INSTITUTUL DE CERCETARI PENTRU ECHIPAMENTE SI TEHNOLOGII IN
CONSTRUCTII ICECON S
INSTITUTUL DE CERCETRI PENTRU ECHIPAMENTE I TEHNOLOGII N
CONSTRUCII ICECON S.A.
PROCEDUR PENTRU INSPECIA STAIILOR PENTRU PREPARAREA MIXTURILOR
ASFALTICE PENTRU LUCRRI DE DRUMURI I AEROPORTURI
Contract nr. 505/30.05.2011
Beneficiar: MINISTERUL DEZVOLTRII REGIONALE I
ADMINISTRAIEI PUBLICE
Faza 2: Redactarea a II-a, pentru notificare conform
prevederilor HG 1016/2004
Preedinte-Director General:Prof. univ. dr. ing. Polidor
BRATU
ef de proiect:Prof. univ. dr. ing. Alexandru VLDEANU
Bucureti, 2013
INSTITUTUL DE CERCETRI PENTRU ECHIPAMENTE I
TEHNOLOGII N CONSTRUCII ICECON S.A.
CONTRACT 505/30.05.2011 PROCEDUR PENTRU INSPECIA TEHNIC A
STAIILOR PENTRU PREPARAREA MIXTURILOR ASFALTICE PENTRU LUCRRI DE
DRUMURI I AEROPORTURI
Faza 2: Redactarea a II-a, pentru notificare conform
prevederilor HG 1016/2004
Prof.Univ.Dr. Ing. Polidor Bratu - Preedinte Director
General
Membri n grupul de lucru:
Prof. Univ. Dr.Ing Alexandru Vldeanu - ef Proiect
Prof. Univ. Dr.Ing Gheorghe Mladin
Dr. Ing. Carmen Debeleac
Ing. Ctlin Zaharia
Ing. Sorin Popa
Ing. Mircea Arsene
Ing. Bogdan Constantin
Sing. Viorel Constantin
Tehn. Florica Chico
Tehn. Mihaela Vasile
CUPRINS
Pag.
Capitolul 1. Introducere (obiect i obiective ale lucrrii,
domeniu de aplicare, domeniu de utilizare, definiii, documente
ntocmite n cadrul procesului de inspecie)
1.1. Obiectul lucrrii
1.2. Obiective
1.3. Domeniu de aplicare
1.4. Documente de referin
1.5. Definiii
1.6. Documente ntocmite n cadrul procesului de inspecie
tehnic
Capitolul 2. Procesul de inspecie tehnic obiective, etape,
organizare
2.1. Obiective ale procesului de imspecie tehnic
2.2. Etapele i organizarea inespeciei tehnice
Capitolul 3. Verificarea instalaiilor pentru prepararea
mixturilor asfaltice
3.1. Verificarea strii tehnice
3.1.1.Verificarea strii tehnice a instalaiei de preparare a
mixturilor asfaltice la cald
3.1.2.Verificarea strii tehnice a instalaiei de preparare a
mixturilor asfaltice la rece
3.2.Verificarea capabilitii tehnologice
3.2.1.Verificarea capabilitii tehnologice n procesul de lucru i
a atingerii parametrilor de prag la instalaii de preparare la cald
a mixturilor asfaltice
3.2.2.Verificarea capabilitii tehnologice n procesul de lucru i
a atingerii parametrilor de prag la instalaii de preparare la rece
a mixturilor asfaltice
3.3. Msurarea/ determinarea principalilor parametri ai
instalaiei i evaluarea acestora n raport cu valorile din cartea
tehnic i valorile de prag
3.4.Verificri privind mentenana echipamentelor tehnologice
3.5.Verificarea ndeplinirii principalelor cerine de securitate a
muncii i de protecie a mediului
3.6.Verificarea executrii controlului calitii mixturii asfaltice
preparate de ctre productor
Capitolul 4. Modul de desfurare a inspeciei i de prezentare a
rezultatelor inspeciei
4.1.Inspecia privind starea tehnic a instalaiei pentru
prepararea mixturilor asfaltice
4.2.Determinarea principalilor parametri tehnico-funcionali
4.3.Anexe la raportul de inspecie tehnic
4.4.Raportul de inspecie tehnic
Anexe:
A1. Documente de referin
A2. Performanele instalaiilor pentru prepararea la cald a
mixturilor asfaltice i niveluri de prag
A3. Capabilitatea instalaiei de preparare la cald a mixturilor
asfaltice
A4. Formularul pentru raportul de inspecie tehnic
A5. Formularele pentru anexele raportului de inspecie tehnic
(anexa A i anexa B)
A6. Tipuri de instalaii pentru prepararea mixturilor
asfaltice
A7. Verificarea cerinelor de securitate i protectia mediului
Bibliografie
4
4
4
5
5
5
7
7
7
8
8
9
9
9
9
10
10
10
11
12
13
13
13
18
20
21
21
22
25
27
28
37
39
42
Lista tabelelor
Tabel A1.1.Acte normative i reglementri tehnice
Tabel A1.2.Standarde
Tabel A2.1.Performanele instalaiilor pentru prepararea la cald a
mixturilor asfaltice i niveluri de prag.
Tabel A2.2.Valori de prag pentru temperaturi la instalaii pentru
prepararea la cald a mixturilor asfaltice
Tabel A2.3.Abateri admise fa de reet la agregate ( filer )
Tabel A2.4.Valori de prag pentru precizia de dozare la instalaii
n flux discontinuu (arje)
Tabel A3.1.Matricea parametrilor tehnici de capabilitate pentru
instalaii de preparare la cald a mixturilor asfaltice
Tabel A5.1.Inspecia privind starea tehnic
Tabel A5.2.Constatri privind controlul produciei efectuat de
ctre utilizator
Tabel A7.1.Verificarea cerinelor de securitate
Tabel A7.2.Verificarea principalelor cerine privind protecia
mediului
PROCEDUR PENTRU INSPECIA TEHNIC A STAIILOR PENTRU PREPARAREA
MIXTURILOR ASFALTICE PENTRU LUCRRI DE DRUMURI I AEROPORTURI
CAPITOLUL 1
Introducere
1.1. Obiectul lucrrii
Obiectul lucrrii este elaborarea unei proceduri i a formularelor
necesare pentru inspecia tehnic a staiilor (instalaiilor) utilizate
la prepararea mixturilor asfaltice pentru lucrri de drumuri i
aeroporturi. Procedura de inspecie tehnic elaborat reprezint o
procedur cadru pe baza creia echipa de inspecie i elaboreaz
procedura operaional proprie. Procedura stabilete verificrile ce
trebuie efectuate n cadrul inspeciei, avnd n vedere toi factorii
care influeneaz calitatea mixturii asfaltice preparate.
n esen, se va urmri elaborarea cerinelor de atingere a
parametrilor tehnologici (precizie de dozare dinamic, temperaturile
agregatelor, filerului i ale bitumului, gradul de omogenizare al
mixturii asfaltice realizat de malaxorul instalaiei, temperatura de
livrare a mixturii asfaltice stocate) n conformitate cu
documentatia de referin.
1.2.Obiective
a)Obiectivul principal al lucrrii este evaluarea capabilitii
tehnologice a instalaiilor pentru prepararea mixturilor asfaltice
pe baza unei proceduri operaionale de inspecie, care se va elabora,
astfel nct s se poat respecta cerinele stabilite prin Legea 10/1995
privind calitatea n construcii la lucrri de drumuri i aeroporturi,
n corelaie cu respectarea principalelor cerine de securitate,
sntate, mediu (Legea 319/2006, Legea 265/2006, HG 1029/2008, HG
1756/2006).
Calitatea mixturilor asfaltice este unul din factorii importani
care determin calitatea lucrrilor de drumuri i aeroporturi, care
presupune n primul rnd satisfacerea cerinelor de rezisten i siguran
n exploatare, prevzute n art. 5 al Legii 10/1995. Dar pentru a
obine mixturi asfaltice de bun calitate trebuie utilizate
echipamente i tehnologii corespunztoare pentru prepararea
mixturilor asfaltice. Legat de aceasta cerina art.1 din Legea
10/1995 indic faptul c exigenele privind calitatea instalaiilor i a
echipamentelor tehnologice de producie se stabilesc i se realizeaz
pe baz de reglementri specifice fiecrui domeniu de activitate.
Prezenta lucrare rspunde acestei necesiti prin elaborarea unei
proceduri de inspecie tehnic a instalaiilor pentru prepararea
mixturilor asfaltice.
b) Procedura de inspecie tehnic, care va rezulta n urma
realizrii lucrrii, indic nu numai verificrile ce trebuie efectuate
n cadrul inspeciei tehnice, ci stabilete i niveluri de prag pentru
principalii parametri ai instalaiei, care influeneaz hotrtor
calitatea mixturii asfaltice preparate (anexa 2). Aceste niveluri
de prag s-au stabilit astfel nct s existe garania realizrii unor
mixturi asfaltice pentru drumuri i aeroporturi la un nivel de
calitate acceptat i predictibil.
Valorile de prag ale instalaiilor de preparat mixturi asfaltice
s-au stabilit n corelaie cu cerinele diferitelor reglementri
tehnice (normative, specificaii tehnice, ghiduri, standarde),
privind abaterile admise ale principalilor parametri tehnologici:
precizia de dozare dinamic, temperaturile agregatelor, filerului i
ale bitumului, gradul de omogenizare al mixturii asfaltice realizat
de malaxorul instalaiei, temperatura de livrare a mixturii
asfaltice stocate.
Valorile de prag depind i de tehnologia de preparare utilizat
(preparare la cald sau la rece), precum i de tipul de mixtur care
se prepar, innd seama de categoria drumului i de stratul de
mbrcminte rutier la care se utilizeaz (strat de uzur, strat de
legtur sau strat de baz). Ca urmare n cadrul inspeciei, acolo unde
este cazul, se va limita domeniul de utilizare a mixturii
preparate, innd seama de performanele instalaiei inspectate.
Stabilirea nivelurilor de prag este necesar pentru sistemul de
evaluare a echipamentelor n vederea emiterii Raportului de
inspecie, punnd la dispoziia echipei de inspecie criterii obiective
de apreciere a nivelului tehnic de capabilitate a
echipamentelor.
c) S-au indicat metodele de determinare a parametrilor
instalaiei n regim de inspecie tehnic.
d)Procedura urmrete i asigurarea meninerii parametrilor de lucru
ai echipamentelor tehnologice la niveluri de prag pe ntreaga durata
de via a acestora. n acest scop se va realiza verificarea efecturii
lucrrilor de ntreinere i reparaii a instalaiei de preparare a
mixturilor asfaltice n conformitate cu indicaiile
productorului.
e) In cadrul lucrrii s-a elaborat matricea parametrilor tehnici
de capabilitate ai instalaiei pentru prepararea mixturilor
asfaltice, care cuprinde att cerinele de calitate, ct i parametrii
care asigur ndeplinirea acestor cerine, cu indicarea valorilor de
prag. (anexa 3)
Prin urmare procedura de inspecie tehnic elaborat conine metode
de analiza i evaluare pentru:
capabilitatea funcional i tehnologic a instalaiei de preparat
mixturi asfaltice la nivelul de calitate impus;
sistemul de mentenan care trebuie s asigure meninerea
performanelor tehnologice ale instalaiei de preparat mixturi
asfaltice;
nivelurile de prag minime sau maxime pentru principalii
parametri care influeneaz direct calitatea lucrrilor i compararea
acestora cu valorile determinate n cadrul inspeciei tehnice;
respectarea cerinelor de baz privind securitatea i protecia
mediului pentru instalaiile de preparat mixturi asfaltice.
1.3. Domeniu de aplicare
Procedura de inspecie tehnic elaborat reprezint un document cu
reguli operaionale de analiz i evaluare a instalaiilor de preparat
mixturi asfaltice pentru lucrri de drumuri i aeroporturi, care se
finalizeaz printr-un formular de Raport de inspecie, acesta urmnd a
fi utilizat de echipa de inspecie.
De asemenea procedura este necesar pentru deintorii instalaiilor
de preparat mixturi asfaltice n vederea efecturii verificrii
tehnice interne a acestor instalaii, pentru pregtirea personalului
ce deservete aceste instalaii, precum i pentru pregtirea
instalaiilor naintea inspeciei tehnice, n cazul n care se apeleaz
la organisme de inspecie.
1.4. Documente de referin
Principalele documente de referin utilizate la ntocmirea lucrrii
Procedura pentru inspecia instalaiilor pentru prepararea mixturilor
asfaltice la lucrri de drumuri i aeroporturi sunt indicate n anexa
1.
Alte documente de care s-a inut seama la elaborarea lucrrii,
sunt indicate la bibliografie.
1.5. Definiii
Se definesc mai jos o serie de noiuni utilizate n cadrul
lucrrii:
Inspecie tehnic proces de evaluare a conformitii unui echipament
tehnologic sau a unei instalaii prin observare i judecare, nsoite,
dupa caz de msurare, ncercare.
Conformitate - ndeplinirea de ctre un echipament tehnologic a
unui proces sau a unui serviciu specific n condiii de satisfacere a
cerinelor de capabilitate, securitate i mediu.
Echipament tehnologic instalaii, maini, utilaje, aparate, scule
i dispozitive pentru lucrri de construcii
Procedur totalitatea actelor i a formelor ndeplinite n cadrul
activitii desfurate de echipa de inspecie.
Capabilitate insuirea unui echipament tehnologic de a fi capabil
s execute operaii tehnologice la un nivel de performan stabilit, cu
respectarea cerinelor de calitate, a cerinelor eseniale de
securitate i sntate n munc i a cerinelor de protecie a mediului,
care i sunt aplicabile.
Valoare de prag valoare maxim sau minim a unei marimi asociate
unei caracteristici tehnice sau tehnologice a unui echipament
(determinate dupa un anumit procedeu de msurare), peste care sau
sub care nivelul tehnic de capabilitate al unui echipament
tehnologic este necorespunztor; valorile de prag se pot exprima
prin valori absolute sau relative (prin abateri fa de o valoare
stabilit, care n unele cazuri se pot exprima procentual).
Instalaie ansamblu de construcii, de maini etc., montate astfel
nct s formeze un tot n scopul executrii unei anumite funciuni sau
operaii n procesul de producie.
Mixtur asfaltic produs obinut prin amestecarea pe baza unor
dozaje judicios stabilite a agregatelor, filerului i bitumului, la
care uneori se adaug aditivi i care se utilizeaz la lucrri de
drumuri i aeroporturi.
Aditiv material component care poate fi adugat n cantiti mici n
mixtura asfaltic, de exemplu fibre minerale, organice sau polimeri,
pentru a modifica caracteristicile mecanice, lucrabilitatea sau
culoarea mixturii asfaltice.
Agregate naturale materiale granulare, prelucrate sau
neprelucrate, de origine mineral, obinute din sfrmarea natural sau
artificial a rocilor provenite din cariere sau balastiere.
Anrobare operaie prin care granulele agregatelor naturale sau
artificiale se acoper (se nvelesc) cu o pelicul de liant
bituminos
Asfalt turnat mixtur asfaltic special la care golurile
scheletului mineral sunt umplute integral cu mastic bituminos; se
realizeaz la cald cu bitum dur, nu necesit compactare.
Bitum produs obinut prin distilarea fracionat a ieiului, format
din hidrocarburi grele, utilizat ca liant la prepararea mixturilor
asfaltice
Criblur agregat natural alctuit din granule de form poliedric
obinut prin concasarea, granularea i selecionarea n sorturi a
rocilor dure, de regula magmatice, bazice i semibazice.
Dozaj proporie, exprimat n procente, dintre componenii unui
amestec de tipul mixturilor asfaltice sau a betoanelor de
ciment
Emulsie bituminoas dispersie de bitum ntr-o faz apoas care
conine un agent tensioactiv (emulgator)
Filer- pulbere mineral, cu granule sub 0,63 mm i minimum 80%
granule sub 0,1 mm, obinut prin mcinarea fin a rocilor
calcaroase
Granulozitate repartiie procentual a particulelor agregatului
natural, dup mrimea lor.
Imbrcminte rutier partea superioar a structurii rutiere,
alcatuit din unul sau dou straturi, rezistent la uzur, care suport
direct aciunea traficului i a agenilor atmosferici i protejeaz
straturile inferioare
Malaxor echipament n care se amestec materialele granulare cu
liantul
Predozaj operaie prin care, ntr-un prim amestec de agregate
naturale, se ncearc obinerea curbei de granulozitate necesare; se
opereaz apoi corectri pn la obinerea granulozitii optime.
Reciclarea mixturilor asfaltice operaie de recondiionare a
mixturilor asfaltice vechi obinute din mbrcmini bituminoase
decapate, prin adaos de agregate naturale i liani.
Strat de baz parte din structura rutier situat ntre mbrcminte i
stratul de fundaie cu rolul de a prelua ncarcrile din trafic,
repartiznd fundaiei eforturi verticale
Strat de legatur strat situat la partea inferioar a mbrcmintei
bituminoase, care face legtura ntre stratul de uzur i stratul de
baz sau de fundaie.
Strat de uzur strat de la suprafaa mbrcmintei rutiere executat
din materiale rezistente, impermeabile, de obicei rugos, care este
n contact direct cu pneurile autovehiculelor i cu condiiile
climaterice.
Staie (Instalaie) de preparare a mixturilor asfaltice unitate
industrial n care se produc mixturi asfaltice, compus n principal
din usctor de agregate naturale, malaxor, predozatoare, depozite de
materiale specifice, transportoare etc.
Sortare operaie de separare a granulelor agregatelor naturale
dupa mrime, cu ajutorul sitelor i ciururilor.
Main ansamblu de pri sau componente legate ntre ele, dintre care
cel puin una este n micare, care sunt reunite de o manier solidar n
vederea unui anumit scop, prevzut cu un sistem de acionare, altul
dect fora uman sau animal aplicat direct.
1.6. Documente ntocmite n cadrul procesului de inspecie
tehnic
n cursul procesului de inspecie tehnic se va ntocmi un dosar
care va cuprinde cel puin urmtoarele documente:
-Documentul prin care se solicit inspecia tehnic (cerere, not de
comand etc.);
-Documente de referin:
- documentaia tehnic a mainii (caracteristici tehnice i
tehnologice, componente, schema fluxului tehnologic, msuri de
sntate, securitate i protecia mediului, mentenana mainii);
- standarde/norme/specificaii tehnice pentru produs,
standarde/norme/specificaii tehnice pentru proces;
- procedura operaional a echipei de inspecie.
-nregistrri realizate n procesul de inspecie tehnic;
-Documentul final (Raport de inspecie tehnic) rezultat n urma
procesului de inspecie i care va fi elaborat n dou exemplare, din
care unul va fi naintat beneficiarului. Datele obligatorii nscrise
n documentul final sunt prezentate n anexa 4 la prezenta
procedur.
CAPITOLUL 2
Procesul de inspecie tehnic obiective, etape, organizare
2.1.Obiective ale procesului de inspecie tehnic
n cadrul procesului de inspecie tehnic se vor urmri urmtoarele
aspecte:
a) Starea tehnic a instalaiei pentru prepararea mixturilor
asfaltice
Inspecia strii tehnice va cuprinde:
- examinarea vizual a instalaiei n staionare;
- examinarea vizual a instalaiei la funcionarea n gol;
- examinarea vizual a instalaiei la funcionarea n sarcin.
Examinarea instalaiei pentru prepararea mixturilor asfaltice
const n efectuarea urmtoarelor activiti:
- inspecia echipamentelor pentru depozitare, transport i dozare
(predozare) agregate;
- inspecia echipamentelor pentru uscarea, nclzirea agregatelor,
transportul, depozitarea, sortarea i dozarea agregatelor calde (dac
este cazul);
- inspecia echipamentelor pentru depozitare, transport i dozare
filer;
- inspecia echipamentelor pentru depozitare, transport i dozare
liant (bitum, emulsie bituminoas, spum de bitum etc.);
- inspecia echipamentelor pentru depozitare, transport i dozare
aditivi (fibre);
- inspecia echipamentelor pentru malaxare, transport i
depozitare mixtur asfaltic;
- inspecia postului de comand.
b) Parametrii tehnico-funcionali.
Acest aspect al procedurii va cuprinde n esen msurarea i
determinarea principalilor parametri, stabilirea valorilor de prag,
stabilirea abaterilor parametrilor tehnici i tehnologici
c) ndeplinirea principalelor cerine de securitate i mediu.
d) Stabilirea rezultatelor inspeciei.
Acest aspect va preciza dac cerinele din procedura de inspecie
sunt ndeplinite, stabilete capabilitatea instalaiei pentru
prepararea mixturilor asfaltice de a realiza lucrri de calitate,
rspunznd cerinelor eseniale prevzute n directive, standarde,
normative, specificaii tehnice etc.
e) Domeniul de utilizare al instalaiei inspectate
Dac cerinele prevzute n procedura nu sunt ndeplinite n
totalitate, n urma evalurii fcute, echipa de inspecie poate
recomanda restrngerea domeniului de utilizare n construcii
(Domeniul de utilizare precizat n formularul de raport de inspecie
poate fi restrns la anumite tipuri de mixturi asfaltice sau se
poate limita utilizarea mixturilor preparate la anumite lucrri de
drumuri).
2.2. Etapele i organizarea inspeciei tehnice
a. Inspecia tehnic ncepe cu prezentarea echipei de inspecie la
conducerea societii care deine instalaia de preparare a mixturilor
asfaltice sau la reprezentantul acesteia.
b. Inspecia se va desfura n prezena a cel puin unei persoane
mputernicite de conducerea societii solicitante.
c. naintea nceperii inspeciei, membrii echipei de inspecie vor
semna angajamentul deontologic, n faa persoanei mputernicite de
ctre beneficiar. Se va verifica dac dosarul de produs conine toate
documentele pe care trebuia s le depun beneficiarul (cerere,
chestionar de autoevaluare i documentaia tehnic n limba romn). Se
va verifica dac condiiile contractuale sunt ndeplinite (contract
semnat, avans pltit etc.).
d. eful echipei de inspecie va informa pe scurt mputernicitul
beneficiarului asupra modului cum urmeaz s se desfoare inspecia,
obiectivele care se urmresc n cadrul acesteia, prezentnd coninutul
formularului raportului de inspecie.
e.Conform dispoziiilor Legii 319/2006, se va efectua
instructajul introductiv general al inspectorilor care fac parte
din echipa de inspecie de ctre persoana desemnat de deintorul
instalaiei.
f. Se verific documentele de provenien a instalaiei, existena
plcuelor de marcaj (identificare), se analizeaz cartea tehnica (pri
componente, schema fluxului tehnologic, parametrii tehnici,
instruciuni de exploatare i ntreinere) i se verific existena
Planului de revizii tehnice i reparaii
g. Se efectueaz inspecia tehnic utiliznd formularele din anexa
5. Se va face evaluarea conformitii prin observare i raionament,
iar rezultatele care pot fi: conformitate (notat cu DA),
neconformitate (notat cu NU), vor fi consemnate n raport.
h. Inspecia tehnic se completeaz cu rezultatele msurrilor
efectuate de ctre echipa de inspecie.
i. Inspecia tehnic se ncheie cu prezentarea concluziilor i
semnarea raportului de inspecie de ctre membrii echipei de
inspecie.
Etapele a-d apar doar n situaia n care membrii echipei de
inspecie nu sunt angajai ai societii care deine instalaia de
preparare a mixturilor asfaltice.
CAPITOLUL 3
Verificarea instalaiilor pentru prepararea mixturilor
asfaltice
La ntocmirea procedurii de inspecie s-a inut seama de faptul c
exist mai multe tipuri de instalaii i tehnologii pentru prepararea
mixturilor asfaltice: tehnologia la cald, tehnologia la rece,
tehnologie n flux discontinuu cu malaxoare cu aciune periodic,
tehnologie n flux continuu cu malaxoare cu aciune continu,
tehnologie cu sau fr utilizarea materialului reciclat, iar n funcie
de mobilitate exist instalaii fixe, transportabile sau mobile. n
anexa 6 se prezint o clasificare a instalaiilor pentru prepararea
mixturilor asfaltice i componenta acestora.
3.1. Verificarea strii tehnice
3.1.1.Verificarea strii tehnice a instalaiei de preparat mixturi
asflatice la cald, prin:
a) evaluarea strii tehnice a principalelor componente, cum
sunt:
predozatorul de agregate naturale i concasate;
depozit de agregate, silozuri de filer, depozit de aditivi
(fibre minerale sau organice, polimeri etc.);
instalaie de depozitare, transport i nclzire a lianilor (bitum,
bitum aditivat, bitum modificat cu polimeri)
benzi tranportoare pentru agregate;
usctor cu tambur pentru agregate minerale (sau usctor malaxor
pentru instalaii n flux continuu);
instalaie de filtrare gaze arse de la usctor;
transportor cu cupe (elevator) pentru agregatele uscate
(calde);
ciur vibrator pentru sortarea agregatelor calde (la instalaii n
flux discontinuu) ;
nec pentru transportul filerului;
instalaie de transport a fibrelor;
dozatoare de agregate, filer, bitum i aditivi;
- instalaii pentru depozitare, transport i dozare asfalt
recuperat (la instalaii n flux continuu);
malaxor cu amestecare forat (la instalaii n flux
discontinuu);
schip pentru transportul mixturii;
buncre pentru stocarea mixturii;
semitrailer pentru cuplare la autotractor cu a (pentru instalaii
mobile)
post de conducere cu aparatur de comand i monitorizare a
procesului tehnologic.
b) verificarea funcional i tehnologic a ntregului echipament n
gol i n sarcin.
(verificarea ntregului proces de preparare a mixturilor
asfaltice la cald, care include procesele de dozare, uscare,
sortare agregate calde i malaxare, verificarea regimului termic
pentru agregate, bitum, mixtur preparat i stocat, verificarea
principalelor cerine de securitate i protecia mediului)
3.1.2. Verificarea strii tehnice a instalaiei de preparat
mixturi asfaltice la rece, prin:
a) evaluarea strii tehnice a principalelor componente, cum
sunt:
-instalaii pentru depozitare, transport i dozare agregate;
-instalaii pentru depozitare, transport i dozare asfalt
recuperat;
-instalaii pentru depozitare, transport i dozare emulsie
bituminoas (pentru cazul amestecurilor avnd ca liant emulsia
bituminoas);
-instalaii pentru prepararea spumei de bitum (pentru cazul
amestecurilor avnd ca liant spuma de bitum), inclusiv rezervoare de
ap i bitum cald;
-malaxor cu amestecare forat;
-buncre pentru stocarea amestecului preparat la rece.
b) verificarea funcional i tehnologic a ntregului echipament n
gol i n sarcin.
(verificarea ntregului proces de preparare a mixturilor
asfaltice la rece, care include procesele de dozare, malaxare i de
preparare a spumei de bitum, verificarea principalelor cerine de
securitate i protecia mediului)
3.2. Verificarea capabilitii tehnologice
3.2.1. Verificarea capabilitii tehnologice n procesul de lucru i
a atingerii parametrilor de prag la instalaii de preparare la cald
a mixturilor asfaltice prin:
-verificarea posibilitii de reglaj a predozatorului de agregate
(reglarea vitezei la benzile transportoare i reglarea poziiei
clapetei de descrcare );
-verificarea turaiei i a nclinrii tamburului la usctorul de
agregate (sau la usctorul-malaxor);
-verificarea strii paletelor la usctorul de agregate (sau la
usctorul-malaxor) sau solicitarea nregistrrilor utilizatorului
privind controlul strii paletelor;
-verificarea funcionrii corecte a arztorului prin verificarea
indicaiilor aparatelor de msur a temperaturii agregatelor la ieirea
din usctor i a temperaturii gazelor rezultate prin ardere;
-verificarea funcionrii corecte a ciurului de agregate calde
(prin solicitarea nregistrrilor utilizatorului privind starea
sitelor i a abaterilor compoziiei granulometrice a mixturilor
preparate fa de reetele stabilite de laborator);
-verificarea metrologic a dozatoarelor i a altor aparate de msur
de ctre o firm specializat (conform planului de verificare
metrologic);
-verificarea preciziei de dozare dinamice prin determinarea
abaterilor cantitilor cntrite fa de cele indicate n reet;
-verificarea malaxorului (nregistrri ale utilizatorului privind
turaia, starea paletelor, sistemul de descrcare);
-verificarea omogenitii amestecului i a anrobrii complete a
agregatelor i filerului prin examinare vizual (pentru timpul de
malaxare indicat n reet) ;
-verificarea temperaturii mixturii la ieirea din malaxor;
-verificarea temperaturii mixturii n buncrele de stocare;
-verificarea funcionrii corecte a sistemului de comand i
monitorizare a procesului de fabricaie
Parametrii de capabilitate pentru instalaii de preparare la cald
a mixturilor asfaltice n corelaie cu parametrii funcionali i
tehnologici sunt prezentai n anexa 2 mpreun cu valorile de prag. n
anexa 3 se indic matricea parametrilor tehnici de capabilitate,
care cuprinde att cerinele de calitate, ct i parametrii care asigur
ndeplinirea acestor cerine, cu indicarea valorilor de prag.
3.2.2. Verificarea capabilitii tehnologice n procesul de lucru i
a atingerii parametrilor de prag la instalaii de preparare la rece
a mixturilor asfaltice prin:
-verificarea metrologic a dozatoarelor pentru agregate, asfalt
recuperat, emulsie bituminoas, spum de bitum i a altor aparate de
msur de ctre o firm specializat (conform planului de verificare
metrologic);
-verificarea preciziei de dozare dinamice prin determinarea
abaterilor cantitilor cntrite fa de cele indicate n reet;
-verificarea malaxorului (nregistrri ale productorului privind
turaia, starea paletelor, sistemul de descrcare);
-verificarea omogenitii amestecului i a anrobrii complete a
agregatelor i filerului prin examinare vizual (pentru timpul de
malaxare indicat n reet);
-verificarea funcionrii corecte a sistemului de comand i
monitorizare a procesului de fabricaie
3.3. Msurarea / determinarea principalilor parametri ai
instalaiei i evaluarea acestora n raport cu valorile din cartea
tehnic i valorile de prag stabilite i indicate n anexa 2
a)Pentru instalaii de preparare la cald a mixturii asfaltice
- vitezele benzilor transportoare ale predozatorului de agregate
(verificarea posibilitii de reglare a debitului);
- turaia i nclinarea tamburului usctorului de agregate;
- temperatura agregatelor la ieirea din usctor;
- temperatura gazelor rezultate prin ardere;
- precizia de dozare dinamic la agregate, filer, bitum i aditivi
(fibre);
- capacitatea malaxorului (ncrcare normal a malaxorului);
durata de malaxare;
durata ciclului de preparare;
temperatura mixturii la ieirea din malaxor;
temperatura mixturii la livrare din buncrul de stocare.
b)Pentru instalaii de preparare la rece a mixturii asfaltice
- vitezele benzilor transportoare ale predozatorului de agregate
(verificarea posibilitii de reglare a debitului);
- temperatura bitumului cald i presiunea de injectare a apei la
instalaia de preparare a spumei de bitum, indicate de aparatele de
msur ale instalaiei;
- precizia de dozare dinamic la agregate, filer, emulsie
bituminoas, spum de bitum;
capacitatea malaxorului (ncrcare normal a malaxorului);
durata de malaxare;
durata ciclului de preparare.
Se vor urmri indicaiile aparatelor de msur de la pupitrul de
comand i nregistrrile efectuate la imprimanta sistemului de comand
automat.
3.4. Verificri privind mentenana echipamentului tehnologic
(documente de eviden a strii tehnice).
Pentru meninerea capabilitii tehnologice a instalaiei de
preparare a mixturilor asfaltice, este important s se realizeze i
controlul proceselor de mentenan. Se va verifica executarea tuturor
lucrrilor de reparaie i ntreinere a echipamentelor n conformitate
cu instruciunile de reglare, ntreinere i reparaii date de
productorul instalaiei.
Programul de mentenan trebuie s cuprind:
a) msurile operaionale de nlocuire rapid a componentelor
defecte;
b) operaiile de mentenan adoptate care asigur conservarea
parametrilor funcionali ce determin direct capabilitatea tehnologic
de lucru (precizia de dozare a componentelor mixturii, temperatura
agregatelor, bitumului i mixturii, omogenitatea mixturii
preparate)
c) nregistrri privind operaiile de mentenan efectuate (fie de
eviden), ca de exemplu verificarea paletelor la usctorul de
agregate sau la usctorul-malaxor, verificarea sitelor ciurului
pentru sortarea agregatelor calde, verificarea sacilor filtrului de
praf, verificarea paletelor malaxorului cu amestecare forat i a
jocurilor dintre palete i cuva malaxorului, verificarea sistemului
de comand i monitorizare a procesului tehnologic etc.
d) nregistrri privind reglajele efectuate pentru funcionarea
corespunztoare a instalaiei, ca de exemplu reglarea predozatoarelor
de agregate reci pentru asigurarea proporiei ntre diferite sorturi
n conformitate cu reeta, reglarea debitului de alimentare a
usctorului n funcie de umiditatea agregatelor i temperatura
mediului, reglarea i sincronizarea dozatoarelor la instalaii n flux
continuu etc.
Programul de mentenan trebuie ntocmit innd seama de
instruciunile concrete din manualul de ntreinere al fabricantului
instalaiei.
Programul de mentenan trebuie completat cu programul de
verificare metrologic a aparatelor de msur i control: aparate
pentru msurarea temperaturii agregatelor, bitumului, mixturii
preparate i a gazelor la intrarea n filtrul cu saci, aparate pentru
msurarea presiunii gazelor n usctor i a presiunii bitumului n
conducta de refulare a pompei de bitum, cntarele pentru dozarea
componentelor mixturii, precum i cntarul pentru mixtura livrat,
benzile cu dispozitive de cntrire utilizate la instalaiile n flux
continuu.
3.5. Verificarea ndeplinirii principalelor cerine de securitate
a muncii i de protecia mediului.
Legea 10/1995 privind calitatea n construcii menioneaz n art.5
printre cerinele eseniale i urmtoarele cerine: igien, sntate i
mediu, protecie mpotriva zgomotului. De aceea odat cu verificarea
capabilitii instalaiei de a realiza mixtur asfaltic de bun
calitate, procedura de inspecie prevede i verificarea ndeplinirii
principalelor cerine de securitate a muncii i a mediului pentru
instalaiile de preparare a mixturilor asfaltice. Nendeplinirea
acestor cerine influeneaz, de regul, n mod negativ atingerea
parametrilor tehnologici de lucru la valorile
stabilite, afectnd nivelul de calitate al produsului.
innd seama de prevederile SR EN 536:2003, n cadrul inspeciei se
verific dac s-au luat msurile necesare pentru eliminarea sau
reducerea riscurilor (pericolelor) i anume:
- se verific proteciile de electrosecuritate n procesul
tehnologic (vizual); se verific centura de mpmntare i locul de
msurare a rezistenei prizei de mpmntare.
- existena interblocrilor necesare n fluxul tehnologic
(vizual);
- existena mijloacelor de protecie contra riscurilor determinate
de echipamentele n micare (vizual);
- existena mijloacelor de protecie contra riscurilor determinate
de temperaturile ridicate;
- nivelul de zgomot interior se msoar cu dozimetrul de ctre
echipa de inspecie (conform SR EN ISO 11201:2010);
- nivelul vibraiilor la postul de comand se msoar de ctre un
laborator autorizat n cazul n care echipa de inspecie consider
necesar aceast verificare;
- nivelul de zgomot exterior se msoar de ctre un laborator
autorizat n cazul n care echipa de inspecie consider necesar aceast
verificare (conform SR EN ISO 11201:2010);
- amplasarea elementelor de comand n zona de confort i
accesibilitate;
- existena iluminrii la postul de comand i n exterior, n zona de
lucru i acces (vizual).
Formularul de verificare a cerinelor de securitate este dat n
anexa 7, tabelul A7.1.
Instalaiile de preparare a mixturilor asfaltice trebuie s
asigure i ncadrarea sub limitele admise de poluare a mediului cu
pulberi, gaze de ardere, scurgeri de fluide tehnologice, reziduri
ce rezult din fluxul tehnologic, respectndu-se Legea nr.267/2006
privind protecia mediului, Ordinul nr.462/1993 al MAPPM, Ordinul
756/1997 al MAPPM, STAS 12574-1987.
Pentru ndeplinirea cerinelor de mai sus se impune efectuarea
urmtoarelor verificri:
a) se verific existena autorizaiei de mediu i existena
ncercrilor privind compoziia gazelor rezultate n urma arderii
combustibilului;
b) se verific eficiena instalaiei de desprfuire (se cer analize
privind gradul de purificare al gazelor arse de ctre instalaia de
filtrare);
c)se verific existena i funcionarea aparatelor care asigur
controlul instalaiei de desprfuire (controlul presiunii n usctor i
filtru pentru a se limita cantitatea de particule fine antrenate de
curentul de aer i gazele de ardere, controlul temperaturii gazelor
de ardere la intrarea n filtrul de praf pentru a nu se distruge
elementele filtrante)
d) se verific funcionarea sistemului de reglare automat a
procesului de ardere, care trebuie s asigure nu numai realizarea
temperaturilor optime pentru material i gazele de ardere, ci i o
ardere complet cu emisii reduse de oxid de carbon i fum.
e) se verific gradul de etanare la echipamentele de uscare,
transport, sortare i dozare agregate; se verific msurile de
eliminare a emisiilor de praf la ciurul de agregate calde i la
ncrcarea malaxorului cu materialele componente (introducerea
acestor echipamente tehnologice ntr-o carcas etan, care se
racordeaz la instalaia de desprfuire);
f) se verific existena i eficiena filtrelor la silozurile de
filer i gradul de etanare a racordurilor siloz nec dozator de filer
(vizual);
g) se verific inexistena pierderilor de bitum, carburani i/sau
lubrifiani;
h) se verific starea curaeniei pe cile de acces ale mijloacelor
de transport (msuri de eliminare a pierderilor de mixtur).
Formularul de verificare a cerinelor de protecia mediului este
dat n anexa 7, tabelul A7.2.
n cazul n care nerespectarea cerinelor de securitate, sntate i
protecia mediului poate afecta valorile parametrilor care determin
calitatea mixturii asfaltice, atunci se comunic neconformitile
constatate organismelor acreditate i notificate n domeniile
respective. De asemenea se atenioneaz utilizatorul instalaiei
pentru a lua msuri de eliminare a neconformitilor de acest tip
(prin anexa B la raportul de inspecie tehnic).
3.6. Verificarea executrii controlului calitii mixturii
asfaltice de ctre producator
Starea tehnica bun a echipamentelor tehnologice, reglajele i
utilizarea corect a acestora cu respectarea tehnologiei de
fabricaie sunt condiii necesare, dar nu suficiente pentru obinerea
unei mixturi asfaltice de bun calitate. Calitatea mixturii
asfaltice este rezultatul procesului de preparare, n care pe lng
echipamentele tehnologice utilizate la prepararea mixturilor
asfaltice, intervin i ali factori care influeneaz n mare msur
calitatea produsului: calitatea materialelor componente ale
amestecului, calificarea personalului, organizarea procesului de
fabricaie, inclusiv respectarea tehnologiei de fabricaie,
organizarea sistemului de control a produciei. Este atribuia
organismelor de certificare de produs de a evalua conformitatea
controlului produciei n instalaiile de preparare a mixturilor
asfaltice cu cerinele SR EN 13108-21:2006, SR EN
13108-21:2006/AC:2009 pe baza auditului de certificare, a
raportului de inspecie tehnic, precum i a rapoartelor de ncercri a
mixturii asfaltice, efectuate de ctre laboratoare autorizate i
acreditate.
ncercrile ce trebuie efectuate depind de tipul mixturii
asfaltice i de utilizarea acesteia (strat de baz, de legtur sau de
uzur pentru drumuri de diferite categorii sau pentru aeroporturi).
Pe baza rezultatelor ncercrilor, productorul ntocmete i declaraia
de performan pentru mixtura asfaltic livrat. Rezultatele
corespunztoare ale ncercrilor de laborator reprezint o confirmare a
capabilitii instalaiei de a realiza mixturi asfaltice de bun
calitate.
La cererea organismului de certificare de produs, organismul de
inspecie tehnic poate verifica pe lng capabilitatea instalaiei de a
produce mixturi asfaltice de bun calitate i unele cerine privind
controlul procesului de producie, care trebuie efectuat de ctre
utilizatorul instalaiei. Neconformitile privind controlul produciei
sunt indicate n anexa B la raportul de inspecie (tabelul A5.2),
utilizatorul instalaiei fiind atenionat s ia msuri de eliminare a
neconformitilor de acest tip, pentru a se asigura toate condiiile
pentru obinerea unor mixturi asfaltice de bun calitate. Acordarea
raportului de inspecie tehnic nu este condiionat de rezolvarea
neconformitilor de acest tip.
CAPITOLUL 4
Modul de desfurare a inspeciei i de prezentare a rezultatelor
inspeciei tehnice
4.1. Inspecia privind starea tehnic a instalaiei pentru
prepararea mixturilor asfaltice
Inspecia privind starea tehnic va cuprinde:
- examinarea vizual a instalaiei n staionare;
- examinarea vizual a funcionrii n gol;
- examinarea vizual a funcionrii n sarcin.
Se vor inspecta componentele instalaiei pentru prepararea
mixturilor asfaltice i anume:
1. Inspecia structurii metalice.
Structura metalic trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:
- prinderile la fundaia de beton trebuie s nu prezinte urme de
coroziune i s fie vizibile (neacoperite de depuneri de
material);
- sudurile s nu prezinte crpturi;
- articulaiile asiurilor instalaiilor mobile sau semimobile s nu
prezinte jocuri mari, s conin elementele de asamblare i
asigurare;
- elementele de fixare a subansamblelor componente (uruburi,
piulie etc.) s fie complete i bine strnse;
- scrile de acces s fie bine poziionate (cu trepte orizontale
antiderapante i balustrade de protecie), iar platformele de lucru i
de intervenie s nu prezinte deformaii vizibile, crpturi sau goluri,
s fie antiderapante i prevazute cu balustrade;
- elementele metalice de nchidere (perei) s fie bine fixate i s
conin ferestre pentru iluminatul natural;
- elementele metalice s nu prezinte pete de rugin;
- structura metalic s fie legat la centura de mpmntare.
Dac aceste cerine nu sunt ndeplinite se acord
neconformitate.
2. Inspecia depozitului de agregate.
Depozitul de agregate trebuie s ndeplineasc urmtoarele
cerine:
-platforma amenajat (din beton) cu pant pentru scurgerea
apei;
-pereii despritori s fie suficient de nali pentru a preveni
amestecarea sorturilor;
-marcaje vizibile pentru sorturile de agregate din depozit;
-existena unui sistem corespunzator pentru evacuarea apei din
depozit.
Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord
neconformitate.
3. Inspecia depozitului de filer.
Silozurile de filer (buncrele) trebuie s ndeplineasc urmtoarele
cerine:
- s fie bine ancorate la fundaie (prin intermediul structurii
metalice care nu trebuie s prezinte deformaii vizibile ori suduri
crpate);
- s nu prezinte fisuri prin care pot avea loc pierderi de filer
sau infiltrari de ape din ploi;
- filtrele de aer s fie n stare de funcionare, iar elementul de
filtrare s fie periodic scuturat sau schimbat;
- sistemul de alimentare al silozului i cuplajul acestuia la
mijlocul de transport auto s fie complet i bine adaptat;
- prile metalice ale silozului nu trebuie s prezinte pete de
rugin.
Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord
neconformitate.
4. Inspecia depozitului (buncrului) de fibre.
Buncrul de fibre trebuie s se nchid etan, iar cuplajul la
conducta de transport pneumatic s nu permit pierderi de aer sau
material. n caz contrar se acord neconformitate.
5. Inspecia depozitului de bitum.
Rezervoarele sau bazinele care conin bitum (de rezerv sau de
consum) trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:
- izolaia termic s fie complet i protejat;
- conductele de transport s fie nclzite cu ulei termic i s nu
prezinte pierderi de material la mbinri i n zona robineilor;
- conductele (serpentinele) de nclzire necesare meninerii
temperaturii bitumului s nu fie n stare avansat de coroziune i s nu
prezinte pierderi de ulei;
- capacele de nchidere s fie izolate termic i s se nchid cu
uurin, iar sistemele de blocare i aerisire s fie funcionale.
Dac cele enumerate mai sus nu sunt ndeplinite, n coloana 5 a
formularului de Raport de inspecie se consemneaz
neconformitate.
6. Inspecia usctorului de agregate minerale.
Usctorul de agregate trebuie s ndeplineasc urmtoarele
cerine:
-grupul de antrenare motor reductor coroan dinat, trebuie s
funcioneze fr zgomote anormale, s fie complet, s nu prezinte
pierderi de lubrifiant, iar angrenarea dintre pinion i coroana
dinat s se fac pe toat laimea danturii;
-calea de rulare s nu prezinte uzur excesiv (exfolieri de metal)
i s nu fie decalat fa de rolele de rezemare;
- rolele de rezemare s nu fie deformate i s nu aibe joc n
lagare;
-termoizolaia s fie complet i protejat de placajul din tabl;
-arztorul s nu prezinte urme de deteriorare, s aibe o ardere
constant i controlat de termostat;
-verificarea strii paletelor (sau existena nregistrrilor
utilizatorului privind controlul strii paletelor)
-verificarea temperaturii agregatelor la ieirea din usctor i
existena nregistrrilor privind verificarea metrologic a aparatului
de control a temperaturii.
Dac cerinele enumerate mai sus nu sunt satisfacute, se acord
neconformitate.
7. Inspecia instalaiei de recuperare i filtrare a gazelor arse
la usctor.
Instalaia de recuperare i filtrare a gazelor trebuie s
ndeplineasc urmtoarele cerine:
-tubulatura de aspiraie trebuie s nu prezinte urme de
deteriorare (coroziune) i s fie etan;
-exhaustorul s fie bine prins la fundaie, s nu prezinte urme de
deteriorare i s funcioneze fr vibraii exagerate;
-filtrele s fie complete, iar mecanismul de scuturare periodic s
funcioneze;
-recuperatorul i transportorul de praf nu trebuie s prezinte
pierderi de material;
-coul de evacuare a gazelor arse s fie racordat etan la
instalaie i s fie bine ancorat la fundaie;
-verificarea funcionrii aparatelor de msur a temperaturii i
presiunii gazelor i existena nregistrrilor privind verificarea
metrologic.
Dac aceste cerite nu sunt ndeplinite, se acord
neconformitate.
8. Inspecia transportorului de agregate uscate (elevator cu
cupe).
Elevatorul cu cupe trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:
- cupele s nu fie sparte ori uzate excesiv;
- lanul portcupe s nu aibe uzuri pronunate pe suprafaa de
angrenare cu roile de lan;
- mecanismul de transport al cupelor s fie complet i s
funcioneze fr ocuri;
- tubulatura de protecie s fie etane i nedeteriorat;
- clapetele de vizitare s fie montate etan (cu toate
uruburile).
Dac aceste cerine nu sunt satisfacute, se acord
neconformitate.
9. Inspecia ciurului vibrator.
Ciurul vibrator trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:
- vibratorul trebuie s asigure amplitudinea necesar cernerii, s
fie complet i bine fixat de rama ciurului;
- sitele s nu fie sparte ori nfundate i s fie bine fixate de
ram;
- arcurile s fie complete i s nu fie rupte ori tasate.
Dac aceste cerine nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate.
(n cazul n care ndeplinirea cerinelor de mai sus nu se poate
verifica direct, se va verifica existena nregistrrilor
utilizatorului privind controlul ciurului vibrator, precum i
rezultatele ncercrilor de laborator privind compoziia granulometric
a mixturilor preparate, care trebuie comparate cu reetele stabilite
de laborator)
10. Inspecia dozatoarelor de agregate reci (predozatoare)
Predozatoarele trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:
-buncrele s fie n stare bun cu perei despritori suficient de
nali ntre sorturi i s fie inscripionate cu sortul de agregate
coninut;
-gurile de descrcare a sortului fin s fie prevzute cu
vibratoare;
-clapetele de descrcare a buncrelor trebuie s funcioneze fr
blocaje, iar benzile extractoare s aibe sistemul de reglaj a
grosimii stratului de agregate i a vitezei de transport n stare de
funcionare;
-existena nregistrrilor privind reglarea echipamentului;
-benzile transportoare ale agregatelor ctre usctor trebuie s
aibe tamburul de antrenare, tamburul de ntindere, rolele, covorul i
stergtorul de band n bun stare de funcionare;
-structura metalic de susinere s nu fie deformat i s nu prezinte
urme de coroziune la contactul cu fundaia de beton;
- prile metalice vopsite s nu prezinte pete de coroziune.
Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord
neconformitate.
11. Inspecia dozatoarelor de agregate calde, filer, bitum i
fibre (aditivi).
Dozatoarele trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:
-buncrele (recipientele) dozatoarelor nu trebuie s prezinte urme
de deteriorare;
-cile de transport ale materialelor de la dozator la malaxor s
nu permit pierderi de material;
-aparatele de cntrire s funcioneze fr ocuri;
-s se asigure golirea complet a acestora (s se efectueze tararea
sistemelor de cntrire);
-se va verifica existena nregistrrilor privind verificarea
metrologic i existena greutilor etalon;
-la instalaii cu funcionare continu se va verifica sistemul de
compensare a umiditii agregatelor, precum i sincronizarea
dispozitivelor de dozare a agregatelor i lianilor (nregistrri ale
utilizatorului privind reglarea echipamentelor).
n caz contrar se acord neconformitate.
12. Inspecia malaxorului.
Malaxorul cu amestecare forat sau cel cu amestecare prin cdere
liber (combinat cu uscarea) trebuie s ndeplineasc urmtoarele
cerine:
-cuva nu trebuie s prezinte fisuri;
-blindajele trebuie s fie complete, bine fixate i s nu prezinte
uzuri excesive distana dintre palete i blindaje nu trebuie s
depeasc circa 5 mm (apreciere vizual);
-paletele, braele i respectiv elicea de amestecare trebuie s fie
complete numeric, iar abaterile de la profil datorate uzurilor nu
trebuie s fie mai mari de cca 5 mm (apreciere vizual);
-existena nregistrrilor utilizatorului privind controlul
periodic al strii paletelor i a jocurilor dintre palete i cuv;
-ncrcarea corect a malaxorului;
-capacele fixe ale malaxorului trebuie s aibe toate elementele
de prindere i s nu prezinte deformaii;
-capacele mobile ale malaxorului i ferestrele de vizitare nu
trebuie s permit accesul n interior pe perioada funcionrii
acestuia, iar ntreruptoarele electrice de interblocare s se afle n
funciune;
-mecanismul de antrenare s fie complet, s nu permit pierderi de
ulei i s funcioneze fr ocuri;
-posibilitatea verificrii duratei de malaxare la pupitrul de
comand i compararea cu durata indicat n reet de ctre laborator
-sistemul de descrcare nu trebuie s permit pierderi de material
pe pozitia nchis;
-malaxorul trebuie s realizeze un amestec omogen la durata
stabilit a malaxarii (examinare vizual a anrobarii agregatelor i
filerului cu liant);
-posibilitatea msurrii temperaturii mixturii la ieirea din
malaxor.
Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord
neconformitate.
13. Inspecia buncrelor de stocare mixtur.
Buncrele de stocare mixtur trebuie s ndeplineasc urmtoarele
cerine:
- izolaia termic trebuie s fie complet i protejat de placajele
din tabl;
- instalaia de nclzire (acolo unde a fost prevzut) trebuie s fie
meninut n funciune;
- clapetele de golire trebuie s se nchid etan (s nu permit
pierderi de mixtur) i trebuie s aibe sistemul de nclzire n funciune
(dac a fost prevzut).
n cazul n care cerinele de mai sus nu se respect, se acord
neconformitate.
14. Inspecia schipului de transport mixtur.
Schipul trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:
-cupa s nu prezinte sprturi ori deformaii care s duc la
atingerea structurii de rulare;
-calea de rulare s fie continu i fr praguri n zonele de
asamblare a tronsoanelor;
-cablul de traciune s fie bine legat la cupa i tambur, s nu
prezinte nadituri i s nu fie uzat ( s nu aibe mai mult de 10 srme
rupte pe 1m liniar de cablu);
-rolele de cablu s nu fie uzate excesiv i s se roteasc usor;
-mecanismul de ridicare a cupei trebuie s fie complet, s
functioneze fr ocuri, s nu aibe pierderi de ulei, iar frna s
lucreze n momentul opririi cupei;
-limitatoarele electrice i mecanice de cap de curs trebuie s
existe i s intre n funciune la atingere;
-grilajele de protecie a cii de rulare trebuie s fie fixate ferm
i fr goluri de trecere a personalului;
-porile de acces la cup trebuie s fie prevzute cu ntreruptoare
electrice de interblocare a comenzilor acestora;
- instalaia de stropire a cupei s pulverizeze motorina pe toata
suprafaa interioar a acesteia.
Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord
neconformitate.
15. Inspecia transportorului cu band pentru agregate umede.
Transportorul cu band pentru agregate umede trebuie s
ndeplineasc urmtoarele cerine:
-asiul s nu prezinte deformaii vizibile ori suduri crpate;
-tamburul de antrenare i mecanismul acestuia s fie complet, s
funcioneze fr ocuri i fr pierderi de ulei;
-tamburul de ntindere s se roteasc cu uurin, banda s fie centrat
pe el i sistemul de ntindere a benzii s fie funcionabil;
-rolele de rezemare a benzii s fie complete i s se roteasc cu
uurin;
-dispozitivul de oprire de urgen a benzii s fie complet i s
rspund prompt la acionare;
-dispozitivul de cntrire s funcioneze (dac a fost prevzut) i s
aibe verificarea metrologic.
Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord
neconformitate.
16. Inspecia transportoarelor cu nec pentru filer ori praf.
Transportorul cu nec trebuie s ndeplineasc urmtoarele
cerine:
- tubul (carcasa) trebuie s nu prezinte sprturi;
- clapeta de golire a filerului din transportor n caz de avarie
trebuie s fie montat etan i asigurat cu sistemul prevzut;
- grupul motor reductor de antrenare a necului s fie complet, cu
capac la cutia de borne electrice, capac la ventilator i s nu
prezinte pierderi de lubrifiant.
Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord
neconformitate.
17. Inspecia instalaiei de nclzire cu ulei a elementelor de
transport si stocare bitum.
Elementele componente ale acestei instalaii trebuie s fie n
stare de funcionare, s nu prezinte pierderi de ulei i s asigure
controlul temperaturii agentului termic.
n caz contrar se acord neconformitate.
18. Inspecia echipamentului electric de acionare.
Tablourile electrice trebuie s fie complete, etane, cu
ncuietori, cutiile de borne cu capace, conductorii fr ndituri,
protejai i fixai pe trasee bine alese, iar structurile metalice s
fie conectate la centura de mpmntare.
Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord
neconformitate.
19. Inspecia instalaiei pneumatice de comand.
Instalaia pneumatic trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:
-compresorul s fie complet cu sistemele de antrenare i protecie
nemodificate i s furnizeze aer la presiunea prevazut;
-cilindrii pneumatici s nu prezinte pierderi de aer i s culiseze
uniform, fr ocuri;
-conductele i robineii s nu prezinte pierderi de aer i urme de
deteriorare;
-aparatajul de comand i control s transmit comenzile prompt i s
furnizeze informaia despre poziia mecanismului acionat.
n cazul n care cerinele de mai sus nu se respect, se acord
neconformitate.
20. Inspecia cabinei i a pupitrului de comand.
Cabina i pupitrul de comand trebuie s ndeplineasc urmtoarele
cerine:
-scrile de acces s fie complete i corect poziionate;
-uile i ferestrele s fie complete, cu garnituri de etanare,
permanent curate i dotate cu nchiztori standard;
-scaunul cu sptar s poat fi reglat pe vertical i pe
orizontal;
-sistemul de nclzire i ventilare s fie n stare de
funcionare;
-sistemul de iluminat s fie n stare de funcionare;
-pe pupitrul de comand s poat fi identificate toate aparatele de
msurare i butoanele de comand pentru a preveni alterarea reetelor
de preparare a mixturilor asfaltice;
-sistemul manual sau automat de comand trebuie s poat fi
utilizat permanent (dupa cum a fost prevzut);
-sistemul de corecie a componentelor dozate, existent numai la
instalaiile cu funcionare n regim automat, trebuie s fie permanent
n stare de funcionare;
-funcionarea aparatelor de msur i a sistemelor de afiare i
semnalizare i existena nregistrrilor privind verificarea
metrologic;
-n cazul sistemelor automate se vor verifica rapoartele privind
cantitile de materiale dozate i se vor compara cu cantitile
prevzute n reet.
Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord
neconformitate.
4.2. Determinarea principalilor parametri tehnico-funcionali
Pentru a vedea dac instalaia i-a pstrat capabilitatea tehnologic
se msoar sau se determin prin calcul parametrii de mai jos.
Valorile msurate i incertitudinile de msurare se consemneaz n
coloana 3 i respectiv 4 din tabelul A5.1 (anexa A la raportul de
inspecie, punctul 21) .
n cazul n care valoarea msurat + incertitudinea de msurare
depeste limita admis (valoarea de prag), se indic neconformitate.
Valorile de prag se determin conform anexei 2, avnd ca document de
referin cartea tehnic (proiectul) sau alte acte normative. Calculul
incertitudinii se face innd seama i de precizia aparatelor de msur
utilizate de echipa de inspecie.
Principalii parametri ai instalaiilor pentru prepararea la cald
a mixturilor asfaltice (n arje) se determin astfel:
a) Precizia de dozare
Se determin erorile de dozare pentru agregate, filer, bitum i
fibre cu ajutorul relaiei:
e=100(Cd-Cr)/Cr
n care: e eroarea de dozare in %, Cd cantitatea introdus n
malaxor (afiat), Cr cantitatea prevzut n reet
Productorul trebuie s efectueze verificarea metrologic a
dozatoarelor (inclusiv a sistemului de afiare a cantitilor cntrite)
conform programului de verificare metrologic i s prezinte echipei
de inspecie nregistrrile corespunztoare.
b)Durata de malaxare.
Se utilizeaz mai multe noiuni privind durata de malaxare:
-Durata de malaxare uscat intervalul de timp ntre momentul
deschiderii clapetei dozatorului de agregate i momentul
introducerii bitumului n malaxor;
-Durata de malaxare umed intervalul de timp ntre momentul
introducerii bitumului n malaxor i momentul deschiderii clapetei
malaxorului;
-Durata de malaxare total suma duratelor de malaxare uscat i
umed
Durata de malaxare se masoar cu cronometrul. Dac timpul msurat
este mai mic dect timpul prevzut n reet, innd seama i de
incertitudinea de msurare, se acord neconformitate.
Timpul de malaxare trebuie s fie suficient pentru a se obine un
amestec omogen i o anrobare (acoperire) complet a granulelor de
agregate i filer cu o pelicula de bitum.
c) Durata ciclului de preparare (Tc)
Acesta se masoar cu cronometrul i reprezint durata dintre dou
ncrcri succesive ale malaxorului.
Dac timpul msurat este mai mic cu 10% (inclusiv) dect valoarea
indicat n cartea tehnic, innd seama i de incertitudinea de msurare,
se acord neconformitate.
d)Temperaturile mixturii se msoara cu termometrul de
inspecie.
Se msoara temperatura mixturii la ieirea din malaxor i la
livrare, la ieirea din buncrul de stocare a mixturii n cazul n care
instalaia este dotat cu un astfel de buncr.
Dac temperaturile se ncadreaz n limitele indicate de
reglementrile tehnice, innd seama i de incertitudinea de msurare,
se acord conformitate.
e)Turaia tamburului usctorului n [rot/min]
Se msoara timpul td [s] n care tamburul efectueaz nr rotaii.
Turaia se determin cu relaia:
n = 60 nr/td
Dac turaia determinat difer cu mai mult de 5% de turaia din
cartea tehnic, innd seama i de incertitudinea de msurare, se acord
neconformitate.
f)nclinarea tamburului fa de orizontal
Se msoar cu nivela de unghi. n cazul n care echipa de inspecie
nu are acest aparat, se procedeaza n felul urmtor:
-Se masoar nlimea a dou puncte de pe tambur fa de o suprafa
orizontal h1 respectiv h2, precum i distana pe orizontal d ntre
aceste puncte;
-Se determin unghiul de nclinare fa de orizontal a axei
tamburului usctor cu relaia:
= arc tg (h1 h2)/d [grad]
Dac nclinarea determinat difer cu mai mult de 0,5 grad fa de
nclinarea din cartea tehnic, innd seama i de incertitudinea de
msurare, se acord neconformitate.
g)Productivitatea tehnic a instalaiei de preparare a mixturilor
asfaltice
Productivitatea tehnic este determinat de durata ciclului i
cantitatea de mixtur preparat n unitatea de timp (t/h).
Pt = 60M / Tc ,in t/h ;
n care :
-Tc durata ciclului pentru gama de mixturi prevzut a fi preparat
n instalaie
Tc = t1 + t2 + t3
-t1 timpul necesar ncrcrii malaxorului, n min ;
-t2 timpul necesar malaxrii, n min ;
-t3 timpul necesar descrcrii, n min ;
-M masa unei arje, n kg. (indicat n reet)
Se compar productivitatea tehnic msurat cu productivitatea
tehnic indicat n documentaie (pentru anumite condiii de lucru, ca
de exemplu umiditatea agregatelor, temperatura mediului
exterior).
Productivitatea predozatoarelor i a usctorului de agregate
trebuie corelat cu productivitatea instalaiei de preparare a
mixturilor asfaltice.
h) Msurarea nivelului de zgomot la postul de comand.
Msurarea se efectueaz utiliznd dozimetrul de zgomot, astfel:
-microfonul se amplaseaz pe nlime la nivelul urechii
operatorului, acesta stnd pe scaun n faa pupitrului de comand ;
-se fac cte trei msurri de o parte i de alta a operatorului
;
-se calculeaz nivelul de zgomot global continuu echivalent stnga
Lech.s ca medie aritmetic a celor trei valori msurate la urechea
stnga;
-se calculeaz nivelul de zgomot global continuu echivalent
dreapta Lech.d ca medie aritmetic a celor trei valori msurate la
urechea dreapta.
n coloana 3 din tabel se trece valoarea zgomotului mediu
echivalent Lmediu.echiv obinut cu relaia:
Lmediu.echiv = (Lech.s + Lech.d) / 2 [dB(A)].
Perfecionarea echipamentelor poate avea urmri i asupra modului
de desfurare a inspeciei. Astfel la instalaiile cu comand automat
cu posibilitate de printare a principalilor parametri ai procesului
(cantiti dozate comparativ cu cele din reet, durata de malaxare,
temperaturi etc.), se pot analiza astfel de nregistrri, uurndu-se
ndeplinirea obiectivelor inspeciei. S-au realizat i instalaii care
permit conectarea unui modul de achiziii de date la sistemul
automat de comand i monitorizare al instalaiei, ceea ce permite
echipei de inspecie s urmreasc pe calculator funcionarea instalaiei
pe o perioad mai mare de timp.
4.3. Anexele raportului de inspecie tehnic
Rezultatele inspeciei privind starea tehnic a instalaiei pentru
prepararea mixturilor asfaltice, efectuate conform metodologiei de
mai sus, se trec n formularul denumit Anexa A la raportul de
inspecie tehnic, prezentat n anexa 5. Cnd starea subansamblului
inspectat este conform, n coloana 4, unde este nscris DA se noteaz
X. Dac la un subansamblu se inspecteaz att starea ct i
funcionalitatea i una dintre acestea este neconform, rezultatul
final este NU i se noteaz cu X n coloana 5 din formular. n coloana
6 Observaii se poate preciza, n funcie de caz, starea neconform sau
funcionalitate neconform.
De asemenea n acest formular se indic i valorile principalilor
parametri tehnici i tehnologici ai instalaiilor pentru prepararea
mixturilor asfaltice (precizia de dozare, temperaturile
agregatelor, bitumului i ale mixturii asfaltice la ieirea din
malaxor i la livrarea din buncrul de stocare, turaia tamburului
pentru uscarea agregatelor, durata de malaxare, durata ciclului de
lucru, productivitatea tehnic). Se indic conformitatea sau
neconformitatea valorilor msurate sau calculate ale acestor
parametri prin compararea cu nivelurile de prag, care s-au stabilit
n concordan cu actele normative i cu bibliografia indicat.
Anexa A la raportul de inspecie tehnic se semneaz de echipa de
inspecie, care apreciaz capabilitatea instalaiei de a produce
mixtur asfaltic de bun calitate, precum i domeniul de utilizare a
produsului preparat.
Neconformitile privind cerinele de securitate, sntate i protecia
mediului, precum i neconformitile privind controlul produciei (la
cererea organismului de certificare de produs) se trec n anexa B la
raportul de inspecie, care atrage atenia utilizatorului instalaiei
s ia msuri pentru eliminarea acestor neconformiti. De regul,
acordarea raportului de inspecie tehnic nu este condiionat de
rezolvarea neconformitilor de acest tip.
n cazul n care echipa de inspecie consider necesar, aceste
neconformiti, care nu se refer la starea tehnic a instalaiei, se
comunic organismelor acreditate i notificate n domeniile respective
(securitate i sntate, mediu, certificare de produs). De asemenea
anexa B poate reprezenta o motivare a limitarii domeniului de
utilizare a instalaiei pentru prepararea mixturilor asfaltice, avnd
n vedere faptul c existena unor neconformiti privind securitatea,
sntatea, mediul, controlul produciei poate afecta grav calitatea
mixturilor asfaltice produse.
Formularul pentru Anexa B la raportul de inspecie tehnic se
indic n anexa 5.
4.4. Raportul de inspecie tehnic
Pe baza rezultatelor obinute n urma inspeciei tehnice,
prezentate n formularele anexate la raportul de inspecie tehnic
(anexa A si anexa B), se intocmeste Raportul de inspecie tehnic,
care cuprinde informaiile indicate n anexa 4.
Anexa 1
Documente de referin
Anexa 1A. Acte normative i reglementri tehnice
Tabel A1.1
Nr.
Denumire
Publicaia
1
Legea 10/1995 privind calitatea n construcii
Monitorul Oficial nr.12 din 24.01.1995
2
Legea 319/2006 privind protecia i securitatea muncii
Monitorul Oficial nr.646 din 26.07.2006
3
Legea 265/2006 pentru aprobarea OUG 195/2005 privind protecia
mediului
Monitorul Oficial nr.1196 din 30.12.2005
Monitorul Oficial nr.586/2006
4
Ordin MAPPM nr. 462/1993 privind aprobarea Condiiilor tehnice
privind protecia atmosferic i Normelor metodologice privind
determinarea emisiilor de poluani atmosferici produi de surse
staionare
Monitorul Oficial nr. 190 din 10.08.1993
5
Ordin MAPPM nr. 756/1997 pentru aprobarea Reglementrii privind
evaluarea polurii mediului
Monitorul Oficial nr. 303 bis din 06.11.1997
5
HG 1029/2008 -Hotrre privind stabilirea condiiilor pentru
introducerea pe pia a mainilor industriale
Monitorul Oficial nr. 674 din 30.09.2008
6
HG 1756/2006 Hotrre privind limitarea emisiilor de zgomot n
mediu produs de echipamente destinate utilizrii n exteriorul
cldirilor
Monitorul Oficial nr. 48 din 22.01.2007
7
Normativ 605/2013. Mixturi asfaltice executate la cald. Condiii
tehnice privind proiectarea, prepararea i punerea n oper. (avizat
C.N.A.D.N.R. )
Buletin tehnic rutier nr. 2/2013
Anexa 1B. Standarde
Tabel A1.2
Nr.
Indicativul standardului
Denumire
1
SR EN 13108-21: 2006, SR EN 13108-21:2006/AC:2009
Mixturi asfaltice. Specificaii pentru materiale. Partea 21:
Controlul produciei n fabric.
2
SR EN 536:2003
Maini pentru construcia drumurilor. Centrale pentru prepararea
mixturilor asfaltice. Cerine de securitate.
3
SR EN ISO 11201:2010
Acustica. Zgomotul emis de maini i echipamente. Determinarea
nivelurilor de presiune acustic al emisiei la locul de munc i n
alte poziii precizate, n condiii apropiate de cele ale unui cmp
liber deasupra unui plan reflectant, cu corecii de mediu
neglijabile
4
STAS 12574-87
Aer din zonele protejate. Condiii de calitate.
Anexa 2
Performanele instalaiilor pentru prepararea la cald a mixturilor
asfaltice i niveluri de prag
n tabelul A2.1 se indic:
a)parametrii instalaiilor pentru prepararea mixturilor
asfaltice, care au o influen important asupra calitii mixturilor
asfaltice i asupra procesului de fabricaie, parametri care trebuie
verificai n cadrul inspeciei tehnice;
b)metoda de determinare a parametrilor instalaiilor pentru
prepararea mixturilor asfaltice;
c)modul de stabilire a valorilor de prag pentru principalii
parametri ai instalaiilor pentru prepararea mixturilor
asfaltice.
Tabelul A2.1. Performanele instalaiilor pentru prepararea la
cald a mixturilor asfaltice i niveluri de prag.
Parametri verificai
Metoda
Valori de prag
Observaii
Precizia de dozare
Erori de dozare e % pentru agregate, filer, bitum, fibre
Verificare metrologic
Calcul eroare:
e=100(Cd-Cr)/Cr
Abaterile admise fa de dozaj indicate n tabelul 27 din
normativul 605/2013
Cd cantitatea introdus n malaxor (afiat)
Cr cantitatea prevzut n reet
Omogenitatea mixturii
Observare
Anrobare complet i uniform a agregatelor i filerului cu
liantul
Pentru timpul de malaxare stabilit n reet
Verificare de ctre laborator
Temperaturile agregatelor, bitumului i ale mixturii la ieirea
din malaxor
Msurare
Valorile din tabelul 24
din normativul 605/2013
Termometre verificate metrologic
Temperatura mixturii la livrare din buncrul de stocare
Msurare
Valorile din tabelul 24
din normativul 605/2013
Termometre verificate metrologic
Turaia tamburului pentru uscarea agregatelor
Unghiul de nclinare al tamburului
Msurare
Valoarea din cartea tehnic
5%
Valoarea din cartea tehnic
0,5 grad
Influeneaz procesul de nclzire i uscare a agregatelor
(temperatura agregatelor la ieire, umiditatea la ieire,
productivitatea usctorului)
Durata de malaxare
Msurare
Valoarea din reet +5%;
- 0%
Durata amestecrii componentelor indicate n reet (stabilit de
laborator n urma ncercrilor), care asigur omogenitatea mixturii (cu
anrobare complet)
Durat ciclu de malaxare T
Msurare
Valoarea din cartea tehnic
10 %
Pentru condiiile n care s-a indicat T n cartea tehnic
Productivitate tehnic a instalaiei Q [t/h]
Q =3600q/T
Valoarea din cartea tehnic
(dat pentru anumite condiii de umiditate a agregatelor i de
temperatur a mediului) -20%
q masa unei arje [t], indicat n reet
T durata unui ciclu [s]
(n aceleai condiii de umiditate a agregatelor i temperatur a
mediului)
Productivitatea malaxorului trebuie corelat cu produc-tivitatea
predozatoarelor de agregate reci, cu produc-tivitatea usctorului i
a celorlalte componente
Prin compararea valorilor determinate cu valorile de prag se
stabilete conformitatea sau neconformitatea instalaiei pentru
prepararea mixturilor asfaltice inspectate.
Temperaturile agregatelor naturale, ale bitumului i ale
mixturilor asfaltice se stabilesc n funcie de tipul liantului,
conform tabelului 24 din Normativ 605/2013 Mixturi asfaltice
executate la cald. Condiii tehnice privind proiectarea, prepararea
i punerea n oper, avizat de C.N.A.D.N.R. sau conform specificaiilor
productorului.
S-au indicat aceste valori de prag n tabelul A2.2, cu observaia
c temperaturile din partea superioar a intervalului se utilizeaz la
execuia mbrcminilor rutiere n zone climatice reci.
Temperatura mixturii asfaltice la ieirea din malaxor trebuie
reglat astfel nct n condiiile concrete de transport (distan i
mijloace de transport) i condiii climatice s fie asigurate
temperaturile de aternere i compactare recomandate.
Se interzice nclzirea agregatelor naturale i a bitumului peste
valorile indicate n tabel, n scopul evitrii modificarii
caracteristicilor liantului n procesul tehnologic.
Indiferent de tipul instalaiei, aceasta trebuie dotat cu sisteme
de nregistrare i afiare a temperaturii bitumului, a agregatelor
naturale i a mixturii asfaltice
Tabel A2.2. Valori de prag pentru temperaturi la instalaii
pentru prepararea la cald a mixturilor asfaltice
Materialele si faza de execuie
Reglementarea tehnic
Temperatura n 0C, funcie de tipul bitumului
Bitum rutier neparafinos
Bitum modificat cu polimeri
Agregate naturale la ieire din uscator
Normativ 605/2013
170.180
170.190
Bitum la intrare n malaxor
Normativ 605/2013
160..170
170..180
Mixtura
asfaltic
la ieire din malaxor
Normativ 605/2013
160...175
170...180
la aternere
Normativ 605/2013
150 (bitum 35/50)
165 (bitum 25/55)
145 (bitum 50/70)
160 (bitum 45/80)
140((bitum70/100)
155 (bitum40/100)
la nceputul compactrii
Normativ 605/2013
145 (bitum 35/50)
160 (bitum 25/55)
140 (bitum 50/70)
160 (bitum 45/80)
135((bitum70/100)
160 (bitum40/100)
la sfritul compactrii
Normativ 605/2013
110 (bitum 35/50)
120 (bitum 25/55)
110 (bitum 50/70)
120 (bitum 45/80)
100((bitum70/100)
120 (bitum40/100)
Tabelul A2.3. Abateri admise fa de reet la agregate ( filer
)
Agregate
Fraciunea, mm
Abateri admise fa de reet, %
25.31,5
5
16..25
5
816
5
4.8
5
1..4
4
0,20,63
3
0,1..0,2
2
0,063.0,1
1,5
00,063
1,0
Granulozitatea agregatelor minerale i dozajul de bitum trebuie s
corespund dozajelor stabilite de laborator. Abaterile admise fa de
granulozitatea prescris sunt prevzute n tabelul A2.3, innd seama de
tabelul 27 din Normativ 605/2013 Mixturi asfaltice executate la
cald. Condiii tehnice privind proiectarea, prepararea i punerea n
oper
Pentru bitum abaterea admis fa de reet este 0,2 %.
Pentru a se obine aceste abateri fa de reet, trebuie s se
asigure o precizie a dozrii de 3 % pentru agregate naturale i de 2
% pentru bitum i filer (tabelul A2.4).
Tabelul A2.4. Valori de prag pentru precizia de dozare la
instalaii in flux discontinuu (arje)
Materialul dozat
Tipul dozrii
Precizia de dozare
Agregate
gravimetric
5 %
Filer
gravimetric sau volumetric
2 %
Bitum
gravimetric sau volumetric
2 %
In cazul instalatiilor n flux continuu, lipsesc echipamentele de
resortare i cntrire a agregatelor calde, astfel c dozarea
agregatelor se realizeaz att pe sorturi, ct i global, fiecare
predozator fiind dotat sau cu sistem de extracie cu viteze
variabile sau cu dozator gravimetric pe banda de extracie, iar
banda de alimentare a usctorului este prevzut cu un dozator
gravimetric. Corecia de umiditate a agregatelor, ct i corelarea
cantitii de agregate cu cantitatea de bitum introdus n usctorul-
malaxor se face automat.
Observaii.
-n cazul instalaiilor pentru prepararea la rece a mixturilor
asfaltice dispar parametrii care se refer la procesul de nclzire i
uscare a agregatelor, rmnnd cerinele privitoare la procesul de
dozare a componentelor si cerinele privitoare la procesul de
malaxare, care trebuie s asigure omogenitatea mixturii i anrobarea
complet a agregatelor i materialelor pulverulente.
-Pe msura apariiei unor noi tehnologii i a unor noi reglementri
privind prepararea mixturilor asfaltice, prezenta anex se va
modifica corespunztor (de exemplu tehnologii care utilizeaz alte
tipuri de bitum).
Anexa 3
Capabilitatea instalaiei de preparare la cald a mixturilor
asfaltice
Tabel A3.1.Matricea parametrilor tehnici de capabilitate pentru
instalaii de preparare la cald a mixturilor asfaltice
Cerine pentru mixturi asfaltice (conform SR EN 13108-1..8 si
normativ 605/2013)
Performane funcionale i tehnologice ale echipamentelor necesare
pentru ndeplinirea cerielor
Componente ale insalatiei cu influen determinant asupra
performanelor
Controlul procesului de preparare a mixturilor asfaltice
Denumire
Modul de verificare
Valori de prag (abateri)
Dozatoare
Uscator agregate Incalzire bitum
Incalzire bitum
Ciur
Malaxor
Comanda,control
Clapete, venile
Buncar mixtura
a)compoziie granulometric (agregate i filer);
b)coninut de bitum
c)caracteristici fizico-mecanice determinate prin ncercri pe
cilindri Marshall (stabilitate, indice de curgere, densitate
aparent, absorbia de ap);
d)ncercri pe epruvete cubice (rezistena la compresiune,
reducerea rezistenei la compresiune la pstrarea n ap) pentru
mixturi folosite la stratul de baz
e)caracteristici fizico-mecanice determinate prin ncercari
dinamice (volum de goluri, fluajul dinamic, viteza de fluaj,
modulul de rigiditate, rezistena la oboseal, viteza de deformaie la
ornieraj, adncimea fgaului) pentru mixturi folosite la stratul de
uzur i de legtur
f)coninutul de fibre (pentru mixturi utilizate la stratul de
uzur) sau ali aditivi
g)cerine de calitate pentru materialele componente (agregate
grosiere i fine, filer, bitum, aditivi)
Precizia de dozare
Erori de dozare
( e % ) pentru agregate, filer, bitum, fibre
-Verifi-care me-trologic
-Calcul eroare:
e=100(Cd -Cr)/Cr *
Abaterile admise fa de retea indicat n tabelul 27 din normativ
605/2013
x
x
x
x
a)ncercari de tip conform SR EN 13108-20
b)Controlul produciei n fabric con-form SR EN 13108-21,
inclusiv:
b1)Controlul strii tehnice a instalaiei de preparare a
mixturilor asfaltice
b2)Controlul calitii materialelor componente ale mixturilor
asfaltice
b3)Monitori-zarea procesului de preparare a mixturilor
asfaltice
b4)Controlul activitii de mentenan a echipamentelor
tehnologice
(intr n atribuiile organismului de certificare cu excepia
punctelor b1, b4)
Omogenitatea mixturii
Observare
Anrobare complet i uniform a agregatelor i filerului cu
liantul
x
x
x
Temperaturile agregatelor, bitumului i temperatura mixturii la
ieirea din malaxor
Msurare
Valorile din tabelul 24 din normativ 605/2013
x
x
x
Temperatura mixturii la livrare din buncrul de stocare
Msurare
Valorile din tabelul 24 din normativ 605/2013
x
x
x
Turaia si unghiul de nclinare a tamburului pentru uscarea
agregatelor
Msurare
Valoarea din cartea tehnic
5%
x
x
Durata de malaxare
Msurare
Valoarea din rete+5%
x
x
x
x
x
Durata ciclului de lucru T
Msurare
Valoarea din cartea tehnic
+10 %
x
x
x
x
x
x
Productivitate tehnic a instalaiei Q [t/h]
Q = =3600q/T **
Valoarea din cartea tehnic
-20%
x
x
x
x
x
x
x
x
* Cd cantitatea introdus n malaxor (afiat); Cr cantitatea
prevazuta n reet; ** q masa unei arje [t], indicat n reet
Observaii:-Pentru instalaiile de preparare la rece a mixturilor
asfaltice se menin numai cerinele referitoare la procesul de dozare
i procesul de malaxare.
-Pe msura apariiei unor noi tehnologii i a unor noi reglementri
privind prepararea mixturilor asfaltice, valorile de prag se vor
modifica corespunzator.
Anexa 4
Formularul pentru raportul de inspecie tehnic
RAPORT DE INSPECIE TEHNIC
Nr: RI- . din
pentru
INSTALAIA DE PREPARAT MIXTURI ASFALTICE
Model: Tip: Serie: An fabricaie:
SOLICITANT:
( Firma:
( Adresa: ..
( Contract nr.
PRODUCTOR:
( Firma:
( Sediul: ...
DOCUMENTE DE REFERIN: Cartea tehnic a instalaiei, Instruciuni de
mentenan, Normativul 605/2013 elaborat de C.N.A.D.N.R., SR EN ISO
11201:2010
LOCUL INSPECIEI: ..
DATA (DATELE) EFECTURII INSPECIEI: .
DATA ULTIMEI INSPECII: .
DURATA NORMAL DE FUNCIONARE (HG 2139/2004): 6-10 ani.
DURATA DE FUNCIONARE CONSUMAT: . ani.
DATA ULTIMEI REVIZII TEHNICE (conform fiei de urmrire):
REZULTATELE INSPECIEI: Conform anexelor A si B
Semntura i tampila
(funcia, nume i prenume)
Anexa 5
Formulare pentru anexele la raportul de inspecie tehnic
ANEXA A
RAPORT DE INSPECIE TEHNIC
INSTALAIA DE PREPARAT MIXTURI ASFALTICE
Formularul Raportului de inspecie tehnic a instalaiilor de
preparat mixturi asfaltice trebuie s conin:
1
Date de identificare a organismului de inspecie (denumire i
adres)
2
Numrul i data emiterii Raportului de inspecie tehnic
3
Denumirea i date de identificare a instalaiei de inspectat
(model, tip, serie, an de fabricaie)
4
Date de identificare a firmei deintoare a instalaiei (denumire,
adres), numrul i data contractului pentru inspecie
5
Date de identificare a firmei productoare (denumire, adres)
6
Documente de referin utilizate n cadrul inspeciei
7
Identificarea metodelor i procedurilor utilizate
8
Locul i data inspeciei, precum i data limit a urmtoarei
inspecii
9
Durata normal de funcionare a mainii (conform H.G. nr. 2139/2004
pentru aprobarea Catalogului privind clasificarea i duratele
normale de funcionare a mijloacelor fixe)
10
Durata de funcionare consumat
11
Data ultimei revizii tehnice a mainii inspectate, din Fia de
eviden a lucrrilor de mentenan
12
Rezultatele inspeciei, conform Anexei la Raportul de inspecie
tehnic.
INSPECIA PRIVIND STAREA TEHNIC
Tabel A5.1. Inspecia privind starea tehnic
Nr.
crt.
Subansamblul/piesa
Starea
Func-io-nalitatea
Conform.
Observaii
DA
NU
0
1
2
3
4
5
6
1
Structura metalic :
1.1
- prinderea la fundaie;
X
-
1.2
- suduri;
X
-
1.3
- articulaii;
X
X
1.4
- elemente de fixare;
X
-
1.5
- scri i platforme de acces;
X
-
1.6
- elemente metalice de nchidere;
X
-
1.7
- vopsitorie;
X
-
1.8
- centur mpmntare.
X
-
2
Depozitul de agregate:
2.1
-platforme amenajate
X
-
2.2
-sistem de evacuare a apei
X
-
2.3
-perei despritori ntre sorturi
X
-
2.4
-marcaje
X
-
3
Depozitul de filer (materiale pulverulente):
3.1
- silozuri (buncre);
X
-
3.2
- structura metalic;
X
-
3.3
- filtre aer;
X
X
3.4
- sistem alimentare siloz;
X
-
3.5
- vopsitorie.
X
-
4
Instalaie de depozitare i transport fibre (aditivi):
4.1
-recipiente depozitare;
X
-
4.2
-recipient transport;
X
-
4.3
-conducta de transport;
X
4.4
-instalaie transport pneumatic
X
X
5
Depozitul de bitum:
5.1
- izolaie termic;
X
-
5.2
- conducte de transport;
X
-
5.3
- conducte de nclzire;
X
-
5.4
- capace de nchidere.
X
X
Nr.
crt.
Subansamblul/pies
Starea
Funcio-nalitatea
Conform.
Observaii
DA
NU
0
1
2
3
4
5
6
6
Usctorul de agregate minerale (Usctor- malaxor):
6.1
-grup antrenare (motor-reductor-coroan dinat etc.);
X
X
6.2
- cale de rulare;
X
-
6.3
- role rezemare;
X
X
6.4
- termoizolaie tambur;
X
-
6.5
- arztor;
X
X
6.6
-instalaie de alimentare cu combustibil
X
X
6.7
-termometru la ieire
X
X
Se va verifica existena nregistrrilor privind verificarea
metrologic
6.8
-palete
X
-
Se va verifica existena nregistrrilor privind starea
paletelor
7
Instalaia de filtrare gaze arse la usctor i de colectare a
prafului produs la ciur, buncre, dozatoare, malaxor:
7.1
- tubulatur aspiraie;
X
-
7.2
- exhaustor;
X
X
7.3
- filtre, cicloane
X
-
7.4
-recuperatorul i transportorul de praf;
X
X
7.5
- coul de evacuare gaze arse;
X
-
7.6
-aparate de msur (temperatur presiune)
X
X
Se va verifica existena nregistrrilor privind verificarea
metrologic
8
Transportor cu cupe pentru agregate uscate:
8.1
- cupe;
X
-
8.2
-lan portcupe;
X
-
8.3
-mecanism transport cupe;
X
X
8.4
- tubulatura de protecie;
X
-
8.5
- clapete de vizitare.
X
X
9
Ciurul vibrator i buncre agregate calde:
9.1
- grup antrenare;
X
X
9.2
- site;
X
-
Se va verifica existena nregistrrilor privind starea sitelor
9.3
- arcuri.
X
-
9.4
-etanare carcas
X
-
9.5
-clapete descrcare buncre
X
X
10
Dozatoare agregate reci (Predozatoare)
10.1
-buncre;
X
-
10.2
-perei desprtiori
X
-
10.3
- vibratoare;
X
X
10.4
-clapete de descrcare (reglare);
X
X
Se va verifica existena nregistrrilor privind reglarea
echipamentului
10.5
- benzi extractoare (reglare);
X
X
10.6
- benzi transportoare;
X
X
10.7
- structura metalic;
X
-
10.8
- vopsitorie pri metalice.
X
-
Nr.
crt.
Subansamblul/pies
Starea
Funcio-nalitatea
Conform
Observaii
DA
NU
11
Dozatoare de agregate calde, filer, bitum, fibre (aditivi)
11.1
- buncre (recipiente);
X
-
11.2
- ci de transport dozator-malaxor;
X
-
11.3
-aparate de cntrire (verificare metrologic);
X
X
Se va verifica existena nregistrrilor privind verificarea
metrologic
11.4
-tararea sistemelor de cntrire;
X
X
11.5
-greuti etalon;
X
11.6
-dispozitive de golire;
X
X
11.7
-sincronizarea dispozitivelor de dozare a agregatelor i
lianilor;
X
X
Se va verifica existena nregistrrilor privind reglarea
echipamentelor
11.8
-sistem de compensare a umiditii agregatelor
X
X
In cazul instalaiilor cu funcionare continu
12
Malaxor cu amestecare forat:
12.1
- cuva;
X
-
12.2
- blindaje;
X
-
12.3
- palete i brae;
X
-
Se va verifica existena nregistrrilor privind starea paletelor i
jocurile fa de cuv
12.4
- capace fixe;
X
-
12.5
-capace mobile cu sistem de protecie (interblocare);
X
X
12.6
- mecanism de antrenare;
X
X
12.7
- sistem de descrcare.
X
X
12.8
-sistem de control a timpului de malaxare
X
X
12.9
-numrator de arje
X
X
12.10
-posibilitatea msurrii temperaturii mixturii la ieirea din
malaxor
X
X
Se va verifica existena nregistrrilor privind verificarea
metrologic
13
Buncre stocare mixtur:
13.1
- izolaia termic;
X
-
13.2
- instalaia de nclzire;
X
X
13.3
- clapetele de descrcare.
X
X
14
Schip pentru transport mixtur:
14.1
- cupa (cuva);
X
-
14.2
- cale rulare;
X
-
14.3
- cablu traciune;
X
-
14.4
- role cablu;
X
X
14.5
- mecanism de ridicare;
X
X
14.6
- limitatori cap curs;
X
X
14.7
- grilaje de protecie;
X
-
14.8
-pori acces cu interblocare (intreruptoare electrice).
X
X
14.9
- instalaie de stropit cu motorin.
X
X
15
Transportoare cu band pentru agregate:
15.1
- asiu;
X
-
15.2
- band cauciuc;
X
-
15.3
- tambur antrenare;
X
X
15.4
- tambur ntindere;
X
X
15.5
- role reazem;
X
X
15.6
- dispozitiv oprire urgen;
X
X
15.7
-dispozitiv de cntrire .
X
X
Se va verifica existena nregistrrilor privind verificarea
metrologic
Nr.
crt.
Subansamblul/pies
Starea
Funcio-nalitatea
Conform
Observaii
DA
NU
16
Transportoare cu nec pentru filer, praf recuperat i alte
materiale pulverulente
16.1
- carcas;
X
-
16.2
- clapet golire pentru intervenii;
X
-
16.3
- grup antrenare nec;
X
X
17
Instalia de nclzire i transport bitum:
17.1
- arztor;
X
X
17.2
- rezervor ulei termic;
X
-
17.3
- conducte ulei termic;