
25
30
0
0 7 002468
1012141618202224262830323436384042
A B C
Manutenção Operador
A - Alto Impacto, Baixa Dificuldade
B - Baixo Impacto, Baixa Dificuldade
C - Alto Impacto, Alta Dificuldade
Prio
rizaçã
o d
as E
tiqu
eta
s ...
Tipos de Inconveniências
6
8
6
5
2
4
6
1
2
5
8
7
0
2
4
6
8
10
Falhas Ínfimas Condições Básicas Local difícil acesso Fontes de Sujeira Objetosdesnecessarios não
urgentes
Local iseguro
Manutenção Operador
Tempo Disponível1º Turno = 0 Min. (Almoço/Limpeza)2º Turno = 0 Min. (Almoço/Limpeza)3º Turno = 0 Min. (Ceia/Limpeza) 24 Min. (Manut. 120 Min./Sem.) 24 Min. Paradas
24 Horas = 1440 Min Total 24 Min. Paradas1416 Min. Dispon.
Produção - Modelo 0976Setembro - 20342 pçs / 9 dias = 2260 pçs
José Antônio dos Santos.........Coordenador Componentes
Eraldo J. ª Ferraz.....................Manufatura
Evandro Luiz Jamarino............Manufatura
Ricardo Luis Chiarinelli............Manufatura
Tim
e ...
Departamento deEngenharia de Produção
Escola de Engenharia de São Carlos
• Elaborar tabela de trabalho combinado .
• Definir buffers e área de abastecimento.
• Padronizar saída para café, almoço e troca de turno.
• Definir ações para ergonomia.
Obje
tivos ...
Departamento deEngenharia de Produção
Escola de Engenharia de São Carlos
Con
ceito
s Importa
nte
s ...
Takt Time de PC&L (TT)
Capacidade instalada (ATT)
CTTT
40% CTTT
35%
SEG
Departamento deEngenharia de Produção
Escola de Engenharia de São Carlos
Con
ceito
s Importa
nte
s ...
Takt Time PC&L (TT)
Capacidade instalada ( ATT)
CT
TT35% CT
TT40%
SEG
Departamento deEngenharia de Produção
Escola de Engenharia de São Carlos
Operator Utilization Chart
0
10
20
30
40
50
60
70
80
MA
Q2
4/2
5
MA
Q2
MA
Q1
5
MA
Q9
MA
Q1
8e
23
MA
Q1
2
MA
Q1
3
CA
LIB
RA
ÇÃ
O
CA
LIB
RA
ÇÃ
O
CA
LIB
RA
ÇÃ
O
GR
AX
A
CA
RE
AL
AV
AN
CA
19
e2
0
AL
AV
AN
CA
21
e2
2
AL
AV
AN
CA
19
e e
ixo
CT / ATT = 65%
CT / TT = 62%
ET / TT = 60%
ET / ATT = 63%
15 Operadores
Departamento deEngenharia de Produção
Escola de Engenharia de São Carlos
Operator Utilization Chart
0
10
20
30
40
50
60
70
80
MA
Q2
4/2
5
MA
Q2
MA
Q1
5
MA
Q9
MA
Q1
8e
23
MA
Q1
2
MA
Q1
3
CA
LIB
RA
ÇÃ
O
CA
LIB
RA
ÇÃ
O
CA
LIB
RA
ÇÃ
O
CA
RE
AL
AV
AN
CA
19
e2
0
AL
AV
AN
CA
21
e2
2
AL
AV
AN
CA
19
e e
ixo
CT / ATT = 72%
CT / TT = 69%
ET / TT = 67%
ET / ATT = 69%
14 Operadores
Departamento deEngenharia de Produção
Escola de Engenharia de São Carlos
Operator Utilization Chart
0
5
10
15
20
25
30
AL
AV
AN
CA
19
e e
ixo
ET / TT = 77%
ET / ATT = 95%CT / ATT = 100%
CT / TT = 80%
Análise
do A
ran
ha ...
ATT
TT
Departamento deEngenharia de Produção
Escola de Engenharia de São Carlos
Operator Utilization Chart
0
5
10
15
20
25
AL
AV
AN
CA
21
e2
2
CT / ATT = 89%
CT / TT = 73%
ET / TT = 68%
ET / ATT = 83%
Análise
do 2
1/2
2 ...
ATT
TT
Departamento deEngenharia de Produção
Escola de Engenharia de São Carlos
Operator Utilization Chart
0
5
10
15
20
25
30
AL
AV
AN
CA
19
e2
0
ET / TT = 70%
ET / ATT = 86%CT / ATT = 90%
CT / TT = 73%
ATT
TT
Análise
do 1
9/2
0 ...
Departamento deEngenharia de Produção
Escola de Engenharia de São Carlos
Modelo 4200 - todos
Cíclicas• Descarregar máq. 24 e inspecionar peça• Carregar máquina 24 e acionar• Colocar parafuso da marcha lenta e descarregar maq-25• Inspecionar e carregar máq-25 • Abastecer parafuso marcha lenta e andar para maq-24•Não Cíclicas• Abastecer rolamentos e tubos a cada 150 peças• Abastecer mesinha da máq-24 com BASE, “maq-24 ciclando”• Retirar bandejas vazias a cada 12 peças
Posto de trabalho: MAQ 24/25
Modelo 4300 todos/B.M
Cíclicas• Descarregar máquina 24 e inspecionar peça• Carregar máquina 24 (carregar rolamentos com BASE fora do NEST)• Acionar botoeira e andar até maq-25• Descarregar máq-25 e inspecionar peça• Carregar máquina 25• Acionar botoeira e andar até máq-24
Não Cíclicas• Abastecer rolamentos e tubos a cada 150 peças• Abastecer mesinha da máq-24 com BASE, “maq-24 ciclando”• Retirar bandejas vazias a cada 12 peças
MAQ 24 MÁX: 12 PEÇAS MAQ 25 MÁX: 03 PEÇAS
MAQ 24 MÁX: 12 PEÇAS MAQ 25 MÁX: 03 PEÇAS
MAQ- 09RODÍZIO
MAQ- 09RODÍZIO
Follh
a d
e T
rab
alh
o
padro
niza
do ...
Departamento deEngenharia de Produção
Escola de Engenharia de São Carlos
Antes Depois
Organização - Dispositivos e gages para teste de torque misturados - dificuldade de
encontrar o correto.
Criado display para alocação de dispositivos
e torquímetro.
Departamento deEngenharia de Produção
Escola de Engenharia de São Carlos
Antes Depois
Organização da linha / posto de abastecimento - Retirada de calha de abastecimento sem utilização
Departamento deEngenharia de Produção
Escola de Engenharia de São Carlos
Antes Depois
Padronização de WIP - abastecimento de bases sobre a máquina múltiplo das bandejas
Auxílio para abastecimento não cíclico
Departamento deEngenharia de Produção
Escola de Engenharia de São Carlos
Exemplos de Melhorias
Antes Depois
Ergonomia - Nível da caixa de peças acima do nível da
bancada
Ergonomia - As caixas foram niveladas à altura correta de
trabalho.
Departamento deEngenharia de Produção
Escola de Engenharia de São Carlos
Para
banho
13 1218 /23 09 15 02 04
24
25
08
16
19
22
211
17
Exemplos de Melhorias
Antes Depois
Ergonomia - No modelo S4300, devido a não utilização
de operação, o operador deslocava-se cerca de 1,20m.
Ergonomia - Implementação de esteira entre máquinas.
Departamento deEngenharia de Produção
Escola de Engenharia de São Carlos
Exemplos de Melhorias
Antes Depois
Ergonomia e organização- Máq 25 / 02 - Devido a não
utilização de operação, existia espaço entre máquinas.
Ergonomia e organização- Implementação de esteira.
Departamento deEngenharia de Produção
Escola de Engenharia de São Carlos
Exemplos de Melhorias
Implementãção de etiquetas com Part number / estoque mínimo / estoque máximo.
Departamento deEngenharia de Produção
Escola de Engenharia de São Carlos
Exemplos de Melhorias
Antes Depois
Padronização - 1 operador por turno operando graxa.
Padronização - Otimização da operação da graxa nas máquinas de calibração - melhor utilização de mão de obra -
Departamento deEngenharia de Produção
Escola de Engenharia de São Carlos
• Cusumano, M. A. Japan's Software Factories. New York: Oxford University Press, 1991.
• Chiavenato, I. Administração nos novos tempos. Campus: Rio de janeiro, 2000
• Hyer, N.; Wemmerlöv. Reorganizaing the factory: competing through celular manufacturing. Productivity Press: Portland, 2002.
• Masaaki, I. Gemba Kaizen: Estratégias e técnicas do Kaizen no piso de fábrica.Instituto IMAM: São Paulo, 2000.
• Masaaki, I. Kaizen: a estratégia para o sucesso competitivo. Instituto IMAM: São Paulo, 1994.
• Rother, M.; Shook, J. Aprendendo a enxergar: mapeando o fluxo de valor para agregar valor e eliminar o desperdício. Lean Institute Brasil: São Paulo, 1999.
• Sharma, A ; Moody, P. A Máquina Perfeita. São Paulo : Prentice Hall, 2003
• Ohno, T. O sistema Toyota de Produção: além da produção em larga escala.Artes Médicas: São Paulo, 1997.
• Slack, N.; Chambers, S.; Harland, C.; Harrison, A; Johnston, R. Administração da Produção. Atlas: São Paulo, 1998.
• Womack, J. P.; Jones, D. T.; Roos, D. A máquina que mudou o mundo.Campus: Rio de Janeiro, 1992.