Simone Serni Marketing & Communication, Alfacod UN MAGAZZINO INTELLIGENTE Controllo posizionale dei muletti e dei pallet mediante sistemi di guida assistita e visione in 3D del magazzino
May 08, 2015
Simone SerniMarketing & Communication, Alfacod
UN MAGAZZINO INTELLIGENTE Controllo posizionale dei mulettie dei pallet mediante sistemi di guida assistitae visione in 3D del magazzino
Sul GOODS-IN(fine linea, ricevimento,..)Il pallet viene identificato la prima volta che viene sollevato
Al rilascio la posizione fisica viene memorizzata dal WMS Viene creata una mappa 3D di tuttii colli in magazzino
Posizionamento in interniPosizione del veicolo in tempo reale tramite algoritmi di visione artificiale (triangolazione di markers, di tracce casuali, di strutture note, .. )
Modellizzazione dello stock Identificazione delle aree di stoccaggio
Funzioni addizionali Avvisi di collisione, di comportamento pericoloso, controllo missioni ..
Telecamera posteriore
D-GPS
Posizionamento in esterniPosizione in tempo reale attraverso GPS + Telecamera
Modellizzazione dello stock Funzioni addizionali
La tecnologia “Carrelli Intelligenti”
Componentistica off-the-shelf ampiamente testataFacilita’ di integrazione con sensoristica disponibile sul mercato
Telecamera
Sensori (opzionali)
Altezza forche Presenza colli Peso colli
- Image Processing
- Trasmissione
Dati
smart camera
Telecamera frontale/posteriore
Posizionamento Identificazione Documentazione AnalisiD-GPS
Posizionamento Identificazione Analisi
Terminale
Intel I7, 4GB RAM, 8GB Flash
Componenti
Smart camera
Identificazione dei marker (orrizontali o verticali)
Tracciamento di strutture di contrasto (sporco, etc. – simile al “mouse ottico”)
Terminale
Sistema di Localizzazione in Tempo Reale Basato su Visione Artificiale (Interni ed Esterni)Due approcci simultanei per il calcolo della posizione
Sistemi che lavorano in paralleloAlgoritmi Brevettati Zeno Track-algorithms per la localizzazione
La Tecnologia Indoor
Marker a terra
Antenna RiferimentoCalcola la differenza tra posizione stimata con il GPS e la posizione reale
Differenza posizione
Skylink, la tecnologia outdoor: i vantaggiDocumentazione, Verifica ed Ottimizzazione tramite triangolazione GPS• Sensoristica off-the-shelf
standardizzata in costante miglioramento non soggetta a consumo a bassissima manutenzione
• Installazione su qualsiasi veicolo• Sfruttamento dell’organizzazione di
stoccaggio pre-esistente • Ampia applicabilita’ ad ogni forma
di magazzino e di movimentazione • Ambiti di applicabilita’ diversi
(logistica di magazzino, di produzione, .. )
Esterni Interni
DGPS
Camera
Camera + GPS
Opzioni di installazione
FGS• Mappa digitale 3D• Correlazione posizioni
fisiche/logiche• Identificazione
posizionale pallet• First Inventory
Grafico• Rappresentazione
grafica 3D• Navigatore per il
mulettista• Supervisore grafico
per il responsabile Logistica
• Simulatore Grafico per test
• Interfaccia standard per WMS
SOLUZIONE ALFACOD
CLIENTE
Funzionalità (FGS/WMS): Tracciamento di tutte le operazioni di
carrello
Missione al carrello libero più vicino
Forte riduzione dei tempi di ricerca
Navigatore per ottimizzazione percorsi
Ottimizzazione e controllo grafico 3D del riempimento del magazzino
Calcolo KPI / tempi e modi Memorizzazione operazioni, corse a
vuoto/cariche, .. Visualizzazione dei movimenti dei carrelli
in magazzino Anticollisione
Valore: Completa trasparenza sulle operazioni di
carrello Miglioramento stabilita’ di processo e
sicurezza (identificazione situazioni a rischio e furti)
Aumento produttivita’ Identificazione opportunita per
ottimizzazioni
Posizione
Alfacod FGS (Forklift Guidance System)
Benefici Cliente: 100% Tracciabilita’ Inventario permanente Gestione, assegnazione ed
esecuzione ottimizzata delle missioni
Eliminazione di spostamenti inutiliSelezione del percorso migliore
Calcolo in tempo reale dei KPI
Aumento verifica dei comportamenti e della sicurezza di magazzino
Eliminazione dei tempi di ricerca, delle prese e rilasci da/in posizione errate
Eliminazione errori di consegna
Documentazione di processo
Sfruttamento ottimale spazi disponibili
Sistema Logistico Gestione
Magazzino Sistema di Guida
Carrelli Gestione dati
Master Amministrazione Visualizzazione Rapportistica
ERP / WMS CLIENTE
Controllo e coordinamento missioni di carrello
POSITIONING
Sonstige
ERP / WMSSERVER
Comunicazione con altri sistemi
Scambio dati con carrelli
Data storage Pianta digitale Amministrazione Strumenti di
servizio
La soluzione ALFACOD
SOLUZIONE ALFACOD
La soluzione ALFACOD: visione del mulettista
La soluzione ALFACOD: visione del mulettista
La soluzione ALFACOD: visione del Responsabile logistica
La soluzione ALFACOD: visione del Responsabile logistica
Tracciamento delle operazioni eseguiteE’ possibile tracciare quale pallet e’ stato spostato in quale posizione (logica e fisica), quando e da chi
Inventario in tempo reale Elenco delle posizioni (fisiche e logiche) di tutti i pallets in magazzino
Misurazione tempi e modi (aggregati e singoli) Misurazione dei tempi di processo, pause, percorsi a vuoto, distanze medie percorse trasportando SKUs, tempi e percorsi di ricerca dei pallets, ..
TRACCIABILITA’Alfacod FGS (Forklift Guidance System)
Verifica, Controllo e Ottimizzazione
Alfacod FGS (Forklift Guidance System)
Verifica delle operazioni eseguite Interfaccia grafica (carrellista e manager) Segnalazione in caso di errore Inventario 3D grafico in tempo reale del magazzino Reportistica sulla reale esecuzione dei processi Completa trasparenza (accesso web)
Integrato con WMS, abilita: Ottimizzazione dinamica delle missioni Riduzione di corse a vuoto (70+%) Aumento del missioni /ora (fino a 40+%) Sfruttamento ottimale delle risorse Collaborazioni di più carrelli Riduzione consumi ed impatto CO2
Valore aggiunto dell’offerta ALFACODOverview delle operazioni effettuate – carrello no. 11
Classification of Operating Time of Forklift Azioni Completate (per area)
Tempi Duration
Inizio 6:04:27
Termine 13:57:56
Inattivita’ 2:52:29
Durata turno 5:00:49 h
Unloaded ride00:30:28
10%
Loaded ride00:11:27
4%
Dwell time04:18:54
86%
Fahrt unbeladen
Fahrt beladen
Stehzeit
Azioni Produzione1
Area Picking AreaB17
Area di Test Allocation Produzione2
AreaC33
AreaC34
Ricezione Colli
Area Carico 4
Prese 10 0 4 5 0 10 0 4 5 0
Rilasci 0 1 4 11 0 0 1 4 11 0
Tempistiche
Area Overview
Attivita’ Quantita’
Prese 27
Rilasci 27
Percorso 2.283 m
Durata turno 5:00:49 h
Attivita
Ottimizzazione degli spazi
Articoli di dimensioni diverse
Articoli di forme diverse
Installazione all’aperto
Caso Studio - KronospanKaindl / Kronospan GroupMarket leader nell’industria del legno (produzione di laminati)
„Megastore“, Salzburg
Area di stoccaggio: 43.000 m2 Ricambio del magazzino 18x per anno Prodotti: Laminati, MDF, etc. Articoli: 6.000+ Carrelli: 19 Guidatori: 38
Progetto Introduzione di un sistema di gestione della logistica integrato con SAP
(Warehouse Management System, Forklift Guidance System, Real-time Locating System)
Obiettivi Inventario in Real-time Eliminazione dei costi di ricerca Missioni ottimizzate nel percorso e nel tempo Maggiore sfruttamento dell’area Gestione di colli di grandi dimensioni (gestione
di locazioni dinamiche) Compressione di lotti diversi nelle stesse aree
FIFO Inventario permanente Utilizzo ottimizzato delle aree di carico/scarico Tracciamento di tutte le movimentazioni Automazione & ottimizzazione della logistica di processo Aumento produttivita’ / Riduzione dei costi logitica Consegne on-time
Obiettivi dipendenti dalla maturita’ del processo della logistica
TrasparenzaRelativamente
all‘efficenza della flotta carrelli
Ottimizzazione di Processo
Identificazione automatica delle
locazioni
Ottimizzazione di processo
Identificazione automatica die
colli
Ottimizzazione di processo
Utilizzo ottimale dei carrelli
Livello di maturita‘
EfficiencySicurezza
Sicurezza di processo ed
operativa
Kaindl / Kronospan Group
Introduzione Graduale
Altro (Permanent inventory, inventory truth, increasing storage capacity)
Benefici per il cliente: Kaindl / Kronospan
Risparmio di personale
Eliminazione spedizioni errate
Riduzione dei costi di trasferimento
colli/pallet
Riduzione numero carrelli
10%
25% 30%
30%
5%
Benefici qualitativi Aderenza alle Normative Aumentato affidabilita’ di consegna
-> aumento della customer satisfaction Gestione automatica del know-how
aziendale Riduzione dei tempi di comunicazione
Importanti risparmi tramite la riduzione dello staff e l’eliminazione di consegne errate I risparmi sono stati ottenuti solo tramite l’introduzione di un sistema di gestione della logistica
integrato con un sistema di tracciamento della posizione (RTLS).
Ritorno< 1 anno