Kontakt: Herkules Presswerk Reukauf GmbH & Co. KG Adresse: Bettenhäuser Straße 8-12 34266 Niestetal Telefon: 05 61 / 52 987-0 E-Mail: [email protected] Internet: www.herkules-presswerk.de Herkules Presswerk – Spezialisiert auf die Verarbeitung von Blech Lasern, kanten, schweißen, veredeln D ie Zeichen standen beim Herkules Press- werk in Niestetal-Sandershausen im ver- gangenen Jahr auf Veränderung. Der Spezialist für Blechverarbeitung hat seinen Standort um ein Hochregallager erweitert. Nach vier Mo- naten Planungs- und Bauzeit wurde das Pro- jekt Anfang Dezember 2012 abgeschlossen. Nun verfügt das Unternehmen über ein Regal- lager mit fünf Ebenen auf 250 Quadratmeter. „Die Notwendigkeit hat sich aus der Tatsa- che ergeben, dass wir immer mehr übergeord- nete Baugruppen fertigen“, sagt Geschäfts- führer Reinhard Heerdt. „Für diese Produktio- nen müssen wir Bauteile einkaufen und auf Lager halten, um sie jederzeit verbauen zu können.“ So werden beispielsweise für einen Luftkanal Dichtungen und Luftdüsen ge- braucht. Zunächst wird von den Mitarbeitern das Bauteil aus Aluminiumblechen ge- schweißt und lackiert. Später werden die Dichtungen und Luftdüsen montiert. Schwerpunkt ist die CNC-Blechverarbeitung Das im Jahr 1949 gegründete Unternehmen hat seinen Schwerpunkt auf die CNC-Blech- verarbeitung vom Zuschnitt über die Formung bis hin zur Schweißbaugruppe einschließlich Oberflächenveredelung und Endmontage ge- legt. Tätig ist Herkules Presswerk für Unter- nehmen vieler Branchen, darunter sind Stahl- bau, Bahntechnik, Luftfahrttechnik, Elektro- technik, Wehrtechnik und Orthopädietechnik. Gefertigt werden kleine und mittlere Serien. Das können Stückzahlen, je nach Bauteil, bis zu 100 oder 1000 Stück sein. Darüber hinaus werden auch kleine Losgrößen und Prototypen hergestellt. „Wir bedienen uns nach wie vor traditioneller handwerklicher Techniken. Die Fertigung wird jedoch überwiegend durch hochtechnologische Verfahren bestimmt“, er- läutert Heerdt. Zum Einsatz kommt modernste CAD- und CAM-Technologie. Produziert wird auf High- Tech-Maschinen wie Laserschneidanlagen, CNC-Stanzmaschinen, CNC-Abkantpressen, Entgratmaschinen, Profilkreissägen, MAG- oder WIG-Schweißgeräten. Sie garantieren höchste Bauteilgenauigkeit und Produktivität. Eine eigene Lackiererei ermöglicht das Be- schichten der Bauteile mit Struktur- und Mattlacken. Technologie und Know-how optimal einsetzen Neben einem modernen Maschinenpark sorgen auch 30 gut ausgebildete und kunden- orientierte Mitarbeiter dafür, dass die hohen Qualitätsstandards eingehalten werden. „Im Mittelpunkt stehen immer unsere Kunden, um unsere Technologie und unser Know-how op- timal für sie einzusetzen“, sagt Heerdt. So können exakte Prozessabläufe gewährleistet werden, die eine hohe Kundenzufriedenheit schaffen. Seit 2008 nutzt man im Unternehmen ein Warenwirtschaftssystem von SAP, das nicht nur den Schriftwechsel und die Lagerhaltung koordiniert, sondern auch mit einem PPS-Mo- dul die Produktion bis in den kleinsten Schritt hinein steuert und überwacht. Gleichzeitig wird die Produktion Schritt für Schritt doku- mentiert – es entsteht eine lückenlose Rück- verfolgbarkeit aller verwendeten Komponen- ten. Auf Wunsch werden alle Teile auch mit ei- ner umfassenden Dokumentation wie Erst- musterprüfbericht, Materialabnahmezeugnis oder einer Sonderprüfung ausgeliefert. Viele Produkte des Unternehmens werden zusätzlich besonderen Güteprüfungen unter- zogen. Aus diesem Grund verfügt das Herkules Presswerk unter anderem über die Bescheini- gung zum Schweißen an Schienenfahrzeugen und -fahrzeugteilen der Zertifizierungsstufe CL 1 nach DIN EN 15085-2, der Anerkennung nach DIN EN ISO 3834-2 durch den TÜV Hes- sen, sowie weiteren Schweißzulassungen im allgemeinen Stahlbau und im wehrtechni- schen Bereich. Darüber hinaus wird das Herkules Presswerk ausschließlich als A-Lieferant bezüglich Qua- lität und Liefertreue bewertet. Dieses Ranking zeigt die Zufriedenheit der Kunden bezüglich ihrer Lieferanten, das einmal jährlich ausge- wertet wird. HKK Flächen vergrößert: Reinhard Heerdt im neuen Hochregallager. (Foto: Kothe) Der Einsatz von High- Tech-Anlagen garan- tiert Bauteilgenauig- keit: Michael Letzing beim WIG-Schweißen eines Stahlteils. (Foto: nh) Exakt geplant: Christoph Dmytrzak ist als Pro- grammierer mit modernen CAD-Programmen bestens vertraut. (Foto: Kothe) Anzeige