APC - TEMA 10 - CALIDADTOTAL II - LEAN MANUFACTURING

7/27/2019 APC - TEMA 10 - CALIDADTOTAL II - LEAN MANUFACTURING

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TEMA Nº 10: : ADMINISTRACIÓN DE

LA CALIDAD TOTAL :

LEAN MANUFACTURING

Ing. José Manuel García [email protected]

2013 - II

ADMINISTRACIÓN DE LA

PRODUCCIÓN Y DE LA CALIDAD



10/11/2013 2

estandarizacion

AIZEN



10/11/2013 3

XNOMBRE DELCURSO:

OBJETIVO DELCURSO:

FECHA DEL CURSO: HORARIO: DURACION EN HORAS:

DE: A: DE: A:NOMBRE DELINSTRUCTOR:

EXTERNO ( ) INTERNO ( )

INSTITUCIÓN CAPACITADORA: ÁREA Y/O DEPTO: FIRMA DEL INSTRUCTOR:

TEMAS DELCURSO:

D IA D IA D IA D IA

OBSERVACIONES:

Rev. 4 FCA-02

FIRMA

LISTA DE ASISTENCIA

INSTRUCTOR:

ASISTENCIA

NOMBRE COMPLETONúmeroDEPARTAMENTO/UNIDAD

DE NEGOCIO



10/11/2013 4

Workshop estandarización deenderezado AIZEN

NOTA: SI PIERDES ESTE PASE VIP FAVOR DE TRAER TU PROPIA COMIDA

LUN

CUPONES VALIDOS POR:

LUN LUN MAR MIE JUE VIE

TARJETIN

D e l 1 1 a l 1 5 d e f e b r e r o d e l 2 0

0 8 e n e l W A R R O O M

VIP

TARJETIN

AIZEN

Workshop estandarización deenderezado

Valida del 11 al 15 de febrero2008

Workshop estandarización deenderezado AIZEN

NOTA: SI PIERDES ESTE PASE VIP FAVOR DE TRAER TU PROPIA COMIDA

LUN

CUPONES VALIDOS POR:

LUN LUN MAR MIE JUE VIE

TARJETIN

D e l 1 1 a l 1 5 d e f e b r e r o d e l 2 0

0 8 e n e l W A R R O O M

VIP

TARJETIN

AIZEN

Workshop estandarización deenderezado

V a l i d a d e l

1 1 a l 1 5 d e f e b r e r o

http://images.google.com.mx/imgres?imgurl=http://www.armaslajungla.com/catalog/images/02712A.jpg&imgrefurl=http://www.armaslajungla.com/catalog/product_info.php?cPath=78_199&products_id=345&osCsid=a6...81865c325be195ad0d0352029&h=423&w=482&sz=17&hl=es&start=2&um=1&tbnid=5-iialS0g7KThM:&tbnh=113&tbnw=129&prev=/images?q=CAMISA+NEGRA&svnum=10&um=1&hl=es

http://images.google.com.mx/imgres?imgurl=http://www.armaslajungla.com/catalog/images/02712A.jpg&imgrefurl=http://www.armaslajungla.com/catalog/product_info.php?cPath=78_199&products_id=345&osCsid=a6...81865c325be195ad0d0352029&h=423&w=482&sz=17&hl=es&start=2&um=1&tbnid=5-iialS0g7KThM:&tbnh=113&tbnw=129&prev=/images?q=CAMISA+NEGRA&svnum=10&um=1&hl=es



10/11/2013 5



10/11/2013 6

íder delequipo

Samuel



10/11/2013 7

LA CAMISETA

AIZEN



10/11/2013 8

Lean



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VISUALIZACIÓN

Velocidad de salida(Cash to Cash)

f i



10/11/2013 10

Lean Manufacturing

Es la eliminación de todo tipo de desperdicio



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1) Defectos

2) Esperas

3) Retrabajos

4) Sobreproducción

5) Transporte

6) Inventario

7) Movimientos

8) Talento

Desperdicios



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Desperdicio

Es todo lo que no agrega valor



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Valor

Es aquello por lo que el cliente está

dispuesto a pagar.



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10/11/2013 15

Estandarización



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Estándar

Compromiso documentado utilizado en común y repetidas veces portodas las personas involucradas.

Al trabajar bajo un proceso estandar se minimizan los erroreshumanos por inconsistencias.

M. umeda

Estándar

Documento obtenido por consenso con el objetivo de unificar y

simplificar, de tal manera que sea conveniente y benéfico para laspersonas involucradas.

JISHandbook Quality Control



10/11/2013 17

SIN TRABAJO ESTANDARIZADO

CON TRABAJO ESTANDARIZADO

TRABAJO ESTANDARIZADO

Proposito : Establece una baserepetible, previsible para lamejora continua e involucra al

operador en las mejorasiniciales y en curso paraalcanzar los niveles más altosde la seguridad, de la calidad yde la productividad.



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Organizacion del lugar de trabajo:

• Mejora la productividad: las maquinas limpias tienen mejor desempeño.

• Apoya la limpieza de las partes y mejora la calidad.• optimiza el flujo dentro del lugar de trabajo y recupera el espacio desperdiciado.• mejora el desempeño de los empleados, su actitud y enfoque hacia la calidad.• refuerza el compromiso de la organización hacia la satisfacción del cliente.• Es el proceso para estandarizar áreas de trabajo y llevar hacia la eliminacióndel desperdicio.

• Provee la base para la mejora continua, ya que hace evidente el desperdicio.• es el método usado para crear un lugar de trabajo seguro y bien organizado.• se debe mantener y debe mejorarse continuamente hasta el final del proceso.

BENEFICIOS DE OPERACIONES ESTANDARIZADAS

Factores importantes para garantizar el cumplimiento de



10/11/2013 19

Factores importantes para garantizar el cumplimiento delos estándares

•Las jefaturas se enfocan al desarrollo de:EducaciónEntrenamientoDelegación

LiderazgoEmpowerment

•Los usuarios de los estándares participan en laactualización de los mismos, haciendo sugerenciasde mejoramiento e informando sobre las anomalías.

OBSERVACION DE LA



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OBSERVACION DE LAOPERACION

DIAGRAMA DEESPAGUETI

DIAGRAMA DEPROCESO

TOMA DE TIEMPOS

DIAG. HOMBRE -MAQ.REDUCIR MUDAS

BALANCEO

DOCUMENTAR

HERRAMIENTAS LEAN

ADM. VISUALIMPLEMENTAR FORMATOS

ESTABLECER UN OBJETIVO

ERGONOMÍA

EVALUAR

SEGUIR 1 PIEZA

TIEMPO TAKT



10/11/2013 21

OBSERVACION

Es un método de indagación y como tal nos va a permitir recabar información acerca de los gustos y necesidades del usuario. Información que tiene especialinterés al inicio del proyecto y que nos va a ayudar a generar ideas para lamejora el diseño.

Recomendaciones

Evitar escuchar opiniones antes de la observación.Ser invisibles a los ojos de los observados.

Preguntar sólo en casos estrictamente necesarios.Estar atentos a los comentarios.Tomar fotografías.Establecer un objetivo.



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Su finalidad es dar a conocer elrecorrido del proceso de forma

visual como un mapa.

Diagrama de espagueti

M d l fl j d l



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1. Definir Núm. de parte a seguir

2. Mapear el flujo del proceso

3. Analizar los datos

4. Determinar el flujo del proceso ideal

Mapeo del flujo del procesos



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Diagrama de procesoEste diagrama muestra la secuenciacronológica de todas las operaciones de tallero en máquinas, inspecciones, márgenes detiempo y materiales a utilizar en un proceso defabricación o administrativo, desde la llegadade la materia prima hasta el empaque oarreglo final del producto terminado. Señala laentrada de todos los componentes y

subconjuntos al ensamble con el conjuntoprincipal.

Se toma una pieza y se le da seguimientodurante su proceso considerando lasdemoras.

No 1

TRATAMIENTOS TERMICOS Hra Inicio Obs . Hra, Final 21:29

1 DE 1

%

64.18%

23.07%

12.75%

50.59 50.59 7.27 50.59

3.44 54.03 1.72 3.44

0.57 54.60 1.04 0.57

38.75 93.35 2.54 38.75

38.10 131.45 0 38.10

1.45 132.90 10.44 1.45

25.48 158.39 2.84 25.48

560.00 718.39 19.86 560.00

1.30 719.69 3.84 1.30

0.44 720.13 3.66 0.44

32.36 752.49 2.76 32.36

143.00 895.49 0 143.00

0.49 895.97 0 0.49

34.58 930.55 4.6 34.58

0.04 930.59 0 0.04

2.00 932.59 0 2.00

1.07 933.67 70.26 1.07

30.00 963.67 0 30.00

0.11 963.78 2.5 0.11

13.29 977.07 4.34 13.29

0.32 977.39 0 0.32

22.44 999.83 9.18 22.44

0.32 1000.15 0 0.32

3.30 1003.45 2.55 3.30

0.02 1003.46 0 0.02

12.52 1015.98 0 12.52

3.26 1019.24 0.206 3.26

123.20 1142.44 0 123.20

1.00 1143.44 13.4 1.00

0.23 1143.67 1.1 0.23

0.15 1143.82 1.72 0.15

10.46 1154.28 0 10.46

0.36 1154.64 4 0.36

Recoger material por expeditador 120.00

19:14`38 Hr 169.8 mTOTAL

Cardado dientes

Cardado boton

Carga de carro

Traslado para vender.

Lleando de carro.

Banco de cardado

Traslado a banco de cardadoIncluye llenado de tarjeta deidentificación.

Colocar piñon en carro.

Traslado a carro.

Trasladar a cardado

04:38 a.m.

84982

No. De carga Sist. Nuevo

Llenado de carro

Banco de enderezado

Enderezado.

INGENIERIA INDUSTRIAL

ELABORO REVISO APROBO

No. De carga

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO:

METODO: ACTUAL

Valor Agregado

09/11/2006

PROPUESTO

UBICACIÓN:

FECHA ELABORACION:

Recocido en maquina 503.

Transfer 1

Enfriamiento

Entrada a revenido

Enfriamiento y Traslado a A503.

Recocido en maquina 559

RevenidoEl horno abre C/11 min con

capacidad de 13 cargas 8580

Traslado a transfer

Transfer 2

Entrada a H. Carburizado.Entrada al horno de carburizado6:08`45a.m. Hr del observador.

CarburizadoEl horno se abre C/16 min concapacidad de 35 cargas 33600

Transfer 1

Traslado a mesa

Espera a ser trasladado a horno

Hr de registro en sistema 4:36 hrs.Trasladar a lavadora

Lavado

24505

ValorNoAgregado

ValorNoAgregadonecesario

TIEMPOminACUMULADOTIEMPOmin

DIST.Mts

Tratamientos Tèrmicos

Traspaleo a carro

Trasladar a enderezado

Valor Agregado

Resumen

Valor No Agregado

RECOMENDACIÓNDE METODO

741.0522

266.42

147.17

Minutos Horas

Traslado a maquina A559.

EVENTO

Valor No Agregado necesario

Secado

SIMBOLO

12:21`03

4:26`25

2:27`10

Simbolos para diagramas de proceso



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Almacenami

ento

Materia prima a granel, producto terminado,

archivos o documentos

InspeccionExaminar Calidad o Cantidad, Lectura de niveles o

informacion en forma impresa

DemoraEsperar elevador, materia a ser procesado y

documentacion para ser archivado

Operación Martillar, Mezclar, taladrar o barrenar

Transporte Mover material en vehiculo, banda o cragar

una operación y un transporte se realiza al mismo tiempo

Simbolos para diagramas de proceso

Convinacion se realiza una inspeccion junto con una operación.

Se crea un registro.

Se agrega informacion a un registro.

Se toma una decisión.



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´S



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¿Qué son las 5 “S”? Son un grupo de palabras japonesas que comienzancon la letra “S” y que señalan una acción a seguir.

S eiri

S eiton

S eiso

S eiketsuS hitsuke



10/11/2013 28

•En Español las 5 S se conocencomo:

•S O L E D

eleccionarrdenarimpiar

standarizarisciplina

SO

L

ED



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OLED

1 “S” SELECCIÓN



10/11/2013 30

1ra“S” SELECCIÓN

• Significa elegir o escoger de entre todoslos objetos del área de trabajo, solo lonecesario para realizar efectivamente

nuestras labores.

Separar lo que sirve de lo que no sirveAprovechar lo que se puede usar.

EJEMPLO



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EJEMPLO

APROVECHAR LO QUE SE PUEDE USAR



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APROVECHAR LO QUE SE PUEDE USAR

Método de lo innecesario



10/11/2013 33

• ¿Cómo distinguir lo innecesario?

Por lo desgastado, lo deteriorado o lo que no se usa

Cosas que existen de más

Decidir que se har á con lo innecesario.

Identificarlo e indicar el estado en el que se encuentra (usartarjeta roja).

Ordenarlo.

Desechar lo que es basura.

Colocarlo en el almacén temporal.

Lo que nadie aproveche ver que se reubique, se tire o se guarde.

Método de lo innecesario



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S LED

2da “S” ORDENAR



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2da S ORDENAR

• Clasificar los elementos por:

Uso. Disminuir

Esfuerzo

Distribución.Cada cosa

En su lugar

Identificación.

Deben ser visibles

82928316CHAVETA DE 3/32 x .5

LFEC 1C13C3

Etiqueta de identificación

Línea de ensamble

Número de parte

Descripción

Ubicación en almacén

82928316CHAVETA DE 3/32 x .5

LFEC 1C13C3


Línea de ensamble

Número de parte

Descripción


82928316CHAVETA DE 3/32 x .5

LFEC 1C13C3


82928316CHAVETA DE 3/32 x .5

LFEC 1C13C3


Línea de ensamble

Número de parte

Descripción


Facilidad decolocar.Ayudas

visuales.Delinear áreas.

Como:

•Símbolos•Hojas de instrucción• Indicadores de

máximos y mínimos

Tiempo de búsqueda



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SO ED

Al limpiar identificamos



10/11/2013 37

Al limpiar identificamos

Lugares difíciles de

limpiar

Reparar/reponer piezasdeterioradas y/o

dañadas.

Eliminar fuentes de suciedad.

Las tres etapas de la limpieza son:



10/11/2013 38

Áreas comunes. Áreas individuales.

Áreas no asignadas.



10/11/2013 39

SOL D

4t “S” ESTANDARIZAR



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•Documentar e implementar los procedimientos de lanormas que contenga:

Evidencia de las nuevas condiciones de trabajo.

Ubicación de las áreas, mobiliario y equipo.

Descripción de cada área y mobiliario.

Identificación de documentos y reportes.

4ta“S” ESTANDARIZAR

APLICACIÓN



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APLICACIÓN

Área de trabajo.

Reportes y documentos.

Descripción de actividadesde limpieza.



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SOLE

5ta“S” DISCIPLINA



10/11/2013 43

A la formación continua del trabajador.Desarrollo y mantenimiento de hábitos.

Conscientización de todo el personal.

Todos deben de aplicar SOLED, actuando enconsecuencia:

5ta S DISCIPLINA

Disciplina:



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Disciplina:

Usar los estándares establecidos.

Entender las razones de los demás.Compartir lo aprendido.

Trabajo en equipo.

Compromiso:Demostrar persistencia en el logro de los fines.

Entusiasmo mediante el ejemplo.

Diferenciar un ambiente aparentemente favorable

de uno realmente optimo.



10/11/2013 45



10/11/2013 46

Imagen

¿Transporte?



10/11/2013 47

¿Transporte?



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10/11/2013 49

SMED

SMED



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SMED

Es SMED es acrónimo de Single Minute Exchange Die y se refierea las técnicas de cambio rápido de herramentales.

Se define como la teoría y técnicas para realizar las operaciones de

cambio en menos de 10 minutos, medidos desde la última pieza buena deun montaje, hasta la primera pieza buena del siguiente.

UNA RECOMENDACIÓN



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Se pueden lograr reducciones del tiempo de cambio de modelo hasta un 90%.

Por otro lado no siempre es posible esta reducción.

No siempre es necesario aplicar el SMED .

Ejemplo:

Cambiar un neumático de tu auto en 15 minutos es un tiempo aceptable.

En una competencia de Formula 1 deben ser solo 7 segundos.

LA IMPORTANCIA DEL SMED



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Permite satisfacer con menos desperdicios las necesidades de losclientes respecto a:

•Variedad de productos• Cantidades limitadas de cada producto

• Precio Bajo• Calidad• Entrega rápida• Produciendo artículos en pequeñas cantidades.

DESVENTAJAS DE LOTES GRANDES



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Muchas empresas producen artículos en lotes de tamaño grande porque los

costos de preparación de las máquinas hacen demasiado costoso cambiarfrecuentemente los productos.

Las desventajas son:

• Desperdicios en inventario• Retrasos• Daños y obsolescencia (calidad)



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BENEFICIO DEL SMED PARA LAS EMPRESAS Y LOS EMPLEADOS

• Flexibilidad: Satisfacer demanda de pequeñas cantidades.

• Entregas rápidas: Plazos de fabricación cortos y menos tiempo deespera

• Productividad más elevada: Menos tiempo de paro de máquinas y mayorproductividad (menos desperdicio)

• Mayor seguridad en las preparaciones de las máquinas.

•Menos estrés físico y menos riesgos de accidentes

• Menos aglomeración de objetos en los lugares de trabajo

• Manejo de menos elementos al estandarizar herramientas, útiles y plantillasen los cambios



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ANTECEDENTES

Shigeo Shingo en 1950 al estudiar el tiempo cambio de modelo de una prensade 800 toneladas en la fábrica de Toyo Kogyo descubrió que había dos tiposde operaciones.

Había nacido el SMED¡¡¡¡¡

Internas….Que deben realizarse con la máquina parada.

Externas… Que pueden realizarse con la máquina andando.



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ESTRATEGIAS DEL PASADO

• Estrategias relacionadas con el tamaño del lote de producción, tales como labúsqueda de grandes lotes de producción para repartir el efecto del tiempo decambio diluyéndolo entre una mayor producción.

• Estrategias relacionadas con el lote económico, basadas en la hipótesis de

que el tiempo de cambio es fijo

ETAPAS CONCEPTUALES



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El SMED consta de 4 etapas:

• Etapa preliminar o etapa ceroEstudio de la operación del cambio

• Primera etapa

Separar las tareas internas y externas

•Segunda EtapaConvertir tareas internas en externas

• Tercera EtapaPerfeccionar las tareas internas y externas



10/11/2013 58



10/11/2013 59

ETAPA PRELIMINAR O ETAPA CERO

Lo q ue no se c ono ce no s e pu ede mejo rar¡¡¡¡¡

• Registrar los tiempos reales de cambio1. Conocer su medida y su variabilidad2. Escribir las causas de variabilidad y estudiarlas

• Estudiar las condiciones actuales de cambio1. Análisis con cronómetro.2. Entrevistas con operarios y preparador.3. Grabar en video y mostrar al equipo de trabajo



1 ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS



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1. ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS

• Buscar, encontrar, ordenar y trasladar los medios para el cambio de útiles.• Esperas relacionadas especialmente con artículos omitidos.• Búsqueda de pernos, tuercas y arandelas para fijar herramentales.• Búsqueda de carros y esperas por grúas disponibles.• Búsqueda de herramentales.• Búsqueda de bloques calibrados.• Búsqueda de medios de inspección.• Búsqueda de trapos limpios.• Verificación de los dibujos técnicos o especificaciones de fabricación.• Verificar notas personales sobre los valores de calibres.• Búsqueda de contenedores o tarimas.

• Búsqueda de equipos para transportar.• Etc.



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¿ E s N e c e s a r i o ?

¿Agrega Valor?

Si

No

Si No

VENTANA DEL VALOR

Optimizarla Reducirlas

Vender Eliminar

$ X

2. FASES DE UN PROCESO



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Almacenaje

Transporte

Proceso

Demora

Inspección

Operaciones esenciales:• Trabajos que agregan valora los materiales.Operaciones de preparación• Preparación y ajustesrealizados antes y despuésde cada lotes

3 OPERACIONES DE PREPARACIÓN



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3. OPERACIONES DE PREPARACIÓN

Set Up Interno

Todas aquellas operaciones que sólo pueden ser realizadas cuando lamáquina está detenida; por ejemplo, montar y desmontar herramentales,cuchillas, etc.

Set Up Externo

Aquellas operaciones que se pueden realizar mientras la máquina está enoperación. Por ejemplo, transportar la herramienta a usar para el cambio,etc.

OPERACIONES DE UNA PREPARACIÓN



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OPERACIONES DE UNA PREPARACIÓN

1) Ajustes posteriores al

proceso y verificación demateriales y herramientas

2) Montaje y desmontaje decuchillas, útiles y piezas

3) Mediciones, montajes ycalibraciones

4) Serie de pruebas y ajustes

AJUSTES POSTERIORES AL PROCESO Y



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AJUSTES POSTERIORES AL PROCESO YVERIFICACIÓN DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS

En este paso se asegura que todas las piezas, plantillas y herramientas esténen su correcta localización y en condiciones adecuadas de funcionamiento.

Incluye el período posterior al proceso en que los elementos se retiran y sealmacenan en su lugar, la máquina se limpia, etc.

MONTAJE Y DESMONTAJE DE CUCHILLAS ÚTILES



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MONTAJE Y DESMONTAJE DE CUCHILLAS, ÚTILES Y PIEZAS

Este paso incluye la retirada de cuchillas, útiles y piezas despuésde procesar un lote y el montaje correspondiente para el siguientelote.



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MEDICIONES, MONTAJES Y CALIBRACIONES

Este paso incluye todas las mediciones y calibraciones necesarias parahacer una operación de producción tales como:

Centrado, dimensionado, medición de temperatura, presión, humedad, etc.

SERIES DE PRUEBAS Y AJUSTES



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SERIES DE PRUEBAS Y AJUSTES

Este proceso se hace al final de una preparación tradicional, los ajustes sellevan a cabo después de fabricar una o dos piezas de prueba, la duración dela etapa de ajuste está en función de la calidad de la etapa anterior.



10/11/2013 70



10/11/2013 71

PRIMERA ETAPA



10/11/2013 72

PRIMERA ETAPA

Separar las tareas internas de las externas y asegurarse de que las operaciones

externas se realizan con la máquina funcionando.

Se sabe que la preparación de piezas, herramientas y útiles no deben hacerse conmáquina parada…pero se hace.

Es el paso más impo rtante, se pu eden ob tener reduc cio nes del

40 al 50% y no cuestan din ero



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SEGUNDA ETAPA



10/11/2013 74

Convertir la mayor cantidad posible de tareas internas en externas. (Lareducción conseguida en la primera etapa no es suficiente).

Comprende dos etapas importantes:

• Reevaluar para asegurarse de que ninguna tarea externa estéconsiderada erróneamente como interna.

• Pre – arreglo de herramientas. Buscar forma de convertir algunas tareasinternas en externas.

ESTANDARIZACIÓN DE FUNCIONES



10/11/2013 75

La estandarización –mantener iguales determinados parámetros ycondiciones de una operación a otra, ayuda a reducir las tareas depreparación interna.

Se requieren de dos pasos:

1. Observar cuidadosamente cada función individual del proceso depreparación y decidir qué funciones pueden estandarizarse.

2. Observar de nuevo las funciones y pensar sobre cómo puede aumentarse la

eficiencia reemplazando el menor número de elementos posibles.

OPERACIONES EN PARALELO



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OPERACIONES EN PARALELO

Las operaciones en paralelo dividen las tareas de preparación entre dos personas, unaa cada extremo de la máquina.

Cuando la preparación se hace usando operaciones paralelas, es importante mantenerunas operaciones fiables y seguras y minimizar los tiempos de espera.

Para ayudar a refinar las operaciones en paralelo, los trabajadores desarrollan y siguencuadros de procedimientos de cada preparación.



10/11/2013 77

TERCERA ETAPA



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TERCERA ETAPA

Perfeccionar todos los aspectos de la operación de preparación.

Perfeccionar todas y cada una de las operaciones elementales.

Tareas internas y tareas externas

Aunque se recomienda siempre ser sistemático en algunos casos esta etapapuede hacerse simultánea con la segunda.

SMED



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SMEDConceptos Básicos

Corrida A

CorridaB

Tiempo deCambio

Inico: Definición de actividades internas y externas

Convertir actividades internas a externas

Normalizar todos los aspectos de la operación

1

2

3

4

Reducción

50%

Reducción75%

Reducción90%

TECNICAS PARA APLICAR SMED



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Montajes

Mecanizados

OperacionesParalelas

Usar herramienta

Suplementaria

Usar sujeción rápida

Estandarizar partes de equipo

Estandarizar actividades externas

Identificar y eliminar desperdicios

LA PREPARACIÓN COMIENZA Y TERMINA CONLAS 5’ S



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• Recordar: Las 5 S’s son el fundamento de la mejora en el cambio de útiles ylas más importantes son la organización (seiri) y el orden (seiton).

•Descartar: Deshacerse de todo lo que no se necesita.

•Indicar: poner señales que muestren donde colocar herramientas, plantillas,inventario en proceso, etc.

• Codificar: Colores para facilitar la identificación.

• Consolidación y eliminación: De herramientas y útiles para simplificar elcontrol.

• Especialización: Desarrollar carros, herramientas y otros equipos que mejorenla eficiencia en el cambio de útiles.

REDUCIR EL TIEMPO DE MAQUINA PARADA



10/11/2013 82

• Analizar: Detalladamente las operaciones de preparaciónactuales.

• Preguntar: ¿Porqué? Una y otra vez.

• Cambiar: Operaciones de preparación interna apreparación externa

SI TIENE QUE USAR LAS MANOS NO MUEVA LOSPIES



10/11/2013 83

• Eliminar: El movimiento excesivo del personal durante las maniobras.

• Especializar: Carros y equipos de manejo en general.

• Mantener: Los interruptores cerca de la mano.

• Establecer: Operaciones paralelas.

ELIMINAR EL AJUSTE FINO



10/11/2013 84

• Eliminar: El “ajuste fino” (Una de las operacionesobsoletas más frecuentemente arraigadas en lasoperaciones de cambio es que siempre se requerirá unajuste fino y que es necesario un “experto” para hacerlo.

LOS ESTANDARES NO SON FLEXIBLES



10/11/2013 85

• No considerar: que los estándares pueden flexibilizarseun poco, esto acaba por llevarnos al “ajuste fino”.

• Evitar: Tener que hacer ajustes de posición.

• Evitar: Tener que hacer ajustes de altura.

ESTANDARIZE TODAS LAS OPERACIONES DECAMBIO



10/11/2013 86

CAMBIO

Mitos comunes entre los trabajadores:

• Las operaciones de cambio son un tipo especial de trabajo en quecada trabajador muestra su “Know How” y habilidad.

• Hacer las mejoras sin demora.

• No gastar dinero en mejoras

El estudio de tiempos es un técnica de medición de trabajo para registrar los tiempos

Estudio de tiempos



10/11/2013 87

p j p g py el ritmo de trabajo para los elementos de una tarea específica

Es necesario que el observador tenga un conocimiento pleno del trabajo antes deevaluarlo

Existen dos métodos de medición:

El método de tiempos continuo:En este método el analista lee el reloj en el punto terminal

de cada elemento y el tiempo sigue corriendo. Serecomienda usar para estudios de ciclos cortos.

El método de regreso a cero:En este método después de leer cronometro en el puntoterminal de cada elemento se restablece en cero. Elrestablecer el cronometro puede tardar hasta 0.04 min

Determinar numero de cicloFormulaSe puede estandarizar através de la estadística. Como el estudio de tiempos es un procedimientode muestreo se puede suponer la observación



10/11/2013 88

n = Número de Cicloss = Desviación Típica o Estándart = Puntos de porcentaje de distribución tk= Probabilidad de error n-1X= Media

Tiempos ciclosen minutos

Numerorecomendados de

ciclos

0.1 200

0.25 100

0.5 60

0.75 40

1 30

2 20

2-5 155-10 10

10-20 8

20-40 5

40 o más 3Fuente tomada de Time study manual de los Eries vorks enGeneral Electric company

2

xk

tsn

Formula

Tabla

de muestreo, se puede suponer la observaciónTabla

Sin embargo los estudios de tiempo involucran solo muestras pequeñas (n<30) de una poblaciónPor lo tanto debe usarse una distribución t.

Cuando se realiza un estudio de tiempos, es necesarioefectuarlo con trabajadores calificados para obtener la



10/11/2013 89

efectuarlo con trabajadores calificados, para obtener laconfiabilidad de tiempos.

El trabajador calificado es aquel que reconoce que tienelas actitudes físicas necesarias, destreza y conocimientosnecesaria para efectuar el trabajo.

Al calificar por velocidad, 100 % generalmente seconsidera ritmo normal. De manera que una calificaciónde 110% indicaría que el operario actúa a una velocidad10 % mayor que la normal, y una calificación del 90 %,

significa que actúa con una velocidad de 90 % de lanormal.

TN= TO x (C/100)

Tiempo estándar



10/11/2013 90

Es el tiempo requerido para unaoperación a un paso normal yrealizando un esfuerzo.

TS= TN x (1+ Suplementos)

Asignación de suplementos



10/11/2013 91

Existen tres clases de interrupciones:

1- Personales: Como ir al baño, bebederos2.-Fatiga.

3.-Demoras: Estos son los inevitables comoherramientas que se rompen, interrupcionesdel supervisor, problemas con laherramienta y variaciones de material

Suplement os Constan tes Hombres Muj eres Suplementos Vari ables Hombres Muj eres

Sistema de suplementos por descansoen Porcentaje de los tiempos Básicos



10/11/2013 92

A. Necesidades Personales

B. Básico por Fatiga 5

4

9

7

4

11

E. Calidad del Aire

- Buena ventilación o aire libre

- Mala Ventilación, pero sin emanaciones tóxicas ni nocivas

- Proximidad de hornos, etc.F. Tensión Visual

- Trabajos de cierta precisión

- Trabajos de precisión

- Trabajos de gran precisión

0

5

5 - 15

02

5

0

5

0 - 15

02

5

SUPLEMENTOS VARIABLES

A. Por Trabajar de Pie 2 4

B. Por Postura Anormal

- Ligeramente incomoda

- Incomoda (inclinado)

- Muy incomoda (hechado- Esturado)

0

2

7

1

3

7

G. Tensión Auditiva

- Sonido Continuo

- Intermitente y fuerte

- Intermitente y muy fuerte

- Estridente y fuerte

0

2

5

5

0

2

5

5

C. Levantamiento de pesos y uso de fuerza

2.5 --------------------------

5.0 --------------------------

7.5 --------------------------

10 --------------------------

12.5 --------------------------

15 --------------------------

17.5 --------------------------

20 --------------------------

22.5 --------------------------

25 --------------------------

30 --------------------------

40 --------------------------50 --------------------------

0

1

2

3

4

6

8

10

12

14

19

3358

1

2

3

4

6

9

12

15

18

-

-

--

H. Tensión Mental

- Proceso bastante complejo

- Proceso complejo o atención muy dividida

- Muy Compleja

I. Monotonía mental

- Trabajo algo monótono

- Trabajo bastante monótono

- Trabajo muy monótono

1

4

8

0

1

4

1

4

8

0

1

4

D. Intensidad de la Luz

- Ligeramente por debajo de lo - recomendado

- Bastante por debajo

- Absolutamente insuficiente

0

2

5

0

2

5

J. Monotonía física

- Trabajo algo aburrido

- Trabajo aburrido

- Trabajo muy aburrido

0

2

5

0

2

5



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DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE MAQUINA



10/11/2013 94

Se define como la representación grafica de la

secuencia de los elementos que componen a lasoperaciones en que intervienen los hombres y lasmáquinas.

Con base en este conocimiento se puede determinarla eficiencia de los hombres y de las máquinas con elfin de aprovecharlos al máximo.

EJERCICIO

Un operario tiene a su cargo 2



10/11/2013 95

p gtaladros.

El 1ro tiene una sola broca

El 2do es de doble broca.

La actividad que desarrolla eloperario es:

a) Carga y descarga taladro #10.53 min.

b) Carga y descarga taladro #2

0.78 min.c) Caminar del taladro 1 al 2 o

viceversa 0.07 min.d) Limpiar pieza antes de

colocarla en el taladro 0.10min.

El taladro 1 barrena en 0.5 min.

El taladro 2 barrena en 0.63 min.

Ciclo= 1.4 Piezas por hora= 60min /1.4min = 42.85 43

c i c l o



10/11/2013 96

Ergonomía

Ergonomía



10/11/2013 97

“Es la adecuación de los productos, sistemas y entornos,artificiales a las características, limitaciones ynecesidades de los usuarios, para optimizar su eficiencia,seguridad y confort”

International ergonomics association

Comportamiento• interés por mejorar la calidad de vidadel operario.

ENFOQUES Y CRITERIOS DE LA ERGONOMÍA



10/11/2013 98

ERGONOMÍA

REACTIVA

Comportamientoproyectivo

Comportamientoreactivo

p• Incrementar el bienestar del trabajo

• La eficiencia de la organización.

Interés por reducir lo negativo de unasituación en el trabajo, como:• Demandas sindicales• Altos índices de rotación.• Alto índice de ausentismo.• Conflictos en el trabajo• Baja calidad del producto.

PREVENTIVA

Se basa en el hecho de establecer anticipadamenteque las condiciones del medio en el que sedesempeña el individuo, reúnan los criterios que lepermitan preservar la salud.

FACTORES DE LA ERGONOMÍA

ERGONOMÍA



10/11/2013 99

FACTOR HUMANO FACTOR AMBIENTAL FACTOR MECÁNICO

• Fisiología• Antropología• Antropología física• Psicología industrial• Sociología• Medicina del trabajo• Nutrición.

• Iluminación• Ruido• Vibraciones• Ventilación

• Higiene y seguridad• Colores• Distribución de maquinaria• Distribución de área de trabajo

• Áreas industriales• Clasificación de maquinaria• Elementos y mecanismos• Controles• Altura de trabajo• Área de trabajo• Área de visión.

Definición de Antropometría:

“E l di i li d ib l dif i



10/11/2013 100

“Es la disciplina que describe las diferencias

cuantitativas de las medidas del cuerpo humano,estudia las dimensiones tomando como referencia

distintas estructuras anatómicas, y sirve de

herramienta a la ergonomía con objeto de adaptar el

entorno a las personas”

“Es el estudio y medición de las dimensiones físicas y

funcionales del cuerpo humano”.



10/11/2013 101

CONSECUENCIA DE LASINADECUACIONES

• LUMBALGIAS



10/11/2013 102

• LUMBALGIAS

• CERVICALGIAS

• SINDROME DEL TUNEL CARPIANO

• TENDINITIS

• SINDROME DEL FÍN DE LA JORNADA

• TRAUMA ACUMULADO

BENEFICIOS DE LA ERGONOMÍA



10/11/2013 103

• Incrementa la productividad

• Reduce errores• Reduce entrenamiento• Incrementa la seguridad• Mejora la moral y relaciones con los trabajadores.

Tiempo takt

http://images.google.com.mx/imgres?imgurl=http://www.zity.es/instalaciones/Images/instalaciones2_06.jpg&imgrefurl=http://www.zity.es/instalaciones/index.html&h=350&w=297&sz=41&hl=es&start=34&tbnid=oP7AcqgTCBDBjM:&tbnh=120&tbnw=102&prev=/images?q=trabajando+con+confort&start=20&gbv=2&ndsp=20&hl=es&sa=N



10/11/2013 104

• Es el ritmo de la demanda del cliente.

• Sincroniza el ritmo de producción.

• Es el corazón de cualquier sistema de "Lean".

• La sincronización entre el tiempo ciclo y eltiempo takt es el pilar principal del sistema JIT.

TIEMPO TAKT:

V l

Tiempo

d iódt t ltR i i

produccióndedisponibletotalTiempo



10/11/2013 105

Volumen produccióndetotalesntosRequerimie

Nota: Turnos de 8.5 horas con 20 min para comida.

TIEMPO TOTAL DISPONIBLE:

turnomin/460 disponibletotalTiempo

20- descansosMenos

480min60*8 turnodelTiempo

CALCULO DE VOLUMEN:.

minuto porunidad1460min /460TaktTiempo turno)(1íaunidades/d460 mesalhabilesdías20s;Unides/me9,200

Número de OperadoresFLUJO

Tiempo ciclo total



10/11/2013 106

PROVEEDOR

A(1) C(2) D(1)B

Su cadena de valor

CLIENTE

MAQUINADO PULIDO ENSAMBLE EMPAQUE EMBARQUE

operadores36.3seg)(60TaktTiempo(202)TotalCicloTiempo

p

60 s 5 s 72 s 65 s

Balanceo de Línea



10/11/2013 107

36

65

36

5

60

0

65

Tiempo Ciclo Total = 202 S

54 54 54

0

60

Tiempo ciclo Total 162 s

Manufactura de clase global/E L



10/11/2013 108

ADIEST

RAMIENTO

EDU

CACIO

N CONFIANZA MUTUA RESPETO MUTUO

5S ORGANIZACION DELAREA DE TRABAJO

ADMINISTRACIÓNVISUAL

ELIMINACIONDE PERDIDAS

MEJORAMIENTOCONTINUO

VSM

TIEMPO TAKT FLUJO-UNA PIEZA

TRABAJOESTANDARIZADO

PULL / JALAR

(KANBAN)

SMED / CAMBIOS DEDADOS EN MINUTOS

CELDA DEMANUFACTURA

ALMACENAR EN PUNTODE USO / POUS

POKA YOKE /PREVENIR VS DETECTAR

MANTENIMINETOPRODUCTIVO TOTAL

ANDON

/Empresa Lean

OPERACIONES ESTANDARIZADAS



10/11/2013 109

ORGANIZACION DEL LUGAR DE TRABAJO (5S)Un ambiente de trabajo limpio y bien organizado.

TRABAJO ESTANDARIZADO (SOS)

Cuales son los pasos importantes, en cuanto tiempo debenllevarse a cabo?

INSTRUCCIONES DEL OPERADOR (JES)Pasos detallados en Que, Como y Porque.

Es responsabilidad de cada uno de nosotros promover y participar en una cultura

ELIMINACION DEL DESPERDICIO



10/11/2013 110

Only if you climb to the summit. . .. . . Can you see the next objective!

Es responsabilidad de cada uno de nosotros promover y participar en una cultura

de mejora continua dentro de nuestras actividades. La mejora continua es unproceso “continuo” – Este no tiene fin y nosotros siempre podemos mejorarlo.Incluso cuando un proceso es estable y un plan de negocios ha sido cumplido,nosotros debemos, buscar mas maneras para mejorarlo.

Desperdicioob io



10/11/2013 111

• El desperdicio es tangible

• Identifica muchas pequenasoportunidades

• Mejora continua

obvio

DESPERDICIOESCONDIDO

Un Lugar de trabajo bien organizado es el mejor lugar paravisual izar tu Trabajo estandarizado – Flujo de Trabajo,

Movim iento de operado res, t iempo, etc .



10/11/2013 112

C N C

Dept. 816

B R O A C H

LATHE

B a c k

u p B

r o a c h

Back upCNC

Insp

(Ejemplo)

RAW

SCRAPFIN 4

2

1

3

Dept. 816

B R O A C H

CNC

LATHE

I n s p

F 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

R 0 0 0 9 8 7 6 5 4

Antes DespuesFLOOR LAYOUT

FIRE EXT.

FIRE EXT.

Trabajo Estandarizado es usado cuando hay un proceso definido, repetible.

TRABAJO ESTANDARIZADO



10/11/2013 113

Reparaciones MaterialesProduccion

Algunos proveedores pueden referirse al trabajo estandarizado como :

Instrucciones de trabajo, Instrucciones de operacion, Hoja de Metodos,LBS & Pad sheets

HOJA DE ELEMENTO DE TRABAJO(JES)

Definicion:

• Un documento amigable que provee informacion detallada sobre un



10/11/2013 114

Un documento amigable que provee informacion detallada sobre un

elemento especifico de trabajo para asegurar la ejecucion exitosadel elemento.

Proposito:

• Proveer informacion detallada para nuevos operarios.

• Puentear el gap entre la informacion de Ingenieria y el“conocimiento” del piso de trabajo.

• Proveer un historia escrita de un elemento.

• Provee una base para auditorias, solucion de problemas, mejoracontinua, rebalanceo del trabajo y la transferencia de la

documentacion



10/11/2013 115



10/11/2013 116

• Cuales son los 4 pasos de las instrucciones de trabajo?

LOS 4 PASOS DEL ENTRENAMIENTO ALOPERADOR



10/11/2013 117

• Cuales son los 4 pasos de las instrucciones de trabajo?

-- Paso 1 Preparar al miembro del equipo

– Paso 2 Demostración

– Paso 3 Poner a prueba el desempeño

– Paso 4 Seguimiento

• Recuerda, El buen entrenamiento es la llave de nuestroéxito !

• Toma tu tiempo para preparar y entrenar de manera correcta a la

primera vez !



10/11/2013 118

APC - TEMA 10 - CALIDADTOTAL II - LEAN MANUFACTURING

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