S.E.P. S.N.E.S.T. D.G.E.S.T.
INSTITUTO TECNOLGICO DE TOLUCA
IMPLEMENTACIN DE SOFTWARE MP
OPCION: XMEMORIA DE RESIDENCIA PROFESIONAL
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:INGENIERO QUMICO
PRESENTA:FRANCISCO JAVIER SNCHEZ JIMNEZNO. DE CONTROL:
09281029
ASESOR:DR. VICENTE VALLEJO PUERTA
METEPEC, ESTADO DE MXICO, OCTUBRE DE 2014
ANTECEDENTES
Debido a la necesidad de la industria competitiva actual de
asegurar el correcto funcionamiento de los equipos de produccin, as
como de obtener de ellos la mxima disponibilidad, ha originado una
significativa evolucin del mantenimiento industrial en las ltimas
dcadas, pasando de mtodos puramente estticos (a la espera de la
avera) a mtodos dinmicos (seguimiento funcional y control
multiparamtrico) con la finalidad de predecir averas en una etapa
incipiente e incluso llegar a determinar la causa del problema y,
por tanto, procurar erradicarla.
La mejora de las condiciones funcionales de los equipos incide
directamente en la seguridad de las instalaciones, y por tanto, en
la disminucin de los riesgos laborales, Por otra parte, un
funcionamiento ptimo de la maquinaria redunda en una diminucin de
los niveles de vibracin y de ruido, lo que contribuye a mejorar las
condiciones del ambiente de trabajo. Adems, de obtener el mximo
aprovechamiento de la vida til de cualquier instalacin, as como de
cualquiera de los elementos de la misma, puede tambin considerarse
como una aportacin, nada desdeable, a un desarrollo industrial
sostenible, y consecuentemente con un repercusin positiva en la
mejora del medio ambiente, por cuanto al aprovechamiento ptimo de
los recursos, a una disminucin del consumo energtico y a una
reduccin del volumen de los desechos industriales
El mantenimiento es considerado hoy en da un factor estratgico
cuando se busca incrementar los niveles de productividad, calidad y
seguridad en cualquier tipo de empresa, en especial en una
industria qumica. Debido a la gran cantidad de informacin que se
necesita tener organizada y actualizada para tener una buena gestin
de mantenimiento, resulta necesario auxiliarse de un sistema
computarizado que permita documentar y tener acceso a toda esta
informacin. Por tal motivo en el presente proyecto se hace uso del
software MP en su versin 9 para contribuir a planificar y programar
la mejor utilizacin de los recursos tecnolgicos, humanos y
financieros asignados al servicio de mantenimiento para el
cumplimiento de sus funciones y la solucin de problemas
tcnicos.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la empresa Nalco de Mxico se ha detectado que frecuentemente,
el jefe de mantenimiento enfrenta situaciones en las cuales los
trabajos pendientes son tan numerosos y de tal complejidad que
resulta casi imposible el llevarlos a cabo dentro de un determinado
perodo de tiempo.
Ante ese tipo de situaciones, el jefe de mantenimiento se ve
obligado a decidir sobre qu actividad realizara primero y cul o
cules deben pasar a un segundo plano o ser pospuestas
indefinidamente, con lo cual se percibe una mala administracin en
el departamento, ya que no se cuenta con una buena organizacin para
realizar trabajos de mantenimiento rutinario.
Otro de los problemas que enfrenta la empresa es la falta de
documentacin tcnica de equipos, la cual puede dar problemas a la
hora de resolver una avera, ya que sera ms difcil de localizar el
problema, sus causas, y decir lo que hay que hacer.
La falta de inventario en el taller de mantenimiento hace que
sea un problema realmente importante ya que los trabajos de
mantenimiento preventivo o correctivo pueden llegar a atrasarse por
la falta de materiales, herramientas o accesorios, lo cual implica
un problema ya que si el proceso de produccin para tambin las
prdidas econmicas son considerables, debido a que no existen un
control del stock del almacn para proveer de refacciones y material
a los tcnicos, en forma oportuna provocando retrasos en la
reparacin de los equipos.
OBJETIVO GENERAL
Implementar el software MP versin 9 en la empresa Nalco de
Mxico, para el control y administracin del mantenimiento de los
equipos con los que cuenta esta organizacin.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Optimizar planes de mantenimiento predictivos, preventivos y
correctivos. Reducir el nmero de trabajos de mantenimiento
correctivo. Aumentar la confiabilidad, seguridad y continuidad en
la operacin de equipos e instalaciones. Verificar el estado fsico
de equipos e instrumentos realizando mantenimientos rutinarios.
Documentar en el Software MP toda la informacin referente a
equipos, instrumentacin e instalaciones. Elaborar rdenes de
mantenimiento no rutinario va Intranet. Mejorar en el control de
los equipos, muebles e inmuebles.
JUSTIFICACIN
El mayor problema del mantenimiento industrial, son las
paralizaciones o detenciones del proceso productivo, producidas por
fallos imprevistos de la maquinaria. Desde hace mucho tiempo fue
percibida la relacin negativa de mantencin con la produccin, las
estadsticas y los registros muestran la realidad: Los costos de
tiempo perdido por paradas imprevistas son muy altos (Aspee,
2003).
En muchos casos, la operacin deficiente de los equipos, da
origen a la interrupcin del proceso productivo ocasionando prdidas
monetarias a la institucin. Por lo que la forma ms econmica,
practica y rentable de asegurar el funcionamiento continuo de la
lnea de produccin es reduciendo al mnimo los paros imprevistos por
fallas de los equipos.Dado que un ambiente de trabajo en donde el
personal de mantenimiento se limita a reparar fallas, propicia el
trabajo bajo presin, lo cual repercute en la calidad del trabajo y
se traduce en mayores exposiciones al riesgo de daos en los equipos
y personas (Meja, 2005).
En busca de sistemas para ayudar a mejorar los problemas antes
mencionados se han investigado y desarrollado programas para
almacenar y procesar informaciones del proceso de gestin del
mantenimiento, que son sistemas informatizados y se emplean como
herramientas en la toma de decisiones del personal del
mantenimiento (Aspee, 2003).
Por tal caso en el presente proyecto se sugiere la implementacin
del software MP en su versin 9, ya que son bastantes los beneficios
tangibles e intangibles que pueden obtenerse con la implementacin
de dicho software ya que mediante un mantenimiento preventivo
organizado es posible prever las fallas antes de que ocurran, adems
de que se incrementa la vida til de los equipos, prevenimos
reparaciones costosas adems de accidentes, y se obtienen mejoras en
el desempeos del personal de mantenimiento, adems de representar
ahorros sorprendentes a la empresa.
FUNDAMENTACION INICIAL
Historia del mantenimiento
La historia del mantenimiento acompaa al desarrollo
tcnico-industrial de la humanidad. Al final del siglo XIX, con la
mecanizacin de las industrias, surgi la necesidad de las primeras
reparaciones.
Hasta 1914, el mantenimiento tena importancia secundaria y era
ejecutado por el mismo personal de operacin o produccin. Con el
advenimiento de la primera guerra mundial y de la implantacin de la
produccin en serie, fue instituida por la compaa Ford-Motor
Company, fabricante de vehculos, las fbricas pasaron a establecer
programas mnimos de produccin y, en consecuencia, sentir la
necesidad de crear equipos de personas que pudieran efectuar el
mantenimiento de las mquinas de la lnea de produccin en el menor
tiempo posible.
As surgi un rgano subordinado a la operacin, cuyo objetivo bsico
era la ejecucin del mantenimiento, hoy conocido como mantenimiento
correctivo. Esa situacin de la necesidad de aumentar la rapidez de
la produccin, la alta administracin industrial se preocup, no solo
en corregir fallas, sino evitar que estos ocurrieran, y el personal
tcnico de mantenimiento, pas a desarrollar el proceso del
mantenimiento preventivo, de las averas que, juntamente con la
corrosin, completaban el cuadro general de mantenimiento como de la
operacin o produccin.
Por el ao de 1950, con el desarrollo de la industria para
atender a los esfuerzos de la post-guerra, la evolucin de la
aviacin comercial y de la industria electrnica, los gerentes de
mantenimiento observan que, en muchos casos, el tiempo de paro de
la produccin, para diagnosticar las fallas, era mayor, que la
ejecucin de la reparacin, asesoramiento a la produccin que se llam
Ingeniera De Mantenimiento y recibi los cargos de planear y
controlar el mantenimiento preventivo y analizar causas y efectos
de las averas.
A partir de 1966 con el fortalecimiento de las asociaciones
nacional de mantenimiento, creadas al final del perodo anterior, y
la sofisticacin de los instrumentos de proteccin y medicin, la
ingeniera de mantenimiento, pasa a desarrollar criterios de
prediccin o previsin de fallas, supervisando la optimizacin de la
actuacin de los equipos de ejecucin de mantenimiento.
Esos criterios, conocidos como mantenimiento predictivo o
previsivo, fueron asociados a mtodos de planeamiento y control de
mantenimiento. Como as tambin hay otros tipos de mantenimiento, de
precisin, mantenimiento clase mundial, (pro-activo) y hoy mejora
continua (Lourival, 2000).
Definicin de mantenimiento
Disciplina integradora que garantiza la disponibilidad,
funcionalidad y conservacin del equipamiento, siempre que se
aplique correctamente, a un costo competitivo. Esto significa un
incremento importante de la vida til de los equipos y sus
prestaciones (Carreo, 1998).
Fallas de mantenimiento
Existen seis fallas en el rea de mantenimiento que causan
problemas en los equipos. Estas fallas se describen en la Tabla 1 y
deben de ser eliminadas para tener siempre equipos disponibles para
su uso, y que puedan realizar las tareas que les sean
asignadas,
Tabla 1. Tipos de fallas en equipos (Villaseor,
2008)FALLADESCRIPCION
Equipo cadoEquipo que no funciona. nica falla que se
contabiliza.
Paradas menoresTienen breve duracin pero, al ser repetitivas,
pueden causar problemas al final del da, semana o mes.
Perdida de velocidadEquipo opera por debajo de su capacidad.
Tiempos de set-upTiempo que consume la programacin y cambios de
modelos en la mquina, el cual debe contabilizarse como prdida.
ScrapProductos defectuosos causados por falla en los
equipos.
RetrabajosProductos que pueden ser retrabajados.
Tipos de mantenimiento
Aunque podran establecerse diferentes clasificaciones del
mantenimiento, atendiendo a las posibles funciones que se le
atribuyan a ste, as como a la forma de desempearlas,
tradicionalmente se admite una clasificacin basada ms en un enfoque
metodolgico o filosofa de planteamientos, que en una mera relacin
de particularidades funcionales asignadas, que dependen de muy
diferentes factores. Desde esta perspectiva, pueden distinguirse
los siguientes tipos de mantenimiento:
Mantenimiento PreventivoMantenimiento CorrectivoMantenimiento
Productivo TotalMantenimiento AutnomoMantenimiento Preventivo
Este tipo de mantenimiento aparece alrededor de 1950 y se basa
en inspecciones y actividades programadas, rutinas y reparaciones
peridicas basadas en el tiempo y trata de anticiparse a las fallas
y evitar que estas ocurran.
Consiste principalmente en un sistema manual o computarizado que
contiene los siguientes puntos para su desarrollo:
1. Rutinas de mantenimiento2. Procedimientos estndar de
mantenimiento3. Codificacin de equipos4. Ordenes de trabajo5.
Programacin de rdenes de trabajo6. Administracin de refacciones7.
Costos y presupuestos para las actividades de mantenimiento8.
Indicadores de desempeo9. Capacitacin
Los resultados que se obtienen con el mantenimiento preventivo
es mantener el nivel de funcionamiento requerido en los equipos e
instalaciones, prolongar la vida til y minimizar las fallas
imprevistas (Villaseor, 2008).
Se puede definir al mantenimiento preventivo como la actividad
humana desarrollada en mquinas, instalaciones o edificios, con el
fin de asegurar la calidad de servicio que estos proporcionan,
permanezca dentro de los lmites presupuestados (Dounce, 2000).
La existencia de diferentes condiciones de equipos,
instalaciones., ha determinado a travs del tiempo la necesidad de
diferentes prioridades y tcnicas para la aplicacin del
mantenimiento preventivo, a continuacin se mencionaran los
criterios de cada una de ellas.
Mantenimiento peridico
El mantenimiento peridico considera que la probabilidad de
cambios en las caractersticas fsicas de los componentes de una
maquinaria en particular, se incrementa a partir de cierto nmero de
horas de trabajo y deber cambiar determinada piezas sin importar su
estado, inspeccionar otras y proceder conforme el anlisis de ellas,
limpiar, lubricar, etc. (Dounce, 2000).
Mantenimiento progresivo
El objetivo de este mantenimiento es el de realizar trabajos al
equipo en forma racional y progresiva, bajo un programa que
aproveche el tiempo en el que no se est prestando servicio; ya que
generalmente los tiempo ociosos no son tan grandes que permitan
desarrollar todas las labores necesarias de una vez (Dounce,
2000).
Mantenimiento tcnico
Es una combinacin de los mantenimientos peridica y progresiva,
en este se efectan algunos trabajos peridicos al equipo bajo
calendario despus de ciertas horas de funcionamiento, pero en forma
progresiva, ya que se aprovechan tiempos ociosos para que de
acuerdo con la prioridad establecida, se realicen los cambios de
piezas, lubricacin, etc. (Dounce, 2000).
Mantenimiento analtico
Los trabajos a efectuar se derivan del anlisis de la estadstica
de fallas, de las recomendaciones del fabricante del equipo, de las
condiciones del lugar donde est instalado este, de la calidad de la
instalacin, de la calidad de la mano de obra de operacin, etc. No
se interviene el equipo peridicamente, sino hasta el momento en que
el anlisis indique la necesidad de efectuar labores de
mantenimiento para prevenir fallas que reduzcan la calidad de
servicio (Dounce, 2000).
Sintomtico
Labores enfocadas al arreglo de fallas detectadas por medio del
estudio de los sntomas observados, en el funcionamiento de un
equipo (ruidos, temperaturas anormales, lecturas de medidores,
escape de fluidos, consumo anormal, etc.)
Continuo. Labores ejecutadas en forma muy frecuente y estable al
equipo siendo estas o no necesarias; se basa en el concepto de que
mientras mejor atendida est la mquina, su funcionamiento ser ptimo
(Dounce, 2000).
Predictivo
Son los trabajos ejecutados en una mquina, basados en los
sntomas y fallas anteriores que sta ha tenido con lo cual se puede
suponer que si la maquina muestra sntomas ya conocidos, sta va a
presentar prximamente una falla como alguna de las registradas
anteriormente (Dounce, 2000).
Mixto
Es la aplicacin de labores correctivas y preventivas de
cualquier tipo, pero al mismo tiempo (Dounce, 2000).
Mantenimiento Correctivo
Por definicin, mantenimiento correctivo es la actividad humana
desarrollada en mquinas, instalaciones o edificios, cuando a
consecuencia de una falla, han dejado de prestar la calidad de
servicio para la que fueron diseadas.
Por lo tanto, las labores que en este caso deben de llevarse a
cabo tiene por objeto la recuperacin inmediata de la calidad del
servicio, es decir, que esta se coloque dentro de los lmites
esperados (superior e inferior), ya sea para que tal efecto se
hagan arreglos provisionales o definitivos.
Toda labor de mantenimiento correctivo, exige una atencin
inmediata, por lo que esta no puede ser programada, solo se tramita
y controla por medio de reportes maquina fuera de servicio por lo
que el personal debe efectuar los trabajos absolutamente
indispensable, evitando arreglar otros elementos de la maquina o
hacer cualquier otro trabajo adicional que no sea necesario para
que pueda seguir prestando su servicio (Dounce, 2000).
El mantenimiento correctivo se divide en dos ramas:Correctivo
contingenteCorrectivo programable
Correctivo contingente
Se refiere a las actividades que se realizan en forma inmediata,
debido a que algn equipo que proporciona servicio vital ha dejado
de hacerlo, por cualquier causa y tenemos que actuar en forma
emergente y en el mejor de los casos, bajo un plan contingente.
Las labores que en este caso deben realizarse, tiene por objeto
la recuperacin inmediata de la calidad de servicio; es decir, que
esta se coloque dentro de los limites esperados por medio de
arreglos provisionales, as, el personal de conservacin debe
efectuar solamente trabajos indispensables, evitando arreglar otros
elementos de la maquina o hacer otro trabajo adicional, que quite
tiempo para volverla a poner en funcionamiento con una adecuada
fiabilidad (Villaseor, 2008).
Correctivo programable
Se refiere a las actividades que se desarrollan en los equipos o
mquinas que estn proporcionando un servicio trivial y este, aunque
necesario, no es indispensable para dar una buena calidad de
servicio, por lo que es mejor programar su atencin, por cuestiones
econmicas; de esta forma compaginarse si estos trabajos con los
programas de mantenimiento o preservacin (Villaseor, 2008).
Mantenimiento Productivo Total
El mantenimiento productivo total es una serie de tcnicas para
asegurar que maquinas o equipos del proceso de produccin estn
siempre disponibles para realizar las tareas necesarias. Para
lograr la implementacin del MPT se requieren tres
condiciones:Involucrar de manera total a todos los empleados
(personal de mantenimiento, gerentes, ingenieros, etc.) hasta
lograr el mantenimiento autnomo.Ver la productividad total del
equipo enfocada en las 6 grandes prdidas de los equipos.Pensar en
el ciclo de vida total del equipo para revisar los programas de
mantenimiento y actividades de lubricacin, ajuste y limpieza
(Villaseor, 2008).
Mantenimiento Autnomo
El mantenimiento autnomo es un elemento bsico del mantenimiento
productivo total (MPT o TPM). Se puede prevenir perdidas de equipo
relacionadas con paros, perdida de velocidad y defectos de calidad
mediante el direccionamiento de condiciones anormales que trabajan
con tales prdidas: lubricacin inadecuada o falta de ella, desgaste
excesivo debido a la contaminacin de la suciedad, pernos flojos o
falta de estos y muchas cosas ms (Villaseor, 2008).
El mantenimiento autnomo se base, segn las definiciones acuadas
en Japn, en los principios de las 5 s. La utilizacin ms eficaz de
los equipos ha sido el factor decisivo para reducir costos y
aumentar la competitividad de las empresas. El mantenimiento
realizado por los operadores del equipo, contribuye en gran medida
a aumentar la eficacia del equipo a travs de la prevencin del
deterioro
El mantenimiento autnomo es un punto clave para el desarrollo de
un TPM, pero es obvio que la falta de inters de los operadores por
realizarlo no se cambia de la noche a la maana por lo que lleva
tiempo cambiar las actitudes de los operadores. Durante este tiempo
e operador adquiere conocimientos de una manera gradual y practica
y las adopta en sus actividades cotidianas mientras sigue los pasos
del mtodo de desarrollo del mantenimiento autnomo.
En la Tabla 2 se describen los pasos a seguir para la
implementacin del mantenimiento autnomo.
Tabla 2. Implementacin de mantenimiento autnomo, (Villaseor,
2008)PASOSACTIVIDADES
Limpieza inicialLimpiar para eliminar polvo y suciedad
principalmente; lubricar y apretar pernos, descubrir problemas y
corregirlos
Eliminacin de las fuentes de contaminacinPrevenir la causa del
polvo, suciedad, rebabas. Mejorar partes que son difciles de
limpiar y lubricar. Reducir el tiempo requerido para limpiar y
lubricar.
Estndares de limpieza y lubricacinEstablecer estndares que
reduzcan el tiempo empleado en limpiar, lubricar y apretar
especficamente tareas diarias y peridicas.
Inspeccin generalCon la inspeccin manual se generan
instrucciones; los miembros del equipo descubren y corrigen
defectos menores del equipo.
Inspeccin autnomaDesarrollar y emplear listas de chequeo para
inspeccin autnoma.
Organizacin y ordenEstandarizar categoras de control de lugares
de trabajo individuales; sistematizar a fondo el control del
mantenimiento:Estndares de inspeccin de limpieza y
lubricacinEstndares de limpieza y lubricacinEstndares para
registrar datosEstndares para mantenimiento de piezas y
herramientas.
Mantenimiento autnomo plenoDesarrollo de polticas y metas de la
compaa. Incrementar actividades de mejora en forma continua.
Parmetros de mantenimiento
Para asegurar un buen desempeo de las funciones de los equipos
es necesario medir de forma simple sus caractersticas esenciales a
travs de los siguientes parmetros:
Confiabilidad: Es la probabilidad de que un objeto o sistema
opere bajo condiciones normales durante un periodo de tiempo
establecido, el parmetro que identifica la confiabilidad es el
Tiempo Medio de Fallas, es decir son lapsos de tiempos entre una
falla y otra. Mantenibilidad: Es la probabilidad de que un objeto o
sistema sea reparado durante un periodo de tiempo establecido bajo
condiciones procedimentales establecidas para ello, siendo su
parmetro bsico el Tiempo Promedio Fuera de Servicio.
Disponibilidad: Es el tiempo que un objeto o sistema permanece
funcionando dentro del sistema productivo bajo ciertas condiciones
determinadas. Este parmetro es tal vez el ms importante dentro de
un sistema productivo, ya que de l depende de la planificacin del
resto de actividades de la organizacin. (Vzquez, 2013)
Software MP
El MP es unCMMS, de sus siglas en ingls Computerized Maintenance
Managment System. El objetivo principal del MP es ayudar a
administrar la gestin de mantenimiento de una manera eficiente,
manteniendo toda la informacin de su departamento de mantenimiento
documentada y organizada.
De forma general podemos decir que el MP constituye una poderosa
herramienta que ayudara a:
Documentar en el MP toda la informacin referente a sus equipos e
instalaciones, como por ejemplo planos, diagramas,
especificaciones, localizacin, datos del proveedor, etc.Documentar
los planes o rutinas de mantenimiento de cada uno de sus equipos y
genere con el MP los calendarios de mantenimiento en forma
automtica.
Da con da, el MP informa sobre los trabajos de mantenimiento que
se deben realizar y una vez que se realizan, el MP reprograma la
fecha prxima para cuando deban volver a realizarse, ajustando
automticamente los calendarios de mantenimiento. Automatizar y
simplificar el proceso de generacin, control y seguimiento de las
rdenes de trabajo.Base de datos
Un sistema de base datos es bsicamente un sistema computarizado
para llevar registros. Es posible considerar a la propia base de
datos como una especie de armario electrnico para archivar; es
decir, es un depsito o contenedor de una coleccin de archivos de
datos computarizados.
Plan de Mantenimiento
Un plan de mantenimiento es el conjunto de actividades de
mantenimiento rutinario que deben realizarse a un equipo. Las
actividades de mantenimiento rutinario generalmente consisten en
acciones enfocadas a prevenir fallas y se realizan en forma cclica
y repetitiva con una frecuencia determinada.
Redes Intranet
Puede definirse una intranet como una red corporativa (red de
empresa), que est estructurada basndose en el conjunto de
tecnologas que sustentan la red Internet. Por tanto, se entiende
que se trata de una red que va ms all de una simple red local, de
un conjunto de subredes interdepartamentales o de un conjunto de
recursos de la empresa conectados entre s. Tampoco debe de
entenderse como un conjunto de aplicaciones informticas accesibles
para los usuarios o empleados de una empresa, o la reunin de
procesos informatizados. Su objetivo principal es estar al servicio
de las necesidades de organizacin interna de la empresa as como de
sus empleados, aumentando la productividad (Desongles, 2006).
Catlogo de Equipos.
Forma un catlogo de equipos y documenta el MP toda la informacin
de los equipos, por ejemplo imgenes, localizacin, notas, garantas,
datos del proveedor, etc. El MP ofrece gran versatilidad al
permitir al usuario establecer sus propios campos personalizados
para la captura del catlogo de equipos.
Catlogo de Localizaciones.
Estructure en el MP el rbol de localizaciones que le permitir
dejar documentada la localizacin de todos y cada uno de los
equipos. Gracias a la estructura arbolar del catlogo de
localizaciones, podr establecer filtros para ubicar los equipos a
cualquier nivel del rbol.
Rutinas de Mantenimiento.
Documenta el MP los planes de mantenimiento rutinario para
equipos y localizaciones, indicando las actividades rutinarias que
deben realizarse, as como la frecuencia con que debe realizarse
cada actividad. El MP permite establecer planes de mantenimiento en
base a tiempo o lecturas como por ejemplo kilmetros recorridos,
horas de uso, etc. Incluso es posible establecer planes combinados
con fechas y lecturas, lo que suceda primero.
Programacin Automtica del Mantenimiento Rutinario.
Una vez definidos por el usuario los planes o rutinas de
mantenimiento, el MP calcula en forma automtica las fechas para
cundo deben realizarse cada una de las actividades, en base a la
fecha de los ltimos mantenimientos y frecuencias establecidas en
los planes de mantenimiento.Clculo Automtico de los Calendarios de
Mantenimiento.
En los calendarios de mantenimiento el MP marca las fechas
cuando deben realizarse los diferentes trabajos de mantenimiento,
encargndose el MP de mantener actualizados y al da dichos
calendarios. Dada la cantidad de actividades que normalmente deben
controlarse y al hecho de que los calendarios constantemente
requieren ser actualizados, solo con un sistema computarizado como
el MP es posible mantener organizada toda esta informacin.
rdenes de Trabajo.
Da con da el MP analiza las fechas de trabajos programados e
informa sobre los trabajos que deben realizarse en el periodo.
Seleccione los trabajos y genere las rdenes de trabajo en forma
automtica desde el MP. A cada orden de trabajo que el usuario
genera el MP asigna el nmero de folio consecutivo para el control.
En una misma orden de trabajo se puede incluir opcionalmente varios
trabajos, tanto de mantenimiento rutinario como de mantenimiento no
rutinario. Tambin es posible incluir opcionalmente uno o varios
equipos o localizaciones en una misma orden de trabajo.
Distribucin de Cargas de Trabajo.
El MP cuenta con herramientas que le ayudaran a distribuir las
ordenes de trabajo entre el personal de mantenimiento en funcin, de
la especialidad y duracin estimada de cada orden.
Actualizacin de Trabajos Realizados.
Una vez que se realicen los trabajos, el usuario deber reportar
en el MP sobre los trabajos realizados. Cuando el usuario reporta
en el MP sobre algn trabajo de mantenimiento rutinario realizado,
en forma automtica el MP genera la fecha prxima para cuando dicho
trabajo deba volver a realizarse. Conforme se van marcando los
trabajos como realizados, un control grafico muestra el avance de
cada OT (Orden de Trabajo).
Catlogo de Mano de Obra.
En el MP el usuario captura el Catalogo de Mano de Obra en el
que quedan registrados los nombres, especialidades, costos por hora
y costos extraordinarios del personal involucrado en las labores de
mantenimiento. La informacin de este catlogo permitir la designacin
de responsables para las rdenes de trabajo, as como el registro del
tiempo consumido por concepto de mano de obra en cada orden de
trabajo.
CRONOGRAMACRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
ACTIVIDADESOCTUBRENOVIEMBREDICIEMBREENEROFEBREROMARZO
P/R123412341234123412341234
Recopilacin de bibliografa y Fuentes documentalesP
R
Filtro y seleccin de bibliografaP
R
Ordenamiento de la informacinP
R
Desarrollo del MtodoP
R
Formato al texto en forma electrnicaP
R
Adjuntar grficos e imgenes relacionadasP
R
Formato final al documento en forma electrnicaP
R
Revisin del reporte final con asesorP
R
Solicitar revisinP
R
Impresin del documento finalP
R
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Y VIRTUALES.
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