Slide 1 Slide 1 Стомани Стомани , , закалени закалени на на въздух въздух ( ( самозакаляващи самозакаляващи се се , , мартензитни мартензитни стомани стомани ) ) Квалификационна лекция ПРОЕКТ X X - - GEAR GEAR Разработване Разработване на на зъбни зъбни предавки предавки на на базата базата на на нови нови материали материали и и нови нови системи системи зъбни зъбни колела колела (COLL (COLL - - CT CT - - 2006 2006 договор договор 030433) 030433)
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Slide 2Slide 2СъдържаниеСъдържание нана лекцияталекцията• Материали за зъбни колела
– Ковани стомани
• Повърхностно уякчени стомани
• Обемно уякчени стомани
– Изисквания към стоманите за зъбни колела
– Общи сведения относно стоманите за зъбни колела
• Стомани, закалени на въздух (самозакаляващи се, мартензитни стомани)– Предимства на закалените на въздух стомани
– Производител на закалени на въздух стомани
– Закалени на въздух стомани за X-GEAR
– Производство на закалени на въздух стомани– стомани OvatecTM
• Стомана OvatecTM 277– Химически състав - OvatecTM 277
– Металургична чистота - OvatecTM 277
– Характеристики на фазовото превръщане - OvatecTM 277
– Твърдост и скорост на охлаждане - OvatecTM 277
– Механични свойства - OvatecTM 277
– Ударна жилавост - OvatecTM 277
– Термична обработка - OvatecTM 277
– Технология за производство на зъбни колела - OvatecTM 277
• Стомана OvatecTM 677– Химически състав и характеристики на фазовите превръщания – OvatecTM 677
– Твърдост и скорост на охлаждане – OvatecTM 677
– Механични свойства – OvatecTM 677
– Термична обработка – OvatecTM 677
– Технология за производство на зъбни колела – OvatecTM 677
• Експериментално изследване на стомани Ovatec TM на уморна издържливост-- Съоръжение за изпитване на умора на огъване с въртене RBF( RBF-Rotating Bending Fatigue)
• Стомана 17CrNiMo6 – резултати от изпитване на RBF
• Стомана OvatecTM 677L – резултати от изпитване на RBF
• Стомана OvatecTM 277L – резултати от изпитване на RBF
• Заключения върху резултатите от изпитване на умора на огъване с въртене(RBF)-- Съоръжение за изпитване на контактна умора CF (CF – Contact Fatigue)
• Стомана 17CrNiMo6 – резултати от изпитване на CF
• Стомана OvatecTM 677L – резултати от изпитване на CF
• Стомана OvatecTM 277L – резултати от изпитване на CF
• Заключения върху резултатите от изпитването на контактна умора (CF)
Повърхностно (чрез ХТО) уякчени стомани:Въглеродни и легирани стомани с въглеродно съдържание, което не превишава 0.25 тегл.% C. Те се уякчават наотносително малка дълбочина в тънък слой и включватцементуемите, азотируемите и нитроцементуемите стомани.P.S.: ХТО – Химико-Термично Обработване
Обемно уякчени стомани:Въглеродни и легирани стомани с въглеродно съдържание вдиапазона от 0.3 до 0.55 тегл.% C. Обемно уякчените стоманимогат да бъдат уякчени на малка или голяма дълбочина взависимост от химическия им състав и метода на уякчаване.
–– ПовърхностноПовърхностно ((чрезчрез ХТОХТО) ) уякчени стоманистомани• Стоманите за цементация или азотиране се
използват за получаване на максималнаизносоустойчивост на контактните повърхнини.
• Цементованите зъбни колела са подходящи затежък режим на работа, например впредавателни кутии и имат висока издържливостна износване, питинг и умора. Цементованотозъбно колело осигурява максималнаповърхностна твърдост, износоустойчивост иобемна ударна жилавост.
• Повърхностно (чрез ХТО) уякчените зъбниколела издържат по-високи натоварвания отобемно уякчените, въпреки че последните са по-евтини поради по-лесната им термообработка. Всъщност основните недостатъци наповърхностното навъглеродяване(цементацията) като метод на уякчаване садеформациите на детайла и себестойността. Деформацииите и обемното нарастване секонтролират, доколкото е възможно, по време натермообработката (чрез използване на матрици ищифтове) и накрая се коригират чрез финошлифоване. По-високата себестойност напродукта е оправдана от гледна точка наполучаването на високо съотношение “мощност-тегло” и висока трайност.
Източник: Davis J. R., 2005, “Gear Materials, Properties, and Manufacture”, ASM International, ISBN 0871708159
• Сравнени с повърхностно (чрез ХТО) уякчените стомани, някои обемно уякченистомани достигат съизмерими стойностина твърдостта. Обемно уякчените детайликато например зъбните колела обаче немогат да предават същото силовонатоварване както цементованитеколела. Това е така, защото заедно сповишената си повърхностна твърдост, повърхностно уякчените стоманипритежават и значителни натисковиостатъчни напрежения както наповърхността, така и в слоевете по-долу . При обемното уякчаване остатъчнитенапрежения са много по-непредвидими.
• Обемно уякчените стомани с високатвърдост показват недостатъчна ударнажилавост. За да се получат натисковиостатъчни напрежения на достатъчнадълбочина в обемно уякчената стомана, енеобходимо локално термично уякчаванекато индукционно уякчаване илихимикотермична обработка катоазотиране.
ОбемноОбемно уякчениуякчени стоманистомани
Източник: Davis J. R., 2005, “Gear Materials, Properties, and Manufacture”, ASM International, ISBN 0871708159
Slide 7Slide 7
Най-важните изисквания към стоманите за зъбниколела са техните:
• Технологични характеристики (напр. да се уякчяватдобре и да се обработват лесно на машина)
• Податливост към термична обработка• Издържливост на умора на огъване на зъбите –
нискоциклова умора (≤ 105 цикла до разрушаване) ивисокоциклова умора (> 105 цикла до разрушаване)
• Издържливост на контактна умора (питинг)• Издържливост на контактна умора при въртене• Износоустойчивост• Твърдост при високи температури• Якост на огъване и пластичност на огъване.• Ударна жилавост и жилавост при разрушаване
Източник: Davis J. R., 2005, “Gear Materials, Properties, and Manufacture”, ASM International, ISBN 0871708159
• Европейският стандарт EN 10084 предлага широкоразнообразие от класове стомани както с максималнодопустимо съдържание на сяра, така и с контролиранотакова за по-лесна и гладка машинна обработка
– Максимално допустимо съдържание на сяра (т.е. подопределена граница) се препоръчва за стомани, чиято ударнажилавост е по-важна от машинната им обработваемост.
• За средно и голямо габаритни зъбни предавки сепредпочитат стомани с висока уякчаемост като DIN 20NiCrMo2, DIN 17CrNiMo6 и DIN 15NiCrMo16-5, докато за малко габаритните се препоръчва напримерстомана DIN 16MnCr5.
Повечето трансмисионни зъбни колела са повърхностно (с ХТО) уякчени за постигане нависока повърхностна твърдост и жилава сърцевина .Стандартът ISO 6336-5 дава граничните параметри на материала (включителноизискванията за контрол на качеството по време на всички фази на производството). Тозистандарт покрива и двата вида – повърхностно и обемно уякчените зъбни колела и даваподробности за изискванията към зъбните колела от три различни класа на качество.
Slide 9Slide 9
Изисквания към зъбнитеколела
Изисквания към материалите Бележки
Да издържатудовлетворително намеханично натоварване
Да имат адекватна граница на провлачване приогъване
Обикновено няма проблеми, ако материалите са яки итвърди.
Повърхностно уякчените (чрез ХТО) материали саподходящи за тежки случаи на натоварване.
Материал, който притежава висока издържливост наповърхностна умора , нормално е да има и високаграница на еластичност, което обикновено означава, чематериалът е с голяма твърдост. От същественозначение е повърхностно уякчените (чрез ХТО) материали да притежават дебел твърд слой . Зъбнитеколела трябва да имат бездефектна структура и добрафинишна обработка на повърхността, тъй като тези двехарактеристики увеличават значително уморнияживот.
-
Степента на износване вследствие адхезивно/абразивновъздействие обикновено е ниска при правилноизвършени проектиране, финишна обработка и монтажи придобиват значение едва след дълъг период наексплоатация.
-
Да понасят ударнинатоварвания и удари приизролзването им
Да имат адекватна ударна жилавост илипластичност
Да издържат нанатоварване за цялотовреме на проектиранияексплоатационен срок
Да имат адекватна уморна якост на огъване. Даимат подходяща издържливост на повърхностнаумора, която е често срещан вид дефект призъбните колела, при които има слабо преплъзване,например при хеликоиднн зъбни колела.
Да работят без задиране(надраскване)
Задирането(надраскването) може да е сериозноограничение, особено за зъбни колела с голямоотносително приплъзване
Да бъдат износоустойчиви(на адхезионна и/илиабразивна среда)
С добра смазка обикновено няма проблем. Акоима абразивни частици, се препоръчваизползването на различни материали с различнатвърдост. Добро смазване с чисто масло намалявапроблема, като прочиства наличните абразивничастици и намалява температурата на допирнитеповърхности.
Лесно производство Ако зъбното колело се проектира така, че даиздържа по-ниско контактно напрежение, може дасе използват по-меки материали, които сепроизвеждат по-лесно.
Източник: Waterman N.A., Ashby M.F., 1991, “Elsevier Materials Selector”, Volume I, Elsevier Applied Science, London
Slide 10Slide 10
Стомани, закалени на въздух:
Стомани, които се прокаляват цялостно и придобиватчисто мартензитна структура при охлаждане въввъздушна среда от температура над критичната имточка. Те не изискват ускорено охлаждане в масло илисоли.
Закалена на въздух стомана
Стандартна закаленастомана
CCT диаграма: Сравнение между стандартна и закалена на въздух стомана (съдействие на OVAKO)
Намаляване на риска от деформация по време на охлажданетоНамаляване на въздействието върху околната средаНамаляване на рисковете за здравето на операторите по време напроцеса на закаляванеВъзможност за съкращаване на производствените процеси
Основните предимства на тези нови материали са:
http://www.rfglonline.com
www.tomshw.it
Slide 12Slide 12
Стомани,закаленина въздух
Предимства спрямо традиционните стомани за зъбни колела Коментар
OvatecTM 277 • При използване на въздушно или газово закаляване (последният методе за предпочитане) се намаляват деформациите вследствие назакаляването в сравнение с традиционните повърхностно уякченистомани. Това позволява да се спестят време и пари от технологичнитеоперации за коригиране на деформациите при закаляване (OVAKO, 2008).
• Избягва се използването на закаляващи среди като масла и соли и такасе подобрява безопасността и намалява замърсяването на околнатасреда (OVAKO, 2008).
• Времето за навъглеродяване може да се намали в сравнение с това затрадиционните повърхностно цементовани стомани , тъй катостоманата OVATEC 277 има увеличено съдържание на въглерод вбазовия материал.
Стомана OVATEC 277 сеизползва за предавки свисоки изисквания. Стоманата OVATEC 277е особено подходяща заголеми детайли(например зъбни колелаза вятърни турбини), както и за малки зъбниколела (например заавтомобилния сектор)
OvatecTM 677 • Непредвидимата деформация при закаляване се избягва в голямастепен. Това позволява да се спестят време и пари от технологичнитеоперации, необходими за коригиране на деформациите (OVAKO, 2008).
• Ваните за охлаждане, които замърсяват и рисковете за здравето ибезопасността могат да се избегнат напълно (OVAKO, 2008).
• Възможност да се произвеждат детайли по силно конкурентоспособенметод в сравнение с обикновената повърхностно уякчаваща технологияс ХТО и в същото време да се получат съпоставими механичнихарактеристики.
• Фактът, че стоманата OVATEC 677L може да се уякчава директно оттемпературите на горещото деформиране , както и това, че сапостигнати нови постижения в машинната обработка на студено, открива възможност да се създадат напълно нови технологии запроизводство на детайли (Lund T. 2002).
Стомана OVATEC 677 епроектирана зазаместител на повечетокласове стомани, използвани за лагери идруги детайли с високиексплоатационнихарактеристики катозъбни колела (OVAKO, 2008). Тази стомана еподходяща за приложениепри малки и средни поразмер детайли.
е водеща европейска фирма впроизводството на специални дълги стоманениизделия. Продукцията й включва ниско легирани ивъглеродни стомани под формата на пръти,горещовалцувана тел, тръби и пръстени. Фирмата е част от подразделението за стоманина SKF’s. Най-важните клиентски групи сапроизводителите на търкалящи лагери, автомобилната индустрия заедно с нейнитеподдоставчици, доставчиците на оборудване запробиване на камъни/скали, както и за общотомашиностроене.Продажбите й през последната година възлизатна около 1.5 милиарда EUR. В производственитепредприятия и в широката мрежа от търговскифирми на главните пазарни области работятобщо 4.300 души.
Стоманата OvatecTM 477 (закаляема и отвръщаща се) не става за приложения за X-GEAR, тъй като след закаляване и отвръщане не може да се използва без допълнителнаобработка (например допълнително индукционно уякчаване , което води до ниски уморнихарактеристики в сравнение с повърхностно (чрез ХТО) уякчените стомани; илидопълнително азотиране , което води до ниска якост на удар, малка дълбочина на слоя имного продължителен процес).
Стоманите от семейството на OvatecTM са проектирани така, че да осигурят яка, лесна за термично обработване, с високи експлоатационни характеристикиалтернатива на нисколегираните стомани, използвани днес за производство надетайли3. Предлагат се два вида стомани :
При производството на самозакаляващи се стомани във фирмата Ovako се използваскрап, който се стопява в 100 тонна електро-дъгова пещ (EAF) с овална форма и отворна дъното . В разливната пещ ASEA-SKF се извършва дезоксидация, легиране ирафиниране с индуктивно разбъркване и вакуумна дегазация с аргоново продухване .След това стоманата се излива в 4.2-тонни блокове върху три плочи.
Стомана OvatecTM 277 е самозакаляваща се (мартензитна) стомана, която сеизползва за приложения с високи изисквания и е предназначена заповърхностно (чрез ХТО) уякчаване. Тя се закалява и отвръща лесноблагодарение на състава си и може да замени голяма част от стоманите заразлични инженерни приложения.
OvatecOvatecTMTM 277277
277L 277L ““БазовБазов вариантвариант”” 277Q 277Q ““ВариантВариант сс високивисоки характеристикихарактеристики””
Забележка: 277Q има по-висока металургична чистота в сравнение сбазовия вариант, а и характеристиките й на напречен удар са значителнопо-добри дори при много ниска температура.
Източник: Lund T., M. Sjöstrand, 2004, “Heat treatment and mechanical properties of Ovatec™ 277 –an update and progress report”, Technical report 2/2004, Ovako Steel AB, ISSN 0284-3366;
Манган, хром, молибден Благоприятстват за получаване на цялостнамартензитна структура, дори и в много големидетайли, при много ниска скорост на охлаждане
Ванадий Повишава якостта и пластичността
Никел Повишава ударната жилавост
Сяра Ниското съдържание на сяра подобрявахарактеристиките на умора на огъване, докатовисокото съдържание на сяра подобрявамашинната обработваемост (трябва да се търсиоптимален баланс между двете)
Критичното време за охлаждане при закаляване на техническите стомани, коитообикновено се използват за зъбни колела в машиностроенето, е от порядъка на няколкосекунди, а това означава че всички зони на зъбното колело трябва да се охладят дотемпература Ms за изключително кратко време. За да забавим охлаждането, времето зафазово превръщане трябва да се удължи и точно това се случва със стоманите отсемейството на OvatecTM благодарение на техния специален химичен състав.
A B C D E F
t 8-5 [s]
Твърдост[Hv30]
24 200 500 1000 5000 10000
374
353 352 352 338 320
Забележка: t-8-5 е времето за охлаждане между 800°C и 500°C
Диаграмата показва качествата(твърдостта) на самозакаляващата се стоманаOvatecTM в сравнение със класическата повърхностно (чрез ХТО) уякчена стомана16MnCr5. При положение, че търсим твърдост 350 по HV30, от диаграматаследва, че за стомана16MnCr5 е необходима голяма скорост на охлаждане –17° C/s, докато за стомана OvatecTM 277 тя е само 0.3 °C/s.
НаНа фигуратафигурата попо--долудолу саса показанипоказани механичнитемеханичните свойствасвойства ((RRmm,R,Rpp,A5 ,A5 ии Z)Z) нана стоманаOvatecTM 277 във функция от твърдостта HBW. Данните се отнасят за стоманата следзакаляване и отвръщане (навъглеродяването не се отчита).
Ударната жилавост на стомана OvatecTM 277 е илюстрирана на следната EXT (Energy Hardness Temperature) диаграма, показваща ударната жилавост спрямо твърдосттана стоманата, получена след закаляване и отвръщане при различни температури.
Образците имат размер10 x 10 mm , изрязани санадлъжно от горещовалцован прът 130 x 105
Различните кривипоказват температуритена изпитване. Това даваполезна информация завлиянието натемпературата имикроструктурата настоманите(температурата наотвръщане) върхуударната жилавост.
Charpy V Charpy V –– Notch Test Notch Test OvatecOvatecTMTM 277277
Стомана OvatecTM 677 е предназначена за лагери и зъбни колела за мощни предавки . Порадинамаленото съдържание на сулфидни включвания и финото разпределение на оксиднитевключвания, OvatecTM 677 е стомана с отлична якост на умора (особено подходяща за зъбниколела). С използване на газово или въздушно закаляване е възможно да се намалятдеформациите , оттам : (a) да се намалят разходите за производство и (б) да се подобрятбезопасността на труда и околната среда. OvatecTM 677 с нейното високо съдържание навъглерод дава възможност за производство на детайли по технологии, силно конкурентни стези за производство на повърхностно (чрез ХТО) уякчени детайли и за постигане на сравнимис тях механични характеристики (напр. висока твърдост, сравнима с тази на уякчениповърхностно (чрез ХТО) стомани) и особено издържливост на умора.
OvatecOvatecTMTM 677677
677L 677L ““БазовБазов ВариантВариант”” 677Q 677Q ““ВариантВариант сс високивисоки характеристикихарактеристики””
Забележка: 677Q има изотропни характеристики и по-добра устойчивостна умора поради по–високата степен на чистота и по-фино разпределениена неметалните включвания.
Източник: Lund T., M. Sjöstrand, 2004, “Heat treatment and mechanical properties of Ovatec™ 277 – an update and progress report”, Technical report 2/2004, Ovako Steel AB, ISSN 0284-3366;
Фигурата по-долу показва твърдостта на OvatecTM 677 като функция на скоростта наохлаждане в сравнение с тази на обикновена обемно уякчена стомана (DIN 100Cr6). Припо-висока скорост на охлаждане от 23 °C/s твърдостта на обикновената стомана е с 10% по-висока от тази на OVATECTM677; при скорост на охлаждане, по-ниска от 14°C/s, твърдостта на стомана 100Cr6 спада драстично, докато тази на OvatecTM 677 оставаконстантна, което показва високата склонност на OVATECТМ677 към уякчаване на въздух.
T = 950 – 1200° C и следващо охлаждане в неподвижен въздух
T = 150-710°C
ЗакаляванеЗакаляване
T = 880-1000° C и директнозакаляване на въздух или в газ
T = 750° C / 1 час и следващо бавно охлажданедо 650° C за 8 часа (Твърдост = 220 HB)
Ovatec ТМ677 след коване или валцоване се уякчава(закалява) навъздух при охлаждане. Това разкрива някои съвсем новипотенциални методи за производство на детайли. С предимствотопри машиннатамашинната обработкаобработка следслед отвръщанеотвръщане ( ( Ovatec 677 е много по-лесна за машинна обработкаобработка в сравнение със стомана 52100), споявата на нови технологии за производство с намален бройоперации и с голямото положително въздействие върхуенергопотреблението и околната среда.
Slide 32Slide 32СъоръжениеСъоръжение заза изпитванеизпитване нанаумораумора нана огъванеогъване сс въртеневъртене(RBF)(RBF)
Изпитванията на уморна издържливост бяха проведени в условия на огъване свъртене с постоянна величина на усукващия момент по цялата дължина наобразеца. Беше използвана машина за изпитване на умора марка Carl SchenckPUNZ при асиметрия на цикъла R=-1, база на циклите до разрушаване NG=107 ичестота 100 Hz.
• Предишните данни са представени във видна логаритмична диаграма, представящакривата на Wöhler на Ovatec 677L.
• Осреднената стойност на якостта на уморана образците, изработени от стомана Ovatec677L, бяха изчислени по метода, разработенот Dixon и Mood, с вероятност P=95%.
• Доверителните интервали(отклоненията) засредните стойности на
• Предишните данни са представени въввид на логаритмична диаграма, представяща кривата на Wöhler наOvatec 277L. Уравнението, коетоизразява цикличното напрежение σ катофункция на броя цикли N, е дадено по-долу:
• Уморните RFB характеристики на стомана Ovatec™ 277L са малко по-високи от тезина традиционните цементуеми стомани (17CrNiMo6).
• Стомана Ovatec ™ 677L показва по-малка RFB уморна якост. Нужна е допълнителнаповърхностна обработка за увеличаване живота на умора, за да бъде сравним с тозина цементуемите стомани. Въпреки че основната уморна якост на Ovatec ™ 677L епо-ниска, сигурно е, че една повърхностна сачменоструйна обработка ще увеличиякостта й над тази на обикновената цементуема стомана и може да стане близка дотази на сачменоструйно обработената обикновена цементована стомана. Обачедругите предимства при производството на Ovatec ™ 677L я правят забележима, дори и ако се изисква допълнителна сачменоструйна обработка. Действително в ISO6336 се препоръчва сачменоструйната обработка да се използва за зъбни предавки свисоки експлоатационни характеристики и затова прилагането на този метод не енеобичайно.
Изпитванията на образци от стоманите17CrNiMo6, OvatecTM 277L и OvatecTM 677L наконтактна умора са направени от Design Unit ,като е използвано дисково устройство за60 мм разстояние.
Газово навъглеродяване в продължение на 120 минутипри 930°C и въгл.потенциал 1.2 тегл.%C
Твърдост на слоя(на дълбочина d= 0.05mm) 686 Hv
Дифузионно задържане 60 минути при 930°C
Бързо охлаждане до 830°C и задържане 60 минути привъгл.потенциал 0.75 тегл.% C
Дълбочина на слоя (при твърдост 550 Hv) 1.08 mm
Закаляване директно в масло (стандартна скорост –клас 22 на масло за закаляване)
Отвръщане 120 мин при180°C
Твърдост на сърцевината (на дълбочина d = 3 mm) 435 Hv
МИКРОСТРУКТУРАМИКРОСТРУКТУРА
Забележка: Навъглеродяването, закаляването и отвръщането са извършени от Wallwork Heat Treatment Ltd (Bury, UK) Профилът на микротвърдостта еизмерен преди финишното шлифоване.Вътрешнозърнестата оксидация и мрежестите карбиди, останали след термичната обработка, са отстранени при финишната шлифовка..
Аустенизиране 60 минути при 900°C във вакуум Минимум 722Hv
Средно 759Hv
Закаляване в азот при 2.8 bar Минимум 782Hv
Отвръщане 120 минути при 160°C
микроструктурамикроструктура
Забележка: Аустенизирането във вакуум, отвръщането в газ и отвръщането са извърщени от Wallwork Heat Treatment Ltd (Bury, UK). Профилът намикротвърдостта е измерен преди финишното шлифоване.
Нагряване до 950°C във вакуумТвърдост на слоя (при d = 0.05mm) 692Hv
Ваккумно навъглеродяване и дифузионнохомогенизиране при 950°C
Охлаждане до 860°CДълбочина на слоя (при 550Hv) 1.15mm
Газово закаляване в азот при 2 bar
Отвръщане 120 минути при 180°CТвърдост на сърцевината (при d = 3mm) 392Hv
МИКРОСТРУКТУРАМИКРОСТРУКТУРА
Забележка: Навъглеродяването във вакуум, закаляването и отвръщането са извършени от Wallwork Heat Treatment Ltd (Bury, UK). Профилът намикротвърдостта е измерен преди финишното шлайфане . Карбидната мрежа, останала след термичната обработка, еотстранена по време на финишнотошлайфане.
• Повреждане вследствие на контактна умора под формата намикропитинги по повърхността бе наблюдавано върху всичкиобразци след изтичане на 3 x 106 цикъла при натоварване сконтактно по Hertz напрежение от 1.9 GPa.
• Установено бе, че издържливостта на контактна умора настомани OvatecTM 277L и OvatecTM 677L е подобно на това настомана 17CrNiMo6, а степените на микропитинг, наблюдаванив края на всяко от изпитванията, са сравними. Поради това идвете уякчени на въздух стомани са подходящи за мощни зъбнипредавки.