1Copyright Maria F. Rey LALC 2003
Latin America Logistics Center ADLOG 701 - 2003
1
Gerencia de Almacenamiento yOperacin de Centros de
DistribucinADLOG 701
Alta Direccin en Logstica y Operaciones
2003
2
El Almacenamiento en la Estrategia de Logstica
2Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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3
De Almacenes a Terminales de Logstica
Manejo de la Polticade Servicio al Cliente
Procesamientode Requerimientosde Transporte
RegulacionesGubernamentales
y de Comercio
Regulaciones deMedidas &
Documentacin
Procesamiento dePedidos
Procesamiento de Devoluciones
Servicios de Valor Agregado
Manufactura Ligera
Almacenamiento Manejo del
Inventario
4
Planeacin Estratgica de Almacenamiento
3Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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5
Flujo Tradicional de Procesos en Almacenamiento
Cross Docking
Despacho
Funcionesde Soporte
Clasificacin&
AcumulacinSeleccin
de Pedidos
Acomodo
Almacenaje
Recibo
6
Simplificacin en Almacenamiento
O Despacho Directo & Cross-DockingO Pre-EmpaquesO Seleccin desde AlmacenajeO Eliminacin & Combinacin de TareasO Slotting InteligenteO Loteo InteligenteO Secuenciamiento Inteligente
4Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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7
Proveedor
CD
Cliente
DistribuidorDistribuidor
Muelle CruzadoMuelle Cruzado
TradicionalTradicional
Direc
taDir
ecta
Distribuidor
Bodegaje
CD
Futuro
Despacho Directo
8
Cross-Docking!
5Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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9
Slotting Inteligente
Congelados
Inflamables
Alto Valor
ZFP,1 ZFP,2
Modo,1
ZonaDorada
ZonaPlateada
Zona deBronce
... Modo,n
... ZFP,n
Regular Valor
Regulares Peligrosos
Ambiente Refrigerados
Todos los Items
1. Familias de Temperaturas
2. Familias deCondiciones Quimicas
3. Familias de SeguridadRequerida
4. Zonas de Finalizacionde Pedidos
5. Familias de Modosde Almacenamiento
6. Familias por Zonasde Actividad
WarehouseToolboxTM
10
Zonas Doradas
25 % Menos Activo
25 % Menos Activo
15 % Moderadamente Activo
15 % Moderadamente Activo
20 % Mas Activo
100
75
50
25
0
100
75
50
25
0
6Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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11
Picking Manual en Olas
Checker
A
B
12
Picking de Pedidos desde Reserva
7Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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13
Muelle Cruzado
Flujos Continuos de Reposicionde Inventario
Productoscon Rotacion
Regular
Productoscon BajoVolumen
y Rotacion
Lenta
Ordenes Convencionales Seleccionadas
por Cliente
Ordenes Convencionales Seleccionadas
por Cliente
Flujo Cruzado de Pallets de Camion a
Camion
Flujo Cruzado de Pallets de Camion a
CamionConcepto de Nichos
Centro de Concentracion deTransporte - Super Combos
Concepto de Nichos Centro de Concentracion deTransporte - Super Combos
Modos de Secuencia de Items
Seleccion por LotesPedidos Puestos en Cliente
Modos de Secuencia de Items
Seleccion por LotesPedidos Puestos en Cliente Seleccion por Lotes
Pedido Seleccionado por Cliente/Tienda
Seleccion por LotesPedido Seleccionado
por Cliente/Tienda
Concepto deCentros de Logstica
14
Seleccin de Pedidos en Forma de U
8Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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15
Almacenamiento Sin Papel
1
ORDER SELECTION SYSTEMS
K ingWay
ZONE CONTROLEXT NEXT12345
02 02
0202
0202
02
RECALL NEXT1234567890SHORTKingWay Order Selection Systems
CAPS Full Function CAPS Basic Function
2 & 32
3 4 4
5 5
1
1
12345 02
C A P S F u ll F u n c tio n C A P S B a s ic F u n c tio n
1 & 3
4
52
3 & 4
5 2
16
Anlisis de Gaps en Almacenamiento
Recibo
Acomodo
Reposicion
Seleccion
Despacho
Slotting
Conteo
Mediciones
0
1
2
3
4
5
Fuente: Reporte de Mejores Practicas en Almacenamiento,Edward H. Frazelle, Ph.D. Logistics Management Center, Atlanta, 1997
9Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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17
/E/valuacin de Desempeo en las Actividades de Almacenamiento
18
Contenido
O Cmo Definir Indicadores CrticosO Qu es Desempeo?O Qu es Excelencia en Desempeo?O Indicadores de Desempeo en
AlmacenamientoO Uso de Indicadores en Gerencia de
AlmacenamientoO Ejercicio
10Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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19
Indicadores Crticos para Almacenamiento
Mision Mision de la Bodegade la BodegaO Resultados/Salidas
O Exactitud
O Tiempo de Respuesta
O Almacenaje
Recursos Recursos de la Bodegade la BodegaO Gente
O Espacio
O Equipo de Manejo de Materiales
O Sistemas de Informacin
20
Indicadores Financieros: Unitarios y Agregados
Costo Anual Operativo =
Costo Anual de Mano de Obra (Horas x $/Hora)
+Costo Anual de Espacio
(m2 x $/m2)+
Costo Anual de Capital ($ x %/$)
11Copyright Maria F. Rey LALC 2003
Latin America Logistics Center ADLOG 701 - 2003
21
Costos Operativos en elAlmacen
15%
15%
55%
15%
0% 20% 40% 60%
Recibo
Almacenaje
Picking
Despacho
22
Indicadores Financieros Relativos:Distribucin Tpica de Costos Operativos en Bodega
Despacho20%
Recibo10%Almacenaje
15%
Seleccion de Pedidos
55%
12Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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23
Productividad en Lneas por Hora-Hombre
24.1219.44
28.38
58.82
5.49
43.38
125
69.77
17.14
69.77
43.38
125
25
125
4.55
18.9
5.97
17.2
6.5110.33
2.46
12.5
50
2.5 4.55 4.557.99 9.87 6.96 7.48
2.08
13.23
0
20
40
60
80
100
120
140
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Diferentes Industrias en Benchmarking
24
Indicadores de Productividad: Evaluacin de Equipos de Manejo de Materiales
System Type Picking Rates (Cases/Hour) Initial Cost
Pallet Jack
Stock Picker
Pick-to-Roller
Pick-to-Belt
End-of-Aisle ASRS
Auto Extract
Tier Picking
100-250
50-100
125-250
250-400
200-300
500-800
1000-1500
$1-$10k/vehicle
$30k/vehicle
$1k/ft.
$200/ft. + $2k/divert
$300-$450k/aisle
$175k/m/c + $125/lane
$150k/m/c
13Copyright Maria F. Rey LALC 2003
Latin America Logistics Center ADLOG 701 - 2003
25
Distribucin Tpica del Tiempo de Separador
55%
15%10%
20%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
Desplazamiento Extraccion
26
Distribucin Tpica de Tiempos en Seleccin de Pedidos
55%
15%10%
20%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
Recorrido Busqueda Extraccion Otros
14Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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27
Errores en Separacin de Pedidos
Picking Errors Due to PAPER Pick-lists
30%
23%2%
45%
Items Omitted
Wrong Item
QuantityTransposedMiscount
28
Indicadores de Desempeo en Almacenaje
Productividad Exactitud Tiempos deRespuesta
Densidad delAlmacenamiento
Nivel deAutomatizacion
PickingUnitario
LineasDespachadaspor Hora-Hombre
% LineasDespachadas enError, Exactituddel Inventario
TiempoDock-to-Stock, CicloTotal de laOrden
Items por m2 Costo deReemplazo delEquipo por m2
PickingCajas
CajasDespachadaspor Hora-Hombre
% CajasDespachadas enError, Exactituddel Inventario
TiempoDock-to-Stock, CicloTotal de laOrden
Cajas por m2 Costo deReemplazo delEquipo por m2
PickingPallet
PalletsDespachadospor Horas-Hombre
% PalletsDespachados enError, Exactituddel Inventario
TiempoDock-to-Stock, CicloTotal de laOrden
Pallets por m2 Costo deReemplazo delEquipo por m2
15Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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29
Usos de los Indicadores de Desempeo en CD
O Seleccin de Equipos de Manejo de MaterialesO Popular las Bases de Datos para Hacer
Slotting de BodegasO Justificacin de Sistemas de Informacin para
AlmacenamientoO Evaluacin del Impacto de la Sistematizacin
en CD
30
Clculo de Ahorros Netos
16Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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31
Indice de Desempeo vs. Niveles de Automatizacin
0 5 10 15 20 250
.2
.4
.6
.8
1 *
*
*
* **
*
*
**
* * ***
*
*
**
Warehouse Performance Index
Nivel de Mecanizacin ($/SF)
32
WPI vs. Tamao de las Instalaciones
00 100100 200200 300300 4 004 00 500500 60060 0 700700 80080000
.2.2
.4.4
.6.6
.8.8
11
*
* * ** *
**
*
*
**
**
*
**
*
*
*
Tamao de la Instalacin (000s de SF)
Warehouse Performance Index
17Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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33
Gaps de Desempeo en Operaciones de Almacenamiento
Productividad(0-75 lines/hour)
(20-0% adjustment)
Muelle-al-Almacenaje(48-0 hours)
Ciclo Total del Pedido(48-0 horas)
Exactitud del Despacho(10-0% lines
shipped in error)40
2
3
24
25
8
30,000Exactitud del InventarioSeguridad
(Horas Entre Accidentes
Registrados)
Nivel de Mecanizacion
($50-$0 porpie cuadrado)
34
/B/alanceo del Sistema de Almacenamiento:
Estrategias de Recepcin y Acomodo
18Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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35
Principios de Recibo
O 1. No Reciba! O Entregas Directas de Proveedor a ClienteVMaxima ProductividadVVolumen Recibido & Despachado con Cero Horas-
Hombre
36
Principios de Recibo
O 2. Pre-reciba!V Informacion del ProveedorV Informacion del Transportista VASNs
19Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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37
Principios de Recibo
O 3. Cross-docking
38
Principios de Recibo
O 4. Acomode directamente en los puntos de picking primario!
O 5. Espera en Localizaciones de Almacenaje
20Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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39
Principios de Recibo
O 6. Clasifique los Productos en el Ingreso paraun Acomodo Eficiente
O 7. Combine Acomodo y picking siempre quesea posible.
40
Principios de Recibo
O 8. Complete todos los pasos necesarios para una desconsolidacin eficiente de la carga y de los movimientos al recibir.VPre empaque en mltiplos de producto!VAplicacin de marcas y etiquetas necesarias.VPeso y Cubicaje para Planeacin de Almacenaje y
Transporte
21Copyright Maria F. Rey LALC 2003
Latin America Logistics Center ADLOG 701 - 2003
41
Sistemas de Recibo
O 1. Montacargas de balance pueden servir a dosactividades de recibo - al descargue del caminy al acomodo
O 2. Las Bandas Transportadoras Extensibles permiten ingreso directo en las localizaciones dealmacenaje o a los sistemas de organizacin delrecibo
O 3. Camiones equipados con una banda transportadora en piso, permiten un descargue automtico del camin
42
Aplicaciones y Beneficios
O Seleccin automtica de ubicacin de almacenaje, procesos de pick-pack y planeacin de despachos
O Eliminacin de entrada manual de datos. Mejoramiento de la integridad de la informacin
O Optimizacin de procesos de despacho aprovechando la capacidad disponible.
O Permite el clculo de costos de despacho por peso-volumen
O Protege el empaque
22Copyright Maria F. Rey LALC 2003
Latin America Logistics Center ADLOG 701 - 2003
43
Prcticas de Recepcin &Acomodo
O Despachos DirectosO Cross DockingO Descargue AutomticoO Inspeccin del Recibo
automatizadoO Cubicaje & Pesaje en la
EntradaO Acomodo Dirigido y
Directo
O Acomodo AutomatizadoO Acomodo Secuencial y
por lotesO IntercalamientoO Programacin del
Equipo de ReciboO Programacin de
Recibos
44
/O/ptimizacin del Sistema Sistema de Almacenaje &
Extraccin - Pallets
23Copyright Maria F. Rey LALC 2003
Latin America Logistics Center ADLOG 701 - 2003
45
Asignacin Tpica de Almacenaje en Pallet
Popularidad
Pal
lets
A M
ano
Estanteria deFlujo de PalletsAlmacenaje
en PisoFuera de
Sede
1
2-5
6-10
11-20
AlmacenajeMvil
Estanteria de Profundidad Simple
Estantera de Alimentacin
Trasera
Estanteria deDoble
Profundidad
46
Sistemas de Almacenaje para Pallets
O Almacenaje en PisoO Estanterias para Apilamiento.O Entanteria de Profundidad SencillaO Estanteria de Doble ProfundidadO Drive In Rack - Drive Thru RackO Estanteria de Flujo (Flow Rack)O Estanteria de Alimentacin Posterior (Push-Back
Rack)O Estanteria MovilO Estanteria Voladiza/GruasO Sistemas AS/RS y de Almacenamiento HibridoO Almacenaje sobre Pasillo
24Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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47
Sistemas de Almacenaje para Cajas y Unidades Sueltas
O Repisas MetalicasO Estanterias de Flujo de Gravedad para CajasO Estanterias de Flujo para Unidades SueltasO Estanterias Dinamicas de Reposicion TraseraO Estanteria MvilO Cajones de Almacenaje MovilesO Estanteria Mvil Automatizada
48
Almacenaje de Piso
Stacking Frames
Profundidad Sencilla
Doble Profundidad
Drive In Rack
Drive Thru Estanteria de Flujo
Reposicin Posterior
Estanteria Movil
Cantilever
Costo por Posicin
n/a $50 $40 $50 $65 $65 $200 $150 $250
Potencial de Densidad de Almacenaje
A B D C B B B B A B
Acceso de la Carga
F F A C B B B A F A
Capacidad de Salida
B D B C C C A C F C
Control y Ubicacin del Inventario
F F A C D D C C D B
Mantenimieto FIFO
F F A C D D A C C A
Capacidad para manejar tamaos de carga variable
A D C C D D F C C B
Facilidad de Instalacin
A A C C C C F C F B
Tabla Comparativa Entre Diferentes Sistemas de Almacenaje
25Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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49
Almacenaje de Pallets Opciones de Extraccin
O Pallet jack (Gatos Hidrulicos)O Montacargas de PieO Montacargas de ContrabalanceO Montacargas de MontarO Vehculo de Alcance de MontarO Torre (Alcance Giratorio)O Mstil Giratorio (Drexel)O Sideloader (Cargas Laterales)O Vehculos de Almacenaje/Extraccin HbridosO Sistemas de Almacenaje/Extraccin Automatizado
50
Montacargas de Pallet
O Este montacarga se utiliza para transportar carga paletizada. Tienen capacidad para autodirigirse o serguiados por un operador
O Si el montacarga esta operando independientemente debe ser posicionado adecuadamente
O La capacidad de autoreverso aade un costoconsiderable a este montacarga
O El montacarga de pallet va a una destinacin espcifica en el area de almacenaje para descargar el pallet y automticamente retornar a ser cargado
26Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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51
Sistemas de Vehiculos Guiados Automaticamente
O Los Vehiculos Guiados Automticamente (AGVs) seconsideran los mas flexibles de los sistemas para manejo de materiales.
O Estos vehiculos que van desde despachadores decorrreo hasta transporte de 125 toneladas, estan equipados con gran variedad de funciones tales como sistemas de guia y ruteo para administracin de trfico ytransferencia de carga
52
Vehiculos de Carga Guiados Automticamente
O Para aplicaciones que involucran grandes volumenes ymovimientos en cortas distancias, los vehiculos de carga sencillos o multiples son muy utilizados
O Como un medio de transporte horizontal eficiente, estos vehiculos se integran con la bodega, los sistemas dedistribucin y los sistemas de almacenaje/recuperacin(s/r)
O Estan en capacidad de conectarse con bandas transportadoras (conveyors), estaciones de trabajo ysistemas automatizados.
27Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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53
Sistemas de Vehiculos Guiados Automaticamente
O Los Vehiculos Guiados Automticamente (AGVs) seconsideran los mas flexibles de los sistemas para manejo de materiales.
O Estos vehiculos que van desde despachadores decorrreo hasta transporte de 125 toneladas, estan equipados con gran variedad de funciones tales como sistemas de guia y ruteo para administracin de trfico ytransferencia de carga
54
Vehiculos de Carga Guiados Automticamente
O Para aplicaciones que involucran grandes volumenes ymovimientos en cortas distancias, los vehiculos de carga sencillos o multiples son muy utilizados
O Como un medio de transporte horizontal eficiente, estos vehiculos se integran con la bodega, los sistemas dedistribucin y los sistemas de almacenaje/recuperacin(s/r)
O Estan en capacidad de conectarse con bandas transportadoras (conveyors), estaciones de trabajo ysistemas automatizados.
28Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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55
Vehiculos de Carga Liviana
O Ms pequeos que otros AGVs, vehiculos de carga liviana tiene capacidad hasta de 226 Kgs
O Tienen alta maniobrabilidad en areas angostas
O Estos vehiculos se utilizan con frecuencia para movilizar partes pequeas
56
Vehiculos de CapacidadMedia
O Son vehiculos con capacidad desde 226 Kgs hasta varias toneladas
O Tipicamente se utilizan para transporte detambores, pallets y repisas
29Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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57
Vehiculos de Carga Pesada
O Estos vehiculos generalmente son hechos a lamedida.
O Tienen capacidad de elevacin y capacidadde transportar cientos de toneladas.
O Sus aplicaciones generalmente involucran hierro, bobinas y otros materiales que tradicionalmente se transportaban con gruas
58
Plataformas de Trabajo
O Las Plataformas de Trabajo se utilizan principamenteen dos ambientes de manufactura: Lineas deEnsamble y Ensamble de Automoviles. La plataforma permite al operador trabajar a su propio ritmo
O Beneficio economico en este vehiculo. (Bose, 1986) Es posible disenar este vehiculoo para que suba o se voltee asi el operario tendra mejor acceso al ensamblaje en el cual trabaja.
O En plataformas de trabajo se manejan pequenascargas o subensamblajes como motores y transmisiones en ensamblaje en serie.
30Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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59
Remolques
O Tienen la capacidad de remolcar entre 3624 y 22650Kgs. Este Vehiculo guiado automticamente tiene gran variedad de usos incluyendo movimiento debultos al interior y exterior del centro de distribuciny en el piso de compra.
O Se le pueden acoplar diversos dispositivos yconformar un tren el cual se mueve como una cadena.
O Hay dos tipos de dispositivos que se pueden acoplar:unidades abiertas y cerradas. Las unidades abiertasse pueden acoplar y des acoplar manual oautomticamente.
60
Comparacin entre Sistemas de Extraccin de Pallets
Contrabalance Montado Extension Carga Lateral Torre Hibrido AS/RS
Costo del Vehiculo 30,000$ 35,000$ 40,000$ 75,000$ 95,000$ 125,000$ 200,000$ Altura de Alzada 6.7 6.4 9.1 9.1 12.2 15.2 22.9
metrosAncho de Pasillo 3.7 2.7 2.4 2.1 2.1 1.5 1.4
metrosCapacidad de Peso 2000-10000 2000-6000 2000-5000 2000-10000 3000-4000 2000-4000 2000-5000
librasVelocidad de Alzada 24 18 15 15 23 18 30
metros por min.Velocidad de Desplazamiento 168 143 149 134 149 149 152
metros por min.
31Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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61
Opciones de Pasillo
O Convencional (pasillo 12-15)O Pasillo Angosto(8-10)VAltura ConvencionalVMedia Altura
O Pasillo Muy Angosto (4.5-6 )VPasillo CautivoVPasillo a PasilloVMedia AlturaVAlta Altura
O AS/RS (4-5 )
62
Opciones de Altura del Almacn
O ConvencionalV18-25 (5.4 - 7.6 mts.)
O Mediana AlturaV25-40 (7.6 - 12.1 mts.)
O Alta AlturaV40-100 (12.1 - 30 mts.)
32Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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63
PisoDrive-In / Drive-
ThruSimple
Doble Profund
.
Push Back Flujo Grua
Limites Altura
Walkie Stacker X X 12-15'
Contrabalance X X X X X X 15-18'
Alcance X X X X X X 20-25'
Torre X 35-40'
Mastil Giratorio X X 35-40'
Carga Lateral X X X X 40-50'
Hibrido X X 40-60'
AS/RS X X X X 40-100'
Relaciones de Modos de Almacenaje/Extraccin de Pallets
64
Sistema de Almacenaje y Extraccion - Cajas y Unidades
Sueltas
33Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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65
Asignacin por Familias en PickingUnitario & Mapeo de Localizacin
VO
LUM
EN
DENSIDAD DE SELECCION
ESTANTERIADE FLUJO
CAJONES ESTANTERIAMETALICA
CARRUSELES
ABC
ABC
66
Sistemas de Operario-a-Inventario
Mtodos deExtraccin
Mtodos deExtraccin
RackEstticoRack
EstticoRack de
FlujoRack de
FlujoCajones
deAlmacenaje
Cajonesde
AlmacenajeCarro de Picking
Carro de Picking
Canastade
Picking
Canastade
PickingOperarioOperario
Persona A BordoEquipo
Persona A BordoEquipo
PickingRobotizado
PickingRobotizado
Operario a Inventario
Operario a Inventario
SistemasAlmacenajeSistemas
Almacenaje
34Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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67
Sistemas de Operario al Stock
O Sistemas de AlmacenajeS Repisas MetalicasS CajonesS Estanteria de FlujosSMezzaninesS Almacenaje Movil
O Sistemas de ExtraccionS Picking en CarrosS Pick a la CanastaS Persona Abordo en
EquipoS Picking en OlasS Picking Robotizado
68
Estanterias Metalicas
O Estanterias de FlujoO Estanterias de Flujo para CajasO Flujo por GravedadO Estanteria Movil
35Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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Almacenaje Movil
O Estanteria MovilO Cajones de Almacenaje MovilesO Estanteria Movil AutomatizadaO Carros de Picking
70
Vehiculos de Picking
O Vehiculos de Separacion ManualO Vehiculos de Separacion en LotesO Vehiculos de Separacion en OlasO Vehiculos InteligentesO Picking a CanastillasO Picking en Olas con Clasificacion en Lotes
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71
Carros de Picking
O Ratas: 25 - 125 Lneas / Hora
O Costos: $50 - $25,000 / Carro
O Pros: Simplicidad, Costo
O Cons: Picking en lote puede introducir errores
O Mejoras: Zonas Doradas, Ayudas de Luz, RF, Loteo de Simples, Picking Zonificado, Estrategias de Reposicin Delantera, Pique & Empaque
O Aplicaciones: Universal, Pedidos por Catlogo, Bienes Deportivos, Partes y Repuestos, Publicaciones
72
Picking-a-Canastilla
O Ratas: 100 - 350 Lneas /Hora
O Costos: $50 - $100 / Canasta, $100 - $150 / Pie Lineal de Banda
O Pros: Productividad
O Cons: Programacin/SecuenciacinComplejidad, Requerimientos de Bandas Transportadoras
O Mejoras: Zonas Doradas, Ayudas por Luz, RF, Loteos, Picking Zonificado
O Aplicaciones: Universal, Pedidos por Catlogo, Productos Deportivos, Partes de Servicio y Reparacin, Publicaciones, Drogas Mayoristas
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73
Picking por OlasO Tasas: 250 - 350 Lneas / Hora
O Costos: $100 - $150/pie de Bandas Transportadoras y $1200/pie de Bandas Clasificadoras
O Pros: Productividad, Velocidad
O Cons: Costo, Complejidad de Programacin/Secuenciacin, Requerimientos de Bandas y Espacio, Configuracin de Zonas.
O Mejoras: Zonas Doradas, Ayudas de Luz, Reposicion Adelantada
O Aplicaciones: Transportable - Catalogos, Cosmeticos, Drogas, Publicaciones, Mercancia General, Productos de Belleza
74
Persona Abordo de Gruas
O Ratas: 30 - 250 Lineas / HoraO Costos: $125,000 / MaquinaO Pros: Utilizacion de Espacio,
ProductividadO Cons: Costo, Mantenimiento, RigidezO Mejoras: Almacenaje ABC Storage, Picking
Inteligente, Secuenciamiento, Loteo y Estrategias de Reposicionamiento Adelantado
O Aplicaciones: Pedidos por Correo, Productos de Deporte, Partes de Servicio y Repuestos, Publicaciones, Equipo
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75
Sistemas de Stock al Operario
Sistemas del Stock al Operario
Sistemas del Stock al Operario
CarruselesCarruseles MiniloadAS/RSMiniloadAS/RS
Dispensadores
Automaticos
Dispensadores
Automaticos
HorizontalHorizontal VerticalVertical EstanteriaRotatoriaEstanteriaRotatoria
RegularRegular Doble RepisaDoble Repisa
76
Carruseles Horizontales
O Ratas: 50 - 250 Lineas / Hora
O Costos: $25 - $65k / Unidad
O Pros: Productividad, Factores Humanos, Supervision
O Cons: Costo, Utilizacion de Espacio, Reposicion
O Mejoras: Zonas Doradas, Ayudas de Luz, Picking en Lotes, Reposicion Adelantada, Ayudas de Voz
O Aplicaciones: Universal
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77
Carruseles Verticales
O Ratas: 50 - 1000 Lineas / Hora
O Costos: $35 - $70k / Unidad
O Pros: Estetica, Uso de Piso, Factor Humano, Precision en Picking, Seguridad y Proteccion al Producto
O Cons: Costo, Rigidez
O Mejoras: Ayudas de Luz, Loteo, Matriz de Picking, Ensamblaje Progresivo de Pedidos
O Aplicaciones: Partes, Componentes de Ensamblaje, Instrumentos, Herramientas, Joyeria
78
Miniload ASRS
O Ratas: 25 - 100 Lineas / HoraO Costos: $250 - $350k / PasilloO Pros: Utilizacion de Piso, Exactitud en Picking,
Seguridad, Supervision, Factor HumanoO Cons: Productividad, Mantenimiento, Interfiere
con ReposicionamientoO Mejoras: Almacenaje por Familia & Actividad, Loteo,
Combinacion de Picks & Puts, Picking Remoto, Picking Mezzanine , 2 o mas Pasillos por Operario
O Aplicaciones: Maquinaria Aeronautica y Pesada, Metales Preciosos, Partes y Repuestos, Ropa, Publicaciones, Herramientas, Ensamblaje Electronicos
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Dispensadores Automaticos
O Ratas: 600 - 1200 Lineas / Hora
O Costos: $250 - $650 / Dispensador
O Pros: Productividad, Velocidad, Precision
O Cons: Costo, Complejidad, Bandas Requeridas, Mantenimiento
O Mejoras: Seleccion de SKU, Ayudas de Luz, Reposicion
O Aplicaciones: Cosmeticos, Peliculas, Mayoristas Farmaceuticos, Cassettes, Videos
80
Comparacion de SistemasSystem
AttributeUnit of
M easureBin
ShelvingGravity
Flow rackStorage Drawers
Horizontal Carousel
Vertical Carousel
M iniload AS/RS
Automatic Dispensing
Gross System Cost
Initial Cost Per Gross Cu.
Ft.$5-$15 $3-$5 $25-$30 $20-$30 $40-$70 $30-$40
$300-$600 per
d ispenser
Net System Cost
Initial Cost Per Available
Cu. Ft.$10-$30 $9-$15 $31-$38 $40-$70 $65-$100 $38-$50
Floorspace Requirements
Cu. Ft. per Sq. Ft. 1.0-1.2 0.7-0.85 1.8-2.5 0.8-1.25 5.0-6.0 4.0-5.0
Human Factors
Ease of Retrieval Average Average Good Average Excellent Excellent Good
M aintenance Requirements Low Low Low Medium Medium High High
Item Security Average Average Excellent Medium Medium High High
Flexibility Ease to Reconfigure High High High Medium Low Low Low
Pick RateOrder Lines per Person-
Hour
C: 25-125 T: 100-350 M: 25-250
W : 300-500
C: 25-125 T: 100-350 M: 25-250
W : 300-500
C: 25-125 T: 100-350 M: 25-250
W : 300-500
C: 50-250 C: 50-300 C: 25-125 C: 500-1000
C = Carton Picking T = Tote PickingM = Man Aboard Crane W = Wave Picking
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/O/ptimizacin del Sistema de Almacenamiento Alistamiento
de Ordenes
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Separador Responsablepor Orden
(Free Form Picking)
Multiples Separadorespor Orden
(Zone Picking)
Separacion deOrdenes Unitarias
Separacion enLote
Ordenes Parciales OrdenesCompletas
PEnsambleProgresivo
(Pick & Pass)
Clasificacion alFinal de Linea
ClasificacionManual
ClasificacionAutomatizada
Esquemas deSeparacion
Espectro de Esquemas de Picking
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Principios de Separacin de Pedidos
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Principios de Separacin de Pedidos
O 1. No Separe!
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Principios de Separacin de Pedidos
O 2. No separe cajas fraccionadas o unidades sueltas!
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Principios de Separacin de Pedidos
O 3. Separe desde el almacenaje!
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Principios de Separacin de Pedidos
O 4. Elimine y combine operaciones cuando sea posible!
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Principios de Separacin dePedidos
O 5. Lotee Ordenes y Referencias!
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Separacin Manual en Olas
Checker
A
B
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Principios de Separacin dePedidos
O 6. Condense la actividad de la lnea de separacin!
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Principios de Separacin dePedidos
O 7. Asige los item ms populares a las posicionesms accesibles!
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Ruta de Separacin en U
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Principios de Separacin dePedidos
O 8. Asigne items que sean factibles de ser ordenados juntos a la misma posicin o a posiciones cercanas!
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Principios de Separacin dePedidos
O 9. Secuencie las posiciones a visitar para crea toures eficientes de separacin!
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Planos de Rutas de Separacin
Mainline with Side TripsSerpentine Picking
MA
IN P
ICK
ING
PA
TH
Side Trips
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Principios de Separacin dePedidos
O 10. Disee vehculos de separacin que ayuden a clasificar, minimicen estirarse y agacharse y simplifiquen el manejo de papel!
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Principios de Separacin dePedidos
O 11. Elimine el papel y la entrada manual de datosdesde el proceso de separacin!
98
Principios de Separacin dePedidos
O 12. Haga un uso extenso de neumnicos, cdigosde color, y grandes etiquetas de identificacin en posiciones de separacin y en la papelera!
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Principios de Diseo deDespachos en CD
Latin America Logistics CenterSerie Gerencia en Logistica 2001
100
1. Unitarizacin Eficiente
VPalletsXMadera, Desechables, RetornablesX Rentable, Plastico, Metal, Anidables
VSlip Sheets/Hojas RodantesVCarros Rodantes
Seleccione unidades de manejo eficientes en trminos de espacio y costo, para cajas sueltas.
51Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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Seleccione unidades de manejo eficientes en trminos de espacio y costo, para unidades sueltas.
1. Unitarizacin Eficiente
VCanastas PlsticasX Anidables, Colapsables
VCartonesVUnidades de Despacho
102
Empaque y asegure unidades sueltas en cajas o canastas para facilitar el manejo y minimizar daos
de producto.
\ Uso de rellenos de EmpaqueVEspuma, Mans, Popcorn, Burbuja Plstica, Papel
Periodico, VEmpaques de Aire
2. Unitarizacin y Seguridad
52Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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2. Unitarizacin y Seguridad
VCinta ElasticaVEnvolturas PlasticasVVelcroVGoma & Cinta Adhesiva
Empaque y asegure unidades sueltas en pallets para facilitar el manejo y minimizar
daos de producto.
104
2. Unitarizacin y Seguridad
VCojines de EspumaVAglomerados de Madera
Empaque y asegure pallets sueltos en trailers para facilitar el manejo y minimizar daos de
producto
53Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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Cargue directamente en los trailers de salida. No deje el Despacho estacionado.
3. Cargue Directo
VPallets CompletosXMontacargas para Pallet XBanda Transportadora de PalletsXMontacargas de Ua AutomatizadoXVehiculos Guiados
Automatizadamente (AGVS)
VCajas UnitariasXBanda Transportadora Extensible
106
4. Almacenaje del Despacho
O Utilice estanteria para minimizar losrequerimientos de espacio para eldespacho en estacionamiento.
54Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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5. Salida del Despacho
O Dirija las rutas del despacho con unminimo de papeleo y de tiempo.
108
/R/econfiguracin del Sistema de Almacenamiento: Slotting
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Estrategia General de Reconfiguracin
SEQUENCINGBATCHING
SLOTTING
OPS
110
Slotting
O Slotting es el proceso de determinar paracada producto VSu modo optimo de almacenajeVSu ubicacion optima dentro del modoVSu asignacion optima de espacio
56Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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Ejemplos de Industrias donde el Slotting es Critico
O AmocoO AlliedSignalO Arrow ElectronicsO Baptist Sunday School
BoardO Brookhaven National
LaboratoriesO Cardone IndustriesO Coats & ClarkO Coors
O CrossO DuPontO L.L. BeanO Mack TrucksO NashuaO Northern TelecomO StihlO Texas InstrumentsO Unisys
112
Asignacion de Espacio Tipica
55%
15%10%
20%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
Traveling Searching Retrieval Others
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113
Preguntas de SlottingO Podra ayudar?O Estamos listos?O Qu modos de almacenaje usar?O Debo tener areas separadas de reserva y primarios?O Qu tan grande debe ser el rea primaria?O Qu items deben ir alli?O Qu tan grandes deben ser las caras primaras de picking?O Cul debe ser la profundidad de los carriles de almacenaje a
piso?O Cuando debo re-slotear la bodega?O Cmo puedo usar slotting para minimizar el tiempo de
transporte y mejorar la seguridad y ergonomia?
114
La Ciencia del Slotting
O Tamao de la Cara de PickingO Asignacin de Modos de AlmacenajeO Perfiles de ActividadO Estadisticas de Slotting O Asignacin de Ubicaciones
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Proceso del Slotting
{ Auditoria de Operaciones| Llenado de Bases de Datos de Items} Clculo de Estadisticas de Slotting~ Construccion de Perfiles de Actividad Asignacion de Items a Familias Asignacion de Familias a Modos de Almacenaje Evaluar y Ajustar los Escenarios de Asignacion Mapeo de Ubicaciones Individuales Asignacion de Items a Ubicaciones Especificar las Reglas de Re-Slotting
116
1. Conduzca una Auditoria de Operaciones
O BalanceoO Evaluacion de IndicadoresO PracticasO Sistemas de InformacionO Auditoria de Preparacion al Slotting
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Anlisis de Gap del WMS
Data ArchitectureDevelopment Tools
Data Collection Technology
Technical Platform
Database TechnologyUser Interface
Response Time
Scalability
Modifications
0
1
2
3
4
5
Company AWorld-Class
118
2. Llene las Bases de Datosde Items
O Datos de los ItemsO Nmero del Item O Tipo de Material O Entorno de AlmacenajeO Vida en GndolaO Descripcin del Item O Dimensiones de Item
(L,W,H)O PesoO Unidades por Carton
O Cartones por PalletO Base del SKU UOMO Datos de los PedidosO ItemsO Cantidades O Unidades de MedidaO Identificacin del
ClienteO Fecha & Hora
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3. Clculo de Estadsticas del Slotting
O Popularidad (P=Nmero de Solicitudes por Perodo)O Rotacin (T = Unidades Solicitades por Perodo)O Cubicaje (C = Volumen por Unidad)O Volumen (V = TxC - Cubicaje Solicitado por Perodo)O Densidad (D = P/V)O Unidad de Demanda (U = T/P)O Cubicaje por Solicitud (CPR = V/P)O Variabilidad de la Demanda (S = Desviacin Standard de
Demanda)O Consistencia de la Demanda (DC = % Das con Demanda)
120
4. Construya Perfiles de Actividad
O Perfiles de OrdenesO Perfiles de Actividad de ItemsO Perfiles de AlistamientoO Perfiles de Planeacion
61Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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121
5. Asignacion de Items a Familias
O Entorno de Seguridad y ManejoVRefrigerated, Frozen, Flammable, Hazardous, Ambient,
etc.
O Tipo de ManejoVConveyable, Non-conveyable, Palletized, etc.
O Correlacion de DemandaO Finalizacion de la OrdenO Volumen-DensidadO Densidad
122
6. Asignacion de Familias a Modos de Almacenaje
O Modos de Alisto de PalletO Modos de Alisto de Cajas O Modos de Alisto de Piezas
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7. Evaluacion y Ajuste de Escenarios de Asignacion
O Indicadores de Desempeo de PalletsO Cajas...O Piezas Individuales...
124
Tablero de Escenarios en Pallets
FloorStorage
SindleDeep
DoubleDeep
PushBack
PalletFlow
M obile DriveIn
DriveThrough
HandlingM odeNum ber ofVehiclesAnnualVehicle CostNet Floorspaceper LoadTotalFloorspaceOccupied perYearTotalFloorspaceCostNum ber ofRack PositionsTotal RackCostAnnual RackCostTotal AnnualScenario Cost
63Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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Perfil de Escenarios en Manejo de Cajas
Storage ModeSpecification
CaseFlowRack
1/4PalletOpening
1/2PalletOpening
1PalletOpening
2PalletOpenings
PalletFlowLanes
FloorStorage
TOTALS
Number of ItemsAnnual PicksAnnual Picking CostAnnual RestocksAnnual RestockingCostTotal FloorspaceAnnual FloorspaceCostTotal System SizeSystem InvestmentAnnualizedInvestmentTOTAL ANNUALCOST
126
Perfil de Analisis para Unidades Sueltas
Storage ModeSpecification
BinShelving
FlowRack
StorageDrawers
HorizontalCarousels
VerticalCarousels
MiniloadASRS
AutomatedDispensers
TOTALS
Number of ItemsAnnual PicksAnnual Picking CostAnnual RestocksAnnual RestockingCostTotal FloorspaceAnnual FloorspaceCostTotal System SizeSystem InvestmentAnnualizedInvestmentTOTAL ANNUALCOST
64Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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127
8. Mapeo de Ubicaciones Individuales dentro de Modos de Almacenaje
128
Clasifique Posiciones deAlmacen por Accesibilidad
O Defina las rutas de alistamientoO Clasifique las ubicaciones de almacenaje para cada
modo VDistancia de la ruta de alistoVAlcance y AccesoVRestricciones de peso
O Defina ubicaciones especificas dentro de las zonas de accesoVMinimizar tiempo de desplazamiento vs. Minimizar
alcance y agachadas
65Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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Clasifique Posiciones de Almacen por Accesibilidad
Re
ac
ha
bil
ity
Distance from Pick Path
A
B
C
130
Fase I. Mapeo de Localizaciones
VO
LU
ME
PICK DENSITY
FLOWRACK
STORAGEDRAWERS
BINSHELVING CAROUSELS
ABC
ABC
66Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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10. Especifique las Reglas de Slotting
Mode 1Zone A
Mode 1Zone B
Mode 1Zone C
Mode 2Zone A
Mode 2Zone B
Mode 3Zone C
Mode 1Zone A
Mode 1Zone B Move
Cost/Move
SavingsMode 1Zone C
Mode 2Zone A
Mode 2Zone B
Mode 3Zone C
132
Reslotting
O Discrepancias de Modo de Almacenaje y Accesabilidad
O Construccion de Tour de Reslotting
67Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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ISS/IPS Flujos de Informacion
ISS
IPS
HOST
Order History &Item Master
Item
Tab
leLo
catio
n Ta
ble
Pic
king
Rul
es
Cur
rent
Ord
ers
Com
plet
eP
icks
134
Sistemas Inteligentes de Slotting
ISS
ITEM TABLE1. Item ID2. StorageCharacteristics3. FamilyMembership4. Aliases
WAREHOUSEACTIVITYPROFILE1. OrderProfiles2. Item Profiles3. StorageMode Profiles
LOCATION TABLE1. Location IDs2. Location Map
3. Location Families
PICKING RULES1. Slotting/Reslotting
Rules2. Batching Rules
3. Pathing/Sequencing Rules
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Slotting Inteligente
Item ID Unit Cube Popularity Velocity Volume
CI Total Picks Days PickedPicks per Day
Pick Density
Order Fill %
Order Rank
Accum. %
Total Units Total Cube
Cube per Pick
307014 494.0 407 58 7.02 .8238 9.01% 1 9.01% 415 205,025.6 503.7 015409 43.7 387 107 3.62 8.8504 8.57% 2 17.59% 69877 3,055,515.2 7,895.4 015509 654.7 384 106 3.62 .5865 8.50% 3 26.09% 66375 43,456,187.9 113,167.2 307012 590.6 357 62 5.76 .6044 7.91% 4 34.00% 365 215,578.1 603.9 307013 737.5 298 55 5.42 .4041 6.60% 5 40.60% 308 227,159.3 762.3 307011 451.0 260 59 4.41 .5765 5.76% 6 46.36% 294 132,597.2 510.0 307015 153.9 237 50 4.74 1.5398 5.25% 7 51.61% 239 36,785.1 155.2 307017 501.9 215 41 5.24 .4284 4.76% 8 56.37% 217 108,916.8 506.6 055809 856.5 137 80 1.71 .1600 3.03% 9 59.40% 12808 10,970,031.0 80,073.2 307002 828.6 131 50 2.62 .1581 2.90% 10 62.30% 167 138,373.8 1,056.3 015103 98.1 126 75 1.68 1.2839 2.79% 11 65.09% 21127 2,073,402.6 16,455.6 307001 565.1 90 33 2.73 .1593 1.99% 12 67.09% 90 50,856.9 565.1 011390 274.0 80 43 1.86 .2920 1.77% 13 68.86% 638 174,799.3 2,185.0 307016 785.3 75 26 2.88 .0955 1.66% 14 70.52% 82 64,393.4 858.6 317001 444.3 71 43 1.65 .1598 1.57% 15 72.09% 2357 1,047,204.1 14,749.4 306001 214.9 70 21 3.33 .3258 1.55% 16 73.64% 73 15,686.4 224.1
136
Slotting InteligenteItem ID Revenue
Unit Price Total Sales Mode Cost Pick Face
Rank by Mode Zone
307014 12.95$ 5,374.25$ Horizontal Carousels 2,970.87$ 20.46 1 A015409 3.65$ 255,051.05$ Flow Rack 2,003.29$ 82.63 1 A015509 3.95$ 262,181.25$ Flow Rack 8,627.37$ 1,186.24 2 A307012 3.80$ 1,387.00$ Flow Rack 2,454.95$ 10.06 3 A307013 5.95$ 1,832.60$ Flow Rack 2,325.49$ 11.95 4 A307011 7.95$ 2,337.30$ Bin Shelving 1,868.26$ 26.01 1 A307015 0.50$ 119.50$ Horizontal Carousels 1,913.19$ 4.26 2 A307017 0.70$ 151.90$ Bin Shelving 2,221.96$ 30.75 2 A055809 0.35$ 4,482.80$ Flow Rack 3,099.26$ 396.77 5 A307002 0.60$ 100.20$ Flow Rack 1,142.61$ 8.01 6 A015103 0.15$ 3,169.05$ Flow Rack 1,185.10$ 79.99 7 A307001 0.15$ 13.50$ Bin Shelving 1,162.61$ 17.84 3 A011390 0.02$ 12.76$ Flow Rack 850.48$ 11.76 8 A307016 0.10$ 8.20$ Flow Rack 1,247.19$ 7.17 9 A317001 7.50$ 17,677.50$ Flow Rack 1,116.01$ 70.47 10 A306001 9.95$ 726.35$ Horizontal Carousels 1,360.56$ 4.32 3 B317003 0.03$ 86.76$ Flow Rack 1,811.39$ 133.71 11 A010392 1.45$ 100.05$ Bin Shelving 692.37$ 12.85 4 A
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137
Sistemas Inteligentes de Slotting (IPS)
IPS
Tour PlanningTour ConstructionTour SchedulingTour Assignment
Tour CheckoutTour Checkin
Wave PlanningWave ConstructionWave SchedulingWave Assignment
Wave CheckoutWave Checkin
DeviceInterfacesPrinters
ScannersTerminals
Scales
138
Sistemas Inteligentes de Slotting
SLOTTINGPICK
PLANNING PICKINGPERFORMANCEMONITORING
Profiling Item Family
Definition Storage Mode
Definition Storage Mode
Assignments Location Family
Definition Item Family to
Location FamilyDefinition
Pick Face Sizing Location Mapping Pick Path Definitions Item Location
Assignments Reslotting
Recommendations
Batching orders intointelligent pickingtours
Sequencing pickingtours based onoperational andmanagementpriorities
Pick capacityplanning
Orchestrates picking,replenishment, andreslotting
Allocates inventoryto orders
Isolates orderexceptions for specialhandling
Check In/Out PickingTours
Record pickexceptions
Track tour status Pack station
assignments Pallet build
requirements Produces packing and
shipping paperworkand labels
Interface to datacollection devices
Restocking andreslotting tours
ProductivityReproting forIndividuals andTeams
Resource Utilizationfor People, Space andEquipment
Interface to SlottingDatabase
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Sistemas Inteligentes de Slotting
ItemTable
LocationTable
WarehouseActivityProfile
PickingRules
Item ID, Storage Characteristics,Family Membership,
Aliases
Location IDLocation MappingLocation Families
Order ProfilesItem Profiles
Storage Mode Profiles
Slotting/Reslotting RulesBatching Rules
Pathing/Sequencing Rules
ISS
140
El Arte del Slotting
O Tiempo entre ReslottingO Definiciones de Familias de ItemsO Definicin de la Zona DoradaO Slotting Simple vs. MultipleO Frecuencia de ReposicinO Correcciones a Reglas de Slotting O Zonas Doradas vs. Minimizacin de Tiempo de
desplazamientoO Mezcla de Tamaos de Caras de Picking
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/R/econfiguracin: El Diseo del Almacen (Lay-Out)
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1. Determinacin de Requerimientos de Espacio
O AlmacenajeO MuellesO ApilamientoO SeparacinO EmpaqueO PasillosO Areas de Soporte
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Ano
Unidades de Venta
Proyectadas Rotacion
Inventario Promedio
Pallets Promedio PTA
% Picos Util.
Posiciones de
Almacenaje Requer.
Pasillos
Niveles
Densidad Espacio
1993 381,244 12 31,770 626 1.08 0.93 0.85 740 9 3 12 8,8821994 406,478 12 33,873 668 1.08 0.93 0.85 789 9 3 12 9,4701995 423,600 12 35,300 696 1.08 0.93 0.85 822 9 3 12 9,8691996 449,000 12 37,417 738 1.08 0.93 0.85 872 9 3 12 10,4611997 475,000 12 39,583 780 1.08 0.93 0.85 922 9 3 12 11,0661998 504,900 12 42,075 830 1.08 0.93 0.85 980 9 3 12 11,763
Fuente: Edward H. Frazelle, Ph.D. World-Class Warehousing,LRI, Atlanta, GA 1996
Anlisis de Requerimientos de Espacio
144
1993 1994 1995 1996 1997 1998Raw Materials 30,425 37,837 36,444 43,167 48,572 49,177Finished Goods 68,679 80,887 83,555 90,245 97,153 102,136Service Parts 12,500 12,500 12,500 12,500 12,500 12,500Total Requirement 111,604 131,225 132,499 145,912 158,225 163,812
Plant 1 42,608 42,608 42,608 46,783 46,783 46,783Plant 3 66,153 66,153 66,153 66,153 66,153 66,153
Total Available 108,761 108,761 108,761 112,936 112,936 112,936
Net Storage Deficit 2,843 22,464 23,738 32,976 45,289 50,876Building Requirement 29,877 31,571 43,859 60,234 67,665
RM Deficit -12,183 -4,771 -6,164 -3,616 1,789 2,394FG+SP Deficit 15,026 27,234 29,902 36,592 43,500 48,483FG+SP Bldg. Reqt. 20,034 36,312 39,868 48,789 57,998 64,642
FG Deficit -9,657 9,964 11,238 20,476 32,789 38,376
Anlisis de Requerimientos de Espacio
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Tcnicas para Minimizar Espacio Requerido
O Disee las reas de almacenamiento y la estanteraen paralelo al eje ms largo del edificio
O Implemente una poltica de ubicacin dealmacenamiento aleatoria en las reas ms grandesde almacenaje
O Utilice el almacenamiento sobre los pasillos y sobrelos muelles cuando sea posible
O Oculte las columnas del edificio en posiciones de estantera
O Disee las reas de almacenamiento y la estantera a lo largo de las paredes interiores
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2. Determine un Diseo de Flujo de Alto Nivel
O Forma de UO Flujo de Paso DirectoO Diseo Modular de Espina O Centro de Cross-Docking
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3. Localice las funciones fijas y la maquinaria
O ColumnasO Puertas de Salida y EmergenciaO Muelles de Recibo y DespachoO Rieles de FerrocarrilO Acceso desde Plantas de ProduccinO Vias de Acceso ExternasO Inspeccion & Laboratorios
148
Recibo Almacenaje Seleccion Empaque DespachoReciboAlmacenajeSeleccionEmpaqueDespacho
Convencin5 = Muy importante de localizar una al lado de otra4 = Importante de localizar una al lado de otra3 = Sin relevancia2 = Importante de localizar separada una de la otra1 = Muy importante de localizar separada una de otra
Convencin5 = Muy importante de localizar una al lado de otra4 = Importante de localizar una al lado de otra3 = Sin relevancia2 = Importante de localizar separada una de la otra1 = Muy importante de localizar separada una de otra
4. Adyacencia como Criterio Bsico de Localizacin
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RD RS-U RS-L SBB MBS Cra te s P R-P P R-F CR FS MS P B P CS S S -L S S -U S DRDRS-URS-LSBBMBSCratesPR-PPR-FCRFSMSPBPCSSS-LSS-USD
ACTIVITIES COD ESRD: Re ce iving Dock 5: Ve ry Importa nt to Loca te Ne a r One Anothe rRS -U: Re ce iving S ta g ing fo r UP S 4: Importa nt to Loca te Ne a r One Ano the rRS -L: Re ce iving S ta g ing fo r LTL 3: No Re la tions hipS BB: S ma ll Ca rdboa rd Bin Boxe s 2: Importa nt to Loca te Awa y from One Ano the rMBS : Me ta l Bin S he lving 1: Ve ry Importa nt to Loca te Awa y from One Ano the rCra te s : Wood Cra te sP R-P : P a lle t Ra ck, P a rtia l Ope ningsP R-F: P a lle t Ra ck, Full Ope ningsCR: Ca ntile ve r Ra ckFS : Floor S to ra geMS : Me zza nine S tora geP B: P a cking Be nche sP CS : P ick Ca rt S ta g ingS S -L: S hipp ing S ta ging fo r LTLS S -U: S hipping S ta ging fo r UP SS D: S hipp ing Docks
Ejemplo de una Matriz deAdyacencia
150
Diagrama de Relacin Tipica de Actividad
Razones para Importancia Supervisin Seguridad Flujo de Materialas Flujo de Trabajo Control de Material Proximidad del Equipo Espacio Compartido Salud y Seguridad de los Empleados
Proximidad por mportancia Absolutamente Necesaria Especialmente Importante Importante Ordinariamente Cercano No importante Indeseable
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5. Documente las Estrategias de Expansin/Reduccin
O AlmacenamientoO Muelles de Recibo & DespachoO Servicios de Valor Agregado en el Centro de
DistribucinO Cross-Docking & Despacho DirectoO Outsourcing
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El Proceso de Configuracin7 Pasos Bsicos
O Determine el procesoO Identifique las funcionesO Dimensione las funcionesO Establezca relacionesO Determine mtodos de flujoO Alnee las funcionesO Aada los detalles
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Configuracin en Forma de U
Q Configuracin mas usada Q Flexibilidad de muelles para despacho y recibo.Q Acomoda posiciones de almacenamiento efectivas para
recibo y despacho.Q Permite transacciones duales de acomodo y extraccin Q Minimiza las faldas para camiones y las viasQ Oportunidades de expansin en tres direcciones
Storage
Receive
Ship
OrderSelection
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Ejemplo de una Bodega en Forma de U
ALMACENAJE DERESERVA
&PICKING DE
PALLET
CASE
PICKING
BROKENCASE
PICKING
CUSTOMIZATION
RECEIVING SHIPPING
DIR
EC
T
PU
TA
WA
Y
TO
RE
SE
RV
E
Replenishment Replenishment
Dire
ct
Puta
way
to P
rimar
y
Floor Storage & RackDouble Deep Rack?Optimal Lane DepthsBar Coded Locations
Pick-to-Voice?
Pallet JacksStock PickersPallet Trucks
Flow & Static RacksPick-to-Light?Pick-to-Voice?
Carousels?Flow Rack
Bin ShelvingPick-to-Light?Pick-to-Voice?
BundlingLabellingUnitizing
AutomatedBatched &Sequenced
Replenishments
High Volume ProductBackorders
Coincidences
Scheduled ReceiptsLabelling?
Inspection?
UNIT OF MEASURE PICKING
CROSS-DOCKING
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Beneficios de un Diseo en Forma de U
O Optimizacion de Uso de Recursos via Interleaving
O Optimizacion en Uso de Muelles y PuertasO Facilita Cross-Docking O Mejora Supervisin y Seguridad de la BodegaO Facilita Planes de Expansin
156
Configuracin de Flujo Continuo
Q Usada en operaciones de alto volument
Q Configuracin de edificios larga y angosta.
Q Limita transaccionesduales.
Q Asignacin de posiciones ptima para acomodo o extraccin pero no ambas.
RECEIVE
STORAGE
ORDER
SELECT
SHIP
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Ejemplo de un Diseo de Flujo Directo
Proveedores
Items de Alto Volumen semueven del trailer inbound al
outbound (saltandose la operacion de almacenaje)
Items de Alto Volumen semueven del trailer inbound al
outbound (saltandose la operacion de almacenaje)
DistribuidoresCliente/Consumidor
Items de Bajo Volumen son traidos del almacenaje para
mezclarse con items cruzados en muelle.
Items de Bajo Volumen son traidos del almacenaje para
mezclarse con items cruzados en muelle.
158
Configuracin Modular
Q Flexibilidad de expansion con minimainterrupcion
Q Tipica de altos volumenes
Q Frecuentemente utiliza almacenaje y manejo automatizados
Q El costo mas alto de instalaciones fisicas
Storage OrderSelection
Receive Ship
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Configuracion de Areas de Recibo.
O Disee para Procesar no ControlarO Gerencie Flujos Disparejos de TrabajoVCitas de EntregaVTrailes DejadosVStaff Variable
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Configuracin en Areas de Recibo
O Cross-dockO Filisofias de Flujo ContinuoVMinimice acumulacinVActividades ParalelasVBandas de Gravedad para Mover Producto a Estaciones de
TrabajoVRealice todas las funciones de recibo de una vezVMueva directamente a almacenaje o separacin primariaVDiferentes procesos para recibos simples y complejos
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Opciones de Configuracinen Recibo
Product Put On ConveyorsDedicated To Door
Lay Down Area On FloorArea Dedicated To Door
Product Put On ConveyorsProduct Sorted To Lanes
Lay Down Area On FloorProduct Sorted To Lanes
Product Conveyed FromTruck To Workstations
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Principios de Almacenaje
O Densidad de AlmacenajeVAlmacenaje Dedicado vs. AleatorioVControl de Posicin/Inventory
O InventarioVStock de Seguridad, Requerimientos EstacionalesV Incrementos en ComprasVGerencia del Producto de Alto VolumenVObsolescenciaV Inventario GenricoVDrop ship - DSDVCross-docking
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Principios de Configuracin en Almacenaje
O Corra carriles de almacenaje y estanteria en paralelo a la dimensin mas larga del edificio
O Implemente una poltica de posicin aleatoria en las areas de almacenaje de reserva
O Utilice el espacio sobre-pasillo y sobre-muelle cuando hay restricciones de espacio
O Esconda las columnas en estanterias O Corra carriles de almacenaje y estanteria junto con
paredes interiores
164
Principios de Configuracin de Almacenaje
Q Pasillos Cortos - para almacenaje accesible a personal a pie
Q Pasillos de Longitud Media - donde el almacenajees accesado en montacargas de pasillo
Q Pasillos Largos - donde el almacenaje es accesado por vehculos fijos en el pasillo
ShortAisles
MediumAisles
LongAisles
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Ejemplo Layout de Racks
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Alternativasde Extensin
(Configuracin deEspina)
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Principios de Configuracin de Almacenaje
O Arregle Producto por:VPopularidadVSimilaridadVTamaoVCaracteristicasVUtilizacin de EspacioVFamilias de Pedidos
O Todas las Anteriores
168
A Items = 5% of SKU's 80% of movementB Items = 15% of SKU's 13% of movementC Items = 80% of SKU's 7% of movement
Principios de ConfiguracinA-B-C - Slotting Example
C Items
B Items
A Items
To Shipping
85Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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Factores al Configurar Despachos
O Mtodos de separacin y acumulacin de ordenes de clientes
O Pallets Completos vs. CajasO Cargas desde Piso o DeslizadasO Carga Directa o Carga Estacionada
170
Reglas de Diseo de Configuraciones
O Mantenga el producto moviendose - evite diseos de pare & arranque
O Reduzca los pasos de manejo y procesamiento.O Sea cuidadoso cuando decida que automatizar o
mecanizarO Una nueva configuracin debe tener buenos diseos
de pasillosVEvite congestionesVUn pasillo principal de pared-a-pared en cada direccinVPlanifique para necesidades no operacionales
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Recuerde
No hay configuracionesperfectas,
pero,si hay configuraciones
malas.
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Principios de Diseo enAlmacenamiento
T Indicadores de Desempeo T Cross-DockingT Prelocalizacin & Acomodo
DirectoT Intercalamiento de TareasT Asignacin de Bodegaje en Lotes T Pasillos AngostosT Almacenaje HbridoT Slotting InteligenteT Almacenamiento sin PapelT Seleccion de Pedidos por Lotes
y/o en Olas
T Pre-EmpaqueT Inspeccin RAVT Anlisis de Capacidad de
AlmacenajeT Conteo de Inventarios CclicosT Inspeccin por PesosT Zonas de Finalizacin de
PedidosT Correspondencia entre Bahias
AdyacentesT Centros Flexibles de Logstica
87Copyright Maria F. Rey LALC 2003
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