Page 1
ANALISIS KELAYAKAN BISNIS PENDIRIAN SITE BATCHING PLANT PRECAST
(STUDI KASUS DI PT. DCA PRACETAK INDONESIA)
Oleh Karsono
NIM : 004201305087
Diajukan untuk Memenuhi Persyaratan Akademik Mencapai Gelar Sarjana Strata Satu
Pada Fakultas Teknik Program Studi Teknik Industri
2018
Page 2
ii
LEMBAR PERSETUJUAN PEMBIMBING
Skripsi Berjudul “Analisis Kelayakan Bisnis Pendirian Site Batching Plant Precast
(Studi Kasus di PT. DCA Pracetak Indonesia)” disusun dan diajukan oleh Karsono
sebagai salah satu persyaratan untuk mendapatkan gelar Sarjana Strata Satu (S1)
pada Fakultas Teknik. Telah ditinjau dan dianggap memenuhi persyaratan sebuah
skripsi. Oleh karena itu, saya merekomendasikan skripsi ini untuk maju sidang.
Cikarang, Indonesia, 7 Februari 2018 Anastasia Lidya Maukar, ST., MSc., MMT
Page 3
iii
LEMBAR PERNYATAAN ORISINILITAS Saya menyatakan bahwa skripsi berjudul “Analisis Kelayakan Bisnis Pendirian
Site Batching Plant Precast (Studi Kasus di PT. DCA Pracetak Indonesia)” adalah
hasil dari pekerjaan saya dan seluruh ide, pendapat atau materi dari sumber lain
telah dikutip dengan cara penulisan referensi yang sesuai.
Pernyataan ini saya buat dengan sebenar – benarnya, dan bila pernyataan ini tidak
sesuai dengan kenyataan maka saya bersedia bertanggung jawab dan menanggung
sanksi yang akan dikenakan pada saya.
Cikarang, Indonesia, 7 Februari 2018 Karsono
Page 4
iv
LEMBAR PENGESAHAN
ANALISIS KELAYAKAN BISNIS
PENDIRIAN SITE BATCHING PLANT PRECAST
(STUDI KASUS DI PT. DCA PRACETAK INDONESIA)
Oleh Karsono
ID. No. 004201305087
Disetujui Oleh
Anastasia Lidya Maukar, ST., MSc., MMT Pembimbing I
Andira, ST., MT Kepala Program Studi Teknik Industri
Page 5
v
KATA PENGANTAR Alhamdulillahirobbil ‘alamin atas nikmat dan karuna-Nya, kita semua masih
dilimpahi nikmat sehat, sehingga penyusunan skripsi ini dapat terselesaikan.
Tujuan dari penyusunan skripsi ini yaitu sebagai prasyarat untuk mendapatkan
gelar Sarjana Teknik pada jurusan Teknik Industri di President University. Atas
dukungan serta arahan dari unsur – unsur terkait baik di lingkungan kampus
maupun dilingkungan pekerjaan, sehingga penyusunan skripsi ini dapat selesai.
Maka saya menyampaikan terima kasih kepada :
1. Ibu Anastasia Lidya Maukar, ST., MSc., MMT sebagai dosen
pembimbing yang selalu memberikan masukan dan arahan dalam
penyusunan skripsi ini.
2. Ibu Andira, MT sebagai Kepala Program Studi Teknik Industri yang selalu
memberi semangat dalam belajar.
3. Ibu dan Bapak jajaran manajemen PT. Adhimix Precast Indonesia dan PT.
DCA Pracetak Indonesia atas kesempatan dan supportnya.
4. Rekan – rekan Teknik Industri President University Ektensi Cikarang
yang selalu mengingatkan dalam penelitian.
5. Semua unsur atas masukan dan nasehatnya.
Atas bantuan dan support semua pihak, penyusun hanya memohon kehadirat
Allah SWT semoga tercatat sebagai amal baik. Harapannya semoga skripsi ini
menjadikan manfaat untuk peningkatan ilmu.
Bekasi, Februari 2018
Penyusun
Page 6
vi
ABSTRAK
Di era pemerintahan sekarang ini sedang gencar – gencarnya melaksanakan
pembangunan infrastruktur dengan meningkatkan pertumbuhan ekonomi
diberbagai sektor. Pemerintah telah menetapkan tol laut untuk memperlancar
kegiatan pengiriman barang baik domestik maupun internasioanal. Pelabuhan
Internasional Tanjung Priok yang sudah sangat padat perlu ditopang dengan
pembangunan pelabuhan lainnya terutama untuk pengiriman barang – barang hasil
industri dari dan ke kawasan – kawasan industri yang berada di wilayah
Kabupaten Subang, Purwakarta, Karawang, Bekasi, Majalengka serta daerah
lainnya yang masih terjangkau. Pembangunan pelabuhan Patimban menggunakan
Sumber Dana bantuan dari Japan International Cooperation Agency (JICA).
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kelayakan bisnis atas pendirian Site
Batching Plant di daerah Patimban sesuai dengan permintaan dari PT. Toyo
Construction Co., Ltd untuk memproduksi Rakuna IV, Coping Concrete dan
Beton Readymix, ditinjau dari aspek pasar, teknis dan keuangan. Dari aspek pasar
market size volume beton readymix sebesar 179.490 m3 dan market share volume
beton readymix sebesar 38.490 m3, aspek teknik terkait waktu pelaksanaan selama
kurun waktu dua tahun sehingga diketahui produksi precast dan beton readymix
perhari, dan aspek keuangan sehingga dapat diketahui gambaran atas cash flow,
diperoleh nilai IRR sebesar 36.72% serta Payback Periode dibulan ke delapan
setelah mulai produksi. (METODE ANALISISNYA APA? HASILNYA LAYAK
dari aspek pasar, Teknik dan finansial ?? Sebutkan nilai NPV, IRR dan BEP nya)
MAX 200 kata
KEYWORD--------------(HARUS PERNAH DISEBUT DI ABSTRAK)
Kata kunci: Site Plant , Readymix, Time Schedule, Cash Flow, IRR, Payback
Period
Page 7
vii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ................................................................................................
i
LEMBAR PERSETUJUAN PEMBIMBING .........................................................
ii
LEMBAR PERNYATAAN ORISINILITAS ........................................................
iii
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................... iv
KATA PENGANTAR ............................................................................................ v
ABSTRAK............................................................................................................. vi
DAFTAR ISI ........................................................................................................ vii
DAFTAR TABEL ................................................................................................. xi
DAFTAR GAMBAR ...........................................................................................
xiii
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................
xiv
BAB I PENDAHULUAN .......................................................................................
1
1.1 Latar Belakang Masalah ........................................................................
1
1.2 Perumusan Masalah .............................................................................. 2
1.3 Tujuan Penelitian .................................................................................. 2
1.4 Batasan Masalah ...................................................................................
2
1.5 Asumsi ..................................................................................................
3
1.6 Sistematika Penulisan ........................................................................... 3
Page 8
viii
BAB II KAJIAN PUSTAKA ..................................................................................
5
2.1 Studi Kelayakan ....................................................................................
5
2.1.1 Aspek Pasar ...............................................................................
5
2.1.1.1 Market Size dan market share .......................................
6
2.1.1.2 Faktor Persaingan ..........................................................
6
2.1.1.3 Marketing Mix .............................................................. 6
2.1.2 Aspek Teknis .............................................................................
7
2.2.1 Pemilihan Teknologi ...............................................
7
2.2.2 Perkiraan Investasi …..............................................
7
2.2.3 Persediaan Material .................................................
8
2.2.4 Metode Produksi .................................................. .. 8
2.2.5 Time Schedule dan Cycle Time ............................. .
8
2.2.6 Kebutuhan Tenaga Kerja ....................................... .
8
2.2.7 Struktur Organisasi ................................................ .
9
2.2.8 Lay Out Site Plant ................................................. .
9
2.2.9 Kebutuhan Bangunan ..............................................
9
2.2.10 Pemilihan Power Listrik ..........................................9
Page 9
ix
2.2.11 Manajemen Proyek ..................................................
9
2.1.3 Aspek Finansial …...................................................................
10
2.1.3.1 Menentukan Anggaran Biaya ................................
11
2.1.3.2 Annual Cash Flow
..................................................11
2.1.3.3 Proyeksi laba rugi
..................................................11
2.1.3.4 Penyusutan / Depresiasi .........................................
12
2.1.3.5 Internal Rate of Return …......................................
12
2.1.3.6 Net Present Value
...................................................12
2.1.3.7 Analisis Periode Pengembalian
(Payback Periode) …………………………….....13
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
...............................................................14
3.1 Metodologi Penelitian
..........................................................................14
3.2 Kerangka Penelitian ............................................................................
16
BAB IV ANALISIS DAN PEMBAHASAN .........................................................
20
4.1 Aspek Pasar .........................................................................................
20
4.1.1 Permintaan Pasar ....................................................................20
4.1.2 Proyeksi Permintaan ................................................................
20
Page 10
x
4.1.3 Pangsa Pasar ............................................................................
22
4.1.4 Marketing Mix ........................................................................ 22
4.1.4.1 Harga ..........................................................................
23
4.1.4.2 Tempat ........................................................................ 23
4.1.4.3 Promosi........................................................................ 23
4.2 Aspek Teknis
.......................................................................................23
4.2.1 Pemilihan Teknologi ...............................................................
23
4.2.2 Perkiraan Investasi …..............................................................
23
4.2.3 Persediaan Material .................................................................
25
4.2.4 Metode Produksi …................................................................. 28
4.2.5 Time Schedule dan Cycle Time ................................................
34
4.2.6 Kapasitas Produksi …..............................................................
41
4.2.7 Kebutuhan Truck Mixer ..........................................................
49
4.2.8 Kebutuhan Silo Semen ............................................................
50
4.2.9 Kebutuhan Tenaga Kerja .........................................................
53
4.2.10 Struktur Organisasi …..............................................................
54
4.2.11 Lay Out Site Plant ….............................................................. 58
4.2.12 Kebutuhan Bangunan ............................................................. 60
Page 11
xi
4.2.13 Pemilihan Power Listrik ..........................................................
61
4.2.14 Manajemen Proyek …..............................................................
61
4.2.15 Analisa perbandingan antara produksi di Site dan di
kirim dari Plant Cikarang ........................................................
63
4.3 Aspek Finansial ...................................................................................
65
4.3.1 Biaya Investasi Proyek ............................................................
65
4.3.2 Biaya Peralatan Produksi .........................................................
69
4.3.3 Biaya Perlengkapan Kantor dan Personil ................................
69
4.3.4 Biaya Produksi.........................................................................
70
4.3.4.1 Biaya Material ............................................................ 70
4.3.4.2 Biaya Jasa Pengerjaan ke Sub-Kon ..............................
75
4.3.4.2 Biaya Tenaga Kera ......................................................
76
4.3.5 Biaya Operasional ...................................................................
77
4.3.5.1 Biaya Operasional dan komunikasi ..........................
78
4.3.5.2 Biaya Pemeliharaan ..................................................
79
4.3.5.3 Bonus Karyawan, Makan dan Minum dan
Asuransi ................................................................... 79
4.3.5.4 Biaya Promosi / Marketing .......................................
79
Page 12
xii
4.3.5.5 Biaya Bank Garansi ..................................................
80
4.3.6 Harga Jual Produk dan Proyeksi Pendapatan.......................... 80
4.3.6.1 Proyeksi Pendapatan .................................................. 80
4.3.7 Proyeksi Aliran Kas .................................................................
89
4.3.8 Perhitungan IRR ......................................................................
91
4.3.8 Perhitungan Payback Periode ..................................................
93
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ...............................................................94
5.1 Simpulan ............................................................................................. 94
5.2 Saran ................................................................................................... 94
DAFTAR REFERENSI .......................................................................................128
Page 13
xiii
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1 Tabel Proyeksi Permintaan produk beton precast ................................ 22
Tabel 4.2 Tabel Proyeksi Permintaan produk beton readymix ............................ 22
Tabel 4.3 Daftar Investasi Peralatan .................................................................... 24
Tabel 4. 4 Kebutuhan Material Per M3 Beton ...................................................... 25
Tabel 4. 5 Kebutuhan Material Per Bulan ............................................................ 26
Tabel 4.6 Cycle Time Produksi Rakuna IV ..........................................................36
Tabel 4.7 Cycle Time Produksi Coping Concrete .................................................38
Tabel 4.8 Kapasitas Produksi Beton Readymix Tahun 2018 ................................ 41
Tabel 4.9Kapasitas Produksi Beton Readymix Tahun 2019 ................................. 45
Tabel 4.10 Kebutuhan Silo Semen (Asumsi 2 unit) ............................................. 51
Tabel 4.11 Kebutuhan Silo Semen (Asumsi 1 unit) ............................................. 52
Tabel 4.12 Kebutuhan Tenaga Kerja ................................................................... 53
Tabel 4.13 Manajemen Proyek ............................................................................. 61
Tabel 4.14 Daftar Investasi peralatan ................................................................... 65
Tabel 4.15 Rekapitulasi Biaya Pendirian Batching Plant ................................... 67
Tabel 4.16 Jumlah kebutuhan peralatan dan biaya peralatan produksi ................ 69
Tabel 4.17 Jumlah Kebutuhan Perlengkapan Kantor dan Personil ...................... 69
Tabel 4.18 Kebutuhan Material Beton Readymix .................................................71
Tabel 4.19 Biaya material Beton Readymix Tahun ............................................ 73
Tabel 4.20 Kebutuhan Material Beton Precast .................................................... 75
Page 14
xiv
Tabel 4.21 Daftar Biaya Sub-kon ........................................................................ 75
Tabel 4.22 Jabatan, jumlah karyawan/pekerja dan gaji ........................................ 76
Tabel 4.23 Biaya Operasional .............................................................................. 78
Tabel 4.24 Rincian biaya pemeliharaan ..............................................................78
Tabel 4.25 Bonus Karyawan, makan, minum dan asuransi ................................ 79
Tabel 4.26 Harga jual produk ...............................................................................80
Tabel 4.27 Progress dan schedule pembayaran produk precast dan Beton
Readymix ...........................................................................................82
Tabel 4.28 Rencana Cash Flow Tahun 2018. .......................................................89
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3.1 Diagram Alir Penelitian .................................................................... 14
Gambar 3.2 Diagram Alir Aspek Teknis .............................................................. 17
Gambar 3.3 Diagram Alir Aspek Keuangan ........................................................ 19
Gambar 4.1 Flow Chart Produksi beton readymix ............................................... 29
Gambar 4.2 Flow Chart Produksi Rakuna IV ..................................................... 32
Gambar 4.3 Struktur Organisasi ………………….............................................. 54
Page 15
xv
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Spesifikasi Mobile Batching ........................................................ 96
Lampiran 2 Spesifikasi Concrete Mixer Truck .............................................. 100
Lampiran 3 Spesifikasi Wheel Loader ........................................................... 103
Lampiran 4 Spesifikasi Genset ...................................................................... 106
Lampiran 5 Concrete Mix Design K-240........................................................ 107
Lampiran 6 Time Schedule Produksi Precast .................................................108
Lampiran 7 Time Schedule Produksi Beton Readymix .................................. 109
Lampiran 8 Cycle Time Produksi Rakuna IV ................................................ 111
Lampiran 9 Cycle Time Produksi Coping Concrete ...................................... 112
Lampiran 10 Struktur Organisasi Site ............................................................. 113
Lampiran 11 Lay Out Site ............................................................................... 114
Lampiran 12 Analisa Produksi Rakuna IV........................................................118
Lampiran 13 Analisa Produksi Coping Concrete .............................................120
Lampiran 14 Analisa Pendirian Site ................................................................122
Lampiran 15 Penawaran Cetakan Coping Concrete ........................................ 126
Lampiran 16 Penawaran Cetakan Tetrapod / Rakuna ...................................... 127
Page 16
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah
Saat ini pemerintahan sedang gencar – gencarnya melaksanakan pembangunan
infrastruktur dengan tujuan meningkatkan pertumbuhan ekonomi diberbagai
sektor. Pemerintah telah menetapkan tol laut untuk memperlancar kegiatan
pengiriman barang baik domestik maupun internasioanal. Pelabuhan Internasional
Tanjung Priok yang sudah sangat padat perlu ditopang dengan pembangunan
pelabuhan lainnya terutama untuk pengiriman barang – barang hasil industri dari
kawasan – kawasan industri yang ada di wilayah Propinsi Jawa Barat. Daerah
Patimban di pilih pemerintah untuk pembangunan pelabuhan baru karena dekat
dengan kawasan – kawasan industri yang berada di Kabupaten Bekasi, Kabupaten,
Karawang, Kabupaten Purwakarta, Kabupaten Subang, dan Kabupaten lainnya.
Pembangunan Pelabuhan Patimban menggunakan Sumber Dana bantuan dari
Japan International Cooperation Agency (JICA).
Toyo Construction Co., Ltd selaku salah satu peserta tender untuk paket
Development of Patimban Port Project Phase 1-1 meminta PT. Adhimix Precast
Indonesia selaku pemegang saham terbanyak atas PT. DCA Pracetak mendirikan
Batching precast di lokasi proyek untuk memproduksi produk Precast Rakuna IV,
Coping Concrete Precast dan Beton Readymix untuk pengecoran Cast in Situ
dengan total volume ± 38.490 m3.
Selain paket Dermaga/Trestle yang rencananya akan dikerjakan oleh Toyo
Construction Co. Ltd., juga ada tiga paket lainnya yang membutuhkan beton
readymix yaitu Paket 4 Jalan Akses menuju Pelabuhan dengan Panjang ±9 km
dengan volume beton ± 56.700 m3 , Paket 3 Jembatan penghubung Panjang 1
KM dengan Volume beton ± 15.000 m3 dan paket 1 Pembangunan Kantor
Pelabuhan dan Utilitas lainnya dengan volume beton ± 69.000 m3
Page 17
2
Sebelum menerima tawaran dari Pihak Main Contraktor untuk mendirikan Site
Bathing Plant di area Patimban, perlu dikaji terlebih dahulu atau lebih dikenal
dengan studi kelayakan, dengan tujuan agar Pendirian Site Batching Plant di
lokasi proyek dapat memberikan keuntungan secara ekonomis. Adapun yang perlu
dikaji dilihat dari aspek pasar, aspek teknis dan aspek keuangan tentunya.
1.2 Perumusan Masalah
Perumusan masalah dari penelitian ini yaitu dilihat dari aspek pasar, aspek teknis
serta aspek keuangan apakah Pendirian Site Batching Plant di lokasi
Development of Patimban Port Project Phase 1-1 dengan kebutuhan beton
readymix hanya ± 38.490 m3 layak untuk dikerjakan?
1.3 Tujuan Penelitian
Penelitian ini memiliki tujuan yaitu :
1. Menganalisis aspek pasar, aspek teknis serta aspek keuangan untuk
pendirian Site Batching Plant di lokasi proyek yang akan dilakukan PT.
DCA Pracetak Indonesia
2. Dilihat dari aspek pasar, aspek teknis serta aspek keuangan sehingga dapat
diketahui kelayakan proyek pendirian Site Batching Plant.
1.4 Batasan Masalah
Dalam penelitian ini ada batasan – batasan masalah yang tidak diuraikan
semuanya, yaitu :
1. Diluar aspek pasar, aspek teknis serta aspek keuangan tidak dibahas
2. Market Share hanya pada paket dua pada Development of Patimban Port
Project Phase I-I
3. Tidak ada pembahasan mengenai pemilihan alternatif lokasi, karena lokasi
pendirian Batching Plant di lokasi proyek yang disediakan oleh Toyo
Construction Co., Ltd
4. Periode penelitian dimulai dari Juni 2017 Sampai November 2017
1.5 Asumsi
Dalam penelitian ini penulis menggunakan beberapa asumsi yaitu :
Page 18
3
1. Kondisi ekonomi stabil dan tidak ada inflasi
2. Dana investasi yang diperoleh dari Uang Muka dan share holder utama,
dalam hal ini PT. Adhimix Precast Indonesia dan tidak ada dana pinjaman
dari Lembaga keuangan lainnya.
3. Depresiasi dan amortisasi investasi peralatan tidak dihitung berdasarkan
ketentuan akuntansi, akan tetapi investasi peralatan biayanya dihabiskan
dalam proyek tersebut.
1.6. Sistematika Penulisan
BAB I PENDAHULUAN
Bab ini menjelaskan latar belakang, perumusan masalah, batasan
penelitian, tujuan, hasil dan manfaat penelitian, dan langkah –
langkah serta metodologi penelitian yang merupakan tahap awal
dalam metodologi penelitian ini
BAB II KAJIAN PUSTAKA
Untuk mendukung penelitian ini, didasarkan pada teori – teori yang
terkait dengan Studi kelayakan, adapun teori – teori tersebut yaitu :
1. Market size dan marker share dari Jurnal MARKET
ANALYSIS AND THE FEASIBILITY OF ESTABLISHING
SMALL BUSINESSES.
2. Perhitungan Cash Flow dari buku Cost Accounting, A
Managerial Emphasis, Fouteenth Edition, Charles T. Hongren,
Srikant M. Datar, Madhav V. Rajan.
3. Perhitungan IRR dari buku Engineering Economic Analysis,
Third Edition, Donald G Newnan
4. Lay out Plant dari buku Facilities Planning, Tompkins, White,
Bozer, Tanchoco
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
Berisi langkah-langkah penelitian, yaitu observasi awal dengan
melakukan interview ke berbagai sumber informasi, selanjutnya
dibuat identifikasi masalah untuk mengetahui latar belakang
masalah. Langkah selanjutnya mencari literatur studi yang terkait
Page 19
4
studi kelayakan. Kemudian ke tahap pengumpulan data baik itu
data primer maupun data sekunder, setelah data terkumpul
dilakukan analisa dan pembahasan atas aspek pasar, aspek teknik
dan aspek keuangan. Setelah diperoleh hasil atas pembahasan
tersebut kemudian di simpulkan dan saran.
BAB IV PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS
Untuk menyelesaikan skripsi ini perlu adanya data – data yang
dijadikan sumber informasi penting. Data diambil dari informasi
Main Contractor dan juga melakukan survey langsung untuk
menunjang kelengkapan informasi yang terkait. Setelah data
terkumpul selanjutnya diidentifkiasi dan dianalisa sesuai dengan
langkah – langkah yang telah ditetapkan sampai dengan proses
akhir, sehingga diperoleh hasil yang diharapkan.
BAB V SIMPULAN DAN SARAN
Setelah data selesai dianalisa maka akan diperoleh hasil untuk
selanjutnya dapat diambil simpulan serta saran yang merupakan
hasil atas semua penelitian yang telah dilakukan. Simpulan dari
analisis ini apakah investasi yang akan ditanamkan untuk proyek
ini layak atau tidak. Adapun saran atas penelitian ini yaitu aspek
lingkungan dan social dari pendirian Batching Plant.
Page 20
5
BAB II
KAJIAN PUSTAKA
Investasi diperlukan dalam setiap usaha, baik berupa modal kerja awal maupun
peralatan – peralatan yang akan digunakan untuk menjalankan unit usaha yang
akan dibuka. Untuk meminimalisir kemungkinan investasi yang akan dilakukan
kelak tidak memberikan keuntungan, maka perlu dilakukan studi kelayakan atas
investasi yang akan ditanamkan.
2.1 Studi Kelayakan
Dalam pendirian suatu usaha sebelum dijalankan pada umumnya perlu dilakukan
studi kelayakan yang berarti adanya kegiatan penelitian tentang akan dibukanya
atau pengembangan usaha ditinjau dari aspek pasar, aspek teknis serta aspek
keuangan. Dalam pembuatan studi kelayakan perlu dilakukan dengan tepat
sehingga hasilnya dapat dijadikan acuhan dalam pengambilan keputusan apakah
usaha tersebut akan dilanjutkan atau ditangguhkan .
Dengan kebutuhan resources yang sangat besar baik itu material, peralatan,
sumber daya manusia dan keuangan akan berpengaruh terhadap perusahaan
dalam jangka waktu yang panjang terutama cash flow perusahaan. Oleh karena itu
studi kelayakan sangat perlu dilakukan, agar investasi yang akan dilaksanakan
sesuai dengan harapan yaitu profit. Dalam melaksanakan studi kelayakan akan
dibahas aspek – aspek yang diperlukan yaitu :
2.1.1 Aspek Pasar
Analisis pasar terhadap usaha dianggap sebagai alat ilmiah untuk mendapatkan
informasi yang relevan tentang realitas pasar yang diusulkan. Hal ini akan
menguntungkan investor dalam menunjukkan kelayakan bisnis untuk dipelajari
dan preferensi atas peluang investasi alternatif, selanjutnya, membuat keputusan
yang tepat, baik dengan melanjutkan studi tahap kelayakan ekonomi berikutnya,
atau menunda gagasan bisnis yang sedang dipelajari.
Page 21
6
Kualitas dan ketepatan data dan informasi yang dikumpulkan mengenai variabel
analisis pasar dari bisnis yang diajukan mengarah pada keamanan dan ketepatan
pengambilan keputusan baik untuk melanjutkan usaha atau melepaskannya. Jadi,
ini sangat penting, seperti yang dikutip oleh beberapa peneliti, untuk melakukan
analisis pasar sebelum melakukan studi lain mengenai berbagai aspek proyek yang
diajukan (Abdul Hamid, 2000). Di sisi lain, beberapa referensi lain ditunjukkan
tidak dimulai dengan analisis pasar sebagai langkah awal atau prioritas.
Sebaliknya, mereka mempertimbangkan untuk memulai studi lebih penting untuk
bisnis ini, karena sifat bisnis dipengaruhi oleh kondisi di sekitarnya (Abdul
Atheem, 1995).
2.1.1.1 Market Size dan Market Share
Market Size adalah besaran pasar yang sesuai dengan bidang usaha yang akan
dijalankan. Market size perlu diketahui untuk mengetahui seberapa besar pangsa
pasar yang ada, sehingga kita dapat mengukur seberapa besar pasar yang akan
kita ambil
Market Share yaitu bagian dari market size yang menjadi target perolehan kontrak
dari usaha kita, dalam menentukan market share perlu mempertimbangkan
kompetitor yang ada dalam bidang usaha sejenis. Hal ini penting agar kita dapat
mempersiapkan resources dan kemampuan kita. Untuk mendukung atas market
sharenya.
2.1.1.2 Faktor Persaingan
Dalam setiap usaha akan selalu ada persaingan, hal ini wajar karena semua akan
melihat peluang yang sama dan berusaha untuk mendapatkan peluang tersebut.
Sehingga dalam aspek pasar perlu dievaluasi persaingan yang akan terjadi dengan
cermat. Dengan mempertimbangkan kekuatan dan kelemahan dari kompetitor
terhadap perusahaan sendiri. Bila penerapan strategi yang tepat, maka peluang
yang ada dapat dimenangkan oleh perusahaan.
2.1.1.3 Marketing Mix
Page 22
7
Marketing Mix adalah perangkat pemasaran taktis yang diambil oleh perusahaan
untuk menghasilkan respon yang diinginkan pasar. Tujuan dari marketing mix
adalah :
1. Meningkatkan market share
2. Mempertahankan dan meningkatkan jumlah pelanggan
3. Memenangkan persaingan dengan kompetitor
Hal – hal yang dilaksanakan dalam marketing mix yaitu :
1. Penetrasi produk ke pasar, yang mencakup kualitas, model, brand dan
servis
2. Penetapan harga (price) harus sesuai dengan budget dari proyek pembeli
3. Kemudahan akses mendapatkan atau tempat (place) menjadi penting agar
pelayanan pembeli lebih terjamin.
4. Promosi (promotion) yaitu segala bentuk komunikasi yang digunakan
untuk menginformasikan (to inform), membujuk (to persuade) atau
mengingatkan orang – orang tentang produk yang dihasilkan organisasi,
individu ataupun rumah tangga (Simamora, 2003:285)
Marketing mix diatas terutama untuk memasarkan produk beton readymix, dimana
ditahun kedua produktifitas sudah menurun, sehingga perlu mencari pasar
tambahan untuk mendapatkan sales.
2.1.2 Aspek Teknis
Dalam aspek teknis terkait dengan pendirian plant, proses produksi setelah plant
berdiri. Analisa dalam aspek teknis meliputi pemilihan teknologi, perkiraan
investasi, persediaan material, metode produksi, time schedule dan cycle time
produksi, kebutuhan tenaga kerja, struktur organisasi, lay out plant, kebutuhan
bangunan di site plant, pemilihan power listrik dan manajemen proyek. Semua
unsur tersebut perlu dianalisa secara detail sehingga gambaran proyek tersebut
dari awal sampai akhir dapat terlihat.
2.1.2.1 Pemilihan teknologi
Teknologi yang berkaitan dengan beton readymix perlu dijelaskan lebih lanjut,
sehingga dapat diketahui teknologi tepat guna yang paling efektif.
Page 23
8
2.1.2.2 Perkiraan investasi
Investasi yang diperlukan dalam pendirian site batching plant adalah peralatan –
peralatan yang digunakan untuk produksi beton readymix dan peralatan
pendukung lainnya. Investasi yang akan ditanamkan diperhitungkan kebutuhan
peralatan yang akan digunakan. Sedapat mungkin untuk memilih peralatan yang
mempunyai tingkat ekonomis tinggi, baik dari produktifitas maupun brand
peralatan tersebut.
2.1.2.3 Persediaan Material
Bagian Procurement perlu memperhitungkan raw material yang digunakan per
hari untuk proses produksi dengan waktu proses pengadaan material. Lamanya
proses pengiriman material ke lokasi proyek harus dianalisa agar tidak
terganggunya proses produksi sesuai schedule yang ada.
2.1.2.4 Metode Produksi
Metode produksi yaitu proses dalam memproduksi suatu produk mulai dari
pengambilan raw material, proses olah sampai dengan proses penyetokan dan
pengiriman produk tersebut. Metode produksi yang salah dapat mengakibatkan
biaya produksi bertambah, hal ini tentu dihindari. Oleh karena itu penetapan
metode produksi harus mempertimbangkan berbagai aspek.
2.1.2.5 Time Schedule dan Cycle Time
Time Schedule sangat berpengaruh terhadap biaya investasi yang akan ditanamkan
dalam proyek pendirian Site Bathing Plant , karena dalam perhitungan biaya
investasi tersebut habis dalam proyek ini. Time schedule produksi mengikuti main
schedule dari Toyo Construction Co.. Ltd. Dalam penyusunan Time Schedule
perlu dipastikan kapan pengadaan Mobile Batching Plant dan peralatan
pendukungnya, hal ini karena perlu waktu yang cukup lama untuk pengadaan
peralatan tersebut.
2.1.2.6 Kebutuhan Tenaga Kerja
Page 24
9
Tenaga kerja yang dimaksud adalah tenaga kerja inti dalam organisasi dan tenaga
kerja dari pihak ketiga sebagai sub-kontraktor. Tenaga kerja sub-kontraktor yang
ditempatakan dalam proyek ini harus yang sudah berpengalaman, hal ini karena
pekerjaan konstruksi berkaitan dengan alat – alat berat yang digunakan. Sehingga
untuk operator heavy equipment harus yang memiliki Surat Ijin Operasi (SIO).
Tenaga kerja lokal dapat diikutsertakan untuk pekerjaan – pekerjaan yang tidak
terlalu memerlukan ketrampilan khusus.
2.1.2.7 Struktur Organisasi
Suatu organisasi akan berjalan bila terstruktur dengan baik. Organisasi yang
kurang sehat akan diisi oleh orang – orang yang kurang berkompeten didalamnya.
Struktur organisasi menggambarkan alur tugas dan tanggung jawab dari masing –
masing bagian, baik itu kebawahan maupun tanggung jawab keatasannya.
2.1.2.8 Lay Out Plant
Penentuan lay out plant berdasarkan existing lokasi yang tersedia, penentuan tata
letak mesin – mesin produksi, line produksi, stok produk jadi, bangunan kantor
dan utilitas lainnya, harus di tata dengan baik sehingga kelancaran dalam
mobilisasi baik itu raw material dan produk jadi berjalan lancar. Selain itu aspek
estetika bangunan juga tetap diperhatikan
2.1.2.9 Kebutuhan Bangunan
Bangunan yang diperlukan dalam suatu proyek perlu diperhitungkan biaya
pendiriannya, hal ini terkait biaya rencana biaya yang sudah direncanakan,
sehingga fungsi bangunan tersebut dapat digunakan sebagaimana mestinya.
2.1.2.10 Pemilihan Power Listrik
Segala usaha industri memerlukan power listrik sebagai penggerak mesin – mesin.
Pemilihan energi listrik memperhitungkan kebutuhan listrik yang akan digunakan,
sehingga tidak banyak energi listrik yang tebuang percuma
2.1.2.11 Manajemen proyek
Page 25
10
Dalam pendirian suatu usaha perlu dilakukan manajemen proyek yang
menjelaskan waktu proses pendirian plant / pabrik. Ini penting untuk mengerahui
kapan pengadaan peralatan atau mesin – mesin sampai dengan kapan bias mulai
dilakukan produksi produk.
2.1.3 Aspek Finansial
Analisis keuangan adalah kegiatan melakukan penilaian dan penentuan satuan rupiah
terhadap aspek-aspek yang dianggap layak dari keputusan yang dibuat dalam tahapan
analisis usaha (Sofyan, 2003). Tujuan menganalisis aspek keuangan dari suatu studi
kelayakan adalah untuk menentukan rencana investasi melalui perhitungan biaya dan
manfaat yang diharapkan, dengan membandingkan antara pengeluaran dan
pendapatan seperti ketersediaan dana, biaya modal, kemampuan proyek untuk
membayar kembali dana tersebut dalam waktu yang telah ditentukan dan menilai
apakah proyek akan berkembang terus (Umar, 2001).
Menurut Sofyan (2003), kegiatan analisis keuangan dapat dikelompokkan kedalam
tiga kegiatan utama yaitu:
1). Rekapitulasi penerimaan usaha, yaitu membuat seluruh rekap penerimaan yang
dihasilkan dari hasil kajian aspek-aspek usaha baik berupa penerimaan utama
maupun penerimaan lain sebagai akibat dari adanya kegiatan usaha. Rekapitulasi
ini bertujuan untuk menghitung besarnya arus kas masuk, yaitu besarnya
perkiraan netto dari pemasukan yang akan diterima selama periode umur usaha
tersebut. Unsur penerimaan usaha meliputi :
a) Perkiraan penjualan yang telah dihitung pada analisis pemasaran
b) Harga jual yang ditetapkan
c) Tambahan pendapatan lain-lain yang mungkin diperoleh karena adanya
pendirian usaha ini.
2) Rekapitulasi biaya usaha, yaitu membuat rekap dari semua biaya usaha yang
sudah dihasilkan atau diputuskan. Unsur biaya usaha meliputi: biaya pra-operasi,
biaya investasi, biaya operasi. Biaya-biaya tersebut sebelum digunakan untuk
dimasukkan kedalam analisis perlu diteliti untuk menentukan masuk dalam
perhitungan penilaian usaha atau diperhitungkan nanti setelah
usaha beroperasi. Pengelompokkan biaya meliputi biaya penyusutan, biaya
amortisasi, biaya bunga dan biaya sunk cost.
Page 26
11
3) Membuat laporan aliran kas yaitu menguji aliran kas masuk yang dihasilkan
berdasarkan kriteria keuangan yang ada. Hal ini merupakan kegiatan inti yang
harus dilakukan dalam ananlisis studi kelayakan, secara umum laporan kas dapat
diperoleh dengan cara mengurangi total rekap perkiraan penerimaan dengan total
rekap perkiraan biaya usaha.
Dalam analisis dari aspek keuangan diperlukan data yang akan dipakai untuk mencari
besar-besaran yang dibutuhkan dalam perhitungan dan teori yang mendukung dalam
penilaian studi kelayakan meliputi kebutuhan dana, sumber dana, biaya modal dan
struktur modal, nilai waktu dari uang, depresiasi, amortisasi dan pajak.
2.1.3.1 Menentukan Anggaran Biaya
Menentukan anggaran biaya adalah hal yang penting sebab diperlukan untuk
pedoman dalam menentukan anggaran dana yang diperlukan untuk melaksanakan
suatu proyek. Anggaran biaya tersebut yaitu :
● Aktiva lancar
Kas dan operasional (dibayar dimuka) termasuk bagian dari aktiva
lancar.
● Aktiva tetap
Peralatan – peralatan, kendaraan, bangunan, mesin, dan perlengkapan
kantor, sebelum proses produksi masuk dalam aktiva tetap.
● Kewajiban dan modal
Sebesar rupiah yang diperlukan guna melaksanakan proyek ini baik
yang diperoleh dari Uang Muka maupun modal usaha dari perusahaan.
2.1.3.2 Annual Cash Flow
Merupakan gambaran dari pendapatan dan pengeluaran setiap bulan dari proses
yang terjadi di suatu proyek yang berkaitan dengan penerimaan pendapatan,
pembayaran dan pengeluaran – pengeluaran lainnya untuk berjalannya proyek
tersebut.
2.1.3.3 Proyeksi Laba Rugi
Proyeksi laba rugi sangat diperlukan untuk melihat apakah setiap periode waktu
tertentu mendapatkan keuntungan atau tidak berdasarkan sales yang diperoleh.
Page 27
12
Hal ini sangat penting dalam menentukan apakah proek tersebut berhasil atau
gagal. Dalam menghitung laba rugi prosesnya yaitu :
1. Menghitung harga pokok produksi dan perkiraan sales dari progress
pekerjaan yang diajukan ke pihak pembeli berdasarkan hasil produksi .
2. Menghitung kewajiban pembayaran
Kewajiban – kewajiban seperti pembayaran bunga dan lainnya
2.1.3.4 Penyusutan / Depresiasi
Penyusutan adalah penempatan biaya investasi dari proyek pada setiap tahun
selama umur proyek tersebut. Nilai depresiasi sebesai nilai investasi awal dibagi
dengan lamanya waktu penyusutan yang ditetapkan
2.1.3.5 Internal Rate of Return (IRR)
IRR merupakan tingkat bunga yang menyamakan present value dari aliran kas
keluar dan present value dari aliran kas masuk. Secara sistematis tingkat bunga
tersebut dapat dinyatakan sebagai t, dan dinyatakan dalam Persamaan (2-1):
∑ = 0 𝐴 𝑡(1+𝑟)
𝑦𝑡=0 − 0 (2-1)
Dimana :
At = aliran kas pada periode t
n = periode terakhir alisan kas diharapkan
r = tingkat bunga yang memberikan potongan aliran waktu mendatang A sampai
An, untuk menyatakan pengeluaran kas di awal periode 0 sampai A0.
Sehingga secara implisit dianggap bahwa kas masuk yang diterima dari investasi
diinvestasikan kembali dan mendapat tingkat keuntungan yang sama dengan r.
Penerimaan atau penolakan usulan investasi
2.1.3.6 Net Present Value (NPV)
Net Present Value adalah perhitungan selisih antara nilai investasi sekarang
terhadap nilai sekarang dengan penerimaan kas bersih (operasional maupun
penerimaan cash-flow) waktu yang akan datang. Adapun persamaan dari NPV
dapat dilihat pada Persamaan (2-2).
Page 28
13
𝑁𝑃𝑉 = ∑ 𝐹𝑡𝑁𝑡=0 (1 + 𝑖0)(1 + 𝑖0)−1 = 0 (2-2)
Dimana :
NPV = Net present value
Ft = Aliran kas pada periode t
N = Umur proyek atau periode studi dari proyek tersebut
i0 = Nilai rate of return dari proyek atau investasi tersebut
Apabila nilai sekarang / NPV lebih besar dari pada 0 maka proyek dapat dikatakan
menguntungkan dan begitupula sebaliknya
2.1.3.7Analisis Periode Pengembalian (Payback Period)
Salah satu metode konvensional yang digunakan untuk mengukur berapa lama proyek
investasi akan mengembalikan dana investasi yang telah dikeluarkan adalah metode
payback period. Kriteria yang digunakan dalam metode ini adalah jika waktu yang
dihasilkan oleh perhitungan metode ini lebih pendek dari yang diharapkan, maka
proyek dikatakan menguntungkan, sedangkan jika lebih lama maka proyek ditolak.
Metode ini mendasarkan perhitungannya kepada arus kas dari proyek tersebut.
Menurut Husnan dan Muhammad (2000) problem utama dari metode ini adalah
sulitnya menentukan periode payback maksimum yang disyaratkan, untuk
dipergunakan sebagai angka pembanding. Secara normatif memang tidak ada
pedoman yang bisa dipakai untuk menentukan payback maksimum ini. Kelemahan
lain dari metode ini adalah diabaikannya nilai waktu uang dan diabaikannya arus kas
setelah periode payback. Untuk mengatasi kelemahan ini ada yang menggunakan
discounted payback, di mana arus kas operasional kas tersebut dan juga terminal cash
flow didiscounted kan dengan tingkat bunga yang relevan.
Page 29
14
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Metodologi Penelitian
Pengerjaan penelitian dilakukakan secara bertahap dalam beberapa langkah.
Langkah – langkah pengerjaan tergambar dalam diagram alir penelitian
Gambar 3.1 Diagram Alir Penelitian
Observasi Awal a. Interview ke Main Contractor b. Interview ke Manajemen perusahaan c. Penelitian langsung
Identifikasi Masalah Membuat latar belakang masalah, rumusan masalah, tujuan penelitian, batasan masalah
Literatur Studi a. Studi kelayakan b. Aspek pasar c. Aspek Teknik d. Aspek Keuangan
Pengumpulan Data a. Data Primer (Survey lokasi, Penawaran
harga raw material, cetakan dan peralatan) b. Data Sekunder (Referensi pendirian Site
Plant)
Analisa dan Pembahasan
a. Pembahasan Aspek Pasar b. Pembahasan Aspek Teknik c. Pembahasan Aspek Keuangan
Kesimpulan dan Saran a. Menarik Kesimpulan b. Saran apakah layak atau tidak atas
pendirian Site Plant
Page 30
15
3.1 Observasi Awal
Tahap yang dilakukan pada penelitian ini adalah observasi perusahaan.
Observasi dilakukan dengan wawancara langsung dengan pihak Main
Contractor Toyo Construction Co.,Ltd, wawancara langsung dengan pihak
manajemen PT. DCA Pracetak Indonesia. Observasi juga dilakukan dengan
survey langsung ke lokasi proyek yang akan didirikan Site Plant untuk
mengetahui lokasi dan lingkungan sekitar Patimban.
3.2 Identifikasian Masalah
Identifikasian masalah dilakukan dengan menentukan topik penelitian,
perumusan masalah dan penentuan tujuan penelitian. Selain itu, ditentukan
pula langkah – langkah pengerjaan penelitian
3.3 Landasan Teori
Studi literature berisi landasan teori yang akan digunakan sebagai landasan
dalam penelitian dan sebagai informasi untuk membantu dalam
memecahkan masalah. Landasan teori berasal dari buku dan referensi yang
berupa jurnal yang berhubungan dengan penelitian yang dilakukan. Dalam
hal ini literatur yang digunakan adalah studi kelayakan yang mencakup
aspek pasar, aspek teknik dan aspek keuangan
3.4 Pengumpulan Data Penelitian
Data yang dibutuhkan dalam penelitian ini adalah data primer dan data
sekunder tentang biaya – biaya dan modal yang dibutuhkan untuk pendirian
Batching Plant dilokasi proyek, keuntungan yang akan dihasilkan dari
pendirian Batching Plant ini. Serta hal – hal yang dibutuhkan untuk
menganalisi kelayakan bisnis.
3.5 Analisis dan Pembahasan
Data diolah dengan melakukan proyek keuangan perusahaan yang
selanjutnya dilakukan analisis kelayakan secara ekonomi Teknik. Kemudian
jika diketahui faktor yang paling dominan terhadap bisnis, perubahan faktor
tersebut disimulasikan untuk mengetahui seberapa jauh bisnis terpengaruh
oleh perubahan tersebut.
Page 31
16
3.6 Simpulan dan Saran
Pada tahap ini akan dilakukan penarikan simpulan serta pemberian saran
kepada perusahaan terkait rencana pendirian Site Plant untuk mendukung
Development of Patimban Port Project Phase I-I apakah layak didirikan Site
Plant ataukah tidak.
3.2. Kerangka Penelitian
Tahapan – tahapan studi kelayakan dari aspek pasar :
1. Menganalisa market size dan market share, mencari market size dari
produk sejenis yang masih dapat terjangkau. Market share adalah paket
dua dengan kebutuhan beton readymix ± 38.490 m3
2. Mempertimbangkan faktor persaingan
Pihak Toyo Construction, Co.Ltd akan meminta kepada produsen lain
harga penawaran produk terkait, sehingga perlu dipertimbangkan harga
penawaran yang akan diajukan
3. Menganalisa marketing mix, ini dikhususkan untuk memperoleh pasar
readymix diluar paket dua
Tahapan – tahapan dalam studi kelayakan dari aspek teknis dan keuangan dapat
digambarkan seperti dalam gambar 3.2 berikut:
Page 32
17
Mulai
Pemilihan Teknologi
Efek SampingYa
Perkiraan Biaya
Perkiraan Biaya Investasi, dll
Tidak
Analisa KeuanganYa
Analisa Teknis Terperinci
Persediaan
Metode Produksi
Time Schedule & Cycle Time
Kebutuhan Tenaga Kerja
Struktur Organisasi
Lay Out Plant
Kebutuhan Bangunan
A
Tidak
Alternatif Teknologi
Gambar 3.2 Diagram Alur aspek teknis
Page 33
18
A
Ya
Pemilihan Power Listrik
Tidak
Bangunan
Rencana Manufaktur
Investasi, Biaya Produksi
Bangun Baru
Check
Ya
Analisa Keuangan
Tidak
Gambar 3.2 Diagram Alur aspek teknis (lanjutan)
Page 34
19
Mulai
Biaya Investasi
Biaya Pendirian Bangunan
Biaya Peralatan
Biaya Perlengkapan Kantor & Personil
Biaya Produksi
Biaya Operasional
Harga Jual Produk & Penerimaan
Cash Flow
Penyusutan / Depresiasi
IRR
A
N P V
Payback Periode
Layak
A
Check
Finish
Ya
Tidak
Page 35
20
Gambar 3.2 Diagram Alur aspek keuangan BAB IV
PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS
4.1 Aspek Pasar
4.1.1 Permintaan Pasar
Dalam Ijin Usaha Industri (IUI) yang dikeluarkan oleh Badan Koordinasi
Penanaman Modal (BKPM) No. 471/1/IU/PMA/INDUSTRI/2012, PT. DCA
Pracetak Indonesia memiliki bidang usaha Industri barang dari semen dan kapur
untuk konstruksi.
Permintaan produk readymix dan precast pada proyek ini khususnya untuk
mensupply Development of Patimban Port Project Phase I-I Package 2. Perkiraan
permintaan akan produk readymix dan precast untuk proyek ini khususnya dan
proyek lainnya disekitar wilayah Patimban untuk masa dua tahun perlu terlebih
dahulu dikaji ulang agar keberlangsungan produksi dapat terjaga.
PT. DCA Pracetak Indonesia memiliki udaha dalam bidang produksi beton
readymix dan beton precast. Beton readymix yaitu beton cair siap pakai untuk
pengecoran pada proyek – proyek konstruksi, khusus untuk proyek ini untuk
pengecoran pile cap pada pekerjaan precast. Untuk produk precast yaitu Rakuna
IV dan Coping Concrete
4.1.2 Proyeksi Permintaan
Produk yang akan dibuat ada dua yaitu beton precast dan readymix. Beton
precast atau disebut juga beton pra-cetak adalah beton readymix yang di tuang
kedalam model cetakan / begisting yang dibuat sesuai dengan keperluan proyek
dan dikerjakan di tempat yang berbeda dengan lokasi proyek yang nantinya akan
diinstal produk tersebut, misal di plant atau pabrik, setelah mencapai umur beton
yang cukup barulah beton precast dikirim ke lokasi yang akan dipasang. Beton
precast mempunyai keunggulan yaitu :
Page 36
21
- Waktu pengerjaan proyek lebih cepat , hal ini dikarenakan produksi
precast dapat dikerjaan sejalan dengan pengerjaan struktur bangunan
sehingga sampai dilokasi proyek bisa langsung di instal/ dipasang
- Dalam penggunaan cetakan lebih irit, karena dapat dipakai produksi
berulang
- Dari segi mutu lebih terjamin
- Berbagai kondisi cuaca masih bisa produksi
- Produktifitas meningkat
- Beton precast sebelum dipasang sudah bisa dilihat bentuk dan desainnya.
- Bentuk dan ukuran sudah pasti dan rapi
Selain memiliki keunggulan, produk beton precast juga tentu memiliki
kekurangan, adapun kekurangan tersebut sebagai berikut :
- Membutuhkan biaya pengiriman yang lebih tinggi
- Membutuhkan heavy equipment dalam hal ini mobile crane dengan
kapasitas yang relatif besar baik dalam proses produksi maupun dalam
pelaksanaan pemasangannya.
- Memerlukan lahan yang cukup luas terutama untuk stock yard sampai
dengan produk precast tersebut dikirm
Proyek – proyek saat ini baik bangunan infrastruktur, bangunan gedung, bangunan
pantai dan bangunan – bangunan lainnya banyak yang menerapkan penggunaan
beton precast. bahkan terkadang desain awal yang konvensional akan di redesain
menggunakan produk beton precast.
Beton readymix digunakan untuk pembuatan beton precast sendiri dan
pengecoran pile cap untuk produk precast di site
Kebutuhan produk precast dan readymix untuk Development of Patimban Port
Project Phase 1-1 dihitung berdasarkan Paket proyek yang bersumber dana dari
Japan International Cooperation Agency (JICA). Adapun paket tersebut yaitu
untuk paket 1 dan paket 2. Toyo Construction selaku calon Main Contractor lebih
menyasar ke Paket 2. Tabel 4.1 menunjukkan hasil proyeksi permintaan beton
precast dan Tabel 4.2 menunjukkan proyeksi permintaan produk beton readymix
untuk paket 2
Page 37
22
Tabel 4.1 Proyeksi Permintaan Produk Beton Precast
No Produk Sat. Volume
1 Rakuna IV, Vol. = 0.80 m3, 2 Ton Pcs 18.589
2 Coping Concete 3.5 x 1.97 x 1.99 m,
Vol = 13.72 m3
Pcs 962
Untuk kebutuhan beton readymix adalah sebagai berikut :
Tabel 4.2 Tabel Proyeksi Permintaan produk beton readymix
No Produk Satuan Volume (m3)
Beton Readymix Fc’ 20
1 Rakuna IV, 2 Ton (0.83 m3 / Pcs) m3 15.485
2 Coping Concrete Block (13.72 m3 / Pcs) m3 12.782
3 Coping Concrete In Situ m3 10.223
Jumlah m3 38.490
4.1.3 Pangsa Pasar
Pangsa pasar produk precast khusus untuk mensupply kebutuhan Development of
Patimban Port Project Phase 1-1 Package II, sedangkan untuk pangsa pasar beton
readymix selain menyuplai untuk proyek tersebut juga untuk mensupply proyek –
proyek konstruksi yang ada di sekitar Patimban, yaitu :
a. Paket 1 yang terdiri dari :
- Container terminal sepanjang 420 m
- Car Terminal sepanjang 300 m
- Fasilitas pelabuhan yang terdiri perkantoran dan lainnya seluar 86 m2
b. Paket 3 berupa bangunan Jembatan akses baru sepanjang 1.100 m
c. Paket 4 berupa Jalan Akses sepanjang 8.100 m
4.1.4 Marketing Mix
Page 38
23
4.1.5.1 Harga
Penentuan harga dari produk ini dilakukan oleh pihak manajemen PT. DCA
Pracetak Indonesia. Selain kualitas yang menjadi hal yang sangat krusial, masalah
harga merupakan faktor penting bagi main kontraktor hal ini perlu didiskusikan
dengan pihak manajemen akan dibuat dengan harga berapa sehingga masih masuk
di rencana anggaran biaya main kontraktor tanpa mengesampingkan biaya – biaya
dari perusahaan itu sendiri
4.1.5.2 Tempat
Pendirian Site Batching precast di Patimban terutama untuk memasok proyek
Development of Patimban Port Project Phase 1-1 Package II, selain itu juga
untuk mendapatkan pasar beton readymix khususnya di paket satu, paket tiga dan
paket empat.
4.1.5.3 Promosi
Promosi berfungsi memberikan informasi mengenai produk beton precast dan
beton readymix, hal ini penting karena produk precast dan readymix banyak hal
teknis yang berkaitan dengan proses produksi dan unsur – unsur didalamnya yang
tidak semua sama spesifikasinya dengan produk lainnya.
4.2 Aspek Teknis
4.2.1 Pemilihan Teknologi
Dalam hal pemilihan teknologi mesin pencampur beton / Bathing Plant sesuai
dengan pengalaman yang dikerjakan PT. DCA Pracetak Indonesia pada proyek
Tanjung Priok Access Road Section Cilincing – Jampea menggunakan Mobile
Batching Plant, maka untuk rencana Site Plant di Patimban juga akan
menggunakan peralatan sejenis dengan kapasitas 100 m3/jam. Alasan pemilihan
Mobile Batching Plant dengan kapasitas 100 m3 / jam yaitu bila proyek
Development of Patimban Port Phase 1-1 telah selesai, maka unit tersebut dapat
dipakai untuk lainnya dan after sales lebih mudah dibanding menggunakan
kapasitas yang lebih kecil.
Page 39
24
4.2.2 Perkiraan Investasi
Produksi beton readymix memerlukan peralatan pengolah dari bahan baku / raw
material untuk menjadi beton siap pakai, peralatan – peralatan yang diperlukan
untuk memproduksinya memerlukan investasi yang cukup besar, hal ini karena
peralatan tersebut termasuk kategori heavy equipment. Berikut investasi yang
diperlukan seperti terlihat dalam table 4.3 Daftar Investasi Peralatan berikut :
Tabel 4.3 Daftar Investasi Peralatan
No. Peralatan Jumlah Merk & Tipe Kapasitas
1. Mobile Bathing 1 NFLG, YHZS100-2GB 100 m3/Jam
2. ERP 1 - -
3. Concrete Mixer Truck 3 PATRIA, QUESTER
CWE 280
7 m3
4. Wheel Loader 1 LW 300 KN 1.8 m3
5. Generator Set 1 CUMMINS 250 KVA
6. Silo Semen 3 ADHIMIX 60 Ton
7. Compression Test 1 - 3.000 Kn
8. Truck Scale 1 - 50 Ton
Pengadaan peralatan Mobile Batching Plant dan system ERP nya diadakan oleh
salah satu share holder yaitu PT. Fajar Mas Murni sebagai importir alat – alat
berat. Mobile Batching Plant dengan Merk NFLG 100, dengan kapasitas produksi
100 m3 / jam. Spesifikasi teknisnya ada dalam lampiran. Peralatan Mobile
Batching Plant harus diadakan 2.5 bulan sebelum diperlukan, hal ini karena
peralatan tersebut di impor langsung dari pabrik pembuatanya di China.
Concrete Mixer Truck dengan kapasitas 7.5 m3 beton readymix, adapun merk dari
Concrete Mixer Truck yang dipilih adalah Patria, hal ini karena Patria merupakan
salah satu anak usaha dari United Tracktor yang telah teruji memproduksi alat –
alat berat untuk mining dan konstruksi. Berdasarkan pengalaman dari PT.
Adhimix Precast Indonesia bila dibandingkan dengan SACMAN Brand dari
China, durability dari mesin Patria lebih lama dan performance lebih bagus dan
Page 40
25
terjamin. After sales dari Patria akan lebih banyak yang mencari. Proses
pengadaan truck mixer ini memerlukan waktu kurang lebih satu bulan.
Wheel Loader model SDLG dengan kapasitas bucket 1.8 m3, pembelian Wheel
Loader langsung ke PT. Panca Traktor Jakarta yang sudah sebagai mitra PT.
Adhimix Precast Indonesia untuk pembelian alat – alat Wheel Loader dan alat
lainnya.
Generator Set merupakan penghasil listrik untuk operasional peralatan Batching
Plant dan kegiatan produksi lainnya. Kapasitas Genset 250 KVA, dengan merek
Cummins, pembelian Genset juga ke PT. Panca Traktor.
Silo Semen terdiri dari 3 unit dengan kapasitas masing – masing 60 ton, dua Silo
semen untuk material Semen dan satu Silo Semen untuk material Fly Ash. Silo
semen dibeli dari Divisi Manufaktur PT. Adhimix Precast Indonesia, yang
memproduksi Gentong Truk Mixer, Silo dan peralatan pendukung industri beton
lainnya.
Peralatan untuk menguji benda uji beton dengan nama Compression Test memiliki
kapasitas 3000 Kn, peralatan tersebut dibeli dari PT. Mektan Babakan Bandung.
Peralatan compression test diperlukan untuk menguji benda uji sehingga dapat
diketahui mutu beton yang direncanakan apakah sesuai atau tidak.
Peralatan Truck Scale kapasitas 50 Ton diperlukan untuk menimbang raw material
yang masuk, sehingga ketidakakuratan akibat pengukuran truk material secara
konvensional yang tidak sesuai dapat tereliminir.
4.2.3 Persediaan Material
Dalam pelaksanaan produksi beton readymix, agar tidak terganggu adanya
keterlambatan ataupun kekurangan raw material, perlu diperhitungkan persediaan
raw material yang mengacu terhadap Schedule produksinya. Adapun perhitungan
persediaan terlihat dalam table 4.4 sebagai berikut :
Page 41
26
Tabel 4.4 Kebutuhan Material Per M3 Beton
No. Material Sat Jumlah
1. Semen Tipe I Kg 330,000
2. Fly Ash Kg 49,500
3. Batu Split M3 0,587
No. Material Sat. Jumlah
4. Pasir M3 0,651
5. Air Liter 148,500
6. Additive Tipe F Liter 2,890
7. Solar Truk mixer Liter 2.5
8. Solar Genset & Wheel Loader Liter 4.5
Analisa Mix Design beton readymix K-240 ada dalam lampiran
Berdasarkan rencana produksi beton readymix per bulan, maka dapat dihitung
kebutuhan raw material per bulan seperti dalam Tabel 4.5 sebagai berikut :
Tabel 4.5 Kebutuhan Material Per Bulan
No. Material Satuan Bulan (2018)
Jan Feb Mar April Mei Juni Juli
1. Semen
Tipe I
Ton 936,5 995,0 995,0 995,0 995.0 448,0 995,0
2. Fly Ash Ton 140,5 149,3 149,3 149,3 149,3 67,2 149,3
3. Batu
Split
M3 1665,7 1769,8 1769,8 1769,8 1769,8 796,8 1769,8
4. Pasir M3 1846,1 1961,4 1961,4 1961,4 1961,4 883,1 1961,4
5. Air Liter 421,4 447,8 447,8 447,8 447,8 201,6 447,8
6. Additive
Tipe F
Liter 8201,5 8713,8 8713,8 8713,8 8713,8 3923,4 8713,8
7. Solar
TM
Liter 1746,5 1855,5 1855,5 1855,5 1855,5 835,4 1855,5
8. Solar
Genset
& WL
Liter 1317,6 1399,9 1399,9 1399,9 1399,9 630,3 1399,9
Page 42
27
Tabel 4.5 Kebutuhan Material Per Bulan (lanjutan)
No. Material Satuan Bulan (2018)
Agustus Sept Okt Nov Des Jumlah
1. Semen Tipe
I
Ton 995,0 995,0 859,8 859,4 554,7
2. Fly Ash Ton 149,3 149,3 129,0 128,9 83,2
3. Batu Split M3 1769,8 1769,8 1529,2 1528,6 986,6
4. Pasir M3 1961,4 1961,4 1694,8 1694,1 1093,4
5. Air Liter 447,8 447,8 386,9 386,7 249,6
6. Additive
Tipe F
Liter 8713,8 8713,8 7529,4 7526,5 4857,6
7. Solar TM Liter 1855,5 1855,5 1603,3 1602,7 1034,4
8. Solar
Genset &
WL
Liter 1399,9 1399,9 1209,6 1209,2 780,4
Tabel 4.5 Kebutuhan Material Per Bulan (lanjutan)
No. Material Satuan Bulan (2019)
Jan Feb Mar April Mei Juni Juli
1. Semen
Tipe I
Ton 406,9 188,8 188,8 188,8 141,6 141,6 188,8
2. Fly Ash Ton 61,0 28,3 28,3 28,3 21,2 21,2 28,3
3. Batu
Split
M3 723,7 335,7 335,7 335,7 251,8 251,8 335,7
4. Pasir M3 801,1 372,1 372,1 372,1 279,1 279,1 372,1
5. Air Liter 183,1 84,9 84,9 84,9 63,7 63,7 84,9
6. Additive
Tipe F
Liter 3563,4 1653,1 1653,1 1653,1 1239,8 1239,8 1653,1
7. Solar TM Liter 758,8 352,0 352,0 352,0 264,0 264,0 352,0
Page 43
28
8. Solar
Genset &
WL
Liter 572,5 265,6 265,6 265,6 199,2 199,2 265,6
Tabel 4.5 Kebutuhan Material Per Bulan (lanjutan)
No. Material Satuan Bulan (2019)
Agustus Sept Okt Nov Des Jumlah
1. Semen Tipe
I
Ton 188,8 188,8 188,8 179,9
2. Fly Ash Ton 28,3 28,3 28,3 27,0
3. Batu Split M3 335,7 335,7 335,7 319,9
4. Pasir M3 372,1 372,1 372,1 354,5
5. Air Liter 84,9 84,9 84,9 80,9
6. Additive
Tipe F
Liter 1653,1 1653,1 1653,1 1575,1
7. Solar TM Liter 352,0 352,0 352,0 335,4
8. Solar Genset
& WL
Liter 265,6 265,6 265,6 253,0
Dalam pembuatan Purchase Order (PO) terhadap supplier masing – masing raw
material dilakukan per bulan sedangkan pengiriman ke Site Patimban dilakukan
secara bertahap sesuai dengan kapasitas Silo untuk Semen, dan stok material
untuk raw material lainnya.
4.2.4 Metode Produksi
Proses Pembuatan Beton Readymix dan Precast
Rakuna IV dan Coping Concrete adalah produk dari beton cair (Readymix) yang
di cetak kedalam cetakan / molding sesuai bentuknya. Sebelum pembuatan
Rakuna IV dan Coping Concrete terlebih dahulu membuat beton readymix.
Adapun urutan proses pembuatan beton readymix yaitu seperti yang terlihat dalam
Gambar 4.1 Flow Chart berikut :
Page 44
29
Start
Raw material into Cold Bin- Fine aggregate- Course aggregate
Preparation of concrete production- Mix Design- Checklist Batching Plant, Truck Mixer,
Wheel Loader
Mixing process
Slump Test & Yield
Make Sample Test, and maintenance
Finish
No
Yes
- Production- Logistic- Laboratory
- Operator Wheel Loader
- Laboratory Technician
Weighing Raw material- Fine aggregate- Course aggregate- Portland Cement- Water- Additive
Delivery Readymix Concrete
Repair concrete
- Operator Bathinc Plant
- Operator Bathinc Plant
- Driver Truck Mixer
Gambar 4.1 Flow Chart Produksi Beton Readymix
Dari flow chart proses produksi beton readymix dapat dijelaskan yaitu :
1. Persiapan produksi (Production Preparation)
Page 45
30
Persiapan produksi beton readymix harus dikerjakan sebelum pembuatan
produksi dilaksanakan, hal ini bertujuan agar kelancaran produksinya dapat
tercapai. Pembuatan mix design untuk mutu beton kelas berapa yang
dilakukan oleh teknisi laboratorium, hal ini untuk menentukan komposisi dari
campuran beton itu sendiri. Produksi mengecek semua kelengkapan dan
kelayakan peralatan Batching Plant , Wheel Loader dan Truck Mixer.
2. Memasukan raw material ke dalam Colbin (Material into Colbin)
Raw material yang terdiri dari pasir dan split dimasukan kedalam Colbin oleh
operator Wheel Loader sampai dengan penuh kapasitas Colbin itu sendiri.
3. Penimbangan (Weighing)
Proses selanjutnya dari pembuatan beton readymix adalah penimbangan raw
material, semen, air dan additive tambahan tipe D atau tipe F sesuai dengan
job mix yang telah dibuat sebelumnya. proses penimbangan menggunakan
sistem computirezed sehingga keakuratan berat raw material terjamin
4. Pencampuran (Mixing)
Proses utama dari pembuatan beton readymix adalah proses pencampuran /
pengadukan dalam Batch Batching Plant . Kapasitas per batch adalah 2 m3
dengan lama waktu pengadukan kurang lebih dua menit kemudian dituang ke
dalam Truck Mixer. Sehingga untuk Truck mixer dengan kapasitas 7 m3 perlu
4 kali proses pengadukan, dengan waktu yang diperlukan 7 – 8 menit.
5. Slump test & Yield test
Sebelum dikirim ke proyek atau tempat pengecoran, beton readymix diambil
kurang lebih setengah gerobag sorong untuk dilakukan Slump test untuk
mengetahui apakah hasil beton readymixnya sudah sesuai dengan slump
rencana, bila belum maka dilakukan perbaikan terhadap beton readymix.
6. Pembuatan benda uji (make a sample test)
Benda uji dibuat untuk bahan test kuat tekan beton. Benda uji dibuat sebanyak
3 (tiga) buah dengan bentuk silinder diameter 15 cm dan tinggi 30 cm. Benda
uji sebanyak 3 buah dimaksudkan untuk pengetesan di umur beton 7 hari, 14
hari dan 28 hari. Pembuatan benda uji disesuaikan dengan permintaan dari
pihak Main Kontraktor, apakah setiap 100 m3 atau setiap berapa Truck Mixer.
Benda uji yang telah dibuat selanjutnya dilakukan Curing dengan cara di
Page 46
31
rendam dalam bak air sampai dengan 28 hari. Hal ini dikarenakan beton akan
mencapai mutu 100% bila telah berumur 28 hari.
7. Pengiriman beton readymix (Delivery readymix concrete)
Proses pengiriman beton readymix menggunakan Truck mixer, dimana selama
dalam truck mixer beton harus selalu diputar, hal ini bertujuan agar beton tidak
cepat setting / mengeras. Dalam kondisi tertentu terkadang bila pengiriman
beton readymix ketempat yang memerlukan waktu lebih dari 2 jam harus
diberi bahan additive tambahan yang dinamakan retarder dengan tujuan untuk
memperlambat proses setting beton itu sendiri, sehingga beton tidak cepat
mengeras bahkan sampai beku.
Proses produksi Rakuna IV dan Coping Concrete Block
Setelah proses pembuatan beton readymix selanjutnya adalah pembuatan produk
precast yang dalam proyek ini adalah produk Rakuna IV dan Coping Concrete
Block. Flowchart produksi produk precast Rakuna IV dapat dilihat pada Gambar
4.3 sebagai berikut :
Page 47
32
Start
Production preparation- Working Method- Shop drawing- Material, tools and equipment, workers- Concrete mix design
Fabrication of Mould- Setting mould based on shop drawing- Mould cleaning- Oiling
Preparation of concrete production- Mix Design- Checklist Batching Plant, Truck Mixer,
Wheel Loader
Checking straightness mould
Check
CONCRETING on Base 1 (10.00 am)
CURING
Demoulding Mould (Only Wall)
Demoulding
Stock Yard
Finish
- Compressive strength test specimens- Slump Test
Check No
Yes
No
Yes
- Engineering- Production- Logistic- Laboratory
- Production - concrete production
- Quality Control
- Laboratory Technician
- Production
- Production- Laboratory Technician
- Production- Delivery- Labelling
Labelling
CONCRETING on Base 2 (6.00 pm)
Gambar 4.2 Flow Chart Produksi Rakuna IV
Dari flowchart proses produksi Rakuna IV dapat dijelaskan sebagai berikut:
1. Persiapan produksi / Production Preparation
Persiapan produksi Rakuna IV diawali dengan penyusunan metode kerja oleh
bagian Engineering dan produksi, penyiapan Shop Drawing oleh tim
Page 48
33
Engineering untuk selanjutnya dimintakan approved / persetujuan kepada
Main Contraktor sebagai dasar produksi Rakuna IV. Penyiapan material, alat
bantu, alat angkat dan alat angkut oleh bagian logistik perlu direncanakan agar
produksi tidak terganggu. Tenaga kerja sebagai pelaksana pembuatan produk
perlu di rencanakan dengan baik sehingga target produksi dapat optimal.
2. Pabrikasi cetakan Rakuna IV / Fabrication of Mold
Cetakan Rakuna IV terbuat dari bahan besi, sehingga untuk mendapatkan
tingkat kepresisian cetakan tersebut, maka untuk pembuatan cetakan di sub-
kontrakan ke Pihak Ketiga yang sudah menjadi mitra PT. DCA Pracetak
Indonesia dalam pembuatan cetakan untuk produk – produk precast lainnya.
Adapun mitra pembuatan cetakan antara lain : PT. Mutto Presisi, PT. Osaka
Engineering, PT. Tiga Sekawan, PT. Karya Baja. Proses pembuatan cetakan
memerlukan waktu yang tidak singkat sehingga pemesanan cetakan ke Pihak
Ketiga diperhitungkan kurang lebih 1 (satu) bulan sebelum produksi produk
precast. Cetakan Rakuna IV disusun diarea produksi dengan
memperhitungkan area untuk molding dan demolding cetakan serta jalan akses
untuk mengangkat produk tersebut.
Sebelum dilakukan pengecoran, cetakan terlebih dahulu dibersihkan dari
kotoran – kotoran seperti debu, karat dan kotoran lainnya yang menempel
pada cetakan, selanjutnya dilakukan oiling diseluruh dinding cetakan
menggunakan minyak begisting dari produk Sika yaitu Sika Sparol.
3. Pemeriksaan Cetakan / Checking Straightness Mould
Cetakan Rakuna IV terdiri dari 4 (empat) bagian yang saling disatukan dengan
menggunakan batu dan mur, perlu dilakukan pengecetak terhadap cetakan,
baik itu kerapatan maupun tingkat kekencangan dari pemasangan baut. Celah
– celah yang tampak akibat kurang presisi cetakan ditutup menggunakan
Sealent, hal ini bertujuan agar air semen dari beton tidak keluar.
4. Pengecoran / Concreting
Pengecoran beton readymix dituangkan langsung dari talang truk mixer,
selama proses pengecoran dilakukan pemadatan menggunakan vibrator
internal, hal ini dimaksudkan agar beton dapat mengisi setiap bagian model
Rakuna IV tanpa adanya udara yang terjebak dalam beton. Udara terjebak
Page 49
34
dalam beton dapat mengakibatkan buble – buble dalam beton yang perlu
dihindari.
5. Curing
Proses curing dilakukan untuk membantu proses pengerasan dalam beton
dengan menjaga suhu beton tetap normal, sehingga tidak terjadi erly strength
yang berakibat terjadinya shrinkage. Bila terjadi shrinkage perlu di teliti
apakah itu retak struktur atau hanya retak permukaan yang perlu tambahan
pekerjaan finishing.
6. Demolding dan stockyard
Cetakan / molding beton dilepas setelah 6 (enam) jam dari proses pengecoran,
untuk selanjutnya diangkat dan dipindahkan ke area stockyard. Dalam
penyusunan produk Rakuna IV di stockyard perlu dipisahkan antara produk
yang perlu finishing tambahan dan yang sudah bagus, untuk dilakukan
perbaikan performance produk. Perbaikan performance Rakuna IV
menggunakan produk dari Sika.
7. Labeling
Produk Rakuna IV diberi label untuk mempermudah identifikasi, yang berisi
nama proyek, tanggal produksi, tipe produk. Dalam proses pengiriman perlu
memperhatikan label, sehingga diketahui produk yang sudah dapat dikirim
sesuai umur produksi.
4.2.5 Time Schedule dan Cycle Time
Mengacu kepada main schedule dari kontraktor utama dimana jangka waktu
pelaksanaan produksi adalah 24 bulan, maka dalam proses produksi perlu
direncanakan kapan harus mulai proses pendirian Site Bathing Plant , kapan mulai
produksi cetakan, kapan harus mulai produksi. Hal ini perlu direncanakan dengan
matang agar tidak terjadi keterlambatan produksi, yang berakibat mundurnya
pelaksanaan proyek dan menimbulkan dikenakan denda oleh pihak Main
Contractor.
Adapun Schedule produksi dapat dilihat dalam lampiran.
Page 50
35
Siklus Produksi / Cylce Time of Production
Untuk mengetahui proses produksi Rakuna IV dalam satu Pcs produk perlu dibuat
cycle time, hal ini diperlukan untuk mengetahui kapasitas produksi yang harus
direncakanan mengacu kepada time schedule yang telah ditetapkan oleh main
kontraktor. Cycle time produksi Rakuna IV dan Coping Concrete seperti dalam
Tabel 4.9 berikut:
Page 51
No.
Uraian Pekerjaan
Hari ke 1 Hari ke 2
8 am
9 am
10 am
11 am
Up to
1 pm
7 pm
8 am
9 am
10 am
11 am
Up to
1 pm
7 pm
A Meja 1
1 Cleaning Mould
2 Oiling Mould
3 Setting handling
4 Pouring Concrete
5 Concrete Setting & Curing
6 Demoulding wall moulding
7 Finishing
8 Demoulding
B Meja 2
1 Cleaning Mould
2 Oiling Mould
3 Setting handling
4 Pouring Concrete
5 Concrete Setting & Curing
6 Demoulding wall moulding
7 Finishing
8 Demoulding
Page 52
37
Tabel 4.9 Cyle Time Produksi Rakuna IV (lanjutan)
No.
Uraian Pekerjaan
Hari ke 3
8 am
9 am
10 am
11 am
Up to
3 pm
4 pm
5 pm
6 pm
7 pm
Up to
3 am
4 am
5 am
A Meja 1
1 Cleaning Mould
2 Oiling Mould
3 Setting handling
4 Pouring Concrete
5 Concrete Setting & Curing
6 Demoulding wall moulding
7 Finishing
8 Demoulding
B Meja 2
1 Cleaning Mould
2 Oiling Mould
3 Setting handling
4 Pouring Concrete
5 Concrete Setting & Curing
6 Demoulding wall moulding
7 Finishing
Page 53
38
No. Uraian Hari ke 3
8 am
9 am
10 am
11 am
Up to
3 pm
4 pm
5 pm
6 pm
7 pm
Up to
3 am
4 am
5 am
8 Demoulding
Sedangkan untuk Cycle time produk Coping Concrete seperti terlihat dalam Tabel 4.7 Cyle Time produksi Coping Concrete berikut:
Tabel 4.7 Cyle Time produksi Coping Concrete
No.
Uraian Pekerjaan
Hari ke 1 Hari ke 2
8 am
9 am
10 am
11 am
Up to
1 pm
7 pm
8 am
9 am
10 am
11 am
Up to
1 pm
7 pm
A Meja 1
1 Cleaning Mould
2 Oiling Mould
3 Setting handling
4 Pouring Concrete
5 Concrete Setting & Curing
6 Demoulding wall moulding
7 Finishing
8 Demoulding
B Meja 2
1 Cleaning Mold
Page 54
39
No. Uraian Pekerjaan Hari ke 1 Hari ke 2
8 am
9 am
10 am
11 am
Up to
1 pm
7 pm
8 am
9 am
10 am
11 am
Up to
1 pm
7 pm
2 Oiling Mould
3 Setting handling
4 Pouring Concrete
5 Concrete Setting & Curing
6 Demoulding wall moulding
7 Finishing
8 Demoulding
Tabel 4.7 Cyle Time produksi Coping Concrete (lanjutan)
No.
Uraian Pekerjaan
Hari ke 3
8 am
9 am
10 am
11 am
Up to
3 pm
4 Pm
5 pm
6 pm
7 pm
Up to
3 am
4 am
5 am
A Meja 1
1 Cleaning Mould
2 Oiling Mould
3 Setting handling
4 Pouring Concrete
5 Concrete Setting & Curing
Page 55
40
No. Uraian Pekerjaan Hari ke 3
8 am
9 am
10 am
11 am
Up to
3 pm
4 Pm
5 pm
6 pm
7 pm
Up to
3 am
4 am
5 am
6 Demoulding wall moulding
7 Finishing
8 Demoulding
B Meja 2
1 Cleaning Mould
2 Oiling Mould
3 Setting handling
4 Pouring Concrete
5 Concrete Setting & Curing
6 Demoulding wall moulding
7 Finishing
8 Demoulding
4.2.6 Kapasitas Produksi
Mengacu pada Time Schedule maka kapasitas produksi beton readymix dapat dilihat dalam tabel 4.8 berikut :
Page 56
41
Tabel 4.8 Kapasitas Produksi Beton Readymix Tahun 2018
No. Uraian Januari 2018 Februari 2018 Maret 2018
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
A Produksi Rakuna IV
1 Produksi Pcs) 430 430 430 430 430 430 430 430 430 430 430 430
2 Produksi (m3) 358,3 358,3 358,3 358,3 358,3 358,3 358,3 358,3 358,3 358,3 358,3 358,3
B Produksi Coping Concrete
1 Produksi Pcs) 16 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29
2 Produksi (m3) 218,2 395,5 395,5 395,5 395,5 395,5 395,5 395,5 395,5 395,5 395,5 395,5
C Produksi Beton Readymix K-240
1 Produksi (m3)
D Jumlah (m3) 576,5 753,8 753,8 753,8 753,8 753,8 753,8 753,8 753,8 753,8 753,8 753,8
E Kapasitas
Bathing Plant
4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200
F Sisa Kapasitas
Batching Plant
(m3)
3623,5 3446,2 3446,2 3446,2 3446,2 3446,2 3446,2 3446,2 3446,2 3446,2 3446,2 3446,2
Page 57
42
Tabel 4.8 Kapasitas Produksi Beton Readymix Tahun 2018 (lanjutan)
No. Uraian April 2018 Mei 2018 Juni 2018
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
A Produksi Rakuna IV
1 Produksi Pcs) 430 430 430 430 430 430 430 430 430 430
2 Produksi (m3) 358,3 358,3 358,3 358,3 358,3 358,3 358,3 358,3 358,3 358,3
B Produksi Coping Concrete
1 Produksi Pcs) 29 29 29 29 29 29 29 29 18 29
2 Produksi (m3) 395,5 395,5 395,5 395,5 395,5 395,5 395,5 395,5 245,5 395,5
C Produksi Beton Readymix K-240
1 Produksi (m3) Libur
Hari
Raya
Idul
Fitri
D Jumlah (m3) 753,8 753,8 753,8 753,8 753,8 753,8 753,8 753,8 603,8 753,8
E Kapasitas
Bathing Plant
4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200
F Sisa Kapasitas
Bathing Plant
(m3)
3446,2 3446,2 3446,2 3446,2 3446,2 3446,2 3446,2 3446,2 3596,2 3446,2
Page 58
43
Tabel 4.8 Kapasitas Produksi Beton Readymix Tahun 2018 (lanjutan)
No. Uraian Juli 2018 Agustus 2018 September 2018
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
A Produksi Rakuna IV
1 Produksi Pcs) 430 430 430 430 430 430 430 430 430 430 430 430
2 Produksi (m3) 358,3 358,3 358,3 358,3 358,3 358,3 358,3 358,3 358,3 358,3 358,3 358,3
B Produksi Coping Concrete
1 Produksi Pcs) 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29
2 Produksi (m3) 395,5 395,5 395,5 395,5 395,5 395,5 395,5 395,5 395,5 395,5 395,5 395,5
C Produksi Beton Readymix K-240
1 Produksi (m3)
D Jumlah (m3) 753,8 753,8 753,8 753,8 753,8 753,8 753,8 753,8 753,8 753,8 753,8 753,8
E Kapasitas
Bathing Plant
4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200
F Sisa Kapasitas
Batching Plant
(m3)
3446,2 3446,2 3446,2 3446,2 3446,2 3446,2 3446,2 3446,2 3446,2 3446,2 3446,2 3446,2
Page 59
44
Tabel 4.8 Kapasitas Produksi Beton Readymix Tahun 2018 (lanjutan)
No. Uraian Oktober 2018 November 2018 Desember 2018
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
A Produksi Rakuna IV
1 Produksi Pcs) 430 430 430 430 430 430 430 430 430 99 - -
2 Produksi (m3) 358,3 358,3 358,3 358,3 358,3 358,3 358,3 358,3 358,3 82,5 - -
B Produksi Coping Concrete
1 Produksi Pcs) - - - - - - - - - - - -
2 Produksi (m3) - - - - - - - - - - - -
C Produksi Beton Readymix K-240
1 Produksi (m3) 293 293 293 293 293 293 293 292 310 310 310 310
D Jumlah (m3) 723 723 723 723 723 723 723 722 740 409 310 310
E Kapasitas
Bathing Plant
4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200
F Sisa Kapasitas
Batching Plant
(m3)
3477 3477 3477 3477 3477 3477 3477 3478 3460 3791 3890 3890
Page 60
45
Tabel 4.9 Kapasitas Produksi Beton Readymix Tahun 2019
No. Uraian Januari 2019 Februari 2019 Maret 2019
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
A Produksi Rakuna IV
1 Produksi Pcs) - - - - - - - - - - - -
2 Produksi (m3) - - - - - - - - - - - -
B Produksi Coping Concrete
1 Produksi Pcs) - - - - - - - - - - - -
2 Produksi (m3) - - - - - - - - - - - -
C Produksi Beton Readymix K-240
1 Produksi (m3) 310 310 310 303 143 143 143 143 143 143 143 143
D Jumlah (m3) 310 310 310 303 143 143 143 143 143 143 143 143
E Kapasitas
Bathing Plant
4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200
F Sisa Kapasitas
Batching Plant
(m3)
3460 3791 3890 3897 4057 4057 4057 4057 4057 4057 4057 4057
Page 61
46
Tabel 4.9 Kapasitas Produksi Beton Readymix Tahun 2019 (lanjutan)
No. Uraian April 2019 Mei 2019 Juni 2019
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
A Produksi Rakuna IV
1 Produksi Pcs) - - - - - - - - - - - -
2 Produksi (m3) - - - - - - - - - - - -
B Produksi Coping Concrete
1 Produksi Pcs) - - - - - - - - - - - -
2 Produksi (m3) - - - - - - - - - - - -
C Produksi Beton Readymix K-240
1 Produksi (m3) 143 143 143 143 143 143 143 Libur
Hari
Raya
Idul
Fitri
143 143 143
D Jumlah (m3) 143 143 143 143 143 143 143 143 143 143
E Kapasitas
Bathing Plant
4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200
F Sisa Kapasitas
Batching Plant
(m3)
4057 4057 4057 4057 4057 4057 4057 4057 4057 4057
Page 62
47
Tabel 4.9 Kapasitas Produksi Beton Readymix Tahun 2019 (lanjutan)
No. Uraian Juli 2019 Agustus 2019 September 2019
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
A Produksi Rakuna IV
1 Produksi Pcs) - - - - - - - - - - - -
2 Produksi (m3) - - - - - - - - - - - -
B Produksi Coping Concrete
1 Produksi Pcs) - - - - - - - - - - - -
2 Produksi (m3) - - - - - - - - - - - -
C Produksi Beton Readymix K-240
1 Produksi (m3) 143 143 143 143 143 143 143 143 143 143 143 143
D Jumlah (m3) 143 143 143 143 143 143 143 143 143 143 143 143
E Kapasitas
Bathing Plant
4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200
F Sisa Kapasitas
Batching Plant
(m3)
4057 4057 4057 4057 4057 4057 4057 4057 4057 4057 4057 4057
Page 63
48
Tabel 4.9 Kapasitas Produksi Beton Readymix Tahun 2019 (lanjutan)
No. Uraian Oktober 2019 November 2019 Desember 2019
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
A Produksi Rakuna IV
1 Produksi Pcs) - - - - - - - - - - - -
2 Produksi (m3) - - - - - - - - - - - -
B Produksi Coping Concrete
1 Produksi Pcs) - - - - - - - - - - - -
2 Produksi (m3) - - - - - - - - - - - -
C Produksi Beton Readymix K-240
1 Produksi (m3) 143 143 143 143 143 143 143 116 - - - -
D Jumlah (m3) 143 143 143 143 143 143 143 116 - - - -
E Kapasitas
Bathing Plant
4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 Demolish Mobile Batching Plant dan
semua utilitas lainnya.
F Sisa Kapasitas
Batching Plant
(m3)
4057 4057 4057 4057 4057 4057 4057 4084
Page 64
Dari tabel diatas dapat dilihat produksi precast Rakuna IV, Coping Concrete dan
beton readymix per minggu selama masa proyek dua tahun. Dari tabel juga dapat
diketahui kapasitas Batching Plant dan sisa kapasitasnya, sehingga dapat
diketahui kapan bisa menjual beton readymix ke proyek selain Paket II. Di
minggu ketiga bulan Desember 2018 produksi beton readymix hanya 310 m3,
sangatlah kecil sehingga sisa kapasitas yang besar ini perlu dimanfaatkan dengan
koordinasi ke Main Contractor kapan waktu pengecoran Coping Cast in Situ
sehingga Truk Mixer dapat digunakan untuk mensuplai pekerjaan di paket lain
ataupun ditempat selain Development of Patimban Port Project Phase I-I.
4.2.7 Kebutuhan Truck Mixer (TM)
Truck mixer yang digunakan dengan kapasitas 7.0 m3, sesuai dengan Schedule
produksi dapat dilihat produksi Rakuna IV per minggu sebesar 430 Pcs dan
Coping Concrete 29 Pcs, dengan volume beton 753.8 m3. Adapun perhitungan
kebutuhan Truck Mixer sebagai berikut :
Kapasitas Truck Mixer = 7.0 m3
Proses pengisian beton ke dalam Truck Mixer :
- Per Bath = 2 m3
- Waktu per Batch = 2 menit
- Per 1 Rit Truck Mixer = 7 𝑚3
2 𝑚3 = 3.5 𝑘𝑎𝑙𝑖 ~ 4 𝑘𝑎𝑙𝑖
- Total waktu pengisian Truck Mixer = 2 menit x 4 kali = 8
menit
- Perjalanan dari dan ke Bathing Plant = 10 menit
- Total waktu loading dan perjalanan = 18 menit
Proses Pengecoran Rakuna IV :
- 1 Pcs Rakuna IV = 0.83 m3 beton readymix
- 1 Truck Mixer dapat untuk produksi = 7 𝑚3
0,83 𝑚3 = 8,4 𝑃𝑐𝑠 ~ 8 𝑃𝑐𝑠
- Waktu pengecoran 1 Pcs Rakuna = 6 menit
- 1 Truck Mixer menghabiskan waktu = 6 menit x 8 pcs = 48
menit
Page 65
50
Total waktu loading dan pengecoran = 18 menit + 48 menit = 66
menit / Truck Mixer
Per hari dihitung mulai dari jam 09.00 = 6 jam ~ 360 menit
Produktifitas 1 Truck Mixer = 360 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡66 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
= 5 𝑅𝑖𝑡
Jumlah produksi Rakuna IV dalam sehari = 8 Pcs x 5 Rit = 40 Pcs
Produksi Rakuna IV sesuai Schedule = 72 Pcs
Truck Mixer yang dibutuhkan =
72 𝑃𝑐𝑠40 𝑃𝑐𝑠
=
1.8 𝑈𝑛𝑖𝑡 ~ 2 𝑈𝑛𝑖𝑡
Proses Pengecoran Coping Concrete :
- 1 Pcs Coping Concrete = 13.64 m3 beton readymix
- 1 Pcs Coping Concrete membutuhkan =
13,64 𝑚3
7 𝑚3 =
1,95 𝑅𝑖𝑡 ~ 2 𝑅𝑖𝑡 𝑇𝑟𝑢𝑐𝑘 𝑀𝑖𝑥𝑒𝑟
- Waktu pengecoran 1 Rit = 15 menit
- Waktu pengisian dan kirim = 18 menit
- 1 Truck Mixer menghabiskan waktu = 15 + 18 = 33 menit
- Waktu pengecoran per Pcs Coping = 33 menit x 2 = 66 menit
Per hari dihitung mulai dari jam 09.00 = 6 jam ~ 360 menit
Produktifitas 1 Truck Mixer = 360 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡33 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
= 10,9 𝑅𝑖𝑡
Jumlah produksi Coping Concrete = 5 Pcs / hari
Truck Mixer yang dibutuhkan = 5 𝑃𝑐𝑠(10,9 /2)
= 0.92 ~ 1 𝑈𝑛𝑖𝑡
Jadi total Truck Mixer yang dibutuhkan adalah tiga unit
4.2.8 Kebutuhan Silo Semen
Silo Semen adalah tempat penyimpanan Semen untuk kebutuhan pembuatan beton
readymix. Silo semen yang digunakan dengan kapasitas 60 Ton. Mengacu pada
kebutuhan beton readymix per minggu tertinggi adalah 753.8 m3 maka perlu
Page 66
51
disiapkan Silo Semen untuk memenuhi produksi beton readymix tersebut dengan
perhitungan sebagai berikut :
Produksi beton readymix per minggu = 753.8 m3
Kebutuhan Semen per m3 beton = 0.33 Ton (sesuai analisa)
Jumlah kebutuhan semen per minggu = 248,75 Ton
Jumlah kebutuhan semen per hari = 41,459 Ton
Kapasitas Silo Semen = 60 Ton / Unit
Kapasitas Truck Bulk Semen = 20 Ton / Pengiriman
Asumsi pengiriman Semen ke Site Plant = 13 kali per minggu
Simulasi penggunaan Silo Semen dapat dilihat dalam tabel 4.10 Kebutuhan Silo
Semen (asumsi 2 unit) berikut :
Tabel 4.10 Kebutuhan Silo Semen (Asumsi 2 unit)
No. Uraian Senin Selasa Rabu Kamis Jum’at Sabtu Jumlah
1 Penggunaan
Semen (ton)
41,46 41,46 41,46 41,46 41,46 41,46 248,76
2 Penerimaan
Semen (ton)
120 - 120 - 20 - 260
3 Sisa pemakaian
Semen (ton)
78,54 37,08 115,62 74,16 52,7 11,25 -
4 Sisa kapasitas
Silo Semen
(ton)
41,44 82,92 4,38 45,84 67,3 108,75 -
Dari Tabel diatas dapat dilihat apabila penerimaan Semen di hari Senin sebanyak
6 Rit dengan masing – masing kapasitas per Rit Truck Bulk Semen 20 Ton,
sehingga jumlah penerimaan 120 Ton Semen yang ditampung dalam dua unit Silo
Semen. Sisa penggunaan semen di hari pertama adalah 78,54 Ton, hal ini dapat
digunakan untuk produksi di hari kedua sebesar 41,46 Ton, sehingga di hari kedua
masih ada sisa Semen sebesar 37,08 Ton. Di hari ketiga apabila pengiriman
Semen ke Site Plant siang hari maka masih bisa produksi dengan sisa Semen di
hari kedua.
Page 67
52
Untuk asumsi penggunaan Silo Semen satu unit, dapat dilihat dalam simulai tabel
4.11 Asumsi Kebutuhan Silo Semen (1 unit) berikut :
Tabel 4.11 Kebutuhan Silo Semen (Asumsi 1 unit)
No. Uraian Senin Selasa Rabu Kamis Jum’at Sabtu Jumlah
1 Penggunaan
Semen (ton)
41,46 41,46 41,46 41,46 41,46 41,46 248,76
2 Penerimaan
Semen (ton)
60 60 60 - 60 20 260
3 Sisa
pemakaian
Semen (ton)
18,54 37,08 55,62 14,16 32,7 11,25 -
4 Sisa kapasitas
Silo Semen
(ton)
41,46 22,92 4,38 45,84 27,3 48,75 -
Dari Tabel diatas dapat dilihat apabila penerimaan Semen di hari Senin sebanyak
3 Rit dengan masing – masing kapasitas per Rit Truck Bulk Semen 20 Ton,
sehingga jumlah penerimaan 60 Ton Semen yang ditampung dalam satu unit Silo
Semen. Sisa penggunaan semen di hari pertama adalah 18,54 Ton, hal ini tidak
dapat mencukupi kebutuhan produksi di hari kedua sebesar 41,46 Ton apabila
dihari kedua Truck Bulk Semen tidak datang mengirim Semen ke Site Plant, hal
ini jelas dapat mengganggu kapasitas produksi yang di rencanakan sesuai
schedule.
Dari kedua asumsi diatas dapat diperoleh hasil bahwa penggunaan dua unit Silo
Semen yang paling memungkinkan, hal ini untuk menjamin produksi beton
readymix tetap berjalan lancar.
Page 68
53
Penggunaan Silo Semen untuk Fly Ash
Fly Ash adalah abu terbang sisa dari pembakaran batu bara yang dimanfaatkan
untuk teknologi pembuatan beton. Fly Ash berwujud seperti Semen, akan tetapi
dalam penyimpanan Fly Ash tidak bisa dicampur langsung dengan Semen, hal ini
karena komposisi penggunaan Fly Ash dalam setiap meter kubik beton berbeda.
Produksi beton readymix per minggu = 753.8 m3
Kebutuhan Fly Ash per m3 beton = 0.05 Ton (sesuai analisa)
Jumlah kebutuhan Fly Ash per minggu = 19,58 Ton
Jumlah kebutuhan semen per hari = 3,26 Ton
Kapasitas Silo = 60 Ton / Unit
Kapasitas Truck Bulk Fly Ash = 20 Ton / Pengiriman
Asumsi pengiriman Fly Ash ke Site Plant = 1 kali per minggu
Dengan asumsi pengiriman Fly Ash satu kali per minggu 20 Ton, maka sudah
mencukupi untuk produksi beton readymix selama satu minggu.
Jadi total penggunaan Silo Semen untuk Site Plant Patimban sebanyak tiga unit
Silo dengan kapasitas 60 Ton per unit.
4.2.9 Kebutuhan Tenaga Kerja
Untuk menjalankan kegiatan produksi dan lainnya di Site Plant dibutuhkan
tenaga kerja mulai dari Manager sampai dengan Office Boy seperti dalam Tabel
4.12 Kebutuhan Tenaga Kerja berikut :
Tabel 4.12 Kebutuhan Tenaga Kerja
No. Posisi Kebutuhan Personil
1. Manager 1
2. Supervisor Produksi 1
3. Supervisor Akuntansi & Keuangan 1
4. Staf Keuangan 1
5. Procurement 1
6. Staf Logistik & Gudang 1
7. Staf Produksi / Pelaksana 2
8. Operator Batching Plant 2
Page 69
54
9. Operator Wheel Loader 1
10. Assisten Operator Wheel Loader 1
11. Mekanik 1
12. Chief Laboratorium 1
13. Teknisi Laboratorium 1
14. Driver Truck Mixer 4
15. Koordinator Security 1
No. Posisi Kebutuhan Personil
16. Security 6
17. Driver Operasional 1
18. Office Boy 1
19. Pekerja Batching Plant & Limbah 1
Tenaga kerja produksi produk precast karena di sub-kontrakan ke pihak ketiga
maka penyediaan tenaga kerja produksi diluar tanggung jawab PT. DCA Pracetak
Indonesia. Jumlah tenaga kerja produksi disesuaikan dengan schedule produksi
produk precast.
4.2.10 Struktur Organisasi
Struktur organisasi Site Patimban dapat dilihat dalam Gambar 4.5 Struktur
Organisasi in Site berikut :
Manager Plant
Supervisor Produksi Akt. & Keuangan Supervisor Logistik
Staff Keuangan Staff Logistik & Gudang
Chief Laborat
TeknisiStaff Produksi
Mekanik Operator Batching Plant
Operator Wheel Loader
Operator Truck Mixer
Pekerja BP
Koorinator Security
Security
Driver Operasional
Office Boy
Page 70
55
Gambar 4.3 Struktur Organisasi di Site Plant
Untuk gambar yang lebih besar ada dalam lampiran
Jobdes masing – masing posisi
JOB DESCRIPTION
(Uraian Pekeraan)
Jabatan Manager
Bagian Manajerial
Tugas Manajemen seluruh kegiatan di Site
Tugas – Tugas
1. Bertanggungjawab atas produktifitas di Site
2. Mengatur kegiatan di Site
3. Komunikasi dengan kantor pusat atas segala kebutuhan Site
4. Menjalin komunikasi dengan pihak Main Contractor dan Eksternal
5.
JOB DESCRIPTION
(Uraian Pekeraan)
Jabatan Supervisor Produksi
Bagian Produksi
Tugas Mengatur produksi beton readymix dan precast
Tugas – Tugas
1. Mengatur produksi beton dan precast
2. Mengarahkan Pelaksana
3. Komunikasi dengan Pihak Eksternal
4. Melakukan rapat koordinasi baik eksternal maupun internal
5. Membuat progress bulanan
Page 71
56
JOB DESCRIPTION
(Uraian Pekeraan)
Jabatan Supervisor Akuntansi & Keuangan
Bagian Akuntansi & Keuangan
Tugas Fungsi ke akuntansi dan keuangan
Tugas – Tugas
1. Membuat rencana Cash Flow
2. Membuat dan mengurus berkas tagihan
3. Menjalankan fungsi keakuntansian
JOB DESCRIPTION
(Uraian Pekeraan)
Jabatan Staf Keuangan
Bagian Akuntansi & Keuangan
Tugas Fungsi Keuangan
Tugas – Tugas
1. Melakukan verifikasi pembayaran kepada mandor dan Suplier
2. Melakukan pembayaran kepada mandor
3. Melakukan opname fisik
JOB DESCRIPTION
(Uraian Pekeraan)
Jabatan Staff Produksi / Pelaksana
Bagian Produksi
Tugas Pengawasan terhadap Mandor
Tugas – Tugas
1. Membuat rencana produksi harian
2. Mengarahkan Mandor
3. Membuat opname pekerjaan mandor
4. Checklist hasil produk
Page 72
57
JOB DESCRIPTION
(Uraian Pekeraan)
Jabatan Procurement
Bagian Procurement
Tugas Pengadaan Material, alat & lainnya
Tugas – Tugas
1. Pengadaan material kebutuhan proyek
2. Pemilihan dan klarikasi supplier
3. Opname stock raw material / bahan baku
JOB DESCRIPTION
(Uraian Pekeraan)
Jabatan Staf Logistik & Gudang
Bagian Procurement
Tugas Pengaturan material
Tugas – Tugas
1. Mengatur stock yard dilapangan
2. Melakukan opname stock material
3. Membuat surat jalan
JOB DESCRIPTION
(Uraian Pekeraan)
Jabatan Chief Laboratorium
Bagian Beton Readymix
Tugas Pengaturan proses pembuatan beton
Tugas – Tugas
1. Membuat Job Mix Formula dan analisanya
2. Mengatur pengoperasian Bathing Plant
3. Menganalisa raw material secara teknis
4. Komunikasi dengan Eksternal
Page 73
58
JOB DESCRIPTION
(Uraian Pekeraan)
Jabatan Operator Batching Plant
Bagian Beton Readymix
Tugas Mengoperasikan Bathing Plant
Tugas – Tugas
1. Mengoperasikan Bathing Plant
2. Melakukan cek material Semen dan aditif di silo
3. Membuat Lembar Kerja Operasi / LKO
4. Pemeliharaan ringan Bathing Plant
JOB DESCRIPTION
(Uraian Pekeraan)
Jabatan Operator Wheel Loader
Bagian Beton Readymix
Tugas Mengoperasikan Bathing Plant
Tugas – Tugas
1. Mengoperasikan Wheel Loader
2. Menata stock material
3. Mengisi LKO
4. Melakukan perawaran rutin tiap hari
JOB DESCRIPTION
(Uraian Pekeraan)
Jabatan Mekanik
Bagian Produksi
Tugas Pemeliharaan alat
Tugas – Tugas
1. Membuat schedule perbaikan
2. Memperbaiki peralatan yang rusak
3. Melakukan perawatan rutin
Page 74
59
4. Membuat laporan bulanan
4.2.11 Lay Out Site Plant
Lay out menggambarkan rencana tata letak peralatan Mobile Batching Plant , Silo
semen, Culbin, Konveyor, ruang Generator Set, Office Container dan utilitas
pelengkap lainnya. Penataan bangunan – bangunan dan peralatan tersebut
disesuaikan dengan lahan stock pile yang disediakan pihak Main Contractor yaitu
seluas 5 (lima) Hektar dari 10 (sepuluh) Hektar yang akan dipakai juga Pihak
Main Contractor untuk pabrikasi keperluan lainnya di proyek tersebut.
Peletakan peralatan Mobile Bathing Plant harus dekat dengan Silo Semen, Culbin
material sebagai penyupai raw material / bahan yang akan di buat beton readymix.
Kebutuhan area Site Batching Plant yaitu :
a. Area Site Batching Plant
Site Batching Plant membutuhkan area berukuran 90 m x 60 m = 5.400 m2,
area ini diperuntukan menempatkan :
- Peralatan Mobile Batching Plant 6 m x 14,30 m = 85,80 m2
- 3 Unit Silo Semen 12 m x 8 m = 96,00 m2
- 4 Culbin Material Split dan Pasir 3.3 m x 13,64 m = 45,01 m2
- Jalan Oprit ke Culbin 14,45 m x 13,64 m = 197,10 m2
- Stok Material Split 40 m x 10.3 m = 412,00 m2
- Stok Material Pasir 35,3 m x 12,137 m = 430,86 m2
- Stok Material Pasir 8 m x 10,3 m = 82,40 m2
- Water Threatment & Washing Truck
22.5 m x 8 m = 180,00 m2
- Container Laboratorium, Fuel Tank dan
Curing Pool 4,20 m x 20 m = 84,00 m2
- Jalan akses dengan lebar 8 m dan 20 m
b. Office Container, Musholla, tempat parkir
kendaraan roda dua dan empat 10 m x 70 m = 700,00 m2
c. Area produksi Rakuna IV dan Coping Concrete
Page 75
60
Mengacu kepada Schedule produksi, maka untuk produk Rakuna IV per hari
harus memproduksi 72 Pcs, guna memenuhi kapasitas tersebut maka dibuat
Line produksi dengan 24 Pcs Rakuna per Line dengan ukuran 5,00 m x 28,00
m, dimana di tengah antara Line produksi terdapat jalan akses untuk proses
pengecoran dan pengangkatan produk dengan lebar jalan akses 6,00 m. Untuk
mencukupi kapasitas produksi per hari, maka dibutuhkan tiga Line produksi.
Sehinga total area yang dibutuhkan untuk Line produksi adalah 34,00 m x
33,00 m = 1.122,00 m2.
Sedangkan untuk Line produksi Coping Concrete dengan kapasitas 5 Pcs
perhari dan diangkat di hari ketiga maka lokasi yang dibutuhkan adalah 18,00
m x 23,00 m = 414 m2
d. Area stock yard produk Rakuna IV dan Coping Concrete
Produksi Rakuna IV dimulai awal Januari 2018, sedangkan pemasangan
dimulai pada awal Juli 2018, sehingga hasil produksi dari awal sampai dengan
mulai dilakukan pekerjaan pemasangan adalah sebesar 9.460 Pcs Rakuna IV
dan 614 Pcs Coping Concrete. Dalam penempatan produk Rakuna IV tidak
dapat disusun diatasnya, harus berjajar satu persatu. Dengan area yang ada
maka penempatan stok dengan area :
- Stok yard Rakuna IV 74,80 m x 150 m x 2 lokasi = 22.440,00 m2
Dengan 2,24 Ha dapat menampung 10.044 Pcs Rakuna IV
- Stok yard Coping Concrete 34,35 m x 152 m = 5.221,20 m2
Dengan 0,52 Ha dapat menampung 600 Pcs Coping Concrete
Sisa 14 Pcs Coping Concrete dapat ditempatkan di area stok Rakuna IV
Secara keseluruhan area yang dibutuhkan untuk area Site Batching Plant dan
Stock yard adalah 240,40 m x 199,40 m = 47.935,76 m2 atau 4,8 Ha
Detail gambar lay out dapat dilihat dalam lampiran
4.2.12 Kebutuhan Bangunan
Bangunan yang ada dalam Site hanya bersifat sementara sehingga diperhitungkan
bangunan yang dibuat dapat dengan mudah untuk di mobilisasi dan demobilisasi
dari satu tempat ke tempat yang lainnya. Bangunan yang dimaksud adalah
Page 76
61
bangunan penunjang. Sedangkan bangunan untuk pendirian Silo Semen bersifat
Fixed. Bangunan – bangunan yang dibutuhkan di Site yaitu :
1. Silo Semen
2. Culbin Material
3. Stock yard material batu Split
4. Stock yard material pasir
5. Bak Curing
6. Bak limbah
7. Tempat cuci Truk Mixer
8. Office Container 40 Feet 2 unit
9. Office Container 20 Feet 1 unit
10. Mushola
11. Toilet
4.2.13 Pemilihan Power Listrik
Power listrik utama untuk menggerakan Mobile Batching Plant dan peralatan
lainnya menggunakan Genset dengan kapasitas 250 KVA. Hal ini karena apabila
menggunakan power listrik langsung dari PLN memerlukan proses yang Panjang
dalam pengurusan.
Untuk memenuhi kebutuhan kantor menggunakan power listrik dari jaringan PLN
yang sudah tersedia utilitasnya disekitar Patimban. Penggunaaan power PLN ini
juga dimaksudkan untuk efisiensi, yaitu bila tetap menggunakan Genset dengan
Kapasitas 250 KVA sedangkan tidak dalam posisi produksi maka banyak energi
listrik yang tidak terpakai tapi kebutuhan bahan bakar solar akan tetap besar.
4.2.11 Manajemen Proyek
Manajemen proyek yang dimaksud yaitu perencanaan pelaksanaan pembangunan
Site Batching Plant dari pengadaan peralatan produksi Beton Readymix yang
terdiri satu set Batching Plant , ERP, Silo Semen, Wheel Loader, Truck Mixer,
Compressive Test, dan Truck Scale, kemudian pelaksanaan pembangunan di site
Patimban Gedung dan utilitas lainnya sampai dengan Testing produksi seperti
terlihat dalam Tabel 4.13 Manajemen Proyek berikut :
Page 77
62
Tabel 4.13 Manajemen Proyek No Uraian Waktu Bulan ke - 1 Bulan ke - 2
(Minggu) 1 2 3 4 5 6 7 8
1 Penandatangan Kontrak 1
2 PO Heavy Equipment 1
3 Permit and Preparation
Works
4 Pondasi Silo Semen & BP
5 Rumah Genset & Musholla
No Uraian Waktu Bulan ke - 1 Bulan ke – 2
(Minggu) 1 2 3 4 5 6 7 8
6 Bangunan Kantor
7 Tempat Cuci TM, Bak
Curing & tempat Limbah
8 Perkerasan Jalan akses
9 Pekerjaan Saluran
10 Pekerjaan Erection Batching
Plant
11 Pekerjaan Elektrikal
12 Pekerjaan Mekanikal (Sumur
Bor)
13 Pekerjaan Tangki Solar
SPBUT
14 Pos Jaga
15 Pekerjaan Lain - lain
(Termasuk Testing)
Tabel 4.13 Manajemen Proyek (lanjutan)
No Uraian Waktu Bulan ke – 3 Bulan ke – 4
(Minggu) 9 10 11 12 13 14 15 16
1 Penandatangan Kontrak
2 PO Heavy Equipment
3 Permit and Preparation
Works
4 Pondasi Silo Semen & BP
Page 78
63
No Uraian Waktu Bulan Ke-3 Bulan Ke-4
(Minggu) 9 10 11 12 13 14 15 16
5 Rumah Genset & Musholla
6 Bangunan Kantor
7 Tempat Cuci Truck Mixer,
Bak Curing & tempat
Limbah
8 Perkerasan Jalan akses
9 Pekerjaan Saluran
10 Pekerjaan Erection
Batching Plant
11 Pekerjaan Elektrikal
12 Pekerjaan Mekanikal
(Sumur Bor)
13 Pekerjaan Tangki Solar
14 Pos Jaga
15 Pekerjaan Lain - lain
(Termasuk Testing)
4.2.12 Analisa perbandingan antara produksi di Site dan dikirim dari
Cikarang
PT. DCA Pracetak Indonesia yang berkedudukan di Jalan Raya Industri Tegal
Gede, Pasir Sari Cikarang Selatan, Bekasi. Di tempat ini Kantor Pusat PT. DCA
Pracetak Indonesia sekaligus Plant berada. Dalam perhitungan awal semua produk
precast untuk keperluan Development of Patimban Port Project Phase I-I
diproduksi di Plant Precast Cikarang untuk selanjutnya dikirim ke lokasi proyek
di Patimban. Dalam perkembangan diskusi dengan Toyo Constructions Co.,Ltd
karena dalam pekerjaan dibutuhkan beton readymix untuk pengecoran Cast in Site
Coping Corrugated Concrete Sheet Pile (CCSP), sehingga Toyo Constructions
Co.,Ltd meminta kepada PT. DCA Pracetak Indonesia untuk dapat membuka Site
Batching Plant di area sekitar Patimban. Produk Rakuna IV dan Coping Concrete
dengan volume yang cukup banyak, memerlukan armada pengiriman yang sangat
Page 79
64
banyak. Berikut adalah perbandingan antara produksi di Plant Precast Cikarang
dan di Site Plant Patimban dari dua aspek :
3.2.12.1 Aspek Waktu
Jarak antara Plant Precast Cikarang dengan Development of Patimban Port
Project Phase I-I Package II kurang lebih 114,4 KM. Apabila beton readymix di
kirim langsung dari Plant Precast Cikarang dan pengecoran di sekitar Patimban
maka akan membutuhkan waktu perjalanan selama :
a. Plant Cikarang – Tol Cikopo Cikampek dengan kecepatan rata - rata 65
KM/Jam membutuhkan waktu 50 menit
b. Pintu Tol Cikopo – Pertigaan Pusakanegara Subang dengan kecepatan rata
– rata 50 KM/Jam membutuhkan waktu 64 menit
c. Pertigaan Pusakanegara Subang – Lokasi proyek Patimban dengan
kecepatan rata – rata 20 KM/Jam membutuhkan waktu 20 menit
Total waktu kirim beton readymix dari Plant Precast Cikarang ke lokasi Patimban
membutuhkan waktu 134 menit atau dua jam empat belas menit. Belum termasuk
proses pengecoran Rakuna IV yang membutuhkan waktu 63 menit. Jadi total
waktu yang dibutuhkan 197 menit atau sekitar 3 jam 17 menit, hal ini sangat tidak
mungkin karena struktur beton readymix normal akan mulai setting beton atau
proses pengerasan di dua jam setelah proses mixing di Batching Plant, bila
terlambat dalam proses penuangan dari molennya akan mengakibatkan beton beku
di dalam Truck Mixer hal ini sangat dihindari untuk menjaga peralatan dapat
berfungsi dengan normal.
3.2.12.2 Aspek Biaya
Produk Rakuna IV dan Coping Concrete apabila di produksi di Plant Precast
Cikarang akan banyak membutuhkan armada pengiriman ke lokasi proyek.
Kebutuhan armada pengiriman seperti perhitungan dibawah ini :
- Produk Rakuna IV = 18.589 Pcs
- Muatan Per Rit = 8 Pcs
- Jumlah Ritase = 2.324 Rit
- Produk Coping Concrete = 962 Pcs
Page 80
65
- Muatan Per Rit = 1 Pcs
- Jumlah Ritase = 962 Rit
- Total Ritase = 3.286 Rit
Apabila harga angkutan Rp. 8.000.000,00/Rit maka total biaya yang
diperlukan untuk pengiriman adalah sebesar Rp. 26.288.000.000,00 dengan
asumsi jalan yang ada, dari pertigaan Pusakanegara Subang dapat dilalui
kendaraan Trailer bermuatan berat. Apabila tidak bisa dilintasi kendaraan
berat, maka pengiriman harus melalui kapal. Perhitungan pengiriman melalui
kapal adalah :
- Produk Rakuna IV = 2 Ton / Pcs
- Jumlah produk = 18.589 Pcs
- Jumlah Tonase = 2 Ton x 18.589 Pcs = 37.178 Ton
- Produk Coping Concrete = 32.9 Ton
- Jumlah produk = 962 Pcs
- Jumlah Tonase = 32,9 Ton x 962 Pcs = 31.649,8 Ton
- Total Tonase = 68.827,8 Ton
- Biaya pengiriman = Rp. 425.000/ton
- Total biaya pengiriman = Rp. 425.000,00 x 68.827,8 Ton
= Rp. 29.251.815.000,00
Biaya tersebut dengan kondisi terkirim Free on Board (FOB) di Dermaga
Patimban.
Selain biaya pengiriman, perlu adanya sewa lahan untuk stockyard sementara di
Sekitar Cikarang sebelum mulai pengiriman ke lokasi proyek Patimban, dengan
luas kurang lebih tiga hektar, sehingga mampu menampung 9.460 Pcs Rakuna IV
dan 614 Pcs Coping Concrete, hal ini dikarenakan lokasi Plant Precast dengan
luas tiga hektar tidak memungkinkan untuk dapat menampung hasil produksi yang
cukup besar.
Bila dibandingkan dengan mendirikan Site Batching Plant di Patimban maka
biaya pengiriman dapat diminimalkan, hal ini karena lokasi Site Plant berjarak
kira – kira satu kilometer dari pantai Patimban.
Page 81
66
4.3 Aspek Finansial
4.3.1 Biaya Investasi Proyek
Biaya investasi dalam hal ini adalah biaya – biaya untuk pembeliaan alat – alat
berat dan pendukung lainnnya untuk pekerjaan pembuatan beton readymix,
adapun peralatan tersebut dapat dilihat pada Tabel 4.14 Daftar Investasi Peralatan
berikut:
Tabel 4.14 Daftar Investasi Peralatan
No.
Peralatan Satuan Jumlah Harga Sat. (Rp.)
Jumlah Harga (Rp.)
1. Mobile Batching Plant Set 1 3.500.000.000 3.500.000.000
2. Sistem ERP Batching Plant Ls 1 170.000.000 170.000.000
No.
Peralatan Satuan Jumlah Harga Sat. (Rp.)
Jumlah Harga (Rp.)
3. Concrete Mixer Truck Unit 3 1.500.000.000 4.500.000.000
4. Wheel Loader SDLG,2.3
m3
Unit 1 905.000.000 905.000.000
5. Generator Set 250 KVA Set 1 419.000.000 419.000.000
6. Silo Semen 60 ton Unit 1 100.000.000 100.000.000
7. Compression Test 3000 Kn Set 1 315.000.000 315.000.000
8. Truck Scale 50 Ton Set 1 265.000.000 265.000.000
Total 12 10.374.000.000
4.3.1.1 Biaya Pendirian Bangunan
Biaya pendirian bangunan untuk pendirian Site Batching precast Patimban yaitu
seluruh biaya yang dikeluarkan mulai dari perijinan, pekerjaan sipil, pekerjaan
mekanikal elektrikal dan utilitas lainnya. Total biaya pendirian Site Batching
precast adalah sebesar Rp. 3.804.424.393,43. Adapun perincian biaya tersebut
seperti dalam tabel 4.15 berikut :
Page 82
67
Tabel 4.15 Rekapitulasi Biaya Pendirian Batching Plant
No Uraian Pekerjaan Spesifikasi Keterangan Jumlah Biaya (Rp. Mateial + Alat Upah M + A + U
A Ijin dan Pekerjaan Persiapan IMB, UKL-UPL,
AMDAL
termasuk LSM 302.441.465 567.941.630 870.383.095
B Pondasi Silo Semen dan
Bathing
TP. 40, L 15 m, Sloop
Beton K-350
Subkon/Mandor 499.194.870 85.762.050 584.956.921
C Rumah Genset dan Musholla Beton Bertulang K-225 Subkon/Mandor 66.000.000 2.400.000 68.400.000
D Kantor dan Site Beton Bertulang K-225 Subkon/Mandor 361.518.700 6.900.700 368.419.400
E Tempat cuci TM & Waste Beton Bertulang K-225 Subkon/Mandor 23.239.200 137.051.200 160.290.400
F Pek. Perkerasan Beton Bertulang K-250 Subkon/Mandor 368.491.632 44.473.128 412.964.760
G Pek. Saluran Saluran terbuka Subkon/Mandor 27.702.831 14.891.051,75 42.593.882,75
H Pek. Kolom Kantor dan
Workshop
Divisi Transportasi Subkon/Mandor 240.000.000 10.800.000 250.800.000
I Pekerjaan Erection Batching Erection Silo, Batching ,
dll
Subkon/Mandor 159.556.000 163.212.654,9 322.768.654,9
J Pek. Bak Curing Pasangan Bata Subkon/Mandor 24.000.000 1.200.000 25.200.000
K Pek. Elektrikal Pemasangan Instalasi BP,
Lampu
Tenaga Harian 64.400.000 21.290.000 85.690.000
L Pek. Mekanikal (Sumur Bor) Sumur Deep Well dan
Instalasinya
Subkon 144.000.000 64.000.000 208.000.000
Page 83
68
M Pek. Tangki Solar (SPBUT) Pondasi dan Instalasinya Subkon 5.052.000 2.340.000 7.392.000
N Pek. Bak Air Tangki air 30 m3 Tenaga harian 141.000.000 8.000.000 149.000.000
O Pek. Tangga dan Atap
Kantor
Baja dana tap Kontainer Subkon/Mandor 60.000.000 260.000 60.260.000
P Pek. Pos Jaga, MCK dan
Penghijauan
Bangunan penunjang Subkon/Mandor 76.500.000 3.060.000 79.560.000
Q Pondasi Feeder Optional Subkon/Mandor 39.628.800 18.116.480 57.745.280
R Lain – lain Biaya lain – lain Subkon/Mandor 50.000.000 50.000.000
Total 2.652.725.498,31 1.151.698.895,12 3.804.424.393,43
% 69,73% 30.27% 100%
Perincian Biaya Pendirian Site Batching Plant ada dalam lampiran
Page 84
69
4.3.2 Biaya Peralatan Produksi
Dalam proses produksi beton readymix dan precast memerlukan peralatan –
peralatan baik itu yang berhubungan langsung dengan proses produksi maupun
peralatan penunjang lainnya. Peralatan produksi mesin dalam hal ini diluar
peralatan produksi yang termasuk dalam daftar investasi yang berupa alat angkat
dan angkut, serta peralatan mesin bantu lainnya. Untuk dapat mengetahui jumlah
dan biaya peralatan produksi dapat dilihat pada Tabel 4.16 berikut :
Tabel 4.16 Jumlah Kebutuhan Peralatan dan Biaya Peralatan Produksi No Peralatan Jumlah Harga total (Rp.) Keterangan
1. Crane Tadano Kapasitas 20
Ton
1 2.365.872.727,27 Sewa
2. Crane Tadano Kapasitas 50
Ton
1 1.058.200.000,00 Sewa
3. Flat Bed Truck 25 Ton 1 1.854.909.090.90 Sewa
4. Cetakan Rakuna 161 4.105.500.000,00 Beli
5. Cetakan Coping Concrete 9 1.454.029.632,00 Beli
Total 9.384.481.818,17
4.3.3 Biaya Perlengkapan Kantor dan Personil
Perlengkapan kantor merupakan sarana penunjang kelancaran kegiatan
operasional perusahaan. Perlengkapan personil termasuk peralatan safety dalam
pekerjaan. Dalam Tabel 4.17 Jumlah Kebutuhan Perlengkapan Kantor dan
Personil berikut terlihat jumlah biaya yang diperlukan selama masa proyek.
Tabel 4.17 Jumlah Kebutuhan Perlengkapan Kantor dan Personil
No Uraian Satuan Jumlah Jumlah
Harga (Rp)
Harga total
(Rp.)
1. Fax, Foto Copy rental Unit 24 1.500.000 36.000.000
2. Line Telepon dan Faximili Unit 24 500.000 12.000.000
3. TV,Refrigerator,Mesin Cuci Ls 1 10.000.000 10.000.000
4. Peralatan Kantor Bulan 24 10.0000.000 24.000.000
5. Komputer dan Printer Unit 4 5.000.000 20.000.000
No Uraian Satuan Jumlah Harga total Harga total
Page 85
70
(Rp.) (Rp.)
6. Meja kantor & Meja kerja Unit 10 1.000.000 10.000.000
7. Seragam Orang 30 600.000 18.000.000
8. Sepatu Safety dan Helm Orang 60 300.000 18.000.000
9. Laboratory Expenses Bulan 23 1.500.000 34.500.000
Total 182.500.000
4.3.4 Biaya Produksi
4.3.3.1 Biaya Material
Material yang diperlukan dalam proses produksi beton readymix dan precast ada
material langgung dan bahan penolong. Bahan baku atau raw material yang
digunakan dalam proses pembuatan beton readymix dan precast antara lain,
Semen, Pasir, Split/batu pecah, additive, air. Dalam tabel kebutuhan bahan baku
dapat diketahui biaya yang dikeluarkan untuk membuat produk Rakuna IV,
Coping concrete dan beton readymix untuk jangka waktu 24 bulan seperti terlihat
dalam tabel 4.18 Tabel kebutuhan material beton readymix tahun 2018 dan tahun
2019 berikut :
Page 86
71
Tabel 4.18 Proyeksi Kebutuhan Material Beton Readymix Tahun 2018
No. Bulan Semen Tipe
I (Ton)
Fly Ash
(Ton)
Batu Split
(m3)
Pasir
(m3)
Air
(Kilo Liter)
Additive
Tipe F
(Liter)
Solar Truck
Mixer
(Liter)
Solar Genset &
WL
(Liter)
1 Januari 936,5 140,5 1.665,7 1.846,1 421,4 8.201,5 1.746,4 1.317,6
2 Februari 995,0 149,3 1.769,8 1.961,4 447,8 8.713,8 1.855,5 1.399,9
3 Maret 995,0 149,3 1.769,8 1.961,4 447,8 8.713,8 1.855,5 1.399,9
4 April 995,0 149,3 1.769,8 1.961,4 447,8 8.713,8 1.855,5 1.399,9
5 Mei 448,0 149,3 1.769,8 1.961,4 447,8 8.713,8 1.855,5 1.399,9
6 Juni 448,0 67,2 796,8 883,1 201,6 3.923,4 835,4 630,3
7 Juli 995,0 149,3 1.769,8 1.961,4 447,8 8.713,8 1.855,5 1.399,9
8 Agustus 995,0 149,3 1.769,8 1.961,4 447,8 8.713,8 1.855,5 1.399,9
9 September 995,0 149,3 1.769,8 1.961,4 447,8 8.713,8 1.855,5 1.399,9
10 Oktober 859,8 129,0 1.529,2 1.694,8 386,9 7.529,4 1.603,3 1.209,6
11 November 859,8 129,0 1.528,6 1.694,1 386,7 7.526,50 1,602,7 1.209,2
12 Desember 554,7 83,2 986,6 1.093,4 249,6 5.857,6 1.034,4 780,4
Jumlah 10.076,8 1.594 18.895,5 20.941,3 4.780,8 94.035 19.810,7 14.946,4
Page 87
72
Tabel 4.18 Proyeksi Kebutuhan Material Beton Readymix Tahun 2019 (lanjutan)
No. Bulan Semen Tipe
I (Ton)
Fly Ash
(Ton)
Batu Split
(m3)
Pasir
(m3)
Air
(Kilo Liter)
Additive
Tipe F
(Liter)
Solar Truck
Mixer
(Liter)
Solar Genset &
WL
(Liter)
1 Januari 406,9 61,0 723,7 802,1 183,1 3.563,4 758,8 572,5
2 Februari 188,8 28.3 335,7 372,1 84,9 1.653,1 352,0 265,6
3 Maret 188,8 28.3 335,7 372,1 84,9 1.653,1 352,0 265,6
4 April 188,8 28.3 335,7 372,1 84,9 1.653,1 352,0 265,6
5 Mei 141,6 21,2 251,8 279,1 63,7 1.239,8 264,0 199,2
6 Juni 141,6 21,2 251,8 279,1 63,7 1.239,8 264,0 199,2
7 Juli 188,8 28,3 335,7 372,1 84.9 1.653,1 352,0 265,6
8 Agustus 188,8 28,3 335,7 372,1 84.9 1.653,1 352,0 265,6
9 September 188,8 28,3 335,7 372,1 84.9 1.653,1 352,0 265,6
10 Oktober 188,8 28,3 335,7 372,1 84.9 1.653,1 352,0 265,6
11 November 179,9 27,0 319,98 354,5 80,9 1.575,1 335,4 253,0
12 Desember
Jumlah 2.191,6 328,5 3.897,18 4.319,5 985,7 19.189,8 4.086,2 3.083,1
Dari table kebutuhan material beton readymix perbulan, maka dapat dihitung biaya yang harus dikeluarkan untuk pengadaan material beton
readymix tersebut. Perincian biaya perbulan seperti terlihat dalam table 4.19 Biaya material beton Readymix Tahun 2018 dan Tahun 2019
sebagai berikut :
Page 88
73
Tabel 4.19 Proyeksi Biaya Material Beton Readymix Tahun 2018
No
.
Bulan
Semen T I
(Ton)
Fly Ash
(Ton)
Batu Split
(m3)
Pasir
(m3)
Air
(Kilo Liter)
Additive Tipe
F
(Liter)
Solar Truck
Mixer
(Liter)
Solar Genset
& WL
(Liter)
Harga Satuan 800.000 330.000 217.000 162.000 50.000 18.000 8.000 8.000
1 Januari 749.200.000 46.356.750 361.459.387,4 299.060.826,4 21.071.250, 147.626.454,5 13.971.095,6 10.540.692,6
2 Februari 796.000.000 49.252.500 384.038.537,5 317.742.148,8 22.387.500,0 156.848.181,8 14.843.822,8 11.199.134,2
3 Maret 796.000.000 49.252.500 384.038.537,5 317.742.148,8 22.387.500,0 156.848.181,8 14.843.822,8 11.199.134,2
4 April 796.000.000 49.252.500 384.038.537,5 317.742.148,8 22.387.500,0 156.848.181,8 14.843.822,8 11.199.134,2
5 Mei 796.000.000 49.252.500 384.038.537,5 317.742.148,8 22.387.500,0 156.848.181,8 14.843.822,8 11.199.134,2
6 Juni 358.400.000 22.176.000 172.913.834,0 143.063.801,7 10.080.000,0 70.621.090,9 6.683.449,9 5.042.424,2
7 Juli 796.000.000 49.252.500 384.038.537,5 317.742.148,8 22.387.500,0 156.848.181,8 14.843.822,8 11.199.134,2
8 Agustus 796.000.000 49.252.500 384.038.537,5 317.742.148,8 22.387.500,0 156.848.181,8 14.843.822,8 11.199.134,2
9 September 796.000.000 49.252.500 384.038.537,5 317.742.148,8 22.387.500,0 156.848.181,8 14.843.822,8 11.199.134,2
10 Oktober 687.808.000 42.558.120 331.840.173,9 274.554.763,6 19.344.600,0 135.529.440,0 12.826.256,4 9.676.952,4
11 November 687.544.000 42.541.785 331.712.804,3 274.449.381,8 19.337.175,0 135.477.420,0 12.821.333,3 9.673.238,1
12 Desember 443.740.000 27.456.785 214.087.010,9 177.129/272,7 12.480.187,5 87.436.950,0 8.274.871,8 6.243.095,2
Jumlah 8.498.692.000 525.856.940 3.738.823.585,6 3.392.453.087,8 239.025.712,5 1.674.628.628 158.483.766,6 119.570.341,9
Page 89
74
Tabel 4.19 Proyeksi Biaya material Beton Readymix Tahun 2019 (lanjutan)
No.
Bulan
Semen Tipe I
(Ton)
Fly Ash
(Ton)
Batu Split
(m3)
Pasir
(m3)
Air
(Kilo Liter)
Additive
Tipe F
(Liter)
Solar Truk
Mixer
(Liter)
Solar Genset
& WL
(Liter)
Harga Satuan 800.000 330.000 217.000 162.000 50.000 18.000 8.000 8.000
1 Januari 325.512.000 20.141.055 157.046.673,9 129.935.781,8 9.155.025,0 64.140.660,0 6.070.153,8 4.579.714,3
2 Februari 151.008.000 9.343.620 72.855.391,3 60.278.400,0 4.247.100,0 29.755.440,0 2.816.000,0 2.124.571,4
3 Maret 151.008.000 9.343.620 72.855.391,3 60.278.400,0 4.247.100,0 29.755.440,0 2.816.000,0 2.124.571,4
4 April 151.008.000 9.343.620 72.855.391,3 60.278.400,0 4.247.100,0 29.755.440,0 2.816.000,0 2.124.571,4
5 Mei 113.256.000 7.007.715 54.641.543.4 45.208.800,0 3.185.325,0 22.316.580,0 2.112.000,0 1.593.428,5
6 Juni 113.256.000 7.007.715 54.641.543.4 45.208.800,0 3.185.325,0 22.316.580,0 2.112.000,0 1.593.428,5
7 Juli 151.008.000 9.343.620 72.855.391,3 60.278.400,0 4.247.100,0 29.755.440,0 2.816.000,0 2.124.571,4
8 Agustus 151.008.000 9.343.620 72.855.391,3 60.278.400,0 4.247.100,0 29.755.440,0 2.816.000,0 2.124.571,4
9 September 151.008.000 9.343.620 72.855.391,3 60.278.400,0 4.247.100,0 29.755.440,0 2.816.000,0 2.124.571,4
10 Oktober 151.008.000 9.343.620 72.855.391,3 60.278.400,0 4.247.100,0 29.755.440,0 2.816.000,0 2.124.571,4
11 November 143.880.000 8.902.575 69.416.413.0 57.433.090,9 4.046.625,0 28.350.900,0 2.683.076,9 2.024.285,7
12 Desember
Jumlah 1.752.960.000 108.464.400 845.733.912,8 699.735.272,7 49.302.000 345.412.800 32.689.230,7 24.662.856,8
Page 90
75
Produk beton precast dalam hal ini Rakuna IV dan Coping Concrete selain
material beton readymix, material lain sebagai elemen pembentuknya dapat dilihat
dalam Tabel 4.20 kebutuhan material beton precast berikut :
Tabel 4.20 Kebutuhan Material Beton Precast
No Uraian Satuan Jumlah Harga Satuan (Rp)
Harga total (Rp.) Per Pcs Jumlah
1. Curing Compound Liter 0.54 10.075,24 5.940,00 59.846.913,72
2. Minyak Begisting Liter 1.81 6.515,23 12.300,00 80.137.362,00
3. Semen Zak 0.10 1.858,90 65.000,00 120.828.500,00
4. Skimcoat Zak 0.20 3.717,80 70.000,00 260.246.000,00
5. Solar (Mobile Crane) Liter 15.10 60.404,06 8.000,00 483.232.512,82
6. Lifting Bar 2D25
(Coping Concrete)
Bh 4.00 3.848,00 250.000,00
962.000.000,00
7. Kayu 5/7 M3 0.01 12,13 2.300.000,00 27.896.460,80
8. Non Shrink Mortal Zak 0.25 240,50 75.000,00 18.037.500,00
Total 2.012.225.249,34
Tabel kebutuhan material untuk produk precast diatas adalah untuk produksi
produk Rakuna IV dengan volume 18.589 pcs dan produk Copping Concrete
dengan volume 962 pcs. Total biaya material yang diperlukan sebesar Rp.
2.012.225.294,34
4.3.4.2 Biaya Jasa Pengerjaan ke Sub-Kon
Biaya Sub-kontraktor adalah biaya – biaya yang dikeluarkan untuk
membayar pihak ketiga untuk membantu menyelesaikan pekerjaan agar lebih
cepat dan lebih mudah dalam pengendalian. Pekerjaan yang di sub-kontraktor
dapat dilihat dalam Tabel 4.21 kebutuhan material beton precast berikut :
Tabel 4.21 Daftar Biaya Sub-kon
No Uraian Satuan Jumlah Harga Satuan (Rp.)
Harga total (Rp.)
1. Mold / Cetakan Rakuna IV
Set 181 25.500.000,00 4.105.500.000,00
2. Mold / Cetakan Copping Concrete
Set 9 161.558.848,00 1.454.029.632,00
Page 91
76
No Uraian Satuan Jumlah Harga Satuan (Rp.)
Harga total (Rp.)
3. Upah borong pengecoran Rakuna IV
Pcs 18.589 200.000 3.717.800.000,00
4. Upah borong pengecoran Copping Concrete
Pcs 962 954.545 918.272.727,00
5. Upah borong Seting Cetakan Copping Concrete
Pcs 962 250.000 240.500.000,00
6. Upah muat dan langsir Rakuna
Pcs 18.589 10.000 185.890.000,00
7. Upah muat dan langsir Copping Concrete
Pcs 962 170.000 163.540.000,00
Total 10.785.532.359,00
Mold / cetakan Rakuna IV dan Coping Concrete di Sub-Kontrakan ke Pihak
ketiga sebagai perusahaan yang bergerak dibidang pembuatan cetakan, hal ini
dimaksudkan agar cetakan tersebut memiliki kepresisian dan waktu yang tepat.
Adapun Sub-Kontraktor cetakan dapat diberikan ke PT. Mutto Presisi, PT.
Indosupply Gemilang, PT. Karya Baja, PT. Inasa Wahana. Penawaran biaya
cetakan Rakuna IV dan Coping Concrete dapat dilihat dalam lampiran
4.3.4.3 Biaya Tenaga Kerja
Tenaga kerja yang dipilih di proyek ini merupakan tenaga kerja yang sudah
memiliki ketrampilan, sehingga biaya upah atas tenaga kerja cukup besar. Hal ini
karena proyek – proyek bantuan dari Jepang mengutamakan mutu, sehingga
dengan tenaga kerja yang terlatih diharapkan tidak adanya produk cacat. Adapun
rencana usaha di site project Patimban telah ditetapkan jumlah karyawan secara
keseluruhan pada table 4.22 Jabatan, jumlah karyawan / pekerja dan dan gaji
berikut :
Tabel 4.22 Jabatan, Jumlah Karyawan/Pekerja dan Gaji
No Uraian Satuan Waktu Jumlah Harga Sat. (Rp.) Harga total (Rp.)
1. Manager Bulan 24 1 12.600.000 302.400.000
2. Supervisor Bulan 24 1 5.775.000 138.600.000
Page 92
77
Produksi
3. Supervisor Akt &
Keu
Bulan 24 1 5.775.000 138.600.000
4. Staff keuangan Bulan 24 1 4.725.000 113.400.000
5. Procurement Bulan 24 1 6.300.000 151.200.000
6. Staff Gudang Bulan 24 1 3.675.000 88.200.000
7. Staff Produksi Bulan 24 2 4.725.000 226.800.000
8. Operator Batching Bulan 24 2 5.250.000 252.000.000
9. Operator Wheel
Loader
Bulan 24 1 5.775.000 138.600.000
10. Assisten Operator
Wheel Loader
Bulan 24 1 3.695.000 88.680.000
11. Mekanik Bulan 24 1 4.200.000 100.800.000
12. Chief
Laboratorium
Bulan 24 1 4.830.000 115.920.000
13. Teknisi Laborat Bulan 24 2 4.200.000 201.600.000
14. Driver Truck
Mixer
Bulan 24 4 4.500.000 432.000.000
15. Security Bulan 24 6 2.807.500 404.280.000
16. Koordinator
Security
Bulan 24 1 3.150.000 75.600.000
17. Driver Operasional Bulan 24 1 3.100.000 74.400.000
18. Office Boy Bulan 24 1 2.500.000 60.000.000
19. Pekerja Batching Bulan 24 1 2.375.000 57.000.000
Total 3.160.080.000
Berdasarkan table diatas menunjukan jumlah tenaga kerja sebanyak 30 orang,
dengan total gaji untuk rencana 24 bulan adalah Rp. 3.160.080.000,00.
Diasumsikan tidak ada kenaikan gaji selama proyek berlangsung.
4.3.5 Biaya Operasional
4.3.5.1 Biaya Operasional dan komunikasi
Dalam operasional di Site Plant perlu adanya kendaraan yang digunakan untuk
mobilitas baik Manager maupun bagian lainnya. 1 unit kendaraan Pick up
Page 93
78
digunakan untuk mobilitas tim mekanik dan logistik. Sarana penunjang
komunikasi disiapkan untuk mempermudah akses komunikasi antar bagian.
Adapun sarana operasional dan biayanya dapat dilihat dalam tabel 4.23 Biaya
operasional sebagai berikut :
Tabel 4.23 Biaya Operasional
No Uraian Satuan Koefisien Jumlah Harga Sat. (Rp.)
Harga total (Rp.)
1. Mobil Manager Bulan 24 1 5.000.000 120.000.000
2. Mobil Operasional Bulan 24 1 3.500.000 84.000.000
3. BBM Operasional Bulan 24 2 900.000 43.000.000
4. Service -
Maintenance
Kali 3 2 2.000.000 12.000.000
5. Elektrikal / PLN Bulan 24 1 5.000.000 120.000.000
6. Telp, Komunikasi Bulan 24 1 500.000 12.000.000
7. Voucher HP Bulan 24 2 250.000 12.000.000
8. Voucher HP Bulan 24 10 100.000 24.000.000
9. Modem Bulan 24 2 200.000 9.600.000
Total 436.800.000
4.3.5.2 Biaya Pemeliharaan
Peralatan atau mesin – mesin produksi agar tetap lacar beroperasi perlu
dilakukan pemeliharaan rutin terhadap peralatan tersebut. Sehingga perlu
disiapkan anggaran untuk pemeliharaan truck mixer seperti penggantian berkala
olie mesin, penggantian ban, spare part truck mixer, pemeliharaan Batching Plant.
Biaya pemeliharaan diasumsikan tetap selama periode proyek Patimban
berlangsung yaitu 24 bulan. Adapun rincian biaya pemeliharaan seperti table 4.24
Rincian biaya pemeliharaan berikut :
Tabel 4.24 Rincian biaya pemeliharaan
No Uraian Sat. Koefisien Volume Harga Sat. (Rp.)
Harga total (Rp.)
1. Maintenance
Truck Mixer
(Spart Part)
M3 1 38.489,64 1.000 38.832.008,96
Page 94
79
2. Ganti Olie Truck
Mixer
Bulan 8 64 100.000 51.200.000,00
3. Ganti Olie Wheel
Loader
Bulan 8 1 1.000.000 8.000.000,00
4. Ban Pcs 10 8 2.500.000 200.000.000,00
5. Maintenance
Batching
Ls 1 1 50.000.000 50.000.000
Total 348.032.008,96
4.3.5.3 Bonus Karyawan, Makan dan Minum dan Asuransi
Untuk memberikan semangat terhadap para pekerjanya maka perlu diberikan
bonus. Bonus diberikan kepada karyawan dalam setahun dua kali yaitu disaat
menjelang hari raya yang berupa Tunjangan Hari Raya (THR) dengan besaran 1 x
gaji pokok dan setiap akhir tahun dengan besaran sama dengan THR. Makan
untuk karyawan diberikan 1 kali dalam sehari yaitu hanya untuk makan siang.
Setiap karyawan di site Patimban di daftarkan mengikuti asuransi dengan
anggaran biaya sebesar Rp. 100.000,00 per orang setiap bulan. Tabel 4.25 Bonus
karyawan, makan, minum dan asuransi dibawah ini :
Tabel 4.25 Bonus Karyawan, Makan, Minum dan Asuransi
No Uraian Satuan Waktu Jumlah Harga Satuan (Rp.)
Harga total (Rp.)
1. Idul Fitri Tahun 1 2 131.670.000 263.340.000
2. Bonus akhir tahun Tahun 1 2 131.670.000 263.340.000
3. Makan, Minum dll Bulan 24 30 375.000 270.000.000
4. Asuransi Tenaga
Kerja
Bulan 24 30 100.000 72.000.000
Total 763.344.000
4.3.5.4 Biaya Promosi / Marketing
Biaya ini dicadangkan untuk biaya – biaya selama mendapatkan proyek
Development of Patimban Port Phase I Package II dan selama periode proyek
Page 95
80
berlangsung. Adapun besaran biaya yang dicadangkan sebesar 1 % dari nilai
proyek atau Rp. 865.826.382,00
4.3.5.5 Biaya Bank Garansi
Dalam pelaksanaan proyek, maka pihak pelaksana akan mengajukan Uang
Muka sebelum pelaksanaan proyek dimulai. Pengajuan uang muka sebesar 20%
dari nilai kontrak. Pihak Pemberi kerja akan meminta jaminan uang muka berupa
Bank Garansi sebesar nilai uang muka yang diterima Pihak Pelaksana proyek.
Untuk biaya Bank Garansi dan interest dianggarkan biaya sebesar Rp.
475.856.374,00
4.3.6 Harga Produk dan Proyeksi Pendapatan
4.3.6.1 Proyeksi Pendapatan
Hasil negosiasi dengan pihak PT. Toyo Construction Co.Ltd., untuk harga
jual produk setelah diskon 10 % dari harga penawaran awal terlihat seperti dalam
tabel 4.26 Harga jual produk berikut :
Tabel 4.26 Harga jual produk
No Uraian Satuan Jumlah Harga Sat. (Rp.)
Harga total (Rp.)
A Produk Coping Concrete 1. Coping Concrete
3.5 x 1.97 x 1.99
m
Pcs 962 32.310.000 31.082.220.000
B Produk Rakuna IV 1. Rakuna IV, Vol.
0.80 m3, 2 Ton
Pcs 18.589 2.331.000 43.330.959.000
C Produk Beton Readymix 1. Beton Readymix
K-240
M3 10.223 1.190.400 12.169.459.200
Jumlah 86.582.638.200 PPn 10 % 8.658.263.820
Total 95.240.902.020
Page 96
81
Pihak Pelaksana proyek akan mendapat uang muka dari Pihak Pemberi kerja
dalam hal ini Toyo Construstions Co.Ltd., sebesar 20 % dari nilai kontrak atau
sebesar Rp. 19.048.180.404,- . dengan di Counter Bank Garansi sebesar nilai
Uang Muka yang diterima. Pembayaran selanjutnya dari pihak Pemberi kerja
dengan progres bulanan dengan waktu pembayaran 30 hari setelah progress
pekerjaan diajukan Pelaksana pekerjaan kepada Pihak Pemberi kerja dengan
lengkap. Adapun proyeksi penerimaan pembayaran seperti terlihat dalam tabel
4.27 Progress dan schedule pembayaran produk precast dan Beton Readymix
berikut.
Page 97
82
Tabel 4.30 Progress dan schedule pembayaran produk precast dan Beton Readymix Tahun 2018
No. Uraian Harga
Satuan
Total
2018
Tahun 2018
Januari Februari Maret April Mei Juni
A Produksi Rakuna IV
1 Kumulatif
(Pcs)
18.589 18.589 1.720 3.440 5.160 6.880 8.600 9.460
2 Produksi
(Pcs)
1.720 1.720 1.720 1.720 1.720 860
3 Progres
Bulanan
2.331.000 4.009.320.000 4.009.320.000 4.009.320.000 4.009.320.000 4.009.320.000 2.004.660.000
4 Penerimaan
Pembayaran
- 4.009.320.000 4.009.320.000 4.009.320.000 4.009.320.000 4.009.320.000
B Produksi Coping Concrete
1 Kumulatif
(Pcs)
103 219 335 451 567 614
2 Produksi
(Pcs)
103 116 116 116 116 47
No. Uraian Harga Total Tahun 2018
Page 98
83
Satuan 2018
Januari Februari Maret April Mei Juni
3 Progres
Bulanan
3.327.930.000 3.747.960.000 3.747.960.000 3.747.960.000 3.747.960.000 1.518.570.000
4 Penerimaan
Pembayaran
- 3.327.930.000 3.747.960.000 3.747.960.000 3.747.960.000 3.747.960.000
C Produksi Beton Readymix
1 Kumulatif
(m3)
2 Produksi
(m3)
3 Progres
Bulanan
4 Penerimaan
Pembayaran
D Total Penerimaan - 7.337.250.000 7.757.280.000 7.757.280.000 7.757.280.000 7.757.280.000
No. Uraian Harga Total Tahun 2018
Page 99
84
Satuan 2018 Juli Agustus September Oktober November Desember
A Produksi Rakuna IV
1 Kumulatif (Pcs) 18.589 18.589 11.180 12.900 14.620 16.340 18.060 18.589
2 Produksi (Pcs) 1.720 1.720 1.720 1.720 1.720 529
3 Progres Bulanan 2.331.000 4.009.320.000 4.009.320.000 4.009.320.000 4.009.320.000 4.009.320.000 1.233.099.000
4 Penerimaan
Pembayaran
2.004.660.000 4.009.320.000 4.009.320.000 4.009.320.000 4.009.320.000 4.009.320.000
B Produksi Coping Concrete
1 Kumulatif (Pcs) 730 846 962
2 Produksi (Pcs) 116 116 116
3 Progres Bulanan 32.310.000 3.747.960.000 3.747.960.000 3.747.960.000
4 Penerimaan
Pembayaran
1.518.570.000 3.747.960.000 3.747.960.000 3.747.960.000
C Produksi Beton Readymix K-240
1 Kumulatif (m3) 1.172 2.344 3.584
2 Produksi (m3) 1.172 1.172 1.240
Page 100
85
3 Progres Bulanan 1.395.148.800 1.393.958.400 1.476.096.000
4 Penerimaan
Pembayaran
1.395.148.800 1.393.958.400
Total Penerimaan 3.523.230.000 7.757.280.000 7.757.280.000 7.757.280.000 5.404.468.800 5.403.278.400
Tabel 4.27 Progress dan schedule pembayaran produk precast dan Beton Readymix Tahun 2019 (lanjutan)
No. Uraian Harga
Satuan
Total
2019
Tahun 2019
Januari Februari Maret April Mei Juni
A Produksi Rakuna IV
1 Kumulatif (Pcs)
2 Produksi (Pcs)
3 Progres Bulanan 2.331.000
4 Penerimaan
Pembayaran
1.233.090.000
B Produksi Coping Concrete
1 Kumulatif (Pcs)
2 Produksi (Pcs)
3 Progres Bulanan
No. Uraian Harga Total Tahun 2019
Page 101
86
Satuan 2019 Januari Februari Maret April Mei Juni
4 Penerimaan
Pembayaran
C Produksi Beton Readymix
1 Kumulatif (m3) 1.233 1.805 2.377 2.806 3.235 3.807
2 Produksi (m3) 1.233 572 572 429 429 572
3 Progres Bulanan 1.467.763.200 680.908.800 680.908.800 510.681.600 510.681.600 680.908.800
4 Penerimaan
Pembayaran
1.467.096.000 1.467.763.200 680.908.800 680.908.800 510.681.600 510.681.600
D Total Penerimaan 2.700.186.000 1.467.763.200 1.467.763.200 1.467.763.200 510.681.600 510.681.600
Tabel 4.27 Progress dan schedule pembayaran produk precast dan Beton Readymix Tahun 2019 (lanjutan)
No. Uraian Harga
Satuan
Total
2019
Tahun 2019
Juli Agustus September Oktober November Desember
A Produksi Rakuna IV
1 Kumulatif
(Pcs)
2 Produksi (Pcs)
No Uraian Harga Total Tahun 2019
Page 102
87
Satuan 2019 Juli Agustus September Oktober November Desember
3 Progres
Bulanan
4 Penerimaan
Pembayaran
B Produksi Coping Concrete
1 Kumulatif
(Pcs)
2 Produksi (Pcs)
3 Progres
Bulanan
4 Penerimaan
Pembayaran
C Produksi Beton Readymix K-240
1 Kumulatif
(m3)
4.379 4.951 5.523 6.095 6.640
2 Produksi (m3) 572 572 572 572 545
No Uraian Harga Total Tahun 2019
Page 103
88
Satuan 2019 Juli Agustus September Oktober November Desember
3 Progres
Bulanan
680.908.800 680.908.800 680.908.800 680.908.800 648.768.000
4 Penerimaan
Pembayaran
680.908.800 680.908.800 680.908.800 680.908.800 680.908.800 648.768.000
D Total
Penerimaan
680.908.800 680.908.800 680.908.800 680.908.800 680.908.800 648.768.000
Page 104
89
4.3.7 Proyeksi Aliran Kas
Berikut adalah gambaran aliran Cash Flow untuk periode tahun 2018 dan
tahun 2019 mulai dari pendapatan sampai dengan laba rugi seperti dalam Tabel
4.31 Rencana Cash Flow 2018 dan 2019 :
Tabel 4.28 Rencana Cash Flow Tahun 2018
Uraian Harga Satuan Total
Revenues
Rakuna IV (Pcs) 18.589
Coping Concrete (Pcs) 962
Beton Readymix (m3) 3.583
Revenues
Rakuna IV (Pcs) 2.331.000 43.330.959.000
Coping Concrete (Pcs) 32.310.000 31.082.220.000
Beton Readymix (m3) 1.190.400 4.265.203.200
Total Revenues (Amount) 78.678.382.200
Invesment
Invesment 10.374.000.000
Erection Batching Plant 3.804.424.393
Total Invesment 14.178.424.393
Fixed Cost /biaya tetap
Gaji 1.580.040.000
Expenses 381.672.000
Fasilitas dan Operasional 309.650.000
Pemeliharaan Alat 174.016.004
Total Fixed Cost 2.445.378.004
Variable Cost
COGS Rakuna IV 1.193.326 22.182.746.346
COGS Coping Concrete 13.407.698 12.898.205.791
COGS Beton Readymix 581.168 2.082.327.617
Marketing Fee 786.783.822
Bank Garansi 311.697.497
Total Variabel Cost 38.261.761.074
EBIT 23.792.818.727
Page 105
90
Uraian Harga Satuan Total
Interest 0
Earning Before Tax 23.792.818.727
PPh 2% (Badan) 475.856.374
Net Profit / Loss 29,64 % 23.316.962.353
Tabel 4.28 Rencana Cash Flow 2019 (lanjutan)
Uraian Harga Satuan Total
Revenues
Rakuna IV (Pcs)
Coping Concrete (Pcs)
Beton Readymix (m3) 6.640
Revenues
Rakuna IV (Pcs)
Coping Concrete (Pcs)
Beton Readymix (m3) 1.190.400 7.904.256.000
Total Revenues (Amount) 7.904.256.000
Invesment
Invesment
Erection Batching Plant
Total Invesment
Fixed Cost/Biaya Tetap
Gaji 1.580.040.000
Expenses 381.672.000
Fasilitas dan Operasional 309.650.000
Pemeliharaan Alat 174.016.004
Total Fixed Cost 2.445.378.004
Variable Cost
COGS Rakuna IV
COGS Coping Concrete
COGS Beton Readymix 581.168 3.858.960.473
Marketing Fee 79.042.560
Interest 155.848.748
Demolish Bathing Plant 350.000.000
Page 106
91
Uraian Harga Satuan Total
Total Variabel Cost 4.443.851.782
EBIT 1.015.026.213
Earning Before Tax 1.015.026.213
PPh 2% (Badan) 20.300.524
Net Profit / Loss 12,58 % 994.725.688
4.3.8 Perhitungan Internal Rate of Return /IRR
IRR yaitu tingkat bunga yang memberikan harga NPV suatu proyek sama dengan
nol. Untuk mendapatkan Nilai IRR dilakukan perhitungan dengan percobaan
sebagai berikut untuk mendapatkan NPV sama dengan nol
1. Tingkat Bunga 30 %
FV 1 FV 2
78.678.382.200 7.904.256.000
Tahun Total Revenues
(Amount) (P)
Total Expenses
( C )
Tingkat
Bunga (i)
Tahun
(t)
( P / (1+ i )^t )
- C
2018 78.678.382.200 40.707.139.078 30 % 1 19.814.693.382
2019 7.904.256.000 6.889.229.786 30 % 2 -2.212.155.230
Total Present Value 17.602.538.151
Investasi 14.178.424.393
Net Present Value 3.424.113.758
2. Tingkat Bunga 36 %
FV 1 FV 2
78.678.382.200 7.904.256.000
Tahun Total Revenues
(Amount) (P)
Total Expenses
( C )
Tingkat
Bunga (i)
Tahun
(t)
( P / (1+ i )^t )
- C
2018 78.678.382.200 40.707.139.078 36 % 1 17.144.612.538
2019 7.904.256.000 6.889.229.786 36 % 2 -2.615.734.977
Total Present Value 14.528.877.561
Page 107
92
Investasi 14.178.424.393
Net Present Value 350.453.168
3. Tingkat Bunga 37 %
FV 1 FV 2
78.678.382.200 7.904.256.000
Tahun Total Revenues
(Amount) (P)
Total Expenses
( C )
Tingkat
Bunga (i)
Tahun
(t)
( P / (1+ i )^t )
– C
2018 78.678.382.200 40.707.139.078 37 % 1 16.722.336.979
2019 7.904.256.000 6.889.229.786 37 % 2 -2.677.894.073
Total Present Value 14.044.442.905
Investasi 14.178.424.393
Net Present Value -133.981.487
Dari uji coba perhitungan NPV diatas diperoleh hasil bahwa dengan IRR 36%
diperoleh nilai Rp. 350.453.168,- , sedangkan dengan IRR 37 % diperoleh nilai
Rp. (Rp. 133.981.487,-) oleh karena itu untuk mendapatkan nilai NPV sama
dengan nol dilakukan perhitungan linearitas sebagai berikut :
∆ ABC sebangun dengan ∆ DEC
Karena itu : AC/DC = AB/DE
DC = DA + AC = 350.453.168 + 133.981.487 = 484.434.655
DE = AF = 37 % - 36% = 1%
Jadi 350.453.168 / 484.434.655 = AB / 1 %
350.453.168
-133.981.487
36 %
C
A B F
37 %
ED
Page 108
93
AB = 1% . (350.453.168 / 484.434.655)
AB = 0,72 %
Sehingg nilai IRR = 36 % + 0,72 % = 36,72 %
4.3.9 Perhitungan Payback Period
Payback Period merupakan waktu dimana biaya investasi awal yang dikeluarkan
dapat kembali diterima oleh perusahaan, adapun perhitungan payback period
sebagai berikut :
Sales = Rp. 78.678.382.200,00
EBIT = Rp. 23.792.818.727,60
PPh = Rp. 475.856.374,50
Net Profit = Rp. 23.316.962.353,09
Initial Invest = Rp. 14.789.768.894,55
Payback Period = 23.316.962.353,09 = 1.943.080.196,09
12
14.789.768.894,55 = 7.6 = bulan ke 8
1.943.080.196,09
Jadi Payback Periodenya di bulan ke delapan bila dihitung sejak
dimulainya produksi, bila dimulai perhitungan dari awal pendirian
Batching Plant maka Payback Periode jatuh di bulan ke 11 (Sebelas)
Page 109
94
BAB V SIMPULAN DAN SARAN
5.1 Simpulan
Dari hasil Analisis terhadap data yang telah olah, dapat disimpulkan beberapa hal
yaitu :
1. Dari segi aspek pasar dari pendirian Site Batching Plant di Patimban
memiliki prospek yang cukup besar, selain Paket dua yang hanya
membutuhkan beton readymix sebesar 38.490 m3 ada tiga paket lainnya
yaitu paket satu, paket tiga dan paket empat yang memerlukan beton
readymix dengan volume 140.700 m3. Dengan adanya site akan menjadi
nilai tersendiri untuk dapat ikut mensuply beton readymix dipaket yang
lain.
2. Dilihat dari aspek teknis menunjukan bahwa dengan waktu produksi
selaman dua tahun dapat terpenuhi kebutuhan precast dan readymix untuk
paket dua dan terdapat sisa kapasitas produksi beton readymix ditahun
kedua. Kebutuhan peralatan utama Mobile Bathing Plant dapat di supply
oleh PT. Fajar Mas Murni selaku salah satu Share Holder PT. DCA. Bahan
baku dapat dipenuhi oleh Divisi Niaga PT. Adhimix Precast Indonesia
yang memiliki Stone Chruser dan Quary di sekitar Karawang dan
Purwakarta.
3. Dari aspek finansial dapat dilihat bahwa Cash Flow akhir tahun 2018
dengan Net Profit sebesar Rp. 23.316.962.353 atau 29,64 % terhadap sales
tahun 2018, sedangkan diakhir tahun 2019 Net Profit nya sebesar
994.725.688 atau 13,56 % terhadap sales tahun 2019. Nilai IRR adalah
36,72 %, Sedangkan Pay Back Periodenya dibulan ke delapan setelah
produksi dimulai
4. Pendirian Site Batching Plant di Patimban layak untuk dikerjakan
5.2 Saran
Dalam penyusunan studi kelayakan ini belum memperhitungkan aspek lingkungan
dan sosial di sekitar wilayah Patimban, sehingga disarankan kedepan dalam
penyusunan studi kelayakan perlu dilengkapi dengan aspek tersebut. Meskipun
Page 110
95
mutu yang diutamakan, akan tetapi harga penawaran ke Pihak Main Contraktor
dituntut yang kompetitif, sehingga perlu mencari alternatif harga raw material
yang lebih kompetitif.