Escuela Militar de IngenieraMcal. Antonio Jos de SucreUnidad
Acadmica Santa Cruz
TRABAJO DE INVESTIGACION N3AGLOMERADO RUSTICO Y CHAPADO DE
MADERA
Docente :ING. KATIA CABALLERO ARDAYA
MONTOYA FLORES BERTIN
Estudiantes :SIMONS LAZCANO ASTRID RAFAELA
VASQUEZ MAMANI ZULMA NEYSA
S3313-8
Cdigo:S3027-9
S3582-3
Carrera:PROCESOS INDUSTRIALES IINGENIERA INDUSTRIAL
Materia :SEXTO
Semestre:
Santa Cruz, 08 abril de 2014
AGLOMERADO DE MADERA1. INTRODUCCIONEl aglomerado es un tablero
macizo, elaborado con partculas maquinadas de maderas blandas y
semiduras, aglutinadas por colas termo endurecidas a base de
urea,(en la mezcla del adhesivo se combinan adems insecticidas y
fungicidas)que presentan una unin de gran resistencia bajo
condiciones normales de temperatura y humedad ambiental, de
variadas dimensiones y espesores de caractersticas homogneas.El
producto obtenido es un plano de partculas celulsicas adheridas que
junto a su bajo costo aseguran estabilidad dimensional, espesores
homogneos, resistencia mecnica, facilidad de trabajo, aislamiento
trmico y acstico, y gran resistencia a hongos y
microorganismosExiste una amplia gama de estos tableros que van
desde los de base de madera, papel o laminados plsticos.2. TIPOS DE
AGLOMERADOS Aglomerados de fibras orientadas Aglomerados
decorativos Aglomerados de tres capas. Aglomerados de una capa.
Aglomerados de densidad media
3. APLICACIONES Tabiqueras Falso cielo Piso Cocina Sala
Dormitorio Baos 4. VENTAJAS Resistencia al impacto Permite ser
limpiada con detergentes de uso comn Resistencia a la abrasin Su
instalacin es rpida, barata y por tanto, los costos de los
productos fabricados con este material son bajos tambin.5. PROCESO
DE PRODUCCIONDIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESONombre del proceso:
Proceso de Fabricacin de aglomerado rstico de maderaPlano N
1_______________________________________________________Se inicia
en: Recepcin de Materia PrimaSe termina en: Almacenamiento del
producto terminadoElaborado por: Zulma VasquezFecha: 9 de abril de
2014
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6. DESCRIPCION DEL PROCESORecepcin de materia primaLa materia
prima (troncos de madera o tambin madera reciclada o restos de
troncos), llegan al rea de patio de almacenamiento de materia
prima; donde estos son transportados por camiones gras, que llevan
a la tolva de alimentacin.Descortezado: En el caso de los troncos
estos son cargados por maquinas en una cinta transportadora, esta
conduce los troncos hasta la descortezadora donde se retira la
mayor parte de la corteza. Esta puede alterar el color y la calidad
del tablero.AstilladoUna sin corteza los troncos se dirigen a travs
de cintas a la astilladora, esta mquina mediante enormes cuchillas
cilndricas los convierte en astillas de diversos tamaos.SecadoA la
salida de la rastilladora las partculas necesitan ser secadas,
tienen un alto contenido en humedad. El secado se consigue
introduciendo las astillas en grandes cilindros y sometindolas a
una corriente de aire caliente dentro del cilindro.ClasificadoUna
vez secas se limpian de polvo mediante un cicln de aire que retira
el polvo y las partculas demasiado pequeas, estos no se
desperdician se queman para producir energa. El siguiente paso es
cribar las partculas por tamaos, las ms grandes se utilizaran en el
alma del tablero y las ms pequeas en la superficie.EncoladoEn este
paso del proceso se pulveriza la viruta con resina de urea
formaldehido o similar segn el cometido o calidad del tablero. Se
mezcla todo hasta alcanzar un producto homogneo.FormadoComienza la
formacin del tablero, sobre una cinta se comienza distribuyendo una
capa de astilla fina que formara una de las superficies, a
continuacin una gruesa para el alma y otra fina. En este punto la
manta es mucho ms gruesa de lo que ser el tablero.Pre prensadoLa
manta formada en tres capas es pre- prensada en frio para para
favorecer su transporte, las partculas y la cola todava sin fraguar
discurrirn lentamente antes del prensado.PulverizadoLos
pulverizadores se encargaran de proyectar aguas sobre la superficie
de la manta para favorecer la transmisin trmica durante el fraguado
de la cola.PrensadoComienza a consolidarse el tablero el prensado
se realiza en continuo una gran prensa de bandas metlicas
calefactadas soportadas por rodillos o por elementos articulados
tipo oruga presionan y arrastran al tablero durante unos minutos
hasta conseguir el fraguado de la cola.EnfriadoLos tableros de
aglomerado se van colocando de uno en uno en unos volteadores donde
se irn enfriando mientras giran, una vez salen por el otro lado ya
estn fros.Escuadrado y corteTras salir de la volteadora los
tableros de aglomerado son cortados y escuadrados a su medida
definitiva.LijadoEn esta operacin el espesor del tablero se calibra
mediante lijadoras de rodillo de gran tamao, tambin eliminan las
irregularidades de las superficies.AlmacenamientoDespus de realizar
todo el proceso los tableros aglomerados son transportados al rea
de almacenamiento con montacargas, donde estos son etiquetados,
para luego su comercializacin.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESONombre del proceso: Proceso de
Fabricacin de aglomerado chapado de maderaPlano N
2_________________________________________________________Se inicia
en: Ingreso de Materia PrimaSe termina en: Pegado de placas de
madera decorativaElaborado por: Astrid Rafaela Simons Fecha: 9 de
abril de 2014
DESCRIPCION DEL PROCESO El proceso comienza con la llegada de
los camiones de aserrn que son virutas de todo tipo de madera que
se meten en un triturador, que pica todo en trozos pequeos. Cuando
finaliza el proceso las partculas miden menos de 0.7 mm de espesor,
para eliminar el exceso de humedad meten las partculas en secaderos
gigantes durante 25 min, estas cmaras son alimentadas con el polvo
sobrante del triturado. Las partculas secas se envan a una
clasificadora que las separa por tamaos, las piezas que son
demasiado grandes pasan de nuevo a la trituradora. Las partculas ms
grandes se usan para la capa central ms spera del aglomerado, las
ms pequeas para la capa ms suave de la superficie mientras tanto se
prepara una mezcla de agua, resina y endurecedores qumicos para
crear una cola. Las maquinas mezclan esa cola con las partculas y
las piezas de aglomerado sale lista para el corte. Un compresor de
frio se encarga de eliminar el aire, despus un a prensa caliente
activa la cola y compacta la prensa. A continuacin una cierra corta
los aglomerados en grandes piezas llamadas planchas maestras. Tras
su paso por la prensa estn calientes y hay que dejarlas enfriar
durante media hora. Cuando las planchas maestras estn fras se
lijan, despus una apiladoras colocan unas 80 planchas por montn,
una cierra las reduce a un tamao ms manejable para enviarlas a la
fbrica de muebles. Se lamina los paneles de aglomerado con una
cubierta decorativa. La encoladora cubre la superficie con cola una
despus una maquina pega placas de madera decorativa una cuchilla
corta la madera entre cada tablero se apilan los tableros para ser
cortados con una cierra de 6 a 8 tableros a la vez dependiendo del
grosor.7. VARIABLES DE CONTROLVariables de control del proceso de
fabricacin de aglomerado de madera. Humedad de las partculas
Las partculas de madera tienen una cierta humedad ya sea
proveniente de los restos de un aserradero o de la trituracin de la
madera, esta debe ser secada durante 25 min en unas secadoras
gigantes las cuales son alimentadas por el polvo de las partculas
sobrantes.
Tamao de las partculas.
Las piezas muy grandes pasan de nuevo a la trituracin para que
tenga el tamao adecuado para el aglomerado. Las partculas ms
grandes son colocadas en el interior de la plancha ya que tienen un
aspecto spero Las partculas ms pequeas son colocadas en la
superficie del aglomerado ya que le da un acabado ms suave.
Densidad de la mezcla
Segn sea la densidad de la mezcla se obtendr un tablero de
aglomerado de ms calidad ya que tiene que tener una mezcla homognea
entre resina, agua, cera y endurecedores qumicos que luego son
compactadas con las partculas de madera.
8. ESPECIFICACIONES TECNICAS
BIBLIOGRAFIAhttp://www.areatecnologia.com/videos/AGLOMERADO.htmhttp://webs.uvigo.es/jrperez/servicios-madera-industria.htmhttp://www.moldyport.com/tablero-rechapado/
inicio
Ingresa materia prima virutas de todo tipo de madera
Ingresa a triturador partcula 0.7 mm
Partculas se dividen
no
Partculas pequeas se usa para superficie
Partculas grandes se usa para capa central del aglomerado
Mezclar Cola con las partculas
Llevar a compresor de frio para eliminar aire
A
Lijar planchas maestras
A
Apilar 80 planchas maestras
Cortar con cierra planchas maestras
Llevar a prensa caliente para activar cola y compacta
Cierra corta aglomerados
Dejar enfriar planchas maestras t=30 min.
Fin
Cubrir con cola superficies
Cortar con cierra planchas maestras
Pegar placas de madera decorativa