Page 1
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user i
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK AKHIR KAIN GREY
DENGAN MENGGUNAKAN METODE C-CHART PADA PT. SRI REJEKI
ISMAN TEXTILE
TUGAS AKHIR
Diajukan untuk Memenuhi Syarat-syarat Mencapai Gelar
Ahli Madya Program Studi Diploma III Manajemen Bisnis
Oleh:
Sofyan Imam Suyudi
F3509069
PROGRAM STUDI DIPLOMA III FAKULTAS EKONOMI
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2012
Page 2
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user ii
HALAMAN PERSETUJUAN
Tugas akhir dengan judul:
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK AKHIR KAIN GREY
DENGAN MENGGUNAKAN METODE C-CHART PADA PT. SRI REJEKI
ISMAN TEXTILE
Surakarta,
Telah disetujui oleh Dosen Pembimbing
M. Juan Suam Toro, S.E., M.Si.
19760613 200812 1 001
Page 3
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user iii
HALAMAN PENGESAHAN
Tugas Akhir dengan Judul:
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK AKHIR KAIN GREY
DENGAN MENGGUNAKAN METODE C-CHART PADA PT. SRI REJEKI
ISMAN TEXTILE
Telah disahkan oleh Tim Penguji Tugas Akhir
Program Studi Diploma 3 Manajemen Bisnis
Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret Surakarta
Surakarta, Juni 2012
Penguji
1. Intan Novela QA, S.E, M.Si (...................................) NIP.19691126 199402 2 001 Penguji
2. M. Juan Suam Toro, S.E, M.Si (...................................)
NIP.19760613 200812 1 001 Pembimbing
Page 4
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user iv
HALAMAN MOTTO DAN PERSEMBAHAN
MOTTO
Sesungguhnya segala ibadahku dan amalku hanya untuk allah semata
No action nothing happens, take action miracles happen
Gunakan umurmu sebaik baiknya, karena hidup hanya sekali
Kejujuran awal dari keberhasilan dimasa depan
PERSEMBAHAN
Tugas akhir ini, aku persembahkan untuk:
Orang tuaku terseyang
Kakak dan Adikku
Sahabat-sahabatku
Teman-teman Manajemen Bisnis
Page 5
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user v
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum Wr. Wb.
Segala puji hanya bagi Allah SWT atas segala limpahan rahmat dan karunia-Nya
sehingga penulis bisa menyelesaikan Tugas Akhir yang berjudul “ANALISIS
PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK AKHIR KAIN GREY
DENGAN MENGGUNAKAN METODE C-CHART PADA PT. SRI REJEKI
ISMAN TEXTILE”. Tugas Akhir ini disusun untuk memenuhi salah satu syarat
memperoleh gelar Ahli Madya Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret
Surakarta.
Dalam penyusunan Tugas Akhir ini, penulis mendapatkan banyak bantuan,
bimbingan, dan saran dari berbagai pihak. Oleh karena itu penulis ingin mengucapkan
terima kasih kepada :
1. Dr. Wisnu Untoro, M.S selaku Dekan Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas
Maret Surakarta.
2. Sinto Sunaryo, S.E., M.Si. selaku Ketua Jurusan Manajemen Bisnis Fakultas
Ekonomi Universitas Sebelas Maret Surakarta.
3. Deny Dwi Hartomo, SE., M.Si selaku Pembimbing Akademis pada Fakultas
Ekonomi Universitas Sebelas Maret Surakarta.
4. M. Juan Suam Toro, S.E., M.Si. selaku Pembimbing Tugas Akhir yang tidak
pernah berhenti memberikan saran serta kesabaran dalam membimbing penulis.
5. Bapak-Ibu dosen serta seluruh staf karyawan Fakultas Ekonomi Universitas
Sebelas Maret Surakarta.
Page 6
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user vi
6. Bapak dodi selaku Manajer PT. Senang kharis II (Sritex Group), terima kasih atas
segala bimbimngannya selama melaksanakan magang dan penelitian.
7. Seluruh staf karyawan PT. Senang kharis II (Sritex Group), terima kasih atas
segala bimbingannya selama melaksanakan magang dan penyusunan Tugas Akhir.
8. Ayah dan Ibu. Terima kasih atas segalanya, kalianlah yang menjadikanku hingga
saat ini.
9. Teman-teman yang ikut memberi inspirasi selama pembuatan Tugas Akhir ini,
Raditya cahyaning putri, rachmani kw, yeni, Gatot novianto, Erwan Muhsan,
teman-teman ETC dan teman-teman MI terima kasih untuk persahabatan yang
indah.
10. Pihak lain yang tidak dapat kami sebutkan satu per satu yang telah membantu
dalam penelitian ini.
Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Tugas Akhir ini masih banyak
kekurangan, oleh karena itu kritik dan saran yang membangun sangat penulis
harapkan demi keutuhan Tugas Akhir ini. Semoga Tugas Akhir ini dapat bermanfaat
bagi kita.
Wassalamu’alaikum Wr. Wb.
Surakarta, Juni 2012
Penulis
Page 7
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user vii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL........................................................................................ i
PERSETUJUAN .............................................................................................. ii
PENGESAHAN ............................................................................................... iii
MOTTO DAN PERSEMBAHAN ................................................................... iv
KATA PENGANTAR ..................................................................................... v
DAFTAR ISI .................................................................................................... vii
DAFTAR TABEL ............................................................................................ x
DAFTAR GAMBAR ....................................................................................... xi
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................... xii
BAB I PENDAHULUAN
A. Latar Belakang Masalah ....................................................................... 1
B. Rumusan Masalah ................................................................................ 3
C. Tujuan Penelitian.................................................................................. 4
D. Manfaat Penelitian................................................................................ 4
E. Kerangka Pemikiran ............................................................................. 5
F. Metode Penelitian ................................................................................. 6
Page 8
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user viii
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
A. Pengertian Kualitas .............................................................................. 14
B. Pengertian Pengendalian Kualitas ........................................................ 15
C. Manfaat Pengendalian Kualitas ............................................................ 16
D. Pengaruh Kualitas ................................................................................ 18
E. Dimensi Kualitas .................................................................................. 19
F. Pengukuran Kualitas ............................................................................ 20
G. Teknik-Teknik Pengendalian Kualitas ................................................. 20
H. Analisis C-chart ................................................................................... 21
I. Diagram Pareto .................................................................................... 22
J. Diagram Sebab-Akibat ......................................................................... 23
BAB III PEMBAHASAN
A. GAMBARAN UMUM PT. SRI REJEKI ISMAN
1. Sejarah Berdirinya Perusahaan Perusahaan ............................. 24
2. Visi dan Misi ............................................................................ 26
3. Struktur Organisasi Perusahaan ................................................ 27
4. Diskripsi Jabatan ...................................................................... 27
5. Waktu Kerja ............................................................................. 31
6. Proses Produksi ........................................................................ 31
7. Jenis dan Hasil Perusahaan ....................................................... 34
8. Penetapan Standar Kualitas ...................................................... 34
9. Daerah Pemasaran .................................................................... 35
Page 9
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user ix
B. LAPORAN MAGANG KERJA
1. Pengertian Magang Kerja ........................................................ 36
2. Waktu dan Tempat Pelaksanaan ............................................... 36
3. Tujuan Magang Kerja .............................................................. 37
4. Manfaat Magang Kerja ............................................................ 38
5. Kegiatan Magang kerja ............................................................ 38
C. PEMBAHASAN MASALAH
1. Anaisis C-Chart ..................................................................... 40
2. Analisis Diagram Pareto ........................................................ 47
3. Diagram Sebab-Akibat (fish bone) ........................................ 50
BAB IV PENUTUP
A. Kesimpulan........................................................................................... 52
B. Saran ..................................................................................................... 54
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
Page 10
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user x
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Data Kerusakan Kain Grey .......................................................... 41
Tabel 3.2 Jenis Kerusakan Kain Grey ......................................................... 48
Page 11
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user xi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Kerangka Pemikiran ............................................................ 5
Gambar 1.2 Diagram Pareto .................................................................... 12
Gambar 1.3 Diagram Sebab Akibat ......................................................... 13
Gambar 3.1 Struktur Organisasi .............................................................. 27
Gambar 3.2 Proses produksi .................................................................... 32
Ganbar 3.3 Analisis C-Chart POM for Windows ................................... 43
Gambar 3.4 Grafik C-Chart Kerusakan Kain Grey ................................. 44
Gambar 3.5 Analisis C-Chart POM for Windows Setelah Revisi ........... 46
Gambar 3.6 Grafik C-Chart Kerusakan Kain Grey Setelah Revisi ......... 47
Gambar 3.7 Diagram Pareto .................................................................... 49
Gambar 3.8 Diagram Tulang Ikan ........................................................... 50
Page 12
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user xii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Surat Keterangan Magang
Lampiran 2. Surat Pernyataan Tugas Akhir
Lampiran 3. Penilaian Magang
Page 13
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
1
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang Masalah
Pada beberapa tahun terakhir ini industri tekstil merupakan salah satu
industri penggerak roda perekonomian suatu negara, yang berkembang pesat
baik negara maju maupun berkembang seperti di Indonesia. Hal ini
dikarenakan industri ini mempunyai kontribusi yang besar dalam
perkembangan suatu negara. Suatu negara dapat dikatakan berkembang dan
maju apabila sektor industri mereka mengalami kemajuan yang baik. Di
dalam perkembangan sebuah perusahaan, baik perusahaan kecil, menengah,
dan besar, maka persoalan kualitas produk atau jasa perusahaan sangat
menentukan pesat tidaknya perkembangan suatu perusahaan.
Kualitas produk yang baik bila didukung dengan biaya produksi yang
rendah dan pendapatan harga tidak terlalu tinggi akan banyak membantu
pemasaran produk yang bersangkutan. Sebaliknya apabila kualitas produk
tidak diperhatikan maka produk ini akan mengalami kesulitan dalam
pemasaran. Di dalam perencanaan kualitas produk akhir perusahaan, pihak
manajemen harus sudah memperhatikan kualitas bahan baku dari sejak
pengadaaan bahan baku hingga proses produksi.
Perusahaan memandang kualitas sebagai faktor yang paling utama
dalam membawa keberhasilan, sehingga pengendalian kualitas merupakan
Page 14
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
2
jaminan produk perusahaan dengan tujuan produk yang dihasilkan sudah
memenuhi spesifikasi atau standar mutu yang telah ditetapkan. Pengendalian
merupakan suatu tindakan yang sangat perlu dilakukan untuk meyakinkan
bahwa tujuan, perencanaan dan kebijakan sudah dapat dicapai. Pengendalian
akan sangat efektif bila didasarkan pada rencana yang telah ditetapkan.
Kualitas merupakan suatu keadaan uang dinamis yang dihubungkan dengan
barang atau jasa, manusia, proses, dan lingkungan yang memenuhi atau
melampaui harapan.
Pengamatan tentang analisis pengendalian kualitas yang dilakukan
untuk produk kain grey di dalam produksi PT. Sri Rejeki Isman
menggunakan faktor-faktor produksi yang meliputi bahan baku, tenaga kerja,
teknologi. Faktor-faktor tersebut akan mempengaruhi tinggi rendahnya
kualitas yang dihasilkan perusahaan, sehingga perlu pengendalian dan
pengawasan kualitas untuk menghasilkan produk yang berkualitas sesuai
dengan standar yang telah ditetapkan. Hasil produksi yang berkualitas tinggi
merupakan tujuan yang paling utama PT. Sri Rejeki Isman untuk
mempertahankan dan memperluas pasar bisnis baik dalam negeri maupun
luar negri.Dalam pemenuhan standar kualitas PT. Sri Rejeki Isman telah
menetapkan standar kualitas yang telah ditetapkan. Standar kualitas yang
telah ditetapkan oleh PT. Sri Rejeki Isman untuk kain grey antara lain tidak
putus lusi, tidak putus pakan, tidak ganda lusi, tidak ganda pakan, tepi tidak
sobek-sobek, tebal lapisan sama.
Page 15
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
3
Kebijakan yang diambil PT. Sri Rejeki Isman dalam mempertahankan
kualitas produk yang dihasilkan berdasarkan pada pengukuran ataupun
penelitian karakteristik-karakteristik tertentu. Sehubungan dengan hal itu,
untuk memperoleh produk akhir dengan standar kualitas yang tinggi PT. Sri
Rejeki Isman telah mengalokasikan sumber daya yang dimiliki, baik tenaga
kerja, mesin maupun faktor-faktor lain untuk berperan secara optimal dalam
memperlancar proses produksi. Berdasarkan latar belakang di atas, penulis
tertarik untuk mengetahui pengendalian kualitas atau quality control (QC) di
setiap proses produksi kain grey, baik dari awalberupa pengendalian kualitas
bahan mentah, bahan pembantu dan khususnya pengendalian kualitas
dibagian akhir yang berupa hasil produksi kain grey. Maka dalam penulisan
tugas akhir ini penulis ingin mengambil judul:
“ ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK AKHIR KAIN
GREY DENGAN MENGGUNAKAN METODE C-CHART PADA PT.
SRI REJEKI ISMAN TEXTILE “.
B. Perumusan Masalah
Berdasarkan uraian latar belakang masalah di atas, maka dapat dirumuskan
permasalahan yaitu:
1. Berapa rata rata standar pengendalian kualitas kain grey dan berapa batas
pengendalian atas dan batas pengendalian bawah?
2. Apakah kerusakan produk kain grey di PT. Sri Rejeki Isman masih dalam
batas pengendalian?
Page 16
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
4
3. Apakah jenis kerusakan dan penyebab kerusakan pada produk kain grey di
PT. Sri Rejeki Isman?
C. Tujuan Penelitian
Berdasarkan rumusan masalah di atas, maka tujuan penelitian yang ingin
dicapai yaitu:
1. Untuk mengetahui standar pengendalian kualitas kain grey dan untuk
mengetahui batas pengendalian atas dan batas pengendalian bawah.
2. Untuk mengetahui apakah kerusakan produk kain grey yang masih dalam
batas pengendalian kualitas.
3. Untuk mengidentifikasi jenis kerusakan dan penyebab kerusakan pada
produk kain grey di PT. Sri Rejeki Isman
D. Manfaat Penelitian
Manfaat dari penelitian ini diharapkan agar bermanfaat bagi peneliti dan
bermanfaat bagi pihak lain
1. Manfaat Akademis
a. Bagi Peneliti
Penelitian ini bermanfaat dalam memperluas wawasan yang
berkaitan dengan materi pengendalian kualitas.
b. Bagi Peneliti Lain
Penelitian ini dapat dijadikan bahan referensi untuk penelitian
penelitian selanjutnya guna pengembangan ilmu selanjutnya.
Page 17
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
5
2. Manfaat Praktis
a. Bagi perusahaan
Sebagai masukan untuk menganalisis tentang kualitas produk yang
dihasilkan dalam pelaksanaan dan pengawasan proses produksi agar
tercapai produk yang berkualitas sesuai dengan standar yang telah
ditetapkan perusahaan.
E. Kerangka Pemikiran
Secara garis besar kerangka pemikiran dapat digambarkan dalam skema
sebagai berikut:
Gambar 1.1 Kerangka Pemikiran
Produk akhir
Produk rusak Produk baik
Analisis C-chart
1. Analisis UCL 2. Analisis LCL
Diagram pareto
Kerusakan terbesar
Analisis diagram sebab-akibat
Page 18
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
6
Keterangan gambar:
Dalam melakukan proses produksi, perusahaan menentukan produk
akhir sebagai tolak ukur pengendalian kualitas dalam produk kain grey.
Pengawasan dilakukan mulai dari produk akhir kemudian dipisahkan antara
produk baik dan produk rusak, dan produk rusak kemudian dianalisis
menggunakan metode c-chart yaitu untuk mengetahui apakah kerusakan
masih dalam batas pengendalian atau tidak dan analisis penggunaan. Diagram
pareto yang berfungsi untuk membantu menemukan permasalahan yang
paling penting untuk segera diselesaikan sampai dengan masalah yang tidak
harus segera diselesaikan. Dari hasil diagram pareto tersebut dihasilkan
jumlah kerusakan yang tertinggi dari kerusakanan tersebut maka dianalisis
dengan diagram fish bone yang digunakan untuk mengetahui penyebab dari
suatu masalah untuk diambil tindakan perbaikan.
F. Metode Penelitian
1. Desain Penelitian
Dalam melakukan penelitian ini penulis menggunakan metode c-
chart dalam menganalisa pengendalian kualitas pada produk kain grey
pada PT. Sri Rejeki Isman.
Page 19
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
7
2. Obyek Penelitian
Dalam penelitian ini obyeknya adalah PT. Sri Rejeki Isman
yang beralamat di JL. KH. Samanhudi No. 88 Jetis, Sukoharjo, Jawa
Tengah. Penulis memilih obyek ini karena penulis telah melakukan
magang dan pengamatan pada perusahaan tersebut.
3. Sumber Data
Menurut Kuncoro (2006:127), terdapat 2 jenis data yang
digunakan dalam penelitian ini, yaitu:
a. Data Primer
Data primer adalah data yang diperoleh dengan survei
lapangan yang menggunakan pengumpulan data original. Biasanya
diperoleh dengan survei lapangan yang menggunakan semua metode
pengumpulan data original. Data primer yang terdapat dalam
penelitian ini, berupa:
1) Data jenis-jenis kerusakan pada kain
2) Data penyebab-penyebab kerusakan pada kain
3) Data kerusakan pada kain
b. Data Sekunder
Data sekunder adalah data yang dikumpulkan oleh lembaga
pengumpul data dan dipublikasikan kepada masyarakat pengguna
data. Data sekunder yang diperoleh dala penelitian ini berupa:
Page 20
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
8
1) Sejarah perkembangan perusahaan
2) Tujuan perusahaan
3) Struktur organisasi perusahaan
4) Data produk kain rusak pada bulan November 2011 minggu 1-
Januari 2012 minggu 12.
4. Metode Pengumpulan Data
a. Wawancara (interview)
Menurut Jogiyanto (2005:617), wawancara adalah teknik
pengumpulan data/fakta (fact finding technique) yang penting dan
banyak dilakukan dalam pengembangan sistem informasi.
Wawancara yang dilakukan peneliti untuk memperoleh data
tentang jenis-jenis kerusakan yang paling sering terjadi pada proses
produksi melalui karyawan yang terlibat langsung dalam proses
produksi.
b. Pengamatan (observasi)
Menurut Jogiyanto (2005: 623), observasi adalah teknik
pengumpulan data/fakta (fact finding technique) yang efektif untuk
mempelajari suatu sistem. penulis mengadakan penelitian langsung
untuk mengetahui apa saja yang menjadi penyebab produk rusak
atau cacat pada kain grey pada PT. Sri Rejeki Isman
Page 21
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
9
c. Dokumentasi
Teknik pengumpulan data dengan cara mengumpulkan data
dokumen yang dibutuhkan oleh peneliti, berupa data proses
produksi, struktur organisasi, data produksi kain grey, dan
kerusakan kain grey.
5.Teknik Analisis Data
Data yang digunakan dalam menyelesaikan masalah ini, sebagai
berikut:
a. Metode C-chart
Bagan c-chart merupakan suatu bagan control untuk
mengetahui jumlah kerusakan yang didasarkan pada data atribut.
Menurut Render dan Heizer (2009:359), c-chart digunakan untuk
mengadakan pengukuran kualitas semua proses produksi dengan
mengetahui banyaknya kesalahan pada suatu unit produk. Metode
tersebut digunakan untuk mengetahui tingkat kerusakan produk yang
terjadi dengan rumus:
1) Menentukan garis pusat (center line) dengan rumus:
=
keterangan:
= rata- rata banyaknya kerusakan produk
= jumlah kerusakan
Page 22
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
10
= banyaknya observasi yang dilakukan
2) Menentukan standar deviasi dengan rumus:
σc =
keterangan:
σc = standar deviasi
3) Menentukan batas kendali:
Batas atas/upper control limit (UCl)
UCL = + 3
Batas bawah/lower control limit (LCL)
LCL = - 3
Batas kendali atas (UCL) dan batas kendali bawah (LCL)
merupakan batasan pengawasan dari penyimpangan yang terjadi.
Bila ada kerusakan dan turun lebih rendah dari batas bawah
merupakan prestasi yang lebih baik untuk perusahaan sehingga
sedapat mungkin memperoleh kerusakan sekecil mungkin apabila
kerusakan produk berada diluar batas kendali atas berarti terjadi
kualitas penyimpangan produk yang dihasilkan. Bila demikian harus
segera dilakukan tindakan perbaikan atau koreksi terhadap
pelaksanakan pengendalian kualitas tersebut. Sebelum
penyimpangan yang lebih besar maka perlu dilakukan tindakan yang
intensif, misalnya mengoreksi penyebab kesalahan, latihan bagi
Page 23
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
11
karyawan baru, memperbaiki atau mengganti mesin-mesin/alat
penyebab kesalahan pengguna dan pelaksanaan terhadap bahan baku
dan bahan bahan penolong yang lebih baik. Apabila dengan metode
c-chart yang dilakukan terjadi tingkat kerusakan yang out of control
keluar dari batas kendali dapat dilakukan revisi.
1) Menentukan garis pusat (centre line) yang baru dengan rumus:
=
Keterangan:
=rata rata jumlah produk rusak setelah revisi 斘ci = jumlah kerusakan
= jumlah kerusakan yang out of control
g = banyaknya observasi yang dilakukan
= banyaknya observasi yangout of control
2) Menentukan standar deviasi yang baru dengan rumus:
σc =
keterangan:
σc = standar deviasi
3) Menentukan batas kendali yang baru dengan rumus
Batas atas/upper control limit (UCl)
= 3+
Batas bawah/lower control limit (LCL)
Page 24
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
12
= 3-
b. Diagram Pareto
Menurut Purnomo (2004:302), diagram ini mengklasifikasikan
masalah menurut sebab dan gejalanya. Permasalahan yang ada dibuat
diagram menurut prioritas dengan menggunakan format grafik batang.
Presentase kerusakan = x 100
Jenis kerusakan
Gambar 1.2
Diagram Pareto
Sumber: Buku Pengantar Tekhnik Industri
c. Diagram Sebab-Akibat
(fish bone chart)
Menurut Purnomo (2004:301), Diagram ini juga sering
disebut dengan diagram tulang ikan. Diagram ini dipakai untuk
Page 25
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
13
menganalisis ciri khas sebuah proses atau situasi dan faktor yang
menyebabkannya, untuk menganalisis faktor-faktor penyebab pada
umumnya dikelompokan dalam 5 faktor utama, yaitu manusia,
material, metode, mesin, dan lingkungan.
Gambar 1.3
Diagram Sebab-Akibat (fish-bone chart)
lingkungan mesin
akibat
Tenaga kerja metode
Bahan baku
Page 26
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
14
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
A. Pengertian Kualitas
Menurut Purnomo (2004:241), dalam dunia industri baik industri jasa
maupun industri barang, kualitas adalah faktor kunci yang membawa
keberhasilan bisnis, pertumbuhan dan peningkatan posisi bersaing. Kualitas
suatu produk diartikan sebagai derajat/tingkatan dimana produk atau jasa
tersebut mampu memuaskan keinginan dari konsumen. Suatu perusahaan bila
efektif menggunakan kualitas sebagai strategi bisnisnya akan mendapatkan
kenaikan keuntungan dari strategi tersebut. Alasan pentingnya kualitas
sebagai strategi bisnis adalah sebagai berikut:
1. Meningkatkan kesadaran konsumen akan kualitas dan orientasi konsumen
yang kuat akan penampilan kualitas.
2. Kemampuan produk.
3. Peningkatan tekanan biaya pada tenaga kerja, energi, dan bahan baku.
4. Persaingan yang semakin intensif.
5. Kemajuan yang luar biasa dalam produktivitas melalui progam keteknikan
yang efektif.
Menurut Deming (dalam Yamit, 2004:7), salah satu faktor utama
penentu keberhasilan suatu perusahaan adalah kualitas barang dan jasa yang
dihasilkan oleh perusahaan. Barang dan jasa yang berkualitas adalah barang
Page 27
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
15
dan jasa yang dapat memenuhi kebutuhan dan keinginan konsumen. Sebuah
perusahaan harus dapat menjaga reputasi perusahaan melalui kualitas barang
dan jasa yang dihasilkan. Kualitas adalah apapun yang menjadi kebutuhan
dan keinginan konsumen.
B. Pengertian Pengendalian Kualitas
Menurut Purnomo (2004:242), pengertian pengendalian kualitas
adalah aktivitas pengendalian proses untuk mengukur ciri-ciri kualitas
produk, membandingkan spesifikasi atau persyaratan, dan mengambil
tindakan penyehatan yang sesuai apabila ada perbedaan antara penampilan
yang sebenarnya dan yang standar.
Menurut Purnomo (2004:26), pengendalian kualitas mempunyai
pengertian memisahkan produk yang baik dengan produk jelek, atau
melakukan kegiatan membandingkan kualitas produk dengan persyaratan
yang telah ditentukan.
Menurut Ariani (2004:54), yang dimaksud dengan pengendalian
kualitas statistik adalah teknik penyelesaian masalah yang digunakan untuk
memonitor, mengendalikan, menganalisis, mengelola, dan memperbaiki
produk dan proses menggunakan metode-metode statistik.
Uraian diatas membawa pada kesimpulan bahwa pengendalian
kualitas adalah sebuah alat dalam proses produksi yang dapat digunakan
untuk menjaga,mengarahkan, memperbaiki dan mempertahankan kualitas
suatu produk akhir agar sesuai dengan standar kualitas suatu produk yang
Page 28
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
16
ditetapkan perusahaan. Adanya pengendalian kualitas, akan membawa
berpengaruh pada hasil produk yang baik.
C. Manfaat Pengendalian Kualitas
Pengendalian kualitas merupakan alat yang sangat berguna dalam
membuat produk sesuai dengan spesifikasi sejak dari awal proses hingga
akhir proses. Ada beberapa keuntungan jika menggunakan pengendalian
kualitas statistik dalam perusahaan menurut Purnomo (2004:246), yaitu
sebagai berikut:
1. Perbandingan antara kualitas dan biaya
Dalam suatu bisnis perusahaan akan selalu berhubungan dengan
persaingan. Salah satu cara untuk dapat memenangkan persaingan adalah
mempertinggi mutu atau memperendah biaya. Pengendalian kualitas
statistik menyajikan teknik untuk lebih mengerti akan adanya variasi
dalam karakteristik kualitas dan menolong untuk secara langsung atau
tidak langsung memperbaiki kualitas atau memperbaiki produk.
2. Menjaga kualitas lebih seragam
Suatu proses produksi tidak akan dapat memproduksi yang sama
persis dengan barang yang dibuat, penyimpangan kualitas bagaimanapun
kecilnya pasti terjadi. Selama variasi kualitas tidak akan menunjukan
gejala yang besar, maka proses produksi dikatakan cukup terkontrol
secara statistik, atau dapat dikatakan produksi tidak menunjukkan banyak
Page 29
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
17
variasi kualitas (uniform atau seragam). Pengendalian kualitas akan
menjaga keseragam tersebut.
3. Penyediaan bahan baku yang lebih baik
Pengendalian kualitas statistik akan membantu manajemen untuk
menentukan penilaian sumber bahan baku. Penilaian sumber bahan baku
ini sangat menentukan apabila biaya produksi sangat dipengaruhi oleh
sumber bahan baku.
4. Penggunaan alat produksi yang lebih efisien
Dalam suatu proses produksi sering digunakan beberapa mesin
untuk memproduksi barang. Tentunya tiap mesin mempunyai
karakteristik tersendiri sehingga perawatannya mempunyai waktu yang
berbeda-beda. Jika digunakan peta kontrol untuk tiap mesin maka akan
diketahui kondisi mesin tersebut apakah perlu diperbaiki atau tidak.
5. Mengurangi kerja ulang atau membuang hasil produksi/waktu
Pengendalian kualitas statistikakan membantu proses supaya
dapat berjalan lancar sesuai standar. Dengan demikian, barang yang
diproduksi tidak banyak yang cacat dan sesuai dengan standar yang
diharapkan. Apabila tidak dilakukan pengendalian, maka hasil produksi
akan banyak terbuang atau akan dilakukan proses ulang, hal demikian
mengakibatkan banyak waktu yang terbuang.
Page 30
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
18
D. Pengaruh Kualitas
Menurut Render Heizer (2005:254), ada tiga alasan pentingnya
kualitas :
1. Reputasi Perusahaan
Suatu organisasi menyadari bahwa reputasi akan mengikuti kualitas.
Kualitas akan muncul sebagai persepsi tentang produk baru perusahaan,
kebiasaan karyawan dan hubungan pemasok.
2. Keandalan produk
Peraturan seperti consumer product safety act membuat standar produk
dan cara melarang produk yang tidak dapat memenuhi standar tersebut.
Apabila tidak dipenuhi maka akan menyebabkan pengeluaran yang besar
dan aspek yang legal. Penyelesaian atau kerugian yang besar dan
publisitas yang buruk.
3. Keterlibatan global
Dimasa teknologi seperti sekarang ini kualitas menjadi suatu perhatian
internasional.Bagi perusahaan dan negara yang ingin bersaing secara
efektif pada ekonomi global, maka produk mereka harus memenuhi
harapan kualitas, desain, dan harga global.
Page 31
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
19
E. Dimensi Kualitas
Terdapat delapan dimensi kualitas yang dikembangkan Garvin (dalam
Yamit,2004:10), yang dapat digunakan sebagai kerangka perencanaan
strategis dianalisis terutama bagi perusahaan manufaktur atau perusahaan
yang menghasilkan barang, dimensi tersebut adalah
1. Kinerja (performance): yaitu karateristik pokok dari produk inti.
2. Ciri-ciri atau keistimewaan tambahan (features): karakteristik
perlengkapan tambahan.
3. Kehandalan (reliability): kemungkinan tingkat kegagalan pemakaian.
4. Kesesuaian (conformance): sejauh mana karakteristik desain dan operasi
memenuhi standar-standar yang telah ditetapkan sebelumnya.
5. Daya tahan (durability): berapa lama produk dapat terus digunakan.
6. (Serviceability):meliputi
kecepatan, kompetensi,kenyamanan,kemudahan dalam pemeliharaan dan
penanganan keluhan yang memuaskan.
7. Estetika: menyangkut corak, rasa,dan daya tarik produk.
8. Kualitas yang dipersepsikan (perceived quality): menyangkut citra dan
reputasi produk serta tanggung jawab perusahaan terhadapnya.
Page 32
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
20
F. Pengukuran Kualitas
Pengukuran kualitas merupakan hal yang paling penting agar
perusahaan dapat menentukan biaya yang seharusnya dikeluarkan oleh
perusahaan dalam setiap proses produksi, menurut Yamit (2004:20),
pengukuran tersebut dapat dilakukan dengan berbagai cara, yaitu:
1. Biaya kualitas diukur berdasarkan biaya kerusakan per jam dari tenaga
kerja langsung.
2. Biaya kualitas diukur berdasarkan biaya produksi termasuk biaya tenaga
kerja langsung, biaya bahan baku, dan biaya overhead.
3. Biaya kualitas diukur berdasarkan penjualan bersih.
4. Biaya kualitas diukur berdasarkan satuan unit seperti kilogram, meter, dan
lain sebagainya.
Pengukuran biaya kualitas berdasarkan keempat cara tersebut, dapat
dianalisis dengan menggunakana analisis pareto agar ditemukan konsep biaya
kerusakan optimum.
G. Teknik Teknik Pengendalian Kualitas
Menurut Bestrfield (2004:3), pengendalian kualitas adalah
penggunaan teknik dan kegiatan untuk mencapai, mempertahankan, dan
meningkatkan kualitas suatu produk atau jasa.
Page 33
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
21
Teknik-teknik pengendalian kualitas adalah:
1. Spesifikasi dari apa yang dibutuhkan.
2. Desain produk atau jasa untuk memenuhi spesifikasi.
3. Produksi atau instalasi untuk memenuhi spesifikasi.
4. Pemeriksaan untuk menentukan kesesuaian dengan spesifikasi.
5. Tinjauan penggunaan untuk memberikan informasi untuk revisi spesifikasi
jika diperlukan.
H. Analisis C-chart
Bagan c-chart merupakan suatu bagan control untuk mengetahui
jumlah kerusakan yang didasarkan pada data atribut. Menurut Render dan
Heizer (2009:359), c-chart digunakan untuk mengadakan pengukuran
kualitas semua proses produksi dengan mengetahui banyaknya kesalahan
pada suatu unit produk. Metode tersebut digunakan untuk mengetahui tingkat
kerusakan produk yang terjadi dengan rumus:
1. Menentukan garis pusat (center line ) dengan rumus:
=
keterangan:
= rata- rata banyaknya kerusakan produk
= jumlah kerusakan
Page 34
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
22
= banyaknya observasi yang dilakukan
2. Menentukan standar deviasi dengan rumus
σc =
keterangan :
σc = standar deviasi
3. Menentukan batas kendali
Batas atas/upper control limit (UCl)
UCL = + 3
Batas bawah/lower control limit (LCL)
LCL = - 3
I. Diagram Pareto
Diagram pareto (pareto chart) adalah sebuah metode untuk mengelola
kesalahan masalah atau cacat untuk membantu memusatkan perhatian pada
usaha penyelesaian masalah (Render dan Heizer, 2005:266). Diagram ini
diciptakan Viltredo Pareto, seorang pakar ekonomi di abad ke-19.
Menurut Yamit (2004:55 ), Diagram pareto sangat tepat digunakan
jika menginginkan hal-hal berikut ini:
1. Menentukan prioritas karena keterbatasan sumber daya.
Page 35
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
23
2. Menggunakan kearifan tim secara kolektif.
3. Menghasilkan konsensus atas keputusan akhir.
4. Menempatkan keputusan pada data kuantitatif.
J. Diagram Sebab-Akibat
Alat lain untuk mengidentifikasi masalah kualitas dan titik inspeksi
adalah diagram sebab-akibat (cause and effect chart), yang juga dikenal
sebagai diagram ishikawa atau diagram tulang ikan (fish-bone chart).
Manajer operasi memulai dengan empat kategori: material, mesin, manusia,
dan metode. Inilah yang disebut 4M yang merupakan penyebab (Heizer dan
Render, 2005:265).
Menurut Yamit (2004:48), aplikasi diagram fishbone sangat tepat
digunakan jika menginginkan hal-hal berikut ini:
1. Mengidentifikasi penyebab (mengapa) atas masalah.
2. Mengidentifikasi tindakan (bagaimana) untuk menciptakan hasil yang
diinginkan.
3. Membahas isu secara lengkap dan rapi.
4. Menghasilkan pemikiran baru.
Page 36
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
24
BAB III
PEMBAHASAN
A. GAMBARAN UMUM PT. SRI REJEKI ISMAN TEXTILE
1. Sejarah Berdirinya Perusahaan
Dengan upaya terus menerus dalam inovasi, PT. Sri Rejeki
Isman dari perusahaan kecil berubah menjadi perusahaan textile dan
garmen yang terintegrasi termasuk di dalamnya keseimbangan
teknologi dan mesin. Sritex memiliki nama perusahaan “Sri Redjeki”
pada tahun 1966 yang berlokasi di Pasar Klewer Solo Jawa Tengah
Indonesia.
Pada tahun 1968, perusahaan kecil ini dengan cepat meluas dan
menjadi perusahaan besar di solo, PT. Sri Rejeki Isman terus berupaya
menambah kapasitas produksi pada tahun 1982. Dengan menambah
departemen spinning dan weaving.
Pada saat ini PT. Sri Rejeki Isman memiliki empat unit,
departemen spinning, lima unit departemen weaving tiga finishing, dan
enam garmen. Termasuk lebih dari 100 hektar tanah dan
mempekerjakan 13.500 karyawan di dalamnya.
PT. Sri Rejeki Isman tidak hanya memproduksi seragam militer, PT.
Sri Rejeki Isman juga memasok perlengkapan militer kebanyak negara
di seluruh dunia. PT. Sri Rejeki Isman berjanji untuk memberikan
Page 37
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
25
kualitas terbaik dalam produksi dan layanan yang lebih baik kepada
konsumen dalam inovasi.
PT. Sri Rejeki Isman mendapatkan penghargaan dari Museum
Rekor Indonesia (MURI) dalam kategori, pemrakarsa dan
penyelenggara apel karyawan terbanyak (2007). Perusahaan yang
melaksanakan upacara bendera pada tanggal 17 setiap bulan.Penyedia
seragam angkatan bersenjata di dunia (di luar Indonesia) dengan
jumlah terbanyak untuk 16 negara pada tahun 2007.
Dalam memenuhi kebutuhan pelanggan, maka PT. Sri Rejeki
Isman mendirikan PT. Senang Kharisma II guna meningkatkan hasil
produksi yang semakin bertambah baik lokal maupun ekspor. PT.
Senang Kharisma awalnya adalah perusahaan yang berdiri sendiri,
untuk memenuhi kebutuhan permintaan yang semakin meningkat
maka PT. Sri Rejeki Isman menjalin kerjasama dengan PT. Senang
Kharisma yang berlokasi di Palur, dan di tahun 2008 PT. Senang
Kharisma resmi menjadi Sritex Group. Untuk memenuhi lebih banyak
kebutuhan pelanggan maka PT. Sri Rejeki Isman mengembangkan
PT. Senang Kharisma II yang berdiri pada tahun 2011 yang bertempat
di Jln. Kencur. Jetis. Desa Ngemplak. Kab. Sukoharjo, Jawa Tengah.
PT. Senang Kharisma II hanya memiliki departeman weaving untuk
memproduksi beberapa jenis kain grey.
Page 38
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
26
2. Visi dan Misi Perusahaan
a. Visi
Menjadi mitra paling inovatif dalam menyediakan produk dan
layanan paling berkualitas untuk keperluan militer, lembaga
pemerintahan dan swasta.
b. Misi
Menggunakan teknologi modern yang mampu menghasilkan
produk dan layanan berkualitas tinggi untuk memenuhi berbagai
kebutuhan klien.
1) Menjadi sebuah perusahaan yang berorientasi kepada
keuntungan dan pertumbuhan bagi para pemangku kepentingan.
2) Menciptakan lingkungan tenaga kerja yang kondusif dan efektif
dengan cara membangun budaya perusahaan yang selalu
berusaha keras dalam mengembangkan diri dan integrasi yang
bersinergi.
3) Memberikan kontribusi dalam pengembangan bidang ekonomi
dan sosial bagi masyarakat sekitar.
Page 39
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
27
3. Struktur Organisasi Perusahaan
Gambar 3.1 Struktur Organisasi
4. Diskripsi Jabatan
a. General manajer
1) Memimpin dan mengawasi perusahaan.
2) Menentukan kebijakan pokok dalam perencanaan, penyusunan,
pengendalian dan pengembangan perusahaan.
3) Mengkoordinasi dan mengawasi kebijaksanaan.
4) Mendelegasikan sebagian wewenang dan tanggung jawab kepada
manajer.
Page 40
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
28
5) Melakukan pembinaan kegiatan dan menilai hasil dari tujuan
perusahaan yang dibantu oleh staff ahli pengawasan dan internal
audit operasional, keuangan, dan pemasaran.
b. Manajer
1) Manajer adalah pimpinan tertinggi dalam hal koordinasi dan
pengembangan keputusan kekuasaan serta membawahi kepala
bagian dalam melaksanakan tugasnya
c. Kepala bagian PPC (production planning control)
1) Membuat planning produksi dan pemasaran berdasarkan repeat
order.
2) Membuat statistik dari data pemasaran.
3) Melakukan analisis secara berkala
d. Kepala bagian produksi
1) Mengawasi dan bertanggung jawab atas jalannya selalu sesuai
dengan yang direncanakan
2) Menjamin bahwa bahan baku, bahan penolong yang digunakan
dalam proses produksi sesuai dengan persyaratan yang telah
ditetapkan.
3) Menjamin bahwa produk yang dihasilkan sesuai dengan standar
yang telah ditentukan.
4) Menyimpan dan memlihara dokumen yang berkaitan dengan
kegiatan produksi
Page 41
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
29
e. Kepala bagian quality control
1) Mengatur dan menyusun rencana serta progam kerja bidang
kualitas dan mutu produksi.
2) Melaksanakan pencatatan dan membuat laporan setiap proyek.
3) Mengawasi proses produksi secara keseluruhan sehingga dapat
menjamin tercapainya standar kualitas produk yang dikehendaki,
f. Kepala bagian keuangan
1) Mengendalikan seluruh kegiatan yang berkaitan dengan keuangan
agar sesuai dengan anggaran.
2) Bertanggung jawab atas keluar masuknya uang perusahaan
g. Kepala bagian pemasaran
1) Bertanggung jawab atas pemasaran produk
2) Memajukan perluasan pasar
3) Membuat perencanaan pemasaran produk
h. Kepala bagian pengadaan dan barang
1) Mempersiapkan data barang kebutuhan pabrik yang akan dibeli
2) Mengadakan negosiasi dengan supplier
3) Menyimpan dan memelihara dokumen yang ada pada seksi
pembelian
i. Seksi administrasi
1) Mencatat order dari pelanggan
Page 42
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
30
2) Merangkum dan melakukan koreksi terhadap laporan produksi dan
pengeluaran gudang
3) Melaksanakan kegiatan surat menyurat
4) Melakukan tindakan koreksi pada kartu debitur
j. Seksi produksi
1) Melaksanakan proses produksi
2) Memperhatikan standar operasional
3) Melakukan proses inspeksi produk yang dihasilkan
4) Mengirimkan atau menyerahkan hasil produksi ke gudang dalam
keadaan tertata rapi
5) Menjaga kebersihan mesin
k. Seksi transportasi
1) Mengirimkan produk ke konsumen sesuai instruktur kepada bagian
pemasaran
2) Melakukan perawatan mobil
3) Menjamin bahwa mobil dalam keadaan baik dan siap dioperasikan
l. Seksi penjualan
1) Menyiapkan produk yang akan dipasarkan
2) Mengadakan kontrak/negosiasi dengan konsumen
3) Menjamin barang yang dipasarkan sampai kepelanggan
5. Waktu Kerja
pengaturan jam kerja karyawan adalah sebagai berikut :
Shift pagi : 07.00 – 15.00
Page 43
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
31
Shift siang : 15.00 – 23.00
Shift malam : 23.00 – 07.00
Pembagian waktu kerja di atas berlaku untuk karyawan bagian
produksi dan teknik sedangkan bagian karyawan bagian non produksi
bekerja dari jam 08.00s/d 16.00 dengan istirahat antara jam 12.00 s/d
13.00.
6. Proses Produksi
Dalam penelitian ini, penulis lebih menekankan pada proses
produksi di departemen weaving. Weaving adalah suatu proses
menyilangkan benang pakan pada deretan benang-benang lusi selebar
kain tenun yan di targetkan atau sesuai kemampuan mesin
a. Mesin-mesin produksi departemen weaving
1) Mesin Warping
Mesin yang digunakan untuk memproses bahan baku benang
dari cares ke bem.
2) Mesin Sizing
Mesin yang digunakan untuk proses bahan baku benang dengan
cara melapisi benang hasil dari mesin warping dengan
menggunakan bahan penolong atau bahan obat berupa
campuran dari bermacam-macam bahan-bahan kimia.
3) Mesin Cucuk
Memasukkan benang lusi ke mata jarum agar bisa dipilih untuk
mempermudah proses tenun.
Page 44
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
32
4) Mesin Tenun
Mesin yang menyilangkan benang lusi dan benang pakan
sehingga terbentuk suatu kain yang memenuhi rancangan yang
telah ditentukan. Operator yang bertugas di bagian tenun terus
mengawasi mesin dan menyambung jika ada yang putus, scara
otomatis mesin akan berhenti jika ada yang putus.
5) Mesin Inspeksi
Mesin yang digunakan untuk memeriksa kain yang sudah
diproses atau ditenun. Bila ada kecacatan maka petugas akan
memperbaiki kain yang rusak, kemudian membersihkan sisa-
sisa benang pada kain.
b. Proses Produksi Departemen Weaving
1) Flow Proses
Gambar 3.2 Proses Produksi
2) Deskripsi Proses Produksi
a) Raw Material
Penyediaan bahan baku pada saat proses produksi. Bahan
baku dapat berupa benang pakan maupun benang lusi.
Page 45
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
33
b) Penghanian (Warping)
Proses menggulung benang sekaligus menentukan jumlah
dan panjang benang yang diperlukan. Semakin halus dan
lebar jenis kain yang akan dibuat, semakin banyak benang
yang dibutuhkan. Karena semakin lebar kain yang akan
dibuat semakin lebar gulungannya. Demikian juga bila
membuat kain yang halus akan memerlukan anyaman lebih
rapat
c) Pengkanjian (sizing)
Pada tahap ini berfungsi untuk meratakan bulu-bulu,
menghilangkan kotoran sehingga pada saat proses
penenunan benang tidak mudah putus. Yaitu dengan
memasukan benang yang sudah disiapkan pada warping ke
dalam mesin sizing dengan obat.
d) Proses cucuk (rancing)
Proses memasukan benang lewat mata jarum ke sisir atau
gun. Jumlah mata sisir tergantung dari jumlah benang yang
tersedia dari proses kanji, selanjutnya benang yang sudah
dicucuk kemudian dipasang ke mesin tenun.
e) Penenunan (Loom)
Proses dimana benang pakan dan benang lusi dianyam
sehingga membentuk kain.
f) Inspecting
Page 46
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
34
Proses penyempurnaan dari tahap tahap sebelumnya. Kain
tersebut masih berupa kain grey atau kain mentah.
7. Jenis Hasil Produksi
Jenis barang jadi yang diproduksi di perusahaan textile PT. Sri
Rejeki Isman dari departemen weaving tersebut adalah sebagai
berikut:
a. Kain grey Cry 02
b. Kain grey R 28
c. Kain grey Cp 108
d. Kain grey C 61
e. Kain grey Rp 29
8. Penentapan Standar Kualitas
Setiap kain yang telah dihasilkan harus selalui diperiksa kembali
kualitasnya agar sesuai dengan standar kualitas yang telah ditentukan
oleh perusahaan sehingga dapat memenuhi kepuasan konsumen dan
menjaga kepercayaan konsumen yang sangat mempengaruhi
pencitraan perusahaan. PT. Sri Rejeki Isman mempunyai standar
kualitas sendiri untuk kain grey yang diproduksinya. Tingkat
kerusakan yang ditetapkan kain grey maksimal sebesar 0,5 persen dari
total produksi.
Kerusakan yang terjadi pada kain grey:
a. Putus lusi.
Page 47
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
35
Yaitu terputusnya benang yang membujur pada kain tenun.
b. Putus pakan.
Yaitu terputusnya benang yang arahnya melintang pada kain
tenun.
c. Ganda lusi
Yaitu ada dua atau lebih benang lusi yang terdapat pada kain
tenun.
d. Ganda pakan
Yaitu ada dua benang pakan yang terdapat pada kain tenun
9. Daerah Pemasaran
PT. Sri Rejeki Isman memasarkan produknya ke berbagai
daerah di dalam negeri dan juga beberapa negara di dunia yaitu Jerman,
Inggris, Emirate Arab, Austria, Swedia, Belanda, Nowegia, Yunani,
Oman, Kuwait, Suriname, Brunei Darusalam, Papua New Guinea,
Philipina, Saudi Arabia, Swaziland. Untuk memenuhi kebutuhan tersebut
maka PT. Sri Rejeki Isman mendirikan PT. Senang Kharisma II untuk
memproduksi kain Grey. Hasil produksi dari PT. Senang Kharisma II
selalu di kirimkan ke PT. Sri Rejeki Isman guna pemrosesan lebih lanjut,
sehingga menjadi kain jadi yang siap di pasarkan ke berbagai daerah
B. LAPORAN MAGANG KERJA
1. Pengertian Magang Kerja
Magang adalah suatu kegiatan pembelajaran secara langsung atau
praktek kerja secara nyata yang dilakukan untuk membandingkan teori
Page 48
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
36
yang diperoleh dari bangku kuliah dengan kenyataan yang terjadi di
lapangan. Magang kerja wajib dilakukan oleh mahasiswa Progam Studi
DIII Jurusan Manajemen Bisnis pada akhir semester. Waktu pelaksanaan
diadakan minimal selama satu bulan, dengan magang kerja dapat
membantu mahasiswa dalam menyelesaikan tugas akhir dan diharapkan
mampu menerapkan ilmu yang telah didapat pada perusahaan.
Perusahaan-perusahaan yang menjadi tujuan adalah perusahaan yang
menghasilkan produksi atau bersifat industri.
2. Waktu dan Tempat Pelaksanaan
Kegiatan magang dilakukan di PT. Sri Rejeki Isman di JL. KH.
Samanhudi No. 88 Jetis, Sukoharjo. Jawa Tengah. Magang kerja
dilaksanakan pada tanggal 6 februari s/d 6 maret 2012. Magang dimulai
pada pukul 07.00 s/d 15.00 WIB, kecuali pada hari sabtu pada pukul 07.00
s/d 12.00 WIB.
3. Tujuan Magang Kerja
Tujuan diadakannya magang kerja adalah sebagai berikut:
a. Mahasiswa dapat merasakan langsung bekerja dan memperoleh
pengalaman kerja pada suatu industri di suatu perusahaan.
Page 49
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
37
b. Mahasiswa dapat memperoleh pengetahuan langsung dan dapat
mengaplikasikan kemampuan Praktiknya yang diperoleh
diperkuliahan ke dunia kerja secara nyata.
c. Mahasiswa dapat membandingkan ilmu yang diperoleh di bangku
kuliah perkuliahan dengan pelaksanaan magang di suatu
perusahaan.
d. Mahasiswa dapat mengetahui lingkungan kerja yang sebenarnya
dalam suatu industri.
e. Mahasiswa dapat mengetahui proses-proses kerja yang terdapat di
perusahaan. Proses kerja yang dimaksud adalah bagaimana hasil
produk, tenaga kerja, kedisiplinan, dan keselamatan kerja.
f. Setelah lulus, mahasiswa diharapkan mampu mengatasi
permasalahan di dunia kerja.
4. Manfaat Magang Kerja
Manfaat bagi mahasiswa:
a. Mahasiswa dapat mengaplikasikan dan meningkatkan ilmu yang
diperoleh di bangku perkuliahaan.
b. Menambah wawasan setiap mahasiswa mengenai dunia kerja.
c. Menambah dan meningkatkan keterampilan serta keahlian di
bidang praktek.
Manfaat bagi perusahaan
Page 50
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
38
a. Adanya kerja sama antar dunia pendidikan dengan dunia kerja atau
industri sehingga perusahaan tersebut dapat dikenal oleh kalangan
akademis.
b. adanya kritikan kritikan yang membangun dari mahasiswa
mahasiswa yang melakukan praktek magang.
c. Hasil penelitian mahasiswa selama magang kerja dapat dijadikan
masukan dalam menentukan kebijakan kebijakan dalam
perusahaan.
5. Kegiatan Magang Kerja
Pelaksanaan kegiatan magang pada PT. Sri Rejeki Isman antara lain
adalah sebagai berikut:
a. Minggu pertama
1) Perkenalan mahasiswa dengan pembimbing lapangan
2) Perkenalan dengan beberapa karyawan perusahaan.
3) Penetapan jadwal magang kerja dan pemberitahuan aturan yang
diberlakukan bagi peserta magang.
e. Minggu kedua
1) Mengamati proses produksi
2) Membantu proses produksi
3) Mengamati proses produksi mulai dari awal bahan baku sampai
menjadi produk jadi.
Page 51
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
39
f. Minggu ketiga
1) Membantu pekerjaan quality control (QC)
2) Mencatat dan mengambil data yang terkait dengan sejarah
perusahaan, tugas dan tanggung jawab setiap departemen.
g. Minggu keempat
1) Mencatat dan mengambil data proses produksi.
2) Mengumpulkan data-data yang berhubungan dengan tema
tugas akhir yang diambil.
3) Perpisahan dengan perusahaan
C. Pembahasan Masalah
Analisis tingkat kerusakan terhadap suatu objek diperlukan tindakan-
tindakan analisis dari data yang telah diperoleh peneliti untuk memberikan
jawaban atas penelitian serta argumen di PT. Sri Rejeki Isman digunakan alat
analisis yang tepat dan akurat yang dapat memudahkan pengambilan
keputusan dalam menentukan kebijakan-kebijakan analisis pada PT. Sri
Rejeki Isman menggunakan analisis kuantitatif yang didasarkan pada data
yang diperoleh selama penelitian. Teknik statistik yang digunakan adalah
teknik yang mempergunakan peta control c-chart sebagai langkah awal untuk
mengetahui ada tidaknya kerusakan produk yang out of control.
Page 52
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
40
1. Analisis C-chart
Perhitungan analisis c-chart pada perusahaan PT. Sri Rejeki Isman mulai
bulan November minggu pertama sampai Januari minggu keduabelas
adalah sebagai berikut:
Tabel 3.1
Data Kerusakan Kain Grey Pada PT. Sri Rejeki Isman
Bulan Minggu Jumlah produksi (meter)
Jumlah produk rusak(meter)
November 1 20973 8094 2 45913 9182
3 60341 9068
4 82053 9254
Desember 5 134265 9443
6 187906 9532
7 238518 9627
8 66284 9778
Januari 9 124879 9666
10 174511 9721
11 238808 9789
12 255900 9997
Jumlah 1.630.351 113.151
Sumber data : PT.Sri Rejeki Isman
Dari data diatas dilakukan penghitungan dengan metode c-chart yaitu
dengan langkah langkah sebagai berikut:
a. Menentukan garis pusat (center line) dengan rumus:
=
Page 53
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
41
= = 9429,25 meter
Jadi rata-rata kerusakan 9429,25 meter untuk jumlah produksi 1.630.351
meter.
b. Menentukan batas kendali
1) Batas atas/upper control limit (UCl)
UCL = + 3
= 9429,25 +3
=9720,563 meter
Jadi batas kendali atas adalah sebesar 9720,563 meter untuk
jumlah produksi 1.630.351 meter.
2) Batas bawah/lower control limit (LCL)
LCL = - 3
= 9429,25 - 3
= 9137,93 meter
Jadi batas kendali bawah adalah sebesar 9137,93 meter untuk
jumlah produksi 1.630.351 meter.
Page 54
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
42
c. Analisis C-chart POM for Windows
(untitled) Solution
Minggu Number of
Defects 3 sigma
(99.73%)
1 8094 Total Defects 113151
2 9182 Total units sampled 12
3 9068 Defect rate (lambda) 9429.25
4 9254 Std dev 97.1043
5 9443
6 9532 UCL (Upper control limit)
9720.563
7 9627 CL (Center line) 9429.25
8 9778 LCL (Lower Control Limit)
9137.938
9 9666
10 9721
11 9789
12 9997
Gambar 3.3 Data Kerusakan kain Grey
Hasil Analisis C-chart Menggunakan POM
Page 55
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
43
d. Grafik C-chart Kerusakan Kain Grey
Gambar 3.4
Bagan Kendali
Grafik C-chart menggunakan POM
Berdasarkan perhitungan yang dilakukan dengan metode c-chart
menunjukan bahwa jumlah kerusakan kain memiliki rata-rata sebesar 9429,25
meter. Sedangkan batas kendali atas (UCL) sebesar 9720,563 dan batas
kendali bawah (LCL) sebesar 9137,938 dan terdapat kerusakan yang diluar
batas pengendalian atau out of control antara lain pada bulan November
minggu 1 dan 3, Desember minggu 8, dan Januari minggu 10,11, dan 12.
Page 56
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
44
Sementara pada minggu yang lain tingkat kerusakan masih dalam
pengendalian kualitas.
Dari bagan c-chart tersebut menunjukan bahwa pengendalian
kualitas yang dilakukan oleh PT. Sri Rejeki Isman tingkat kerusakan yang
paling tinggi pada bulan desember Januari minggu ke-12 sebesar 9997 meter.
Karena adanya yang out of control maka dilakukan revisi sebagai berikut:
a. Menentukan garis pusat centre line yang baru dengan rumus:
keterangan :
=
=
= 9450,667
b. Menentukan batas kendali yang baru dengan rumus:
Batas atas/upper control limit (UCl)
= +3
= 9450,67 + 3
= 9742,311
Batas bawah/lower control limit (LCL)
= -
= 9450,67 - 3
= 9159,023
Page 57
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
45
c. Analisis C-chart POM for Windows Setelah Revisi
(untitled) Solution Sample Number of Defects 3 sigma (99.73%) minggu 1 9182 Total Defects 56704 minggu 2 9254 Total units sampled 6 minggu 3 9443 Defect rate (lambda) 9450.667 minggu 4 9532 Std dev 97.2145 minggu 5 9627 minggu 6 9666 UCL (Upper control limit) 9742.311 CL (Center line) 9450.667 LCL (Lower Control Limit) 9159.023
Gambar 3.5
Data Kerusakan kain Grey Hasil Analisis C-chart Menggunakan POM
Page 58
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
46
d. Grafik C-chart Kerusakan Kain Grey Setelah Revisi
Gambar 3.6
Bagan Kendali
Grafik C-chart menggunakan POM Setelah Revisi
Setelah direvisi maka jumlah rata rata kerusakan yang terjadi
adalah 9450,667 meter, jumlah UCL yang baru adalah 9742,311meter, dan
jumlah LCL yang baru adalah 9159, 023 meter.
2. Analisis Diagram Pareto
Diagram pareto digunakan untuk membantu dalam memecahkan masalah
masalah yang berhubungan dengan kualitas suatu produk. Dengan diagram
pareto dapat diketahui jenis dan tingkat kerusakan terjadi.
Page 59
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
47
Jenis kerusakan kain grey Table 3.2
Komposisi Jenis dan Jumlah Kerusakan Produk Kain Grey PT. Sri Rejeki Isman
no Jenis kerusakan Jumlah kerusakan Prosentase kerusakan
1 Putus pakan 28560 25,24%
2 Putus lusi 28287 25,00%
3 Ganda pakan 28243 24,96%
4 Ganda lusi 28061 24,80%
Total 113151 100 %
Menghitung persentase jenis kerusakan kain grey:
Page 60
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
48
Gambar 3.7
Diagram Pareto Tingkat Kerusakan Kain Grey
PT. Sri Rejeki Isman
Berdasarkan diagram pareto dapat diketahui bahwa jenis kerusakan
tertinggi terjadi karena putus pakan. Beberapa sebab yang mengakibatkan kain
grey menjadi rusak antara lain:
a. Putus pakan
Yaitu terputusnya benang yang arahnya melintang pada kain
b. Putus lusi
Yaitu terputusnya benang yang membujur pada kain tenun
c. Ganda pakan
Yaitu terdapat ada dua atau lebih benang pakan yang terdapat pada kain
tenun
Page 61
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
49
d. Ganda lusi
Yaitu terdapat dua benang lusi atau lebih yang terdapat pada kain.
3. Diagram Sebab Akibat (fish-bone chart)
Diagram sebab akibat atau yang sering disebut fish-bone chart
digunakan untuk menganalisa suatu masalah dan mengetahui factor-faktor
penyebabnya. Dengan diketahui penyebabnya maka dapat mudah dicari
penyelesaiannya
Tenaga ahli kualitas benang kurang terbatas Tenaga kerja kurang teliti dan baik bahan baku kotor konsentrasi
penyetingan pengontrolan mesin
banyak debu instruksi kerja kurang mesin kurang terbiasa
Gambar 3.8
Diagram tulang ikan(fish-bone chart)
Kain rusak
manusia material
metode mesin lingkungan
Page 62
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
50
Gambar Diagram Di atas dapat diketahui lima faktor yang menjadi sebab
cacat produk kain:
1. Material
Material bahan baku merupakan faktor utama dalam menentukan kualitas
kain yang dihasilkan. Apabila material yang digunakan kurang baik dapat
menyebabkan kecatatan produk, selain itu juga dapat mempengaruhi tidak
lancarnya suatu proses produksi seperti banyak benang putus.
2. Manusia
Manusia atau tenaga kerja merupakan faktor dominan yang menyebabkan
kecacatan pada produk akhir. Terbatasnya tenaga ahli dan masih banyak
tenaga kerja yang kurang teliti dan konsentrasi dapat mengurangi kualitas
kain yang dihasilkan. Untuk itu perlu adanya pengawasan kinerja
karyawan.
3. Metode
Metode juga tidak kalah penting karena apabila sejak awal penyetingan
mesin tidak benar maka akan menimbulkan kualitas produk tidak seperti
yang diinginkan bahkan menimbulkan produk cacat. Selain itu juga perlu
pengontrolan mesin dan karyawan saat produksi sehingga dapat
meminimalkan kerusakan.
4. Mesin
Mesin kurang terbiasa mesin yang dimiliki perusahaan tergolong baru,
tetapi hal itu juga dapat membuat suatu kain rusak karena mungkin mesin
Page 63
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
51
masih dalam tahap penyesuaian. Penyetelan mesin juga sangat penting
untuk mendapatkan hasil yang diinginkan.
5. Lingkungan
Ligkungan juga salah satu faktor yang sangat penting dalam kenyamanan
bekerja. Apabila lingkungan kerja panas maka konsentrasi para karyawan
akan tidak baik sehingga dapat pengaruhi kinerja dari karyawan tersebut.
Dari analisis diatas dapat disimpulkan bahwa penyebab kerusakan kain antara
lain:
a. Material
Bahan baku yang digunakan tidak sesuai sehingga menyebabkan benang
gampang putus. Dan penyebab lain adalah kanji yang ada pada benang
tidak merata sempurna sehingga benang tidak kuat.
b. Manusia
Kurangnya konsentrasi bekerja dan kelelahan karyawan menyebabkan
proses produksi tidak berjalan dengan baik.
c. Mesin
Kurang pasnya penyetelan pada mesin tenun menyebabkan konstruksi
pada kain tidak banyak terjadi kerusakan.
Page 64
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
52
d. Metode
Instruksi kerja yang kurang menyeluruh menyebabkan proses produksi
tidak berjalan dengan baik.
e. Lingkungan
Lingkungan yang ada pada perusahaan kurang baik sehingga kenyamanan
saat bekerja kurang tercapai.
Page 65
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
53
BAB IV
PENUTUP
A. Kesimpulan
Dari analisis dan pembahasan mengenai pengendalian kualitas yang
terjadi pada PT. Sri Rejeki Isman selama bulan November minggu 1
sampai Januari minggu ke-12 dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Berdasarkan data jumlah produksi dan data kerusakan bulan November
sampai dengan bulan Januari serta perhitungan yang telah dilakukan
dengan jumlah produksi sebesar 1.630.351 meter dan kerusakan
produk sebesar 113.151 meter diperoleh hasil sebagai berikut:
a) Rata-rata kerusakan produk kain grey sebesar 9429,25 meter
b) Batas kendali atas (UCL) sebesar 9720,563 meter
c) Batas kendali bawah (LCL) sebesar 9137,93 meter
2. Berdasarkan bagan kendali c-chart terdapat 6 mingu yang tingkat
kerusakannya berada di luar batas pengendalian atau out of control
yaitu pada bulan November minggu 1 dan 3, Desember minggu 8, dan
Januari minggu 10,11, dan 12. Sementara itu pada minggu yang lain
tingkat kerusakan masih dalam batas pengendalian. Kerusakan
tertinggi terjadi pada Januari minggu ke-12 sebesar 9997. Dengan
demikian pengendalian kualitas yang dilakukan oleh perusahaan belum
maksimal, karena masih terdapat produk kain yang out of control.
Pengendalian kualitas penting dilakukan untuk meminimalisir
Page 66
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
54
kerusakan produk sekaligus untuk meningkatkan kualitas produk kain
yang dihasilkan.
3. Dari hasil analisis dengan menggunakan diagram pareto dapat
diketahui bahwa terdapat 4 jenis kerusakan yang paling banyak terjadi
pada produk kain grey, yaitu putus pakan, putus lusi, ganda pakan, dan
ganda lusi. Kerusakan kain terbesar disebabkan oleh putus pakan
sebesar 28560 meter atau sebesar 25,24% .
4. Dari hasil analisis sebab akibat atau diagram tulang ikan dapat
diketahui penyebab kerusakan yang produk pada PT. Sri Rejeki Isman
yaitu :
a. Mate
rial
Jenis kerusakan yang disebabkan oleh material atau bahan baku adalah
kualitas-kualitas benang yang kurang baik dan formula kanji yang
kurang tepat.
b. Man
usia
Jenis kerusakan yang disebabkan oleh manusia adalah kurangnya
tenaga ahli dan kurang konsentrasi serta kelelahan karyawan
c. Met
ode
Page 67
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
55
Jenis kerusakan yang disebabkan oleh metode adalah penyetingan
mesin yang salah serta kurangnya pengawasan terhadap karyawan dan
mesin
d. Mesin
Jenis kerusakan yang disebabkan oleh mesin adalah mesin kurang
terbiasa beroperasi karena mesin masih baru.
e. Lingkungan
Lingkungan yang tidak kondusif menyebabkan konsentrasi
karyawan terganggu.
B. Saran
Berdasarkan pembahasan analisis data dan kesimpulan yang telah
dikemukakan diatas maka penulis memberi saran yang diharapkan
dapat menjadi masukan bagi pihak perusahaan untuk menentukan
langkah-langkah lebih lanjut mengenai pengendalian kualitas.
1. Dengan adanya produk cacat, penerapan pengendalian kualitas
yang dilakukan perusahaan harus ditingkatkan salah satunya
dengan menngunakan metode c-chart. karena dengan
menggunakan metode c-chart perusahaan dapat mengetahui rata
rata kerusakan dan batas pengendalian, sehingga perusahaan dapat
mengurani tingkat kerusakan produk.
2. Berdasarkan hasil dari analisis diagram pareto, dapat diketahui
bahwa jenis kerusakan terbesar adalah putus pakan. Jika dilihat
Page 68
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
56
dari jenis kerusakan tersebut maka dapat disimpulkan bahwa
penyebab kerusakan kain adalah
a. Material
Bahan baku yang digunakan tidak sesuai sehingga
menyebabkan benang gampang putus, sebaiknya perusahaaan
lebih ketat dalam pengecekan benang yang masuk dalam
perusahaan.
b. Manusia
Kurangnya konsentrasi bekerja dan kelelahan karyawan
menyebabkan proses produksi tidak berjalan dengan baik,
sebaiknya perusahaan memberikan tempat untuk istirahat lebih
besar agar waktu istirahat dapat digunakan sebaik-baiknya bagi
karyawan dan hendaknya pihak perusahaan melakukan
pelatihan kerja untuk menambah skill karyawan dalam bekerja
secara berkesinambungan.
c. Mesin
Kurang pasnya penyetelan yg sesuai pada mesin tenun
menyebabkan konstruksi pada kain banyak terjadi kerusakan,
sebaiknya perusahaan menyetel mesin dengan spesifikasi yang
telah ditetapkan dan hendaknya menyervis mesin secara
bertahap.
Page 69
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
57
d. Metode
Instruksi kerja yang kurang menyeluruh menyebabkan proses
produksi tidak berjalan dengan baik, sebaiknya perusahaan
melampirkan instruksi kerja sehingga dengan adanya instruksi
kerja maka karyawan dapat bekerja dengan maksimal
e. Lingkungan
Lingkungan yang ada pada perusahaan kurang baik sehingga
kenyamanan saat bekerja kurang tercapai, sebaiknya
perusahaan memberikan masker pada karyawan agar karyawan
dapat bekerja dengan baik.
3. Optimalisasi pengawasan dari kepala bagian produksi pada
karyawan di perusahaan agar dapat melaksanakan pekerjaan sesuai
dengan prosedur yang benar, Sehingga dapat meminimalisir
tingkat kerusakan dan meningkatkan produktivitas.