Emerging market for new colourants Marché émergeant pour de nouveaux colorants Pleins feux sur l’Iran De nouvelles méthodes de coupe font la loi Revue d’ITMA Asie et CITME 2014 Spotlight on Iran New ‘cutting’ edge methods rule the roost ITMA Asia + CITME 2014 review ITMA + CITME 2014 is the combination of two high-quality brands ISSUE TWO 2014 DEUXIÈME EDITION 2014
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Emerging market for new colourants
Marché émergeant pour denouveaux colorants
Pleins feux sur l’Iran
De nouvelles méthodes de coupe font la loi
Revue d’ITMA Asie et CITME 2014
Spotlight on Iran
New ‘cutting’ edge methods rule the roost
ITMA Asia + CITME 2014 review
ITMA + CITME 2014 is the combinationof two high-quality brands
Les systèmes haute technologie Stäubli pour ateliers de tissage modernes vont au-delà de toutes les attentes. N’attendez pas plus longtemps pour améliorer vos performances et votre productivité. Nos solutions d’avenir pour la préparation au tissage et la formation de la foule vous permettent de franchir une nouvelle étape en matière d’ef-fi cacité. Et cela, sans aucun compromis sur la qualité. Les systèmes Stäubli se distinguent en effet depuis plus d’un siècle par leur extrême précision et leur fi abilité. Cela a éveillé votre curiosité ? Contactez votre spécialiste Stäubli local.
Developments 4News of recent textile projects, markets, contracts and events
Spotlight on Iran 6Iran needs more textile business
Piracy 7Ghana tackles counterfeiting with an iron hand
Colourants 12World market sees emergence of new dyes and auxiliaries
ITMA Asia + CITME 2014 16China gears up for the fourth edition
Apparel Africa 20New ‘cutting’ edge methods rule the roost
Développements 4Revue des récents projets textiles, marchés, contrats
Pleins feux sur l’Iran 6L’Iran a besoin de plus d’affaires textiles
Contrefaçon 7Ghana aborde la contrefaçon d’une main en fer
Colorants 12Le marché mondial voit l’émergence de nouveaux colorants et auxiliaries
L’ITMA Asie + CITME 2014 16La Chine se prépare pour la quatrième édition
Revue d’Habillement 20De nouvelles méthodes de coupe font la loi
CONTENTS
AFRICA AND MIDDLE EAST TEXTILES ISSUE TWO 2014 3
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Cover: New colourantsInset: ITMA Asia + CITME 2014
Editorial and Design team: Bob Adams, Prashanth AP, Sindhuja Balaji, Ranganath GS, Louise Quick, Ian Roullier, Genaro Santos, Zsa Tebbit, Nicky Valsamakis and Ben Watts
THE SOUTHERN AFRICAN Clothing and Textile Workers Union
(SACTWU) has welcomed the new agreement on increase of minimum wages
for the domestic clothing manufacturing industry.
The new agreement was signed by labour minister Mildred Oliphant. It sets
out terms and conditions of employment for the clothing industry including
minimum wage levels.
The agreement proposes harsh penalties for non-compliance. The minimum
wage levels set out in the new agreement are applicable to the whole of the
clothing manufacturing industry in South Africa.
Chris Gina, deputy general secretary of SACTWU, said that there will be
a different minimum weekly wage that clothing workers will get in big
cities and non-metropolitan areas. “We have a minimum that covers the
employers in areas so called ‘former homeland areas’, we call them non
metros. The minimum rate there is US$60.48 per week in the urban areas
the minimum is actually US$84.52.”
Gina added that the employers who break the law will be prosecuted. The
deputy secretary general has singled out KwaZulu-Natal as one of the
province which does not comply to the rule. He said penalties include
liquidation of a company that fails to adhere to the new agreement.
“Once the agreement is promulgated the bargaining council has got clear
powers that if you are not adhering to minimum standards the inspector can go
to any of these companies and inspect and actually issue an order of
prosecution for that company and that company can even be liquidated.”
Some clothing factory workers claim that they are the lowest paid.
Mymoena Williams has been working in the clothing and textile industry
for 35 years and, says that the new deal will be a step in the right direction.
“It could help sustain workers livelihood though the ideal agreement and
probably they could earn more money but under the circumstances it enables
workers to be protected. So I think it’s a good thing that the agreement has
been signed,” Williams stated.
UK HAS ANNOUNCED that it
has plans to introduce Bt cotton
from various African countries
in its market.
Owen Paterson, UK’s
secretary of state for
environment, food and rural
affairs, said in London that
adopting genetically engineered
cotton (Bt cotton) by farmers in
most countries is inevitable.
Addressing a group of
Bioscience for Farming in
Africa fellowship journalists in
April, Paterson added that there
are more benefits to Bt cotton
cultivation, especially among poor smallholder farmers.
“GM cotton is a real success story. More than two thirds of global cotton
production is now GM based, so it's likely that the majority of you in this
room are wearing clothes made from GM crops,” the UK official said.
“Why should we deny our local farmers benefits of Bt cotton, this is not
a crop and already we are wearing clothes made from Bt cotton,” argued
Tanzania’s water and irrigation minister Jumanne Maghembe.
Maghembe said this while presiding as a panelist at an Africa Green
Revolution Forum (AGRF) on how technology can change growth of
agriculture that genetic engineering is one way of increasing productivity
and boosting incomes for local farmers. “Cotton is not a food crop. Why
don’t we start with that so that we increase yields and help farmers earn
more from this crop?” Maghembe added. Statistics show that about 40 per
cent of all Tanzanians rely directly or indirectly on the cotton industry most
of which are smallholder farmers.
THE ETHIOPIAN TEXTILE Industry DevelopmentInstitute has revealed that it has earned US$75.28mn from exports in the first eight months of the fiscalyear from the international market.
According to the institute, this year’s exportperformance surged by US$9.9mn (15.1 per cent)from the same reported period of the previous year.
The director of Corporate CommunicationDirectorate of the Institute, Banteyihun Gessesse,told The Reporter that this year‘s achievement forthe growth in export performance is mainlyattributed to the volume and quality of the productsof the textile-manufacturing sector.
According to Banteyihun, most of the productswere sent to the international market like Europe,US, Asia and Africa.
Among several local and foreign-ownedcompanies engaged in the production of textile, theTurkish textile giant Ayka Addis took the lion’s shareof the already earned US$75.28mn.
The export components mainly consisted ofuntailored garments, spine and woven, tailoredgarments and woven products. In a similardevelopment, another Turkish giant textilemanufacturer, Akber, is undertaking preparationactivities to establish the biggest textile plantwith a total initial capital amounting to
US$175mn in Ejere town.The new factory is also expected to create from
9,000 to 10,000 jobs, bigger than any operatingtextile factory in the nation. So far the highest hasbeen Ayka Addis that has been offering around7,000 jobs.
Upon completing the construction of the plant andbecoming operational in the next three years, thecompany expects to make its annual productioncapacity worth US$90mn.
It was further learnt that the company is currentlyundertaking a project study and designing that willenable it to secure loans from the DevelopmentBank of Ethiopia (DBE).
“The coming of such big companies to Ethiopiasignals a glimmer of hope in the country’s textilesector,” Banteyihun added.
Ethiopian textile exports earn US$75.28 million in eight months
THE AFRICAN UNION has urged
member countries to push US for
the extension of the Africa Growth
and Opportunity Act (AGOA) for
the next 15 years inorder to enable
them maximise benefits through
trade relations. Fatima Haram, AU’s
commissioner for trade and
industry, said that there should be
renewed efforts to strengthen
Africa’s link with AGOA to
continue their efforts to open their
economies and build free markets.
Meanwhile, the South African
government has said that it will
consider giving some US producers
the same access to the local market
as the EU. Trade and industry
minister Rob Davies said that he
believes US President Barack
Obama to make this proposal at the
first US-Africa summit in August
2014. AGOA offers most African
countries duty-free access to the US
market for most of their goods.
Owen Paterson
South African textile body welcomesnew law on minimum wages
UK to introduce Africa’s Bt cotton in its market
African Union topush US for renewal of AGOA
TEXTILE NEWS
AFRICA AND MIDDLE EAST TEXTILES ISSUE TWO 2014 5
The new factory is also expected tocreate from 9,000 to 10,000 jobs
Même si les investissements directs étrangers dans le secteur égyptien du textile et del’habillement sont menacés par la crise économique actuelle, le pays n’en demeure pas moinsl’un des principaux fournisseurs de tissus de qualité à l’échelle internationale
BCOMME LA VERTIGINEUSE croissanceéconomique que connaît l’Afrique profite
majoritairement aux principaux marchésmondiaux du textile, les analystescommerciaux commencent à se demander si“l’Égypte ne risque pas de rester à la traîne?”
L’instabilité générale observée depuis lerenversement du gouvernement de MohamedMorsi a très certainement affecté l’économie. Letourisme est durement touché et les industriesdu textile et de l’habillement, qui dépendentfortement des marchés étrangers, craignentque les investissements directs étrangers (IDE),qui leur sont pourtant indispensables, necontinuent à baisser à la source.
Certains se demandent certainementpourquoi on investit dans une Égypte déchiréepar les querelles internes et en manqueévident de direction, alors qu’il existe de bienmeilleures opportunités ailleurs, en particulierdans le Golfe ?
Une grande partie des avancées réaliséespar les entrepreneurs égyptiens au cours deces 20 dernières années pourraient êtreperdues au profit d’exploitants beaucoup plusagiles originaires d'Afrique du Nord, deTurquie et d'autres horizons plus lointains.Étant donné la croissance actuelle queconnaissent les marchés américains du textileet de l’habillement, qui constituent lesprincipaux piliers du secteur privé égyptiendepuis de nombreuses années, cette situationest plus qu’ironique. Il en va semblablementde même en matière de relance européenne.
Dans son article paru dans le derniernuméro de Business Monthly, IsabelEsterman, membre de la Chambre américainede commerce, résume parfaitement lasituation. Elle y cite les propos tenus parMohamed Kassem, PDG de la sociétéégyptienne d’exportation de textile World
Trading Company, sur la différence d'attitudedes investisseurs locaux et des investisseursinternationaux face à la crise actuelle.
Selon ses dires, M. Kassem aurait déclaré,en parlant de l’Égypte, que “des facteursémotionnels et sentimentaux étaient en jeu”.Ces éléments sont plutôt absents de l’espritdes observateurs, qui ne tiennent compte quedes chiffres. Ce sont des dévoreurs dechiffres. Ils se fichent que vous fassiezconfiance au gouvernement ou non...ilsveulent évaluer la situation sur place". Et ce
qu'ils observent pour le moment sur leterritoire particulièrement tourmenté del'Égypte n'est pas bien joli.
Ainsi, au sein de l'industrie égyptienne dutextile et de l'habillement, ce sont les chiffresqui comptent, tout comme pour le reste del'économie. Après examen de l'édition 2012des "Statistiques du commerce internationale"publiée par la Banque mondiale, la plupartdes observateurs conviendraient que lestendances de la situation égyptienne à longterme sont plutôt encourageantes.
Fin 2011, les exportations égyptiennes detextile et d’habillement représentaientconjointement près de 10% de l’ensemble desexportations de biens de consommationcourante. Cependant, il faut se rappeler quec'est au début de cette année-là que lestroubles, souvent qualifiés de “Printemps
Les producteurs de textilevoient enfin la lumière aubout du tunnel
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PLEINS FEUX SUR L’ÉGYPTE
En 2011, les exportations égyptiennes de textile et d’habillement représentaient conjointement près de10 % de l’ensemble des exportations du pays
L’Égypte a le potentiel pour réaliser les transformationsstructurelles nécessaires pour tendre vers une économieplus productive et une exploitation optimale de l’immense
richesse de ses ressources
TEXTILES AFRIQUE ET MOYEN ORIENT 2EME EDITION/2014
arabe”, ont vraiment commencé. “Folie temporaire” est le terme que la
Chambre américaine de commerce en Égyptea choisi d’utiliser dans son dernier compterendu mensuel. Les prêteurs du Golf (et lesemployeurs de nombreux expatriés égyptiens)n’ont pas été, eux non plus, des plusimpressionnés.
Dans son rapport semestriel sur lesperspectives économiques égyptiennes, laBanque africaine de développement a déclaréque “l’Égypte avait le potentiel pour réaliser lestransformations structurelles nécessaires pourtendre vers une économie plus productive etune exploitation optimale de l’immenserichesse de ses ressources, à condition quecertaines réformes politiques indispensablessoient instaurées.”
Le FMI a souligné que, pour atteindre lacroissance, l’économie égyptienne devaitprogresser d’au moins 2% en 2013.
En attendant, les travailleurs des villesindustrielles de la Basse-Égypte et du Delta,parmi lesquels de nombreux employésqualifiés du secteur du textile et del’habillement, doivent faire face à des pénuriesd’électricité, d’eau, d’essence et même de gazen bouteille. En raison de la faiblesse de lalivre égyptienne et des répercussions que celaentraîne sur presque tous les biens importés,
ils doivent payer plus presque tout ce qu'ilsachètent. Pour le comprendre, il suffitd’examiner la hausse qu’ont connu lesimportations égyptiennes de textile etd’habillement au cours de ces 20 dernièresannées. Les coûts de la machinerie indienneet européenne nécessaire au fonctionnementdes usines et des ateliers ont connu unehausse considérable.
La vision nécessaire pour corriger lasituation semble faire défaut. On ne peut nierque le gouvernement intérimaire égyptien amis tout en œuvre pour nommer deséconomistes de renom à des postes clés.Certains ont même travaillé dans desinstitutions internationales qui voientaujourd’hui l’Égypte d’un très mauvais œil (iln’y a rien d’inhabituel à cela ; Le Caire atoujours adopté une approche indépendantevis-à-vis de sujets tels que le rythme de laprivatisation, surtout dans le secteur du textile).
Cependant, ce que les potentielsinvestisseurs étrangers recherchent vraiment,c’est davantage une énonciation claire desobjectifs nationaux que la capacité desimplement “faire face”. Ils veulent la preuveque le pays commence à se rassembler, àrésoudre les dissensions factionnelles quidivisent son peuple, et notamment lesorganisateurs de la main d’œuvre industrielle.
Sur une note positive, le dernier articlepublié par la Chambre américaine decommerce en Égypte indiquait que les États-Unis étaient eux-mêmes confrontés à desproblèmes factionnels ces derniers temps, cequi a entraîné la suspension de nombreuxservices fédéraux, les politiciens n’étant pasdisposés à faire des compromis.
Malgré certaines carences, le coton àlongues fibres continue à être cultivé et récoltéen Égypte, et bon nombre d’activités liées ausecteur du textile et de l’habillementcontinuent à tourner exactement comme avantla chute du régime Mubarak. En novembre, laConférence internationale sur le textileSMARTEX-2013, subventionnée par laRussie, s’est déroulée dans l’environnementcalme de Sharm El Sheikh, sous les auspicesde l’Académie égyptienne de recherchescientifique et de technologie. En mars 2014,le principal salon international du pays setiendra, comme à son habitude, dans lacapitale et accueillera une exposition majeureconsacrée à la mode et au textile.
En bref, l’Égypte traverse une mauvaisepasse, mais elle n’a en aucun cas atteint unpoint de non-retour. Dans ce monde avide detextile, le pays demeure l’un des principauxfournisseurs de fibres, de tissus et de produitsfinis de haute qualité. ❑
PLEINS FEUX SUR L’ÉGYPTE
9TEXTILES AFRIQUE ET MOYEN ORIENT 2EME EDITION/2014
DUTCH FASHION DESIGNER BorreAkkersdijk has come up with a new kind ofwearable technology — a Wi-Fi enabled suit.
Akkersdijk began experimenting with acircular knitting machine in 2009 to knit twolayers of fine cotton thread enveloping asynthetic fibre, Sky News reported.
Now he has pushed the technique furtherby running copper wire through the materialduring the manufacturing process.
The wires can be hooked up to chips andconnectivity devices, and he has created twoprototype outfits called BB.Suits.
Akkersdijk said, “This suit is to show that
wearable technology will be the future — afuture where people wearing hi-tech clothesis the most natural thing in the world.”
The concept is the result of a collaborationbetween ByBorre, fabric innovation brand;Eindhoven University of Technology;22Tracks, a music platform; CRISP; DaanSpangenberg Graphics and Want.nl.
“Together, we want to show the ideas andconcepts we have about wearable technology.We think garments are one of the excitingfutures for interface design, connecting thewearer to people and places, becoming theideal interface for many new user experiences.”
Dutch designer creates wearable Wi-Fi suit
Dutch designer Borre Akkersdijkwearing the BB.Suit.
TOGETHER WITH ROSINK Systeme,
Trützschler has been selling installations for the
production of card slivers used for making cotton
swabs for many years.
The web of a Trützschler cotton card is split
into four segments. These web sections result in
four fine card slivers. They have a count of
approximately 1.5 gram per metre. The four
slivers are simultaneously coiled into four cans
by means of a Rosink Quad Coiler. Today, more
than 80 Trützschler and Rosink machine
combinations are on the market. The sliver that
can be produced with these systems is sufficient
for approx. 50,000,000 cotton swabs per hour.
To further increase efficiency, FALU has
recently introduced cotton swab machines with
integrated drafting system. The feed sliver used
here has a weight of three to four gram per metre.
To fully utilise the potential of the Trützschler
High Production Card in these cases, the Rosink
sliver splitting system has been adapted to the
Trützschler Card TC 11-H, allowing a production
of four slivers a four gram per metre. Thus, the
card production is more than doubled again. All
the advantages and control systems of the
Trützschler TC 11-H are utilised; they ensure a
perfect sliver evenness at maximum efficiency of
the total system.
SWISS ENGINEERING COMPANY Oerlikon
has announced the launch of its TURBOVAC i
product line, which is a series of
turbomolecular vacuum pumps for analytical
instruments and research-and-development
applications. With a pumping speed that is 60
per cent higher than that of similar products
and a compression ratio that is 100 times
higher than the previous generation, the
Oerlikon product could be the next market
leader. “With the new TURBOVAC family, we
offer the leading product for analytics and
research applications as well as for other
industrial applications and intend to
systematically expand our market position,”
says CEO Martin Füllenbach.
The new TURBOVAC pumps series comes
with low maintenance needs. The
TURBOVAC 350 i and 450 i models, for
instance, are specifically designed for ultra-
high vacuum applications and for installation
in compact pump-system solutions and are
suitable for processes with small backing
pumps. This reduces procurement and
operating costs, Oerlikon said.
In contrast, the TURBOVAC T 350 i and
T 450 i models are designed for process
applications and high gas throughput. They
offer fast run-up times and insensitivity to
particulates. Both model variations provide
a range of options for the most diverse
special requirements.
“Successful test runs with various customers
demonstrate that TURBOVAC i pumps can
make full use of the advantages they offer in the
field. The models are the highest-performing,
most versatile and lowest-maintenance pumps
on the market,” added Füllenbach.
Oerlikon’s new vacuum pumps for R&D applications
Trützschler cards can produce 50 million cotton swabs per hourt
With the Rosink Quad Coiler, four slivers are coiled simultaneously into four cans
Stenter Montex 8000 with ECO Booster HRCThe intelligent, integrated heat recovery module ECO Booster HRC is
completely integrated into the new chamber design of the Montex 8000.
The new ECO Booster HRC module is characterised in that it is cleaned
automatically while the stenter range is running so that a constant
optimum efficiency is assured. It eliminates standstill times for
maintenance and hence significantly increases the range
availability. The ECO Booster HRC module is equipped with
an electric drive which permits computer-controlled optimisation
of the heat exchanger performance to the prevailing exhaust air
streams, something that is not possible with purely static heat
exchanger modules. The optimum efficiency of the
ECO Booster HRC allows process costs to be further reduced.
A. Monforts Textilmaschinen GmbH & Co. KGGermany | A Member of Fong’s Industries Group
www.monforts.com
SOUTH AFRICAN LUXURY terrytowelling producer Glodina hasdecided to deliver its latest Montexstenter, replacing two old unit.
The latest Montex, which wouldreplace two older stenters, willcontinue to deliver the same qualityand absorbent finish for Glodina’shigh-end terry towelling.
Glodina said that their two oldstenters, dating back to 1958 and 1962had become ‘virtually unrepairable’.The units were reportedly installed in2011 through Texmaco, the localrepresentative of Monforts. Now, thetwo units would be replaced by theMontex 6500.
The four chamber Montex providesworking widths of between 0.7 metres to2.20 metres and operates generally atspeeds of between 20 metres per minuteto 30 metres per minute, depending onweights and the moisture content.
Markus Eksteen, engineering manager,said, “The new technology of the latest
Montex made an instant impact being souser friendly, far fewer controls andguaranteed reproducibility."
Eksteen added that earlier, theywould manually adjust weftstraightening but with this machine,the entire process is automatic.
Glodina supplies major retailers andcaters to 80 per cent of South Africa'sbed-and-breakfast inns and hotels. Thecompany's range of terry towels aresnag resistant. The towels are availablein woven and warp knits, and feature
cotton as the main raw material. Thiscotton is dyed and bleached, washedand dried, before final finishing throughthe stenter to ensure the company’srenown soft and absorbent finish.
The company is also widely regardedfor its range of frequently complicatedand elaborate cross borders, featuringunique designs for each of Glodina’scustomers.
Glodina stated that it currentlyproduces around 2,200 tonnes perannum, accounting for roughly 30 percent of the local market.
The company dates back over 60years with the Ballaadon family buyingDano Dyeing and Printing Works in 1953and installing 20 looms to weave towelsand napkins. Glodina is currently part ofthe KAP International Group.
In 2001, the company was acquiredby Daun & Cie, and in 2005 was listedon the JSE as part of KAP InternationalHoldings. In 2012, Steinhoff becamethe major and controlling shareholder.
Luxury terry towelling producer Glodina to deliver latest Montex stenter
AFRICA AND MIDDLE EAST TEXTILES ISSUE TWO 2014 11
ADVERTORIAL
Glodina’s two units would be replaced by the Montex 6500
of colourants and auxiliaries amounted to 26.9 per
cent of the market in 2011 and clearly this will grow
in line with increased global fibre consumption. The
Asia-Pacific region dominates the textile chemicals
market, both as producer and consumer, with a
market share of 52.3 per cent in 2011.
European dyemakers are consolidating their
presence in the region and DyStar has commenced
a second production line for its high quality DyStar
Indigo Vat 40 per cent solution. The second
production line started up on 1 April 2013 in
DyStar’s manufacturing hub in Nanjing, China and
will reach a designed capacity of 12,000 metric
tonnes a year.
In 2013, SK Capital, a private investment firm,
completed their acquisition of the Textile
Chemicals, Paper Specialities and Emulsions
business from Clariant and has combined the three
divisions into an “integrated, market-focussed and
highly collaborative company” called Archroma.
Archroma will have revenues of around US$1.3bn
with its products manufactured in 25 global
manufacturing facilities and has some 3,000
employees. Archroma will have its headquarters in
Switzerland and the Textile Chemicals business
division will be managed from Singapore.
The strong regulatory stance adopted within
Europe has forced European dyemakers to move
their manufacturing sites into Asia, a move that
places colourant manufacture nearer to the major
sources of textile fibre and fabric production, thereby
decreasing product distribution costs. The massive
investment in both dye and pigment manufacturing
capacity in China, for example, has resulted in
considerable economies of scale. Dye production
costs decreased and because of increasing global
competition and lower labour costs the purchase
price per kilo of dyes and pigments has fallen,
especially for commodity dyes and pigments that are
manufactured on a massive scale.
Now, in 2014, the dyes and pigments market is
entering into a new phase in which the market
bottomed out and prices are set to rise. A major
factor in this global price shift is the increasingly
strict approaches being taken by the Chinese and
Indian regulatory authorities to clamp down on
environmental issues because of the burgeoning
waste water pollution generated as a by-product of
dye manufacture. Another major factor is the
closing down of some chemical production facilities
that are major sources of pollution. This has led to a
serious shortfall in the global production of certain
chemical intermediates e.g. H-Acid, which are
essential for the production of many textile dyes. As
a result, there are likely to be production caps for
certain dyestuffs, problems of continuity of supply,
and rising prices for both intermediates and
dyestuffs. In some cases the increased prices for
chemical intermediates will result in dyemakers
turning these into higher value higher priced
dyestuffs where their profit margins are higher.
As colourant manufacturers move towards
“cleaner and greener” dye manufacturing this can
only come about through capital investment which
may leave their research and development
departments under cost pressures and decrease the
likelihood of new dyestuffs entering the global
market. This is likely to act as a barrier to
innovation so that technological change in textile
dyeing and printing could stagnate as a result.
New Dyestuffs
Huntsman Textile Effects has expanded its flagship
range of polyreactive Avitera SE dyes for exhaust
dyeing of cellulosic fibres. Combined with the
Gentle Power Bleach system, Avitera SE dyestuffs
enable cotton fabrics to be bleached, dyed and
washed off at temperatures not exceeding 60°C.
This decreases water and energy consumption and
carbon emissions by up to 50 per cent. Avitera SE
dyes are polyreactive which ensures that the
unfixed dye after dyeing is only five per cent or
less, compared with the more usual 15 per cent to
30 per cent in many reactive dye systems. As a
result, this greatly reduces the number of rinsing
baths required to remove unfixed/hydrolysed dyes
to obtain the highest colour fastness standards.
Huntsman Textile Effects has introduced a new
Light Red range of polyreactive dyestuffs giving a
bluish-red shade that can be used in a broad colour
spectrum of pale shades with high colour fastness
to light. For pale shades Huntsman Textile Effects
produce Avitera Yellow SE, Avitera Cardinal SE,
Avitera Light Red SE and Avitera Light Blue SE.
For medium depths of colour Avitera Yellow SE,
Avitera Cardinal SE are complemented by Avitera
Red SE and Avitera Blue SE. For dark colours the
yellow and blue components are replaced by
Avitera Orange SE and Avitera Deep Blue SE
respectively. For very deep shades Huntsman
Textile Effects produce Avitera Orange SE, Avitera
Cardinal SE and Avitera Navy SE. The high
World market sees an emergence ofnew dyes and auxiliaries
AFRICA AND MIDDLE EAST TEXTILES ISSUE TWO 201412
COLOURANTS
The sector of colourants and auxiliaries amounted to 26.9 per cent of the market in 2011 and clearly this will grow inline with increased global fibre consumption
The strong regulatory stanceadopted within Europe has
forced European dyemakersto move their manufacturing
BEN 2012, UNE étude sur les tendancesmondiales concernant les fibres a indiqué
que la production mondiale avait augmentéde 4,5 pour cent par rapport à l’annéeprécédente, atteignant 85,8 millions detonnes. Les synthétiques dominentdésormais le marché mondial et connaissentune croissance de six pour cent, atteignantun volume de 56 millions de tonnes, dont lafibre polyester constitue 41,4 millions detonnes. Une étude mondiale sur les fibressynthétiques réalisée par Tecnon OrbiChem,Londres, a prévu que la production mondialede fibres synthétiques passerait à 110,5millions de tonnes d'ici à 2020 et à 132millions de tonnes d'ici à 2025.
La production grimpera en flèche en raisonde la croissance de la population mondiale etde l’amélioration de la prospérité desindividus, associées à des cycles de modeplus courts. De plus, on observera unecroissance des matériaux textiles innovantset des nouvelles applications produits. Cesnouvelles applications serontparticulièrement importantes dans ledomaine des textiles techniques, car lesmarchés pour ces produits sont de plus enplus divers et se développent de façonsignificative. Cela sera alimenté par uneaugmentation de l’industrialisation dans lespays du Moyen-Orient et d’Afrique (MOAN),pendant que l’amélioration des normesd’hygiène stimulera la demande de non-tissés.
On constate également une croissancecontinue des biopolymères, qui sontidentiques chimiquement à ceux dérivés desproduits pétrochimiques, mais proviennentpartiellement de la biomasse. La productionde fibres de biopolyester (bio-PET) devraits’accroître pour passer à environ cinq millionsde tonnes d’ici à 2020, en partie grâce à laproduction de bioéthanol issu de la canne àsucre. Cependant, ce développement du bio-PET a plus de chance de survenir en Asie eten Amérique du Sud en raison d’un meilleur
accès aux matières premières et decontextes politiques favorables.
Dans le secteur des fibres naturelles, laproduction de fibres de coton a été estimée à25,4 millions de tonnes entre 2011 et 2013.Douze pays, notamment les Etats-Unis,l’Argentine, l’Australie, l’Afrique du Sud, l’Indeet la Chine, produisent du cotonbiotechnologique, également appelé coton «transgénique » ou « génétiquement modifié. »Cela représente environ 77 pour cent de laproduction mondiale de coton et 92 pour centdu coton biotechnologique produit dans lemonde.
A la lumière de ces développements, onpeut déterminer les principales zonesd'activité pour les fabricants de colorants et deproduits chimiques pour le textile, ainsi queleurs mélanges.
Colorants textilesUn rapport de la Transparency MarketResearch a prévu que le marché mondial desproduits chimiques pour le textile connaîtrait,par rapport à aujourd’hui, une croissance de20 pour cent d’ici à 2018, atteignant US$23,4milliards. En 2011, les colorants et lesauxiliaires représentaient 26,9 pour cent dumarché, mais le principal secteur était celuides produits chimiques de revêtement etd’encollage qui constituait 32,1 pour cent desparts de marché.
Un autre secteur, comprenant lestensioactifs, les agents de désencollage, lesagents de blanchiment et les lubrifiants de fil,représentait 22,9 pour cent du marchémondial des produits chimiques pour le textile.En 2011, la région Asie-Pacifique a dominé lemarché mondial des produits chimiques pourle textile avec une part de marché d’environ52,3 pour cent. Il pourrait s’agir du marché àplus forte croissance avec un taux decroissance moyen de quatre pour cent entre2013 et 2018.
Les colorants réactifs pour le coton et lesautres fibres cellulosiques restent un
important centre d’intérêt pour les fabricantsde colorants dans le monde.
Les tendances modernes du secteur, quinécessitent l’utilisation de couleurs vives à lamode dans des nuances intermédiaires àfoncées, favorisent les colorants à soliditéélevée des couleurs dans les gammes descolorants réactifs et des colorants de cuve,tant pour les textiles d’habillement que pour lelinge de maison.
Les colorants réactifs sont produits sous laforme de systèmes monofonctionnels,bifonctionnels ou polyfonctionnels. Lescolorants réactifs homo-bifonctionnels ethétéro-bifonctionnels sont courammentutilisés. L’augmentation du nombre degroupes fonctionnels réactifs aux fibres dansla molécule de colorant augmente la valeurde fixation potentielle du colorant sur la fibre,réduisant ainsi la quantité de colorant réactifnon fixé et hydrolysé à éliminer par un lavagesoigneux après la teinture. L'augmentation dela fonctionnalité du système réactif ducolorant augmente le coût de celui-ci, maiscela est compensé par une meilleure fixation,des temps de teinture/lavage plus courts etune moindre coloration, ainsi qu'un plus faiblevolume d'eaux résiduaires.
Huntsman Textile Effects a développé sagamme de colorants réactifs en introduisantles colorants tri-réactifs Avitera SE, quiincluent le nouveau Avitera Light Red SE. Cecolorant doit être combiné au Avitera YellowSE, au Avitera Cardinal SE et au Avitera LightBlue SE sur des nuances claires.
Pour les nuances intermédiaires,Huntsman recommande Avitera Yellow SE,Avitera Cardinal SE, Avitera Red SE etAvitera Blue SE. Les nuances foncéespeuvent être obtenues en utilisant AviteraOrange SE, Avitera Cardinal SE, Avitera RedSE et Avitera Deep Blue SE. Pour lesnuances très foncées qui sont souventdemandées, Huntsman recommande AviteraOrange SE, Avitera Cardinal SE et AviteraNavy SE.
Face à une industrie textileen perpétuelle croissance,les nouveaux colorants ontle vent en poupe
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COLORANTS SYNTHÉTIQUES
TEXTILES AFRIQUE ET MOYEN ORIENT 2EME EDITION/2014
Les innovations Avitera SE de Huntsmansont considérées comme un grand pas enavant dans les applications des colorantsréactifs. La teinture par épuisement et lelavage peuvent être mis en œuvre à destempératures allant jusqu'à 60 °C. De plus, laplus faible quantité de colorant réactif non fixé(en général cinq pour cent ou moins) diminuefortement le nombre de bains de rinçage et ladurée totale du lavage. Cela augmente laproductivité de la machine et laconsommation d'eau, d'énergie, ainsi que lesémissions de carbone peuvent être réduitesjusqu'à 50 pour cent.
DyStar a complété ses gammes decolorants réactifs Remazol RGB et RemazolUltra RGB par un nouvel additif deneutralisation du bain. Le Sera Fast C-RD aété formulé pour accélérer l'élimination descolorants réactifs hydrolysés à 60 °C. Il a uneaction prononcée d'accélération du lavage quiconduit à d'importantes économie en eau, enénergie et en temps de traitement. Cela a uneffet positif sur la productivité de la machineet sur la durabilité du procédé.
DyStar a introduit Levafix Amber CA-N, uncolorant jaune non photochromique conçupour une application dans des nuancesternaires claires à intermédiaires. Enremplacement du Levafix Amber CA, cenouveau colorant permet une réduction dudégorgement sur les polyamides, ainsi qu'unerésistance élevée de la couleur au peroxyded'hydrogène et au chlore. De même, leLevafix Red CA-N est une alternative auLevafix Red CA et fournit un colorant rougebleuté adapté aux nuances ternairesintermédiaires à foncées. Ces deuxnouveaux réactifs sont applicables par desprocédés d'épuisement ou de teinturecontinue.
Pour les machines de teinture pourpolyester, la commercialisation de la premièremachine à teindre les tissus sCO2 à l'échelleindustrielle apporte un formidablebouleversement de la teinture sans eau. Desmachines de teinture à trois faisceaux ont étéinstallées dans un atelier de teinture enThaïlande et permettent de teindre des lotsde tissu de 175-200 kg selon l'épaisseur dutissu et son poids par unité de surface.
Dans la teinture sCO2, des colorantsdispersibles spécialement conçus par Triade,aux Pays-Bas, sont utilisés dans desmachines fabriquées par DyeCOO TextileSystems BV. Les colorants de dispersionpour la teinture sCO2 sont commercialiséssous la marque DyeCOO. Dans la teinturesCO2, la quasi-totalité du colorant estabsorbé par le polyester, le procédé negénère pas d'eaux résiduaires et 95 pour centdu CO2 est recyclé dans le lot suivant.
La teinture est réalisée à 130 °C sous unepression de 300 bars, la conception est donc
robuste et répond aux normes de qualité. Letissu teinté ressort sec de la machine. Celaévite le séchage thermique pour éliminerl'eau. La diminution de la consommationd'énergie et de l'utilisation de produitschimiques réduirait les coûts de productionjusqu'à 50 %. Actuellement, DyeCOO travailleavec Huntsman à l'extension de latechnologie sCO2 et les premiers produitsdevraient apparaître pour les agents definition et les agents d’avivage fluorescents.
Auxiliaires et Agents de Finitionpour le TextileLa société Rudolf basée en Allemagne aintroduit Rucogal ERL, un accélérateur dediffusion non ionique pour la teinture dupolyester et des mélanges de polyester. Peumoussant, auto-émulsionnable, Rucogal ERLest un produit liquide à base d'un éthoxylatealcool gras et d'un ester d'acide gras. RucogalERL résiste à la dureté de l'eau et aux acidesdans les conditions normales d'un atelier deteinture et peut être appliqué dans tous lestypes de machine de teinture. Il confère debons effets d'intensification des couleurs etune excellente performance d'égalisation.
Le ITOSOLT LJ550 de LJ Specialities, auRoyaume-Uni, a été spécialement conçu pourpermettre une excellente élimination de lagraisse sur les tissus grèges alliée à uneexcellente dispersion pour empêcher que lagraisse se redépose sur le tissu. Pour lesdispersions de colorants à hautestempératures, LJ Specialities a fabriqué leTOSOLT SN550. Ce produit auxiliaire estégalement conçu pour éliminer les problèmesde tacheture ou de dégorgement de colorantdans les machines.
La société indienne Sarex Chemicals aintroduit Careguard FF, un produit de finitionhydrofuge sans fluor, durable et respectueuxde l'environnement pour les tissus destinésaux vêtements d'extérieur, de loisirs et desport. Careguard FF se base sur une matriced'hydrocarbure avec des polymèreshyperramifiés qui lui permettent de résister àplus de 20 traitements de lavage. Adapté auxtraitements de soin LAD (Laundry Air Dry), leCareguard FF est sans paraffine et sansformaldéhyde ; il est conçu pour uneapplication sur des tissus en fibrescellulosiques et les tissus de mélangecellulosique/synthétique.
Huntsman a introduit son EverGlide LowFriction Systems, une finition textile pourtous les types de substrats qui peut réduireles frottements du tissu contre la peau pourles vêtements de sport. Cette finition confèreun toucher doux et soyeux et a déjàdémontré qu'elle était quatre fois plusefficace que les adoucissants conventionnelssur les tricots nylon/élastane et polyester.L'EverGlide Low Friction Systems de
Huntsman a de faibles propriétés dejaunissement et n’affecte pas la blancheur dutissu dans des conditions de moisissure ou lathermomigration. Cette finition estextrêmement durable et a de bonnesperformances dans un environnementhumide. Elle présente en outre l’avantaged’intégrer un système de gestion del’humidité « cool comfort » qui favorise unséchage rapide et une bonne régulation de latempérature corporelle.
Pour de nombreuses applications, lesfinitions antistatiques pour les matériauxpolyesters sont essentielles pour éviter que levêtement colle et qu’il accumule del’électricité statique. Ruco Stat ADM deRudolf est à base d’un éthoxylate d'alkylecationique. Il est applicable par épuisementou foulardage sur des fibres de polyester oude polyamide sans effet sur le toucher dutissu. Les fibres doivent également êtrerésistantes à un lavage doux. Avec Ruco StatADM, aucun traitement thermique n’estnécessaire pour conférer une durabilité à lafibre. La combinaison de Ruco Stat ADM etde finitions hydrophiles, telles que Feran ICS,peut améliorer l’effet antistatique.
Dans le secteur des ignifuges pour textiles,les sociétés font face à une pressioncroissante des écotoxicologues en raison del’utilisation d’ignifuges halogénés, enparticulier d’ignifuges à base de brome. De cefait, de nombreuses sociétés de produitschimiques mènent des recherches pourtrouver des alternatives aux produits, tels quele DecaBDE (décabromodiphényl éther) quiest couramment utilisé dans les formulationsd’enduction d’envers.
La société Avocet Dye & Chemical, baséeau Royaume-Uni, produit sa gamme CetaflamBC6, qui utiliserait la meilleure technologied'ignifuge disponible, équivalente auDecaBDE. Des composés ou additifs prêts àl’emploi sont disponibles et le Cetaflam BC6revendique sa conformité à l’ensemble deslégislations environnementales actuelles.Avocet a également sa gamme Cetaflam BC8qui est totalement sans halogène et peut êtrecomplétée par des additifs constitués d’unmélange spécial avec lequel l’enducteur detextile peut être mélangé sur place.
TANA COAT OMP, conçu par TanatexChemicals, est un autre nouveau produit pourl’enduction des textiles. Ce produit peuts’utiliser comme couche de fond souple, avecTANA COAT MTO comme couche de finitionmoyenne à dure. Les caractéristiquesremarquables de cette combinaison derevêtements sont les excellentes propriétésde résistance à la lumière et la résistance auxUV. Ce système de revêtement offre une trèsbonne résistance à l’hydrolyse et, par ailleurs,le revêtement final est résistant à l’action desmoisissures et champignons. ❑
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Your way to one of the most exciting markets in the world
THE IMMENSE POTENTIAL market that exists for technical textiles inthe Middle East region, in particular its uses in the safety and protectionareas, was the focus of the inaugural Techtextil Middle East Symposiumheld alongside Intersec 2014 in January at the Dubai InternationalConvention and Exhibition Center.
The two-day series of presentations and interactive panel discussionsorganised by International Newsletters in association with MesseFrankfurt, showcased on the fast-growing technical textiles industry witha particular emphasis on their applications in the Middle East region.
Technical textiles are synthetic fabrics designed with purefunctionality in mind and are currently in demand by a vast array ofindustries including for automotive applications, medical, geotextiles,agro and protective textiles.
Leading industry representatives underlined the tremendousbenefits to be gained by the appropriate use of technical textiles inprotective and safety functions.
The Middle East region, currently enjoying a phase of considerableeconomic growth accompanied by a surge in the creation of newinfrastructure and transport and logistics facilities offers enormouspotential for the use of Protech (technical textiles especially for thesafety and protection of workers) and Buildtech (textiles for buildingand construction). The role of protective gear in keeping wearers coolin extreme conditions was discussed in a presentation by TechnicalAbsorbents Ltd. (UK), while Norafin spoke about the use of non-wovens in protective gear. Other topics discussed included theimportance of standards and testing; innovation and technical textilesand experts took a look at the global markets for technical textiles.
“Non-wovens are among the fast growing sectors of the technicaltextiles market,” said Christian Rosenkrantz, business developmentmanager at Norafin. “With possible applications across a broadspectrum of end uses ranging from medical products through technicalcomposites to protective apparel, non-wovens are set to play anincreasingly more visible part in the technical textiles market.”
Organised by Messe Frankfurt, Techtextil is the leading trade fair.Techtextil is present with five brand shows in significant markets suchas China, India, Russia and the US.
As emerging markets go, when it comes to the safety and securityindustry, Africa is a continent that holds tremendous potential forgrowth. This was evidenced at Intersec 2014, which witnessed 70 percent more visitors from Africa over the previous show’s numbers.Around 1,213 exhibitors from 54 countries and more than 24,700visitors from 156 countries visited the shows.
Techtextil Middle East highlights marketpotential for technical textiles in region
At Techtextil Middle East 2014, attendees discovered the immense potential of technical textiles, as well as their relevance and specific applicability to the safety and protection market