Příručka správné praxe pro malé a střední organizace Rozborový úkol číslo RU/0006/14 Provozní aplikace technických norem GPS v oblasti tvarovaných součástí 2015 Centrum technické normalizace, ČVUT Praha, Fakulta strojní Úřad pro technickou normalizaci, metrologii a státní zkušebnictví
94
Embed
aplikace technických norem GPS v oblasti tvarovaných součástí … · uceleností umožňuje rychlejší orientaci a šetří v menších firmách čas i náklady na realizaci
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
Příručka správné praxe pro malé a střední organizace
Rozborový úkol číslo RU/0006/14
Provozní aplikace technických norem GPS
v oblasti tvarovaných součástí
2015
Centrum technické
normalizace, ČVUT Praha,
Fakulta strojní
Úřad pro technickou normalizaci, metrologii
a státní zkušebnictví
2
Rozborový úkol byl projednán s:
ČVUT v Praze Fakulta strojní – Ústav technologie obrábění, projektování a me-
trologie
ČVUT v Praze Fakulta strojní – Ústav strojírenské technologie
TNK 7 Rozměrové a geometrické specifika produktu a jejich ověřování
CTN ČVUT v Praze – Fakulta strojní
ÚNMZ
Zpracovatel: Centrum technické normalizace, ČVUT Praha, Fakulta strojní,
Ing. Jaroslav Skopal, CSc., Ladislav Pešička
ve spolupráci s ÚNMZ Praha
POZNÁMKA - Tento materiál je podpůrným vysvětlujícím textem, nikoliv oficiel-
Účelem tohoto podkladu bylo navrhnout na základě stávajících zkušeností a poznatků pří-
ručku pro rychlejší orientaci (především menších firem) v problematice rozměrové a geo-
metrické specifikace produktů podle mezinárodních norem ISO GPS pro odlitky z kovů a
slitin.
Příručky nenahrazují celkový obsah a rozsah jednotlivých technických norem, ale svoji
uceleností umožňuje rychlejší orientaci a šetří v menších firmách čas i náklady na realizaci
výrobků.
Příručka po provedeném rozboru je věnována požadavkům na rozměrové a geometrické
tolerování odlitků. Jde o problematiku, jejímž účelem je postupné snižování nejistot speci-
fikace ve výkresové dokumentaci a tím zkvalitňování a zpřesňování funkčních požadavků
na výrobky.
Příručka je podle problematiky obsahu rozdělena do samostatných částí:
- kapitola 1: Základní termíny z oblasti tvarovaných součástí podle ISO 8062-1,
- kapitola 2: Druhy výkresů odlitků a indikace výkresů a prvků podle normy ISO 8062 -2,
- kapitola 3: Identifikace všeobecných tolerancí podle ISO 8062-3,
- kapitola 4: Identifikace všeobecných tolerancí povrchu podle ISO 8062-4,
- kapitola 5: Indikátory kreslení odlitků na výkresech podle normy ISO 10135,
- Příloha 1: Některé doporučené konstrukční údaje,
- Příloha 2: Výkresy podle zrušené normy ČSN 01 4470,
- Příloha 3: Výkresy podle zrušené normy ČSN 01 4980.
5
Specifikace norem GPS pro výkresy odlitků
Pod jednotným termínem „tvarovaná součást“ jsou souhrnně popsány všechny součásti
vyráběné tímto způsobem, mezi které patří například:
odlitky (výrobky zhotovené ztuhnutím vpraveného roztaveného kovu nebo slitiny
ve formách),
zápustkové výkovky (vytvořené plastickou deformací kovů v zápustkách),
součásti vyrobené vstřikováním do formy (součásti vyrobené z vpraveného zahřá-
tého a/nebo roztaveného termoplastického materiálu pod tlakem ve formě),
součásti vyrobené práškovou metalurgií (vyrobené z prášku nebo z drobných částic
materiálu kovu, slitin nebo keramiky a to scelením pod tlakem a/nebo při teplotě
pomocí lisovacího nástroje nebo soupravy nástrojů),
skleněné výlisky (vyrobené vpravením zahřáté skloviny do formy),
pryžové výlisky (součásti vyrobené vpravením pryžového materiálu do formy) apod.
K výkresové dokumentaci na tvarované součásti, především odlitky, se bezprostředně váží
následující normy: ISO 8062 a ISO 10135.
Dřívější norma ISO 8062:1994 Castings - System of dimensional tolerances and machining
allowances je nahrazována jednotlivými částmi normy stejného čísla a to:
ISO 8062 - 1 Geometrické specifikace produktu (GPS) – Rozměrové a geometrické
tolerance součástí tvarovaných ve formách – Slovník,
ISO/TS 8062 - 2 Geometrické specifikace produktu (GPS) – Rozměrové a geome-
trické tolerance součástí tvarovaných ve formách – Část 2: Pravidla,
ISO 8062 - 3 Geometrické specifikace produktu (GPS) – Část 3: Všeobecné rozmě-
rové a geometrické tolerance a přídavky na opracování pro odlitky.
ISO 8062 – 4 Geometrické specifikace produktu (GPS) – Část 4: Rozměrové a ge-
ometrické tolerance tvarovaných součástí - Část 4: Všeobecné tolerance pro odlitky
s použitím tolerancí profilu ve všeobecné soustavě základen
Poznámka – části normy 2 a 4 se připravují k vydání.
Také dřívější norma ISO 10135-1994 Technical drawings - Simplified representation of
moulded, cast and forged parts je nahrazena normou téhož čísla, ale přeřazenou z oblasti
„technické dokumentace“ do „geometrické specifikace produktu (GPS)“ jako:
ISO 10135 Geometrické specifikace produktu (GPS) – Indikátory kreslení na výkre-
sech součástí tvarovaných ve formách v technické dokumentaci produktů (TPS).
Nové mezinárodní normy pro specifikaci požadavků na výkresech tvarovaných výrobků
vycházejí z poznatků předních firem a obsahují požadavky současných norem z oblasti GPS
(např. požadavky na geometrické tolerance, rozměrové tolerance apod.).
6
Protože soubor jednotlivých částí normy ISO 8062 je teprve dokončován a do
praxe byla zavedena jen část 1 a část 3, vznikají určité problémy jejich využívání.
Ale ani dokončení celého souboru nebude znamenat odstranění všech problema-
tických míst, souvisejících s přípravou návrhů a realizace odlitků. To ostatně při-
znává i samotná norma (viz kapitola 4).
Pro použití starší výkresové dokumentace odlitků, například pro náhradní díly strojů a za-
řízení) podle původních norem (ČSN 01 4470 a ČSN 01 4980) je potřeba připomenout, že
specifikace rozměrových a geometrických požadavků byla postavena na jiné filozofii.
V těchto normách byly tolerance stanoveny podle směrodatných rozměrů. Aby byla zacho-
vána možnost do určité míry porovnat výsledky tolerancí na starších výkresech s toleran-
cemi na obdobných nových výkresech, jsou součástí této příručky také konkrétní tabulkové
údaje a systém výpočtu podle již zrušených (a dnes často již nedostupných norem ČSN).
1. Základní termíny z oblasti tvarovaných součástí podle ISO 8062-1 Pro tak rozsáhlou oblast, jako je tato, je nezbytné vytvoření souboru základních termínů
ke vzájemné komunikaci jak ve výkresové dokumentaci, tak v oblasti přípravy výroby
apod. a také pro verbální komunikaci.
Potřebě zmiňovaného souboru norem odpovídá první část normy ISO 8062. Norma obsa-
huje především:
termíny související obecně s tvarovanými součástmi,
termíny pro výrobní zařízení,
termíny pro výrobní procesy, termíny pro nedokonalosti povrchu, přesazení apod.
termíny pro konečnou úpravu povrchu.
Jako příklad lze uvést několik pojmů, souvisejících s výrobním procesem:
- vtokový kůl jako primární přívodní kanál, vedoucí z vnějšku formy do rozvodného
kanálu nebo vtokového zářezu formy,
- rozvodný kanál jako sekundární kanál do formy od konce vtokového kůlu k zářezu
formy,
- zářez formy jako otvor nebo kanál, kterým materiál teče z rozvodného kanálu, nebo
přímo z vtokového kůlu,
- nálitek jako zásobník materiálu, kompenzující objemové smrštění materiálu,
- hladítko jako zařízení pro zrychlení tuhnutí materiálu,
- průduch jako otvor ve formě, odvádějící plyny z dutiny formy.
Příklad typického lití do pískové formy je uveden na obrázku 1.
7
Obrázek 1
Podle GPS je pro odlitky (a ostatní tvarované součásti) specifikace požadavků zaměřena
především na finální výrobek, ale do určité míry také na požadavky související s formova-
cím zařízením.
2. Druhy výkresů odlitků a indikace výkresů a prvků podle normy ISO 8062 -2 Z hlediska finalizace odlitků se jedná o jednotlivé výkresy různého stavu odlitků, nebo
kombinovaný výkres pro všechny stavy.
Poznámka Stavem tvarované součásti (odlitku) rozumíme její výrobní fázi.
Těmito stavy se rozumí:
konečně obrobená tvarovaná součást – neboli odlitek, který má být opracován do
konečného stavu,
mezioperačně obrobená tvarovaná součást – neboli odlitek, která má podstoupit
částečné opracování, která v následných operacích je nahrazeno konečným opra-
cováním. Proto obsahuje alespoň jeden tvarovaný prvek bez opracování a alespoň
jeden přechodně opracovaný prvek,
konečně tvarovaná součást – neboli odlitek vyjmutý z formy, po očištění (zbavení
nálitků, vtoků apod.), obsahující pouze prvky, odpovídající tvaru formy.
8
Pro jednotlivé stavy výkresu jsou stanoveny následující smluvní značky (identifikátory),
které se na výkrese v případě potřeby uvádějí nad popisovým polem.
V souvislosti s uvedeným rozdělením odlitků je potřeba popsat i jejich jednotlivé prvky
(myšleno části odlitku) následovně:
tvarovaný prvek (na tvarovaných součástech) – jako prvek odlitku, který není ob-
robený,
mezioperačně obrobený prvek (na tvarovaných součástech) – obrobený prvek,
který následně bude opracován do konečné podoby,
konečně (finálně) obrobený prvek (na tvarovaných součástech) – jako prvek od-
litku, obrobený do konečného stavu, tak jak jde do montáže vyšší sestavy apod.
Pro jednotlivé stavy výkresu jsou stanoveny následující smluvní značky (identifikátory),
které se na výkrese v případě potřeby uvádějí přímo u příslušného prvku.
Poznámka - Obecně se prvkem v oblasti geometrických specifikací produktu (GPS) rozumí
bod, čára a povrch. V případě prvků tvarovaných součástí, tj. zde odlitků, je prvkem myš-
lena uvažovaná část povrchu, případně celý povrch této tvarované součásti.
Pro označení textury povrchu prvků se používají standardní značky ( pro neobrobené
povrchy a pro obrobené povrchy) podle ISO 1302.
Pokud existuje požadavek, aby určité prvky byly provedeny dodavatelem odlitku, lze tento
požadavek specifikovat na výkrese následujícím identifikátorem:
Pro ilustraci jsou uvedeny některé příklady:
a) indikace textury povrchu pomocí identifikátorů na kombinovaném výkrese (viz obr. 1):
9
Obrázek 1
b) indikace rozměrů a jejich tolerancí pomocí identifikátorů na kombinovaném výkrese
(viz obr. 2):
Obrázek 2
c) indikace geometrických tolerancí pomocí identifikátorů na kombinovaném výkrese (viz
obr. 3):
Obrázek 3
d) indikace pomocí kombinace několika indikátorů (viz obr. 4):
Obrázek 4
10
Ilustrace rozdílu v rozkreslení požadavků na třech samostatných výkresech (obr. 5) a stej-
ných požadavků na jednom kombinovaném výkrese (obr. 6) je uvedena na následujícím
příkladu.
Obrázek 5
Obrázek 6
Výpočetní metody Stav konečně tvarovaných součástí může být specifikován přímo na výkrese konečné sou-
části ve shodě s ISO 10135. Tato metoda musí být použita, jestliže konečně tvarovaná
součást není opracována.
Jestliže konečně tvarovaná součást je opracována, specifikace má být stanovena kombi-
novaným výkresem:
– nepřímo, pomocí akumulační metody, nebo
– přímo, pomocí multiplexní (vícenásobné) metody tolerování.
Pokud je použita akumulační metoda, je specifikována nepřímo na výkrese následně:
- vhodnými rozměrovými tolerančními stupni (DCTG) podle ISO 8062-3,
a) Výkres konečně obrobené součásti
b) Výkres mezioperačně obro-bené součásti
c) Výkres konečně tvarované součásti
11
- vhodnými geometrickými tolerančními stupni (GCTG) podle ISO 8062-3,
- vhodnými stupni přídavku na obrábění (RMAG), specifikovanými shodně s ISO 8062-3,
- indikátorem typu konečně tvarované součásti,
- indikátorem typu konečně obrobené tvarované součásti.
Zákazník poskytne slévárně výkres finálně obrobené tvarované součásti, kde jsou indiko-
vány obrobené povrchy.
Kde nejsou indikovány individuální tolerance nebo jednotlivé všeobecné tolerance pro tva-
rované součásti a pro stav povrchů zbylých po finálním tvarování, musí být všeobecné
tolerance tvarovaných součástí indikovány společně, například shodně s ISO 8062-3.
Výsledným výkresem je kombinovaný výkres, nepřímo udávající specifikace ke konečně
tvarované součásti. V tomto případě, není-li uvedeno jinak, tak specifikované délkové roz-
měry, které nejsou na výkrese finálně tvarované součásti individuálně označeny, je potřeba
vypočítat. Rozměrové a geometrické tolerance, které nejsou uváděny individuálně na vý-
krese finálně tvarované součásti, jsou určeny podle normy ISO 8062-3.
Tato metoda specifikace může vést k přebytku materiálu, ale zjednodušují specifikaci fi-
nálně tvarované součástí. Také mohou být dohodnuty užší tolerance pro tvarované části
mezi dodavatelem a zákazníkem. Tyto užší tolerance musí být uvedeny na výkrese indivi-
duelně.
Uspořádání výpočtu rozměrů tvarované součásti vychází z rozměrů obrobené součásti.
Akumulační metoda kombinuje dva rozdílné toleranční systémy, lineární rozměrové tole-
rování a tolerování polem podle ISO 1101. Ale akumulační metoda není aplikovatelná na
prvky, které jsou úplně definovány geometrickými tolerancemi podle ISO 1101.
Příklad výpočtu viz následující obrázek 7,
Obrázek 7
Příklad akumulace tolerančních metod pro konečnou tvarovanou součást a konečnou ob-
robenou součást je na obrázku 8.
Vlastní norma ISO 8062-2 potom obsahuje řadu rovnic pro výpočet obrobené součásti,
např. pro vnitřní či vnější prvek, s použitím obálky či nikoliv, požadavky na schodový roz-
měr apod.
Kde:
dC - jmenovitý rozměr finálně tvaro-
vané součásti,
dMmax - maximální rozměr finálně opra-
cované součásti,
ARMA - přídavek na opracování,
tFCT - tolerance tvaru odlitku,
tDCT - tolerance rozměru odlitku.
tFMT - tolerance obrobeného tvaru od-
litku
12
Obrázek 8
Pro smluvní výpočet vícenásobnou toleranční metodou poskytuje zákazník slévárně kom-
binovaný výkres nebo dva samostatné výkresy, oba specifikované tolerancemi pro finálně
tvarovanou součást a tolerancemi pro finálně opracovanou tvarovanou součást. Proto pro
obrobené povrchy obě tolerance finálně obrobené součásti a tolerance pro finálně tvarova-
nou součást musí být indikovány. Přitom mají být vzaty v úvahu vhodné hranice podmínky
maxima materiálu finálního opracování části, vhodné hranice podmínky minima materiálu
finálně opracované části pro zavedení nutného přídavku na opracování (RMA). Tato složi-
tější metoda dává možnost vybrat tolerance, které mohou vést k menšímu množstvím
odebíraného materiálu ve srovnání s akumulační metodou.
Příklad indikace na kombinovaném výkrese (pro rozměr díry, vztažený k válcové základně)
je pro ilustraci uveden na obrázku 9.
13
Obrázek 9
3. Identifikace všeobecných tolerancí podle ISO 8062-3 Na výkresech s označením všeobecnými tolerancemi, tj. těch, které odpovídají ISO 8062-
3, platí jen ty stavy součástí, které určuje indikátor typu výkresu.
Na kombinovaných výkresech, s indikátorem typu výkresu pro finálně tvarovanou součást,
jsou určeny všeobecné tolerance odkazem na ISO 8062-3. Všechny rozměry bez individu-
elní specifikace na konečných stavech tvarovaných součástí jsou smluvně vypočteny aku-
mulační metodou.
Všeobecné rozměrové tolerance, pro typy rozměrů, např. průměry, šířky drážek, ploch
apod., tloušťky stěn, vzdálenosti, zaoblení, zkosení apod. jsou stanoveny v příslušných
tabulkách normy ISO 8062-3.
Stupně rozměrových tolerancí DCTG
V uvedeném podkladu je stanoveno celkem 16 základních stupňů rozměrových tolerancí
s označením DCTG 1 až DCTG 16.
Dříve, než je stanoven příslušný stupeň rozměrové tolerance pro konkrétní výkres odlitku,
je potřeba volit z jejich doporučeného rozmezí na základě:
- množství odlitků, tj. zda se jedná o jednotlivé kusy nebo sérii,
- metody odlévání,
- složitosti odlitků,
- materiálu odlitků,
- individuálních (samostatně předepsaných) tolerancí apod.
Doporučený rozsah stupňů rozměrových tolerancí DCTG pro kusovou výrobu odlitků z oceli
a litiny a metodu lití je uveden na následující tabulce 1. Tato tabulka bude zřejmě nejvíce
využívaným podkladem v menších firmách.
Jak již zde bylo zdůrazněno, při návrhu odlitku by měl být konstruktérovi nápomocen pře-
devším technolog metalurgie a to s ohledem na jednotlivé vstupní údaje.
14
Tabulka 1 – Volba stupně rozměrových tolerancí pro kusovou či malosériovou
výrobu surových odlitků z materiálů: ocel a litina
Metoda lití
Formovací
materiál pojený:
Stupně rozměrových tolerancí
DCTG
Materiál odlitku
Ocel Litina
s lupínkovým grafitem
Litina
s kuličkovým grafitem
Temperovaná litina
Do písku, ruční
formování
jílem 13 až 15 13 až 15 13 až 15 13 až 15
chemicky 12 až 14 11 až 14 11 až 14 11 až 14
Uvedené rozsahy stupňů rozměrových tolerancí DCTG jsou stanoveny na základě
zkušeností řady předních firem. Ale po vzájemné dohodě mezi konstruktérem a
metalurgem (podle širšího kontextu v normě mezi výrobcem a zákazníkem) odlitku může
být tabulka použita i pro jiné podobné materiály i metody. Pro slitiny jsou stupně
rozměrových tolerancí uvedeny v tabulce 2.
Hodnoty uvedené v tabulce se obvykle používají pro základní rozměry větší než 25 mm.
Pro prvky odlitků menších rozměrů se mohou požít jemnější stupně tolerance, např.:
- pro základní rozměr do 10 mm redukcí o 3 nižší stupně,
- pro základní rozměr 10 až 16 mm redukcí o 2 nižší stupně,
- pro základní rozměr 16 až 25 mm redukcí o 1 nižší stupeň.
Doporučený rozsah stupňů rozměrových tolerancí CTG pro kusovou výrobu odlitků ze slitin
kovů a metodu lití je uveden na následující tabulce 2.
Tabulka 2 – Volba stupně rozměrových tolerancí pro malosériovou a kusovou
výrobu surových odlitků z materiálů: slitiny kovů
Metoda lití
Formovací materiál pojený:
Stupně rozměrových tolerancí
CTG
Materiál odlitku - slitina
mědi lehkých
kovů na bázi niklu na bázi kobaltu
do písku, ruční formování
jílem 13 až 15 13 až 15 13 až 15 13 až 15
chemicky 10 až 13 10 až 13 12 až 14 12 až 14
Doporučený rozsah stupňů rozměrových tolerancí DCTG pro velkosériovou výrobu odlitků
z oceli a litiny a metodu lití je pro informaci uveden na následující tabulce 3.
Tabulka 3 – Volba stupně rozměrových tolerancí odlitků pro velkosériovou
výrobu surových odlitků z materiálu: ocel a litina
Metoda lití
Stupně rozměrových tolerancí
DCTG
Materiál odlitku
15
Ocel
Litina
s lupínkovým grafitem
Litina
s kuličkovým grafitem
Temperovaná
litina
do písku, ruční formování
11 až 14 11 až 14 11až 14 11 až 14
do písku, strojní a skořepinové formování
8 až 12 8 až 12 8 až 12 8 až 12
trvalé kovové formy
7 až 9 7 až 9 7 až 9
na vytavitelný
model
4 až 6 a)
4 až 8 b)
4 až 9 c)
a) pro největší rozměr do 100 mm (včetně)
b) nad 100 mm do 400 mm (včetně)
c) nad 400 mm
Doporučený rozsah stupňů rozměrových tolerancí CTG pro velkosériovou výrobu odlitků ze
slitin kovů a metodu lití je pro informaci uveden na následující tabulce 4.
Tabulka 4 – Volba stupně rozměrových tolerancí odlitků pro velkosériovou
výrobu surových výrobků z materiálu: slitiny kovů
Metoda lití
Stupně rozměrových tolerancí
DCTG
Materiál odlitku: slitina
mědi zinku lehkých kovů na bázi Ni Na bázi Co
do písku, ruční formování
10 až 13 10 až 13 9 až 12 11 až 14 11 až 14
do písku, strojní a skořepinové formování
10 až 13 10 až 13 9 až 12 11 až 14 11 až 14
trvalé kovové formy (bez
tlakového lití) 7 až 9 7 až 9 6 až 8
tlakové 6 až 8 3 až 6 5 až 7
6 d)
7 e)
8 f)
9 g)
na vytavitelný
model
4 až 6 a)
4 až 8 b)
4 až 9 c)
4 až 6 a)
4 až 8 b)
4 až 9 c)
Pro největší celkový rozměr a) do 100 mm (včetně) b) nad 100 mm do 400 mm (včetně) c) nad 400 mm
d) do 50 mm (včetně) e) od 50 mm do 180 mm f) od 180 mm do 500 mm g) nad 500 mm
16
Poznámka k tabulce 4 - Během životního cyklu modelu nebo stálé kovové formy toleranční
stupeň se může zvýšit o jeden stupeň. Samozřejmě takové rozhodnutí přináleží technologu
metalurgie.
Základní stupně rozměrových tolerancí a jejich hodnoty jsou v tabulce 5. Standardní pod-
mínkou výběru rozměrové tolerance je její souměrné umístění k jmenovitému rozměru, tj.
jedné poloviny na kladné straně a jedné poloviny na záporné straně.
Příklad rozměrových tolerancí pro jmenovitý rozměr 100 mm a stupeň DCTG 10 (hodnota
z tabulky 5 je 3,2 mm) viz obrázek 10.
Obrázek 10
Hodnoty rozměrových tolerancí surových odlitků pro jednotlivé stupně DCTG jsou uvedeny
v následující tabulce 5.
17
Tabulka 5 – Stupně a hodnoty rozměrových tolerancí
Rozměry v milimetrech
Jmenovitý
rozměr na odlitku
Toleranční stupně DCTG odlitků
přes do
(vč.) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
-
10
16
10
16
25
0,09
0,1
0,11
0,13
0,14
0,15
0,18
0,2
0,22
0,26
0,28
0,3
0,36
0,38
0,42
0,52
0,54
0,58
0,74
0,78
0,82
1
1,1
1,2
1,5
1,6
1,7
2
2,2
2,4
2,8
3
3,2
4,2
4,4
4,6
-
-
6
-
-
8
-
-
10
-
-
12
25
40
63
40
63
100
0,12
0,13
0,14
0,17
0,18
0,2
0,24
0,26
0,28
0,32
0,35
0,4
0,46
0,5
0,56
0,64
0,7
0,78
0,9
1
1,1
1,3
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,6
2,8
3,2
3,6
4
4,4
5
5,6
6
7
8
9
9
10
11
11
12
14
14
16
18
100
160
250
160
250
400
0,15
-
-
0,22
0,24
-
0,3
0,34
0,4
0,44
0,5
0,56
0,62
0,7
0,78
0,88
1
1,1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,5
2,8
3,2
3,6
4
4,4
5
5,6
6,2
7
8
9
10
11
12
12
14
16
16
18
20
20
22
25
400
630
1000
630
1000
1600
-
-
-
-
-
.
-
.
.
0,64
-
-
0,9
1
-
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,6
2,8
3,2
3,6
4
4,6
5
6
7
7
8
9
10
11
13
14
16
18
18
20
23
22
25
29
28
32
37
1600
2500
4000
6300
2500
4000
6300
10000
-
-
-
-
-
-
-
.
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2.6
-
-
-
3,8
4,4
-
-
5,4
6,2
7
.
8
9
10
11
10
12
14
16
15
17
20
23
21
24
28
32
26
30
25
40
33
38
44
50
42
49
56
64
Poznámka k tabulce 5 - Pro CTG 1 až CTG 15 se u tloušťky stěn používají stupně hrubší o
jeden stupeň. Stupeň 16 je jen pro tloušťku stěny pro odlitky podle všeobecné specifikace
ve stupni CTG 15.
Všeobecné tolerance pro tvarované součásti musí být specifikovány v popisovém poli vý-
kresu nebo v jeho blízkosti.
Příklad označení na výkrese:
„Všeobecné tolerance ISO 8062-3“
toleranční stupeň rozměru (DCTG) podle tabulky 5.
Příklad označení na výkrese: Všeobecné tolerance ISO 8062-3 – DCTG 12
Označení rozměrových tolerancí spolu s jinými údaji (geometrické tolerance, přesazení,
přídavek na opracování) je uvedeno souhrnně v samostatné kapitole.
Stupně geometrických tolerancí GCTG
Všeobecné geometrické tolerance pro tvarované součásti jsou specifikovány charakteristi-
kami tolerancí pro všechny typy nebo pro jednotlivé typy geometrických charakteristik,
např. tvaru, orientace a umístění.
Všeobecné tolerance pro tvarované součásti musí být označovány v popisovém poli vý-
kresu nebo v jeho blízkosti.
Poznámka - Při dohodě mezi konstruktérem a metalurgem (podle širšího kontextu v normě mezi
výrobcem a zákazníkem) může být ze specifických důvodů výběr tolerance asymetrický. V ta-
kovém případě výběr tolerance musí být stanoven individuálně s ohledem na jmenovitý
rozměr finálního odlitku.
18
Celkem je stanoveno 7 stupňů geometrických tolerancí (GCTG), které jsou označeny jako
GCTG2 až GCTG8. Pro stupeň CGTC 1 nejsou stanoveny hodnoty. Tento stupeň je rezer-
vován pro jemnější hodnoty, které mohou být v budoucnu požadovány.
Dříve, než je stanoven příslušný stupeň geometrické tolerance pro konkrétní výkres od-
litku, je potřeba volit z jejich doporučeného rozmezí na základě:
- množství odlitků, tj. zda se jedná o jednotlivé kusy nebo sériovost výroby,
- metoda odlévání,
- složitost odlitků,
- materiál odlitků,
- individuální rozměrové tolerance apod.
- materiál odlitku, apod.
Doporučený rozsah stupňů geometrických tolerancí GCTG pro výrobu odlitků z oceli a litiny
a metodu lití je uveden na následující tabulce 6.
Tabulka 6 – Volba stupně geometrických tolerancí pro výrobu surových odlitků
z materiálů: ocel a litina
Metoda lití
Stupně geometrických tolerancí
GCTG
Materiál odlitku
Ocel Litina
s lupínkovým grafitem
Litina
s kuličkovým grafitem
Temperovaná litina
Do písku
ruční formování 6 až 8 5 až 7 5 až 7 4 až 7
strojní a skořepinové
formování 5 až 7 4 až 6 4 až 6 4 až 6
Na vytavitelný model
4 až 6 a)
4 až 8 b)
4 až 9 c)
3 až 5 3 až 5 3 až 5
Pro největší celkový rozměr: a) do 100 mm (včetně) b) nad 100 mm až 400 mm c) nad 400 mm
Doporučený rozsah stupňů geometrických tolerancí GCTG pro výrobu odlitků ze slitin kovů
a metodu lití je uveden na následující tabulce 7.
19
Tabulka 7 – Volba stupně geometrických tolerancí odlitků pro výrobu surových
výrobků z materiálu: slitiny kovů
Metoda lití
Stupně geometrických tolerancí
GCTG
Materiál odlitku: slitina
mědi zinku lehkých kovů na bázi Ni Na bázi Co
do písku, ruční formování
4 až 7 7 7 6 až 8 6 až 8
do písku, strojní a
skořepinové formování
4 až 6 4 až 6 4 až 6 5 až 7 5 až 7
trvalé kovové formy (bez tlakového lití)
3 až 5 3 až 5
tlakové 2 až 4 2 až 4 2 až 4
na vytavitelný model 3 až 5 2 až 4 3 až 5 4 až 6 4 až 6
Poznámka k tabulce 7 - Během životního cyklu formy nebo trvalého kovového modelu
stupeň tolerance může být o 1 stupeň zvýšen. Pro lití na vytavitelný model se aplikuje
- od 100 mm - stupeň 1 až 8,
- od 400 mm - stupeň 4 až 9.
Takové rozhodnutí přináleží technologu metalurgie.
Hodnoty stupňů geometrických tolerancí
Základní stupně geometrických tolerancí přímosti a jejich hodnoty jsou v tabulce 8, stupně
tolerance rovinnosti v tabulce 9, stupně tolerance válcovitosti, rovnoběžnosti, kolmosti a
souměrnosti v tabulce 10 a tolerance házení v tabulce 11.
Tabulka 8 – Stupně tolerance přímosti Rozměry v milimetrech
Jmenovitý rozměr prvku
neopracovaného
odlitku
Stupně geometrických tolerancí odlitků
GCTG
přes do (včetně) 2 3 4 5 6 7 8
10
30
100
300
1000
3000
10
30
100
300
1000
3000
10000
0,08
0,12
0,18
0,27
0,4
-
-
0,12
0,18
0,27
0,4
0,6
-
-
0,18
0,27
0,4
0,6
0,9
-
-
0,27
0,4
0,6
0,9
1,4
2,0
3,0
0,4
0,6
0,9
1,4
2,0
3,0
4,6
0,6
0,9
1,4
2,0
3,0
4,6
6,8
0,9
1,4
2,0
3,0
4,6
6,8
10
20
Tabulka 9 – Stupně tolerance rovinnosti Rozměry v milimetrech
Jmenovitý rozměr
prvku neopracovaného
odlitku
Stupně geometrických tolerancí odlitků
GCTG
přes do (včetně)
2 3 4 5 6 7 8
10
30
100
300
1000
3000
10
30
100
300
1000
3000
10000
0,12
0,18
0,27
0,4
0,6
-
-
0,18
0,27
0,4
0,6
0,9
-
-
0,27
0,4
0,6
0,9
1,4
-
-
0,4
0,6
0,9
1,4
2,0
3,0
4,6
0,6
0,9
1,4
2,0
3,0
4,6
6,8
0,9
1,4
2,0
3,0
4,6
6,7
10
1,4
2,0
3,0
4,6
6,8
10
15
Tabulka 10 – Stupně tolerance válcovitosti, rovnoběžnosti, kolmosti a
souměrnosti
Rozměry v milimetrech
Jmenovitý rozměr prvku neopracovaného odlitku
Stupně geometrických tolerancí odlitků
GCTG
přes do (včetně)
2 3 4 5 6 7 8
10
30
100
300
1000
3000
10
30
100
300
1000
3000
10000
0,18
0,27
0,4
0,6
0,9
-
-
0,27
0,4
0,6
0,9
1,4
-
-
0,4
0,6
0,9
1,4
2,0
-
-
0,6
0,9
1,4
2,0
3,0
4,6
6,8
0,9
1,4
2,0
3,0
4,6
6,8
10
1,4
2,0
3,0
4,6
6,8
10
15
2,0
3,0
4,6
6,8
10
15
23
Tabulka 11 – Tolerance házení
Rozměry v milimetrech
Jmenovitý rozměr
prvku neopracovaného odlitku
Stupně geometrických tolerancí odlitků
GCTG
přes do (včetně)
2 3 4 5 6 7 8
10
30
100
300
1000
3000
10
30
100
300
1000
3000
10000
0,27
0,4
0,6
0,9
1,4
-
-
0,4
0,6
0,9
1,4
2,0
-
-
0,6
0,9
1,4
2,0
3,0
-
-
0,9
1,4
2,0
3,0
4,6
6,8
10
1,4
2,0
3,0
4,6
6,8
10
15
2,0
3,0
4,6
6,8
10
15
23
3,0
4,6
6,8
10
15
23
35
21
Označení na výkrese:
„Všeobecné tolerance ISO 8062-3“
toleranční stupeň geometrie (GCTG) podle tabulky
Příklad: Všeobecné tolerance ISO 8062-3 – GCTG 6
Označení geometrických tolerancí spolu s jinými údaji (rozměrové tolerance, přesazení,
přídavek na opracování) je uvedeno v samostatné kapitole.
Poznámka – Všeobecné tolerance tvaru (přímost, rovinnost, kruhovitost) a orientace
(sklon, rovnoběžnost, kolmost) neplatí pro prvky odlitku s úkosem. Tyto tolerance musí
být stanoveny po dohodě s výrobcem.
Základny pro všeobecné geometrické tolerance
základny pro všeobecné tolerance orientace
Na výkrese musí být specifikována soustava základen a označením „ISO 8062-3 DS“.
Příklad označení:
základny pro všeobecné tolerance souososti.
Pokud jeden válcový prvek (ať již vnější nebo vnitřní) probíhá přes celou součást (přes
ostatní válcové souosé prvky), osa tohoto prvku se považuje za jedinou základnu (viz ob-
rázek 11).
a) zobrazení na výkrese b) pouze vysvětlení (nezobrazuje se)
Obrázek 11
Pokud neexistuje jeden válcový prvek přes celou součást, bere se za společnou základnu
společná osa dvou nejvzdálenějších prvků (viz příklad na obrázku 12).
22
a) zobrazení na výkrese b) pouze vsvětlení (nezobrazuje se)
Obrázek 12
Pokud existují jak vnitřní tak i vnější prvky, platí geometrický prvek s největším průmě-
rem, viz příklad na obrázku 13.
a) zobrazení na výkrese b) pouze vysvětlení (nezobrazuje se)
Obrázek 13
základny pro všeobecné tolerance souososti
Pokud jeden rozměrový prvek (ať již vnitřní nebo vnější) je tvořen dvěma rovnoběžnými
protilehlými rovinami přes celou délku ostatních prvků se společnou souměrností, platí jako
jediná základna střední rovina tohoto prvku, viz obrázek 14.
a) zobrazení na výkrese b) pouze vysvětlení (nezobrazuje se)
Obrázek 14
23
Pokud jsou na součásti středové roviny a/nebo středové čáry několika prvků (není jeden
prvek přes celou součást), je společná základna tvořena středovými rovinami a/nebo stře-
dovými čarami dvou nejvzdálenějších prvků na ose/rovině, viz příklad na obrázku 15.
a) zobrazení na výkrese b) pouze vysvětlení (nezobrazuje se)
Obrázek 15
Pokud existuje více možností, platí tvary s největším rozměrem či rozměry, příklad viz na
obrázku 16, jeden ze dvou prvků může být válcový.
a) zobrazení na výkrese b) pouze vysvětlení (nezobrazuje se)
Obrázek 16
Přesazení ploch
Standardní podmínka přesazení roviny je nepřímo řízena délkovým rozměrem. Proto pře-
sazení roviny může být v rozmezí od nuly do hodnoty v tabulce přesazení. Vysvětlení viz
na obrázku 17 v závislosti na skutečných místních rozměrech prvku.
24
kde A – je přesazení a B min. rozměr a C max. rozměr
Obrázek 17
Označení na výkrese:
„Všeobecné tolerance ISO 8062-3“
toleranční stupeň rozměru (DCTG) podle tabulky
„maximální přesazení plochy“ a její požadovanou limitní hodnotu podle ISO
10135.
Příklad:
Všeobecné tolerance ISO 8062-3 – DCTG 6 – Maximální přesazení plochy 1 mm
Tolerance tloušťky stěn
Standardní podmínka pro tolerance tloušťek stěn ve stupních DCTG 1 až DCTG 15 stanoví,
že musí být o jeden stupeň hrubší než všeobecné tolerance pro ostatní rozměry, například
jestliže je všeobecná tolerance na výkrese DCTG 9, tolerance tloušťek stěn musí být
DCTG10.
Textura povrchu
Textura povrchu odlitků se řídí pravidly norem ISO GPS. Pro surové, neopracované od-
litky se používá značka bez odebírání materiálu, například podle obrázku 18.
Poznámka – Obvyklý rozsah hodnot Ra bývá od 50 do 200 μm.
Obrázek 18
25
Pro opracované prvky nebo celý odlitek se použijí standardní značky textury po-
vrchu podle norem ISO GPS.
Pro opracované prvky musí být stanoveny přídavky na opracování podle následu-
jící kapitoly.
Přídavky na opracování (RMA)
Všeobecnou požadavky specifikace přídavků na opracování je, že platí pro celý surový od-
litek, tj. že musí být stanovena pouze jedna hodnota pro všechny opracované povrchy a
musí být vybrána z příslušného rozměrového řetězce pro největší celkový rozměr. V normě
je stanoveno 10 stupňů požadovaných přídavků na opracování s označením RMAG A až
RMAG K.
Informace o základních stupních přídavků na opracování je v tabulce 12.
U opracovaných povrchů se na výkrese uvádí požadovaná hodnota přídavku na obrábění a
v závorce požadovaný stupeň přídavku na obrábění. To je nutné pro informaci, který model
nebo zařízení je potřebné k výrobě.
Požadované přídavky na opracování musí být na výkrese uvedeny následovně:
zápisem „Všeobecné tolerance ISO 8062-3“
toleranční stupeň (DCTG) podle příslušné tabulky,
požadovaným přídavkem na opracování (RMA) podle příslušné tabulky a odpo-
vídajícího stupeň v závorce
PŘÍKLAD: Pro požadovaný přídavek na opracování 6 mm ve stupni H pro odlévané rozměry
v rozsahu 400 mm až 630 mm (se všeobecnými tolerancemi pro odlitek podle ISO 8082-3
– CTG 12) se uvede zápis na výkrese následovně (příklad):