Aplicaciones de ingeniera inversa para la recuperacin de piezas
rotas o desgastadasy re-manufactura: Tres estudios de casoEyup
Bagci*TUBITAK-UME, Instituto Nacional de Metrologa, PK 54, 41470
Gebze-Kocaeli, TurquaarticleinfoHistoria del artculo:Recibido 03 de
mayo 2007Recibido en forma revisada 17 de julio 2008Aceptado 21 de
julio 2008Disponible en lnea 05 de septiembre 2008Palabras clave:La
ingeniera inversaRecuperacin de la parte daadaMtodo de
digitalizacinCAD / CAMLaboreoabstractoLas piezas daadas o rotas son
generalmente demasiado costosos de reemplazar, o ya no estn
disponibles.RE puede serse define como: "La evaluacin sistemtica de
un producto con el propsito de replicacin.Esto implica el diseo
deuna nueva pieza, copia de una parte existente,la recuperacin de
unapartedaadaorota,la mejora del modelo de precisinSion y la
inspeccin de un modelo numrico.Las ventajas de la tcnica incluyen
retroalimentacin inmediata, datosreduccin, la generacin directa de
la geometra y una precisin ms alta del producto final.Este artculo
muestra algunosposibilidades de uso y beneficio de la utilizacin de
la re-metodologas y tcnicas en el proceso de
produccin,especialmente en el caso cuando existe partes sin soporte
3D-CAD.Este documento, que define etapa de obtencin de datos CAD a
paso desde daadas tres partes diferentes de reproduccinducir o
hacer un nuevo diseo para algunas recuperaciones, no se recibir
dibujos tcnicos.Cuando estas partes tenanrecuperados, se produjeron
algunos problemas.Estos problemas han sido resueltos por referencia
a algunas prcticasenfoques.El establecimiento de continuidad a
travs de parches de curvas y superficies es un concepto importante
en la libreformar modelado de superficies.Los modelos CAD fueron
recuperados y reconstruidos considerar paramtrico ycontinuidad
geomtrica.El mtodo iso-phote se utiliz para el anlisis de la
continuidad de la superficie.Por lo tanto, en este trabajo,no slo
se producen problemas, sino tambin mtodos de resolucin se ha
explicado.En primer lugar, se crean modelos CADde las piezas daadas
y rotas por el mtodo de digitalizacin de datos mediante el uso de
CMM y el proceso fue exploradaen detallado.Ms tarde, los modelos
CAD que se haban obtenido anteriormente se transfieren en el mdulo
CAM del soft-cdigos de consumo y G son tomadas por el
post-procesador NC, y por ltimo, las piezas se fabrican por medio
deFresadora CNC.Adems, este trabajo se presenta una revisin de las
tcnicas de parte de digitalizacin disponiblescapaz para la
ingeniera inversa.Publicado por Elsevier Ltd.1. IntroduccinLa
ingeniera inversa es una rama muy importante de
geomtricamentedisear y fabricar rea de aplicacin, y esta tcnica
tienesido ampliamente reconocido como un paso importante en el
productociclo de desarrollo.El uso de RE estar en gran medida
reducir el cantetiempo y costos facturing.RE es el proceso de
produccin de diseo de-Colas en forma de modelo CAD de la parte
fsica en el proceso dedel diseo del producto.En contraste con la
produccin tradicional se-secuencia, ingeniera inversa tpicamente
comienza con la medicin de unaobjeto existente, de modo que un
modelo slido se puede deducir con el fin dehacer uso de las
ventajas de las tecnologas CAD / CAM / CAE[1].Posteriormente, se
utilizan modelos CAD para la fabricacin o pro- rpidatotyping
aplicaciones.Varios autores han investigado en relacin con la niera
inversaniera, especialmente centrndose en los mtodos de exploracin
(ventajasy debilidades de los diferentes sistemas de
escaneo)[2-15], Invertiraplicaciones de ingeniera basadas en el
procesamiento de imgenes y visinayudado[16-19], multi-sondeo
enfoques[20,21], La integracin conprototipado rpido y otros
procesos[22-29], Camino de exploracinplanificacin[30-35], Puntos de
datos pre-procesamiento y la reduccin de metanfetaminaSAO[36-41],
la superficie de algoritmos de ajuste y enfoques para
resolver[42-58].Las aplicaciones de RE en el rea industrial se
definen en re-el respeto de los siguientes aspectos:[59]Diseo de un
nuevo componente.El diseo de la nueva parte proviene deun modelo de
parte real existente.La reproduccin de un componente
existente.Existen algunas partes parael que no existe documentacin
de diseo / fabricacin, pero sucopia se puede obtener enfoque
RE.Recuperacin de un componente daado o roto.Si la superficie de
unaparte a medir es daado o desgastado, la reconstruccinmodelo CAD
truido puede no ser precisa en comparacin con el
verdaderosuperficie de la pieza.Desarrollo del modelo de
precisin.El ingeniero puede terminar un ductoUCT concepto de diseo
basado en los requisitos de la funcin yesttica y luego utilizan
algunos materiales blandos, como la madera oyeso, etc., para
fabricar los modelos.0965-9978 / $ - ver pginas preliminares
Publicado por Elsevier Ltd.doi: 10.1016 / j.advengsoft.2008.07.003*
Tel .: +90 262 679 5000.E-mail:[email protected] avances en
la ingeniera de software 40 (2009) 407-418Listas de contenidos
disponibles enScienceDirectLos avances en la Ingeniera de
Softwarerevista pgina:www.elsevier.com/locate/advengsoft
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Observacin de un dato numrico.El escaneo de la parte y
reconstruccintruccin de un modelo 3D-CAD por el enfoque RE, el
diseadorse puede comparar este modelo con el primer modelo.RE
proceso tiene las siguientes ventajas;es decir, la disponibilidad
rpida de CADmodelos, modelo fsico se utiliza como punto de partida,
acortadosproceso de desarrollo, producto completamente desarrollado
al comienzo de pro-produccin, reduccin de los costos del producto y
de produccin[60].Hoy en da, la tcnica de RE se aplica comnmente en
muchos campos:ingeniera de fabricacin, ingeniera de software, el
cine-entretenimientoindustria cin, ingeniera qumica, industria
electro tcnico,y recientemente hay primeros ejemplos han nacido con
respectoRE aplicacin en la industria de la Micro-Electro-Mecnicos
Sistemas(MEMS).El proceso de RE general puede subdividirse en
cincoetapas, es decir, la digitalizacin de la pieza, la captura de
datos, procesamiento dedatos medidos, Superficie aproximacin para
el modelado de slidos de laparte (modelado CAD), documentacin
tcnica y NC parte pro-programacin y CNC fresado mquina para la
fabricacin de piezas[61,62].Fig.1muestra los procesos de trabajo de
RE.Todo el pro-proceso de RE debe ser asistida por
ordenador.Digitalizacin de una superficie de la pieza en RE se
puede lograr mediante la utilizacin deya sea de contacto sondeo o
sin contacto tcnicas de deteccin, como se muestraenla
Fig.2[63].Contacto dispositivos de sondeo son generalmente ms
exactopero lento en la adquisicin de datos, y viceversa para el
tipo sin contactodispositivos.Con el fin de cumplir con los
requisitos, varios tipos de con-dispositivos y sensores sin tacto
se desarrollan ltimamente con la ampliauso de la ptica y electrnica
elementos, como estructurada luz sen-sores[7,8]y proyectores
topografa Moire[12-14], Haz de lserFig.1.Todo el proceso de RE debe
ser asistida por ordenador.Fig.2.Clasificacin de las tcnicas de
adquisicin de datos.408E. Bagci / Avances en Ingeniera de Software
40 (2009) 407-418
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sondas[4,5]y escaneo CT, MRI, y CGI[64].Estos dispositivosse han
fijado en las mquinas CNC o MMC para realizar sin
contactoexploracin para mejorar la velocidad de medicin en gran
medida[3,6,9-11].Qu-nunca se aplica la tcnica, hay varios problemas
prcticos conadquirir utilizable, siendo los ms importantes[65];de
calibracin;exactitud;accesibilidad;oclusin;fijacin;mltiples puntos
de vista;ruido y datos incompletos;distribuciones estadsticas de
las partes;acabado de la superficie.En este estudio, tres muestras
diferentes, que estn rotos ydesgastado algunas regiones de la
superficie, fueron examinados.Enla Fig.3A, elcam puede verse, que
se han roto y desgastado debido a la friccinen el tiempo.Enla
Fig.3b, hay un labe de turbina que se ha desgastado.Adems, puede
abeja vista dela Fig.3c que hay una Atatrk debusto que tiene un
hueco o una brecha en la superficie del busto, tenerlosFig.3.Daos y
reas roto en partes medidos con CMM.E. Bagci / Avances en Ingeniera
de Software 40 (2009) 407-418409
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despus de salir del molde.Estas piezas que se han rotoo
desgastado, podra ser la reproduccin con datos CAD obtenidos.Despus
de esto,la obtencin de modelos CAD transferido mdulo CAM de Pro /
Engineersoftware y cdigos G creados por NC post-procesadores a
cante realesfacturing y, finalmente, las piezas fabricadas
utilizando fresado CNCmquina.2. Creacin de modelos CAD2.1.Medicin
CMM y la creacin de nubes de puntosLos principales componentes del
sistema son los tres ejes mecnicospuesta en marcha, la cabeza de la
sonda, la unidad de control y el PC.El CMM que esutiliza aqu es una
MMC DEA Scirocco tipo puente, utilizando un RenishawMontaje PH9 con
una sonda de activacin por contacto.El soft- principal de la
aplicacincermica utilizada es el Pro / Engineer Wildfire CAD / CAE
/ CAM inte-sistema rallado y software de medicin PC-DMIS
proporcionado porla empresa Brown & Sharpe.Los sistemas
operativos utilizados esWindows NT en las PC.MMC se han convertido
en piezas muy poderosas de herramientas de medicin.LaCMM es un
robot cartesiano, que tiene una sonda de activacin por contacto en
su lugarde una pinza.Son CNC (control numrico por computadora)
ma-lomos, flexible, y repetible para la medicin ms rpido de
bienespartes.MMC se utilizan en superficie y cobertura continua de
sondaje,o el anlisis de las partes, as como la extraccin de
caracterstica geomtricadatos de nube de puntos de datos.Hay zonas
daadas y rotas en superficies de medidapartes como se muestra enla
Fig.3. El modelo fsico de la parte se escaneaen CMM mediante el uso
de una sonda de 3 mm de dimetro (verFig. 4).El nmerode los puntos
de contacto de medicin se determina por CMM segnel cambio de
curvatura de la superficie de la pieza medida en el tctilpunto.Los
resultados de medicin estn en formato digital adecuado, el cual,a
diferencia de los datos analgicos, requieren ninguna otra
procesos.2.2.Tratamiento de los datos de medicinLos datos de salida
del CMM son valores de coordenadas del centrode los vectores de
sonda y normales en laX, YyZen elposicin del punto tctil.Adems, el
formato de salida delos datos de medicin no concuerda con la
requiere delgeneracin de un modelo CAD.El formato de la salida de
datos de medicin debe ser trans-formado en un formato que puede ser
aceptado por Pro / Engineer soft-Ware.Los datos procesados se
pueden utilizar directamente para la creacin deun modelo CAD de la
pieza.2.3.Creacin de un modelo 3D-CAD de piezas y reduciendo de sus
erroresEl modelo de CAD se crea directamente a partir de los datos
de medicincon Pro / Engineer software CAD / CAE / CAM tras la
transformacin delos datos de medicin y la transformacin del formato
de datos.Para modelarla superficie de la pieza en el modelo CAD
necesitamos definir caractersticas de la superficiede la nube de
puntos obtenidos por la digitalizacin.La caracterstica
superficieturas contienen segmentos de superficie y linderos.Hay
dosmtodos en la creacin del modelo de CAD de los datos de
medicinutilizando modelos de funcin de forma libre.Primer mtodo se
llama la curva dede modo.En este enfoque, las curvas de construccin
se generan a partirdatos de medicin primero y, a continuacin la
superficie se pueden creara travs de la curva de construccin de
malla generada.Otra esllamado el modo de superficie, la superficie
se genera directamente desdedatos de medicin mediante los puntos de
la nube.En segundo lugar, el modelo de superficie creada de la
pieza en PC-DMIS eraimportada a la Pro / Engineer software / CAM
Wildfire CAD.Finalmente,el modelo de superficie se convirti en
3D-CAD modelo (slido) en Pro /ENGINEER Wildfire.No puede haber
errores en la pieza obtenida modelo de superficie porquede dos
razones.Cuando se crean de nubes de puntos y curvas, la
primerapodra ser producido un error.Sin embargo, muchos puntos
tienen que ser utilizadosde la superficie de la pieza real a causa
de la exploracin sensible.Pero, PCy memorias de programa no son
suficientes para obtener todos estos datos.Por lo tanto, la regin
que haba sido formada por la nube de puntos plegadores mediante el
escaneo de la parte se divide en regiones ms pequeas y re-con cable
en las carpetas separadas.Ms tarde, se unen de nuevosegn el mismo
eje de coordenadas.Por esta razn, algunos erroresFig.4.medicin CMM
de las partes daadas con el mtodo de la sonda de activacin por
contacto.Fig.5.Creacin de parches de superficie.410E. Bagci /
Avances en Ingeniera de Software 40 (2009) 407-418
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podra ser producido.Regiones incompletas pueden reconstruirse
utilizandocaracterstica aadiendo enfoque por medio de modelo de
superficie existenteFig.5.2.3.1.Caso de estudio I: recuperacin del
busto del ATATRKCuando los datos de modelo slido 3D se obtiene al
evitar errores, tesprocedimientos si- podran llevarse a cabo:Paso
1.La digitalizacin de la superficie del busto de Atatrk:El
CMMescanea la superficie de una parte de un punto a otro punto,a
saber, por recoger los puntos a travs de la direccin de
barridocin.Con el fin de obtener los mejores nubes de puntos, es
consi-erable para planificar la ruta de medicin adecuada.Uno de
losla mayora de los problemas importantes con respecto a la calidad
de 3Dresultados de digitalizacin, conocidos como punto de nube, y
consideracionesefectos que blemente la calidad del modelo de CAD
resultante.Paso 2.Preprocesamiento de las nubes de puntos:
Preprocesamiento de lanubes de puntos es el paso clave del proceso
de RE, su resultadohar un impacto directo en la calidad del
modeloreconstruccin.Paso 3.Superficie de montaje:Mediante el uso de
los datos obtenidos por escner,paso se produce a partir de puntos
de la curva, a partir de la curva dea la superficie y de la
superficie a slido mediante la adopcin de las caractersticasde
elementos de superficie en consideracin y, posteriormente,el modelo
con tres dimensiones puede ser creado.Procesamiento Point:Desde el
busto Atatrk ha con- complejosuperficies tursticos y PC, memorias
de programa no son suficientespara obtener todos estos datos, y
todo el modelo de la pieza no puedeser aproximado por una sola
superficie matemtica, lanubes de puntos se procesan generalmente
necesitan ser subdivisinRESPETA en muchas secciones.Mediante el uso
de datos desagregados, losproblema de tratar con los datos de nubes
de puntos se puede sim--rablemente, la precisin tambin se puede
mejorar.Los datos depuntos solapados se suprimi.Procesamiento de la
curva:El objeto de RE es crear la superficieo curva con tanto una
alta precisin y muy suave.Cadacurva directamente creado por puntos
siempre tiene diferente actualvatures en su punto final.Como
resultado, los correspondientessuperficie tiene la mayor suavidad,
y el modelo slidoes fcil de construir.Creacin de superficies:Las
superficies se puede conseguir mediante el uso de laconstruccin de
malla de las curvas como se muestra enla Fig.6.Paso 4.Reduccin de
sus errores:regiones de error de la parte eraneliminan y nuevas
superficies se obtienen mediante el uso de superficiemtodos de
parche.Despus de eso, la prdida de geometras que tienenha roto, se
podra crear de nuevo como se muestra en laFig.6.Pasocreacin modelo
slido5.3D:El modelo de superficie se convirtien el modelo 3D-CAD
(slido) en Pro / Engineer Wildfire comose muestra en
laFig.6.2.3.2.Estudio de caso II: recuperacin de pala de
turbinaModelo slido que se necesita para la CAM y FEM, se modelcon
Pro / Engineer.La curva caracterstica para el perfil de la
turbinafue construir primero utilizando los datos de los resultados
medidos desde el CMMmquina.Este proceso se ve enla Fig.7. Un
ejemplo que muestra lapasos para la creacin del modelo de CAD para
la pala de turbina es el siguiente.Modelo slido que se necesita
para CAM y FEM fue modelado porcon Pro / Engineer.La curva
caracterstica para el perfil de la turbinaFig.6.Creacin paso a paso
de modelo 3D-CAD para el busto de Atatrk.E. Bagci / Avances en
Ingeniera de Software 40 (2009) 407-418411
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se construy primero mediante el uso de los datos de los
resultados de medicin desde elMquina CMM.Este proceso se ve enla
Fig.7.Un ejemplo que muestralos pasos para la creacin del modelo
CAD de la pala de turbina es tande la siguiente
manera:Pasonmero1.Determinacin de la seccin y capas aceptablepara
crear modelos de piezas.Paso 2.El mismo nivel de puntos que
pertenecen a cada seccin puedeser obtenido mediante el uso de
CMM.Los datos de puntos superpuestasfue suprimido y los datos
relativos a los resultados irregularesse modific y compensado.Paso
3.Un plano de trabajo se ha creado de la que cada capa de secciny
seis curvas spline cerradas pueden ser creados a partir de
estosdatos de puntos de control medidos.Paso 4.Absorcin y
superficie de presin de los alerones se crearonmediante el uso de
curvas de seccin y por medio de la fronteraOpciones curvas.Paso
5.La superficie superior de la hoja se consider como un avin
ycerrado con la superficie de parche.Paso 6.La superficie inferior
de la hoja se cre utilizando obligados-mtodo curvas ary.Paso
7.Estas superficies que son la estructura principal del modelo
sonfusionado.Paso 8.Por ltimo, esta estructura que se compone de
superficie cerradacara, se transform en el modelo slido
3D.Fig.7.Creacin paso a paso de modelo 3D-CAD para la pala de la
turbina.Fig.8.Creacin de modelo en 3D-CAD CAM.412E. Bagci / Avances
en Ingeniera de Software 40 (2009) 407-418
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2.3.3.Estudio de caso III: la recuperacin de la CAMEl rbol de
levas es la parte ms importante del sistema y lael rendimiento del
sistema se ve muy afectada por su forma en funcinen el desgaste.Por
lo tanto, muchos investigadores han estudiado el modeladodel perfil
de la leva y su metodologa de fabricacin.La recuperacinde parte de
leva se efectu mediante el mismo enfoque que se aplicapara la
recuperacin de la pala de la turbina y las partes de Atatrk
busto.Lanuevo modelo slido 3D de la leva se ve enla
Fig.8.2.4.Problemas de continuidad en la ingeniera inversa: sujetos
crticosEl modelado geomtrico de curvas y superficies de forma libre
es deimportancia sustancial para sofisticados sistemas CAD / CAM /
CAE,como muchas aplicaciones grficas de ordenador, as como en el
campo de lasimulaciones numricas se basan en tcnicas de elementos
finitos.Sur-mtodos de interrogatorio cara encuentran origen en el
CAD / CAM tecno-gas que requieren superficies de alta
calidad.Optamos por el isophote mtodo para el anlisis de
continuidad de la superficie.Las superficies que necesitan el diseo
de automviles a utilizar sin problemas y necesidadtener buenas
caractersticas de reflexin.Casco de barco necesita diseosuperficies
mnimas de energa.Procesamiento NC tiene requisitos especialesen las
superficies.El establecimiento de continuidad a travs de curva y
superficieparches es un concepto importante en la forma libre de
modelado[66]:Continuidad geomtrica: suavidad de la forma que se
muestra resultanteG0: Punto de continuidad (tocar),G1: Continuidad
tangente (ngulo)G2: Continuidad de curvatura (radio),G3: Aceleracin
(tasa decambio de
curvatura)Paramtricocontinuidad:diferenciabilidaddelaparamtricorepresentacinC0,C1:
Primera derivada (velocidad),C2: Segunda derivada (velocidad
yaceleracin)2.5.Enfoque Iso-photes para el anlisis de calidad de la
superficieLa tcnica de iso-phote se utiliza como un indicador de la
calidad visualtor.Esos aspectos estticos son bien capturados por
iso-photes, reflexinlnea de la o las lneas de relieve[67], Debido a
que son muy sensibles acambios en las normales de la superficie.A
la calidad de la superficie se ca-Fig.9.Iso-photes (cebra)
algoritmo.Fig.10.Iso-photes enfoque (cebra) para el anlisis de
continuidad de la superficie.E. Bagci / Avances en Ingeniera de
Software 40 (2009) 407-418413
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zado por iso-photes bien educados.Se trata de una primera orden
de interrogacinherramienta, que no est reflejando la curvatura de
buen comportamiento.Atencindebe ser pagado a la direccin de la luz
que ha de ser elegido.SiN (u, v)es una parametrizacin de la
superficie yLla direccin deuna iluminacin paralelo, entonces la
condicin iso-phote est dada porU ND;v L cconst;c2R1Un iso-phote se
define como una regin en la superficie donde lo normalvectorN (u,
v)no difiere en ms de un ngulo prescrito de unvector de referencia
fijoZcomo se muestra enla Fig.9. La curva de lmite deiso-phote se
llama curva de iso-inclinacin.El ngulo entre la nor-mal del vector
de un punto de la superficie y el vector de referencia fijo
esllamado ngulo de inclinacin.El rango de ngulo de inclinacin
dentro de unaiso-phote se denomina rango de ngulo de inclinacin.El
ngulo de inclinacinen la curva de iso-inclinacinAyoes byo.Mtodos de
reflexin de la luz se pueden utilizar para visualizar primero
ydiscontinuidades de segundo orden, ya que el vector normal a la
superficiesiempre est involucrado en las definiciones de lnea.Vamos
a ilustrar estopropiedad utilizando iso-photes, para lo cual
siguiente declaracinsostiene.Si la superficie esCrcontinua,
iso-photes sonCrA1continuacurvas de unidades
organizativas.Fig.11.lneas de reflexin e ISO-photes anlisis sobre
la superficie de la pieza reconstruida.Fig.12.Reflexin anlisis de
lneas en la superficie de la pieza reconstruida.414E. Bagci /
Avances en Ingeniera de Software 40 (2009) 407-418
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Fig.13.Creacin de trayectorias de herramientas para el busto de
Atatrk y la fabricacin real.Fig.14.Creacin de trayectorias de
herramientas para CAM Parte y fabricacin real.E. Bagci / Avances en
Ingeniera de Software 40 (2009) 407-418415
Pgina 10
Fig.10representa la superficie muestra como una curva redes
queno parece tener discontinuidades a travs de las fronteras de
suparche.Los iso-photes por otra parte son discontinuos (lagunas)en
los puntos donde la superficie es sloC0a travs del lmite de
dosparches.En esta seccin, la continuidad de la superficie se
analiz mediante el uso de iso-mtodos phote y lnea de reflexin entre
el nuevo parche y existentesuperficies.Se puede demostrar que
iso-photes y reflexin lisoslneas indican una definicin buena
calidad superficial.Figs.11 y 12ilustrar conjuntos de iso-photes y
lneas de reflexin entre parchey superficies existentes lmites.3.
Creacin de las secuencias y herramientas cdigos de ruta CNCUna vez
creado enteramente el modelo slido de una parte, se puede
determinarminar el proceso de mecanizado NC preparar y generar el
cortadordatos de localizacin (CL) para una aplicacin de
fabricacin.Adems mecanizadocdigos ing se generan a travs de
post-procesamiento de NC.Por ltimo, laparte se mecaniza mediante
una mquina herramienta CN con su modelo CAD creacinATED.Fresado
secuencias y cdigos trayectoria de la herramienta (Cdigos G) puede
ser ge-rados en el mdulo Pro / FABRICACIN.Las secuencias de control
numrico que se crean se pueden visualizar en la matem separado o en
serie como se muestra enlas Figs.13-15que es la sim-Fig.15.Creacin
de trayectorias de herramientas para pala de turbina.Fig.16.Efecto
de parches de superficie sobre la herramienta NC caminos
continuidad.416E. Bagci / Avances en Ingeniera de Software 40
(2009) 407-418
Pgina 11
mento de la secuencia de CNC para mecanizar el busto del
Atatrk,CAM y labe de turbina.3.1.Evaluacin del efecto de la
continuidad del modelo CAD en las trayectorias de herramientas
CNProcesamiento NC tiene requisitos especiales en las
superficies.Moliendamquina de limitar la cantidad de radios de
curvatura de la superficie.Msconsideraciones tcnicas en diseo de la
superficie son CNC fresado verificacincin.En el mecanizado en un
entorno CAD / CAM, la falta decontinuidad de orden superior en
esculpida mo- parche de superficie de la piezael puede causar
grandes cambios de paso de las aceleraciones de corte por del
trnsito coning de un parche de corte a otro.Esto a su vez puede dar
lugar aefectos indeseables de chattering durante las operaciones de
fresado.Tieneha dado cuenta de que parloteo de las herramientas de
corte durante el mecanizadopuede causar efectos perjudiciales sobre
la calidad de las piezas mecanizadas, ascomo en la reduccin de la
vida de la herramienta.Por lo tanto, los efectos castaeteo deben
nisterioimized, superficie, especialmente cuando las piezas
mecanizadas han esculpidoenfrenta.Continuidad trayectoria de la
herramienta en los procesos de mecanizado;C1trayectoria de la
herramienta continua compuesta de arcos y segmentos
linealesversusC0trayectoria de la herramienta continua compuesta
slo de segmentos lineales.La trayectoria de la herramienta se
compone de segmentos lineales y circulares.Cadados segmentos
sucesivos sonC1continua en su interseccin,es decir, que tienen la
misma tangente en el punto de interseccin.Para un GItolerancia de
cuerda ven, el nmero de segmentos en unC1continuotrayectoria de la
herramienta es menor que enC0trayectoria de la herramienta
continua.Fig.16herramienta espectculoscontinuidad camino en G
generacin de cdigo de la parte reconstruida y estogrado de
continuidad es satisfactoria para el mecanizado.4. ConclusinEste
trabajo muestra algunas posibilidades de uso y aprovechamiento
deutilizando las tcnicas de ER en el proceso de fabricacin,
especialmenteen el caso cuando se usa partes rotas o, para los que
no existendibujos, deben ser sustituidos y no hay ninguna fuente de
suministro.En esteconcurso, RE es absolutamente necesario porque
permite digitalizar la partegeometra para ser utilizado en CAD /
CAE / CAM.En muchos casos, documentacintacin de los componentes
mecnicos, tales como planos, especificacionesy los anlisis de
ingeniera se pierden.A menudo se requiere para reemplazaren el que
no existe piezas desgastadas o rotas esta documentacin.En la
industria de hoy en da, se exige en tiempo de ejecucin corto para
satisfacer esta necesidad.Como resultado de la aplicacin de RE se
acerca a ganar velocidad elActualmente proceso de realizacin del
producto est ganando impulso ydisminuye en gran medida los costes
de fabricacin.AgradecimientosEl autor desea agradecer al Sr. M.
Ermurat, B. Kaya y S.Uysal para proporcionar cortar material de la
herramienta y la pieza de trabajo.Referencias[1] Vrady T, Martin
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