(1) Araujo Abreu – Gerente de Manutenção (2) Araujo Abreu – Analista de Sistemas (3) Araujo Abreu – Engenheiro Eletricista (4) Araujo Abreu – Coordenador de Planejamento APLICAÇÃO DE TÉCNICAS DE MANUTENÇÃO PREDITIVA PARA MAXIMIZAÇÃO DE OEE E CONFIABILIDADE EM ATIVOS DE DUAS CENTRAIS DE ÁGUA GELADA DE UM PARQUE INDUSTRIAL Guilherme Pires Vieira (1) Adriano Cardoso Rocha (2) Edson de Jesus Filho (3) Maurício Figueiredo Salerno (4) RESUMO Este trabalho tem por finalidade, demostrar a importância da atividade Manutenção em máquinas e equipamentos em uma planta industrial através da aplicação de técnicas adequadas para maximização de disponibilidade com garantia de confiabilidade operacional. As técnicas de Manutenção realizadas para o alcance dos resultados estão fundamentadas no conceito de Manutenção Preditiva, sendo, para este trabalho, Análise Termográfica, Análise de Vibração e Monitoramento de Parâmetros Operacionais. Os Ativos contemplados para a aplicação das técnicas citadas no parágrafo acima pertencem a duas centrais de água gelada de um parque industrial. Sendo, a justificativa para escolha destes ativos, pautadas em sua classificação de criticidade e seu alto custo e tempo de Manutenção não planejada.
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(1) Araujo Abreu – Gerente de Manutenção (2) Araujo Abreu – Analista de Sistemas (3) Araujo Abreu – Engenheiro Eletricista (4) Araujo Abreu – Coordenador de Planejamento
APLICAÇÃO DE TÉCNICAS DE MANUTENÇÃO PREDITIVA PARA
MAXIMIZAÇÃO DE OEE E CONFIABILIDADE EM ATIVOS DE DUAS
CENTRAIS DE ÁGUA GELADA DE UM PARQUE INDUSTRIAL
Guilherme Pires Vieira (1)
Adriano Cardoso Rocha (2)
Edson de Jesus Filho (3)
Maurício Figueiredo Salerno (4)
RESUMO
Este trabalho tem por finalidade, demostrar a importância da atividade
Manutenção em máquinas e equipamentos em uma planta industrial através da
aplicação de técnicas adequadas para maximização de disponibilidade com
garantia de confiabilidade operacional.
As técnicas de Manutenção realizadas para o alcance dos resultados estão
fundamentadas no conceito de Manutenção Preditiva, sendo, para este trabalho,
Análise Termográfica, Análise de Vibração e Monitoramento de Parâmetros
Operacionais.
Os Ativos contemplados para a aplicação das técnicas citadas no parágrafo
acima pertencem a duas centrais de água gelada de um parque industrial.
Sendo, a justificativa para escolha destes ativos, pautadas em sua classificação
de criticidade e seu alto custo e tempo de Manutenção não planejada.
Como demonstração prática do tema aqui proposto, são apresentadas
intervenções preditivas que possibilitaram diagnosticar tendências operacionais
de equipamentos, permitindo planejamento adequado de intervenções com
mínimo impacto para o processo produtivo.
Como resultado deste trabalho, espera-se demostrar, como a Manutenção
Preditiva pode agregar valor durante a vida útil de um ativo, maximizando sua
disponibilidade e confiabilidade, reduzindo custos e perdas de produtividade com
paradas planejada desnecessárias ou não planejadas.
1. INTRODUÇÃO
Em um mercado cada vez mais competitivo, ganhos de produtividade são cada
vez mais importantes para a lucratividade das empresas. Consequentemente,
cada vez mais, empresas vem buscando níveis de excelência através de
produções enxutas, processos bem definidos e otimização de recursos
produtivos.
Máquinas e equipamentos são ativos que toda empresa precisa para produzir,
armazenar e distribuir bens que geram lucro para suas operações. Sendo assim,
pode-se afirmar que, ações direcionadas para maximização de disponibilidade e
garantia de confiabilidade, são importantes em um processo produtivo.
Segundo Tavares (1996), a manutenção é uma atividade de importância
estratégica nas empresas, pois ela deve garantir a disponibilidade dos
equipamentos e instalações com confiabilidade, segurança e custos adequados.
Adicionalmente, a Engenharia de Manutenção é o órgão que assessora todas as
gerências de uma cadeia produtiva. Por meio dela, são feitas as avaliações
necessárias para um processo cada vez mais confiável e lucrativo.
Com base nas afirmações acima, o objetivo deste trabalho é propor um debate
sobre as vantagens de uma transição de técnicas de Manutenção Preventiva,
baseada no tempo, para técnicas de Manutenção Preditiva, baseada em
sintomas, em ativos com criticidade alta em uma cadeia produtiva..
2. FUNDAMENTAÇÃO TEÓRIA
A composição deste trabalho, abrange três conceitos que devem ser aplicados
concomitantemente, para que um resultado de excelência seja alcançado. São
eles, Manutenção Preditiva, Confiabilidade e Overall Equipment Effectiveness
(OEE). Na sequência, será descrito cada um destes conceitos e suas aplicações.
2.1 MANUTENÇÃO PREDITIVA
A Manutenção Preditiva é uma técnica que se baseia em acompanhar o
“comportamento” operacional de um equipamento durante sua produção.
Durante operação, é natural que um equipamento apresente algum tipo de
aquecimento, vibração ou ruído. Sendo, a tradução destes indicadores, a base
para definir a continuidade operacional ou a necessidade de se planejar uma
intervenção.
Caso uma intervenção seja necessária, estas medições permitem maior
assertividade de planejamento e de atividades a serem realizadas, tendo como
benefício, menor tempo de equipamento parado.
Outro ponto positivo desta técnica é a possibilidade de uma contra verificação,
para garantia de efetividade, após a realização de uma intervenção.
Segundo Pinto e Xavier (2001), é a que oferece melhores resultados, pois
intervém o mínimo possível na planta, reduz as paradas inesperadas de
produção e não precisa parar a produção para realizar as medições.
No tocante a este conceito, as técnicas abordadas neste trabalho serão, Analise
Termográfica, Análise de Vibração e Monitoramento de Parâmetros.
2.1.1 Análise Termográfica
Técnica que através de radiação infravermelha emitida por um corpo, possibilita
converte-la em temperatura, permitindo a medição de temperatura operacional
de um componente, equipamento ou processo.
Utiliza o princípio da comparação entre as intensidades de radiação provenientes
do objeto observado e das indicadas na escala de referência de temperatura.
Figura I – Escala de Iron
Fonte: Autores (2019)
2.1.2 Análise de Vibração
Técnica que realiza leitura da frequência de vibração, a partir da variação das
forças dinâmicas, geradas pelos componentes móveis de um equipamento e a
compara com sua assinatura espectral padrão.
Cabe aqui destacar, que cada máquina possui uma assinatura espectral original
e cada um de seus componentes possui sua frequência de vibração que pode
ser isolada e analisada separadamente.
A amplitude de cada componente de vibração distinto, deverá permanecer
constante ao longo do tempo, caso não ocorram alterações na dinâmica
operacional da máquina ou mudança na integridade dos componentes.
Figura II - Exemplo de uma assinatura espectral
Fonte: Autores (2019)
2.1.1 Monitoramento de Parâmetros
Pode se dizer que esta é uma das atividades mais importantes na aplicação de
um plano de Manutenção Preditiva, pois se trata de uma atividade de
monitoramento contínuo, onde os dados podem ser comparados ao longo do
tempo.
Outro ponto positivo desta técnica é a possibilidade de um operador de produção
desempenha-la através de leituras de telas de operação e instrumentação
instaladas nas máquinas. Desta maneira, há uma otimização de alocação de
mão de obra e agilidade na detecção de algum desvio referente ao processo.
Figura III - Tela de parâmetros operacionais de um chiller
Fonte: Autores (2019)
2.2 CONFIABILIDADE
Confiabilidade, pode ser interpretada como a probabilidade de uma máquina
produzir um bem ou serviço, em um período de tempo determinado, com
condições estabelecidas, sem apresentar qualquer perda de capacidade ou
desempenho.
A confiabilidade na gestão de manutenção, conforme norma NBR-5462, é
compreendida como a porcentagem ou probabilidade de funcionamento
adequado, dentro de determinado período de tempo, de máquinas, sistemas
e/ou itens inseridos na cadeia produtiva.
Segundo Lafraia (apud ARCURI FILHO, 2005) pode ser definida como o nível de
“confiança” que um determinado componente, equipamento ou sistema
desempenhe a função básica para o qual foi projetado e instalado, durante um
período de tempo pré-estabelecido e sob condições padronizadas.