ANALISIS EFEKTIVITAS MANAJEMEN PERAWATAN · PDF fileManajemen perlu membuat rencana perbaikan berupa penetapan target efektivitas ... Early Equipment Building. ... 1.7.3 Kegiatan Perawatan

ANALISIS EFEKTIVITAS MANAJEMEN PERAWATAN MESIN

(STUDI KASUS PADA MESIN SINCOM E32K

DI DIVISI PERMESINAN DAN JASA PT.PINDAD)

IMAN KARTIWA NIM : 29105117

Program Studi Magister Administrasi Bisnis Tanggal Ujian Akhir (13/06/08)

Tanggal Wisuda (19/07/08) Program Pasca Sarjana, Institut Teknologi Bandung 2008

Pembimbing: Dr. Mursyid Hasan Basri ABSTRAK

PT. Pindad merupakan satu-satunya produsen produk pertahanan di Indonesia, yang mana kepemilikannya 100% milik negara. Perubahan lingkungan bisnis mengharuskan PT Pindad melakukan adaptasi seperti melakukan restrukturisasi sejak tahun 1996. Tujuan restrukturisasi adalah menjadi perusahaan negara yang mandiri namun tidak lepas dari misinya sebagai perusahaan yang mendukung pertahanan negara. Hasil restrukturisasi tersebut berupa unit-unit militer dan komersial yang lebih mandiri, sehingga diharapkan dapat memperbaiki kinerja perusahaan. Divisi Mesin Industri dan Jasa, sebagai divisi produk komersial diharapkan dapat meningkatkan efesiensi produksi. Salah satu upayanya ialah dengan melakukan manajemen pemeliharaan mesin. Upaya ini dilakukan agar pemborosan akibat kegagalan operasi mesin dapat dikurangi sehingga biaya produksi dapat ditekan.

Departemen Pemeliharaan mesin sebagai penangungjawab ketersediaan mesin di setiap divisi telah melakukan manajemen perawatan mesin. Namun pelaksanaannya masih belum optimal, seperti rendahnya realisasi jadwal perawatan prefentif (PM), kurangnya teknisi yang berpengalaman dan rendahnya standar utilitas mesin. Standar utilitas mesin yang ditetapkan perusahaan sebesar 60% tidak sesuai dengan kondisi persaingan bisnis Divisi Mijas. Untuk mengatasi permasalahan dalam meningkatkan efektivitas mesin di Departemen Mijas PT. Pindad harus diterapkan metoda perawatan mesin yang tepat.

Dalam menerapkan metoda perawatan mesin, proyek akhir ini menggunakan pendekatan Total Productive Maintenance (TPM). Prinsip dari metode ini adalah sebuah benchmark keefektifan manajemen perawatan mesin aktual di perusahaan, dibandingkan dengan prinsip TPM dalam indeks Overall Equipment Effectiveness (OEE). Hasil benchmark tersebut dianalisis menurut prinsip TPM yang terdiri dari total effectiveness, total maintenance sistem dan total participation of all employee. Dari analisis objek penelitian (mesin CNC Sincom E 32 K) terhadap ketiga elemen TPM didapat efektivitas mesin yang belum optimal dan bervariasi. OEE mesin sebesar ±77%, walaupun memenuhi standar perusahaan tetapi masih jauh dari kondisi OEE ideal ( >85%).

Manajemen perlu membuat rencana perbaikan berupa penetapan target efektivitas mesin secara bertahap namun realistis, yaitu sebesar ± 80%. Pencapaian target tersebut berupa rancangan dari sistem yang ada agar dapat diakamodasi di Departemen Pemeliharaan Mesin. Perancangan ini sebagai strategi untuk meningkatkan efektivitas manajemen perawatan mesin yang menekankan pada elemen dari TPM (pilar championsip), seperti pengembangan kompetensi, peningkatan peranan operator mesin, peningkatan manajemen PM, Early Equipment Building. Kata Kunci  : Manajemen Perawatan, Total Productive Maintenance, Overall Equipment

Effectiveness.

i

ANALYSIS OF MACHINE MAINTENANCE MANAGEMENT EFFECTIVENESS

(CASE STUDY AT SINCOM E 32 K MACHINE IN SERVICE AND MACHINE DIVISION OF PT. PINDAD)

IMAN KARTIWA

NIM: 29105117 Study Program of Business Administration Master Degree

Date of Last Test (06/13/2008) Date of Graduation Ceremony (07/19/2008)

Post Graduate Program, Bandung Institute of Technology, 2008 Guidance by: Dr. Mursyid Hasan Basri

ABSTRACT PT. Pindad as one of state-owned companies is the only military product producer in Indonesia. Due to changes in business environment, PT. Pindad should adapt to these changes. PT. Pindad has been restructured since 1996 to be self-sustaining company while maintaining its mission as a company that support state defense. The results are several strategic business units including military services. Service and Industry Machine division (Mijas), as commercial product division is expected to increase its production efficiency. One of the efforts is to implement machine maintenance management. The objective is to minimize machine failure so the production cost can be reduced. Machine maintenance department is responsible for machine availability for each division by carrying-out maintenance management activities. However, its implementation is still not optimal yet. It is indicated by low realization of preventive maintenance (PM) schedule, less experienced technician and low standard machine utility. Current machine utility standard with 60% is not appropriate to Mijas division business competing circumstance. To overcome the problem in increase machine effectiveness at Mijas Department, PT. Pindad must implement machine maintenance method appropriately. When implementing machine maintenance method, this final project uses Total Productive Maintenance (TPM) approach. The principle of this method is a benchmark of actual machine maintenance management effectiveness with TPM standard in Overall Equipment Effectiveness index. The benchmark result is analyzed with TPM principles that consist of effectiveness, total maintenance system and employee participation. Analysis of these three elements on CNC Sincom E 32 K machine show that the machine (OEE = 77%) is not effective. Although it met company standard but it is not ideal to OEE condition (> 85%). Management need to make an improvement plan that includes setting the machine effectiveness target gradually that realistic to achieve e.g. 80%. This target should be broken down into operational activities at Machine Maintenance Department. It is recommended to focus on TPM elements (pillar championship) such as competency development, increasing of machine operator roles, increasing of PM realization, Early Equipment Building. Key Words: Maintenance Management, Total Productive Maintenance, Overall

Equipment Effectiveness.

ii

ANALISIS EFEKTIVITAS MANAJEMEN PERAWATAN MESIN

(STUDI KASUS PADA MESIN SINCOM E32K

DI DIVISI PERMESINAN DAN JASA PT.PINDAD)

PROYEK AKHIR

Oleh:

IMAN KARTIWA

NIM : 29105117

Program Magister Administrasi Bisnis Sekolah Bisnis dan Manajemen

Institut Teknologi Bandung 2008

ANALISIS EFEKTIVITAS MANAJEMEN PERAWATAN MESIN

(STUDI KASUS PADA MESIN SINCOM E32K DI DIVISI

PERMESINAN DAN JASA PT.PINDAD)

Oleh :

IMAN KARTIWA

NIM : 29105117

Program Studi Manajemen Administrasi Bisnis

Sekolah Bisnis dan Manajemen

Institut Teknologi Bandung

Menyetujui

Pembimbing Akademik:

_________________________

(Dr. Mursyid Hasan Basri )

KATA PENGANTAR

Puji dan Syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, karena atas berkat rahmat dan

karunia-Nya penyusunan proyek akhir ini dapat selesai sebagai salah satu syarat untuk

menyelesaikan studi pada program Master Administrasi Bisnis, Institut Teknologi Bandung.

Proyek akhir dengan judul ” Analisis Efektivitas Manajemen Perawatan Mesin (Studi

Kasus pada Mesin Sincom E32K di Divisi Permesinan dan Jasa PT.PINDAD)” yang dilakukan

di PT. Pindad, memberikan pengalaman dan pemahaman yang sangat berarti bagi penulis

penerapan teori bisnis dalam dunia Industri.

Dalam penyusunan proyek akhir ini, penulis mendapat bantuan yang tidak terkira dari

berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis ingin menyampaikan terima kasih yang sebesar-

besarnya kepada:

1. Bapak Dr. Mursyid Hasan Basri, selaku dosen pembimbing yang telah mengarahkan

penulis, tanpa menghilangkan daya kreatifitas pribadi, serta membuka wawasan lebih luas

lagi tentang subyek yang penulis pilih.

2. Staf pengajar MBA ITB yang telah memberi bekal pengetahuan yang sangat berharga

selama masa pembelajaran dan proses penyusunan proyek akhir ini.

3. Pimpinan dan staf Departemen Pemeliharaan Mesin Divisi Mijas PT. Pindad yang sangat

kooperatif selama melakukan penelitian.

4. Rekan-rekan karyawan MBA ITB yang telah banyak membantu selama proses belajar.

5. Rekan-rekan MBA angkatan 32 Reguler Jababeka yang sangat bersemangat dalam

menjalani program ini dengan segala suka dukanya.

6. Terakhir, penulis mengucapkan terima kasih kepada keluarga atas dukungan yang sangat

berharga dalam menyelesaikan studi ini.

Penulis menyadari bahwa penulisan Proyek Akhir ini masih jauh dari sempurna dan

memiliki keterbatasan. Namun demikian penulis berharap agar proyek akhir ini dapat

bermanfaat bagi semua pihak yang membacanya.

Bandung, Juni 2008

Penulis

iv

DAFTAR ISI

ABSTRAK........................................................................................................................ i

ABSTRACT..................................................................................................................... ii

Halaman Pengesahan ...................................................................................................... iii

Kata Pengantar................................................................................................................ iv

Daftar Isi ...........................................................................................................................v

Daftar Gambar .............................................................................................................. viii

Daftar Tabel ......................................................................................................................x

Daftar Lampiran.............................................................................................................. xi

BAB I PENDAHULUAN.................................................................................................1

1.1 Sejarah Perusahaan .........................................................................................1

1.2 Lingkup Bidang Usaha ...................................................................................7

1.3 Visi, Misi, Strategi dan Tujuan.......................................................................8

1.3.1 Visi .........................................................................................................8

1.3.2 Misi ........................................................................................................8

1.3.3 Strategi Perusahaan ..............................................................................8

1.3.4 Motto......................................................................................................8

1.3.5 Tujuan ....................................................................................................9

1.4 Struktur Organisasi .........................................................................................9

1.5 Sumber Daya Perusahaan .............................................................................11

1.5.1 Sumber Daya Manusia.........................................................................11

1.5.2 Sumber Daya Teknologi.......................................................................14

1.5.3 Sumber Daya Finansial .......................................................................15

1.6 Pemetaan Bisnis Perusahaan.........................................................................16

1.6.1 Proses Bisnis Utama ...........................................................................16

1.6.2 Proses bisnis pada divisi Permesinan dan Jasa ..................................22

1.7 Profil Departemen Pemeliharaan Mesin Divisi Mijas ..................................23

1.7.1 Misi dan tujuan Departemen Pemeliharaan Mesin ............................23

1.7.2 Proses bisnis Departemen Pemeliharaan Mesin .................................22

1.7.3 Kegiatan Perawatan Divsi Permesinan Dan Jasa ..............................28

1.8 Program Kerja PT. Pindad ............................................................................29

BAB II EKSPLORASI ISU BISNIS ..............................................................................30

v

2.1 Rumusan Peta Pemikiran Konseptual ..........................................................30

2.1.1 SDM ....................................................................................................32

2.1.2 Material ...............................................................................................34

2.1.3 Pemasok/Supplier ...............................................................................35

2.1.4 Finansial ..............................................................................................35

2.1.5 Tools ....................................................................................................36

2.1.6 Pengendalian Kualitas.........................................................................36

2.1.7 Maintainability.....................................................................................37

2.1.8 Availability...........................................................................................38

2.1.7 Produk Divisi Mijas .............................................................................38

2.1.8 Fasilitas Produksi ................................................................................39

2.2 Analisis Situasi Bisnis ..................................................................................40

2.2.1 Situasi Bisnis PT Pindad .....................................................................40

2.2.2 Kondisi Pasar dan Persaingan ............................................................40

2.3 Akar Masalah................................................................................................42

BAB III SOLUSI BISNIS...............................................................................................45

3.1 Alternatif Solusi Bisnis.................................................................................45

3.2 Analisis Solusi Bisnis ...................................................................................48

3.3 Identifikasi Sistem Perawatan di Divisi Mijas PT. Pindad...........................49

3.3.1 Identifikasi Objek Penelitian ..............................................................50

3.2.2 Deskripsi Umum Mesin CNC Sincom E 32 K......................................50

3.4 Pengumpulan dan Pengolahan Data Mesin CNC Sincom E32K..................51

3.4.1 Penentuan Parameter Distribusi Kerusakan Mesin CNC ..................53

3.4.2 Penentuan Parameter Distribusi Weibull............................................54

3.4.3 Penentuan Keefektifan Mesin CNC Sincom E 32 K (OEE) .................56

3.5 Analisis Prinsip-prinsip Efektivitas Mesin ...................................................60

3.5.1 Tingkat Keefektifan Mesin ..................................................................63

3.5.2 Total Maintenance System ...................................................................77

3.5.3 Maintainability Improvement ..............................................................81

3.5.4 Total Participation...............................................................................85

Bab IV RENCANA IMPLEMENTASI DAN KEBUTUHAN SUMBER DAYA .......87

4.1 Rencana Implementasi ..................................................................................87

4.1.1 Identifikasi Kondisi Kegiatan Perawatan Divisi Mijas .......................87

vi

4.1.2 Penerapan Peningkatan efektivitas Manajemen Perawatan Mesin ....90

4.1.3 Jangka Waktu Implementasi ................................................................96

4.2 Kebutuhan Sumber Daya ..............................................................................97

Daftar Pustaka

Lampiran

vii

DAFTAR GAMBAR 

Gambar 1.1   Struktur Organisasi PT. Pindad (Persero)........................................10 

Gambar 1.2  Struktur Organisasi Divisi MIJAS PT. Pindad.................................12 

Gambar 1.3   Persentase Pegawai PT. Pindad Berdasarkan Tingkat Pendidikan.........13 

Gambar 1.4   Persentase Pegawai Divisi Mijas PT. Pindad Berdasarkan Tingkat

Pendidikan ..............................................................................................14 

Gambar 1.5   Pendapatan PT. Pindad ...........................................................................15 

Gambar 1.6   Proses Bisnis Divisi Senjata Secara Umum ......................................18 

Gambar 1.7   Proses Bisnis Divisi Permesinan dan Jasa ..............................................20 

Gambar 1.8   Sistem Aktivitas Perawatan Divisi Permesinan Dan Jasa ......................23 

Gambar 2.1   Elemen-elemen World Class Perfomance ..............................................31 

Gambar 2.2   Matrik Hubungan Output Dan Input Dalam Aktivitas Produksi  ...........32 

Gambar 2.3   Kerangka Pemikiran Sistem Perawatan Mesin .......................................33 

Gambar 2.4   Mekanisme Pengadaan Material .......................................................34 

Gambar 2.5   Sistem Perawatan PT. Pindad .................................................................37 

Gambar 2.6   Diagram Current Reality Tree ................................................................43 

Gambar 2.7   Hidden Cost manufacturing Model Gunung Es .....................................43 

Gambar 3.1   Klasifikasi Perawatan Mesin ..................................................................47 

Gambar 3.2   Hubungan Antara Departemen Produksi dan Pemeliharaan Mesin........48 

Gambar 3.3   Digaram Alir Penelitian ..........................................................................49 

Gambar 3.4  Waktu Kegiatan-kegiatan Perawatan......................................................52 

Gambar 3.5   Kurva laju kerusakan ..............................................................................55 

Gambar 3.6   Perhitungan Tingkat Keefektifan Fasilitas (OEE) ..................................57 

Gambar 3.7   OEE Mesin CNC Tahun 2004 - 2006 .....................................................60 

Gambar 3.8   Langkah Analisis Peningkatan Efektivitas Mesin ..................................63 

Gambar 3.9   Grafik Availability Mesin CNC Tahun 2004 - 2006...............................64 

Gambar 3.10  Grafik Rata-rata availability Mesin CNC Tahun 2004 - 2006 ...............64 

viii

Gambar 3.11  Grafik Downtime Mesin CNC Tahun 2004 - 2006.................................66 

Gambar 3.12  Grafik Perfomansi Mesin CNC Tahun 2004 - 2006 ...............................68 

Gambar 3.13  Grafik Rata-rata Perfomansi Mesin CNC Tahun 2004 - 2006 ...............68 

Gambar 3.14  Grafik Quality Mesin CNC Tahun 2004 - 2006 .....................................69 

Gambar 3.15  Grafik Rata-rata Quality Mesin CNC Tahun 2004 - 2006......................69 

Gambar 3.16  Grafik OEE Mesin CNC Tahun 2004 - 2006 .........................................70 

Gambar 3.17  Grafik Rata-rata OEE Mesin CNC Tahun 2004 - 2006..........................71 

Gambar 3.18  Format Awal Tabel Data Kegiatan Perawatan Harian............................76 

Gambar 3.19  Usulan Format Tabel Data Kegiatan Perawatan Harian........................76 

Gambar 3.20 Grafik MTBPM Mesin CNC Tahun 2004 - 2006...................................77 

Gambar 3.21  Kebijakan Perawatan Preventif dengan Minimasi Downtime ................78 

Gambar 3.22  Interval Perawatan Preventif (PM) Mesin 1 CNC ..................................79 

Gambar 3.23  Interval Perawatan Preventif (PM) Mesin 2 CNC ..................................79 

Gambar 3.24  Interval Perawatan Preventif (PM) Mesin 3 CNC ..................................79 

Gambar 3.25  Grafik Failure Vs Repair Time Mesin CNC Tahun 2004 - 2006 ...........81 

Gambar 3.26  MTTR mesin CNC Tahun 2004 – 2006 .................................................83 

Gambar 4.1   Target Efektivitas Mesin Divisi Mijas PT. Pindad .................................87 

Gambar 4.2   Usulan Peningkatan Efesiensi Mesin......................................................90 

Gambar 4.3   Tipe Pelatihan untuk Operator dan Teknisi Mesin .................................91 

Gambar 4.4   Sistem Aktivitas Perawatan Mesin Divisi Mijas ....................................94 

Gambar 4.5   Usulan Sistem Aktivitas Perawatan Mesin Divisi MIJAS......................95 

Gambar 4.6   Rencana Jangka Waktu Peningkatan Efesiensi Mesin ...........................96 

Gambar 4.7   Struktur Tim Fasilitator ..........................................................................98 

ix

DAFTAR TABEL 

Tabel 1.1  Pegawai PT. Pindad berdasarkan Tingkat Pendidikan........................13 

Tabel 1.2  Pegawai Divisi MIJAS PT. Pindad berdasarkan tingkat pendidikan............14 

Tabel 1.3  Kegiatan Perawatan Berdasarkan Fungsi Departemen .................................28 

Tabel 2.1  Pembagian Tenaga Kerja Divisi Mijas berdasarkan Departemen ................32 

Tabel 2.2  Kapasitas Output Divisi Permesinan dan Jasa ..............................................39 

Tabel 3.1  Rekapitulasi Parameter Kerusakan Mesin CNC Tahun 2004-2006 .............53 

Tabel 3.2  Data Waktu Antar Kerusakan CNC Sincom E 32 K tahun 2004-2006 ........54 

Tabel 3.3  Parameter Distribusi Weibull........................................................................55 

Tabel 3.4  Rekapitulasi Waktu Teoritis dan Aktual Produk Mesin CNC Tahun 2004 –

2006 ..............................................................................................................58 

Tabel 3.5  Overall Equipment Effectiveness Mesin 1 CNC Tahun 2004 - 2007 ..........62 

Tabel 3.6  Overall Equipment Effectiveness Mesin 2 CNC Tahun 2004 - 2007 ..........62 

Tabel 3.7  Overall Equipment Effectiveness Mesin 3 CNC Tahun 2004 - 2007 ..........62 

Tabel 3.8  Rekapitulasi OEE Mesin 1 CNC Tahun 2004 - 2007.................................72 

Tabel 3.9  Rekapitulasi OEE Mesin 2 CNC Tahun 2004 - 2007.................................72 

Tabel 3.10  Rekapitulasi OEE Mesin 3 CNC Tahun 2004 - 2007................................72 

Tabel 3.11  Target OEE Mesin 3 CNC Tahun 2004 - 2007 ...........................................72 

Tabel 3.12  Rasio-rasio PM (tp*) dengan MTBPM tahun 2006....................................80 

Tabel 3.13  Rekapitulasi Analisis MTTR Mesin CNC Tahun 2004 - 2006 ...................82 

Tabel 4.1   Usulan Interval Perawatan Preventif Mesin CNC 5 axis.............................93 

x

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran A Data Kegiatan Perawatan Mesin CNC Sincom E 32 K

Lampiran B Penentuan Interval Perawatan Preventif Mesin CNC Sincom E 32 K

Lampiran C Tabel Statistik

xi