Page 1
ANALISIS KARAKTERISTIK DISTRIBUSI UKURAN PARTIKEL
SEASONING A YANG DIHASILKAN DARI PENGGUNAAN GULA LOKAL DI
IFF – PT ESSENCE INDONESIA
LAPORAN KERJA PRAKTEK
Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat guna memperoleh gelar
Sarjana Teknologi Pangan
Disusun Oleh:
Sara Novita Victoria Wibowo
NIM: 14.I1.0091
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA
SEMARANG
2017
Page 3
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kepada Tuhan Tuhan Yesus Kristus atas berkat dan penyertaan-Nya sehingga
laporan kerja praktek “Analisis Karakteristik Distribusi Ukuran Partikel Seasoning A Yang
Dihasilkan Dari Penggunaan Gula Lokal Di IFF – PT Essence Indonesia” dapat diselesaikan
dengan baik dan tepat waktu. Penulis akhirnya dapat menyelesaikan laporan kerja praktek ini
juga karena adanya dukungan serta bimbingan dari berbagai pihak, sehingga Penulis
mengucapkan terimakasih yang sebesar-besarnya kepada : 1. Orang tua serta keluarga atas dukungan moral dan finansialnya sehingga Penulis dapat
melaksanakan kegiatan kerja praktek dengan maksimal.
2. Ibu Dr. Victoria Kristina Ananingsih, ST., MSc, selaku Dekan Fakultas Teknologi
Pertanian yang memberikan kesempatan bagi Penulis untuk melaksanakan kegiatan kerja
praktek.
3. Bapak Alb. Adrian Sutanto, ST, MT, MSc dan Ibu Dea N. Hendryanti, S. TP selaku
dosen pembimbing akademik yang telah meluangkan waktunya untuk membimbing
Penulis dari awal persiapan, pelaksanaan Kerja Praktek, hingga penyusunan laporan
Kerja Praktek ini.
4. Ibu Imelda Ilyas selaku pembimbing lapangan di PT Essence Indonesia – IFF atas
kesediannya dalam meluangkan waktu untuk mengarahkan, membina, serta membagikan
ilmunya kepada Penulis selama periode Kerja Praktek.
5. Seluruh rekan-rekan Laboratorium Sampel: Kak Nanik, Kak Henry, Ibu Tuti, Kak
Havidz, Mas Ari serta Mas Manto yang semuanya telah dengan sabar mengajari Penulis
serta menyemangati Penulis selama Kerja Praktek maupun dalam penyusunan laporan
Kerja Praktek.
6. Bapak Edi Setiawan selaku Human Resources Department PT Essence Indonesia – IFF
yang telah membantu dalam penerimaan Penulis sehingga dapat melaksanakan Kerja
Praktek di PT Essence Indonesia – IFF Jakarta.
7. William Kristiandi, Glory Firencia dan Arnoldus Marcell sebagai teman seperjuangan
Kerja Praktek di PT Essence Indonesia – IFF yang bersama-sama berbagi pengalaman
yang berkesan serta ilmu selama periode Kerja Praktek.
Page 4
iv
8. Semua pihak yang telah terlibat dan turut mendukung selama periode Kerja Praktek dan
penyusunan laporan Kerja Praktek namun tidak dapat Penulis tuliskan satu persatu.
Penulis berharap bahwa Laporan Kerja Praktek ini dapat berguna dalam menyediakan
informasi mengenai pentingnya pemilihan gula lokal dalam proses produksi flavour bubuk,
agar menghasilkan produk seasoning dengan distribusi ukuran partikel yang sesuai standar.
Semoga laporan ini dapat menjadi media pembelajaran bagi siapapun khususnya bagi
mahasiswa Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata Semarang.
Penulis meminta maaf bila dalam penyajian Laporan Kerja Praktek ini masih terdapat
kekurangan. Oleh karena itu, Penulis sangat menerima segala kritik dan saran dari semua
pihak yang membaca Laporan Kerja Praktek ini.
Semarang, 29 Mei 2017
Page 5
v
DAFTAR ISI
ANALISIS KARAKTERISTIK DISTRIBUSI UKURAN PARTIKEL SEASONING A
YANG DIHASILKAN DARI PENGGUNAAN GULA LOKAL DI IFF – PT ESSENCE
INDONESIA .............................................................................................................................. i
KATA PENGANTAR .............................................................................................................. iii
DAFTAR ISI ............................................................................................................................. v
DAFTAR TABEL ................................................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................................. viii
DAFTAR GRAFIK .................................................................................................................. ix
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................................................. x
1. PENDAHULUAN .............................................................................................................. 1
1.1. Latar Belakang Kerja Praktek......................................................................................... 1
1.2. Tujuan ............................................................................................................................. 2
1.3. Metodologi ..................................................................................................................... 2
2. PROFIL PERUSAHAAN .................................................................................................. 3
2.1. Profil Umum Perusahaan ................................................................................................ 3
2.2. Sejarah Perusahaan ......................................................................................................... 3
2.3. Visi dan Misi Perusahaan ............................................................................................... 4
2.4. Struktur Organisasi Perusahaan ...................................................................................... 5
2.5. Sertifikasi yang Telah Diperoleh .................................................................................... 8
2.6. Spesifikasi Produk : Jenis Produk & Pemasaran Produk ............................................... 9
3. PROYEK PENELITIAN.................................................................................................. 10
3.1. Gambaran Umum Penelitian ........................................................................................ 10
3.2. Tujuan Penelitian .......................................................................................................... 11
3.3. Latar Belakang .............................................................................................................. 11
4. METODOLOGI PENELITIAN ....................................................................................... 16
4.1. Waktu dan Tempat Pelaksanaan ................................................................................... 16
4.2. Bahan ............................................................................................................................ 16
4.3. Peralatan ....................................................................................................................... 16
4.4. Metode Penelitian ......................................................................................................... 16
4.4.1. Pembuatan Campuran Dasar ................................................................................. 17
4.4.3. Pembuatan Sampel ................................................................................................ 18
4.4.4. Pengujian dengan Sieve Shaker ............................................................................. 18
Page 6
vi
5. HASIL PENGAMATAN ................................................................................................. 21
6. PEMBAHASAN .............................................................................................................. 26
6.1. Produk Flavour Bubuk & Distribusi Ukuran Partikel sebagai Parameter.................... 26
6.2. Karakteristik Fisik Beberapa Jenis Gula Lokal ............................................................ 28
6.3. Pengukuran Distribusi Ukuran Partikel dengan Metode Pengayakan .......................... 31
6.4. Hasil Pengujian Distribusi Ukuran Partikel ................................................................. 34
7. KESIMPULAN ................................................................................................................ 38
8. DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................................... 39
9. LAMPIRAN ..................................................................................................................... 40
9.1. Hasil Pengujian ............................................................................................................. 40
9.2. Peraturan Menteri Perdagangan.................................................................................... 44
Page 7
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Rangkaian Ayakan Standar ....................................................................................... 15
Tabel 2. Hasil Pengujian Sampel S-01 .................................................................................... 21
Tabel 3. Hasil Pengujian Sampel S-02 .................................................................................... 22
Tabel 4. Hasil Pengujian Sampel S-03 .................................................................................... 23
Tabel 5. Hasil Pengujian Sampel S-04 .................................................................................... 24
Tabel 6. Karakteristik 4 Jenis Gula Lokal dalam Penelitian ................................................... 29
Page 8
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Diagram Alir Proses Pembuatan Campuran Dasar ................................................ 17
Gambar 2. Diagram Alir Proses Pembuatan Sampel ............................................................... 18
Gambar 3. Diagram Alir Proses Pengujian dengan Sieve Shaker ........................................... 19
Gambar 4. Form Permintaan Analisis kepada Divisi Quality Control .................................... 27
Gambar 5. Penampakan Fisik Masing-masing Gula Lokal dalam Penelitian. ........................ 30
Gambar 6. Perbandingan penampakan Fisik Gula Rafinasi Sebelum dan Sesudah
TahapPenggilingan. ................................................................................................................. 34
Page 9
ix
DAFTAR GRAFIK
Grafik 1. Perbandingan Fraksi Massa Partikel Oversize ......................................................... 25
Page 10
x
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Hasil Pengujian S-01 ........................................................................................... 40
Lampiran 2. Hasil Pengujian S-02 ........................................................................................... 41
Lampiran 3. Hasil Pengujian S-03 ........................................................................................... 42
Lampiran 4. Hasil Pengujian S-04 ........................................................................................... 43
Lampiran 5. Peraturan Menteri Perdagangan Republik Indonesia Nomor 117/M-
DAG/PER/12/2015 tentang Ketentuan Impor Gula. ............................................................... 44
Page 11
1
1. PENDAHULUAN
1.1.Latar Belakang Kerja Praktek
Semakin majunya peradaban manusia maka semakin meningkat pula kepedulian
manusia terhadap apa yang mereka konsumsi. Masyarakat masa kini tidak lagi menutup
matanya, hingga mengandalkan berbagai sumber informasi untuk memperluas
wawasan, terutama dalam bidang pangan. Sebagai mahasiswa jurusan teknologi pangan,
penulis menyadari bahwa bidang pangan merupakan suatu bidang yang tidak akan
pernah akan habis ruang pengembangannya. Pembelajaran yang diperoleh dari
perkuliahan yang masih dijalani oleh penulis telah membuka pintu wawasan mengenai
ilmu pangan. Pintu ilmu yang terbuka terus menarik penulis untuk semakin mendalami
ilmu pangan. Porgram Kerja Praktek yang diadakan Fakultas Teknologi Pertanian
menjadi satu kesempatan penulis untuk melihat dan mengalami secara langsung
bagaimana suatu industri pangan beroperasi. Sehingga penulis dapat mendalami ilmu
pangan, tidak hanya secara teori seperti yang diperoleh di perkuliahan, namun juga
secara praktek dengan mengikuti Program Kerja Praktek di PT Essence Indonesia.
Melalui Program Kerja Praktek, penulis mengamati suatu permasalahan konkret dalam
industri pangan dan diharapkan dapat mengaplikasikan serta mengembangkan ilmu
yang telah diperoleh semasa perkuliahan sehingga penulis dapat mempersiapkan diri
untuk terjun dalam dunia kerja pada umumnya, dan dalam industri pangan pada
khususnya. Penulis memilih suatu perusahaan flavour, yakni PT Essence Indonesia
yang berlokasi di Jakarta Timur sebagai industri pangan tempat penulis melaksanakan
kerja prakteknya.
Page 12
2
1.2.Tujuan
Tujuan penulis melaksanakan kerja praktek di PT Essence Indonesia adalah :
a. Memperoleh pengalaman bekerja di industri pangan bertaraf internasional.
b. Menjadi calon sarjana teknologi pangan dengan keterampilan dan wawasan yang
dapat beradaptasi sesuai dengan perkembangan zaman.
c. Menjadi program yang menghubungkan antara perguruan tinggi dengan dunia kerja
sehingga sejalan dengan tuntutan pembangunan serta perkembangan ilmu dan
teknologi.
1.3.Metodologi
Pelaksanaan kerja praktek dilakukan menggunakan metode wawancara dan diskusi
dengan tenaga ahli, praktek pengaplikasian pengetahuan, serta studi pustaka terutama
berkaitan dengan distribusi ukuran partikel.
Page 13
3
2. PROFIL PERUSAHAAN
2.1. Profil Umum Perusahaan
Nama Perusahaan : PT ESSENCE INDONESIA
Alamat : Jalan Otto Iskandardinata 74, Jakarta 13330, Indonesia
Nomor Telepon/Fax : +62 21 850 0074/+62 21 819 0116
Produk Utama : Flavour & Fragrances
Luas Pabrik : ± 2 Hektar
Jumlah Tenaga Kerja : 270 Karyawan
Jam Kerja : 8 jam/hari, 5 hari kerja/minggu.
2.2. Sejarah Perusahaan
International Flavours & Fragrances (IFF) merupakan perusahaan internasional yang
bergerak dalam bidang produksi flavour (perisa) dan fragrances (wewangian). Secara
umum, produk yang dihasilkan IFF sebagai perusahaan hulu merupakan bahan baku
yang digunakan oleh industri penghasil consumer goods seperti pabrik minuman
kemasan, makanan ringan, peralatan rumah tangga, deterjen dan lain-lain. Sejak
didirikan pada tahun 1958 melalui penggabungan dua perusahaan, yakni van Ameringen
& Haebler, Inc. (didirikan pada 1917) dengan Polak & Schwarz (didirikan pada 1889),
IFF telah mendalami bisnis flavours & fragrances serta berkembang secara luas ke
seluruh dunia.
Pada tahun 1964 IFF ditetapkan menjadi perusahaan umum pada New Year Stock
Exchange (NYSE). Pada tahun 2000 IFF berhasil mengakuisisi Perusahaan Bush Boake
Allen yang juga bergerak di bidang flavours & fragrances. Dengan posisi Bush Boake
Allen yang menempati peringkat 7 di dunia, dan memanfaatkan seluruh teknologi dan
pasar perusahaan tersebut, IFF dapat menjadi perusahaan flavours & fragrances
terbesar selama beberapa tahun. Berpusat di New York, Amerika Serikat, IFF telah
mendirikan fasilitas penjualan, manufaktur, dan kreatif di 35 negara yang tercakup
dalam 4 wilayah regional (Amerika Utara, Amerika Latin, Asia Pasifik, serta Eropa –
Afrika – Timur Tengah). Kini, IFF telah berhasil mempekerjakan lebih dari 7.300
karyawan dan produknya menjangkau 160 negara. Indonesia merupakan salah satu
Page 14
4
negara dalam regional Asia Pasifik dan memiliki 2 lokasi perusahaan, yakni PT Essence
Indonesia di Jalan Harapan V Lot KK–9A, Karawang International Industrial City yang
terdiri atas manufacturing untuk produk flavour, serta PT Essence Indonesia di Jalan
Otto Iskandardinata No. 74, Jakarta. PT Essence Indonesia Jakarta yang merupakan
tempat penulis menjalani periode Kerja Praktek terdiri atas sales office, manufacturing,
R&D and Creative Centers untuk produksi flavour maupun fragrances.
Tercantum dalam akta notaris Raden Meester Soewandi, PT Essence Indonesia pertama
kali didirikan pada 30 Maret 1955 dengan nama NV Essence Indonesia yang merupakan
penggabungan dari NV Handel Transport Company dengan NV Pollack & Schawrz.
Pendirian perusahaan ini diperkuat dengan Penetapan Menteri Kehakiman Republik
Indonesia No. JA 5/57/10 pada tanggal 20 Juni 1955. Didasarkan pada Undang-undang
No. 86 dan Peraturan Pemerintah No. 30 Tahun 1960, NV Essence Indonesia
dinasionalisasi oleh otoritas lokal kota Jakarta pada 18 Desember 1965, dan menjadi
Perusahaan Daerah dengan nama PD. Ganda Rasa Jaya. Namun Instruksi Presiden No.
32 yang dikeluarkan pada tahun 1968 menyatakan bahwa semua perusahaan yang
dinasionalisasikan dikembalikan kepada pemiliknya, sehingga PD. Ganda Rasa Jaya
kembali berada dibawah Polak & Schwarz Belanda yang ketika itu telah bergabung
dengan perusahaan Amerika yaitu International Flavour and Fragrance (IFF), sehingga
NV Essence Indonesia berganti nama menjadi IFF – PT Essence Indonesia dan
berstatus sebagai Perusahaan Penanaman Modal Asing (PMA) murni.
2.3. Visi dan Misi Perusahaan
Visi IFF adalah, “We are the catalyst for discoveries that spark the senses and
transform the everyday”. IFF – PT Essence Indonesia memiliki visi dihargai oleh
pelanggan sebagai mitra di industri flavour dan fragrance yang paling berperan dan
penting dalam menciptakan sistem flavour dan fragrance baru yang unggul untuk
produk-produk mereka.
Page 15
5
Misi IFF – PT Essence Indonesia yaitu
Memanfaatkan sumber daya global dalam kreasi, inovasi teknologi, riset konsumen,
sensori dan manufaktur sehingga diperoleh sistem flavour dan fragrance yang lebih
disuka konsumen. Dengan cara tersebut, IFF – PT Essence Indonesia akan memperoleh
pemecahan masalah yang tepat bagi sasaran pasarnya dan menghasilkan suatu manfaat
yang tinggi untuk pada pemegang saham perusahaan.
Berbagai kebijakan mutu yang dimiliki IFF – PT Essence Indonesia dalam tekadnya
untuk tetap menjadi perusahaan utama di bidang flavour dan fragrance di Indonesia dan
Asia Pasifik adalah :
- Memberikan barang dan jasa yang bermutu secara konsisten sehingga memenuhi
kebutuhan dan harapan konsumen.
- Meningkatkan kerjasama dengan para pelanggan dan pemasok
- Mengupayakan partisipasi karyawan dalam mencapai tujuan, dengan menyediakan
sarana, proses, dan suasana kerja yang layak dan sesuai, agar dapat mendorong
kreativitas dan inovasi untuk secara terus-menerus memperbaiki sistem di
perusahaan.
- Menjaga komitmen mutu, dengan memastikan bahwa sistem mutu perusahaan
memenuhi persyaratan ISO 9002 di Indonesia.
- Bekerja dengan standar etika yang tinggi.
2.4. Struktur Organisasi Perusahaan
Struktur organisasi perusahaan teramat penting untuk kelancaran jalannya perusahaan,
terutama bagi perusahaan multinasional yang beroperasi secara lokal serta regional di
kawasan Asia Pasifik seperti PT Essence Indonesia. Maka, PT Essence Indonesia
memiliki struktur organisasi yang cukup kompleks. Secara garis besar, struktur
organisasi PT Essence Indonesia dibagi menjadi 3 divisi yakni Divisi Flavour, Divisi
Fragrance, dan Divisi General Service. Pada masing-masing Divisi Flavour dan Divisi
Fragrance dipimpin oleh seorang Operational Manager yang bertanggung jawab
terhadap Managing Director.
Page 16
6
Divisi Flavour dibagi menjadi :
Research & Development (R&D)
Food R&D Bertanggung jawab dalam melakukan penelitian sehubungan dengan
aplikasi flavour terhadap produk makanan agar dapat memenuhi permintaan
produsen makanan, mengaplikasikan flavour yang baru dikreasikan dari pusat
penelitian flavour di Singapura dan melakukan pengembangan aplikasi flavour yang
sudah ada. Food R&D terbagi ke dalam sweet flavour (beverages, confectionary and
baked goods) dan savory flavour.
Sales
Bertanggung jawab dalam melakukan penjualan, promosi dan berperan sebagai
penghubung antara tenaga ahli di R&D dengan konsumen, agar dapat menerangkan
mengenai masalah teknis sehubungan dengan aplikasi flavour pada produk pangan.
Market Research
Bertanggung jawab melakukan survei pasar agar dapat memperoleh informasi
mengenai tren produk pangan di pasaran. Bagian ini juga melakukan uji evaluasi
sensori untuk mengetahui seberapa besar penerimaan dan apa tanggapan konsumen
terhadap aplikasi flavour pada suatu produk pangan. Market Research juga turut
serta membantu promosi dari bagian penjualan.
Seperti Divisi flavour, Divisi Fragrance juga dibagi menjadi Research & Development
(R&D), Sales, dan Market Research. Perbedaan antara kedua divisi tersebut adalah
produk yang dihasilkan merupakan produk non pangan seperti produk perawatan rumah
tangga, produk perawatan pribadi dan produk wewangian. Sementara Divisi General
Service dibagi menjadi :
Administration and General Affairs
Bertanggung jawab akan masalah administrasi kepegawaian (kesejahteraan pegawai,
gaji karyawan, pajak, pensiun dan ansuransi). Selain itu juga bertanggung jawab
akan hal yang berhubungan dengan hukum dan perundang-undangan, keperluan
dengan pemerintahan, gedung dan kantor, lingkungan, serta properti perusahaan dan
keamanan.
Page 17
7
Human Resources
Bertanggung jawab akan terlaksananya penerimaan karyawan, pelatihan karyawan
serta pengembangan organisasi perusahaan.
Information Technology (IT)
Bertanggung jawab akan hal-hal yang berhubungan dengan perangkat teknologi dan
komputerisasi perusahaan, termasuk program-program di dalamnya.
Finance and Accounting
Bertanggung jawab dalam masalah keuangan masuk maupun keluar dari
perusahaan.
Operations membawahi beberapa departemen:
o Quality Assurance
Bertanggung jawab terhadap kepuasan konsumen akan mutu produk dan
terhadap legalisasi dan perizinan (sertifikasi dan standarisasi).
o Quality Control
Bertanggung jawab terhadap keamanan dan kelayakan bahan baku maupun
produk akhir. Melaksanakan tanggung jawabnya dengan menganalisis bahan
baku serta produk akhir untuk memastikan bahwa hasil analisis yang diperoleh
memenuhi standar spesifikasi yang dimiliki perusahaan.
o Production
Bertanggung jawab terhadap jalannya produksi flavour (flavour cair dan flavour
bubuk). Sample Lab merupakan bagian dari departemen produksi, dimana
Sample Lab berperan dalam memproduksi sampel (produk dengan kuantitas < 5
kg) untuk konsumen sebelum memutuskan untuk memesan dalam kuantitas
skala industri.
o Purchasing
Bertanggung jawab terhadap pembelian bahan baku maupun non-bahan baku.
Purchasing juga membawahi bagian ekspor-impor.
o PPIC (Production Planning and Inventory Control)
Bertanggung jawab merencanakan proses produksi yang dilakukan setiap hari,
karena kegiatan produksi dilakukan berdasarkan permintaan konsumen.
Page 18
8
o Warehouse dan Maintenance and Engineering (M&E)
Warehouse bertanggung jawab sehubungan dengan penyimpanan barang (bahan
baku maupun produk akhir) sebelum dikirimkan kepada konsumen. Sementara
M&E bertanggung jawab terhadap pemeliharaan mesin dan peralatan produksi,
sistem pengolahan air dan pemeliharaan gedung perusahaan.
2.5. Sertifikasi yang Telah Diperoleh
IFF – PT Essence Indonesia Jakarta telah memperoleh berbagai sertifikat yang
menunjukkan kualitas dari sistem pengawasan mutu. Sertifikat yang telah diperoleh
antara lain :
- Dinyatakan beroperasi sebagai sistem manajemen lingkungan yang telah sesuai
dengan ketentuan ISO 14001 : 2004 melingkupi manufaktur flavour dan penjualan,
pemasaran, pengembangan produk, distribusi flavours dan fragrances.
- Dinyatakan beroperasi sebagai sistem manajemen keamanan dan kesehatan pekerja
yang telah sesuai dengan ketentuan OHSAS 18001 : 2007, melingkupi manufaktur
flavour dan penjualan, pemasaran, pengembangan produk, distribusi flavours dan
fragrances.
- Dinyatakan beroperasi sebagai sistem manajemen kualitas yang telah sesuai dengan
ketentuan ISO 9001 : 2008 yang melingkupi manufaktur flavour dan penjualan,
pemasaran, pengembangan produk, distribusi flavours dan fragrances.
- Dinyatakan beroperasi sebagai sistem manajemen keamanan pangan yang telah
sesuai dengan ketentuan FSSC 22000, yaitu susunan sertifikasi sistem keamanan
pangan, termasuk ISO 22000:2005, ISO 22002-1:2009 dan persyaratan tambahan
dari FSSC 22000.
- LPPOM – MUI : menyatakan kehalalan produk dan bahan baku yang digunakan
dalam proses produksi flavour (perasa, perasa daging sapi, perasa buah-buahan dan
ekstrak bumbu, perasa ikan, perasa rokok dan emulsi).
- Penghargaan dari Indonesia Council of Ulama – The Assessment Institute for foods,
Drugs and Cosmetics yang menyatakan PT Essence Indonesia memiliki mutu tinggi
dalam mencapai sertifikat halal pada kategori flavour house.
- HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) yang menunjukkan analisis
pengawasan batas kritis bahaya.
Page 19
9
2.6. Spesifikasi Produk : Jenis Produk & Pemasaran Produk
IFF menghasilkan 2 produk utama yakni flavours dan fragrances. Secara keseluruhan,
IFF mengeluarkan produk-produk yang berperan dalam memperkuat aroma dan rasa
untuk meningkatkan kesan aroma dan rasa yang dimiliki alam maupun yang tidak
dijumpai di alam (hasil pengembangan). Produk flavours dan fragrances yang
diproduksi IFF akan digunakan oleh customer sebagai bahan baku dalam pembuatan
produk siap konsumsi, sehingga customer dari IFF umumnya merupakan perusahaan
yang bergerak dalam bidang consumer goods production. Beberapa contoh produk yang
menggunakan flavour produksi IFF sebagai bahan baku antara lain minuman kemasan,
makanan ringan, mie instan, susu bubuk dan kemasan, minuman beralkohol serta obat-
obatan. Sementara produk fragrance dipasarkan pada perusahaan yang memproduksi
perlengkapan rumah tangga serta pribadi, seperti sabun, parfum, sabun cuci, bedak,
deodoran, produk perawatan rambut dan lain-lain.
Penjualan dan pemasaran produk dilakukan secara langsung oleh departemen
pemasaran dan dapat pula dilakukan secara tidak langsung melalui distributor. Total
penjualan IFF – PT Essence Indonesia 80% nya merupakan perusahaan besar yang
ditangani langsung oleh staf departemen pemasaran. Sementara 20% konsumen yang
merupakan perusahaan kecil ditangani oleh para distributor yang tersebar di kota-kota
besar di Indonesia.
Persaingan perusahaan flavour dan fragrance di Indonesia juga datang dari sesama
perusahaan penanaman modal asing yang beroperasi secara global. Menjadi salah satu
market leader di Indonesia membuat IFF – PT Essence Indonesia terus berupaya
mempertahankan posisinya di tengah kondisi persaingan yang ketat ini. Perusahaan
memanfaatkan keunggulan kompetitif wawasan konsumen, terus melaksanakan
penelitian serta pengembangan produk, juga keahlian kreatif untuk dapat menyediakan
produk dengan penawaran yang inovatif.
Page 20
10
3. PROYEK PENELITIAN
3.1. Gambaran Umum Penelitian
Penelitian dengan judul “Analisis Karakteristik Distribusi Ukuran Partikel Seasoning A
yang Dihasilkan dari Penggunaan Gula Lokal Di IFF – PT Essence Indonesia”
dilakukan agar prinsip pengukuran distribusi ukuran partikel menggunakan alat sieve
shaker dapat dipahami melalui hasil penelitian ini. Selain itu, dalam penelitian ini
dilakukan analisis kesesuaian karakteristik distribusi ukuran partikel dari produk
Seasoning A dengan perlakuan 4 jenis gula lokal, untuk kemudian dibandingkan dengan
spesifikasi/standar yang telah ditentukan. Seasoning A merupakan flavour bubuk hasil
produksi IFF – PT Essence Indonesia yang dibuat dengan mencampurkan top note
seasoning, maltodextrin, garam, bubuk perisa bawang putih dan tomat, pati pregalat,
monosodium glutamate (MSG), dan bahan lain sesuai formula hasil kreasi flavourist.
Campuran tersebut menjadi campuran dasar yang lalu masing-masing diberi jenis gula
lokal sesuai perlakuan, sehingga menjadi campuran sampel yang siap diuji.
Pada penelitian ini dilakukan 4 perlakuan jenis gula lokal terhadap campuran dasar
Seasoning A. Jenis-jenis gula lokal yang digunakan dalam praktikum ini adalah Castor
sugar (S-01), Milled Sugar (S-02), Milled Sugar with Anticaking (S-03), dan Refined
Sugar (S-04). Untuk setiap perlakuan dilakukan 3 kali pengulangan dengan
menggunakan metode kuantitatif, yakni memanfaatkan alat sieve shaker dengan 9
tumpuk rangkaian mesh. Melalui uji tersebut akan dihasilkan data fraksi massa partikel
oversize, yakni partikel yang tertahan pada mesh setelah pengoperasian mesin selama 5
menit. Hasil perhitungan fraksi massa partikel oversize dari 3 pengulangan di rata-rata
kemudian data rata-rata tersebut dibandingkan dengan spesifikasi standar perusahaan.
Spesifikasi standar yang telah ditentukan adalah “persentase fraksi massa partikel
dengan ukuran kurang dari 45 µm dan persentase fraksi massa partikel dengan ukuran
lebih besar dari 300 µm tidak melampaui 10%”. Hasil uji sampel yang sesuai dengan
spesifikasi menandakan bahwa dari segi karakteristik distribusi ukuran partikel, gula
yang digunakan pada sampel tersebut berpotensi menjadi gula lokal pengganti gula
mula-mula dalam formula.
Page 21
11
3.2. Tujuan Penelitian
Tujuan dilakukannya penelitian ini adalah sebagai berikut :
a. Memahami prinsip pengukuran distribusi ukuran partikel menggunakan alat sieve
shaker.
b. Menganalisis kesesuaian karakteristik fisik distribusi ukuran partikel produk
Seasoning A yang dipengaruhi jenis gula lokal, terhadap standar ukur yang telah
ditetapkan.
3.3. Latar Belakang
IFF merupakan salah satu perusahaan multinasional pendahulu dalam industri flavor
yang berpusat di New York. IFF (International Flavour & Fragrances) telah memiliki
perusahaan yang tersebar di 35 negara, serta terdapat 37 Pusat Research &
Development and Creative yang tersebar di seluruh negara tersebut. Seluruh perusahaan
IFF yang tersebar di berbagai negara beroperasi dengan sistem operasi yang terintegrasi,
sehingga setiap perusahaan saling terhubung dapat melakukan pertukaran informasi
dengan mudah. Termasuk informasi yang berkaitan dengan pemasaran dan produksi,
dimana formula yang berasal dari IFF suatu negara dapat diproduksi IFF di negara lain.
Hal ini memungkinkan karena formula dari suatu produk flavor hasil kreasi flavourist
selalu disimpan dalam database yang dapat diakses perusahaan IFF di seluruh dunia.
Penelitian yang dilakukan di PT IFF – Essence Indonesia kali ini berfokus pada produk
flavour bubuk yang siap diaplikasikan, atau biasa disebut sebagai seasoning. Flavour
dengan wujud bubuk umum diaplikasikan dalam produksi makanan dengan karakter
savory, antara lain sebagai puffed snack seasoning, bumbu mie instan, maupun produksi
makanan berkarakter sweet seperti produk sereal, cemilan manis, serta bahan campuran
kue dan minuman. Pengetahuan mengenai karakteristik produk bubuk sangat penting
bagi kelancaran proses produksi makanan skala industri karena tidak sedikit produk atau
bahan pangan yang berbentuk bubuk selama proses pengolahan maupun pemasaran,
terlebih lagi sifat bahan bubuk yang cepat mengalami penurunan kualitas dan perubahan
kondisi (Schubert, 1987 dalam Barbosa-Cánovas et al., 2005).
Page 22
12
Sifat-sifat dari partikel bubuk dibagi menjadi primer dan sekunder. Sifat-sifat primer
yaitu bentuk dan densitas partikel, sifat primernya sebagai fluida (viskositas dan
densitas), dan konsentrasi serta fase dispersi bahan. Sifat-sifat primer tersebut
seharusnya menentukan sifat-sifat sekunder partikel yang adalah kecepatan
pengendapan, laju rehidrasi bubuk, ketahanan endapan pada saringan, dan lain-lain.
Ilmu mengenai powder technology dapat dikategorikan kompleks dan belum dapat
dipahami seluruh wilayah di dunia, maka sifat-sifat partikel adalah yang terutama
digunakan sebagai metode penilaian kualitatif dari perilaku suatu suspensi atau powder,
contohnya, sebagai panduan pemilihan peralatan (Barbosa-Cánovas et al., 2005).
Powder dianggap sebagai suatu sistem dua fase terdispersi yang terdiri dari partikel
padatan berbagai ukuran sebagai fase terdispersi dan gas sebagai fase kontinyu.
Berdasarkan teori tersebut, karakterisasi sempurna dari material powder ditentukan oleh
sifat-sifat partikel sebagai kesatuan individu, sifat-sifat kumpulan partikel dan interaksi
antara antar kumpulan partikel dan fluida. Beberapa karakteristik partikel seperti
ukuran, bentuk, permukaan, densitas, kekerasan dan daya serap dianggap penting dalam
membentuk sifat-sifat produk (Davies, 1984 dalam Barbosa-Cánovas et al., 2005).
Penelitian ini dilakukan dengan latarbelakang pengadaan produksi Seasoning A di
Indonesia, penulis akan membahas mengenai lokalisasi salah satu bahan penyusun
produk, yaitu gula. Seasoning A mulanya berasal dari negara lain di kawasan Asia
Pasifik, namun salah satu customer IFF, yang merupakan perusahaan multinasional
yang berlokasi di Indonesia dan bergerak dalam bidang makanan ringan dan sereal,
mengadakan permintaan produk Seasoning A. Agar dapat diproduksi di PT Essence
Indonesia, suatu formula kreasi flavourist negara lain harus dipastikan hanya
membutuhkan bahan – bahan yang bisa diperoleh PT Essence Indonesia, entah melalui
pengimporan atau melalui lokalisasi (pergantian bahan awal dengan bahan yang tersedia
dalam negeri). Pada formula produk Seasoning A terdapat gula yang tergolong sebagai
komoditas utama yang tidak dapat diimpor dengan mudah karena adanya regulasi
pembatasan impor gula.
Page 23
13
Berdasarkan Peraturan Menteri Perdagangan Republik Indonesia Nomor 117/M-
DAG/PER/12/2015 Tentang Ketentuan Impor Gula Pasal 2, Ayat 1 & 2, Indonesia
membatasi impor gula mentah/gula kasar dan gula kristal rafinasi. Pada pasal 5
dijelaskan bahwa hanya perusahaan dengan Angka Pengenal Importir Produsen (API-P)
yang dapat melakukan impor gula setelah memperoleh persetujuan impor dari Menteri.
Selain regulasi pembatasan impor gula, IFF juga menghimbau setiap perusahaannya
untuk menggunakan komoditas lokal. Maka tenaga-tenaga ahli PT Essence Indonesia
mengupayakan lokalisasi gula untuk memenuhi kebutuhan produksi Seasoning A,
dimana dalam proses pencarian gula lokal yang menghasilkan karakteristik produk yang
setara dengan produk aslinya, beberapa uji yang berkaitan dengan karakter gula perlu
dilakukan. Penelitian kali ini berfokus pada karakteristik fisik dari gula, yakni distribusi
ukuran partikel gula sebagai penentu gula yang tepat digunakan dalam formula
Seasoning A.
Distribusi ukuran partikel merupakan metode pengukuran yang umum digunakan dalam
proses pengolahan fisik, mekanik, maupun kimia, karena distribusi ukuran partikel
berhubungan langsung dengan perilaku bahan dan/atau sifat-sifat fisik dari produk
(Schubert, 1987 dalam Barbosa-Cánovas et al., 2005). Ukuran partikel dan distribusinya
sangat menentukan bulk density, compressibility, dan kemampuan alir dari powder
(Barbosa-Cánovas et al., 1987 dalam Barbosa-Cánovas et al., 2005). Suatu campuran
powder yang mengalir dengan bebas (free flowing) dapat tersegregasi (terjadi
pemisahan) karena adanya perbedaan ukuran partikel (Barbosa-Cánovas et al., 1985
dalam Barbosa-Cánovas et al., 2005). Sehingga distribusi ukuran partikel menjadi salah
satu faktor yang mempengaruhi daya alir bubuk makanan (Peleg, 1977 dalam Barbosa-
Cánovas et al., 2005).
Berdasarkan Peraturan Menteri Perdagangan Republik Indonesia Nomor 117/M-
DAG/PER/12/2015 (dapat dilihat pada lampiran) Tentang Ketentuan Impor Gula, gula
dibagi menjadi tiga jenis. Berikut definisi setiap jenis gula berdasarkan SNI dan
Peraturan Menteri Perdagangan :
Page 24
14
SNI 3140.1:2008 : Gula Kristal Mentah (GKM/Raw Sugar), terbuat dari tebu yang
diproses dengan proses defekasi sehingga menghasilkan gula Kristal sakarosa yang
memerlukan pengolahan lebih lanjut sebelum dikonsumsi manusia.
Bilangan ICUMSA minimal 1200 IU.
SNI 3140.2:2006 : Gula Kristal Rafinasi (refined sugar), terbuat dari kristal gula
mentah yang melalui proses rafinasi sehingga menghasilkan gula kristal sukrosa
kering.
Bilangan ICUMSA maksimal 45 IU.
SNI 3140.3:2010 : Gula Kristal Putih (plantation white sugar), terbuat dari tebu/bit
yang melewati proses sulfitasi (karbonatasi) maupun fosfatasi sehingga
menghasilkan gula kristal yang dapat langsung dikonsumsi.
Bilangan ICUMSA dalam rentang 70 IU – 200 IU.
Pengukuran distribusi ukuran partikel dapat dilakukan dengan 5 metode dari
peralatan/instrumen yang tersedia, yakni pengayakan (sieving), teknik perhitungan
mikroskopis, sedimentasi, dan stream scanning (pembacaan aliran) (Barbosa-Cánovas
et al., 2005). Kelebihan dari metode pengayakan adalah sederhana, dan tidak mahal
dalam menganalisis ukuran partikel. Metode pengayakan menggunakan prinsip
kesamaan geometri (geometry similarity) dan berdasarkan massa partikel dari setiap
rentang ukuran (Barbosa-Cánovas et al., 2005). W. S. TYLER® RO-TAP® RX-29
merupakan seri alat dari Ro-Tap Test Sieve Shaker. Sieve shaker standar industri
memiliki 2 dimensi pengoperasian, yang memungkinkan terjadinya pembagian partikel-
partikel bahan pada setiap tingkatan mesh dengan melewati celah kritis (lebih
kecil/sesuai ukuran partikel) pada media uji. Gerakan selama pengoperasian adalah
gerakan sirkular horizontal dan gerakan mengetuk vertikal (Barbosa-Cánovas et al.,
2005).
Rangkaian ayakan standar umumnya terdiri atas seperangkat saringan dengan lubang
berukuran mikron (µm) hingga sentimeter (cm). Ukuran lubang ayakan didefinisikan
sebagai luas bukaan minimum yang dapat dilalui partikel. Ukuran lubang ayakan
digolongkan berdasrkan ukuran mesh (jumlah dawai per inci garis lurus) ayakan. Antar
ayakan dari rangkaian ayakan pada “Tyles Sieve Shaker” yang berurutan memiliki rasio
Page 25
15
ukuran lubang yang konstan, yakni berdasarkan deret √2 yang dimulai dari ukuran
45µm (Barbosa-Cánovas et al., 2005). Pada tabel 1 dapat dilihat daftar rangkaian
ayakan standar berdasarkan ISO (International Standardization for Organization) dan
ASTM (American Society for Testing and Materials).
Tabel 1. Rangkaian Ayakan Standar
( Barbosa-Cánovas et al., 2005)
Proses pengukuran dengan alat Ro-Tap sieve shaker diawali dengan penumpukan
ayakan berdasarkan urutan ukuran lubang yang semakin meningkat (dari posisi bawah).
Secara berurutan (dari bawah) diletakan pan kemudian ayakan 325 mesh, 200 mesh,
140 mesh, 100 mesh, 70 mesh, 50 mesh, 40 mesh, 30 mesh, dan 20 mesh. Sampel
sebesar kemudian diletakkan pada ayakan 20 mesh (ukuran lubang terbesar) lalu ayakan
ditutup dengan penutup besi. Rangkaian ayakan kemudian dapat diletakan pada alat
sieve shaker untuk dioperasikan selama 5 menit (Barbosa-Cánovas et al., 2005).
Page 26
16
4. METODOLOGI PENELITIAN
4.1. Waktu dan Tempat Pelaksanaan
Kerja praktek beserta penelitian ini dilaksanakan di IFF – PT Essence Indonesia di Jalan
Otto Iskandardinata No. 74 Kota Jakarta Timur selama 67 hari dimulai dari tanggal 16
Januari 2017 dan berakhir pada 24 Maret 2017. Kerja praktek dilaksanakan di Divisi
Sample Lab, sementara penelitian dilaksanakan di Laboratorium Divisi Sample Lab
untuk pembuatan sampel dan di Laboratorium Divisi Quality Control untuk pengukuran
distribusi ukuran partikel menggunakan Ro-Tap Sieve Shaker. Penelitian dilakukan
selama periode kerja praktek pada tanggal 23 Februari, 2 Maret dan 3 Maret 2017.
4.2. Bahan
Formula Seasoning A yang terdiri dari top note seasoning, monosodium glutamate
(MSG), garam, bubuk perisa bawang putih, bubuk perisa tomat, pati pregelat, silicon
dioxide, Soy Sauce Premix, maltodekstrin, gula untuk masing-masing perlakuan (gula
kastor; milled sugar; milled sugar with anticaking; gula rafinasi).
4.3. Peralatan
Beberapa alat yang dibutuhkan dalam penelitian ini adalah saringan,alu dan mortar
porselen, W. S. TYLER® RO-TAP® RX-29 Sieve Shaker, rangkaian ayakan sebanyak 9
ayakan (20 mesh, 30 mesh, 40 mesh, 50 mesh, 70 mesh, 100 mesh, 140 mesh, 200
mesh, dan 325 mesh), timbangan analitik.
4.4. Metode Penelitian
Penelitian ini dilakukan dengan metode eksperimental menggunakan pendekatan
kuantitatif, yaitu dengan perhitungan nilai distribusi partikel terhadap sampel Seasoning
A. Penelitian ini menggunakan sampel dengan 4 perlakuan jenis gula lokal yang
digunakan. Keempat gula lokal yang digunakan dalam penelitian ini adalah Castor
sugar (S-01), Milled Sugar (S-02), Milled Sugar with Anticaking (S-03), dan Refined
Sugar (S-04). Masing-masing perlakuan sampel dibuat sebanyak 3 kali pengulangan uji
sieve shaker.
Page 27
17
4.4.1. Pembuatan Campuran Dasar
Penelitian ini diawali dengan tahap persiapan dengan membuat campuran dasar yakni
campuran sesuai formula Seasoning A namun tanpa penggunaan gula, karena gula
merupakan perlakuan dalam penelitian ini. Penambahan gula dilakukan pada tahap
pembuatan sampel untuk uji. Pembuatan campuran dasar diawali dengan pencampuran
seluruh bahan baku dalam formula Seasoning A, kecuali gula. Pengadukan dilakukan
hingga campuran menjadi homogen.kemudian disaring hingga dipastikan tidak terdapat
gumpalan bubuk. Campuran yang telah homogen kemudian dibagi menjadi 4 bagian
masing-masing 55 gram untuk diberi gula lokal sesuai perlakuan. Langkah-langkah
dalam pembuatan campuran dasar dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Diagram Alir Proses Pembuatan Campuran Dasar
Bahan-bahan campuran dasar dari Seasoning A
dicampur (tanpa gula)
[total 320 gram]
Campuran dasar diaduk hingga homogen.
Campuran dasar yang telah homogen disaring.
Campuran dasar dipisahkan menjadi 4 bagian
masing-masing 55 gram) ke dalam plastik.
Page 28
18
4.4.3. Pembuatan Sampel
Campuran dasar sebanyak 55 gram diberi gula lokal sesuai perlakuan, namun terlebih
dulu dilakukan penyaringan gula. Sebanyak 45 gram gula ditambahkan terhadap
masing-masing campuran dasar sehingga diperoleh 100 gram sampel yang dikocok
hingga homogen sehingga siap untuk diuji dengan sieve shaker. Langkah-langkah
dalam Pembuatan Sampel dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Diagram Alir Proses Pembuatan Sampel
4.4.4. Pengujian dengan Sieve Shaker
Sampel sebanyak 100 gram yang telah dipersiapkan kemudian diuji dengan sieve
shaker. Terlebih dulu dilakukan persiapan pengoperasian alat dengan menimbang berat
masing-masing ayakan dan pan sebagai W0. Terdapat 9 buah ayakan dan 1 pan yang
disusun menjadi rangkaian pengayak dalam uji kali ini. Ayakan yang digunakan
berukuran 325 mesh, 200 mesh, 140 mesh, 100 mesh, 70 mesh, 50 mesh, 40 mesh, 30
mesh, 20 mesh. Penyusunan rangkaian ayakan dari bawah ke atas adalah pan, kemudian
ayakan dari nilai mesh terbesar. Pada ayakan teratas (20 mesh) diletakkan 100 gram
sampel kemudian rangkaian ditutup dengan penutup besi. Rangkaian yang telah terusun
rapih dipasang pada W. S. TYLER® RO-TAP® RX-29 Sieve Shaker yang berlokasi di
Laboratorium Quality Control PT Essence Indonesia. Langkah-langkah dalam
pengujian dengan sieve shaker dapat dilihat pada Gambar 3.
Masing-masing gula lokal disaring.
45 gram gula ditambahkan terhadap masing-
masing (55 gram) sampel dasar sesuai
perlakuan
Campuran sampel (100 gram) dikocok dalam
plastik hingga homogen.
Page 29
19
Gambar 3. Diagram Alir Proses Pengujian dengan Sieve Shaker
Pengoperasian alat dilakukan selama 5 menit dimana terjadi perpindahan sampel turun
dari 200 mesh menuju ke pan. Rangkaian dikeluarkan dari sieve shaker kemudian
penutup besi dibuka. Masing-masing ayakan serta pan kemudian kembali ditimbang
untuk memperoleh W1. Selisih dari W1 dan W0 merupakan fraksi massa partikel
Rangkaian ayakan dan pan ditumpuk di atas
timbangan analitik.
Masing-masing berat ayakan dicatat sebagai
W0.
100 gram sampel diletakkan pada ayakan 20
mesh.
Rangkaian ayakan ditutup dengan penutup
besi.
Rangkaian ayakan dipasang pada sieve shaker.
Sieve shaker dinyalakan dan atur waktu operasi
selama 5 menit.
Rangkaian ayakan dikeluarkan dari sieve shake
kemudian penutup besi dibuka.
Berat setiap ayakan dicatat sebagai W1
Data diolah dengan Excel.
Page 30
20
oversize (ukuran partikel lebih besar dibandingkan bukaan ayakan). Untuk memperoleh
guna dibandingkan dengan spesifikasi standar, perhitungan diakukan dengan rumus
berikut.
𝑾𝟐 = 𝑊1 – 𝑊0
𝑷𝟑 =𝑊2
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑆𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 (𝑔)× 100%
∑(𝑷𝟑 > 𝟑𝟎𝟎𝝁𝒎) = 𝑃320 𝑀𝑒𝑠ℎ + 𝑃330 𝑀𝑒𝑠ℎ + 𝑃340 𝑀𝑒𝑠ℎ + 𝑃350 𝑀𝑒𝑠ℎ
∑(𝑷𝟑 < 𝟒𝟓𝝁𝒎) = 𝑃3𝑃𝑎𝑛
Keterangan:
W0 : Berat Ayakan Awal (g)
W1 : Berat Ayakan Akhir (g)
W3 : Berat Fraksi Partikel Oversize (g)
P3 : Fraksi Massa Partikel Oversize (%)
Spesifikasi standar : Ʃ (P3 > 300 µm) ≤ 10%
Spesifikasi standar : Ʃ (P3 < 45 µm) ≤ 10%
Untuk memenuhi standar perusahaan mengenai distribusi ukuran partikel produk
Seasoning A, sampel yang diuji harus menghasilkan fraksi massa partikel oversize
dengan ukuran lebih besar dari 300 µm dan lebih kecil dari 45 µm sebanyak 10% atau
kurang. Bila salah satu parameter tidak sesuai, maka sampel dianggap tidak memenuhi
spesifikasi standar. Sementara jika hasil uji memenuhi spesifikasi standar, maka gula
yang digunakan dalam sampel dinyatakan berpotensi untuk dijadikan gula pengganti
untuk produksi Seasoning A di PT Essence Indonesia.
Page 31
21
5. HASIL PENGAMATAN
Hasil pengujian menggunakan alat Ro-Tap sieve shaker dengan 4 perlakuan dan 3 kali
pengulangan dapat dilihat pada Tabel 2, Tabel 3, Tabel 4 dan Tabel 5. Detail data hasil
pengujian distribusi ukuran partikel menggunakan sieve shaker dapat dilihat pada
Lampiran 1, Lampiran 2, Lampiran 3, dan Lampiran 4 yang dapat dilihat pada bagian
akhir dari laporan.
Tabel 2. Hasil Pengujian Sampel S-01
Keterangan:
X : Ukuran Bukaan (µm)
W0 : Berat Ayakan Awal (g)
W1 : Berat Ayakan Akhir (g)
W3 : Berat Fraksi Partikel Oversize (g)
P3 : Fraksi Massa Partikel Oversize (%)
Pada Tabel 2 dapat dilihat hasil pengujian terhadap sampel pertama, yaitu Seasoning A
dengan perlakuan penggunaan gula lokal jenis gula kastor. Hasil pengujian
menunjukkan bahwa fraksi massa partikel oversize (tertahan pada ayakan) dengan nilai
paling besar terdapat pada ayakan 325 mesh yang menahan fraksi dengan rentang
ukuran partikel 46 – 75 µm. Berdasarkan rata-rata fraksi massa partikel oversize yang
diperoleh dari 3 kali pengulangan, ditemukan bahwa persentase fraksi partikel
berukuran lebih besar dari 300 µm adalah 5.70%, sementara persentase fraksi partikel
berukuran lebih kecil dari 45 µm adalah 2.78%. Data persentase fraksi partikel dengan
ukuran tersebut masih menunjukkan kesesuaian dengan standar spesifikasi yang
20 850 > 850 0.20
30 600 601 - 850 0.48
40 425 426 - 600 1.41
50 300 301 - 425 3.61
70 212 213 - 300 9.35
100 150 151 - 212 16.22
140 106 107 - 150 17.59
200 75 76 - 106 21.73
325 45 46 - 75 26.63
Pan 0 < 46 2.78 2.78 → Fraksi <45 µm
5.70 → Fraksi > 300 µm
No.
(Mesh)X (µm)
Rentang
Ukuran
Partikel
Tertahan (µm)
Rata-rata
P3 (%)
akumulasi
P3 (%)
Page 32
22
ditetapkan perusahaan, yakni persentase maksimal partikel Seasoning A berukuran lebih
kecil 45 µm dan lebih besar dari 300 µm adalah 10%.
Tabel 3. Hasil Pengujian Sampel S-02
Keterangan:
X : Ukuran Bukaan (µm)
W0 : Berat Ayakan Awal (g)
W1 : Berat Ayakan Akhir (g)
W3 : Berat Fraksi Partikel Oversize (g)
P3 : Fraksi Massa Partikel Oversize (%)
Pada Tabel 3 dapat dilihat hasil pengujian terhadap sampel kedua, yaitu Seasoning A
dengan perlakuan penggunaan gula lokal jenis milled sugar (icing sugar). Hasil
pengujian menunjukkan bahwa fraksi massa partikel oversize (tertahan pada ayakan)
dengan nilai paling besar terdapat pada ayakan 325 mesh yang menahan fraksi dengan
rentang ukuran partikel 46 – 75 µm. Berdasarkan rata-rata fraksi massa partikel oversize
yang diperoleh dari 3 kali pengulangan, ditemukan bahwa persentase fraksi partikel
berukuran lebih besar dari 300 µm adalah 4.06 %, sementara persentase fraksi partikel
berukuran lebih kecil dari 45 µm adalah 2.65%. Data persentase fraksi partikel dengan
ukuran tersebut masih menunjukkan kesesuaian dengan standar spesifikasi yang
ditetapkan perusahaan, yakni persentase maksimal partikel produk Seasoning A
berukuran lebih kecil 45 µm dan lebih besar dari 300 µm adalah 10%.
No.
(Mesh)X (µm)
Rentang
Ukuran
Partikel
Tertahan (µm)
Rata-rata
P3 (%)
akumulasi
P3 (%)
20 850 > 850 0.16
30 600 601 - 850 0.57
40 425 426 - 600 1.26
50 300 301- 425 2.08
70 212 213 - 300 7.72
100 150 151 - 212 16.47
140 106 107 - 150 18.21
200 75 76 - 106 21.39
325 45 46 - 75 29.50
Pan 0 < 46 2.65 2.65 → Fraksi <45 µm
4.06 → Fraksi > 300 µm
Page 33
23
Tabel 4. Hasil Pengujian Sampel S-03
Keterangan:
X : Ukuran Bukaan (µm)
W0 : Berat Ayakan Awal (g)
W1 : Berat Ayakan Akhir (g)
W3 : Berat Fraksi Partikel Oversize (g)
P3 : Fraksi Massa Partikel Oversize (%)
Pada Tabel 4 dapat dilihat hasil pengujian terhadap sampel ketiga, yaitu Seasoning A
dengan perlakuan penggunaan gula lokal jenis milled sugar with anticaking. Hasil
pengujian menunjukkan bahwa fraksi massa partikel oversize (tertahan pada ayakan)
dengan nilai paling besar terdapat pada ayakan 325 mesh yang menahan fraksi dengan
rentang ukuran partikel 46 – 75 µm. Berdasarkan rata-rata fraksi massa partikel oversize
yang diperoleh dari 3 kali pengulangan, ditemukan bahwa persentase fraksi partikel
berukuran lebih besar dari 300 µm adalah 4.02 %, sementara persentase fraksi partikel
berukuran lebih kecil dari 45 µm adalah 2.46%. Data persentase fraksi partikel dengan
ukuran tersebut masih menunjukkan kesesuaian dengan standar spesifikasi yang
ditetapkan perusahaan, yakni persentase maksimal partikel Seasoning A berukuran lebih
kecil 45 µm dan lebih besar dari 300 µm adalah 10%.
No.
(Mesh)X (µm)
Rentang
Ukuran
Partikel
Tertahan (µm)
Rata-rata
P3 (%)
akumulasi
P3 (%)
20 850 > 850 0.03
30 600 601 - 850 0.35
40 425 426 - 600 1.47
50 300 301- 425 2.17
70 212 213 - 300 7.79
100 150 151 - 212 16.21
140 106 107 - 150 18.51
200 75 76 - 106 21.88
325 45 46 - 75 29.12
Pan 0 < 46 2.46 2.46 → Fraksi <45 µm
4.02 → Fraksi > 300 µm
Page 34
24
Tabel 5. Hasil Pengujian Sampel S-04
Keterangan:
X : Ukuran Bukaan (µm)
W0 : Berat Ayakan Awal (g)
W1 : Berat Ayakan Akhir (g)
W3 : Berat Fraksi Partikel Oversize (g)
P3 : Fraksi Massa Partikel Oversize (%)
Pada Tabel 5 dapat dilihat hasil pengujian terhadap sampel ketiga, yaitu Seasoning A
dengan perlakuan penggunaan gula lokal jenis gula rafinasi (R1). Hasil pengujian
menunjukkan bahwa fraksi massa partikel oversize (tertahan pada ayakan) dengan nilai
paling besar terdapat pada ayakan 325 mesh yang menahan fraksi dengan rentang
ukuran partikel 46 – 75 µm. Berdasarkan rata-rata fraksi massa partikel oversize yang
diperoleh dari 3 kali pengulangan, ditemukan bahwa persentase fraksi partikel
berukuran lebih besar dari 300 µm adalah 14.55 %, sementara persentase fraksi partikel
berukuran lebih kecil dari 45 µm adalah 3.20%. Data persentase fraksi partikel dengan
ukuran tersebut tidak sesuai dengan standar spesifikasi yang ditetapkan perusahaan,
yakni persentase maksimal partikel Seasoning A berukuran lebih kecil 45 µm dan lebih
besar dari 300 µm adalah 10%. Hal ini dikarenakan salah satu syarat tidak dipenuhi,
yaitu persentase sebesar 14.55% dari fraksi partikel dengan ukuran > 300 µm.
No.
(Mesh)X (µm)
Rentang
Ukuran
Partikel
Tertahan (µm)
Rata-rata
P3 (%)
akumulasi
P3 (%)
20 850 > 850 0.06
30 600 601 - 850 0.44
40 425 426 - 600 4.85
50 300 301- 425 9.20
70 212 213 - 300 13.17
100 150 151 - 212 16.80
140 106 107 - 150 15.71
200 75 76 - 106 16.64
325 45 46 - 75 19.93
Pan 0 < 46 3.20 3.20 → Fraksi <45 µm
14.55 → Fraksi > 300 µm
Page 35
25
Grafik 1. Perbandingan Fraksi Massa Partikel Oversize
Keterangan:
P3 : Fraksi Massa Partikel Oversize (%)
Melalui Grafik 1 dapat terlihat perbandingan fraksi massa partikel oversize antar sampel
yang diperoleh dari pengolahan data hasil pengujian dengan sieve shaker. Grafik batang
menunjukkan menunjukkan persentase fraksi massa dengan pertikel berukuran kurang
dari 46µm (0-45 µm), dalam rentang 46-300 µm, dan berukuran lebih dari 300 µm. Dari
keseluruhan sampel dapat terlihat fraksi massa terbesar terdapat pada ukuran partikel
46-300 µm, yakni rentang sesuai standar spesifikasi perusahaan. Sampel S-01, S-02, dan
S-03 memenuhi standar spesifikasi perusahaan, yakni fraksi massa partikel oversize
pada partikel berukuran kurang dari 46µm (0-45 µm) dan berukuran lebih dari 300 µm
didapati dibawah 10%. Namun pada sampel S-04 dapat terlihat grafik batang yang
menunjukkan fraksi massa partikel oversize pada partikel berukuran lebih dari 300 µm
telah melebihi batas 10%.
Page 36
26
6. PEMBAHASAN
6.1. Produk Flavour Bubuk & Distribusi Ukuran Partikel sebagai Parameter
Pada penelitian ini dilakukan pengujian untuk persentase distribusi ukuran partikel dari
sampel Seasoning A dengan perlakuan jenis gula lokal yang berbeda dari 4 sampel.
Seasoning ini akan diaplikasikan terhadap base berupa produk keripik kentang dari
customer. Menurut Schubert (1987) dalam Barbosa-Cánovas et al. (2005), selain
sebagai seasoning keripik kentang, flavour berwujud bubuk juga umum diaplikasikan
pada produk makanan dengan sifat savory lain (puffed snack seasoning dan bumbu mie
instan) serta produk makanan dengan sifat sweet (sereal, cemilan manis, serta bahan
campuran kue dan minuman). Pengetahuan mengenai karakteristik produk bubuk
menjadi sangat penting karena sifatnya yang cepat mengalami penurunan kualitas dan
perubahan kondisi (Schubert, 1987 dalam Barbosa-Cánovas et al., 2005). Penelitian ini
berfokus pada salah satu karakteristik penting dari produk berwujud bubuk, yakni
distribusi ukuran partikel. Barbosa-Cánovas et al. (1985) dalam Barbosa-Cánovas et al.
(2005) menyatakan bahwa ukuran partikel serta distribusinya menjadi penentu
karakteristik bulk density, compressibility, dan kemampuan alir dari bubuk. Perbedaan
ukuran partikel produk bubuk dapat menimbulkan agregasi partikel yang seharusnya
mengalir dengan bebas (karakter free flowing) (Barbosa-Cánovas et al., 1985 dalam
Barbosa-Cánovas et al., 2005). Karakteristik free flowing dari produk seasoning keripik
kentang merupakan poin yang penting untuk diperhatikan, karena berdampak pada
kelancaran proses produksi keripik kentang. Maka dari itu, penelitian ini berfokus untuk
menganalisis distribusi ukuran partikel dari Seasoning A yang dihasilkan dari jenis gula
lokal sebagai perlakuan.
Penelitian ini berfokus pada karakteristik fisik yaitu distribusi ukuran partikel dari
produk Seasoning A yang akan dipakai sebagai bahan baku kegiatan produksi customer.
Berdasarkan teori yang dikemukakan Davies (1984) dalam Barbosa-Cánovas et al.
(2005), penentu karakterisasi material powder dan sifat produk yang dihasilkannya
adalah karakteristik dari kumpulan partikel itu sendiri. Antara lain ukuran, bentuk,
permukaan, densitas, kekerasan dan daya serap. Dari seluruh karakteristik yang telah
disebutkan, ukuran partikel merupakan yang paling penting. Persetujuan secara umum,
Page 37
27
suatu partikulat dinyatakan sebagai powder ketika memiliki ukuran partikel median
(sebanyak 50% dari partikel bahan lebih kecil dari ukuran median dan 50% lebih besar)
kurang dari 1 mm.
Sebelum produk flavour bubuk di-release, Divisi Quality Control (QC) melakukan
beberapa pengujian/analisis untuk memastikan kesesuaian produk. Beberapa pengujian
yang dilakukan terhadap produk flavour bubuk dapat dilihat pada Gambar 4.
Gambar 4. Form Permintaan Analisis kepada Divisi Quality Control
Berdasarkan Gambar 4 dapat dilihat form yang dikeluarkan oleh Sample Lab dan
dikirimkan beserta dengan sampel produk yang telah dihasilkan kepada Divisi QC.
Beberapa pengujian yang dilakukan Divisi QC terhadap sampel flavour bubuk, seperti
seasoning, adalah :
Page 38
28
Appearance : Pengukuran terhadap karakteristik fisik sampel, salah
satunya distribusi ukuran partikel.
Uji LOD (Loss on drying) : Pengukuran kandungan air dan bahan volatil pada
sampel dengan mengeringkan sampel pada kondisi tertentu.
TPC (Total Plate Count) : Analisis mikrobiologi untuk menentukan jumlah
mikroba dengan melakukan pengenceran dan perhitungan jumlah koloni bakteri.
Coliform & E. coli : Deteksi keberadaan Coliform dan bakteri E. coli.
Mould : Deteksi keberadaan jamur.
Moisture Content : Pengukuran kelembaban menggunakan alat dengan
prinsip uji Karl Fischer.
Uji Sensori : Uji organoleptik meliputi rasa, bau dan tampilan.
6.2. Karakteristik Fisik Beberapa Jenis Gula Lokal
Pada penelitian ini dilakukan pengujian nilai distribusi ukuran partikel dari 4 sampel
produk Seasoning A dengan perbedaan jenis gula yang digunakan sebagai bahan baku.
Keempat jenis gula yang digunakan merupakan gula lokal yang akan menempati porsi
45% dari total komposisi produk, dimana setiap gula memiliki karakteristik yang
berbeda sehingga memberi pengaruh terhadap karakteristik fisik produk Seasoning A
yang dihasilkan.
Berdasarkan Peraturan Menteri Perdagangan Republik Indonesia Nomor 117/M-
DAG/PER/12/2015 Tentang Ketentuan Impor Gula, gula kristal dibagi menjadi gula
mentah, gula rafinasi dan gula putih. Pada penelitian ini, gula lokal yang digunakan
tergolong sebagai gula rafinasi dan gula Kristal putih. SNI 3140.2:2006 menjabarkan
bahwa gula rafinasi merupakan Kristal gula mentah yang kemudian melalui proses
rafinasi. Sementara gula Kristal putih berdasarkan SNI 3140.3:2010 merupakan tebu/bit
yang melewati proses sulfitasi sehingga menghasilkan gula Kristal yang dapat langsung
dikonsumsi manusia. Secara rinci, karakteristik dari masing-masing gula lokal yang
digunakan dalam penelitian ini dapat dilihat pada Tabel 6.
Page 39
29
Tabel 6. Karakteristik 4 Jenis Gula Lokal dalam Penelitian
(Certificate of Analysis ; IFF Database)
Berdasarkan Tabel 6 dapat dilihat karakteristik dari setiap jenis gula lokal yang
diperoleh dari Certificate of Analysis (CoA) pemasok serta IFF Database, dimana
karakteristik yang berbeda dari gula akan mempengaruhi karakteristik produk seasoning
yang dihasilkan. Gula kastor dapat disimpan pada rentang suhu yang lebih luas
dibandingkan 3 jenis gula lokal lain. Selain itu, gula kastor juga memiliki persentase
gula pereduksi tertinggi dan batas kandungan SO2 paling tinggi dibandingkan 3 jenis
gula lokal lain. Gula kastor (S-01) berbentuk bubuk kristal halus dengan tambahan
anticaking agent berupa pati jagung (maize starch) sehingga memiliki karakterer free
flowing yang baik. Milled Sugar with Anticaking juga mengandung anticaking agent
yaitu Tixosil-38. Namun dari segi umur simpan, gula kastor dapat mempertahankan
kualitasnya hingga 12 bulan, sementara Gula Rafinasi (S-04) mampu bertahan 6 bulan
S-01 S-02 S-03 S-04
Gula kastorMilled sugar/
icing sugar
Milled sugar with
anticakingGula rafinasi
Gula bubuk dengan
tambahan maize
starch 2% sebagai
anticaking agent
Sukrosa
(C12H22O11)
Sukrosa
(C12H22O11),
anticaking agent
(0.25% Tixosil-38)
Bubuk kristal halus BubukBubuk (Kristal yang
telah digiling)Bubuk kristal
Putih Putih Putih Putih
Manis tanpa rasa
asing
Manis tanpa rasa
asing
Manis tanpa rasa
asingManis
Tidak berbauTidak terdapat bau
asing
Tidak terdapat bau
asingTidak berbau
99% 99% 99.75% 99%
0.20% 0.04% 0.04% 0.04%
1.00% 0.05% 0.05% 0.05%
5-35°C, kelembaban
relatif <50%
20-24°C, Kelembaban
relatif <65%
20-24°C, kelembaban
relatif <65%
10-21°C, tempat gelap
dan sejuk
< 0.3 ppm 0.06 ppm 0.06 ppm < 0.06 ppm
12 bulan 2 minggu 1 bulan 6 bulan
0.99 1.09 1.09 0.64
Kondisi
penyimpanan
SO₂ (mg/kg)
(Kadar maks. =2
ppm)
Harga
(U.S. dollars/kg)
Shelf life
Bau
Gula
Gula pereduksi
Moisture
Nama gula
Material
Bentuk Partikel
Warna
Rasa
Page 40
30
dan gula lain jauh lebih singkat. Hal ini menjadikan gula kastor pilihan terbaik bila
dilihat dari segi kualitas, umur simpan dan kemudahan kondisi penyimpanan. Namun
berdasarkan harga yang ditawarkan, Gula Rafinasi (S-04) paling unggu karena dapat
diperoleh dengan harga paling rendah, sementara Gula Kastor (S-01) menempati posisi
terendah ke-dua.
Secara kasat mata, penampakan fisik dari masing-masing gula lokal dapat dilihat pada
Gambar 5.
S-01 (Gula Kastor) S-02 (Sugar Milled)
S-03 (Sugar Milled with Anticaking) S-04 (Gula Rafinasi)
Gambar 5. Penampakan Fisik Masing-masing Gula Lokal dalam Penelitian.
Berdasarkan Gambar 5, dapat dilihat perbandingan penampakan fisik dari setiap jenis
gula. Saat diletakan pada posisi dan dengan kuantitas yang serupa, Sugar Milled with
Anticaking (S-03) terlihat memiliki partikel yang paling halus dibandingkan gula lokal
lain, terlihat dari partikelnya yang dengan mudah menyebar ke sekitar tumpukan.
Page 41
31
Sementara secara kasat mata dapat dilihat bahwa Gula Rafinasi (S-04) memiliki partikel
yang paling besar dibandingkan gula lokal lain dalam penelitian ini. Karakteristik fisik
mengenai ukuran partikel yang lebih akurat diperoleh dari uji kuantitatif menggunakan
metode pengayakan.
6.3. Pengukuran Distribusi Ukuran Partikel dengan Metode Pengayakan
Kepentingan pengendalian kualitas bahan menyebabkan representasi distribusi ukuran
partikel dari flavour bubuk sangat dibutuhkan. Barbosa-Cánovas et al. (2005)
mengemukakan 5 metode pengukuran distribusi ukuran partikel berdasarkan
peralatan/instrumen yang digunakan, yakni pengayakan (sieving), teknik perhitungan
mikroskopis, sedimentasi, dan stream scanning (pembacaan aliran).Pada pengujian kali
ini, penulis menggunakan instrumen dengan metode pengayakan atau sieving, yaitu
sieve shaker. Pengayakan merupakan salah satu metode yang dianggap paling berguna,
sederhana, dan tidak mahal dalam menganalisis ukuran partikel. Teknik ini
menggunakan prinsip kesamaan geometri (geometry similarity). Metode pengayakan
merupakan satu-satunya metode pengukuran distribusi ukuran partikel berdasarkan
massa partikel dari setiap rentang ukuran. Ukuran partikel ditentukan oleh lubang
(apertures) ayakan yang dapat atau tidak dapat dilewati partikel (Barbosa-Cánovas et
al., 2005).
Percobaan ini dilaksanakan di laboratorium Quality Control IFF – PT Essence
Indonesia menggunakan W. S. TYLER® RO-TAP® RX-29 (www.wstyler.com). Sesuai
pernyataan Barbosa-Cánovas et al. (2005), dengan gerakan sirkular horizontal dan
gerakan mengetuk vertikal, maka alat ini tepat digunakan untuk memperoleh hasil uji
distribusi ukuran partikel yang konsisten dan akurat karena selama pengoperasian akan
terjadi pembagian partikel-partikel bahan pada setiap tingkatan mesh dengan melewati
celah kritis (lebih kecil/sesuai ukuran partikel) pada media uji.
Pada pengujian digunakan “Tyles Sieve Shaker”, yakni sebutan untuk rangkaian ayakan
dengan ukuran celah standar (United States). Dalam percobaan kali ini digunakan 9
tingkat ayakan, yaitu 20 mesh, 30 mesh, 40 mesh, 50 mesh, 70 mesh, 100 mesh, 140
mesh, 200 mesh, dan 325 mesh. Dengan melihat daftar rangkaian ayakan standar
Page 42
32
berdasarkan ISO (International Standardization for Organization) dan ASTM (American
Society for Testing and Materials) pada Tabel 1, dapat diketahui bahwa penelitian ini
cukup sesuai dengan teori yang ada. Masing-masing memiliki rasio ukuran lubang
dengan deret √2 sesuai standar, kecuali pada 200 mesh terhadap 325 mesh yang
seharusnya setelah ayakan 200 mesh ditempatkan 270 mesh kemudian 400 mesh (bila
mengikuti rasio deret √2). Penetapan rangkaian ayakan 325 mesh dikarenakan
pertimbangan terhadap penetapan pembatasan rentang ukuran partikel minimum yaitu
45 µm sesuai ukuran lubang ayakan 325 mesh. Partikel yang lebih kecil dari ukuran
minimum tidak memiliki gaya gravitasi yang cukup kuat untuk melawan
kecenderungannya untuk menempel pada satu sama lain dan terhadap media ayakan
(Allen, 1981; Herdan, 1960 dalam Barbosa-Cánovas et al., 2005).
Pengujian diawali dengan pembuatan keempat sampel produk Seasoning A dengan
perlakuan beda jenis gula lokal yang digunakan dalam formula. Mempertimbangkan
kebutuhan pengukuran menggunakan sieve shaker yang memiliki ketentuan sampel
(umpan) minimal 100 gram, maka dalam setiap pengulangan dibuat sampel sejumlah
500 gram dengan penyesuaian formula (kuantitas dilebihkan 100 gram karena
mempertimbangkan loss selama proses serta kemudahan proses penimbangan bahan).
Dari keempat sampel yang diperoleh (S-01; S-02; S-03; S-04), pengukuran distribusi
ukuran partikel akan dilakukan sebanyak tiga kali pengulangan. Untuk memudahkan
pengujian, mempersingkat waktu, serta mengurangi faktor pembeda, pembuatan sampel
untuk tiga kali pengujian direncanakan dibuat dalam satu batch (formula disesuaikan
untuk membuat produk sejumlah 1500 gram).
Dari 100% total jumlah produk Seasoning A, gula menempati porsi 45%. Dalam satu
kali pembuatan sampel, terlebih dahulu dibuat base, yaitu campuran bahan selain gula
yang menempati porsi 55% dari produk. Base yang telah dibuat kemudian dibagi untuk
setiap perlakuan (total 4 perlakuan) masing-masing sebesar 55 gram. Masing-masing
base diberi tambahan gula sebanyak 45 gram sesuai dengan perlakuan, sehingga
diperoleh sampel S-01, S-02, S-03, S-04 yang masing-masing sejumlah 100 gram.
Pembuatan sampel dilakukan secara manual dan memerlukan keahlian dalam proses
pencampuran serta penyaringan, sehingga penulis membuat sampel dengan bimbingan
Page 43
33
seorang tenaga ahli yaitu compounder di Sample Lab IFF – PT Essence Indonesia.
Masing-masing sampel kemudian diukur nilai distribusi ukuran partikelnya
menggunakan W. S. TYLER® RO-TAP® RX-29 Sieve Shaker yang berlokasi di
Laboratorium Quality Control PT Essence Indonesia.
Sesuai pernyataan Barbosa-Cánovas et al. (2005), pengukuran distribusi ukuran partikel
menggunakan alat Ro-Tap sieve shaker diawali dengan penumpukan ayakan
berdasarkan urutan ukuran lubang yang semakin meningkat. Pada pengujian ini secara
berurutan (dari bawah) digunakan pan kemudian ayakan 325 mesh, 200 mesh, 140
mesh, 100 mesh, 70 mesh, 50 mesh, 40 mesh, 30 mesh, dan 20 mesh. Sampel sebanyak
100 gram yang telah siap diuji kemudian diletakkan pada ayakan 20 mesh (ukuran
lubang terbesar) lalu ayakan ditutup dengan penutup besi. Rangkaian ayakan kemudian
dapat diletakan pada alat sieve shaker untuk dioperasikan selama 5 menit.
Barbosa-Cánovas et al. (2005) menyatakan bahwa hal terakhir yang harus dilakukan
dalam pengukuran distribusi ukuran partikel adalah penentuan berat fraksi yang tertahan
pada setiap ayakan. Berat fraksi yang tertahan pada setiap ayakan dapat diketahui dari
selisih berat setiap ayakan sebelum dan sesudah pengoperasian alat sieve shaker. Hasil
pengukuran merupakan berat awal dan akhir dari setiap ayakan dalam rangkaian yang
digunakan untuk mengetahui berat partikel tertahan (berat fraksi partikel oversize),
sehingga dapat diketahui persentase fraksi partikel oversize. Hasil pengujian kemudian
disajikan dalam bentuk tabel dan dianalisis dibandingkan standar yang telah ditetapkan
perusahaan untuk nilai persentase distribusi ukuran partikel, dimana fraksi dengan
ukuran partikel lebih dari 300 µm dan kurang dari 45 µm tidak diperbolehkan melebihi
10% dari total berat sampel. Umumnya, IFF telah memiliki ketentuan tersendiri untuk
produk seasoning, namun beberapa customer mengajukan standar perusahaannya.
Salah satu penentu standar tersebut adalah spesifikasi alat yang digunakan customer
untuk mengaplikasikan seasoning terhadap base produk makanannya.
Page 44
34
6.4. Hasil Pengujian Distribusi Ukuran Partikel
Berdasarkan analisis hasil pengujian keempat sampel yang ditampilkan dalam tabel
hasil pengamatan, diketahui bahwa terdapat 1 sampel yang tidak memenuhi standar
spesifikasi yang ditetapkan perusahaan. Berdasarkan hasil pengujian 3 kali pengulangan
yang kemudian dirata-rata, ditemukan bahwa gula rafinasi (R1) ditemukan memiliki
persentase fraksi partikel berukuran > 300 µm yang melampaui standar. Maka gula
rafinasi (S-04) dapat dipastikan tidak dapat dijadikan alternatif untuk digunakan dalam
formula Seasoning A. Hal ini dikarenakan nilai distribusi ukuran partikel tersebut tidak
sesuai dengan spesifikasi yang diajukan oleh customer.
Tingginya persentase fraksi dengan ukuran partikel yang terlampau besar disebabkan
karakteristik bahan baku itu sendiri, yakni gula rafinasi. Sesuai dengan penampilan
fisiknya yang dapat dilihat pada Gambar 6 yaitu perbandingan penampakan fisik jenis-
jenis gula yang digunakan dalam uji, gula rafinasi terlihat memiliki tekstur partikel yang
lebih kasar dan besar dibandingkan jenis-jenis gula lain. Berdasarkan Tabel
karakteristik jenis-jenis gula, gula rafinasi memiliki tekstur bubuk kristal. Gula rafinasi
yang diperoleh dari pemasok umumnya masih berbentuk kristal seperti gula pasir. Maka
sebelum penggunaan, diperlukan adanya tahap penggilingan gula menggunakan sugar
grinding machine. Tahap penggilingan menghasilkan bahan dengan ukuran partikel
lebih kecil, namun partikel gula kastor hasil penggilingan tetap tidak dapat
menghasilkan produk flavour dengan distribusi ukuran partikel yang sesuai dengan
standar spesifikasi.
S-04 Sebelum Penggilingan S-04 Setelah Penggilingan
Gambar 6. Perbandingan penampakan Fisik Gula Rafinasi Sebelum dan Sesudah
TahapPenggilingan.
Page 45
35
Setelah gula rafinasi (S-04), gula dengan persentase fraksi massa partikel oversize yang
terbesar pada rentang ukuran partikel lebih besar dari 300 µm adalah S-01, yaitu gula
kastor. Namun, persentase tersebut masih berada di bawah batas spesifikasi standar.
Secara berurutan, persentase fraksi massa partikel oversize pada rentang ukuran partikel
diluar spesifikasi (<45 µm dan >300 µm) adalah sugar milled (S-02) lalu sugar milled
with anticaking (S-03). Hasil pengujian memiliki kesesuaian dengan gambar
penampakan fisik dari jenis-jenis gula lokal yang digunakan. Pada Gambar 5 dapat
dilihat bahwa gula S-03 (sugar milled with anticaking) memiliki tekstur partikel yang
paling halus dibandingkan 3 gula jenis lain.
Berdasarkan Grafik 1, grafik batang menunjukkan perbandingan fraksi massa partikel
oversize antar sampel yang diperoleh dari pengolahan data hasil pengujian dengan sieve
shaker. Dari keseluruhan sampel dapat terlihat fraksi massa terbesar terdapat pada
ukuran partikel 46-300 µm, yakni rentang sesuai standar spesifikasi perusahaan.
Berdasarkan spesifikasi standar yang telah ditentukan, yakni “persentase fraksi massa
partikel dengan ukuran kurang dari 45 µm dan persentase fraksi massa partikel dengan
ukuran lebih besar dari 300 µm tidak melampaui 10%”. Sampel S-01, S-02, dan S-03
memenuhi standar spesifikasi perusahaan, yakni fraksi massa partikel oversize pada
partikel berukuran kurang dari 46µm (0-45 µm) dan berukuran lebih dari 300 µm
didapati dibawah 10%. Sehingga ketiga sampel tersebut, berdasarkan karakteristik
distribusi ukuran partikel, dapat dinyatakan berpotensi untuk digunakan sebagai bahan
baku produksi Seasoning A di PT Essence Indonesia. Sementara pada sampel S-04
dapat terlihat grafik batang yang menunjukkan fraksi massa partikel oversize pada
partikel berukuran lebih dari 300 µm yang telah melebihi batas 10%. Data ini
menunujukkan bahwa sampel dengan perlakuan gula rafinasi (S-04) tidak memenuhi
spesifikasi standar, sehingga dapat dinyatakan bahwa, berdasarkan karakteristik
distribusi ukuran partikel, gula rafinasi tidak berpotensi digunakan sebagai gula
pengganti untuk produksi Seasoning A di PT Essence Indonesia.
Page 46
36
Gula kastor (S-01) telah digunakan pada proses produksi komersial dari formula produk
Seasoning A. Penentuan penggunaan gula kastor sebagai pengganti gula Thailand
diputuskan dengan mempertimbangkan tidak hanya karakter fisik (distribusi ukuran
partikel) namun juga karakteristik sensori dengan uji organoleptik serta
mempertimbangkan karakter dari bahan baku gula itu sendiri. Dibandingkan sugar
milled (S-02) dan sugar milled with anticaking (S-03), kelebihan dari gula kastor (S-01)
adalah umur simpan yang lebih panjang serta kondisi penyimpanan yang lebih mudah
dicapai. Umur simpan gula kastor adalah 12 bulan, waktu tersebut merupakan periode
terpanjang dibandingkan 3 jenis gula lain, dimana gula rafinasi dapat bertahan selama 6
bulan, sugar milled with anticaking dapat bertahan 1 bulan dan milled sugar hanya
mampu bertahan selama 2 minggu. Umur simpan yang semakin panjang memudahkan
compounder dalam membuat sampel produk karena stok yang tersisa dari proses
produksi sebelumnya masih dapat digunakan, hal ini juga berlaku pada skala produksi.
Sementara kondisi penyimpanan gula kastor yang mudah dicapai yaitu suhu 5-35oC
dengan kelembaban relatif 50%. Kondisi penyimpanan tersebut, dibandingkan dengan
gula rafinasi yang membutuhkan rentang suhu 10-21oC, serta milled sugar dan milled
sugar with anticaking yang membutuhkan rentang suhu 20-24oC, lebih mudah dicapai
karena menyerupai suhu ruang. Kondisi penyimpanan dengan suhu yang tidak sesuai
akan mempercepat kerusakan pada bahan, sehingga batas suhu maksimal 35oC dari gula
kastor lebih aman dibandingkan batas maksimal gula rafinasi (21oC) dan sugar milled
with anticaking (24oC).
Melalui uji ini diperoleh data bahwa saat ini, penggunaan gula kastor dalam formula
masih menghasilkan produk dengan nilai distribusi ukuran partikel yang sesuai dengan
standar spesifikasi. Sesuai dengan fokus pada penelitian ini, berdasarkan pengujian
terhadap distribusi ukuran partikel ditemukan bahwa, selain gula kastor, sugar milled
(S-02) dan sugar milled with anticaking (S-03) dapat menghasilkan produk flavour
dengan distribusi ukuran partikel yang sesuai standar spesifikasi. Namun untuk
menyatakan bahwa S-02 dan S-03 dapat digunakan sebagai alternatif bahan baku dalam
produksi Seasoning A dibutuhkan analisis lebih lanjut terhadap karakteristik sensori
serta karakteristik fisik dengan uji lain (misal: uji Angle of Repose). Karena meskipun
ukuran partikel dan distribusinya merupakan karakteristik yang penting karena menjadi
Page 47
37
penentu dari bulk density, compressibility, dan kemampuan aliran dari bubuk bahan
pangan (Barbosa-Cánovas et al., 1987 dalam Barbosa-Cánovas et al., 2005), dalam
menjalankan misi nya IFF – PT. Essence Indonesia tetap harus mengutamakan
kesukaan dari konsumen, yakni salah satunya dengan riset konsumen menggunakan
metode uji sensori.
Dalam pelaksanaan pengujian terdapat beberapa hal yang dapat menjadi faktor-faktor
penyebab berkurangnya akurasi dari hasil pengukuran serta data yang diperoleh.
Barbosa-Cánovas et al. (2005) menyatakan bahwa analisis dengan menggunakan
ayakan dapat menghasilkan data yang variatif dikarenakan metode penggerakan ayakan
maupun partikel, durasi pengoperasian alat, jumlah partikel dari ayakan serta sifat fisik
partikel yang diuji (bentuk, kelengketan, dan kerapuhan). Pada pengujian, total berat
sampel yang digunakan tidak selalu konstan pada setiap pengujian dikarenakan awalnya
masing-masing sampel dibuat dalam jumlah 100 gram. Namun pada proses perpindahan
dari plastik kepada ayakan 20 mesh terdapat sejumlah sampel yang menempel pada
plastik serta pada besi penutup sieve shaker, sehingga terjadi pengurangan total sampel.
Dalam penentuan hasil pengukuran, terdapat ketentuan berdasarkan DIN 66 165 bahwa,
sieving loss (selisih dari total sampel yang terukur sebelum pengayakan dengan total
sampel hasil akumulasi berat fraksi partikel oversize (W3)) tidak diperbolehkan lebih
besar dari 1% (jika >1% harus mengulang proses pengayakan) (Haan, 2015).
Page 48
38
7. KESIMPULAN
Pengukuran distribusi ukuran partikel yang dilakukan menggunakan metode
pengayakan dapat dilakukan dengan alat sieve shaker yang dioperasikan selama 5
menit, menggunakan 9 ayakan (20 mesh, 30 mesh, 40 mesh, 50 mesh, 70 mesh, 100
mesh, 140 mesh, 200 mesh, dan 325 mesh).
Distribusi ukuran partikel diperoleh dalam bentuk persentase fraksi massa partikel
oversize pada masing-masing ayakan.
Standar spesifikasi distribusi ukuran partikel untuk Seasoning A adalah persentase
fraksi massa partikel dengan ukuran kurang dari 45 µm dan persentase fraksi massa
partikel dengan ukuran lebih besar dari 300 µm tidak melampaui 10%
Berdasarkan karakteristik distribusi ukuran partikel, Gula Kastor (S-01), Milled
Sugar (S-02), dan Milled Sugar with Anticaking (S-03) dinyatakan telah sesuai dan
berpotensi sebagai gula dalam bahan baku produksi Seasoning A.
Berdasarkan karakteristik distribusi ukuran partikel, Refined Sugar (S-04)
dinyatakan tidak sesuai dan tidak berpotensi sebagai gula dalam bahan baku
produksi Seasoning A.
Dengan mempertimbangkan keadaan di Laboratorium Sampel selama penulis menjalani
Program Praktik Kerja Industri (PRAKERIN), serta sesuai dengan pengetahuan penulis
dan dengan mempertimbangkan perbaikan yang dapat memudahkan jalannya aktivitas
kerja rekan-rekan di Laboratorium Sampel, penulis menyarankan beberapa hal. Pertama,
penulis menyarankan laboratorium di perusahaan, khususnya Laboratorium Sampel
membuat prosedur kerja dasar bagi mahasiswa dalam program Praktik Kerja Industri
(PRAKERIN), dan memasukkan pekerjaan wajib seperti menyortir/menata ulang bahan
baku pada ruang penyimpanan. Dengan demikian, diharapkan kerapihan bahan baku
dapat terus terjaga dan terpantau setiap periode PRAKERIN. Selain itu, penulis
menyarankan format pendataan rincian Memo permintaan barang diperbaharui dengan
menambahkan keterangan tahapan yang telah dilalui Memo, dan keterangan tentang
kedatangan barang.
Page 49
39
8. DAFTAR PUSTAKA
Allen, T. (1981). Particle Size Measurement. Chapman & Hall, London.
Badan Standarisasi Nasional. 2006. Standar Nasional Indonesia (SNI). SNI-02-3140-
2006. Gula Kristal Rafinasi. Dewan Standarisasi Indonesia. Jakarta.
-------. 2008. Standar Nasional Indonesia (SNI). SNI-01-3140-2008. Gula Kristal
Mentah. Dewan Standarisasi Indonesia. Jakarta.
-------. 2010. Standar Nasional Indonesia (SNI). SNI-03-3140-2010. Gula Kristal Putih.
Dewan Standarisasi Indonesia. Jakarta.
Barbosa- Cánovas. Gustavo V., Enrique Ortega-Rivas, Pablo Juliano, dan Hong Yan.
(2005). Food Powders: Physical Properties, Processing, and Functionality. Kluwer
Academic/Plenum Publishers. New York.
Barbosa-C´anovas, G.V., M´alave-L´opez, J. and Peleg, M. (1985). Segregation in food
powders. Biotechnol. Prog. 1: 140–146.
-------. (1987). Density and compressibility of selected food powders mixture. J. Food
Process Eng. 10: 1–19.
Davies, R. (1984). Particle size measurement: experimental techniques. In Handbook of
Powder Science and Technology, Fayen, M.E. and Otten L. (eds.). Van Nostrand
Reinhold, New York.
Herdan, G. (1960). Small Particle Statistics. Butterworths, London.
Peleg, M. (1977). Flowability of food powders and methods for its evaluation—a
review. J. Food Process Eng. 1: 303–328.
Republik Indonesia. (2015). Peraturan Menteri Perdagangan tentang Ketentuan Impor
Gula, PMP No. 117 Tahun 2015.
Schubert, H. (1987). Food particle technology. Part I: Properties of particles and
particulate food systems. J. Food Eng. 6: 1–32.
Page 50
40
9. LAMPIRAN
9.1. Hasil Pengujian
Lampiran 1. Hasil Pengujian S-01
Keterangan:
X : Ukuran Bukaan (µm)
W0 : Berat Ayakan Awal (g)
W1 : Berat Ayakan Akhir (g)
W3 : Berat Fraksi Partikel Oversize (g)
P3 : Fraksi Massa Partikel Oversize (%)
Spesifikasi standar : Ʃ (P3 > 300 µm) ≤ 10%
Spesifikasi standar : Ʃ (P3 < 45 µm) ≤ 10%
W0 (g) W1 (g) W3 (g) P3 (%) W0 (g) W1 (g) W3 (g) P3 (%) W0 (g) W1 (g) W3 (g) P3 (%)
20 850 > 850 281.81 282.00 0.19 0.19 289.85 289.97 0.12 0.12 289.47 289.76 0.29 0.29 0.20
30 600 601 - 850 276.61 276.86 0.25 0.25 279.50 279.96 0.46 0.47 279.12 279.83 0.71 0.71 0.48
40 425 426 - 600 255.74 257.04 1.30 1.30 257.39 258.50 1.11 1.13 256.49 258.29 1.80 1.80 1.41
50 300 301 - 425 246.13 249.08 2.95 2.95 245.39 249.25 3.86 3.92 245.03 249.00 3.97 3.97 3.61
70 212 213 - 300 233.74 242.48 8.74 8.75 237.10 246.40 9.30 9.44 236.85 246.71 9.86 9.85 9.35
100 150 151 - 212 228.89 243.73 14.84 14.86 223.96 240.45 16.49 16.74 224.04 241.12 17.08 17.07 16.22
140 106 107 - 150 220.98 236.92 15.94 15.96 219.35 237.18 17.83 18.10 219.27 237.98 18.71 18.70 17.59
200 75 76 - 106 215.88 234.82 18.94 18.96 216.40 239.02 22.62 22.97 216.31 239.58 23.27 23.26 21.73
325 45 46 - 75 214.87 246.1 31.23 31.27 212.34 236.93 24.59 24.97 211.80 235.46 23.66 23.65 26.63
Pan 0 < 46 278.30 283.79 5.49 5.50 278.32 280.43 2.11 2.14 278.30 279.01 0.71 0.71 2.78 2.78 → Fraksi <45 µm
Rata-rata
P3 (%)
5.70→ Fraksi > 300
µm
akumulasi
P3 (%)
S-01
No.
(Mesh)X (µm)
Rentang
Ukuran
Partikel
Tertahan
(µm)
Uji Ke-3Uji Ke-2Uji Ke-1
Page 51
41
Lampiran 2. Hasil Pengujian S-02
Keterangan:
X : Ukuran Bukaan (µm)
W0 : Berat Ayakan Awal (g)
W1 : Berat Ayakan Akhir (g)
W3 : Berat Fraksi Partikel Oversize (g)
P3 : Fraksi Massa Partikel Oversize (%)
Spesifikasi standar : Ʃ (P3 > 300 µm) ≤ 10%
Spesifikasi standar : Ʃ (P3 < 45 µm) ≤ 10%
W0 (g) W1 (g) W3 (g) P3 (%) W0 (g) W1 (g) W3 (g) P3 (%) W0 (g) W1 (g) W3 (g) P3 (%)
20 850 > 850 281.69 281.72 0.03 0.03 289.81 289.98 0.17 0.17 289.52 289.79 0.27 0.27 0.16
30 600 601 - 850 276.49 276.7 0.21 0.22 279.48 280.11 0.63 0.63 279.42 280.26 0.84 0.84 0.57
40 425 426 - 600 255.52 256.53 1.01 1.07 256.97 258.26 1.29 1.30 256.65 258.05 1.40 1.40 1.26
50 300 301- 425 245.74 247.58 1.84 1.95 245.94 247.99 2.05 2.07 245.13 247.36 2.23 2.23 2.08
70 212 213 - 300 232.88 239.64 6.76 7.15 237.10 244.55 7.45 7.51 236.97 245.49 8.52 8.50 7.72
100 150 151 - 212 228.53 243.05 14.52 15.35 224.73 241.38 16.65 16.78 224.17 241.49 17.32 17.29 16.47
140 106 107 - 150 220.36 236.98 16.62 17.57 220.15 238.78 18.63 18.77 219.32 237.64 18.32 18.28 18.21
200 75 76 - 106 215.27 235.55 20.28 21.44 217.05 239.46 22.41 22.58 216.47 236.65 20.18 20.14 21.39
325 45 46 - 75 214.09 244.89 30.80 32.57 212.52 241.07 28.55 28.77 212.15 239.36 27.21 27.16 29.50
Pan 0 < 46 278.38 280.88 2.50 2.64 278.31 279.71 1.40 1.41 278.32 282.23 3.91 3.90 2.65 2.65 → Fraksi <45 µm
4.06→ Fraksi > 300
µm
No.
(Mesh)X (µm)
Rentang
Ukuran
Partikel
Tertahan
(µm)
S-02Uji Ke-1 Uji Ke-2 Uji Ke-3
Rata-rata
P3 (%)akumulasi P3 (%)
Page 52
42
Lampiran 3. Hasil Pengujian S-03
Keterangan:
X : Ukuran Bukaan (µm)
W0 : Berat Ayakan Awal (g)
W1 : Berat Ayakan Akhir (g)
W3 : Berat Fraksi Partikel Oversize (g)
P3 : Fraksi Massa Partikel Oversize (%)
Spesifikasi standar : Ʃ (P3 > 300 µm) ≤ 10%
Spesifikasi standar : Ʃ (P3 < 45 µm) ≤ 10%
W0 (g) W1 (g) W3 (g) P3 (%) W0 (g) W1 (g) W3 (g) P3 (%) W0 (g) W1 (g) W3 (g) P3 (%)
20 850 > 850 289.82 289.84 0.02 0.02 281.74 281.78 0.04 0.04 281.78 281.82 0.04 0.04 0.03
30 600 601 - 850 279.55 279.74 0.19 0.19 276.65 277.02 0.37 0.37 276.56 277.05 0.49 0.49 0.35
40 425 426 - 600 256.65 257.68 1.03 1.04 255.78 257.37 1.59 1.61 255.56 257.33 1.77 1.77 1.47
50 300 301- 425 245.24 247 1.76 1.77 246.02 248.28 2.26 2.29 246.07 248.51 2.44 2.44 2.17
70 212 213 - 300 236.95 243.65 6.70 6.75 233.41 241.58 8.17 8.28 233.13 241.50 8.37 8.36 7.79
100 150 151 - 212 223.90 239.33 15.43 15.54 228.84 245.41 16.57 16.78 228.81 245.14 16.33 16.31 16.21
140 106 107 - 150 219.20 238.42 19.22 19.36 220.84 238.91 18.07 18.30 220.65 238.55 17.90 17.88 18.51
200 75 76 - 106 216.45 238.54 22.09 22.25 216.13 237.23 21.10 21.37 215.59 237.63 22.04 22.02 21.88
325 45 46 - 75 212.06 242.41 30.35 30.56 214.95 242.05 27.10 27.45 214.22 243.60 29.38 29.35 29.12
Pan 0 < 46 278.37 280.88 2.51 2.53 278.32 281.78 3.46 3.50 278.25 279.60 1.35 1.35 2.46 2.46 → Fraksi <45 µm
4.02 → Fraksi > 300 µm
No.
(Mesh)X (µm) Rata-rata
P3 (%)
Rentang
Ukuran
Partikel
Tertahan
(µm)
S-03Uji Ke-1 Uji Ke-2 Uji Ke-3
akumulasi
P3 (%)
Page 53
43
Lampiran 4. Hasil Pengujian S-04
Keterangan:
X : Ukuran Bukaan (µm)
W0 : Berat Ayakan Awal (g)
W1 : Berat Ayakan Akhir (g)
W3 : Berat Fraksi Partikel Oversize (g)
P3 : Fraksi Massa Partikel Oversize (%)
Spesifikasi standar : Ʃ (P3 > 300 µm) ≤ 10%
Spesifikasi standar : Ʃ (P3 < 45 µm) ≤ 10%
W0 (g) W1 (g) W3 (g) P3 (%) W0 (g) W1 (g) W3 (g) P3 (%) W0 (g) W1 (g) W3 (g) P3 (%)
20 850 > 850 289.46 289.57 0.11 0.11 282.01 282.01 0.00 0.00 281.87 281.93 0.06 0.06 0.06
30 600 601 - 850 279.00 279.63 0.63 0.63 276.81 277.08 0.27 0.27 276.65 277.06 0.41 0.42 0.44
40 425 426 - 600 256.56 262.35 5.79 5.82 255.91 260.18 4.27 4.30 255.77 260.06 4.29 4.44 4.85
50 300 301- 425 245.09 254.34 9.25 9.30 246.21 255.13 8.92 8.99 246.09 255.08 8.99 9.31 9.20
70 212 213 - 300 236.68 249.53 12.85 12.91 233.55 246.44 12.89 12.99 233.39 246.52 13.13 13.60 13.17
100 150 151 - 212 223.72 240.19 16.47 16.55 229.20 245.64 16.44 16.56 228.72 245.42 16.70 17.30 16.80
140 106 107 - 150 218.87 234.62 15.75 15.83 221.05 236.56 15.51 15.63 220.74 235.87 15.13 15.67 15.71
200 75 76 - 106 215.92 232.21 16.29 16.37 216.02 233.12 17.10 17.23 215.71 231.46 15.75 16.31 16.64
325 45 46 - 75 211.60 229.89 18.29 18.38 214.72 236.75 22.03 22.19 214.40 232.95 18.55 19.21 19.93
Pan 0 < 46 278.31 282.38 4.07 4.09 278.31 280.14 1.83 1.84 278.30 281.83 3.53 3.66 3.20 3.20 → Fraksi <45 µm
14.55 → Fraksi > 300 µm
No.
(Mesh)X (µm) Rata-rata
P3 (%)
Rentang
Ukuran
Partikel
Tertahan
(µm)
S-04Uji Ke-1 Uji Ke-2 Uji Ke-3
akumulasi
P3 (%)
Page 54
44
9.2. Peraturan Menteri Perdagangan
Lampiran 5. Peraturan Menteri Perdagangan Republik Indonesia Nomor 117/M-
DAG/PER/12/2015 tentang Ketentuan Impor Gula.