Pensamiento Facultad Química-Farmacia Departamento Ingeniería Química Análisis de Ciclo de Vida en la refinería “Sergio Soto” del municipio Cabaiguán, provincia Sancti Spíritus. Autora: Claudia Rodríguez Consuegra. Tutora: Dra. Elena Rosa Domínguez. Consultantes: Liliana Pérez León Asneyda Madrigal Castro Miguel Angel Rodríguez Ravelo 2012
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Pensamiento
Facultad Química-Farmacia
Departamento Ingeniería Química
Análisis de Ciclo de Vida en la refinería “Sergio
Soto” del municipio Cabaiguán, provincia Sancti
Spíritus.
Autora: Claudia Rodríguez Consuegra.
Tutora: Dra. Elena Rosa Domínguez.
Consultantes: Liliana Pérez León
Asneyda Madrigal Castro
Miguel Angel Rodríguez Ravelo
2012
Pensamiento
El Análisis del ciclo de vida se está perfilando como la mejor herramienta de gestión
ambiental, capaz de cuantificar cualquier producto, proceso o servicio de forma global, y
planificar estrategias ambientales a medio y largo plazo.
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Dedicatoria
Dedico este proyecto, con todo el amor que merecen:
A mami, por el infinito amor que me brinda, por tantos desvelos, por todos los sacrificios,
preocupación, por haberme educado y mostrado el camino correcto, porque la amo.
A papi, por esa inmensa confianza que ha depositado siempre en mí, por brindarme su
sabiduría, por su comprensión, y porque igualmente lo amo mucho.
A mis hermanas Ale y Adri, por sus sonrisas, por su amor, por esas ganas de verme
llegar a casa, por recibirme siempre con besos y abrazos, por desear seguir mis pasos.
Las quiero mucho mis niñas, lo tienen todo para salir victoriosas en sus estudios y en sus
vidas, ojalá esto les sirva de guía para el largo camino que les queda por recorrer.
A mis abuelos Esperanza, Noel y Emperatriz porque sé que están igual de felices que yo
por haber logrado escalar el primer peldaño en el mundo del saber.
A mi abuelo Orlando, que de estar presente se sentiría muy orgulloso de mí (…), a quien
llevaré en mi alma y en mi corazón la vida entera… que en paz descanse.
A Raúl, por el apoyo que me ha brindado en todo momento, por darme su fuerza, su
amor y su confianza en esta etapa de mi vida. De igual forma a su familia que ya
también es mi familia.
A Lily por haber sido el hada madrina que cayó del cielo cuando esta Cenicienta ya
pensaba no ir al baile.
A Neya porque considero que ha sido una maestra de la vida para mí.
A Ramón porque ha sido un buen ejemplo a seguir para mi desde que entró en mi vida.
Este trabajo es para ustedes.
Agradecimientos
A mis padres por su apoyo, cariño y constante preocupación hacia mí durante
todos estos años, facilitando así que hoy se haga realidad este sueño.
A mi familia por su apoyo incondicional y por estar siempre.
A Raúl por el amor que me brinda cada día, porque sé que siempre está ahí,
dispuesto a ayudarme en lo que yo le pida.
A Lily porque sin ella este proyecto no estaría terminado hoy.
A Neya por darme una mano cada vez que la necesité.
A mi tutora Elena, por brindarme todo el tiempo y el apoyo necesario en la
realización de este trabajo, por su sabiduría, su dedicación y por su carácter
que inspira confianza.
A mis amigas y hermanas de grupo Lianet, Dayana y Yeni por los momentos
compartidos, las alegrías y las tristezas, por saber que aunque estemos lejos
siempre las tendré presente, las quiero mucho.
A mis compañeros y amigos de grupo Oscar, Adriel, Osdeny, Eduardo,
Raykel, El tigre, Pedro y Jorgito por ser tan alegres y tan buenos compañeros,
en fin por ese carácter que los caracteriza y los hace únicos, sigan así.
A todos, muchas gracias.
Resumen
El presente trabajo tiene como objetivo realizar un Análisis de Ciclo de Vida (ACV) en el
proceso de refinación de petróleo en la Refinería ¨Sergio Soto¨ de Cabaiguán, en la provincia
de Sancti Spíritus para obtener los inventarios del ciclo de vida de la planta y determinar los
productos y las etapas que mayor impacto tienen sobre la salud humana el medio ambiente y
los recursos. La aplicación de la metodología del ACV se realiza sobre la base de los
requisitos establecidos por la Norma NC ISO 14040:2006 y se utiliza el software Sima Pro 7.1
empleando el método del Eco-indicador 99. Los resultados muestran que la metodología
utilizada constituye una herramienta valiosa para evaluar el desempeño ambiental de la
refinación de petróleo y se comprueba que la producción por hora en la refinería tiene un
impacto al medioambiente considerable, puesto que la categoría más afectada es la de
respiración de inorgánicos, debido a las emisiones al aire producto del proceso de producción.
Por otro lado se demostró que las categorías de menor impacto son la carcinogénesis,
radiación, respiración de orgánicos, cambio climático, minerales y uso de suelos. Para la
disminución del impacto ambiental se proponen dos medidas como lo son la creación de una
planta de tratamiento de residuales gaseosos para tratar el hidrosulfuro de sodio y otra planta
de tratamiento de residuales líquidos. Finalmente se realiza un estudio del comportamiento de
la refinería en una hora de producción teniendo en cuenta la puesta en marcha de las plantas
propuestas y se arriba a resultados satisfactorios, pues los impactos tienen una disminución
notable quedando solo una categoría con igual afectación que es la de combustible fósil debido
a la extracción de crudo, en la respiración de inorgánicos que tenía un impacto
extremadamente se logra una reducción casi total del mismo.
Abstract
The present work has as objective to carry out an Analysis of Cycle of Life (ACV) in the process
of refinement of petroleum in the Refinery ¨Sergio Soto¨ of Cabaiguán, in the county of Sancti
Spíritus to obtain the inventories of the cycle of life of the plant and to determine the products
and the stages that bigger impact has about the human health the environment and the
resources. The application of the methodology of the ACV is carried out on the base of the
requirements settled down by the Norma NC ISO 14040:2006 and the software Sima Pro is
used 7.1 using the method of the Echo-indicator 99. The results show that the used
methodology constitutes a valuable tool to evaluate the environmental acting of the refinement
of petroleum and he is proven that the production per hour in the refinery has an impact to the
considerable ecosystem, since the affected category is that of breathing of inorganic, due to the
emissions to the air product of the production process. On the other hand it was demonstrated
that the categories of smaller impact are the carcinogens, radiation, breathing of organic, I
change climatic, minerals and use of floors. For the decrease of the environmental impact they
intend two measures as they are it the creation of a treatment plant of residual gassy to treat the
hidrosulfuro of sodium and another plant of treatment of residual liquids. Finally he is carried out
a study of the behavior of the refinery in a hour of production keeping in mind the setting in
march of the proposed plants and you arrives to satisfactory results, because the impacts have
a remarkable decrease being alone a category with same affectation that is that of fossil fuel
due to the extraction of raw, in the breathing of inorganic that had an impact extremely an
almost total reduction of the same one it is achieved.
Reacción química: ocurre en las tuberías al salir el crudo de los tanques, donde se le inyecta en
pequeñas cantidades sosa y carbonato para convertir las sales de calcio y magnesio en sales
de sodio que no se descomponen con el calor, que a diferencias de las sales de calcio y
magnesio se hidrolizan dando como resultado ácido clorhídrico y sal del metal (calcio y
magnesio).
Combustión: ocurre en los hornos específicamente en los quemadores donde el fuel oil es
combustionado incompletamente, este es introducido con vapor para lograr mayor
pulverización y desprendimiento energético.
En la tabla 2.2 se muestran las características químicas de los productos finales que se
obtienen en la primera etapa de refinación de petróleo: Destilación Atmosférica.
Capítulo 2: Análisis del Inventario de Ciclo de Vida (AICV).
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Tabla 2.2 Principales datos químicos de los productos.
Sustancia Composición
Nafta Cadena de carbón del 5-9.
Parafinas, oleofinas, naftenos y aromáticos.
Ciclopentanos, 2 y 3 metilpentanos, hexanos, ciclohexano
y metilciclopentanos.
Contenido de azufre 0.05%(máx.).
Queroseno Cadena de carbono del 10-14.
Predominan hidrocarburos parafínicos (ramificados) y naftenos.
Contenido de azufre 0.25%?(máx.).
Diesel Predomina cadena de carbono de 16.
Parafínicos, junto a los más ligeros y pesados.
Fuel oil Hidrocarburos pesados, parafínicos, nafténicos y aromáticos, otros compuestos del carbono e hidrógeno, nitrogenados, sulfurados, oxigenados y algunos metales.
Fuente: Refinería ¨Sergio Soto¨ de Cabaiguán
Las especificaciones de calidad del producto terminado así como de las materias primas
utilizadas en el proceso se muestran en el anexo 2.
d) Influencia de algunas variables de operación. (Ver Anexo 3).
Destilación Atmosférica:
- Flujo de inyecto a los hornos: influye directamente en la estabilidad del horno, lo cual
repercute en la estabilidad de los parámetros de calidad de todos los productos.
Si el flujo aumenta por encima del rango normado (20 spm) trae como consecuencia que la
temperatura de salida del horno no sea la requerida debido a que circulará un mayor volumen
de producto y será insuficiente el intercambio de calor en el hogar del horno.
Si el flujo disminuye la temperatura de salida aumenta por encima de lo establecido, trayendo
consigo que ocurra la descomposición térmica de algunos componentes del crudo provocando
Capítulo 2: Análisis del Inventario de Ciclo de Vida (AICV).
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el aumento de presión en la torre de destilación atmosférica debido al incremento de los gases
en la zona flash.
- Temperatura de salida de los hornos: al no estar esta variable entre el rango establecido (270
– 320 0 C), trae consigo que el proceso de destilación no ocurra eficientemente y por tanto los
productos no se obtendrán con los índices mínimos de calidad.
- Nivel en el fondo de la torre T-101: al variar este parámetro fuera del rango establecido (180
mmHg) origina que se desestabilice el flujo de inyecto al horno F-102 (lo que trae como
consecuencia lo explicado ya en esta variable) y provoca que varíe el flujo de inyecto a la torre
T-201, causando que los productos no se obtengan con la calidad requerida y aumente la
presión del vacío.
Si sube el nivel puede haber un arrastre hacia los platos superiores provocando que se
manchen los destilados y afecten sus especificaciones.
Si baja el nivel del fondo puede provocar que la torre se quede sin producto en el fondo, se
eleve la presión lo que causa defectos mecánicos, deformándose la estructura.
- Temperatura del tope de la torre T-101: Esta temperatura debe estar en el rango de 80 -130
0C para que se mantenga el gradiente de temperatura y presión en la torre, buscando una
estabilidad en el fraccionamiento del crudo en sus cortes y el buen funcionamiento del proceso.
Destilación al Vacío:
En esta etapa la influencia de las variables de operación se van a comportar como en la
sección de Destilación Atmosférica.
-Control de temperatura en el tope de la T-201.
-Control de nivel en el plato 24.
-Control de nivel en la T-202 (R3).
-Control de nivel en la T-203 T-203.
-Control de flujo en la fracción R3.
- Control de flujo en la fracción R2.
-Control de nivel en fondo de T-201.
Capítulo 2: Análisis del Inventario de Ciclo de Vida (AICV).
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e) Análisis de la instrumentación del proceso.
Destilación Atmosférica:
Esta planta cuenta con un autómata programable. Con este equipo se logra aún más
automatizar los procesos, cuenta además con alarmas que no estaban funcionando lo que
mejora la seguridad de la planta.
Este equipo controla generalmente siete lazos:
1. Temperatura del tope de la torre.
2. Temperatura a la salida del horno F-101, esta se toma con un termopar.
3. Temperatura a la salida del horno F-102. Idéntico al lazo 2.
4. Flujo de queroseno a tanque: este flujo se controla a la salida del despojador y es medido
por la placa orificio y el transmisor de presión diferencial.
5. Flujo de diesel al tanque (idéntico al lazo 4).
6. Emboladas de la bomba de inyecto al horno F-101.
7. Control del nivel del fondo de la torre de destilación atmosférica.
En esta planta tanto dentro como fuera de los lazos de control del proceso existen instrumentos
de medición necesarios en el chequeo de la presión, temperatura y flujo.
Si se analiza una etapa del proceso compuesta por: bombas de inyecto, intercambiadores de
calor, hornos y torre de destilación atmosférica podemos definir:
Bombas de inyecto:
Está instalada una válvula de control neumático que permite abrir o cerrar el lazo de control de
acuerdo a la necesidad en el instante y obtener una estabilidad en el inyecto de crudo a los
hornos. El sensor en estos lazos es el detector de proximidad inductivo colocado en las
bombas, quien cuenta las emboladas por minuto enviando la señal a través de la barrera de
seguridad al F.C quien lo compara con el setting del lazo, enviando una señal al posicionador
SIPART-PS en la válvula neumática situada en la línea de vapor a la entrada de la bomba.
Intercambiadores de calor:
Capítulo 2: Análisis del Inventario de Ciclo de Vida (AICV).
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En ellos se mide constantemente con los termopares del tipo CrKo, que constituyen entradas
analógicas al autómata y se logra que salga el crudo a la temperatura de 120 a 190 0C
respectivamente (aquí se mide pero no se controla).
Hornos:
Para mantener el equilibrio térmico dentro de ellos se miden las temperaturas con termopares
del tipo CrKo, que constituyen entradas analógicas al autómata, estas señales se utilizan para
el lazo de control de temperaturas que varían según el producto final a obtener y oscilan entre
270-4100C.
En la chimenea se chequea y controla de forma manual la temperatura de salida de los gases a
través del Damper, esta que varía entre 360 - 460 0C.
Torre de destilación atmosférica:
En la entrada a la zona flash se censa la temperatura constantemente con un termopar. En el
tope la temperatura se toma con un termopar, el cual envía la señal al autómata SITRANS-T y
este controla la temperatura mediante el control del reflujo al tope, esta temperatura oscila
entre 80-1200C y se logra mantener en esta torre el gradiente de temperatura y el equilibrio
térmico entre la temperatura de la zona flash y la del tope, para garantizar la eficiencia y
calidad de los productos en el fondo de la torre, se controla la temperatura también con un
termopar.
f) Caracterización de las principales sustancias tóxicas existentes, incidencia y
prevención.
A continuación se muestran las sustancias tóxicas con mayor incidencia en el proceso, así
como las acciones que se llevan a cabo para su prevención.
Tabla 2.3 Sustancias toxicas con mayor incidencia en el proceso.
Materias primas/ insumos
Características Peligrosidad
Petróleo crudo (Cuenca central)
Gravedad específica: 0.9214
Viscosidad a 40 °C (mm²/s): 29.35
No de acidez (mg KOH/g): 5.51
Azufre (% m/m): 2.5
Extremadamente inflamable
Capítulo 2: Análisis del Inventario de Ciclo de Vida (AICV).
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Materias primas/ insumos
Características Peligrosidad
Contenido de sales (mg/l): 120
Contenido de agua (% v/v): 0.2
Inhibidor de Corrosión
(Solquisar 433).
Densidad a 20 °C (g/cm³): 0.926
Viscosidad a 20 °C (cP): 21.3
Punto de congelación (°C):0
Temperatura de descomposición (0C): 320
Contenido de N2 (% masa): 1.7
Demulsificante
(DP- 98015)
Densidad a 20 °C (g/cm³): 0.950
Viscosidad a 0 °C (cP): 75
Viscosidad a 20 °C (cP): 45
Punto de inflamación (°C): - 10
Miscibilidad: Miscible en agua, hidrocarburos y alcohol.
Hidróxido de Sodio
(NaOH)
http://www.mtas.es/insht/images/fisq/80.gif
-Sólido blanco, delicuescente en diversas formas e inodoro.
-Es una base fuerte, reacciona violentamente con ácidos y es corrosiva en ambientes húmedos para metales tales como cinc, aluminio, estaño y plomo originando hidrógeno (combustible y explosivo).
-Ataca a algunas formas de plástico, de caucho y de recubrimientos.
-Absorbe rápidamente dióxido de carbono y agua del aire.
-No combustible.
-Corrosivo: es muy corrosivo en ojos, piel y el tracto respiratorio. Corrosivo por ingestión.
-El contacto con la humedad o con el agua, puede generar el suficiente calor para producir la ignición de sustancias combustibles.
Corrosivo
Puede ser peligrosa para el ambiente;
debería prestarse atención especial a los organismos acuáticos.
Capítulo 2: Análisis del Inventario de Ciclo de Vida (AICV).
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Materias primas/ insumos
Características Peligrosidad
Grado de riesgo:
Salud: ligero
Inflamabilidad: ninguna
Reactividad: ninguna
Cristal incoloro o Polvo blanco o blanco pálido, inodoro.
Efectos para la salud
Puede provocar náuseas y vómito. Puede llegar a provocar acidez estomacal. Irritación y ardor en los ojos, en la piel y en las vías tracto-respiratorias.
Sulfuro de hidrógeno
[H2S (g)]
-Es un gas incoloro, tiene olor a huevo podrido, crea una llama azul cuando quema y crea un gas tóxico: el dióxido de azufre (SO2), a concentración de 10 ppm se puede distinguir por el olfato.
-La densidad del gas H2S es de 1,192, más alta que la del aire.
-A temperatura normal, la molécula de H2S es muy estable, pero a alta temperatura se descompone fácilmente.
-Respirar o tener contacto con el H2S es muy peligroso, la concentración máxima permitida de H2S en lugares de trabajo es de menos de 10 ppm.
-El H2S tiene carácter corrosivo, especialmente en las condiciones de alta temperatura y presión. Puede corroer los equipos de metal, y cuando se quema produce gas SO2, aún más peligroso.
Tóxico
Corrosivo
Hidrosulfuro de sodio (NaHS)
-Es un líquido que puede ser de color amarillo hasta rojo, también verde oscuro hasta negro.
-Huele similar al sulfuro de hidrógeno (huevo podrido).
-Producto corrosivo.
-Peligroso para la salud humana y el ambiente acuático.
Su contacto provoca quemaduras dérmicas
Tóxico
Es peligroso para el ambiente; debería
prestarse atención especial a los organismos acuáticos.
Capítulo 2: Análisis del Inventario de Ciclo de Vida (AICV).
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Materias primas/ insumos
Características Peligrosidad
y oculares.
-El incendio puede producir gases venenosos e irritantes.
-El polvo puede formar una mezcla explosiva con el aire chispas y llamas.
-Puede ser fatal al ingerir o tragar.
-En las condiciones húmedas o ligeramente mojadas, el producto reaccionará con la humedad en el aire para producir el gas tóxico de sulfuro de hidrógeno.
Corrosivo
Cal Hidratada Vías de exposición: La sustancia se puede absorber por inhalación, a través de la piel y por la ingestión.
Posibles efectos en la salud:
-El contacto ocular puede causar irritación o inflamación inmediata o demorada, con grandes cantidades de polvo seco o con cal hidratada húmeda puede causar irritación ocular moderada, quemaduras químicas o ceguera.
-Una exposición de duración suficiente en las zonas húmedas del cuerpo puede causar daños graves y potencialmente irreversibles en los tejidos de la piel, los ojos, las vías respiratorias y el tracto digestivo debido a quemaduras químicas (cáusticas), incluidas quemaduras de tercer grado.
- La respiración del polvo puede causar irritación en la nariz, la garganta o los pulmones, e incluso asfixia, según el grado de exposición. La inhalación de altas concentraciones de polvo puede causar quemaduras químicas en la nariz, la garganta y los pulmones.
- La cal hidratad no figura como cancerígena en las listas de IARC y NTP, no obstante la cal hidratada contiene vestigios de sílice cristalina que está clasificada por IARC NTP como cancerígeno humano conocido.
Para dos pistones Para las dos bombas: Q=1353 kg/h
Vp=2лL (D2/2 – d2/4)
Vp=лL(D2 – d2/2)
Para un minuto
Vp=nлL(D2 – d2/2)
P-106 A (bomba de insumo fuell a hornos)
Datos
D=133 mm (diám. del pistón) n=72 stroke/min(# de carreras dobles del pistón por min)
d=19 mm(diám. del émbolo) W=2.621 kg/m3(peso específico del vapor)
L=127 mm (carreras)
Q=V*W
Q=nлL (D2 – d2/2)*W
Q=79.05 kg/h
Capítulo 2: Análisis del Inventario de Ciclo de Vida (AICV).
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b) Datos de las entradas y salidas en cuanto a productos, a la sección de Destilación
al Vacío obtenidos por la investigación realizada en la fábrica.
Tabla 2.4 Entradas y salidas (solo productos) de la sección de Destilación al Vacío.
Flujo másico
Unidades kg/h Tn/año
Fuel oil (entrante) 13314.94 116638.87
Diesel de vacio 5130.33 44941.69
Aceite transformador 249.53 2185.88
Fuel medio o Fuel
ligero
3383.62 29640.51
Asfalto o Fuel pesado 12007.38 105184.64
c) Manejo de agua.
El suministro de agua es diario y se recibirá a través de la empresa de acueducto y
alcantarillado del municipio de Cabaiguán. De acuerdo a esta situación el agua va a tener
varias utilidades. En la tabla 2.5 se muestra el consumo de agua para cada utilidad.
Tabla 2.5: Requerimientos de agua para el proceso.
kg/h tn/año m3/h m3/año
Agua para generación de vapor
2842.48 24900.12 24960 218649600 Agua tratada para consumir como vapor.
Agua para condensar 1530.39 13406.21 13440 117734400 Agua de enfriamiento.
Agua para desalar 358.36 3139.23 3150 27594000 Agua para desalar el crudo.
Total de agua 4731.08 66345.68 41550 363978000
Fuente: Refinería ¨Sergio Soto¨ de Cabaiguán
Capítulo 2: Análisis del Inventario de Ciclo de Vida (AICV).
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d) Manejo de la energía. Cantidad de vapor total.
La energía consumida en la planta será suministrada por la empresa eléctrica del municipio,
esta será suministrada por una línea directa de 33000 KVA con un banco de transformadores
exclusivos. Dispone de 2 Hornos con una capacidad de 1000 ton/día con eficiencia de 0.75. El
consumo de combustible está dado por un índice de 39.3537 miles de ton de crudo/ton de fuel
oil.
Índice de electricidad: 12.3907 miles de ton de crudo/KWh
Tabla 2.6 Cantidad de vapor total.
kg/h Tn/año
Lavado 100 876
Vapor fondo T101 209.5 1835.22
Vapor horno F101 116.4 1019.66
Vapor despojados de diesel
torre T102
185 1620.6
Vapor despojador Quero 302.94 2653.75
Vapor horno F102 97.2 851.47
Vapor torre 201 252 2207.52
Vapor despojador de R3
(Aceite)
420 3679.2
Vapor despojador de R2 (fuel
medio o ligero)
290 2540.4
Vapor total 1973.3 17283.82
Fuente: Refinería ¨Sergio Soto¨ de Cabaiguán
e) Emisiones al aire.
El crudo refinado en esta instalación presenta altos contenidos de azufre, ya que son crudos
nacionales. Las fuentes principales de emisiones estacionarias a la atmósfera en la refinería
son los equipos de combustión (hornos y calderas) que utilizan fuel oil y mezclas de estos con
Capítulo 2: Análisis del Inventario de Ciclo de Vida (AICV).
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diesel en el proceso de generación de vapor. Estas pueden contener como contaminantes
fundamentales:
- Compuestos Sulfurosos.
- Compuestos Nitrogenados.
- Compuestos Orgánicos Volátiles.
- Partículas Suspendidas.
- Monóxido de Carbono.
- Dióxido de Carbono.
Las emisiones de hornos y calderas de la refinería se muestran en la siguiente tabla. Los
niveles de concentración de partículas son mucho mayores que el valor dado como límite que
no se debe exceder en chimeneas de calderas y hornos para este contaminante. Los niveles de
CO, aunque no se regulan en esta norma, resultan elevados y denotan combustión deficiente.
Tabla 2.7 Caracterización de emisiones gaseosas originadas por combustión en hornos
y calderas de Refinería Sergio Soto.
Hornos y calderas
SO2 (mg/m3)
CO % CO2 % Flujo (Nm3/h)
Partículas Suspendidas
(mg/m3)
Horno F-101 2165 0.11 16.4 41297 267
Horno F-102 2166 0.10 16.7 34584 177
Caldera B-607 2176 0.09 16.4 31196 176
Caldera B-606 2159 0.09 16.6 31205 150
Fuente: Refinería ¨Sergio Soto¨ de Cabaiguán
Tabla 2.8 Emisiones de partículas e hidrocarburos aromáticos en las calderas y hornos.
HC
Aromáticos
Partículas
Suspendidas
Capítulo 2: Análisis del Inventario de Ciclo de Vida (AICV).
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(mg/m3) (mg/m3)
41 241
38 385
31 340
37 322
- 100
Fuente: Refinería ¨Sergio Soto¨ de Cabaiguán
En las refinerías donde existen unidades de destilación al vacío se producen en el proceso
gases, hidrocarburos volátiles, aromáticos, nafténicos, dihidrógeno y dióxido de azufre, en esta
empresa estos productos son enviados a la atmósfera aumentando la contaminación ambiental
en el municipio de Cabaiguán. El olor desagradable unido a la toxicidad de estos compuestos
pueden ser una de las causas por las cuales aparezcan en la población enfermedades
respiratorias o se agudicen las mismas, sin embargo no existe ningún estudio científico que
evidencie las principales categorías de impacto relacionadas con estos contaminantes.
Los gases producidos por el craqueo tienen la composición siguiente en % volumen:
Sulfuro de hidrógeno ---------- 6.66
Dinitrógeno------------------------ 5.19
Monóxido de carbono------------ 8.34
Dióxido de carbono-------------- 1.41
Hidrocarburos hasta C5---------- 78.4
Las concentraciones máximas ocurren a 240 metros aproximadamente y para los compuestos
orgánicos volátiles 1.51 mg/m³.
En la Refinería” Sergio Soto” se refina crudo procedente de los yacimientos de occidente y
como se ha expuesto anteriormente, estos crudos tienen alto contenido de azufre y en el
proceso se emanan a la atmósfera gases con alto contenido de sulfhídrico.
Capítulo 2: Análisis del Inventario de Ciclo de Vida (AICV).
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Tabla 2.9 Concentración de Contaminantes en emisiones de aire de la refinería Sergio
Soto de Cabaiguán.
Gases Unidad Cantidad
SO2 mg/m3 15171
CO mg/m3 0.39
CO2 mg/m3 115.6
HC mg/m3 226
H2S mg/m3 90000
Fuente: Refinería ¨Sergio Soto¨ de Cabaiguán
f) Emisiones al agua.
La preservación de la calidad de las aguas terrestres adquiere cada vez mayor importancia por
lo que implican para la sociedad las pérdidas por concepto de deterioro de aquella, desde los
puntos de vista higiénico - sanitario, económico, ambiental, social, estético y cultural.
Tan solo los riesgos que para la salud del hombre representa el consumo de aguas
contaminadas, justifica se regulen el vertimiento de residuales a los cuerpos receptores.
Téngase en cuenta que un grupo numeroso de patologías en el hombre tienen origen hídrico.
Estas pueden ir desde las enfermedades entéricas hasta las derivadas de la ingestión de
elementos tóxicos contenidos en las aguas.
Por otra parte, existe una amplia gama de usos del agua, cada uno de los cuales tiene
requisitos específicos que cumplir, por lo que una norma que regule el vertimiento de residuales
con el objetivo de preservar la calidad de las aguas terrestres tendrá tanto, requerimientos
generales como específicos.
La norma es un instrumento legal para garantizar la calidad de las aguas terrestres mediante la
regulación de las descargas de residuales a éstas, lo que a su vez servirá de base para la
elaboración de estrategias de saneamiento. Ella ayudará a la protección de las fuentes de
abasto a la población, los cursos naturales de las aguas, las aguas subterráneas y las obras e
instalaciones hidráulicas.
Capítulo 2: Análisis del Inventario de Ciclo de Vida (AICV).
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En la Refinería Sergio Soto existe un sistema para el tratamiento de estos residuales líquidos
consistentes en tres trampas recolectoras localizados estratégicamente en los lugares por
donde se vierte agua al exterior:
La trampa de residuales está localizada en el área de salida de la refinería y es la encargada
de recepcionar los desechos y fluviales de las áreas: Chucho Reca, Chucho Corrales, Trampa
Central y la planta de destilación al Vacío.
Trampa del 46 se encuentra ubicada al lado del tanque del mismo nombre recibe los
residuales provenientes de una parte del área de tanques, los del taller, el cargadero y las
aguas pluviales de Planta de Aceites.
Es válido destacar que este tratamiento no es del todo efectivo, pues con solo tratar al residual
con estas trampas no se le puede eliminar al mismo todos lo parámetros con los que cuenta de
forma alterada, lo que hace que este sea vertido al medio aun con niveles notables de
hidrocarburos, entre otras sustancias dañinas al ambiente.
Los residuales líquidos a verter al sistema de alcantarillado deben cumplir con las
concentraciones relacionadas en la tabla 2.10.
Tabla 2.10 Límites Máximos Permisibles Promedio (LMPP) para los parámetros de los
residuales líquidos.
Parámetro
Unidades LMPP
Temperatura C < 50
PH Unidades 6-9
Sólidos Sedimentables mL/L <10
Grasas y Aceites mg/L <50
Conductividad S/cm. <4000
DBO5 mg/L <300
DQO (Dicromato) mg/L <700
Fenoles mg/L <5
Sustancias activas al azul de metileno
(SAAM)
mg/L <25
Aluminio mg/L <10.0
Arsénico mg/L <0,5
Capítulo 2: Análisis del Inventario de Ciclo de Vida (AICV).
60
Fuente: Refinería ¨Sergio Soto¨ de Cabaiguán
Tabla 2.11 Caracterización de los residuales líquidos provenientes del proceso de
refinación de petróleo en la Refinería Sergio Soto de Cabaiguán.
Parámetros Unidades Cantidad
pH 7.40
Conductividad eléctrica S/cm. 1578
Sólidos totales mg/L 1202
Sólidos totales fijos mg/L 950
Sólidos totales volátiles mg/L 252
Sólidos Sedimentables mg/L 0
Grasas y aceites mg/L 32
Nitrógeno amoniacal 8.4
Hidrocarburos mg/L 8
DQO mg/L 115.2
Fuente: Análisis realizados en el CEQA
Cadmio mg/L <0,3
Cianuro mg/L <0,5
Cobre mg/L <5,0
Cromo hexavalente mg/L 0,5
Cromo total mg/L 2,0
Mercurio mg/L 0,01
Plomo mg/L 1,0
Zinc mg/L 5,0
Sulfuros mg/L 5,0
Hidrocarburos mg/L 0
Capítulo 2: Análisis del Inventario de Ciclo de Vida (AICV).
61
g) Análisis del proceso del transporte.
Se realizó un análisis de la cantidad de rutas recorridas para el traslado del crudo, desde el
lugar de su extracción hasta la refinería Sergio Soto de Cabaiguán.
Del crudo que entra como materia prima fundamental a la destilación atmosférica con una
cantidad de 20860 kg/h:
En Pina se extrae el 20 %, lo que representa 4172 kg/h, y el total de km recorridos es 70.
En Varadero se extrae el 60 %, lo que representa 12516 kg/h, y el total de km recorridos es
260.
En Santa Cruz se extrae el 20 %, lo que representa 4172 kg/h, y el total de km es 400.
Se obtuvo como resultado el siguiente:
Total de km. recorridos por cantidad de crudo transportado teniendo en cuenta las tres
provincias de las que se extrae este producto utilizado como materia prima principal en el
proceso de refinación: 5215000.
2.1.3 Conformación del inventario.
Para la conformación del Inventario es necesario expresar todas las entradas y salidas en
función de la unidad funcional. Los resultados aparecen en la tabla 2.12 y 2.13
respectivamente. Es válido destacar que muchos de los datos que aparecen en las siguientes
tablas fueron obtenidos mediante balances de masa y energía, pero otros fueron obtenidos
mediante registros que aparecían en la fábrica.
Tabla 2.12 Entradas
Productos Unidad Cantidad Ton/Año
Crudo Kg/h 20860 182733.6
Agua Kg/h 4731.08 41444.26
Aire Kg/h 10039.55 87946.45
Vapor Kg/h 1973.3 17286.10
Electricidad KW/h 12.39
Sosa caustica Kg/h 46.13 404.09
Capítulo 2: Análisis del Inventario de Ciclo de Vida (AICV).
62
Carbonato Kg/h 1.22 10.68
Inhibidor de la corrosión Kg/h 0.30 2.62
Hidrato de cal Kg/h 0.73 6.39
Sal común Kg/h 5.78 50.63
Transporte t*Km 5215000 45683400
Terreno m2 40000
Tabla 2.13 Salidas
Productos Unidad Cantidad Ton/Año
Queroseno Kg/h 8073.4 70722.98
Nafta Kg/h 2063.05 18072.35
Residuo Kg/h 162.70 1425.32
Diesel Kg/h 5923.2 51887.23
Fuel Oil Kg/h 13314.94 116638.87
Asfalto o Fuel pesado Kg/h 12007.38 105184.64
Diesel de vacío Kg/h 5130.33 44941.69
Fuel medio o Fuel ligero Kg/h 3383.62 29640.51
Aceite transformador Kg/h 249.53 2185.88
Emisiones al Agua
pH 7.40
Conductividad eléctrica S/cm. 1578
Solidos totales mg/l 1202
Solidos totales fijos mg/l 950
Capítulo 2: Análisis del Inventario de Ciclo de Vida (AICV).
63
Solidos totales volátiles mg/l 252
Solidos sedimentables mg/l 0
Grasas y aceites mg/l 32
Nitrógeno amoniacal 8.4
Hidrocarburos mg/l 8
DQO mg/l 115.2
Emisiones al Aire
SO2 mg/m3 15171
CO mg/m3 0.39
CO2 mg/m3 115.6
HC mg/m3 226
H2S mg/m3 90000
Para la introducción de los datos en el programa Sima Pro planteo el proceso para cada
producto de acuerdo a la asignación de cargas ambientales considerada, incluyendo todos los
flujos comunes a los mismos.
2.2 Conclusiones parciales:
Los procesos de transporte, generación de electricidad, extracción de crudo y
combustible se encuentran en el background y la sección de destilación atmosférica y al
vacío unido a los tratamientos de residuales se incluyen en el foreground, todo esto está
ubicado en la fase de definición de objetivo y alcance dentro de los límites del sistema.
Se obtiene el inventario de ciclo de vida del proceso de producción de la refinería
“Sergio Soto” de Cabaiguán considerando como unidad funcional múltiple la salida de
todos los productos obtenidos tanto en la Destilación Atmosférica como la Destilación al
Vacío, así como teniendo en cuenta datos obtenidos tanto por balances de materiales y
energía realizados y por reportes técnicos de la fábrica para los procesos
Capítulo 2: Análisis del Inventario de Ciclo de Vida (AICV).
64
contemplados en el foreground y a través de la base de datos ecoinvent para los
procesos del background.
Para la aplicación de la metodología se consideró la asignación de cargas al proceso de
refinación de acuerdo a masa.
Capítulo 3: Evaluación del impacto de Ciclo de Vida (EICV).
65
Capítulo 3: Evaluación del impacto de Ciclo de Vida (EICV).
3.1 Introducción.
A partir de los resultados del inventario, se realiza la evaluación de los impactos ambientales
del proceso de refinación de petróleo en la refinería “Sergio Soto” mediante el software Sima
Pro 7.1 empleando el método del Eco-indicador 99; se tiene en cuenta todo el Ciclo de Vida
del proceso y las fronteras, aspectos expuestos en el capítulo 2.
A continuación se presenta la figura 3.1, en ella se muestra la red del proceso para uno de los
nueve productos considerados (fuel oil), las flechas rojas indican los impactos ambientales
perjudiciales para el medio ambiente (mientras más gruesa sea la flecha mayor es el impacto).
Se puede observar que el proceso que más impacta es extracción de crudo, otros impactos de
menor medida se corresponden al proceso de generación de vapor, la electricidad, el hidróxido
de sodio, la cal hidratada, el cloruro de sodio y la transportación. Los mayores impactos
corresponden a las emisiones, lo cual es reflejado en el termómetro del propio proceso.
Figura 3.1 Árbol del proceso para uno de los productos de la refinería.
5.53E3 kg Crude oil transport
N-America S
1.31E3 Pt
1.53 kg Sodium chloride, brine solution, at
plant/RER S
0.0148 Pt
12.2 kg Sodium hydroxide,
50% in H2O, mercury cell, at
0.617 Pt
0.193 kg Lime, hydrated,
packed, at plant/CH S
0.00489 Pt
11.8 MJ Electricity, medium voltage, production PT, at grid/PT S
0.133 Pt
1.38E3 tkm Transport, lorry
16t/CH S
47.4 Pt
523 kg Steam, for chemical
processes, at
11.2 Pt
1.33E4 kg fuel oil
5.99E3 Pt
Capítulo 3: Evaluación del impacto de Ciclo de Vida (EICV).
66
3.2 Análisis del impacto para los productos que se obtienen mediante el proceso
de refinación.
Fuel oil .
En la figura 3.2 mostrada a continuación se puede observar la influencia de la obtención del
fuel oil en cada categoría de impacto, la extracción de crudo influye en un 100 % en la
categoría de impacto capa de ozono, con un 96.5 % en combustible fósil, con 83.5 % en
radiación, con un 77.5 % en cambio climático, con un 75 % en uso de suelo, con un 70 % en
ecotoxicidad, con un 65 % en carcinogénesis, 31 % en respiración de orgánicos y 29 % en
minerales. Luego se puede ver que el propio proceso de operación influye con un 69 % en
respiración de orgánicos, con un 99 % en respiración de inorgánicos, con un 98 % en
acidificación y eutroficación y un 1 % en cambio climático. Seguidamente se puede observar la
influencia de la transportación con un 65 % en minerales, un 28 % en carcinogénesis, un 25 %
en ecotoxicidad, un 23 % en uso de suelo, un 16 % en cambio climático, un 12.5 % en
radiación, un 2.5 % en combustible fósil y un 2 % en acidificación y eutroficación. Por otra parte
en menor medida se puede ver el proceso de generación de vapor, con un 4.5 % en cambio
climático, con un 4 % en las categorías de carcinogénesis y ecotoxicidad y un 1 % en uso de
suelo y minerales. Por último, en un muy bajo por ciento de influencia se puede observar el
hidróxido de sodio con un 4 % en minerales y un 3 % en radiación, la electricidad con un 1 %
en las categorías de carcinogénesis, cambio climático, radiación, ecotoxicidad, uso de suelo y
minerales, la cal hidratada con un 1 % en carcinogénesis y en minerales, así como el cloruro de
sodio que también influye con un 1 %, pero este en las categorías respiración de inorgánicos y
combustible fósil.
Capítulo 3: Evaluación del impacto de Ciclo de Vida (EICV).
67
Figura 3.2 Contribución de la obtención de fuel oil a cada categoría de impacto.
En la figura 3.3 se muestran los valores ponderados del impacto ambiental provocado por cada
uno de los procesos considerados en la refinación del petróleo observándose que el propio
proceso de operación tiene un mayor impacto en la categoría de respiración de inorgánicos,
con 4.3 (kilo puntos kPt), seguido por acidificación y eutroficación con 0.3 kPt. Por otro lado,
con menor impacto ambiental se encuentra la extracción de crudo que unida al proceso de
generación de vapor y la transportación tienen influencia en la categoría de combustible fósil, la
primera con 1.24 kPt, la segunda con 0.08 Pt y la última con 0.03 kPt. De igual forma existe
impacto también por parte de la transportación y la extracción de crudo en la categoría de
minerales con 0.05 kPt y 0.01 KPt respectivamente. Por último se puede ver que la extracción
de crudo tiene un impacto de 0.02 kPt en la categoría capa de ozono y 0.03 en respiración de
inorgánicos.
Method: Eco-indicator 99 (H) V2.04 / Europe EI 99 H/H / CharacterizationAnalyzing 1.33E4 kg 'fuel oil';
fuel oil Crude oil transport N-America S Steam, for chemical processes, at plant/RER SElectricity, medium voltage, production PT, at grid/PT S Sodium hydroxide, 50% in H2O, mercury cell, at plant/RER S Lime, hydrated, packed, at plant/CH SSodium chloride, brine solution, at plant/RER S Transport, lorry 16t/CH S
Carcinogens Resp. organics Resp. inorganics Climate change Radiation Ozone layer Ecotoxicity Acidification/ Eutrophication
Land use Minerals Fossil fuels
%
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
Capítulo 3: Evaluación del impacto de Ciclo de Vida (EICV).
68
Figura 3.3 Análisis de los procesos que más impactan en la producción de fuel oil en
una hora de operación.
En la figura 3.4 se muestra un análisis de la ponderación para 1 hora de producción de fuel oil
por categorías. Teniendo en cuenta esto se puede analizar que el propio proceso de operación
representa para categoría de respiración de inorgánicos 4.32 kPt debido a la generación de
gases de combustión, y para la acidificación y eutroficación 0.38 kPt. Además de este análisis
se puede observar también que la extracción de crudo representa para la categoría de
combustible fósil 1.22 kPt, los otros procesos presentan puntuaciones poco significativas en las
demás categorías, como son respiración de inorgánicos, cambio climático y combustible fósil.
Method: Eco-indicator 99 (H) V2.04 / Europe EI 99 H/H / Single scoreAnalyzing 1.33E4 kg 'fuel oil';
Carcinogens Resp. organics Resp. inorganics Climate change Radiation Ozone layer EcotoxicityAcidification/ Eutrophication Land use Minerals Fossil fuels
fuel oil Crude oil transport N-America S
Steam, for chemical processes, at plant
Electricity, medium voltage, production
Sodium hydroxide, 50% in H2O, mercur
Lime, hydrated, packed, at plant
Sodium chloride, brine solution, at
Transport, lorry 16t/CH
kPt
4.6
4.4
4.2
4
3.8
3.6
3.4
3.2
3
2.8
2.6
2.4
2.2
2
1.8
1.6
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
Capítulo 3: Evaluación del impacto de Ciclo de Vida (EICV).
69
Figura 3.4 Ponderación para 1 hora de producción de fuel oil.
Los demás productos como nafta, queroseno, diesel, diesel de vacío, aceite transformador, fuel
medio o fuel ligero, así como el asfalto o fuel pesado se comportan de manera general con
iguales resultados que el fuel oil, incidiendo de manera significativa en la respiración de
inorgánicos, siendo esta la categoría más impactada y resaltando como punto rojo la emisión
de gases contaminantes.
3.3 Análisis de la producción de la refinería “Sergio Soto”de Cabaiguán.
En esta figura se muestra el impacto total del proceso (2.26E4 Puntos), la mayor proporción
corresponde a la producción de fuel oil (5.99E3 Puntos), mientras que el otro impacto de mayor
incidencia es el de la obtención de asfalto (5.43E3 Puntos); a la par de dichos productos,
también con alto nivel de impacto se encuentra la extracción de crudo (4.96E3 Puntos).
Method: Eco-indicator 99 (H) V2.04 / Europe EI 99 H/H / WeightingAnalyzing 1.33E4 kg 'fuel oil';
fuel oil Crude oil transport N-America S Steam, for chemical processes, at plant/RER SElectricity, medium voltage, production PT, at grid/PT S Sodium hydroxide, 50% in H2O, mercury cell, at plant/RER S Lime, hydrated, packed, at plant/CH SSodium chloride, brine solution, at plant/RER S Transport, lorry 16t/CH S
Carcinogens Resp. organics Resp. inorganics Climate change Radiation Ozone layer Ecotoxicity Acidification/ Eutrophication
Land use Minerals Fossil fuels
kPt
4.2
4
3.8
3.6
3.4
3.2
3
2.8
2.6
2.4
2.2
2
1.8
1.6
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
Capítulo 3: Evaluación del impacto de Ciclo de Vida (EICV).
70
Figura 3.5 Árbol del Proceso en estudio.
2.09E4 kg Crude oil transport
N-America S
4.96E3 Pt
5.22E3 tkm Transport, lorry
16t/CH S
179 Pt
8.07E3 kg Keroseno
3.63E3 Pt
2.06E3 kg Nafta
927 Pt
103 kg residuos
58.8 Pt
5.92E3 kg Diesel
2.66E3 Pt
1.33E4 kg fuel oil
5.99E3 Pt
1.2E4 kg Asfalto
5.4E3 Pt
5.13E3 kg Diesel de vacio
2.31E3 Pt
3.38E3 kg fuel medio
1.52E3 Pt
250 kg Aceite
transformador
111 Pt
1 p Refineria de cabaiguan
2.26E4 Pt
Capítulo 3: Evaluación del impacto de Ciclo de Vida (EICV).
71
Caracterización.
a) Caracterización del proceso de producción de la refinería.
A continuación se muestra la contribución del proceso a cada una de las categorías de impacto
establecidas en la metodología del Eco-indicador 99.
Figura 3.6 Perfil ambiental por categoría impacto de la producción de la refinería en una
hora.
En la figura 3.6 antes presentada, se puede observar que las categorías de impacto más
afectadas son la respiración de inorgánicos con 16.2 kPt, en menor medida la categoría de
combustible fósil con 4.9 kPt, seguida de esta, con una mínima influencia, pero destacada aún,
se observa la acidificación y eutroficación con 1.2 kPt, y por último con un impacto casi
imperceptible esta la categoría de cambio climático.
En la figura 3.7 se puede observar en todos los productos que las mayores afectaciones están
concentradas en la salud humana debido fundamentalmente a la respiración de inorgánicos,
Method: Eco-indicator 99 (H) V2.04 / Europe EI 99 H/H / WeightingAnalyzing 1 p 'Refineria de cabaiguan';
Diesel Diesel de vacio fuel oil fuel medio Keroseno Nafta residuos Aceite transformador Asfalto
Carcinogens Resp. organics Resp. inorganics Climate change Radiation Ozone layer Ecotoxicity Acidification/ Eutrophication
Land use Minerals Fossil fuels
kPt
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Capítulo 3: Evaluación del impacto de Ciclo de Vida (EICV).
72
que está dado por las emisiones al aire, por otra parte existen afectaciones en la categoría de
recursos y se puede ver que el fuel oil reporta en esta una puntuación elevada en relación a la
que representa el diesel, diesel de vacío, fuel medio, queroseno, nafta y asfalto. Por último se
puede apreciar la influencia de los productos en la categoría de ecosistema, lo cual está
marcado de forma diferente, pues las puntuaciones en su totalidad son muy bajas,
obteniéndose valores sobre los 0.5 kPt de diesel, fuel oil, queroseno y asfalto.
Figura 3.7 Perfil ambiental de la producción de la refinería expresado en categorías daño
b) Impacto total que se produce en una refinería en una hora de trabajo.
En la figura 3.8 se observa el impacto total que produce en una refinería en una hora de trabajo
por categoría de impacto, la categoría que más se ve afecta es la de respiración de
inorgánicos, debido a los gases producto tanto de la combustión, como de las torres de
destilación atmosférica y vacio, como lo son el dióxido de azufre, entre otros , otra de las
Method: Eco-indicator 99 (H) V2.04 / Europe EI 99 H/H / WeightingAnalyzing 1 p 'Refineria de cabaiguan';
Diesel Diesel de vacio fuel oil fuel medio Keroseno Nafta residuos Aceite transformador Asfalto
Human Health Ecosystem Quality Resources
kPt
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Capítulo 3: Evaluación del impacto de Ciclo de Vida (EICV).
73
categorías que incide es la de combustible fósil, y la respiración de orgánicos, que aunque es
muy importante reporta un porciento pequeño comparado con la de respiración de inorgánicos.
Figura 3.8 Impacto total que produce una refinería en una hora de trabajo.
3.3 Medidas propuestas para contrarrestar los resultados del Análisis de Ciclo de
Vida.
En los resultados obtenidos del Análisis de Ciclo de Vida se puede observar que una de las
categorías que más afectada se encuentra es la de respiración de inorgánicos, esto se debe a
los gases producto tanto de la combustión, como de las torres de destilación atmosférica y
vacío, como lo son hidrocarburos volátiles, aromáticos, nafténicos, el dióxido de azufre, el
monóxido y dióxido de carbono, el sulfuro de hidrogeno, entre otros. La mayor parte de estos
contaminantes, como lo son los hidrocarburos volátiles y los aromáticos, mencionados
anteriormente se pueden eliminar condensando los vapores y gases más pesados, así como
todos los aromáticos que vierten a la atmósfera. Para su eliminación total es necesaria la
combustión de los gases incondensables en los hornos. En esta empresa todos estos
Method: Eco-indicator 99 (H) V2.04 / Europe EI 99 H/H / Single scoreAnalyzing 1 p 'REFINERIA DE CABAIGUAN';
Carcinogens Resp. organics Resp. inorganics Climate change Radiation Ozone layer EcotoxicityAcidification/ Eutrophication Land use Minerals Fossil fuels
Refineria de cabaiguan
kPt
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Capítulo 3: Evaluación del impacto de Ciclo de Vida (EICV).
74
residuales son enviados al ambiente aumentando la contaminación en el municipio de
Cabaiguán. El olor desagradable unido a la toxicidad de estos compuestos pueden ser una de
las causas por las cuales aparezcan en la población enfermedades respiratorias o se agudicen
las mismas. Estas enfermedades pueden ser la intoxicación, de manera general, que presenta
síntomas como: náusea, vómito, diarrea, irritación de la piel, lagrimeo, falta de olfato, fotofobia y
visión nublada; la intoxicación aguda, que presenta taquicardia o bradicardia, hipotensión,
cianosis, palpitaciones, arritmia cardiaca; además, puede presentarse respiración corta y
rápida, edema bronquial o pulmonar, depresión pulmonar y parálisis respiratoria. Los efectos
neurológicos en estos casos son irritabilidad, vértigo, cansancio, confusión, delirio, amnesia,
dolor de cabeza y sudoración; se presentan también calambres musculares, temblores,
salivación excesiva, tos, convulsiones y coma. Al tener contacto con los ojos se produce
irritación de la conjuntiva, provocando fotofobia, queroconjuntivitis y vesiculación del epitelio de
la córnea, aún a concentraciones de 20 ppm o más bajas, por algunas horas; si la exposición
es repetida se presentan adicionalmente, lagrimeo, dolor y visión nublada. Igualmente puede
presentar efectos crónicos, pues las exposiciones severas que no resultan en muerte pueden
causar síntomas a largo plazo tales como pérdida de la memoria, parálisis de músculos
faciales, o daño del tejido fino del nervio; el sobre-exposición crónico puede causar daño de ojo
permanente. Entre los residuales gaseosos mencionados anteriormente, se encuentra el
sulfuro de hidrogeno, el cual es ferozmente dañino para el ambiente y las personas, más aún
que cualquier otro, pues es el mayor causante de todas las enfermedades acabadas de
mencionar, por eso es de vital importancia tener un control extremo con este residual, o sea,
tratarlo para que no cause ningún impacto al medio ambiente. Los demás gases generados,
además de no ser tan dañinos al ecosistema y al hombre, cuentan con una forma de
eliminación realizable con mayor facilidad y resultados sin tener que acudir al diseño de una
planta de tratamiento para ellos.
En menor medida, pero de forma notable también, estos resultados demuestran, que otra de
las categorías afectadas es la acificación /eutroficación, provocado también por la emisión de
residuales gaseosos por un lado y por la contribución de los residuales líquidos que se obtienen
del proceso de refinación de petróleo en su totalidad, que aunque en su mayoría cumplen con
la norma tienen un impacto significativo en el medio ambiente, pues la cantidad de
hidrocarburos que contiene el residual líquido de esta fábrica supera lo que está establecido en
la norma, que es 0. En las refinerías se realizan un sin número de operaciones las cuales llevan
implícitas tratamientos donde está presente el agua y esta, unida a diferentes sustancias,
Capítulo 3: Evaluación del impacto de Ciclo de Vida (EICV).
75
forman el agua residual, siendo vertida al medio, lo que provoca la contaminación de las aguas
superficiales, las aguas subterráneas y los suelos, trayendo como consecuencia la eliminación
de muchos microorganismos que se encuentran en este, lo que podría provocar problemas de
salud que en el mundo entero afectan a casi todo lo vivo. El impacto de estos vertidos
industriales depende no sólo de sus características comunes, como la demanda bioquímica de
oxígeno, sino también de su contenido en sustancias orgánicas e inorgánicas específicas. La
Refinería de petróleo Sergio Soto desde su fundación en 1949 no contaba con muros de fuegos
en los tanques, y el producto se cargaba y descargaba directamente de los tanques, lo que
traía consigo derrames de productos al manto freático, durante el paso de los años estos
derrames y salideros se han ido eliminando, pero en la actualidad persisten algunos de ellos.
Todos estos hidrocarburos han pasado a las diferentes capas de la corteza terrestre y en la
actualidad en una zona aledaña a la empresa se han realizado excavaciones donde se han
obtenidos pozos con productos ligeros del petróleo, los que se han ido agotando. Se han
realizado varias acciones dentro de la Refinería para eliminarlos como: pruebas hidráulicas y
mediciones de tanques, reparación de tanques, tapado de excavaciones, encuentros con los
vecinos para explicarles los peligros etc. También la contaminación de las aguas superficiales y
subterráneas por desborde de las trampas en épocas de lluvias, la contaminación de las aguas
subterráneas por infiltraciones de agua con alto contenido de hidrocarburos, la contaminación
química del suelo por presencia de hidrocarburos en el área de tanque de depósito por
salideros y filtraciones en las tuberías soterradas del drenaje, dañan nuestro medio ambiente.
El quehacer diario de la refinería ha traído pérdidas y contaminación química del suelo en el
área de llenado y descargue de los vagones de ferrocarril ocasionado por derrames constante
de crudo, pérdida (deforestación) y afectación a la vegetación por la construcción de tanques
de almacenamiento, construcciones administrativas y por seguridad de la planta; afectaciones a
los cultivos por alto contenido de los hidrocarburos en las aguas utilizadas para regadíos;
afectaciones (pérdida de ejemplares) y emigración de la fauna por la contaminación de las
aguas con hidrocarburos; empobrecimiento de la calidad del aire al aumentar el transporte
terrestre, contaminación química del suelo por desborde de las trampas, contaminación de las
aguas superficiales por vertimiento directo a los ríos de aguas residuales utilizadas en el lavado
de equipos y motores. Por eso debe tenerse en cuenta las tres opciones más comunes que
existen para controlar dichos vertidos, una es que puedan tener lugar allí donde se generan
dentro de la planta, otra, que puedan tratarse previamente y descargarse en el sistema de
Capítulo 3: Evaluación del impacto de Ciclo de Vida (EICV).
76
depuración urbana, o la última, que consiste en que puedan depurarse por completo en la
planta y ser reutilizadas.
Por todo lo expuesto anteriormente es de vital importancia eliminar cualquier residual, ya sea
gaseoso o líquido proveniente del proceso de refinación de petróleo en la refinería ¨Sergio
Soto¨ de Cabaiguán. Para esto, se hace a continuación, la propuesta de dos plantas de
tratamiento de residuales, una primera para los gases y una segunda para los líquidos, con el
fin de disminuir todo tipo de impacto ambiental generado por el vertido de dichas sustancias al
ambiente.
a) Descripción del funcionamiento de la planta de tratamiento de los gases de vacío,
principalmente el sulfuro de hidrógeno.
El residuo de fondo de la torre de destilación atmosférica pasa a la zona de alimentación de la
torre T-201, que trabaja a una presión por debajo de la presión atmosférica ocurriendo el
flasheo del producto.
La torre T-201 está diseñada con 27 platos distribuidos de la siguiente manera:
Fondo 3 platos (plato perforado)
Zona de lavado 5 platos (4 copas y 1 malla)
Zona rectificación 19 platos (17 válvulas y 2 colector)
En esta separación inicial los vapores ascienden en la torre y el líquido cae al fondo.
Los productos son extraídos por cajas de extracciones parciales. Los vapores no condensados,
el aire y el vapor de agua suministrado durante el proceso, pasan por el condensador de tope
E-201 A, donde se condensan parcialmente. El líquido formado pasa al tambor D-201 donde se
separan los hidrocarburos del agua, el agua va al drenaje y los hidrocarburos son tomados por
la bomba P-205 B o C y enviados a la línea de crudo o a TK producción como solvente. Los
vapores no condensados pasan por el eyector primario donde son arrastrados por el vapor de
agua mezclándose con él y pasan al segundo condensador E-201 B, donde se condensa parte
de ellos, de aquí los residuos son arrastrados por el eyector secundario para el condensador E-
201 C, los líquidos condensados en los enfriadores E-201 B y C pasan igualmente al tambor D-
201, quedando el aire y un residuo de vapor los cuales antes de ser expulsados a la atmósfera
reciben un tratamiento previo para eliminar el sulfuro de hidrógeno presente en estos gases.
Capítulo 3: Evaluación del impacto de Ciclo de Vida (EICV).
77
Siendo este el objetivo de la planta de tratamiento propuesta a continuación como una medida
para contrarrestar los resultados del ACV: eliminar el sulfuro de hidrógeno.
El tratamiento consiste en pasar los gases resultantes del proceso de destilación a través del
eyector 1, de acción hidráulica, hasta el reactor TB 1, diseñado para contener sosa líquida con
una concentración establecida en un rango de 20 a 30 %, cuenta con una conexión de agua y
vapor. La sosa es bombeada por la bomba P-204 A hasta el reactor TB1, una vez cargado el
reactor se comienza a recircular la sosa para lograr el funcionamiento del eyector, este extrae
los gases hasta el reactor. Aquí reacciona el sulfuro de hidrógeno con el hidróxido de sodio y
los demás gases se expulsan a la atmósfera a través de la chimenea situada en la parte
superior del reactor. Como resultado de la reacción que tiene lugar se forma una solución de
hidrosulfuro de sodio la cual posteriormente se bombea utilizando la propia bomba P-204 A
hasta el tanque de almacenamiento. Una vez terminado el tratamiento se procede a la limpieza
del equipamiento y las tuberías a través del suministro de agua y vapor, para eliminar las
tupiciones, se carga nuevamente el sistema y se pone en funcionamiento el tratamiento. Ver
anexo 9 para observar diagrama de flujo de esta planta propuesta.
Figura 3.9: Representación simplificada de la salida de los gases de la torre de vacío
hasta el tratamiento.
T-201
Agua
D-201
Planta de tratamiento
de Gases de Vacío
Eyector
Tambor separador
Eyector
Torre de Vacío
Gases
Condensador
Gases
Tratados
Chimenea
Chimenea
Capítulo 3: Evaluación del impacto de Ciclo de Vida (EICV).
78
Figura 3.10: Diagrama de bloques de la planta de tratamiento de residuales gaseosos
propuesta.
Análisis económico para la planta de tratamiento de residuales gaseosos propuesta.
Costo de adquisición del equipamiento
En la determinación del costo de adquisición del equipamiento, fue necesaria la búsqueda de
información en Internet (Matches Provides, 2002) y la consulta de libros y revistas. Los datos
de costos encontrados en la bibliografía son de mediados de 2002, por lo que es necesaria su
actualización a través de la siguiente ecuación:
Original
ActualOriginalActual
Indice
IndiceCostoCosto siendo el índice original de 448.2 para el año 2002 y el
índice actual de para el año 2012 es 594 (Chemical Engineering, Diciembre 2010).
Procedimiento para la determinación del costo de adquisición del equipamiento
El costo de adquisición fue determinado por Internet consultando catálogos de diferentes firmas
comerciales. El mismo tiene un valor de $ 130 900. A partir de este valor se estima la inversión
total.
Cálculo de la ganancia (G)
Preparación de
la soluc. NaOH
Reacción
Química
Almacenamiento
Gases
NaHS+H2O
Aire
Gases disueltos
en NaOH
Extracción
NaOH (ac)
Gases (H2S)
NaOH 47%
Soluc NaOH 30%
Capítulo 3: Evaluación del impacto de Ciclo de Vida (EICV).
79
Ganancia (G) = Valor de la Producción (VP) – CTP
G = VP – CTP
Para ello es necesario el cálculo preliminar del valor de la producción.
Valor de la producción (VP), se asume que se podrá vender el NaHS a $500/t, a partir de
referencias en la bibliografía. (Catálogos en Internet)
En resumen, los principales resultados del análisis económico se brindan a continuación:
Costo total de Inversión: 220 598.2 $
Costo de adquisición: 130 900$
Costo total de Producción: 46 891.3 $/a
Valor de la producción: 100 000 $/a
Ganancia: 53 108.7 $/a
Período de recuperación de la Inversión: 4 años
Indicadores Dinámicos Económicos
Los resultados del análisis se muestran en los anexos. En la figura a continuación se puede
observar una comparación entre el PRD con y sin considerar las externalidades, es decir se
está realizando el análisis de factibilidad económica para una planta de tratamiento de
residuales por lo que es importante considerar los daños evitados a la salud de las personas y
al medio ambiente de aquí que sin considerar las externalidades el proyecto no es factible pues
el PRD da de 11años, sin embargo considerando las externalidades el proyecto se hace
factible con un VAN de $133 714 y una TIR de 32% y el PRD de 5 años.
Figura 3.11: Representación gráfica del PRD
Calculo del PRD
-$250,000
-$200,000
-$150,000
-$100,000
-$50,000
$0
$50,000
$100,000
$150,000
$200,000
0 2 4 6 8 10 12
Años
Flu
jo d
e C
aja
Acu
mu
lad
o
Sinexternalidades
Con externalidades
Capítulo 3: Evaluación del impacto de Ciclo de Vida (EICV).
80
Se realizó además un análisis de sensibilidad a la inversión, pues en esta entidad se cuenta
con equipos que pueden ser utilizados en este proyecto por lo que no habría que comprarlos,
entonces para la disminución de la inversión en un 50% el análisis quedaría como se muestra a
continuación.
Figura 3.12: Representación gráfica del PRD para un 50% menos de la inversión.
b) Descripción del funcionamiento de la planta de tratamiento de residuales líquidos.
Debido a la limpieza en las plantas de destilación atmosférica y al vacío, a los tratamientos
químicos que se le hacen al crudo y a los productos terminados, los tratamientos al agua para
el proceso, para calderas, los gases, a la purga de los tanques, al derrame de hidrocarburos,
etc., se genera un volumen de residual líquido, para el cual se hace necesario la aplicación de
un tratamiento.
El diseño propuesto, está constituido por un sistema de tratamiento que consta de tres etapas
fundamentales; el tratamiento preliminar, el primario, el secundario y el terciario. Como en todo
proceso se hace necesario medir el caudal de afluentes que entra a la planta, es por ello que a
la entrada de la misma se realiza esta operación. Una vez medido el flujo de entrada del
residual este se hace pasar por una cámara de rejillas, con el propósito de eliminar los sólidos
suspendidos de mayor tamaño que contenga el agua, seguido de un separador API para así
lograr la separación del hidrocarburo y el agua por diferencia de densidades. Luego el residual
pasa a un filtro de aserrín para eliminar los restos de hidrocarburos que puedan quedar y la
eliminación de la mayor cantidad de sólidos totales. Los hidrocarburos separados se mandan a
un tanque slop y se reutilizan en el proceso. Después el agua se vierte en un humedal,
saliendo el efluente con un contenido menor de materia orgánica y siendo este bombeado a un
tanque de almacenamiento. De este tanque el efluente será recirculado impulsado por otra
Calculo del PRD
-$150,000
-$100,000
-$50,000
$0
$50,000
$100,000
$150,000
$200,000
$250,000
$300,000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Anos
Flu
jo d
e c
aja
acu
mu
lad
o
Considerando -50% de
la Inversion
Capítulo 3: Evaluación del impacto de Ciclo de Vida (EICV).
81
bomba hasta la planta para la utilización en el lavado del crudo, así como en la limpieza de los
locales. Ver diagrama de flujo de esta planta en el anexo 10.
Figura 3.13: Diagrama de bloques de la planta de tratamiento de residuales líquidos propuesta.
Análisis económico para la planta de tratamiento de residuales líquidos propuesta.
Costo de adquisición del equipamiento.
En la determinación del costo de adquisición del equipamiento, fue necesaria la búsqueda de
información en Internet (Matches Provides, 2002) y la consulta de libros y revistas. Los datos
de costos encontrados en la bibliografía son de mediados de 2002, por lo que es necesaria su
actualización a través de la siguiente ecuación:
Capítulo 3: Evaluación del impacto de Ciclo de Vida (EICV).
82
Original
ActualOriginalActual
Indice
IndiceCostoCosto siendo el índice original de 448.2 para el año 2002 y el
índice actual de para el año 2011 es 594 (Chemical Engineering, Diciembre 2011).
Procedimiento para la determinación del costo de adquisición del equipamiento
El costo de adquisición fue determinado por Internet.
Cálculo de la ganancia (G)
Ganancia (G) = Valor de la Producción (VP) – CTP
G = VP – CTP
Se asume que las ganancias del proceso se registran por los daños que se evitan al medio
ambiente. En bibliografías consultadas un estimado de los daños evitados por residuales
líquidos es de aproximadamente 20300 $/año.
Período de pago (P)
G
CTIP , el período de pago sería de aproximadamente 4 años.
Según los cálculos realizados anteriormente se asume que el proyecto de inversión de la planta
de tratamiento residuales líquidos es posible, pues el tiempo de recuperación es de 4 años.
En resumen, los principales resultados del análisis económico se brindan a continuación:
Costo total de Inversión: 74 347.13 $
Costo de adquisición: 122 000 $
Costo total de Producción: 19 001.80 $/a
Período de recuperación de la Inversión: 4 años
Ingresos considerando las externalidades por daños evitados: 50 000 $?a
Los valores de la rentabilidad para esta planta son:
VAN: $ 25 702.52
TIR: 31 %
Capítulo 3: Evaluación del impacto de Ciclo de Vida (EICV).
83
A continuación se muestra el periodo de recuperación al descontado que se obtiene a partir de
la acumulación de los flujos de cajas descontados acumulados, se observa que la recuperación
se recupera en 3 años.
Figura 3.14 Período de recuperación al descontado.
3.4 Análisis de Ciclo de Vida comparativo después de tomadas las medidas.
Una vez puestas en marcha las plantas propuestas de tratamiento de residuales tanto
gaseosos como líquidos se eliminaría en un por ciento elevado la contaminación al medio
ambiente que provocan dichas sustancias. Esto se ve reflejado en la figura 3.14, la cual
muestra cómo se comportarían los procesos que se llevan a cabo en la Refinería ¨Sergio Soto¨
en cuanto al impacto que tienen estos sobre las categorías que más se encontraban afectadas
antes de tomarse las medidas. El resultado que se aprecia finalmente en esta figura denota que
si se logra la inversión en estas instalaciones se reduciría a un valor casi imperceptible el
impacto de estos productos o procesos sobre la categoría de respiración de inorgánicos, que
era la más afectada debido a los gases provenientes tanto de la combustión como de la
destilación atmosférica y al vacío que se emitían al ambiente. De igual forma vemos una
reducción de los impactos a la categoría de acidificación y eutroficación. Solo no se presentan
cambios en la influencia que tiene los procesos de refinación en la categoría de combustible
fósil.
Flujo de caja acumulado
0 1
2 3
Capítulo 3: Evaluación del impacto de Ciclo de Vida (EICV).
84
Figura 3.14: Comparación de los perfiles ambientales antes y después de tomar las
medidas.
En la figura 3.15 se muestra de forma general, a modo de conclusión, el impacto total que
produce la refinería una vez tomadas las medidas en una hora de trabajo por categoría de
impacto, con respecto a la influencia que tiene esta empresa en dichas categorías antes de
poner en marcha las plantas propuestas. El resultado que se aprecia definitivamente es que los
impactos en general tienen una disminución notable en la refinería al poner en marcha las
medidas, pues solo queda una categoría viéndose afectada de igual forma y es la de
combustible fósil debido a la extracción de crudo, pero la respiración de inorgánicos que era la
que más se veía afectada por el impacto de los productos y procesos que intervienen en la
refinación de petróleo presenta valores casi imperceptibles, pues su valor de impacto disminuyó
en un 99 % aproximadamente.
Method: Eco-indicator 99 (H) V2.04 / Europe EI 99 H/H / WeightingComparing 1 p 'Refineria de cabaiguan' with 1 p 'Refineria de cabaiguanMEDIDAS';
Refineria de cabaiguan Refineria de cabaiguanMEDIDAS
Carcinogens Resp. organics Resp. inorganics Climate change Radiation Ozone layer Ecotoxicity Acidification/ Eutrophication
Land use Minerals Fossil fuels
kPt
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Capítulo 3: Evaluación del impacto de Ciclo de Vida (EICV).
85
Figura 3.15: Comparación del impacto total expresado en puntos antes y después de
tomadas las medidas.
3.5 Conclusiones parciales:
Se obtuvo el perfil ambiental del proceso de refinación de petróleo, donde en la
producción de diesel, nafta, fuel oíl, queroseno, diesel de vacío, aceite transformador,
fuel medio o fuel pesado y asfalto el proceso que más impacta es la extracción del
crudo reportándose en un 100% en la categoría de impacto capa de ozono y con por
cientos más elevados entre 60 y 90 y menos elevados entre 20y 30 en las categorías de
combustible fósil, radiación, cambio climático, uso de suelo, ecotoxicidad,
carcinogénesis, respiración de inorgánicos y minerales respectivamente. Además se
puede observar la influencia del propio proceso de obtención de fuel oil con altos por
cientos en respiración de inorgánicos y acidificación y eutroficación.
Los productos como el fuel oil, el asfalto, el diesel y el queroseno son los que mayor
impacto tienen en las categorías de combustible fósil y de respiración de compuestos
inorgánicos.
Method: Eco-indicator 99 (H) V2.04 / Europe EI 99 H/H / Single scoreComparing 1 p 'Refineria de cabaiguan' with 1 p 'Refineria de cabaiguanMEDIDAS';
Carcinogens Resp. organics Resp. inorganics Climate change Radiation Ozone layer EcotoxicityAcidification/ Eutrophication Land use Minerals Fossil fuels
Refineria de cabaiguan Refineria de cabaiguanMEDIDAS
kPt
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Capítulo 3: Evaluación del impacto de Ciclo de Vida (EICV).
86
La más afectada de las tres categorías de daño del Eco-indicador 99 es la de la salud
humana, reportando una puntuación por encima de los 16 KPt del impacto total del
proceso debido a la respiración de inorgánicos.
A pesar de que los impactos ocasionados a los recursos y el ecosistema son mínimos si
se comparan con los impactos a la salud humana, estos representan aún valores
considerables en el orden de magnitud por lo que deben ser tomados en consideración
para el establecimiento de medidas.
Fueron propuestas dos medidas para contrarrestar los resultados del Análisis Ciclo de
Vida, estas fueron la puesta en marcha de dos plantas de tratamiento de residuales,
una para los líquidos y otra para los gaseosos, esta última con el objetivo específico de
eliminar el sulfuro de hidrógeno que es tan dañino para el ambiente como para el
hombre.
Las plantas de tratamiento de residuales propuestas son económicamente factibles. Los
resultados para la planta de tratamiento de los gases considerando las externalidades
muestran un VAN=$133.714,71 y una TIR=32% y sin considerar las externalidades el
VAN es $229.626,98 y la TIR=67, el período de recuperación es de 4 años. La planta
de tratamiento de los residuales líquidos considerando las externalidades tiene un VAN
de $25702.52 y una TIR de 31 siendo el periodo de recuperación de 3 años.
Se realizó un Análisis de Ciclo de Vida comparativo después de tomadas las medidas y
el mismo arrojó excelentes resultados en cuanto a la disminución del impacto de las
categorías que más influencia tenían en la refinería como por ejemplo la respiración de
inorgánicos, solo una de las categorías quedó sin disminución en cuanto a impacto y
esta fue la de combustible fósil.
Conclusiones Generales
87
Conclusiones Generales
1. Mediante el Análisis de Ciclo de Vida se obtuvo el Inventario de Ciclo de Vida y el perfil
ambiental para la producción por hora en la refinería “Sergio Soto” de Cabaiguán de
acuerdo a las categorías de impacto y daño del Eco-indicador 99, mediante el uso del
software Sima pro 7.1, con lo que se determinó que la extracción de crudo es la que
tiene mayor contribución al impacto total del proceso.
2. La mayor contribución del proceso se aprecia en la categoría de respiración de
inorgánicos, debido a los gases generados fundamentalmente en la sección de
Destilación al Vacío.
3. El impacto total determinado de más de 16 KPt para una hora ocasionado a la salud
humana se considera elevado, comparado con los ocasionados a los recursos y el
ecosistema, debido a los danos a la salud debido a la respiración de inorgánicos
fundamentalmente.
4. Una vez Aplicado el Análisis de Ciclo de Vida se proponen medidas para contrarrestar
sus resultados, estas son la puesta en marcha de dos plantas de tratamiento, una para
los residuales gaseosos (para eliminar el sulfuro de hidrógeno), y otra para los
residuales líquidos. Las plantas de tratamiento propuesta son económicamente
factibles.
5. Se llevó a cabo un Análisis de Ciclo de Vida comparativo luego de aplicadas las
medidas dando este resultados satisfactorios. El impacto total del proceso se reduce en
un 99 %.
Recomendaciones
88
Recomendaciones
Continuar investigando el tema para completar los inventarios en la demás secciones de
la refinería, que aunque ya no son propias del proceso de refinación de petróleo
también necesitan de este análisis porque contribuyen al impacto ambiental en gran
medida.
Poner en marcha las plantas propuestas como mediadas para contrarrestar los
resultados del Análisis de Ciclo de Vida.
Bibliografía
89
Bibliografía
1. Historia Del Centro: Empresa Refinadora de Petróleo de Cabaiguán.
2. Manual de la producción. Reglamento Tecnológico para las Unidades de Destilación
Atmosférica y al Vacío. Unión Cuba –Petróleo.
3. Manual Seguridad Industrial de Plantas Químicas y Petroleras. Dirección Técnica. .
4. 1977. Ley de protección e higiene del trabajo del 28 de diciembre de 1977.
5. 1997. INOVA (Centro para el Desarrollo Sostenible). “Análisis del Ciclo de Vida”.
6. 2001. NC ISO 14042. “Environmental management. Life Cycle Assessment.
Assessment of Life Cycle Impact”. National Office of Normalization. Havana City. Cuba. .
7. 2001. NC ISO 14043. “Environmental management. Life Cycle Assessment. Life Cycle
Interpretation”. National Office of Normalization. Havana City.
8. 2004. NC ISO 14001. “Sistemas de Gestión Ambiental. Requisitos con orientación para
su uso”. Oficina Nacional de Normalización. Ciudad de La Habana. Cuba.
9. 2005. NC ISO 14040. “Environmental management. Life Cycle Assessment. Principles
and framework”. National Office of Normalization. Havana City. Cuba.
10. 2005. NC ISO 14040. “Environmental management. Life Cycle Assessment. Principles
and framework”. National Office of Normalization. Havana City. Cuba.
11. 2009. Catálogo de especificaciones de calidad para los productos terminados.