APLICAÇÃO DA METODOLOGIA SEIS SIGMA EM UMA USINA DE BENEFICIAMENTO DE LEITE Fabiano Lustre CARLUCCI 1 Iago Renan Germiniani dos SANTOS 2 RESUMO: As transformações ocorridas no mercado a partir de meados de 1950 obrigaram as empresas a investirem na flexibilização das técnicas de fabricação, possibilitando assim, atender às necessidades dos clientes. Por outro lado, a concorrência imposta pelo mercado, submetem as empresas a buscarem métodos para a melhoria dos processos, implicando na redução de custos e no aumento da qualidade e satisfação dos clientes. Por meio dessas exigências, constatou-se a necessidade da aplicação de uma metodologia com foco no programa de qualidade contínua, Seis Sigma, que relaciona um rigoroso enfoque estatístico, a um conjunto de ferramentas empregadas, agindo diretamente na solução de problemas e na redução da variabilidade. Neste aspecto, o presente trabalho tem por objetivo aplicar a metodologia Seis Sigma com o apoio do método DMAIC para solução e a obtenção de melhorias em processos, pois as perdas geram aumento de custos de produtos. O Seis Sigma é aplicado através das fases do DMAIC em um processo de envasamento de leite pasteurizado integral, realizado em um laticínio localizado na região oeste do Estado de São Paulo, demonstrando os procedimentos aplicados, as parte dos resultados obtidos e identificando as possíveis causas que modificam o processo. Palavras-chave: Seis Sigma. DMAIC. Redução de Perdas. Leite Pasteurizado. 1. INTRODUÇÃO 1 Discente do 3º ano do curso de Engenharia de Produção do Centro Universitário “Antônio Eufrásio de Toledo” de Presidente Prudente. [email protected]. 2 Discente do 3º ano do curso de Engenharia de Produção do Centro Universitário “Antônio Eufrásio de Toledo” de Presidente Prudente. [email protected].
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APLICAÇÃO DA METODOLOGIA SEIS SIGMA EM UMA USINA DE BENEFICIAMENTO DE LEITE
Fabiano Lustre CARLUCCI1
Iago Renan Germiniani dos SANTOS2
RESUMO: As transformações ocorridas no mercado a partir de meados de 1950
obrigaram as empresas a investirem na flexibilização das técnicas de fabricação,
possibilitando assim, atender às necessidades dos clientes. Por outro lado, a
concorrência imposta pelo mercado, submetem as empresas a buscarem métodos
para a melhoria dos processos, implicando na redução de custos e no aumento da
qualidade e satisfação dos clientes. Por meio dessas exigências, constatou-se a
necessidade da aplicação de uma metodologia com foco no programa de qualidade
contínua, Seis Sigma, que relaciona um rigoroso enfoque estatístico, a um conjunto
de ferramentas empregadas, agindo diretamente na solução de problemas e na
redução da variabilidade. Neste aspecto, o presente trabalho tem por objetivo aplicar
a metodologia Seis Sigma com o apoio do método DMAIC para solução e a
obtenção de melhorias em processos, pois as perdas geram aumento de custos de
produtos. O Seis Sigma é aplicado através das fases do DMAIC em um processo de
envasamento de leite pasteurizado integral, realizado em um laticínio localizado na
região oeste do Estado de São Paulo, demonstrando os procedimentos aplicados,
as parte dos resultados obtidos e identificando as possíveis causas que modificam o
processo.
Palavras-chave: Seis Sigma. DMAIC. Redução de Perdas. Leite Pasteurizado.
1. INTRODUÇÃO
1 Discente do 3º ano do curso de Engenharia de Produção do Centro Universitário “Antônio Eufrásio de Toledo” de Presidente Prudente. [email protected]. 2 Discente do 3º ano do curso de Engenharia de Produção do Centro Universitário “Antônio Eufrásio de Toledo” de Presidente Prudente. [email protected].
Com base no gráfico de Pareto, averiguou-se que o problema mais
frequente é o descarte de embalagens vazias, que vão direto para o lixo, devido a
ajustes da empacotadora e também a falhas na operação, seguido pelo descarte
oriundo de embalagens com excesso e falta de produto.
Após o apontamento dos defeitos, indispensável compreender as
etapas do empacotamento, onde se verificou que o defeito mais frequente poderia
ocorrer por meio de três variáveis, sendo elas: fotocélula, resistência e teflon da
empacotadora.
Com a finalidade de calcular a capacidade Sigma inicial do projeto,
foram aplicados os valores médios, referentes ao número de embalagens vazias
descartadas entre os meses de abril/2016 a julho/2016, considerando os valores
DPMO mostrados na Tabela 1. A Tabela 5 mostra os indicadores DPMO dos meses
de abril, maio, junho e julho de 2016, os correspondentes Níveis Sigma e a média
Sigma desses meses.
TABELA 5: NÍVEL SIGMA INICIAL DO PROJETO
Mês
(2016)
Produção Reprovada Percentagem DPMO Nível
Sigma
Abril 10512 1629 15,5 155000 3
Maio 11044 1634 14,8 148000 3
Junho 10010 1521 15,2 152000 3
Julho 10048 1447 14,4 144000 3
Média 10403 1558 15 155000 3
De acordo com a Tabela 5, o histórico do descarte de embalagens
vazias apresentava, no início do mês de agosto, um Nível 3 Sigma como média
resultante desse processo. De acordo com a Tabela 1, o nível 3 Sigma significa
comprometer até 40% das vendas em custos pela não qualidade.
4.3 Etapa Analisar
Para analisar o problema e as causas desse problema, a Figura 3
exibe o fluxograma da empacotadora e em destaque os principais problemas
apresentados.
FIGURA 3: FLUXOGRAMA DA EMPACOTADORA COM POSSÍVEIS
PROBLEMAS
Silo deEstocagem
Fotocélula TeflonResistência
EnvaseCâmara
Fria
Os dados quantitativos foram coletados e analisados por meio de um
histograma. O histograma abaixo exibe com clareza o número de ocorrência dos
possíveis problemas que causam a perda de embalagens vazias, dentre eles as
variáveis 1(Fotocélula), 2(Resistência) e 3(Teflon). Nota-se que a linha pontilhada
vermelha indica a meta do projeto.
FIGURA 4: HISTOGRAMA DOS POSSÍVEIS PROBLEMAS APRESENTADOS
Por meio do histograma foi possível verificar os principais problemas
apontados durante o processo, com 70% do descarte de embalagens vazias
decorrentes de problemas na fotocélula da empacotadora, seguido de 20% de
problemas com a resistência da empacotadora, e por último 10% de descarte de
embalagens com problemas no teflon.
4.4 Etapa Implementar
Com todas as informações levantadas foi montado um plano de ação
para estabelecer as metas e estratégias a serem alcançadas em curto prazo. Esse
plano atuou nas causas principais que geravam produtos não conformes. A Tabela 6
apresenta o plano de ação de curto prazo. Para a sua composição foi empregado o
5W2H.
TABELA 6: 5W2H (PLANO DE AÇÃO DE CURTO PRAZO)
What? Why? Where? Who? When? How? How
Much?
Teste de
Fotocélula
Evitar
perdas
Empaco-
tadora
Operador1 Início do
processo
Aparelhos
específicos
Custo
zero
Regulagem
da
máquina
Evitar
paradas
Indústria Operador1 Se
houver
parada
Manutenção
preventiva
Custo
zero
Com a finalidade de legitimar os resultados obtidos, a equipe decidiu
realizar durante o mês de novembro de 2016, testes confirmatórios. A Tabela 7
aponta os resultados desses testes.
TABELA 7: RESULTADOS OBTIDOS
Semana Produção Reprovada Percentagem DPMO Nível Sigma
Segunda 10505 483 4,6 46000 4
Terceira 10638 521 4,9 49000 4
Quarta 10702 503 4,7 47000 4
Média 10615 502 4,7 47250 4
De acordo com o exposto, o objetivo do projeto Seis Sigma, nesta
empresa de médio porte, pôde ser consumado, visto que nos últimos testes de
envase de leite pasteurizado, o índice de descarte de embalagens vazias não
ultrapassou o limite de 5%.
Dessa maneira, o processo mais grave da empresa pelo descarte de
embalagens vazias, foi capaz de progredir do Nível Sigma 3 para o Nível Sigma 4,
gerando uma economia considerável para a empresa, e principalmente com baixo
investimento.
4.5 Etapa Controlar
Nesta etapa do DMAIC a equipe elaborou um Plano de Controle,
depois de concluso o projeto, para assegurar que os responsáveis pudessem
controlar as variáveis favoráveis com a frequência necessária, considerando as
ações a serem tomadas, caso algum critério fugisse do estabelecido.
Dentre os controles abordados estão a conferência diária da fotocélula,
resistência e teflon, assim como o controle dos ajustes técnicos da empacotadora,
além do Plano de Controle, as Cartas de Controle foram disponibilizadas na linha de
produção, que diariamente, um analista de qualidade atualiza os dados com a
percentagem de descarte de embalagens vazias.
A Figura 5 mostra a carta de controle com os dados do mês de Janeiro
de 2017, quando foram realizados os testes para confirmar os dados previamente
obtidos.
FIGURA 5: CARTA DE CONTROLE
29/jan25/jan21/jan17/jan13/jan09/jan
5,1
4,8
4,5
4,2
Período
% d
e P
erd
a
__MÉDIA=4,725
LSC=5,195
LIC=4,255
654321
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
Amostra
Inte
rva
lo
_R=0,25
LSC=0,8168
LIC=0
Carta de Controle (% de Perda)
5. CONCLUSÃO
Com o emprego da metodologia Seis Sigma neste projeto, foi possível
atestar sua eficácia na melhoria e redução de variabilidade dos processos, por
possibilitar uma visão mais aprofundada na atuação destes, o que facilitou a
identificação de viabilidades.
Não há muitos registros de sucesso do Seis Sigma em empresas de
médio porte, levando em conta suas limitações em recursos financeiros e humanos.
No entanto, neste projeto alguns recursos recomendados na aplicação
do Seis Sigma foram utilizados, com a finalidade de reduzir os custos dos processos,
entre eles estão: a formação da equipe Seis Sigma, a elaboração do fluxograma de
processo, carta de projeto, definição do nível sigma e Cartas de Controle.
A análise mostrou que as principais causas dos problemas estavam
relacionadas a problemas com a fotocélula da empacotadora, assim como da
resistência e teflon. Com isso averiguou-se que, a implementação do Seis Sigma
nesta empresa foi factível e propícia, melhorando de forma significativa o
desempenho do processo delimitado para o estudo, afinal a redução da perda de
embalagens vazias passou de 15% para 5%.
Ademais, a empresa obteve ganhos qualitativos como o conhecimento
adquirido pelos membros da equipe e também a cultura para monitorar e reduzir as
perdas através da medição e controle dos mesmos.
FIGURA 6: MÉTRICA DA APLICAÇÃO DO SEIS SIGMA COM APOIO DO DMAIC
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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