Anexo Explotación ÍNDICE Introducción Recepción de materiales Clasificación de los residuos entrantes - Recepción de los residuos - Línea de tratamiento del residuo municipal en masa (RMM) Compostaje de la fracción orgánica - El proceso de compostaje - Descripción general del proceso - Carga y descarga de los materiales - Pretratamiento - Compostaje - Post-tratamiento - Gestión de las aguas y emisiones del proceso de compostaje - Gestión de las aguas residuales - Tratamiento del aire - Control del proceso de compostaje - Control de calidad del proceso de compostaje Aspectos generales de la conservación de la planta - Mantenimiento de la instalación - Recambios - Materiales y suministros - Personal - Maquinaría INTRODUCCIÓN Los sistemas de explotación de las instalaciones se pueden escoger en función de los siguientes criterios: Máxima simplicidad, de manera que se garantiza la mayor calidad del producto final. Máxima polivalencia de la maquinaria móvil.
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
Anexo Explotación
ÍNDICE
Introducción
Recepción de materiales
Clasificación de los residuos entrantes
- Recepción de los residuos
- Línea de tratamiento del residuo municipal en masa (RMM)
Compostaje de la fracción orgánica
- El proceso de compostaje
- Descripción general del proceso
- Carga y descarga de los materiales
- Pretratamiento
- Compostaje
- Post-tratamiento
- Gestión de las aguas y emisiones del proceso de compostaje
- Gestión de las aguas residuales
- Tratamiento del aire
- Control del proceso de compostaje
- Control de calidad del proceso de compostaje
Aspectos generales de la conservación de la planta
- Mantenimiento de la instalación
- Recambios
- Materiales y suministros
- Personal
- Maquinaría
INTRODUCCIÓN
Los sistemas de explotación de las instalaciones se pueden escoger en función de los
siguientes criterios:
Máxima simplicidad, de manera que se garantiza la mayor calidad del producto
final.
Máxima polivalencia de la maquinaria móvil.
La distribución y dimensionado de las diferentes áreas deben garantizar el buen manejo de los diferentes procesos que se desarrollen en las instalaciones.
Minimización del coste de explotación del centro.
RECEPCIÓN DE MATERIALES
Las plantas de compostaje tienden a diseñarse considerando que están abiertas para la
recepción y el tratamiento de residuos 8 horas al día, 6 días a la semana.
En la entrada de las instalaciones se controlará:
La recepción de los residuos, para verificar la admisibilidad de los mismos y
dirigirlos a las distintas áreas para su tratamiento.
La expedición de los diferentes materiales resultantes del tratamiento de los residuos
entrantes.
Todo vehículo que aporte, o retire materiales, deberá pasar obligatoriamente por la
báscula de recepción, a partir de la cual se llevará a cabo el registro de entradas y
salidas.
CLASIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS ENTRANTES
Recepción de residuos
Las plantas se diseñan para proceder de forma distinta en función de la tipología del
residuo.
La recepción de los residuos municipales a tratar en la planta de compostaje se puede
realizar a través de tres vías:
- Camiones que llegan a la planta con residuos en masa procedente de la recogida
municipal. Los camiones se identifican y se registran su peso antes de pasar al área
de recepción de la nave de clasificación de residuos en masa.
- Camiones procedentes de la recogida selectiva de la fracción orgánica de los
residuos municipales.
- Camiones que llegan con fracciones vegetales procedentes de la recogida de poda
de trabajos realizados de bosques o zonas ajardinadas.
El hecho de que el residuo que llega a las instalaciones tenga diferentes orígenes obliga
a trabajar en la planta de distintas forma, obteniéndose productos finales de diferentes
calidades, tal y como ocurre con el compost.
Línea de tratamiento del residuo municipal en masa (RMM)
ÁREA DE RECEPCIÓN
La distribución de las áreas en las instalaciones permite la instalación de dos zonas de
acopio de materiales dependiendo de la procedencia de éstos. De este modo, para los
camiones de recogida del residuo en masa se escoge un área distinta a los camiones de
recogida de la FORM.
En la planta se separan las zonas sucias de acopio y tratamiento de los materiales, de las
zonas limpias de almacenamiento y distribución de los subproductos.
Para el caso de residuos procedentes de la recogida en masa, antes de que la basura
entre a la línea de tratamiento se debe realizar un control visual de la calidad del
material (contenido en materia orgánica y en voluminosos). A continuación se procede a
apartar los voluminosos que puedan dificultar la posterior clasificación en la cabina de
preselección y acondicionado del material, previa entrada a la línea de clasificación,
pudiendo garantizar condiciones de trabajo más adecuadas y, por tanto, porcentajes de
selección más elevados.
TRATAMIENTO PREVIO DE LOS RESIDUOS
Una cinta inclinada conduce el material hasta el trómel tamizador. El tamizador se
ocupa de separar la fracción con diámetro envolvente menor de 80 mm no valorizable
del resto de materiales, fundamentalmente de la fracción orgánica. Esta fracción puede
dificultar la posterior selección manual y el buen funcionamiento de los diferentes
equipos mecánicos de separación. Además, con el trómel se consigue una
homogeneización del material que entra dentro de la línea de tratamiento de la planta.
El material con diámetro envolvente menor de 80 mm es conducido a la zona de
compostaje.
CLASIFICACIÓN MANUAL
A lo largo del transportador de selección se disponen estaciones separadoras
manuales, con dos bocas de descarga a silos independientes o contenedores situados
debajo de las bocas de descarga.
Las estaciones son versátiles y se propone inicialmente la siguiente distribución:
- Una persona en las estaciones de plástico film y
papel/cartón
- Una persona en las estaciones de papel/cartón y
Durante el proceso de selección de los materiales se irán llenando los silos y los
contenedores situados debajo de la cabina de clasificación manual, los cuales tienen una
capacidad suficiente para almacenar los materiales clasificados, como mínimo, por cada
turno de trabajo.
La operación de vaciado de estos departamentos se hace con la ayuda de los mismos
vehículos que se han encargado de alimentar la línea de tratamiento de la planta.
Los materiales separados son conducidos hacia la línea de alimentación de la prensa de
balas. El material que no se quiera embalar, caerá directamente en un contenedor, como
es el caso del vidrio.
CLASIFICACIÓN MECÁNICA
La línea de tratamiento prosigue con la selección mecánica de los materiales férricos a
través de un electroimán.
SALIDA DE MATERIALES
El rechazo de la línea de clasificación se recoge mediante un compactador con un
transfer de contenedores a modo de pulmón dinámico.
A los materiales procedentes de la línea de clasificación manual se les realizará un
tratamiento de adecuación (embalaje) si lo precisan (en el caso del material) para
mejorar la eficacia en el almacenaje y de transporte al destino final.
CONTROL DEL PROCESO
Un autómata programable y una serie de pantallas táctiles que actúan de interface entre
el operador y los equipos controlan todo el proceso. Todo el sistema está colocado en un
cuadro eléctrico de distribución que se emplaza en un sitio fijo.
El PLC realizará todas las operaciones de forma automática después de la entrada de los
datos.
El funcionamiento puede ser: automático o manual.
plástico 1
- Una persona en las estaciones de plástico 2 y 3
- Una persona en las estaciones de plásticos 4 y
vidrio
Todos los elementos de la instalación tienen los interruptores correspondientes de
parada, puesta en marcha y paros de emergencia, indicadores luminosos, etc., y van
montados sobre el cuadro de distribución.
SUMINISTRO ELÉCTRICO
El suministro eléctrico de la instalación se realiza mediante líneas separadas (3 ch
400/230 V, 50 Hz).
Tanto la línea de pretratamiento y clasificación, como la línea de afino o la línea
auxiliar, precisan de una alimentación eléctrica trifásica con neutro que se tomará del
cuadro eléctrico de distribución general. Los elementos de potencia y de control se
instalan en un cuadro eléctrico convenientemente diseñado y construido para alimentar
y controlar los equipos de las diversas líneas.
Se utilizan en la construcción elementos estándares de eficacia probada, que cumplan
las normativas comunitarias vigentes en materia de seguridad.
Todos los elementos de la instalación se pueden accionar desde el armario eléctrico de
distribución o desde un pupitre de maniobra.
La instalación funcionará normalmente en modo AUTOMÁTICO. Los interruptores y
pulsadores sólo se activan en modo MANUAL.
Se colocan también cuadros eléctricos que permitan comandar el equipo desde el propio
puesto de trabajo de los operarios.
Mediante los interruptores se pondrán en marcha los elementos individuales de la
instalación según un orden de puesta en marcha (listado fijo en cuadro) y según la
posición de un selector de orden.
El conexionado estará activo en todo momento para garantizar la seguridad de las
personas y de las máquinas.
Los manuales de ejecución definitivos contienen los planos de conjunto, los planos de
situación de finales de carrera o indicadores, los planos de distribución y colocación de
los diferentes elementos dentro de armario, planos de distribución eléctrica, planos de
conexionado de terminales, descripciones de funcionamiento, listado de elementos de
ordenador, etc.
COMPOSTAJE DE LA FRACCIÓN ORGÁNICA
El proceso de compostaje
El compost constituye una materia beneficiosa en su aplicación a suelos aportando una
serie de propiedades:
Mejora las propiedades físicas del suelo. La materia orgánica favorece la
estabilidad de la estructura de los agregados del suelo agrícola, reduce la
densidad aparente, aumenta la porosidad y permeabilidad, y aumenta su
capacidad de retención de agua en el suelo. Se obtienen suelos más esponjosos y
con mayor retención de agua.
Mejora las propiedades químicas. Aumenta el contenido en macronutrientes N,
P,K, y micronutrientes, la capacidad de intercambio catiónico (C.I.C.) y es
fuente y almacén de nutrientes para los cultivos.
Mejora la actividad biológica del suelo. Actúa como soporte y alimento de los
microorganismos ya que viven a expensas del humus y contribuyen a su
mineralización.
Minimización del coste de explotación del centro.
Entre los diversos sistemas de compostaje que existe, uno de los más utilizados consiste
en un sistema mixto en el que el proceso de fermentación se desarrolla en los
túneles de fermentación en condiciones controladas y la maduración del compost
se desarrolla en eras volteadas por medios mecánicos.
Para que el proceso se efectúe correctamente tiene que darse un crecimiento de los
microorganismos óptimo en cada fase del proceso, ya que el proceso de compostaje se
basa en la actividad de microorganismos que viven en el entorno, y que son los
responsables de la descomposición de la materia orgánica para lo que requieren unas
condiciones óptimas de temperatura, humedad y oxigenación.
FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE COMPOSTAJE
Factores del proceso de compostaje
Temperatura
Las temperaturas óptimas para conseguir la eliminación de
patógenos, parásitos y semillas de malas hierbas oscilan entre
35-55 ºC.
Humedad
La humedad debe alcanzar niveles óptimos entre el 40-60 %.
Con un contenido en humedad mayor, el agua ocupará todos
los poros volviéndose el proceso anaeróbico con fermentación
de la materia orgánica. Con humedad excesivamente baja
disminuye la actividad de los microorganismos ralentizándose
el proceso.
El contenido de humedad depende de las materias primas
empleadas. Para materiales fibrosos o residuos de poda gruesos
la humedad máxima permisible es del 75-85 %, mientras que
para material vegetal fresco, la humedad oscila entre 50-60%.