AGLOMERANTES Se llaman materiales aglomerantes aquellos
materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable,
tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a
otros materiales, de unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y
alcanzar resistencias mecnicas considerables. Losaglomerantespueden
clasificarse segn su necesidad de aire para fraguar, ello quiere
decir que para elegir el tipo de mortero que se debe utilizar en
determinada obra, es de sumaimportanciaconsiderar la clase o tipo
de aglomerante que lo compone; con ello el agregado pasa a segundo
lugar.Estos materiales son de vital importancia en la construccin,
para formar parte de casi todos los elementos de la misma. Los
materiales aglomerantes se clasifican en: - Materiales aglomerantes
ptreo, como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc. - Materiales
aglomerantes hidrulicos como pueden ser el cemento, cal hidrulica,
hormign, baldosa hidrulica, etc. - Materiales aglomerantes
hidrocarbonados como pueden ser alquitrn, betn, etc..Cal.-
Definicin de cal:
Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas
calizas por la accin del calor. Estas rocas calentadas a mas de 900
C producen o se obtienen el xido de calcio, conocido con el nombre
de cal viva, producto slido de color blanco y peso especifico de
3.4 kg./dm. Esta cal viva puesta en contacto con el agua se hidrata
(apagado de la cal) con desprendimiento de calor, obtenindose una
pasta blanda que amasada con agua y arena se confecciona el mortero
de cal o estupo, muy empleado en enfoscado de exteriores. Esta
pasta limada se emplea tambin en imprimacion o pintado de paredes y
techos de edificios y cubiertas.La cal es el producto que se
obtiene calcinando la piedra caliza por debajo de la temperatura de
descomposicin del xido de calcio. En ese estado se denomina cal
viva (xido de calcio) y si se apaga sometindola al tratamiento de
agua, se le llama cal apagada (hidrxido de calcio).Tipos de cal Cal
Viva: Se obtiene de la calcinacin de la caliza que al desprender
anhdrido carbnico, se transforma en xido de calcio. La cal viva
debe ser capaz de combinarse con el agua, para transformarse de
xido a hidrxido y una vez apagada (hidratada), se aplique en la
construccin.
Cal hidratada: Se conoce con el nombre comercial de cal
hidratada a la especie qumica de hidrxido de calcio, la cual es una
base fuerte formada por el metal calcio unido a dos grupos
hidrxidos.
Cal hidrulica: Cal compuesta principalmente de hidrxido de
calcio, slica (SiO2) y almina (Al2O3) o mezclas sintticas de
composicin similar. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer
incluso debajo del agua.Clases de cal:
Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (CO3Ca) en la
naturaleza, sino que van acompaadas de materias orgnicas, arcilla u
xidos, impurezas que, al no volatilizarse en el proceso de
calcinacin, comunican a la cal distintas propiedades. La proporcin
de estas impurezas produce distintos tipos de cal.
Cal area o grasa. Si la piedra caliza es pura o tiene un
contenido mximo en arcilla de un 5%, produce una clase de cal muy
blanca, que forma una pasta muy fina y untuosa cuando se apaga
Cal magra o cida. Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero
contiene mas de un 10% de magnesia (Oxido de magnesio, sustancia
terrosa, ect.), se tiene una cal de caractersticas cidas. La pasta
que se forma al mezclarla con agua es de color grisceo. Esta cal no
se emplea en construccin, porque la pasta se disgrega al
secarse.
Apagado de la cal. El oxido clcico, o cal viva, no se puede
emplear en la construccin de forma directa: es necesario
hidratarla. Para ello, se la pone en contacto con el agua, operacin
que se llama apagado de la cal. Esta operacin se puede efectuar por
uno de los mtodos siguientes:
Por aspersin. Se extienden los terrones de cal viva sobre una
superficie plana; seguidamente, se les riega con una cantidad de
agua que oscile entre un 25% y un 50% con relacin al peso; se
cubren con arpilleras o capas de arena, para que se efecte un
apagado lento y completo. Y se obtiene cal en polvo.
Por inmersin. Se reducen los terrones de cal al tamao de grava.
Esa grava se coloca en unos cestos de mimbre o de otro material y
se introducen en agua, durante 1 minuto aproximadamente. A
continuacin, se vierten en un sitio preservado de corrientes de
aire, donde la cal se va convirtiendo en polvo, a medida que se
forma el apagado.
Por fusin. Se introducen los terrones de cal en unos depsitos o
recipientes que, a continuacin, se llenan de agua. Cuando se ha
efectuado el apagado, se obtiene una pasta blanda y untuosa, lo
cual se cubre con una capa de arena para evitar su
carbonatacin.
Procesos de obtencin de la calLos procesos para la obtencin de
la cal, son descritos brevemente a continuacin:1. Extraccin: Se
desmonta el rea a trabajar y se lleva a cabo el descapote,
posteriormente se barrena aplicando el plan de minado diseado, se
realiza la carga de explosivos y se procede a la voladura primaria,
moneo, tumbe y rezagado, carga y acarreo a planta de
trituracin.
2. Trituracin: Posteriormente es sometida a un proceso de
trituracin que arrojar como producto trozos de menor tamao que sern
calcinados en hornos verticales. Tambin puede realizarse uns
trituracin secundaria cuando se requieren fragmentos de menor tamao
y se tienen hornos rotatorios para calcinar.
3. Calcinacin: La cal es producida por calcinacin de la caliza
y/o doloma trituradas por exposicin directa al fuego en los hornos.
En esta etapa las rocas sometidas a calcinacin pierden bixido de
carbono y se produce el xido de calcio (cal viva).
4. Enfriamiento: Posteriormente se somete a un proceso de
enfriamiento para que la cal pueda ser manejada y los gases
calientes regresan al horno como aire secundario.I5. nspeccin: Se
inspecciona cuidadosamente las muestras para evitar ncleos o piezas
de roca sin calcinar.
6. Cribado: Se somete al cribado con el fin de separar la cal
viva en trozo y en guijarros (piedra pequea, redondeada y lisa) de
la porcin que pasar por un proceso de trituracin y
pulverizacin.
7. Trituracin y pulverizacin: Se realiza con el objeto de
reducir ms el tamao y as obtener cal viva molida y pulverizada, la
cual se separa de la que ser enviada al proceso de hidratacin.
8. Hidratacin: Consiste en agregar agua a la cal viva para
obtener la cal hidratada. A la cal viva dolomtica y alta en calcio
se le agrega agua y es sometida a un separador de residuos para
obtener cal hidratada normal dolomtica y alta en calcio. nicamente
la cal viva dolomtica pasa por un hidratador a presin y
posteriormente a molienda para obtener cal dolomtica hidratada a
presin.
9. Envase y embarque: La cal es llevada a una tolva de envase e
introducida en sacos y transportada a travs de bandas hasta el
medio de transporte que la llevar al cliente.Proveedores de calA
continuacin le presentamos a Productos Minerales y Calcreos
(ProMical), proveedores de cal:Productos Minerales y Calcreos
(ProMical), produce numerosos tipos de cales que se extienden desde
el alto calcio, la cal viva dolomtica a los hidratos de alta
calidad. Los productos de ProMical se utilizan extensamente en las
industrias que requieren un alto grado de pureza en la cal que
utilizan, por ejemplo la industria alimenticia, qumica y
farmacuticas.Dentro de los productos que ProMical maneja, se
encuentra la cal rpida dolomtica, que debido a sus caractersticas
puede ser utilizada en usos mltiples, como agente de fundicin en la
industria del acero, pero adems es utilizada en la refinacin y la
produccin de otros metales no ferrosos (nquel, magnesio). Adems
producen la cal hidratada tipo N producida bsicamente para resolver
los requisitos del Tipo N segn el estndar del ASTM, pero adems de
su uso en la albailera y el yeso, debido a su excelente calidad
tiene muchos otros usos: agricultura, el cuero, estabilizador de
suelo, tratamiento de agua, entre algunos otros.Yeso.-
Origen:El Yeso est enlazado estrechamente con la anhidrita en lo
que se refiere al origen y la posicin en la naturaleza. Las mayores
masas son de origen sedimentario; el Yeso es uno de los primeros
minerales en la precipitacin evaportica. Puede formarse tambin por
la sublimacin directa de las fumarolas o por precipitacin en los
manantiales calientes de origen volcnico. Tambin aparece
diagenticamente en bloques concrecionares enArcillasy margas. A
veces presenta luminiscencia bajo la accin de las radiaciones
ultravioletas.
Definicin yeso:
Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial
del aljez o piedra pmez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno
giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza
entre 400 y 500 C, con posterioridad el producto obtenido se enfra
y se reduce a polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con
agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero
de yeso).
Historia de la utilizacin del yesoEl yeso es uno de los ms
antiguos materiales empleado en construccin. En el perodo Neoltico,
con el dominio del fuego, comenz a elaborarse yeso calcinando
aljez, y a utilizarlo para unir las piezas de mampostera, sellar
las juntas de los muros y para revestir los paramentos de las
viviendas, sustituyendo al mortero de barro. En atal Hyk, durante
el milenio IXa.C., encontramos guarnecidos de yeso y cal, con
restos de pinturas al fresco. En la antigua Jeric, en el milenio
VIa.C., se us yeso moldeado.En el Antiguo Egipto, durante el tercer
milenio a. C., se emple yeso para sellar las juntas de los bloques
de la Gran Pirmide de Guiza, y en multitud de tumbas como
revestimiento y soporte de bajorrelieves pintados. El palacio de
Cnosos contiene revestimientos y suelos elaborados con yeso.El
escritor griego Teofrasto, en su tratado sobre la piedra, describe
el yeso (gipsos), sus yacimientos y los modos de empleo como
enlucido y para ornamentacin. Tambin escribieron sobre las
aplicaciones del yeso Catn y Columela. Plinio el Viejo describi su
uso con gran detalle. Vitruvio, arquitecto y tratadista romano, en
sus Diez libros sobre arquitectura, describe el yeso (gypsum),
aunque los romanos emplearon normalmente morteros de cal y cementos
naturales.Los Sasnidas utilizaron profusamente el yeso en
albailera. Los Omeyas dejaron muestras de su empleo en sus alczares
sirios, como revestimiento e incluso en arcos prefabricados.La
cultura musulmana difundi en Espaa el empleo del yeso, ampliamente
adoptada en el valle del Ebro y sur de Aragn, dejando hermosas
muestras de su empleo decorativo en el arte de las zonas de Aragn,
Toledo, Granada y Sevilla.Durante la Edad Media, principalmente en
la regin de Pars, se emple el yeso en revestimientos, forjados y
tabiques. En el Renacimiento para decoracin. Durante el periodo
Barroco fue muy utilizado el estuco de yeso ornamental y la tcnica
del staff, muy empleada en el Rococ
Proceso de obtencin del yeso:
La fabricacin del yeso consta de cuatro fases importantes:
1Extraccion o arranque de piedra. Se extrae fcilmente con la
ayuda de barrenos de plvora de mina. Segn la situacin del filn, la
cantera puede ser a cielo abierto o en galeras.
2Fragmentacion y trituracin de la piedra de yeso. Para esto, se
emplean molinos de martillos. Se introducen en ellos la roca
fragmentada y es triturada al golpeo de los martillos. Se emplean
tambin las machacadoras de mandbula, que consisten en una gruesa
placa de acero fija y otra mvil, accionada por una biela-manivela.
La apertura de estas mandbulas es graduable, con lo que se consigue
una granulometra diferente de la roca triturada.
3Deshidratacion y coccin de la piedra. Primitivamente se
realizaba formando montones de piedras de yeso, en capas alternas
de combustible y piedra, o, tambin, colocndola en unos huecos en
las laderas de los montes, y empleando, con material de
combustible, madera de los bosques prximos. El yeso as obtenido
contiene las cenizas del combustible y muchas impurezas, por lo que
se llama yeso negro; se emplea para construcciones no vistas.
Procedimientos de coccin del yeso:
Actualmente existen procedimientos para conseguir una perfecta
coccin del aljez, sin riesgo de que se mezclen impurezas. Entre
ellos estn:
*Sistema de horno giratorio. El cuerpo principal de este horno
esta formado por un cilindro de palastro, de 8 a 12m de longitud y
1.50m de dimetro. Este cilindro se calienta exteriormente y, por no
estar revestido interiormente de material refractario, su perdida
de calor es nfima. La piedra de yeso se introduce reducida al tamao
de la gravilla fina, por lo que se evita una deshidratacin rpida.
El cilindro tiene, interiormente soldada, una chapa en forma de
hlice, que es la encargada de ir sacando la piedra de yeso al
exterior.
*Sistema de caldera. Esta formado por una caldera de palastro,
de dimetro aproximado a dos metros, en cuyo interior giran unas
paletas que hacen de amasadoras y rascadoras. Esta caldera cubre la
parte superior de un hogar, alimentado normalmente con carbn de
hulla. La masa de piedra de yeso, al ser calentada y mezclada,
ofrece el aspecto de hervir y, cuando el vapor a cesado, se da por
terminada la operacin de coccin. Acabada esta, el material se
trasvasa automticamente a un silo, situado junto a la caldera.
*Operacin de molienda. Es una fase cargada dificultades por la
gran elasticidad de la piedra de yeso caracterstica esta que
aumenta la cuanta econmica de la operacin.
Para realizarla, se emplean unos molinos formados por dos muelas
de piedra, colocadas en posicin horizontal, sobre otra.
Normalmente, la superior esta en posicin fija, y la inferior en
posicin mvil, para graduarla segn el grado de finura.
Este sistema de molienda se completa con el tamizado a travs de
un cedazo de 144 mallas por centmetro cuadrado. Todo el material
que pasa es envasado, y el retenido se somete nuevamente a
molienda.Modernamente hay instalaciones que efectan la molienda y
tamizado automticamente, basndose en separadores de aire, basado en
la fuerza centrifuga.
Clasificacin de los yesos:
*Yeso gris o negro. Se obtiene calcinando la piedra algez en
contacto con los combustibles. Los humos y las impurezas(cenizas,
carbn, etc...), aparte de las que lleva consigo la piedra de
yeso(se emplea un algez con muchas impurezas), ennegrecen el
producto. La finura de molido es muy deficiente. Resulta el yeso de
peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no vistas.
*Yeso blanco. Se obtiene a partir de un algez con pequeas
proporciones de impurezas, despus de calcinado y vitrificado es
finamente molido hasta el punto de no quedar retenido mas de un 10%
en un tamiz de dos dcimas de mm. Es muy blanco y en mortero se
utiliza para el enlucido de paredes y techos de interiores.
*Yeso escayola. Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en
purezas como en fineza del grano, no quedando retenido mas del 1%En
un tamiz de 0.2 mm.
Dadas sus caractersticas, la escayola se emplea en la fabricacin
de molduras y placas para la formacin de cielos razos, que a su vez
suelen ir decoradas.Yeso rojo
Ningn tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en exteriores
por ser solubles en agua. El yeso es el aglomerante artificial ms
antiguo fue utilizado por egipcios, griegos y romanos.
Yeso rojo muy apreciado en restauracin, que presenta ese color
rojizo debido a las impurezas de otros minerales.es el nombre
tradicional de un producto que se obtiene de modo artesanal del
aljez, o yeso natural. Es un material muy apreciado en restauracin,
contiene pocas impurezas, menos que el yeso negro, es de color
rojizo, y con l se da la ltima capa de enlucido, o capa de
"acabado", en los paramentos de las edificaciones.Presenta ese
color rojizo debido a las impurezas de minerales ferrosos disueltos
en las aguas que originaron la piedra de yeso de donde procede este
material.Se elabora en la zona de Albarracn, Espaa, empleando un
antiguo sistema con el horno moruno.Yeso alumbrico: Se obtiene
sumergiendo la piedra de yeso durante 6 horas en una disolucin a
12% de alumbre, a una temperatura de 35C, se deja secar al aire,
vuelve a calcinar al rojo oscuro y se muele finamente.
*Yeso hidrulico. Si, en la operacin de coccin, se calienta la
piedra de yeso hasta una temperatura entre 800 y 1000 C, se
producir una disociacin del sulfato clcico, y aparecer cierta
cantidad de cal que acta como acelerador de fraguado. As se tiene
un yeso que fragua debajo del agua, llamado yeso hidrulico.
La coccin de la piedra algez, para la obtencin del yeso
hidrulico, se realiza en hornos verticales continuos, que consta de
un cilindro revestido interiormente de material refractario, que se
carga en capas alternadas de piedra de yeso y carbn de cok.
Caractersticas del yeso:
Los ensayos mecnicos ms caractersticos que se realizan con el
yeso son los de compresin y flexin. Las normas espaolas fijan los
mnimos de la tabla 9.5Yeso negroYeso blancoYeso escayola
R. a flexin30 Kgf/cm40 Kgf/cm70 Kgf/cm
R. a compresin73 Kgf/cm100 Kgf/cm150 Kgf/cm
FABRICACIN El proceso de obtencin del yeso se resumen de las
siguientes operaciones: 1- -Extraccin de las piedras de las
canteras: mediamente los procedimiento corrientes al cielo cubierto
a en galeria como es una piedra poco dura se emplean barrenos de
polvora colocados muy junto y con poca carga y se rompan en mayor
numero de trosos y despus se efectuan la trituracin de la piedra en
machacadoras de mandibulas o molinos de martillos. 2- Coccin: para
eliminar el agua de su interior, bien por procedimientos rusticos o
industriales. El procedimiento rustica se lleva a cabo por medio de
un horno formando un hogar de piedras gruesas y despus rellenndolas
con pequeos fragmentos, finalmente hecho polvo el color y el humo
atraviesa la masa desprendindola del yeso. Por el color del humo se
conoce cuando el yeso esta cocido. El yeso obtenido por este
procedimiento es de color obscuro el procedimiento industrial se
realiza por medio de la coccin en calderas tradicionales y ahora
recientemente en hornos giratorios formando un tubo de 10m. De
longitud y 1.50 de . Las temperaturas de coccin dependen del
destino final del yeso. Y esto para construccin de 120 a 200 C.
Para yeseros de 200 a 800 C. Yeso hidrulico de 800 a 1400 C 3-
Molienda: esta operacin resulta muy costosa tanto para el yeso
crudo como cocido. una vez molido se hace pasar por un tamiz de 144
mallas/cm2 se acopla a un separador de aire que deposita el polvo a
una tolda, mientras los granos gruesos caen a otra tolda concntrica
a la anterior. 4- Almacenamiento al yeso: debe hacerse en silos o
depsitos elevados y protegidos a la humedad, conviene utilizar el
yeso lo mas antes posible pues si absorbe la humedad no fragua.
APLICACIONESEl yeso es un material que no resiste la accion de los
agentes atmosfricos, usndose preferentemente en obras interiores.
Casi no se adhiere las piedras y la madera es muy porosa y oxida el
hierro. Este material constituye un buen aislante del sonido y del
fuego, sus aplicaciones son multiples en albaileras en confeccion
de morteros simples para construccin de tabiques, bovedas, para
formacin de cielos rasos, revocos y enlucidos esgrafiados, tambien
se utiliza para fabricacin de placas machihembradas, cielos falsos
artesonados, pisos y motivos de decoracin.
Aplicacin:Se utiliza en la fabricacin del Yeso empleado en la
construccin, como retardante de la solidificacin del
cementoPortland; como fundente cermico y fertilizante. Determinadas
variedades de alabastro constituyen notables piedras decorativas u
ornamentales para interiores y son el material base utilizado para
la realizacin de esculturas, a pesar de su bajsima dureza y de la
posibilidad de su fcil alteracin.Asociaciones:Arcilla
Al2Si2O5(OH)4,Calcitay Caliza CaCO3Bases de Yeso La base de yeso
ROCKLATH FIRECODE es un panel-malla de yeso que proporciona una
base r-gida y resistente al fuego para una aplicacin econmica de
los enyesados. La base ROCKLATHFIRECODE requiere menos material
para la capa base que el metal desplegado. El ncleo especialmente
formulado de esta base de yeso est hecho de materiales minerales
que aumentan la resistencia del panel a la exposicin del fuego. La
baseROCKLATH est hecha nicamente en la formulacin FIRECODE.El ncleo
de yeso de este panel-malla est revestido de capas mltiples de
papel laminado diseadas mediante un proceso desarrollado por USG
para proporcionar la absorcin apropiada, controlar eldeslizamiento
del enyesado y resistir el pandeo del panel. Tal comose ilustra,
las tres capas exteriores (1) son muy absorbentes, paraextraer
humedad de la mezcla del enyesado de modo uniforme y r-pido, a fin
de que el enyesado adquiera la consistencia necesaria para evitar
el deslizamiento; por su parte, las capas interiores (2) estn
qumicamente tratadas para formar unabarrera contra la penetracin de
humedad, lo que reduce el ablandamiento del ncleo delyeso y, con
ello, el riesgo de pandeo cuando el panel queda colocado. El papel
de la caraest doblado alrededor de los bordes largos, y los
extremos tienen un corte cuadrado.La base ROCKLATH FIRECODE tiene
3/8 de espesor y 16 de ancho. Se ofrece en tramos de 48de largo y
se empaca en paquetes de seis unidades. Pesa 1.4 lb/pie2.La base de
enyesado ROCKLATH FIRECODE cumple con la norma ASTM C37. Otras de
suscaractersticas son:Resistencia al Fuego A
Cemento.- Definicin del cemento:
Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la
construccin. Se presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a
1550 C una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un porcentaje
superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de
ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta
un principio de fusin o vitrificacin.
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que
se trabaja en su forma lquida, prcticamente puede adquirir
cualquier forma. .Esta combinacin de caractersticas es la razn
principal por la que es un material de construccin tan popular para
exteriores.Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada
amplio hacia una casa moderna, un paso vehicular semicircular
frente a una residencia, o una modesta entrada delantera, el
concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares donde
vivimos.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la
mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a
los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que
genricamente se designa como aditivo.Proceso de obtencin del
cemento:
La piedra caliza en una proporcin del 75% en peso, triturada y
desecada, junto a la arcilla en una proporcin del 25% se muelen y
mezclan homogneamente en molinos giratorios de bolas. El polvo as
obtenido es almacenado en silos a la espera de ser introducidos en
un horno cilndrico con el eje ligeramente inclinado, calentado a
1600 C por ignicin de carbn pulverizado, donde la mezcla caliza
arcilla, sufre sucesivamente un proceso de deshidratacin, otro de
calcinacin y por ultimo el de vitrificacin. El producto vitrificado
es conducido, a la salida del horno a un molino-refrigerador en el
que se obtiene un producto slido y ptreo conocido con el nombre de
clinker, que junto a una pequea proporcin o pequea cantidad de yeso
blanco o escayola es reducido a un polvo muy fino, homogneo y de
tacto muy suave en molinos de bolas giratorias, como es el
cementoEl proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas
principales:1. Extraccin y molienda de la materia prima2.
Homogeneizacin de la materia prima3. Produccin del Clinker4.
Molienda de cementoLa materia prima para la elaboracin del cemento
(caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de
canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del
material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una
vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser
procesados por los molinos de crudo.La etapa de homogeneizacin
puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan
corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el
proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el
clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco,
la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el
uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es
ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener
que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los
materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos
tiempo sometido a las altas temperaturas.El clnker obtenido,
independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.La fabricacin del cemento 1. Fragmentado
y molido. En esta primera fase, la piedra calcrea y la arcilla se
fragmentan y se muelen hasta quedar reducidas a polvo.
2. Dosificacin y mezcla. En una gran cuba o cisterna se mezclan
las cantidades exactas de cada material y se amasan hasta obtener
la textura adecuada.
3. Coccin. Se efecta en un horno giratorio en forma de cilindro
de hasta 100 m de largo. El material recorre lentamente el tubo y
se cuece a una temperatura de 1.300 a 1.500 C. De l sale en forma
de pequeas bolas; es lo que se llama clnker.
4. Molido del clnker. El clnker que hemos obtenido se muele
hasta que se convierte en un polvo finsimo, que recibe el nombre de
cemento.
5. Almacenamiento y empaquetamiento. El cemento se almacena en
silos. Despus se empaqueta en sacos de 50 kg, listo para su
comercializacin y para ser utilizado.
Clasificacin del Cemento por sus AdicionesCPOCemento Portland
Ordinario
CPPCemento Portland Puzolanico
CPEGCemento Portland con Escoria Granulada de Alto Horno
CPCCemento Portland Compuesto
CPSCemento Portland con Humo de Slice
CEGCemento con Escoria Granulada de Alto Horno
Clasificacin por Caractersticas EspecialesRSResistente a los
Sulfatos
BRABaja Reactividad Alcali - Agregado
BCHBajo Calor de Hidratacin
BBlanco
Clasificacin por su Clase ResistenteResistencia N/mm2Mnimo a 3
dasMnimo a 28 dasMximo a 28 Das
20--2040
30--3050
30 R203050
40--40--
40 R3040--
Puntos que usted debe saber para la elaboracin del concreto: Es
muy importante seleccionar agregados duros, fuertes, limpios, con
mnima cantidad de polvo, libres de arcillas o contaminantes que
afecten la hidratacin del cemento. Los agregados ocupan de un 60 a
un 75 % del volumen del concreto (70 a 85% en peso) y tienen una
gran influencia sobre las propiedades del concreto fresco y
endurecido, sobre los proporcionamientos y la economa. El agua debe
estar libre de contaminaciones orgnicas y salinas. Cuando sea
posible debe utilizarse agua potable. El Cemento debe ser el
adecuado para el tipo de obra tomando en cuenta el contenido de
sales y humedad en el suelo. Se debe verificar el estado de los
sacos, que no presenten roturas ni humedad. La cimbra que se
utilice debe colocarse de manera firme y bien sellada para evitar
la prdida de lechada. Se debe recubrir con aceite limpio y
humedecerla previo a la colocacin del concreto. La proporcin del
concreto debe ser la adecuada a los esfuerzos a los cuales estar
sometido. (Ver la Tabla de DosificacionInformacin tcnica del
cemento segn la norma de calidadNMX-C-414-ONNCCE-1999
Aplicaciones.El (CPO 30 RS) es el ms adecuado para utilizarse en
obras o productos de cemento que sean susceptibles a ser atacados
por sulfatos. Este cemento es sugerido para: 1.
1. Construcciones en suelos con sulfatos y en ambientes
agresivos 1. Plantas de tratamiento de aguas negras 1. Tuberas de
drenaje 1. Obras de riego 1. Durmientes 1. Drenaje profundo 1.
Dovelas 1. Obras martimas 1. Estructuras de concreto
sumergidasExisten varias clases de cemento:Cemento Aluminoso
CLASIFICACIN Existen varias formas de clasificaciones segn el
fraguado, la composicin qumica y la aplicacin: a) por su fraguado,
los cementos pueden ser rpidos o lentos, segn este termine antes o
despus de una hora b) por su composicin qumica: Naturales ,
Prtland, escorias, pozolanicos, aluminosos, sulfatados. c) Por sus
aplicaciones: de alta resistencia inicial, resistente a sulfatos.
FABRICACIN DE CEMENTOS La fabricacin de cementos comprende una
serie de operaciones comunes a todos ellos; la fabricacin de
cemento Prtland, l ms utilizado, se resume en las siguientes fases:
1)Eleccin de las materias primas: Como es difcil encontrar en la
naturaleza calizas con la cantidad precisa de arcillas para
fabricar este material, se recurre a la mezcla de rocas calizas y
arcillas naturales en proporciones determinadas. Tambin se puede
emplear productos artificiales calizos, escoriales de altos hornos
y, como arcilla, arena de residuos de minerales de hierro. La
extraccin de la caliza suele hacerse a cielo abierto por voladura
con dinamita{ la arcilla se extrae con picos o palas y excavadoras.
Todos los materiales son transportados a las trituradoras por medio
de volquetes. 2) Trituracin: Esta se realiza con, machacadoras de
mandbulas, trituradoras de martillos o rodillos, entre otra
maquinaria. Los materiales son triturados hasta un tamao que
permita su manipulacin y transportacin, por medio de fajas, a las
bodegas de almacenamiento de materia prima. 3) Preparacin de las
mezclas: Se pueden hacer por dos formas: Va hmeda: Fue el primer
mtodo empleado. Consiste en unir los materiales en forma de
lquidos, mezclados con agua, obtenindose mezclas muy homogneas que
proporcionan a los cementos caractersticas constantes y de alta
calidad. Va seca: Se emplean cuando las materias son duras y no
contienen arena. Hoy que extraer la humedad de cantera antes de su
pulverizacin. 4)Molienda: Se emplean molinos turbadores rotativos
con bolas de acero en su interior, la trituracin se produce porque
al girar el cilindro, arrastra las bolas hasta cierta altura
originando en su cada choques que pulverizan el material. 5)La
coccin: En principio se realiza en hornos similares a los empleados
para la coccin de cales hidrulicas, aunque estos son de marcha
continua. As se echaban capas alternadas de mezcla en forma de
ladrillos y combustibles, hullas seca o cock, con pocas materias
voltiles en forma de menudo. Actualmente, los hornos giratorios se
han generalizado por su capacidad de produccin y homogeneidad en el
producto obtenido. Entran formados por un cilindro de palastro de
50 a 150 m de longitud, 3m de dimetro, con una pendiente girando
alrededor de un eje a dos vueltas por minuto, en su interior esta
revertido con material refractario. Por el extremo mas alto se
produce el el crudo y por el otro se inyecta carbn pulverizado o
petrleo. La coccin se basa en el principio contracorriente, al
entrar la mezcla de materiales por el extremo. 6)La clnica:
obtenida en el horno esta formado por una bolsa de 1cm de dimetro ,
este una vez enfriado se muele en molinos en bolas junto con un 3%
de aljez sin coser . 7)La conservacin en silos hermticos o en
bidones tiene un duracin limitada: La conservacin en sacos depende
de la temperatura, humedad de su apilamiento, en locales o la
intemperie, entre otros acondicionados amontonados convenientemente
, protegidos de la corriente de aire a una temperatura de 20C , se
puede conservar de 6 a 8 meses. CLASES DE CEMENTOS Una primera
divisin se establece entre los cementos artificiales y los cementos
naturales. CEMENTOS ARTIFICIALESSon cementos hidrulicos obtenidos
por la coccin a elevadas temperaturas (1450 C) de una mezcla
artificial perfectamente homogenizada y dosificada de caliza y
arcilla, y finalmente se muele. CEMENTOS PRTLAND Son los que tienen
mas aplicacin en las obras de albailera. Se distinguen dos clases:
las corriente o normal y resistente a las aguas selenitosas. Ambos
se obtienen en la pulverizacin conjunta de la clnica y una porcin
de yeso para retardar el fraguado; es resistente a las aguas
selinitosas se diferencia de la corriente en su bajo contenido de
aluminato triclcico, siendo capaz de resistir la agresiva del
sulfato clcico. Las normas indican una designacin para determinar
cada cemento, seguida de un numero que indica la resistencia a la
compresin de un mortero normal con dosificacin 1:3 a los 28 das del
cemento Prtland corriente o normal se fabrican tres categoras:
P-250, P-350, y P-450; es resistente a las aguas selenitosas, dos
categoras: paz-250 y paz-350. El fraguado de estos cementos empieza
alrededor de los 30 o 45 min y termina tras 10 o 12 horas de su
amasado. El cemento con aguas, reaccionan sus componentes formndose
una masa que da tiempo al poder ser colocado en la obra. CEMENTOS
SIDERRGICOSLas normas establecen dos clases: el cemento Prtland
siderrgico y el cemento Prtland de horno alto. CEMENTOS PUZOLANICOS
Son el producto de una mezcla resultante de urzolona y clnica con
la adicin eventual de aljez para regular el fragmento. Se llama
puzolona al producto naturas de origen volcnico capaz de fijar cal
a la temperatura ambiente y formar materiales con propiedades
hidrulicas. CEMENTOS DE ADICIN Son cementos preparados con clnica y
otros materiales cuyas resistencias mecnicas pueden ser inferiores
a la de los cementos tipo Prtland o siderrgicos. Se distinguen dos
clases: el cemento siderrgico clnico, contenido por una mezcla de
70% de escoria, y al resto de clnica de sulfato clcico, y al
cemento de adicin corriente que se obtienen por mezclas de clnica
con materiales tales como margas, calizas urzolanicas escorias o
cemento natural. CEMENTO ALUMINOSOSon cementos obtenidos por una
mezcla de materiales aluminosos y calizos, con contenido del 32% en
oxido de aluminio. SUPERCEMENTOSe trata del cemento Prtland de
altas resistencias iniciales y se distinguen en particulas por una
mayor finura y una composicin de materia prima algo distinta
aadindose substancias de producto inferior al 6% por ejemplo, cal
sin aumentar el azufre y la magnesia. CEMENTO PRTLAND BLANCOEs un
cemento artificial, obtenido mediante materias primas como la creta
y el caolin, sin contenido de magnesio ni hierro, ya que estos
cuerpos son los que le dan al cemento su caracterstico color gris
tiene la designacin P.B. adicionandoles colorantes naturales o
artificiales inorgnicos, se obtiene cemento coloriado empleados en
revocos y en las fabricas de terrasos y baldosas hidrulicos.
CEMENTOS EXPANSIVOS Son aquellos cuya composicin tiene la propiedad
de aumentar el volumen durante el proceso del fraguados y
endurecimiento.
El cemento aluminoso es un tipo de cemento en cuya fabricacin se
emplean caliza y bauxita, calentndose hasta los 1600C (estado
lquido) enfrindose rpidamente y pasando por un proceso de
molido.Antes de hidratarse, el cemento aluminoso est compuesto por
almina (Al2O3) y cal (CaO) ambas al 40%. Se combinan con agua dando
aluminato clcico hidratado.Plantean problemas porque el ACH10
(hexagonal) es inestable y se transforma en C3AH (cbico) que reduce
volumen, perdiendo resistencia. Esta transformacin empieza a los 28
das y en un ao se ha producido casi totalmente. Tiene una velocidad
de hidratacin altsima, fraguado en 1-2 horas y adquisicin de
resistencias totales a las 24 horas. Producen un elevado calor de
hidratacin.
Se usa en hornos (soporta hasta 1600C), hormigones refractarios,
prefabricados y obturaciones de agua debido a la rapidez de
fraguado y a su alta resistencia a las aguas agresivas. No debe
emplearse en estructuras.1. 1. Cemento Asfltico1. El asfalto es un
material de petrleo lquido de color negro pardusco que se endurece
al enfriarse. La intoxicacin ocurre cuando alguien ingiere dicho
material. El producto que se obtiene en el fondo de la torre de
destilacin, posterior a la extraccin de los componentes livianos,
con dicho elemento se prepara el cemento asfltico.
Los procesos de refinacin para la obtencin de asfaltos, dependen
del rendimiento en asfalto que presenta el petrleo. En los petrleos
que presentan bajo rendimiento, se utiliza la destilacin en dos
etapas: una a presin atmosfrica, seguida de otra al vaco. Si el
rendimiento del asfalto es alto, basta la etapa de destilacin al
vaco.1. Cemento Bituminoso1. Cemento Blanco El cemento blanco es un
tipo de cemento portland de un color gris muy claro (blancura mayor
del 85%),[1] empleado tanto en piezas prefabricadas como en
acabados de suelos y albailera en general.1. Cemento con Aire
ocluido, tiene un aditivo especial que produce un efecto aireante
en el material.1. Cemento de Albailera1. Cemento de Alta
temperaturaCemento de Asbesto El asbesto, tambin llamado amianto,
es un grupo de minerales metamrficos fibrosos. Estn compuestos de
silicatos de cadena doble.Los minerales de asbesto tienen fibras
largas y resistentes que se pueden separar y son suficientemente
flexibles como para ser entrelazadas y tambin resisten altas
temperaturas.Debido a estas especiales caractersticas, el asbesto
se ha usado para una gran variedad de productos manufacturados,
principalmente en materiales de construccin (tejas para
recubrimiento de tejados, baldosas y azulejos, productos de papel y
productos de cemento con asbesto), productos de friccin (embrague
de automviles, frenos, componentes de la transmisin), materias
textiles termo-resistentes, envases, paquetera y revestimientos,
equipos de proteccin individual, pinturas, productos de vermiculita
o de talco, etc. Tambin est presente en algunos alimentos.1. 1.
Cemento de Azufre1. Cemento de Escoria1. Cemento de Hierro1.
Cemento de Keene1. Cemento de la Isla de Paros1. Cemento de Ltex1.
Cemento de Mack1. Cemento de Martn1. Cemento de Mineral de Hierro1.
Cemento de Oxicloruro1. Cemento de Oxicloruro de Magnesio1. Cemento
de oxido magnsico1. Cemento de Oxido de plomo y glicerina1. Cemento
de poco calor fraguado1. Cemento de Porcelana1. Cemento de Tierra1.
Cemento Espartico1. Cemento Expansivo1. Cemento Gelificado1.
Cemento Grappier1. Cemento Hidrulico El Cemento Hidrulico es un
material inorgnico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya
sea solo o mezclado con aridos u otros materiales, tiene la
propiedad de fraguar y endurecer, bajo el agua, debido a las
interacciones qumicas produccidas durante la hidratacin, una vez
endurecido, desarrolla su resistencia y conserva su estabilidad.El
Cemento hidraulico puede ser utilizado tanto para obras
subterraneas, bajo el agua o para pequeos arreglos donde haya
presencia de agua, tanques de tratamientos de agua.1. Cemento
Lafarge1. Cemento para pozos de petrleo1. Cemento plstico1. Cemento
Portland1. Cemento Portland Blanco1. Cemento Prtland Puzolanico1.
Cemento Refractario1. Cemento Resinoso1. Cemento Sorel1. Cemento
Rock
Cemento artificial y sus clases:
Es el que se obtiene mezclando piedra caliza con arcilla, en
proporciones convenientes; la mezcla obtenida se calcina en hornos
giratorios, hasta su principio de fusin (aprox. 1500C); este
producto llamado clinker, de color grisceo-verdoso, se mezcla con
otros materiales diversos, segn la clase de aglomerante que se
desea obtener, y se reduce a polvo.SE LLAMA ASE A TODOS AQUELLOS
CEMENTOS CUYA FABRICACIN PARTE DE MEZCLAS DE CALIZA Y ARCILLA
PREPARADAS Y DOSIFICADAS CON LA VENTAJA DE COMPOSICIN QUE NO SE DA
EN LAS MARCAS NATURALES.
Cemento Prtland. Llamado as a su color, semejante al de la
piedra de las canteras inglesas de Prtland, es un conglomerante
hidrulico, obtenido por la pulverizacin del clinker, y sin mas
adicin que la piedra de yeso natural, en un porcentaje no superior
al 5%, para retrasar el fraguado de los silicatos y aluminatos
anhidros, que forman el clinker. Su color es gris, mas o menos
oscuro, segn la cantidad de oxido frrico.
Denominacin. Eventualmente puede darse la denominacin comercial
del cemento Prtland a aquel que, adems de los componentes
principales, clinker y piedra de yeso, contenga otras adiciones no
nocivas, en proporcin inferior al 10%, con objeto de mejorar
algunas cualidades.
Se fabrican varias clases de cemento, las cuales se determinan
con unas siglas, compuestas de letras, que son las iniciales de su
nombre y un numero indicador de la resistencia mnima a la
compresin, en kilogramos por centmetro cuadrado, que, a los 28 das,
debe alcanzar el mortero confeccionado con tres partes de arena
normal (97% de slice, procedente de Segovia y de granulometra
fijada) y una de cemento.Normalmente, se encuentran las siguientes
categoras de cementos Prtland:Prtland 250(Designacin P-250)
Prtland 350(Designacin P-350)
Prtland 450(Designacin P-450)
ElCemento Puzolnicoes una mezcla decemento Portlandy puzolanas
naturales o artificiales en proporcin del 15 al 40%, segn sea la ms
conveniente.Este tipo decementoes de mayor resistencia a los
agentes qumicos, se caracteriza por desarrollar menos calor al
fraguar, tener menor dilatacin y ser ms impermeable que elCemento
Portland, disminuyendo la exhudacin y segregacin.Su nombre deriva
de lapuzolana, una fina ceniza volcnica de la regin del Lazio y la
Campania, cuyo nombre se debe a la localidad de Pozzuoli, cercana a
Npoles, situada en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha
generalizado el nombre para los cementos con cenizas volcnicas de
otros lugares.Cuando la puzolana se mezcla con cal (en la relacin
de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite la
preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo
agua.Esta propiedad permite el empleo dehormignresistente al embate
del agua, ya entendido por los romanos durante el imperio: El
antiguo puerto de Cosa fue construido con puzolana mezclada con cal
apenas antes de su uso y colada bajo agua, mediante un tubo, para
depositarla en el fondo sin que se diluya en el mar. Los tres
muelles aun perduran despus de 2100 aos.La puzolana es una piedra
de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede
obtenerse a bajo precio. Uncemento puzolnicoest formado por: 55 a
70% de clinker Portland 30 a 45% de puzolana 2 a 4% deyesoEste
cemento es ideal para ser usado en climas calurosos o para coladas
de grandes dimensiones.El cemento volcnico se emplea generalmente
donde se necesita alta permeabilidad y durabilidad.Cemento
puzolnicoSe denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se
extiende principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su
nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de
Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha
generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitrubio
describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y
roja.Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el
cemento puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en
grado de fraguar incluso bajo agua.Esta propiedad permite el empleo
innovador del hormign, como ya haban entendido los romanos: El
antiguo puerto de Cosa fue construido con puzolana mezclada con cal
apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando
un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua
de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte
sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.La puzolana es
una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y
puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene
aproximadamente: 55-70% de clinker Portland 30-45% de puzolana 2-4%
de yesoPuesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se
tendr una menor cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la
cal es el componente que es atacado por las aguas agresivas, el
cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro
lado, como el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente
constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico
desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este
cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas
particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones.Se
usa principalmente en elementos en las que se necesita alta
impermeabilidad y durabilidad.
ElCemento Aluminosose obtiene por la fusin de una mezcla
deCalizay Bauxita en determinadas proporciones, pulverizando el
producto resultante , que deber tener ms del 32% de almina y menos
del 20% de xido de Hierro.Suele tener un color muy oscuro y una
gran finura de molido. Es de una gran estabilidad de volumen. La
duracin del fraguado es anloga a la delCemento Portland, es decir,
lenta, puesto que no empieza hasta un par de horas despus de haber
sido amasado; pero suele terminar antes, alrededor de las cuatro
horas.Sus propiedades ms interesantes son la resistencia a corto
plazo, a los ataques de cidos y a los ambientes agresivos (
sulfatosos y marinos ). Las reacciones del fraguado delCemento
Aluminosodesprenden mucho calor, por lo que tambin son importantes
para hormigonados en zonas muy fras.En estecementose puede producir
laaluminosis(que se puede dar cuando existe un ambiente continuado
de humedad y la temperatura es elevada -ms de 25C-) en la que se
produce la conversin de aluminatos hexagonales en cbicos, afectando
dicha transformacin a la porosidad y resistencia de mecnica: el
hormign se vuelve ms poroso y la resistencia puede llegar a
reducirse hasta un 75%.Si se da la conversin delcemento aluminosoy
adems se produce la carbonatacin (reaccin del dixido de carbono del
aire con la parte alcalina del cemento dndose una reduccin del ph)
en presencia de humedad se facilita la corrosin provocando los daos
relacionados en el apartado anterior e incluso el colapso de la
estructura por la prdida de seccin de las armaduras.ElCemento
Colaes una mezcla preparada deCemento Portlandy resinas
artificiales. Es un producto presentado normalmente en polvo, que
una vez amasado en agua se utiliza para adherir baldosas, azulejos,
y otros elementos.ElCemento Blancose obtiene empleando primeras
materias casi exentas deHierroy manganeso, pues estos cuerpos son
los que comunican el color gris alCemento Portland. Este tipo de
cementos necesitan mayor proporcin de agua que losportland, y
debern estar exentos de sales solubles para no
provocareflorescencias.Se utiliza paraHormigonesarquitectnicos y
paraprefabricados.Es la clase de cemento ms recomendable para
laconstruccin sostenible, a causa de su mayor pureza.Cemento
siderrgicoLa puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la
ceniza de carbn proveniente de las centrales termoelctricas,
escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo.
Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El
porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado,
siendo que se origina a partir de silicatos, es un material
potencialmente hidrulico. Esta debe sin embargo ser activada en un
ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este
motivo que debe estar presente por lo menos un 20% de cemento
Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolanico,
el cemento siderurgico tambin tiene buena resistencia a las aguas
agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra
caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural,
que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica
causada por los sulfatos.Tiene alta resistencia qumica, de cidos y
sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.[editar] Cemento de
fraguado rpidoEl cemento de fraguado rpido, tambin conocido como
"cemento romano prompt natural", se caracteriza por iniciar el
fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce
en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una
temperatura menor (1.000 a 1.200C).[1] Es apropiado para trabajos
menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes
obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena
colada. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante
retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si
inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20C). La
ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del
fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin
(entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para
trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos
que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin
superior a la de algunos hormigones armados (mayor a
60AplicacionesEl cemento de aluminato de calcio resulta muy
adecuado para: Hormign refractario. Reparaciones rpidas de
urgencia. Basamentos y bancadas de carcter temporal.Cuando su uso
sea justificable, se puede utilizar en: Obras y elementos
prefabricados, de hormign en masa o hormign no estructural.
Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa. Hormign
proyectado.No resulta nada indicado para: Hormign armado
estructural. Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy
exotrmico)Es prohibido para: Una nueva clase de sper cementos
similares al hormign antiguo usado en la construccin de las
pirmides egipcias, poseen la capacidad de resistir incluso a los ms
poderosos misiles nucleares anti-bunkers de la Fuerza Area de los
Estados Unidos. (Mar, 10 Nov 2009) Hormign pretensado en todos los
casos.Tipos de cementos Portland Cemento Portland normal (CPN), o
comn, sin aditivos, es el ms empleado en construccin.Cemento
Portland blanco (PB), compuesto por materias primas pobres en
hierro, que le dan ese color blanquecino grisceo. Se emplea para
estucos, terrazos, etc. El cemento portland blanco se obtiene a
partir de la produccin del horno de cemento de un clinker de color
blanco, y luego en la molienda de este clinker, se le adiciona
yeso. El clinker blanco se obtiene de una mezcla finamente dividida
de piedra caliza y arcillas blancas de tipo caoln.La obtencin del
color blanco del cemento se consigue a travs de una seleccin de sus
materias primas libres de materiales que le pudieran dar una
tonalidad y color al cemento; y de un permanente cuidado en todas
las etapas de fabricacin, especialmente la molienda, para preservar
su blancura. Cemento Portland de bajo calor de hidratacin (CBC),
produce durante el fraguado una baja temperatura de hidratacin; se
obtiene mediante la alteracin de los componentes qumicos del
cemento Portland comn. Cemento Portland de elevada resistencia
inicial (CER), posee un mayor contenido de silicato triclcico que
le permite un fraguado ms rpido y mayor resistencia. Se emplea en
muros de contencin y obras hidrulicas. Cemento Portland resistente
a los sulfatos (CPS), tiene bajo contenido en aluminato triclcico,
que le permite una mayor resistencia a la accin de sulfatos
contenidos en el agua o en el terreno. Cemento Portland con aire
ocluido, tiene un aditivo especial que produce un efecto aireante
en el material.Cemento expansivoDe Wikipedia, la enciclopedia
libreSaltar a: navegacin, bsqueda El cemento es un polvo seco hecho
de slice, almina, cal, xido de hierro y xido de magnesio, que se
endurece cuando se mezcla con agua. Utilizaban cuas de madera y las
mojaban con agua por efecto de la reaccin qumica de hidratacin se
produca una tremenda fuerza expansiva y la consiguiente rotura. Los
cementos demoledores, mezclados con agua producen la reaccin qumica
de hidratacin generando una fuerza expansiva de 7.000 a 9.000
T/m2.
3.2 Etapas de la fabricacin del cementoCEMENTOS MIXTOS Son los
que se obtienen, en porcin variable, de un cemento natural y
grapiers de cal despus de la calcinacin. CEMENTOS NATURALES Son los
cementos obtenidos por la calcinacin de margas (rocas calizas y
arcillas) a una temperatura necesaria por la expulsin del anhdrico
carbnico, y pulverizando el producto obtenido. CEMENTOS NATURALES
DE FAGUADO LENTO Se fabrican con margas de composicin similar a la
mezcla de los crudos empleados para la fabricacin del cemento
Prtland aunque diferenciado que no hay que preparar los crudos ni
aadir sustancias para retardar el fraguado. Como es difcil
encontrar rocas de composicin qumica homognea, no se puede obtener
un cemento de caractersticas constantes. La coccin se realiza en
hornos verticales a la temperatura de 1000 c.su designacin es nl y
se establecen las categoras nl-30, en ambos, el fraguado se inicia
a los 30 minutos de amasado y termina a las 12 horas. CEMENTOS
NATURALES RAPIDOS Los cementos siderrgicos se utilizan para el
hormign armado y en masa de ambientes agresivos, y en hormigones
compactos y de grandes volmenes. Los cementos de adicin se emplean
para cimentaciones urgentes, para taponas vias de agua y en
trabajos expuestos al calor. Los cementos naturales son los menos
utilizados en la construccin con los de fraguado lento se realizan
trabajos de albailera en general y morteros de baja resistencia,
los de fraguado rpido se destinan a trabajos complementarios de
albailera, aristas o doblado de bovedas, el cemento zumaya mezclado
con el Prtland se utiliza en obras martimas. CEMENTADORES Los
cementadores son materias que amasados con agua, tiene la propiedad
de fraguar y endurecerse. En la construccin, los cementadores ms
empleados son la cal, el yeso y los cementos artificiales, que
mezclados con ridos (arenas y gravas) forman los componentes ms
utilizados morteros y hormigones. Existen cementadores naturales y
artificiales: CEMENTADORES NATURALESSon los que proceden de la
calcinacin de una roca natural sin adicin alguna, como el yeso la
cal y los cementos naturales. CEMENTADORES ARTIFICIALESLos
cementadores artificiales, son aquellos que se obtienen de la
calcinacin de las mezclas de piedras de composicin conocidas y
cuidadosamente dosificadas o sea estn sometidas a tratamientos que
tienen como propsito el mejor alguna de sus caractersticas para
algn uso especifico que se le desee dar. Los cementadores , tambin
estn divididos en cementadores areos y cementadores hidrulicos
CEMENTADORES AEREOSLos cementadores areos son aquellos que loso
fraguan y se endurecen al contacto con el aire y no contienen
arcilla. CEMENTADORES HIDRULICOSLos cementadores hidrulicos son
aquellos que fraguan lo mismo en contacto con el aire que con el
contacto con el agua y contienen arcilla en cantidades
relativamente importante, ya que las propiedades de la arcilla
unidas a las de caliza, proporcionan las ventajas hidrulicas
El cemento portlandEl tipo de cemento ms utilizado como
aglomerante para la preparacin delhormigno concreto es el cemento
portland, producto que se obtiene por la pulverizacin delclinker
portlandcon la adicin de una o ms formas de sulfato de calcio. Se
admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no
afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos
adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker.
Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un
producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que
solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un
perodo de varias semanas hasta adquirir suresistencia
caracterstica.Con el agregado de materiales particulares al cemento
(calcreo o cal) se obtiene elcemento plstico, que fragua ms
rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en
particular para el revestimiento externo de edificios.
ProductoCaractersticas y campos de aplicacin
Cemento Portland OrdinarioEl Cemento Portland Ordinario es
excelente para construcciones en general, zapatas, columnas,
trabes, castillos, dalas, muros, losas, pisos, pavimentos,
guarniciones, banquetas, muebles municipales (Bancas, mesas,
fuentes, escaleras), etc.Ideal para la elaboracin de productos
prefabricados (Tabicones, adoquines, bloques, postes de luz,
lavaderos, balaustradas, pilteas etc.
Cemento Portland CompuestoPresenta excelente durabilidad en
prefabricados para alcantarillados y a los concretos les
proporciona una mayor resistencia qumica y menor desprendimiento de
calor.Este cemento es compatible con todos los materiales de
construccin convencionales como arenas, gravas, piedras, cantera,
mrmol, etc.; as como con los pigmentos (preferentemente los que
resisten la accin solar) y aditivos, siempre que se usen con los
cuidados y dosificaciones que recomienden sus fabricantes.
Cemento Portland PuzolnicoIdeal para la construccin de zapatas,
pisos, columnas, castillos, dalas, muros, losas, pavimentos,
guarniciones, banquetas, muebles municipales (Bancas, mesas,
fuentes, escaleras), etc.Especialmente diseado para la construccin
sobre suelos salinos. El mejor para obras expuestas a ambientes
qumicamente agresivos.Alta durabilidad en prefabricados para
alcantarillados como brocales para pozos de visita, coladeras
pluviales, registros y tubera para drenaje.
Cemento Portland Ordinario BlancoExcelente para obras
ornamentales o arquitectnicas como fachadas, monumentos, lpidas,
barandales, escaleras, etc.Gran rendimiento en la produccin de
mosaicos, terrazos, balaustradas, lavaderos, W.C. rurales, tiroles,
pegazulejos, junteadores, etc.En fachadas y recubrimiento de muros,
ahorra gastos de repintado. Este producto puede pigmentarse con
facilidad; para obtener el color deseado se puede mezclar con los
materiales de construccin convencionales, siempre y cuando esten
libres de impurezas. Por su alta resistencia a la compresin tiene
los mismos usos estructurales que el cemento gris.
Cemento Portland Ordinario Resistente a los SulfatosEl Cemento
Portland Ordinario Resistente a los sulfatos proporciona mayor
resistencia qumica para concretos en contacto con aguas o suelos
agresivos (aguas marinas, suelos con alto contenido de sulfatos o
sales), recomendable para la construccin de presas, drenajes
municipales y todo tipo de obras subterrneas.
MorteroDiseado especialmente para trabajos de albailera: junteo
o pegado de bloques, tabiques, ladrillos, piedra y mampostera;
aplanados, entortados, enjarres, repellados y resanes; firmes,
plantillas y banquetas. No debe utilizarse en la construccin de
elementos estructurales.
La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases:
preparacin de la mezcla de las materias primas, produccin
delclinkery preparacin delcemento. Fabricacin del cemento El
cemento portland se fabrica en cuatro etapas bsicas: Trituracin y
molienda de la materia prima. Mezcla de los materiales en las
proporciones correctas, para obtener el polvo crudo. Calcinacin del
polvo crudo. Molienda del producto calcinado, conocido como clnker,
junto con una pequea cantidad de yeso.
Las materias primas para la produccin del portland son minerales
que contienen: xido de calcio(44%), xido de silicio(14,5%), xido de
aluminio(3,5%), xido de hierro(3%) xido de manganeso(1,6%).La
extraccin de estos minerales se hace en canteras, que
preferiblemente deben estar prximas a la fbrica, con frecuencia los
minerales ya tienen la composicin deseada, sin embargo en algunos
casos es necesario agregararcilla, ocalcreo, o bien minerales de
hierro,bauxita, u otros minerales residuales de fundiciones.El
conocimiento bastante extenso sobre el cemento en cuanto a
composicin, caractersticas y comportamiento permite fabricar
cementos con propiedades especficas.La clasificacin ms usada se
encuentra en la norma ICONTEC 30, basada en las normas ASTM;La
clasificacin es la siguiente: Cemento Portland tipo 1. Es destinado
a obras de hormign en general, al que no se le exigen propiedades
especficas. Cemento Portland tipo 1M. Alcanza resistencias
superiores a las del tipo 1. Cemento Portland tipo 2. Es resistente
a la accin moderada de sulfatos y el desprendimiento de calor es
menor que en los cementos normales. Cemento Portland tipo 3.
Alcanza alta resistencia inicial. Cemento Portland tipo 4. El
desprendimiento de calor es bajo. Cemento Portland tipo 5. Ofrece
alta resistencia a la accin de los sulfatos. Cemento Portland
Blanco. Se elabora con materias primas seleccionadas que no
contienen oxido de hierro, por eso la coloracin. Se usa para
decoracin.
Tambin figuran 1A, 1MA, 2A y 3, que corresponden a los ya
indicados con adicin de material incorporador de aire.
Las caractersticas nombradas en cada tipo de cemento se obtienen
variando las proporciones de los compuestos en el clinker y esto se
logra partiendo de la dosificacin de las materias primas.
A la mayora de los cementos portland se les adiciona otras
sustancias con fines generalmente econmicos. Los materiales
adicionados pueden ser calizas, escorias de alto horno o
puzolanas.
Finura y peso especfico del cementoPortland Mientras ms fino el
cemento ms rpida la hidrataciny mayor calor de hidratacin inicial
Sin embargo, cemento muy fino es ms costoso de producir y puede ser
daino para la calidad del cemento Algunos nmeros: Mximo tamao: 0.09
mm 85-95% son menores que 0.045 mm El dimetro promedio es 0.01 mm
La gravedad especfica (sin incluir vanos
Hidratacin del cementoPortland Es la reacin qumica entre las
partculas de cemento y el agua Muchas reacciones qumicas ocurren ya
que el cementotiene muchos compuestos qumicos Los aluminatos se
hidratan ms rpido que los silicatos La reaccin del aluminato
tricalcio con el agua esinmediata y libera mucho calor El yeso se
usa para retrasar la velocidad de esta reaccinproduciendo iones de
sulfato. El balance entre el aluminato y sulfato determina la
velocidad de fragadoMorteroEl mortero permite lograr una mezcla con
alto nivel de plasticidad, permitiendo as una aplicacin uniforme,
cubriendo cualquier irregularidad en la superficie donde es
aplicado.
Adems, el mortero aporta solidez a los acabados y refuerza la
solidez en los muros de mampostera y da solidez a plantillas y
acabados.
Marca:Mortero Moctezuma , Mortero CEMEX, Mortero APASCO Y
Mortero APAXCOPresentacin:Bulto de 50 KgUna tonelada contiene 20
bultos de mortero.
Mortero - Uso
PLANTILLAS1 saco de 50kg + 6 botes (de 18 lts) de arena + 2
botes (de 18 lts) de agua.MAMPOSTEO1 saco de 50kg + 5 botes (de 18
lts) de arena + 1 4/5 botes (de 18 lts) de agua.MUROS1 saco de 50kg
+ 4 botes (de 18 lts) de arena + 1 3/4 botes (de 18 lts) de
agua.GUARNICIONES Y PISOS1 saco de 50kg + 3 botes (de 18 lts) de
arena + 1 1/2 botes (de 18 lts) de agua.APLANADOS ESPECIALES1 saco
de 50kg + 6 botes (de 18 lts) de arena + 2 botes (de 18 lts) de
agua.Recomendaciones para una mejor preparacin de su mortero:
*Para preparar el mortero es recomendable medir la arena cuando
est seca usando un bote alcoholero de 18 litros. Para asegurar que
su mortero quedar uniforme no es recomendable medir por paladas ya
que la cantidad vara mucho con el grueso de la arena. *Hecho el
mortero es mejor usarlo en las primeras dos horas despus de
prepararlo. Una vez iniciado el fraguado (endurecimiento) no bata,
ni agrguele ms agua ya que su mortero puede perder resistencia.
*Al colocar el tabique rojo recocido o el block sobre el mortero
estos deben de estar secos.
*Con el fin de mejorar la impermeabilidad y para lograr que las
piezas del muro se asientan mejor en el mortero hay que golpearlas
a medida que las va colocando.
*Recuerde que un buen repellado le dar mejor aspecto y ms
solidez al muro. 1* Fabricacin de los morterosLa mezcla o amasado
de los materiales que intervienen en el formado del mortero pueden
realizarse de forma manual o mecnica.1. Amasado manual:1. Se
amontona de forma cnica la cantidad de arena a amasar.1. Se vierte
el cemento en la parte superior de la arena1. Con la ayuda de palas
se intenta conseguir la mayor homogeneidad de la mezcla manteniendo
la forma cnica inicial.1. Se hace un agujero en el centro del cono
y se vierte 1/3 de agua.1. Se contina homogenizando la mezcla y se
termina de aadir el agua necesaria hasta conseguir la consistencia
adecuada.5. :1. Se vierte entre 1/3 o del agua necesaria.1. Se
vierte el cemento, y dejamos que coja homogeneidad1. Se aade el
rido (arena) y el resto de agua.1. Se dar la homogeneidad de la
mezcla sobre unos 2 minutos.
Componentes de los MorterosLas caractersticas de los morteros se
determinan por las propiedades de cada uno de sus componentes.Los
morteros bsicamente se realizan con:cemento,cal,arenayagua.A stos
componentes se le adicionan otros que sirven para mejorar algunas
de sus propiedades, por ejemplo: velocidad defraguado, plasticidad,
resistencia en ambientes agresivos, etc.Lacaly elcementopueden
usarse mezclados.
El concreto es un material de construccin bastante resistente,
que se trabaja en su forma lquida, por lo que puede adoptar casi
cualquier forma. Este material est constituido, bsicamente de agua,
cemento y otros aadidos, a los que posteriormente se les agrega un
cuarto ingrediente denominado aditivo. Aunque comnmente se le llama
cemento, no se les debe confundir, y en verdad aquellas mezclas que
hacen los camiones tolva en las construcciones son en realidad
concreto, es decir, cemento con aditivos para alterar sus
propiedades.Cuando todos los elementos de la mezcla se han
incluido, se realiza la denominada revoltura del cemento, proceso
mediante el cual se introduce el quinto elemento, el aire. Gracias
a este procedimiento, el concreto se transforma en una masa que
puede ser moldeada con facilidad, sin embargo, hay que procurar no
tomarse mucho tiempo, ya que al cabo de unas horas, el concreto se
endurece. Debido a esto, al correr el tiempo, este material va
perdiendo su plasticidad, ponindose cada vez ms rgido hasta
endurecerse por completo.El concreto es un material de construccin
muy popular que, gracias a la plasticidad de su forma lquida y la
resistencia de su forma slida, resulta ser el material ideal para
el trabajo en exteriores. De este modo, el concreto se comporta
como aquel material que nos permite vivir en casas firmes y llegar
a ellas conduciendo por calles, autopistas y puentes. Se puede
decir incluso, que es este el elemento que le brinda la solidez a
nuestros hogares, calles y muchos lugares ms en los que
desarrollamos nuestras vidaIngredientes del concretoEl concreto
fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena
(agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) yagua.
Mediante un proceso llamado hidratacin, las partculas del cemento
reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se
convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el
vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto forma
estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas extremas
del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El
material que se utilice en la preparacin del concreto afecta la
facilidad con que pueda vaciarse y con la que se le pueda dar el
acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, la
resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones
para las que fue preparado.Adems de los ingredientes de la mezcla
de concreto en s misma, ser necesario un marco o cimbra y un
refuerzo de acero para construir estructuras slidas. La cimbra
generalmente se construye de madera y puede hacerse con ella desde
un sencillo cuadrado hasta formas ms complejas, dependiendo de la
naturaleza del proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o
baja resistencia, caractersticas que dependern de las dimensiones y
la resistencia que se requieran. El concreto se vaca en la cimbra
con la forma deseada y despus la superficie se alisa y se le da el
acabado con diversas texturas.Hormign.-
Definicin hormign:
Es un producto aglomerado constituido por una mezcla de grava,
gravilla, arena, cemento y agua. Es la piedra artificial por
excelencia, toda vez que su uso en la construccin moderna se ha
hecho as imprescindible tanto en cimentaciones como en estructura y
forjados.
La composicin y dosificacin del hormign juegan un papel
transcendental puesto que de ellos depende las propiedades o
caractersticas generales (mecnicas o fisico-quimicas) del
futuro.
El hormign amasado tiene la propiedad de adaptarse a la forma
del recipiente o molde donde se vierte, razn por la cual puede
adoptar cualquier forma constructiva mediante el encofrado (molde o
recipiente realizado a mano utilizando tallas de maderas o planchas
metlicas ajustables). El carcter ptreo y formaceo la alcanza a los
28 das aprox.
Clasificacin del hormign:
Hormign en masa. Es el formado por grava, gravilla, arena,
aglomerante y agua. Una vez dosificado, mezclado y amasado, se
vierte en moldes (encofrado del hormign) o directamente sobre
pozos, zanjas o zunchos.
Por consiguiente el hormign en masa se utiliza en cimentaciones,
en muros y forjados.
Hormign seco, plstico, blando y fluido. Es un hormign en masa
que, segn tenga una consistencia u otra, recibe estas
denominaciones. Hormign ciclpeo. Tambin es un hormign en masa.
Recibe el nombre de ciclpeo, porque se introducen en la masa
bloques de piedras, procedentes de rocas de buena calidad y exentas
de arcillas u otros materiales. Se aconseja que estas piedras sean
lavadas antes de ser puestas en obra. HORMIGN CICLPEO.En este tipo
de hormign se utiliza la facilidad y economa del uso de grandes
rocas de la localidad, unidas entre s por medio de hormign Tremie,
para formar una gran masa submarina de gravedad (algo as, como un
muro submarino), adems, se usa tambin para el llenado de caisson y
para trazar fundaciones en el fondo marino. Se usan grandes rocas
(limpias) que pesan sobre 0.6 (ton) y con un dimetro no menor de 40
cm., son puestas y acomodadas a aproximadamente 90 cm., de lado.
Luego el hormign es colado(como siguiendo estos caminos entre las
rocas) llenando todos los intersticios homogeneizando la masa. El
resultado es aproximadamente 40% de hormign y 60% de rocas
colocadas. El hormign es usualmente vaciado con un balde abierto
por el fondo y que descarga el hormign sobre y dentro de la masa de
rocas. Este mtodo ha sido usado muchas ocasiones y tiene la
desventaja que produce un considerable aumento de la exudacin.
(Fuente de la informacin:Carlos Enrique Diaz Reyes, Chile)
Hormign ligero. En realidad, es un hormign en masa, para cuya
confeccin se emplean en ridos de poca densidad o productos qumicos,
que producen en su masa un conjunto de huecos; en ambos casos se
tiene un hormign de densidad muy baja. El hormign ligero es un
hormign de baja densidad, obtenido generalmente por medio de mezcla
comn de agua + cemento + partculas de poliestireno + aditivos, esta
mezcla logra obtener un hormign de poco peso, econmico y con
grandes propiedades termo acsticas.
Hormign celular. Se prepara este hormign aadiendo a la masa del
mismo, un agente qumico que desprende una gran cantidad de gases,
quedando estos apisonados en el interior del hormign formando
burbujas que favorecen el aislamiento trmico y acstico. Se suele
emplear en cubiertas en forma de laminas, para protecciones
trmicas.
Hormign de piedra pmez. El rido empleado en este hormign procede
de lavas porosas trituradas o machacadas. Estos ridos de piedra
pmez son muy ligeros y porosos lo cual facilita el aislamiento
trmico y acstico del hormign fabricados con estos ridos. Al igual
que el anterior tambin se emplean en cubiertas para protecciones
trmicas.
Hormign armado. Es sin lugar a dudas el tipo de hormign ms usado
en la actualidad. Para obtenerlos se aaden a la masa o mezcla
barras de acero corrugadas (aristas en formas de hlices), con
diversos dimetros. Estas estructuras metlicas se preparan antes de
hacer los encofrados, con el oportuno estudio de las resistencias
mecnicas. El hormign armado se emplea en todas las estructuras
realizadas con hormign tales como cimentaciones, tanto como de
zapatas como de zanjas, arriostramiento o zunchos, pilares, jcenas,
vigas y viguetas, etc.
Hormign pretensado Pre fabricado
. Es una variedad de hormign armado, con caractersticas de
resistencia superiores a este, en elementos de iguales
caractersticas geomtricas. Tiene dos tipos de armaduras (as se
llama el acero que entra en la composicin del hormign armado): una,
pasiva; y otra, activa o pretesa, as llamada por ser sometida a
tensin antes de ser hormigonado del elemento, al que comunica unas
tensiones internas que sirven para aumentar el esfuerzo, al que ser
sometido. Concreto Prefabricado:Elementos de concreto simple o
armado fabricados en una ubicacin diferente a su posicin final en
la estructura.
Hormign postensado. Una de las principales diferencias de esta
clase de hormign, con el hormign pretensado, es que la armadura
pretesa se somete a tensin, despus de hormigonar el elemento y
cuando halla el hormign alcanzado la resistencia suficiente, para
soportar los esfuerzos originado por el tensado de la armadura. Con
este tipo de hormign tambin se pueden conseguir obras de
arquitectura y ingeniera, imposible de realizar con el hormign
armado o pretensado.
Hormign apisonado. Son los que se someten a presin una vez
vertidos en los moldes o encofrados y antes de su endurecimiento,
con ello se logra una mayor compacticidad en la masa del hormign,
ya que se eliminan en parte y burbujas de aire.
Hormign vibrado. Recibe este nombre el hormign que, al ser
colocado en obra, logra una compactacin por medio de vibradores.
Estos pueden ser de agujas o de superficie; su funcin principal
consiste en lograr reas de vibracin dentro de la masa del hormign,
hasta alcanzar una perfecta acomodacin de los distintos materiales,
que forman parte de la dosificacin del hormign.
Hormign centrifugado. La compactacin del hormign, que
intervienen en la fabricacin del elemento, es lograda gracias a la
fuerza centrifuga originada al someter el molde, llena de masa de
hormign, a un determinado numero de revoluciones.
Fabricacin del hormign:
El hormign se puede fabricar a mano o mediante maquinas llamadas
amasadoras u hormigoneras. El primer procedimiento se emplea
nicamente en obras muy pequeas y actualmente el amasado a mano a
casi desaparecido. Por consiguiente son las hormigoneras las que
realizan la elaboracin del hormign ya que realiza un trabajo ms
perfecto y econmico que manual.
El proceso de elaborado o fabricacin con hormigoneras es el
siguiente:
a) En primer lugar se introduce una parte de la grava gruesa y
parte del agua y se hace girar la hormigonera.b) Se vierte todo el
cemento y resto del agua y toda la arena dando vuelta o girando la
amasadora u hormigonera.c) Finalmente se agrega el resto de rido
grueso. Introducidos ya todos los componentes de la masa del
hormign, la amasadora u hormigonera deber girar 1 min. y mximo de 3
min.d) Proceso de fabricacin del hormigne) El ciclo de vida del
hormign empieza con la extraccin de materiales para laf) fabricacin
del cemento, el componente clave de la mezcla.g) La fabricacin del
cemento es una actividad industrial de procesado de minerales que
seh) divide en tres etapas bsicas:i) - Obtencin y preparacin de
materias primasj) - Molienda y coccin de materias primask) -
Molienda de cemento
Usos del concreto. El concreto al igual que otros materiales, se
disea para utilizarse en elementos estructurales que soportaran
esfuerzos de carga a la compresin y a la flexin, en el primero de
los casos elementos como lascimentaciones, pavimentos, columnas, y
en el segundo caso las vigas, o que soporte una combinacin de estas
cargas como las losas de piso.Es necesario indicar que el concreto
por si solo no puede soportar grandes cargas y esfuerzos, para
soportar cargas de compresin en un pavimento este puede variar sus
resistencias dependiendo del uso que se de a este, pero si va a
soportar cargas que impliquen flexin este deber ser reforzado con
un alma de acero, conformadas con varillas de acero corrugadas, que
conjunto con el concreto, conforman lo que se conoce como, concreto
u hormign armado .Fraguado del concreto.Cuando el cemento y el agua
entran en contacto, se inicia una reaccin qumica exotrmica que
determina el paulatino endurecimiento de la mezcla. Dentro del
proceso general de endurecimiento se presenta un estado en que la
mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil de
manejar; tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A
medida que se produce el endurecimiento normal de la mezcla, se
presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un
valor muy apreciable; este estado se denomina fraguado final.
La determinacin de estos dos estados, cuyo lapso comprendido
entre ambos se llama tiempo de fraguado de la mezcla, es muy poco
precisa y slo debe tomarse a ttulo de gua comparativa. El tiempo de
fraguado inicial es el mismo para los cinco tipos de cemento
enunciados y alcanza un valor de 45 a 60 minutos, el tiempo de
fraguado final se estima en 10 horas aproximadamente.
CONCRETO - TIPOSConcreto Simple:Concreto que no tiene armadura
de refuerzo o que la tiene en una cantidad menor que el mnimo
porcentaje especificado para el concreto armado. Concreto
Armado:Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad
igual o mayor que la requerida en esta Norma y en el que ambos
materiales actan juntos para resistir esfuerzos.Concreto de Peso
Normal:Es un concreto que tiene un peso aproximado de 2300 kg/m3.
Se define as a todo hormign cuyo peso especfico es inferior a 2
(ton/m3) y se usa en todas las obras submarinas en que se requiere
un aumento de boyantes o disminucin del peso efectivo por unidad de
volumen. Es frecuentemente empleado en estructuras flotantes, donde
hay problemas de recubrimientos de armaduras, permeabilidad y
colado a causa de losas y muros de poco espesor. El hormign liviano
es de dos tipos bsicos: estructural y celular.Concreto
Prefabricado:Elementos de concreto simple o armado fabricados en
una ubicacin diferente a su posicin final en la estructura.Concreto
Ciclpeo:Es el concreto simple en cuya masa se incorporan grandes
piedras o bloques y que no contiene armadura. Se usar concreto
ciclpeo en los sitios indicados por la Interventora, donde sea
necesario profundizar las excavaciones por debajo de la cota
proyectada o con el objeto de obtener una cimentacin de soporte de
acuerdo con lo solicitado por las estructuras. Su dosificacin ser
la indicada en los planos o por el Interventor.Concreto de
Cascote:Es el constituido por cemento, agregado fino, cascote de
ladrillo y agua.Concreto Premezclado:Es el concreto que se dosifica
en planta, que puede ser mezclado en la misma o en camiones
mezcladores y que es transportado a obra. NORMA ITINTEC 339.047.El
Concreto Premezclado es una mezcla de agregados ptreos
cementoPrtland, agua y aditivos. Se disea como un material de
resistencia ala compresin a 28 das y de peso volumtrico normal. Por
su calidadcumple con la norma NMX-C-155 Concreto Hidrulico
Especificaciones. Por sus propiedades, el Concreto Premezclado
esideal para cualquier tipo de elemento y construccin en general
endonde el elemento a colar no est sujeto a condiciones de trabajo
enambientes qumicos agresivosConcreto Bombeado:Concreto que es
impulsado por bombeo a travs de tuberas hacia su ubicacin finalEl
concreto vaciado por gravedad bajo presin atmosfrica admite
variaciones en la gradacin de agregados, asentamiento, contenido de
aire, etc. Las caractersticas de uidez del concreto son sensibles a
estas variaciones, cuando el concreto est sujeto a altas presiones
en los sistemas de bombeoCONCRETO BOMBEADO
IntroduccinLa elaboracin de concreto viene desarrollando
importantes cambios, registrando en los ltimos aos una serie de
adelantos tecnolgicos que permiten mejorar el control de calidad
del concreto en su proceso de elaboracin. Asociado a esto, la
industria del concreto elaborado, con el fin de aumentar la
productividad, "metros cbicos de concreto fresco por hora que se
pueden preparar y colocar en el lugar requerido", ha llevado
adelante grandes inversiones en equipos y plantas para satisfacer
la prestacin del servicio de bombeo necesario para cumplir con los
requerimientos de obra y posibilitar el aumento de productividad
exigido en la actualidad.Se pueden destacar tres significativos
factores que en gran medida han influido para poder satisfacer los
requerimientos indicados anteriormente, ellos son: - La
informatizacin. - Los aditivos qumicos. - El bombeo de la mezcla
fresca de concreto.InformatizacinAl principio se la emple solo para
las tareas administrativas, mientras que actualmente se la utiliza
a lo largo de todo el proceso de produccin, incluyendo las
dosificaciones de concreto, las mediciones de los pesos de los
materiales componentes, el control estadstico del concreto en los
estados fresco y endurecido, el rendimiento de los equipos y el
personal, el control de los despachos en general y por obra, los
registros permanentes de los stocks de los materiales, etc.
Aditivos qumicos
La evolucin de los aditivos qumicos fue muy destacada, pues
aparecieron en el mercado los fluidificantes reductores de agua y
los superplastificantes que contribuyeron en gran medida a los
cambios enunciados, adems surgieron los agentes incorporadores de
aire y los acelerantes de fraguado.
Bombeo del concreto
El concreto bombeado se define como el concreto que se
transporta por medio de presin a travs de tuberas rgidas o
mangueras flexibleMezclas El concreto para bombeo debe ser plstico
y trabajable. Debido a esto, muchas personas han pensado que es
necesario un porcentaje muy alto de arena, tanto como el 65% del
agregaso total para un concreto de agregado mximo de 1 in.Lo mejor
es una mezcal plstica y trabajable con un revenimiento poco ms o
menos 2 a 5 in. La inspeccion visual del concreto a medida que sale
de la lnea ayuda a evaluar la plasticidad.Bombeo. Antes de iniciar
el bombeo del concreto, el conducto debe cebarse mediante el bombeo
de una carga de mortero a traves de la linea con el fin de
lubricarla, una regla emprica es bombear 5 galones de mortero por
cada 50 ft de manguera de 40 in., usando cantidades menores para
los tamaos ms pequeos de manguera o tubo.
Concreto armado.El concreto por sus caractersticas es el
material idneo para elementos que estn sometidos nicamente a
esfuerzos de compresin. Pero eventos externos como sismos pueden
generar esfuerzos multidireccionales que someten elementos tanto a
compresin como a tencin, pero siendo la capacidad a resistir tencin
del concreto cercana al 10% de su capacidad a compresin, es
necesario suplirle un soporte o elemento que pueda sopesar esta
carencia, y ese soporte es normalmente el acero estructural ya que
posee una resistencia a tensin de ms de 100 veces la del concreto.
El descubrimiento delconcretoreforzado es atribuido a Joseph-Louis
en 1848 quien experimento con la incorporacin de acero a la pasta
de concreto con el fin de aumentar su resistencia, incluso hay
registros de un barco de concreto armado que presento en la Feria
Mundial en Paris en 1855. Pero la primer patente de concreto
reforzado la obtuvo Joseph Monier, quien utilizo el concreto
reforzado para la elaboracin de macetas, tubos y tanques entre
otros
CLCULO DE ELEMENTOS DE HORMIGN ARMADOLa simple teora de vigas de
Euler-Bernoulli no es adecuada para el clculo de vigas o pilares de
hormign armado. Los elementos resistentes de hormign armado
presentan un mecanismo resistente ms complejo debido a la
concurrencia de dos materiales diferentes, hormign y acero, con
mdulos de Young muy diferentes. Las diferentes propiedades mecnicas
de hormign y acero implican que en un elemento de hormign armado la
matriz de tensiones de armaduras y hormign sean diferentes, ese
hecho hace que las ecuaciones de equilibrio que enlazan los
esfuerzos internos inducidos por las fuerzas y tensiones en hormign
y acero no sean tan simples como las de secciones homogneas, usadas
en la teora de Euler-Bernouilli.
El uso de hormign armado es relativamente reciente. Su
descubrimiento se atribuye a Joseph-Louis Lambot en 1848. Sin
embargo, la primera patente se debe al jardinero parisino Joseph
Monier que lo us en 1868, primero para usos relacionados con
recipientes de jardinera, y ms tarde para su uso en vigas y otras
estructuras en obras de ferrocarriles.FundamentoEl hormign en masa
es un material moldeable y con buenas propiedades mecnicas y de
durabilidad, y aunque resiste tensiones y esfuerzos de compresin
apreciables tiene una resistencia a la traccin muy reducida. Por
eso se usa combinado con acero, que cumple la misin de cubren las
tensiones de traccin que aparecen en la estructura.El hormign en
masa es un material moldeable y con buenas propiedades mecnicas y
de durabilidad, y aunque resiste tensiones y esfuerzos de compresin
apreciables tiene una resistencia a la traccin muy reducida. Por
eso se usa combinado con acero, que cumple la misin de cubren las
tensiones de traccin que aparecen en la estructuraPor otro lado, el
acero confiere a las piezas mayor ductilidad, permitiendo que las
mismas se deformen apreciablemente antes de la falla.
En los elementos lineales alargados, como vigas y pilares las
barras longitudinales, llamadas armado principal o longitudinal.
Estas barras de acero se dimensionan de acuerdo a la magnitud del
esfuerzo axial y los momentos flectores, mientras que el esfuerzo
cortante y el momento torsor condicionan las caractersticas de la
armadura transversal o secundaria.[editar] Clculo vigas y pilares
de hormign armadoLa simple teora de vigas de Euler-Bernoulli no es
adecuada para el clculo de vigas o pilares de hormign armado. Los
elementos resistentes de hormign armado presentan un mecanismo
resistente ms complejo debido a la concurrencia de dos materiales
diferentes, hormign y acero, con mdulos de Young muy diferentes y
los momentos de inercia son variables de acuerdo al tamao de las
fisuras de los elementos. Las diferentes propiedades mecnicas de
hormign y acero implican que en un elemento de hormign armado la
tensin mecnica de las armaduras y el hormign en contacto con ellas
sean diferentes, ese hecho hace que las ecuaciones de equilibrio
que enlazan los esfuerzos internos inducidos por las fuerzas y
tensiones en hormign y acero no sean tan simples como las de
secciones homogneas, usadas en la teora de Euler-Bernouilli.Diseo
de estructuras de hormign armadoHennebique y sus contemporneos,
basaban el diseo de sus patentes en resultados experimentales,
mediante pruebas de carga; los primeros aportes tericos los
realizan prestigiosos investigadores alemanes, tales como Wilhem
Ritter, quien desarrolla en 1899 la teora del Reticulado de
Ritter-Mrsch. Los estudios tericos fundamentales se gestarn en el
siglo XX. Existen varias caractersticas responsables del xito del
hormign armado: El coeficiente de dilatacin del hormign es similar
al del acero, siendo despreciables las tensiones internas por
cambios de temperatura. Cuando el hormign fragua se contrae y
presiona fuertemente las barras de acero, creando adems fuerte
adherencia qumica. Las barras, o fibras, suelen tener resaltes en
su superficie, llamadas corrugas o trefilado, que favorecen la
adherencia fsica con el hormign. Por ltimo, el pH alcalino del
cemento produce la pasivacin del acero, fenmeno que ayuda a
protegerlo de la corrosin. El hormign que rodea a las barras de
acero genera un fenmeno de confinamiento que impide su pandeo,
optimizando su empleo estructural.
Ventajas del Concreto Armado a.- Monolismo y continuidad Una
estructura de hormign armado, esta formado por una sla unidad, sin
divisiones ni partes. (mono lito = una piedra). Elementos contnuos,
sin uniones entre s. Antes de la existencia de este material, podra
haberse resumidodiciendo que es el arte de unir materiales
estructurales, ya setrate de la piedra, la madera, el ladrillo, las
barras de acero.; Esel arte de ensamblar, apernar, remachar,
soldar, adherir piedraso ladrillos entre s, con todos los problemas
que ello implica.Moldeabilidad El material toma la forma del molde
en que se le vacia. Nunca antes se haba dispuesto de tantra
libertad para realizar cualquier forma resistente en una
estructura
Economa Por tratarse de dos materiales muy diferentes, que
secomplementan para actuar como un todo, con las formas msadecuadas
a cada caso, aprovechando las caractersticasbsicas de cada uno de
ellos, podemos decir que el hormignarmado es econmico. Pueden
ubicarse en l, barras de aceroenb las zonas que las necesita y en
la cantidad ms adecuadad.- Resistencia mecnica Se puede dosificar,
de acuerdo a la resistencia que se necesite. Asi como el hormign
mismo mejora sus cualidades paratrabajar a la compresin con una
adecuada graduacin de susingredientes, es tambin posible utilizar
aceros de altaresistencia, que se fabrican en la actualidad con
variadascaractersticas.
- Resistencia al fuego Se puede decir, que el hormign armado, es
uno de los materiales estructurales, que mejor resiste al fuego. El
hormign en masa, es buen aislante del calor, capaz de proteger con
cierta eficacia al acero de sus armaduras. En relacin a un
incendio, puede aceptarse, como promedio, quela alta temperatura
peligrosa, tarda ms de una hora enpenetrar 1 cm en el hormign, por
lo que el recubrimiento de 2cm, puede ser suficiente, si se piensa
que tal temperaturacomienza a alcanzarse un buen tiempo despus de
iniciado elincendio y que en cuanto recibe agua el hormign,
sutemperatura decrece.Desventajas del hormigon armado a.- Excesivo
peso y volumen ASPECTOS RELATIVOS, YA QUE VA A DEPENDER DEL SISTEMA
CONSTRUCTIVO QUE UTILICEMOS COMO COMPARACIN Una estructura de
hormign armado, pesa entre 5 y 9 vecesms que una de acero y ocupa
un mayor volumen. Adems, unagran parte de su peso, el que esta en
las zonas traccionadas,pasa a ser peso muerto, ya que ese esfuerzo,
lo recibe el acero.Su mayor volumen hace disminuir el espacio til
de los edificios,particularmente en los pisos inferi