Analisis Kapasitas Produksi Unit Ammonia dan Urea Pabrik 1A ...

Tri Adi Putra, Chairul Furqon

Nama Orang JURNAL APLIKASI MANAJEMEN | VOLUME 13 | NOMOR 3 | SEPTEMBER 2015 410

Analisis Kapasitas Produksi Unit Ammonia dan UreaPabrik 1A (Studi Kapasitas Produksi pada Industri Pupuk)

Tri Adi Putra1

Chairul Furqon2

1Magister Manajemen Bisnis Konsentrasi Operasi, UPI2Manajemen Bisnis Sekolah Pascasarjana,UPI

Abstrack: Capacity is the production, processing volume or the number of units that canproduced by a facility in a certain period. In 2013, PT. “X” through the mill 1A on ammoniaunit plan amounted to 296.300 tonnes of ammonia production, but production of ammoniaproduced as much as 260,910.61 tons while its design capacity of 365,000 tons and ureaproduction plan for 443,000 but as many as 384,275 tonnes of produced when its designcapacity of 629,625 tons. The difference in actual production capacity plan indicates thatthe factories 1A requires analysis of the production capacity in order to obtain strategicsteps to increase production. Models developed capacity analysis is to compare the actualcapacity of the capacity design, utility, efficiency, and capacity unused. The results thatproduced approximately 71.5% of its design capacity, production capacity lost due to an-nual maintenance by 6.5% and due to the breakdown of 13% and unused production capac-ity by 9% of capacity its design. While the urea units that produce products in approximately61% of its design capacity, production capacity lost due to the annual maintenance of 2.5%and due to the break down of 13.5% and unused production capacity by 23% of its designcapacity.

Keywords: urea, ammonia, actual production, design capacity, the capacity of utilities

Abstrak: Kapasitas adalah hasil produksi, volume pemrosesan atau jumlah unit yang dapatdiproduksi oleh sebuah fasilitas dalam periode waktu tertentu. Pada tahun 2013, PT ”X” melaluipabrik 1A pada unit amonianya merencanakan produksi amonia sebesar 296.300 ton namunproduksi yang dihasilkan sebanyak 260,910.61 ton padahal kapasitas designnya sebesar 365.000ton dan rencana produksi ureanya sebesar 443.000 namun dihasilkan urea sebanyak 384.275ton padahal kapasitas designnya sebesar 629,625 ton. Perbedaan rencana kapasitas denganproduksi aktualnya mengindikasikan bahwa pabrik 1A memerlukan analisis kapasitas produksiguna mendapatkan langkah strategis untuk meningkatkan produksinya. Model analisis kapasitasyang dikembangkan adalah membandingkan kapasitas aktual dengan kapasitas design, utilitas,efisiensi, dan kapasitas tidak terpakai. Hasil penelitian didapatkan produk yang di hasilkan 71,5% dari kapasitas designnya, kapasitas produksi yang hilang akibat adanya maintenance tahunansebesar 6,5% dan akibat adanya breakdown sebesar 13% serta kapasitas produksi yang tidakterpakai sebesar 9% dari kapasitas designnya. Sedangkan pada unit urea yakni produk yang dihasilkan 61% dari kapasitas designnya, kapasitas produksi yang hilang akibat adanya mainte-nance tahunan sebesar 2,5% dan akibat adanya breakdown sebesar 13,5% serta kapasitasproduksi yang tidak terpakai sebesar 23% dari kapasitas designnya.

Kata Kunci: urea, ammonia, produksi aktual, kapasitas design, kapasitas utilitasAlamat Korespondensi:Tri Adi Putra, MahasiswaMagister Manajemen BisnisKonsentrasi Operasi, UPI e-mail: poetra_290690@ yahoo.co.id Hp.085759956000

Jurnal AplikasiManajemen (JAM)Vol 13 No 3, 2015Terindeks dalamGoogle Scholar

JAM13, 3Diterima, Januari 2015Direvisi, Mei 2015

Agustus 2015Disetujui, September 2015

410

411TERAKREDITASI SK DIRJEN DIKTI NO. 66b/DIKTI/KEP/2011 ISSN: 1693-5241

Analisis Kapasitas Produksi Unit Ammonia dan Urea Pabrik 1A (Studi Kapasitas Produksi pada Industri Pupuk)

Negara Indonesia adalah Negara Agraris dimanakebutuhan pupuk urea banyak di butuhkan baik untukkebutuhan lahan pertanian, perkebunan maupunindustri. Kebutuhan pupuk urea dalam negeri sekitar13,7 juta ton pertahun dan kebutuhan ammonia sekitar6 juta ton pertahun berubah sesuai kondisi perekono-mian nasional maupun global (Laporan Tahunan PT”X”, 2013).

PT ”X”adalah salah satu industri kimia (pupuk)yang termasuk perusahaan BUMN, memiliki duapabrik yakni 1A dan 1B yang masing-masing terdiridari unit ammonia dengan kapasitas terpasang330.000 ton/tahun (1000 ton/hari) dan unit ureadengan kapasitas terpasang 570.000 ton/tahun (1725ton/hari).

Meningkatkaan persaingan antar produsen ureabaik dalam negeri maupun luar negeri merupakan tan-tangan bagi PT ”X” untuk mampu bersaing melalui

program perbaikan kinerja perusahaan baik dalambidang efisiensi proses produksi maupun efisiensibiaya. Namun kendala PT ”X” adalah dalam penggu-naan kapasitas produksi masih di bawah kapasitasutilitasnya yang dapat dilihat pada tabel 1.

Dari tabel di atas dapat dilihat bahwa pada tahun2013 produksi faktor/kapasitas utilitasnya hanya baruterpenuhi sebesar 61.03% pada 1A dan 1B hanyabaru terpenuhi 80.04% masih di bawah 82% berdasar-kan Key Performace Indicator perusahaan besardi Eropa (Marr, 2012) (Heizer, et al., 2008:443).

Kapasitas atau capacity merupakan salah satupokok bahasan penting dalam manajemen produksidan operasi, namun sering diabaikan oleh kalanganbisnis. Kenyataannya menunjukkan begitu banyakmasalah muncul berkaitan dengan persoalan kapa-sitas. Para pebisnis/pimpinan puncak cenderungmengabaikan fungsi produksi dan opersai karena sibuk

Tabel 1. Kinerja Produksi Urea PT ”X” dari tahun 2009–2013

Sumber: Laporan Tahunan Produksi PT.”X”Keterangan:on stream day: lamanya mengalir dalam hariCF: Kapasitas Faktor: produksi aktual/ (OSFx1725)PF: Produksi Faktor : produksi aktual/ (365x1725)

Pab rik 1A

Tahu n

P roduksi On S tre am D own T im e

OS F % CF % P F% Ure a( Ton) day( har i) (ha ri) 20 09 424,666 314.21 50.79 86.08 78.35 67.45 20 10 463,635 337.43 27.57 92.45 79.65 73.64 20 11 460,024 336.24 28.76 92.12 79.31 73.06 20 12 480,889 349.20 15.8 95.67 79.83 76.38 20 13 384,275 284.18 80.82 77.86 78.39 61.03

r 2 442,698 324.25 40.75 88.84 79.11 70.31

Pab rik 1B

T ah un

Produksi O n Stre am Down T ime

O S F % CF % PF% Ur ea( T on) d ay(hari) (har i) 20 09 565,426 353.81 11.19 96.93 92.64 89.80 20 10 535,353 338.11 26.89 92.63 91.79 85.03 20 11 590,030 361.03 3.97 98.91 94.74 93.71 20 12 513,776 333.34 31.66 91.33 89.35 81.60 20 13 503,978 333.01 31.99 91.24 87.73 80.04

r 2 541,713 343.86 21.14 94.21 91.25 86.04



berkutat pada masalah keuangan dan perluasan pang-sa pasar. Sementara pada sisi lain mereka melupakankalau perluasan pangsa pasar tidak dapat dilaksanakansembarangan karena dibatasi oleh kapasitas fungsiproduksi dan operasi. Terlebih lagi mungkin datakapasitas yang tidak akurat, misalnya estimasi permin-taan dari penjualan (revenue).

Oleh karena itu diperlukan proses pengendaliandan evaluasi manajemen kapasitas produksi guna da-lam merencanakan kapasitas produksi sesuai dengantujuan perusahaan sehingga kebutuhan permintaandapat terpenuhi.

Maka tujuan dari penelitian ini adalah untukmenganalisis tingkat penggunaan kapasitas produksitahun 2013 pada unit ammonia dan urea pabrik 1A diPT ”X”

Kajian Pustaka

Kapasitas produksi pada suatu perusahaan dike-lola oleh manajer operasi/produksi melalui manajemenkapasitas dengan seefektif dan seefisien mungkin.Manajemen kapasitas dalam organisasi/perusahaandiukur berdasarkan empat kriteria kinerja utama yaknikualitas, biaya, kecepatan dan fleksibilitas (Krajewski,2007, Crandall, et al.,1996, Fitzsimmons, et al., 1998,Armistead, et al., 1994). Penelitian pada manajemenkapasitas dilakukan untuk memahami perencanaandan pengendalian masalah operasional secara baik.

Mengelola kapasitas strategismembantu organi-sasi/industri untuk secara efisien mengelola total aset-nya. Sun Microsystems, Inc. (2007, hal. 6) menjelas-kan pemantauan kapasitas secara aktif dengan tingkatkinerja membuat manajer kapasitas dapat mendeteksimasalah kapasitas sebelum terjadi insiden (kerusakanmesin). Mengelola kapasitas produksi secara efektifadalah hal penting untuk semua industri untuk mengu-rangi biaya, memotong pengeluaran modal dan mengu-rangi margin untuk bersaing di pasar. (Orr, 1999).

Kapasitas merupakan laju alir maksimum yangdapat dicapai oleh suatu proses produksi dalam suatusatuan waktu. Oleh karena itu, kapasitas dapat dipan-dang sebagai suatu ukuran yang menunjukkan jumlahthroughput (bahan baku atau produk) yang dapatdiproduksi oleh suatu proses produksi, bukan berapabanyak yang diproduksi secara actual (Cachon, etal., 2006). Kapasitas dapat diartikan sebagai hasilproduksi, volume pemrosesan (throughput) atau

jumlah unit yang dapat ditahan, diterima, disimpan ataudiproduksi oleh sebuah fasilitas dalam suatu periodewaktu tertentu (Heizer, et al., 2008:442) atau lebihsederhananya jumlah dan jenis output maksimumyang dapat diproduksi dalam satuan waktu tertentu.Kapasitas produksi ditentukan oleh kapasitas sumber-daya yang dimiliki seperti: kapasitas mesin, kapasitastenaga kerja, kapasitas bahan baku dan kapasitasmodal. Kapasitas berkaitan erat dengan skedul pro-duksi yang tertera dalam jadwal produksi induk(master production schedule), karena jadwal pro-duksi induk memuat apa dan berapa yang harusdiproduksi dalam waktu tertentu. Kapasitas produksioptimum atau luas produksi optimum akan mempe-ngaruhi jumlah dan jenis produksi yang harus dihasilkanyang dapat menghasilkan laba maksimum atau biayaminimum.

Kapasitas design (design capacity) adalah out-put maksimum sistem secara teoritis dalam suatuperiode waktu tertentu, biasanya dinyatakan dalamsutu tingkatan tertentu seperti jumlah yang diperoduksiper minggu, per bulan, per tahun (Heizer, et al., 2008:443). Sebagian besar organisasi beroperasi di bawahkapasitas desain, hal ini berasumsi bahwa beroperasidapat lebih efisien bila sumber daya produksi tidakdigunakan hingga batas maksimum. Kapasitas utilisasirata-rata di amerika sebesar 80% dan di Eropa sebe-sar 82%( Marr, 2005, dan Heizer, et al., 2008: 443),Kapasitas praktek (practical capacity) adalah outputmaksimum pabrik dengan downtime normal yaitu harilibur dan dengan jam kerja normal.

Kapasitas efektif (effective capacity) adalahkapasitas yang diperkirakan dapat dicapai oleh sebuahperusahaan dengan bauran produk, metode penjad-walan, pemeliharaan, dan standar kualitas yang diberi-kan. Dua pengukuran kinerja sistem yang biasanyabermanfaat adalah Utilisasi yaitu persentase kapasitasdesain yang sesungguhnya telah dicapai, serta Efisien-si yaitu persentase kapasitas efektif yang sesunguh-nya telah dicapai. Penggunaan dan pengelolaan fasili-tas akan menentukan sulit tidaknya mencapai 100%.Manajer operasi cenderung dinilai dari tingkat efisiensiyang berhasil dicapainya. Kunci peningkatan efisiensiterdapat pada perbaikan kualitas, penjadwalan, pela-tihan dan pemeliharaan yang efektif. (Heizer, et al.,2008:443).



Menurut pembagian waktu maka kapasitas bisadibedakan dalam tiga satuan waktu yaitu kapasitasjangka panjang dengan durasi lebih dari satu tahun,merupakan fungsi penambahan fasilitas dan peralatanyang dimiliki. Kapasitas jangka menengah dengandurasi tiga hingga kurang dari satu tahun, yang dapatdengan menambahkan peralatan, karyawan, jumlahshift, subkontrak juga persediaan. Sedang kapasitasjangka pendek biasanya sampai dengan tiga bulan,biasanya sulit diubah sehingga menggunakan kapa-sitas yang sudah ada.

Tujuan utamanya adalah perusahaan dapat me-nentukan jumlah produksi yang dapat menghasilkanbiaya minimum dengan memperhatikan antara lain:pola permintaan jangka panjang dan siklus kehidupanproduk yang dihasilkan. Untuk mengantisipasi gejolakkapasitas jangka panjang terdapat dua strategi yangdapat ditempuh perusahaan yaitu (1) Strategi melihatdan menunggu perkembangan (waitand see stra-tegy). (2) Strategi ekspansionis, yaitu berproduksidengan kapasitas produksi yang selalu melebihi ataudiatas volume permintaan.

Penelitian sebelumnya telah mengidentifikasibahwa pengembangan strategi fasilitas terhubung danpengembangan kapasitas produksi sangat pentinguntuk setiap perusahaan manufaktur yang inginmengurangi biaya (Butler, 1990). Strategi kapasitasdan strategi bisnis harus terhubung untuk mencegahinvestasi yang tidak perlu untuk memperbaiki ataumengganti aset ketika duplikasi kapasitas yang ada(Skinner, 1969, Reeve, 2001). Penelitian sebelumnyajuga telah menunjukkan bahwa secara efektifmengelola kapasitas produksi adalah tumbuh pentinguntuk semua industri (Orr, 1999). Hal ini terutamaberlaku ketika kompetisi adalah mengurangi biaya,memotong pengeluaran modal dan mengurangi marginuntuk bersaing di pasar.

Penelitian sebelumnya juga telah mendeteksibahwa hubungan lemah antara kapasitas manajemenstrategis dan rencana bisnis dapat mengakibatkan me-lepaskan fase strategis dan taktis perencanaan. Kapa-sitas manajemen perlu ditinjau ditiga tingkat perenca-naan: strategis, taktis dan operasional. (Silva, 1994,Marucheck, et al., 1992).

Salah satu metode yang dapat digunakan untukmenganalisis penggunaan kapasitas yaitu sebuah

model manajemen kapasitas yang dikembangkan olehConsortium for Advanced Manufacturing Interna-tional (CAM-I).

Model kapasitas ini, yang dikembangkan denganteknik berdasarkan aktivitas, pengelompokkan

Gambar 1. Model CAM-ISumber: Muras dan Rodriguez, 2003

aktivitas, output, dan penggerak biaya menjadikapasitas produktif, nonproduktif dan menganggur(Muras, et al., 2003). Model manajemen kapasitasakan membantu manajer untuk mengevaluasipenggunaan kapasitas dengan menyediakan sebuahgambaran visual mengenai permasalahan yangberkaitan dengan status kapasitas. Penggunaan modelkapasitas ini akan menjembatani celah komunikasiantara bagian operasi dengan manajemen. Hal ini akanmemungkinkan semua bagian perusahaan untukmengevaluasi dan mengatur kinerja dengan lebihefektif.

Untuk itu perencanaan kapasitas perlu di perhi-tungkan secara komprehensif. Adapun tahap-tahapkegiatan dalam penyusunan Perencanaan Kapasitasyakni meliputi kegiatan berikut: mengevaluasi kapa-sitas yang ada, memprediksi kebutuhan kapasitasyang akan datang, mengidentifikasi alternative terbaikuntuk mengubah kapasitas, menilai aspek keuangan,ekonomi, dan teknologi alternatif dan memilih alter-natif kapasitas yang paling sesuai untuk mencapai misistrategic (Rangkuti, 2005:p96)

Uraian di atas menjelaskan, kebutuhan kapasitasmasih dilihat dari sisi yang terpisah dengan demand/permintaan. Sesungguhnya ada kebutuhan kapasitas



karena meningkatnya permintaan atau timbulnya per-mintaan baru. Dalam kenyataanya, tidak semua volu-me permintaan selalu dapat terpenuhi sama denganpenyediaan kapasitas. Total kapasitas yang tersediabisa saja lebih atau kurang dari total permintaanyapada suatu hari. Penyediaan kapasitas selalu mema-kan waktu.Berbagai teknik peramalan/forecastingdapat digunakan untuk meramalkan berapa kebutuhankapasitas. Mulai dari sederhana dengan melihat trend(tingkat permintaan dari tahun ke tahun) sampai teknikperamalan yang canggih dengan ekonometrika. Se-cara sederhana, kebutuhan tambahan kapasitas dapatdinyatakan dengan mengetahui berapa sisa permin-taan setelah dikurangi kapasitas total yang tersedia.Jika sisa permintaan masih ekonomis untuk tambahankapasitas yang minimal masih memenuhi skala ekono-misnya, penambahan kapasitas dilakukan. Makamanajer produksi dan operasi dituntut untuk selalusiap mengantisipasi tingkat permintaan di masa depan.Dengan kata lain, manajer harus berwawasan jauhkedepan, agar mampu menetapkan strategi yang tepatuntuk kelangsungan usahanya

METODE

Metode yang digunakan dalam penelitian ini ada-lah metode deskriptif analitik dengan menganalisisdata-data sekunder berkala (time series) dari laporan

produksi tahunan PT ”X”. Penelitian dilakukan melaluibeberapa tahapan. Tahapan pertama yaitu studi pusta-ka, dilakukan dengan mempelajari referensi dan lite-ratur yang berkaitan dengan kapasitas dan pembuatanmodel manajemen kapasitas. Observasi lapang untukmemperoleh data primer dilakukan dengan penga-matan langsung terhadap kegiatan operasi pabrik danwawancara dengan supervisor produksi.Tahapan se-lanjutnya adalah identifikasi terhadap masalah kapa-sitas serta faktor-faktor yang mempengaruhi masalahtersebut.

Dalam penelitian ini diperlukan data dan perhi-tungan sebagai berikut: (1) Data Kapasitas Designdan Kapasitas Efektif/Target Produksi. (2) Data Pro-duksi Aktual, Waktu Operasi dan Down Time (3)Menguji rerata/Uji t antara produksi aktual dan targetproduksi. (4) Menghitung Kapasitas Utilitas dan Efi-siensinya. (5) Membuat grafik (model CAM-I) danmenginterpretasikanya.

HASIL DAN PEMBAHASAN

Analisis kapasitas produksi pabrik PT ”X” dimu-lai dengan meninjau diagramalir prosesnya. Pabrikpupuk ini terdiridari unit utilitiy, unit ammonia, uniturea dan unit pengantongan (bagging).Dalam opera-sional produksinya, PT ”X” menerapkan sistemproduksi flow shop dan multiple stage process dan

Gambar 2. Diagram Keseluruhan Aliran Proses Produksi PupukSumber: Dokumentasi PT ”X”



Tabe

l 1.

Dat

a K

iner

ja O

pera

si B

ulan

Jan

uari

–Des

embe

r 20

13 U

nit A

mon

ia 1

A P

T ”

X”

Tabe

l 2.

Dat

a K

iner

ja O

pera

si B

ulan

Jan

uari

–Des

embe

r 20

13 U

nit U

rea

1A P

T ”

X”

*kar

ena

tidak

ber

prod

uksi



Tabe

l 3.

Dat

a Pe

nggu

naan

Kap

asita

s Pro

duks

i Uni

t Am

onia

1A

PT

”X

” m

enur

ut m

odel

CA

M-I

Tabe

l 4.

Dat

a Pe

nggu

naan

Kap

asita

s Pro

duks

i Uni

t Ure

a 1A

PT

”X

” m

enur

ut M

odel

CA

M-I



Gambar 3. Grafik Penggunaan Kapasitas Produksi Unit Ammonia 1A Tahun 2013

Gambar 2. Hasil Uji statistik dengan SPSS 16

Test Value = 0

t df Sig. (2-tailed)

Mean Difference

95% Confidence Interval of the Difference

Lower Upper

kapasitas efektif 15.359 11 .000 24691.66667 21153.3043 28230.0290

produksi aktual gross

8.198 11 .000 21742.55083 15905.3235 27579.7781

One-Sample Test

One-Sample Statistics

N Mean Std. Deviation Std. Error Mean kapasitas efektif 12 2.4692E4 5568.98201 1607.62663

produksi aktual gross

12 2.1743E4 9187.13530 2652.09752

Gambar 4. Grafik Penggunaan Kapasitas Produksi Unit Urea 1A Tahun 2013



Gambar 6. Grafik Penggunaan Kapasitas Produksi Berdasarkan Kapasitas Utilitas, Efisiensi dan Kondisi KerjaMesin pada Unit Urea

Gambar 5. Grafik Penggunaan Kapasitas Produksi Berdasarkan Kapasitas Utilitas, Efisiensi dan Kondisi Kerja

Mesin pada Unit Amonia

Gambar 7. Model CAM-I Unit Ammonia



Gambar 8. Model CAM-I Unit Ammonia dalam Persen

Gambar 9. Model CAM-I Unit Urea



Gambar 10. Model CAM-I Unit Ammonia dalam Persen

berproduksi menerapkan prinsip make to stock.Bilamana ada kerusakan fatal di unit utility, ammoniaataupun urea biasanya mesin di shutdown sacara ke-seluruhan, bila sedang dan ada redundancy mesinnyabisanya mesin di shutdown parsial. Pada penelitianini yang diteliti adalah unit ammonia dan urea.

Data yang diperoleh dari laporan produksi tahu-nan PT ”X”, diolah sesuai dengan tujuan dari penelitianini yang dapat dilihat pada tabel 1, 2, 3, dan 4.

Dari uji statistik tersebut dapat disimpulkan bawahrerata kapasitas efektif dengan produksi aktual unitamonia berbeda, berarti perencanaan kapasitas tidaksesuai dengan hasil/output yang diharapkan, sehinggaperlu mempelajari dan mengendalikan kapasitas pro-duksi lebih cermat guna perencanaan yang sesuaidengan tujuan perusahaan.

Dari data laporan produksi didapatkan grafikpenggunaan kapasitas produksi sebagaimana gambar3 dan 4.

Dari gambar 3 dan 4 dapat diketahui, bahwa padaunit ammonia dan unit urea kapasitas efektif/targetproduksi masih di bawah kapasitas design. Pada unitammonia dapat dilihat produksi ammonia/outputaktualnya fluktuatif dan selalu melebihi dari kapasitasefektif pada bulan januari sampai mei, juni hinggaAgustus produksi cenderung menurun. Pada Agustusterdapat perbaikan tahunan sehingga produksi berku-rang. Setelah maintenance selesai produksi ammoniadi bulan september melebihi kapasitas efektifnya

namun di bulan oktober tidak dapat memproduksiammonia dikarenakan terdapat kerusakan mesin dimana waktu penyelesaiannya satu bulan kerja. Sete-lah perbaikan selesai produksi ammonia kembali stabillagi hingga akhir tahun.

Pada unit urea, output aktualnya juga fluktuatifmengikuti kinerja mesin pada unit urea karena sistemproduksi pada PT ”X” merupakan multiple stageprocess di mana bila mesin di unit sebelum atau punsesudahnya ada kerusakan maka keseluruhan mesinakan dimatikan dengan catatan mesin yang rusak tidakada redudansinya. Untuk lebih jelas dalam penggu-naan kapasitas produksinya dapat dilihat pada gambar5 dan 6.

Dari gambar 5 dan 6 dapat disimpulkan bahwaKapasitas utilitas tidak stabil sesuai dengan produksiyang dihasilkannya yang fluktuatif juga. Hal itu dise-babkan oleh adanya kerusakan mesin. Pada unit ureaberlaku hal yang sama. Kapasitas utilitas PT ”X” masihdi bawah nilai keekonomisan yakni masih di bawah82% baik pada unit ammonia maupun pada unit urea.Menurut Marr, 2005, dan Heizer, et al., 2008:443 bilakapasitas utilitas masih di bawah 82%, kegiatanproduksi tidak dapat menekan biaya tetap produksidengan artian biaya produksi akan mahal. Untukkapasitas efisiensi selalu tercapai baik pada unit amo-nia maupun unit urea, karena produksinya selalu diatas rencana/target produksi, Namun rencana/targetproduksi yang selalu diturunkan dari bulan ke bulan.



Agar produksi lebih bermakna dapat dilihat padagambar atau model CAM-I pada gambar 7 dan 8.

Dari gambar 7 dan 8 dapat disimpulkan bahwakegiatan produksi pada unit ammonia dan unit ureamasih terdapat kapasitas produksi yang tidak terpakaidan kapasitas produksi yang hilang akibat adanyabreakdown maupun maintenance tahunan. Adapunkegitan produksi dalam persen yakni produk yang dihasilkan sekitar 71,5 % dari kapasitas designnya, kapa-sitas produksi yang hilang akibat adanya maintenancetahunan sebesar 6,5% dan akibat adanya breakdownsebesar 13% serta kapasitas produksi yang tidak ter-pakai sebesar 9% dari kapasitas designnya. Sedang-kan pada unit urea yakni produk yang di hasilkan sekitar61% dari kapasitas designnya, kapasitas produksi yanghilang akibat adanya maintenance tahunan sebesar2,5% dan akibat adanya breakdown sebesar 13,5%serta kapasitas produksi yang tidak terpakai sebesar23% dari kapasitas designnya. Oleh karena itu kapa-sitas produksi harus sesuai dengan rencana produksidengan mempertimbangkan permintaan produk daripelanggan agar dapat menekan biaya produksi.

KESIMPULAN DAN SARAN

Kesimpulan

Pada tahun 2013, hasil produksi PT ”X” belumsesuai dengan rencana kapasitas produksinya dan da-lam menggunakan kapasitas produksinya baru sebe-sar 71,58% berdasarkan kapasitas utilitasnya dan padaunit urea baru sebesar 61.09% berdasarkan kapasitasutilitasnya.

Berdasarkan data yang diperoleh ketidakterca-paianya rencana produksi di akibatkan oleh break-down mesin sehingga fungsi maintenance perluditingkatkan. Adapun data downtime dapat dilihat padagambar 5.

Saran

Setelah analisis kapasitas produksi dilakukan, pro-ses selanjutnya adalah meningkatkan fungsi main-tenance agar dalam jangka panjang perusahaan dapatmempertahankan kontinuitas pemenuhan kapasitas.Dan juga perlu dilakukan pengukuran secara lebihkhusus pada utilisasi dari setiap mesin, aktivitas darimasing-masing mesin pada setiap lini produksi harus

dapat didokumentasikan dari waktu ke waktu, sehing-ga dapat dilakukan analisis secara lebih lengkap. Padasaat unit lain melaksanakan maintenance tahunan unityang lain pun dicek juga agar tidak rusak bergantian.Serta maintenance yang telah dilakukan diukur mela-lui kinerja mesin sehingga data yang diperolehdijadikan data untuk merencanakan kapasitas produksiselanjutnya.

DAFTAR RUJUKANArmistead, C.G., and Graham, C. 1994. The ”Coping” Ca-

pacity Management Strategy in Services and the In-fluence on Quality Performance, International Jour-nal of Service Industry Management, Vol. 5, No. 2,pp. 5–22.

Butler, M.P. 1990. Facility and Capacity Planning UsingForecasting Today’s Industrial Enginner, IndustrialEngineering. Vol. 22 No.6. pp52–53.

Cachon, G., dan Terwiesch, C. 2006. Matching Supply withDemand: An Introduction to Operations Manage-ment. NewYork: The McGraw-HillCompanies Inc.

Crandall, R.E., and Markland, R.E. 1996. Demand Manage-ment - T Today’s Challenge for Service Industries,Production and Operations Management, Vol. 5, No.1, pp. 106–120.

Fitzsimmons, J.A., and Fitzsimmons, M.J. 1998. ServiceManagement: Operations, Strategy and InformationTechnology. New York: McGraw-Hill, Inc.

Heizer, J., dan Render, B. 2008. Manajemen Operasi. Jakarta:Salemba Empat.

Krajewski, L., Ritzman, L., and Malhotra, M. 2007.Opera-tions management, 8th ed. New Jersey: Pearson Edu-cation, Inc.

Marr, B. 2012. Key Performance Indicators. Britain:Pearson.

Marucheck, A., and McClelland, M. 1992. Planning Capa-city Utilization in an Assemble-to-Order Environment,International Journal of Operations & ProductionManagement, Vol. 12, No. 9, pp. 18–38.

Muras, A., dan Rodriguez, M. 2003. A New Look at Manu-facturing Using CAM-I’s CapacityManagementModel. New York: Wiley Periodicals, Inc.

Orr, S. 1999. The Role of Capacity Management in Manu-facturing Strategy: Experiences from the AustralianWine Industry, Technology Analysis & StrategicManagement. Vol 11 No.1.pp.45–53.

Rangkuti, F. 2007. Manajemen Persediaan Aplikasi diBidang Bisnis. Jakarta: Penerbit PT Raja GrafindoPersada.



Skinner,W. 1969. Manufacturing : Missing link corporateStrategy, Harvard Business Review, Vol.47 No.3, 1969.pp136–145.

Silva, D. 1994. Capacity Management: Get the Level ofDetail Right, Hospital Material Management Quar-terly, Vol. 15. No. 4. pp. 67–64.

Gambar 11. Grafik Downtime Ammonia dan Urea Pabrik 1A PT ”X”

Sun Microsystems, Inc. 2007. Best-Practice Recommenda-tions Capacity Management and Financial Perfor-mance, Available online [Online], Available: http://www.sun.com/emrkt/sunspectrum/capacity manage-ment. pdf [akses 20 Oktober 2

Analisis Kapasitas Produksi Unit Ammonia dan Urea Pabrik 1A ...

Documents