Administração de Recursos Materiais para o MPU Teoria e exercícios comentados Prof. Felipe Cepkauskas Petrachini Aula 01 Prof. Felipe Cepkauskas Petrachini www.estrategiaconcursos.com.br Página 1 de 70 AULA 01 – Estoques, Dimensionamento dos Estoques, Níveis de Estoque, Estoque de segurança, Rotatividade ou giro dos estoques, Nível de Serviço (nível de atendimento), Lote Econômico de Compra, Controle de Estoques, Métodos de avaliação de estoques, Sistemas de Estocagem, Classificação ABC, Curva ABC (Detalhamento). SUMÁRIO PÁGINA Sumário Estoques ......................................................................................................... 2 Dimensionamento dos Estoques ..................................................................... 5 Níveis de Estoque ........................................................................................... 8 Estoque de segurança..................................................................................... 9 Rotatividade ou giro dos estoques ................................................................ 11 Nível de Serviço (nível de atendimento) ........................................................ 12 Lote Econômico de Compra .......................................................................... 12 Controle de Estoques .................................................................................... 14 Métodos de avaliação de estoques ............................................................... 24 Sistemas de Estocagem ................................................................................ 28 Classificação ABC ......................................................................................... 30 Curva ABC (Detalhamento) ........................................................................... 32 Questões Comentadas .................................................................................. 40 Questões Propostas (Sem Comentários) ...................................................... 63
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AULA 01 – Estoques, Dimensionamento dos Estoques, Níveis de Estoque, Estoque de segurança,
Rotatividade ou giro dos estoques, Nível de Serviço (nível de atendimento), Lote Econômico de Compra, Controle de Estoques, Métodos de avaliação de estoques, Sistemas de
Questões Propostas (Sem Comentários) ...................................................... 63
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Bem vindo ao resto do curso :P. É com grande prazer que descubro que você
resolveu confiar em mim para alcançar sua aprovação. Neste caso, farei por
merecer tamanha honra :D.
Está na hora da dor de cabeça :P.
A aula 00 era apenas uma demonstração da mecânica da aula. Não se
assuste se alguns temas aparecerem novamente aqui. Se acontecer, é
simplesmente para manter o encadeamento do raciocínio. Pode até pular aquela
parte se quiser :P (embora eu não recomende).
Estoques
Para que servem os estoques? E como se administra um estoque?
Os estoques servem para armazenar os materiais enquanto estes não são
necessários ao processo produtivo. A gestão do estoque poderá assumir várias
formas de acordo com o tipo de produção da empresa.
Ao falar sobre a gestão de estoques, Chiavenato afirma que: “No sistema de
gestão por encomenda, é quase sempre o produto que permanece imóvel, enquanto
tudo o mais gira em ao redor dele.” Esta produção por encomenda e baseada em
uma solicitação dos clientes, ou seja, o produto somente é produzido após o cliente
ter solicitado.
Seria simples para a administração de estoques se tudo se resumisse a
produção por encomenda, não é mesmo? MAS A REALIDADE NÃO É ASSIM.
Lembra o que eu falei sobre o setor financeiro da empresa? Se dependesse deles, a
empresa esperaria um pedido de 100 unidades para comprar matéria prima para
somente 100 unidades, fabricar estes produtos e entrega-los, sempre com o
estoque zerado.
Mas nem sempre é possível fazer desse jeito, pois existe também a
produção em lotes (onde se produz quantidades limitadas de determinado produto
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por vez, por isto o nome “em lotes”) e a produção contínua (onde o produto e
produzido sem paralisações e por um período longo de tempo).
Nestes dois modos de produção, a atenção se volta para o sistema produtivo
(que foi apresentado na aula passada), porque nestes casos, diferentemente do que
ocorre na produção por encomenda, a produção não para nunca, não podendo,
deste modo, faltar materiais indispensáveis a ela.
É neste momento é que a figura dos estoques será importante.
Os estoques irão garantir a continuidade da produção, sendo que para
isso os chamados níveis de estoque de segurança serão necessários. O estoque
garante o abastecimento de materiais à empresa, assim, atrasos no fornecimento ou
sazonalidades (eventos que alteram a demanda de materiais sensivelmente de
tempos em tempos) no suprimento não prejudicarão a produção.
O estudo de estoques visa basicamente impedir que haja desabastecimento
tanto de matérias-primas e semiacabados dentro da fábrica, assim como na hora
em que os clientes façam o pedido.
Imagine uma fábrica grande como a Nestlé. Se o Carrefour pedir 100 caixas
de pudim de chocolate para daqui 10 dias, certamente a fábrica, se iniciar a
produção hoje, conseguirá entregar o pedido. Mas imagine que a Nestlé tenha no
seu portfolio mais de 300 produtos diferentes e que haja 2000 pedidos por semana,
para serem entregues em poucos dias, como é que a empresa irá honrar esses
pedidos se começar a produzir hoje? Provavelmente irá falhar miseravelmente.
E como podemos conceituar o estoque?
Quem melhor para definir isso do que uma banca de concursos né:
Informação CESPE (2005/TRT 16ª Região): “Estoque é toda
porção armazenada de mercadoria, ou seja, aquilo que é reservado
para ser utilizado em tempo oportuno.”
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O estoque total de uma empresa é a soma, a composição, de todos os
elementos apresentados na aula passada. Relembrando: matérias-primas, materiais
em processamento, materiais semiacabados, matérias acabados, produtos
acabados. Relembrar é viver:
Estes materiais estão armazenados para serem utilizados em momento
oportuno. Seguindo definição, agora da doutrina:
“O estoque constitui todo o sortimento de materiais que a empresa possui e
utiliza no processo de produção de seus produtos e serviços.” 1
Gestão do estoque é o gerenciamento, a própria administração, voltada
aos materiais estocados.
Antes de passarmos para o próximo ponto, vamos lembrar o que a
Administração de Recursos Materiais busca controlar:
1 Chiavenato, Idalberto. Administração de Materiais, ed. Campus, pág. 67.
Materias- primas Materiais em
processamento Materiais
semiacabados
Materiais acabados ou
componentes
Produtos acabados
Dentro de um processo produtivo, a Administração de Materias (AM) precisa controlar:
A Quantidade (para que se evite a falta ou os excessos)
O Tempo ( o momento em que os materias estarão
disponíveis)
A Localização (não basta o material estar disponível ele
também precisa estar disponível no local certo)
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Nessa parte da aula, vamos nos concentrar na quantidade, para que falemos
sobre o dimensionamento do estoque, que nada mais é que uma das facetas da
gestão do mesmo.
Dimensionamento dos Estoques
É fundamental que uma empresa possa dimensionar seus estoques e assim
estabelecer níveis de estoque adequados (entenda-se, nem ter itens em excesso
nem em número insuficiente).
A questão é que a empresa tem de chegar a
uma conclusão de qual seria o nível adequado de
estoque. Entretanto, como ela pode fazê-lo?
Imagino que um dos motivos de você estar
lendo o curso agora é porque gostaria de poder ir ao
mercado todos os meses e abastecer a geladeira, sem
ter usar cheques voadores na praça, porque seu
patrão resolveu, as cinco da tarde da sexta feira,que
seus serviços não são mais necessários :P. To certo?
Entretanto, você ainda vai ao mercado. Como é
que você sabe quantos quilos de arroz, feijão, carne,
tomate, banana e uma infinidade de outros itens você
terá que comprar? Aposto que você planeja! Vê quanto arroz foi consumido no mês
passado (consumo do último período), se estamos no mês de dezembro (que
devido ao incremento sazonal de consumo, vai precisar de uma geladeira mais
cheia) e por aí vai.
Mas essas coisas que você faz já foram estudas e documentadas, e para
prova, existem três métodos que normalmente são utilizados para prever a
demanda de um material, cada um deles com algumas vantagens e desvantagens.
São eles: o consumo do último período; o da média móvel; e o da média móvel
ponderada. A tabela acima tem como Fonte: CESPE/ TST/ 2008.
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O consumo do último período.
Este método é bastante simples, consiste em se analisar a demanda (ou
consumo) do período imediatamente anterior e, baseando nisto, prever-se o
consumo do próximo período.
Veja que esta previsão é bastante simples, mas estará sujeita às mais
diversas sazonalidades, além de haver grandes possibilidades da demanda
prevista, tendo por base o período anterior, não se refletir na demanda efetiva.
No Exemplo ao lado, se fosse solicitada a previsão de consumo para julho
de 2007 utilizando o método do último período, essa previsão seria de 490
unidades (o que corresponde ao consumo do último período, no caso junho de
2007).
Basicamente, este método é justamente o responsável por você errar a
compra de mercado em dezembro baseando-se no consumo de novembro.
Dezembro é natal, e você não compra chester todo o mês :P
A média móvel.
Este método não tem como base um único período, mas sim a média de
consumo de mais de um período anterior.
“As desvantagens residem no fato de que as médias móveis são
influenciadas por valores extremos e de que os períodos mais antigos têm o
mesmo peso dos atuais.” 2 (grifos nossos)
Influência de valores extremos no cálculo da média móvel:
O valor muito alto de um determinado período influencia para
mais o resultado final, superestimando a demanda.
2 Chiavenato, Idalberto. Administração de Materiais, ed. Campus, pág. 74.
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O valor muito baixo de um determinado período influencia para
menos o resultado final, subestimando a demanda.
Vamos tomar a tabela anterior como exemplo. Imagine que o examinador
solicitasse o consumo do mês de janeiro de 2008, com base na média móvel para
cinco períodos:
=570
Neste exemplo não houve nenhuma influencia porque não há valores
extremos, uma vez que os valores são muito próximos.
Agora, imagine que no mês de setembro o consumo tenha sido de apenas
100 unidades:
=474
Nesta segunda situação, o mês de setembro, por apresentar um valor
extremo, influenciou para menos o resultado final. Deste modo, a demanda pode
estar subestimada.
É inerente ao funcionamento da média que isso aconteça, sendo uma
desvantagem do método.
A média móvel ponderada
Neste método busca-se reduzir os problemas do método anterior (a presença
de valores extremos e os períodos mais antigos de tempo), esta ponderação é feita
atribuindo-se pesos diferentes para períodos de tempo diferentes, ficando os
períodos mais recentes com maior peso.
É mais ou menos uma mescla dos dois primeiros métodos.
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Níveis de Estoque
Seria muito bom se possível fazer previsões que informassem a demanda
com precisão, no entanto, pelas mais diversas incertezas, na prática isto não é
possível.
Diante da imprevisibilidade é necessário se determinar um estoque adicional,
um estoque de garantia, para que a empresa possa amortecer efeitos de
acontecimentos não previstos quando estes ocorrerem.
A seguir veremos vários aspectos importantes relativos aos níveis de
estoque:
Gráfico Dente de Serra.
É um dos principais métodos para se mensurar e estudar os estoques. É
representado pelo gráfico abaixo:
Do gráfico acima podemos extrair as seguintes informações:
A ordenada (eixo y) representa a quantidade de material;
A abscissa (eixo x) representa o tempo decorrido (neste exemplo em meses);
No início do processo há 30 unidades em estoque;
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Não há estoque de segurança, ao final de um ciclo de 2 meses o estoque de
materiais atinge ZERO sendo imediatamente reposto e atingindo novamente 30
unidades;
A cada dois meses é necessário repor os estoques;
A quantidade máxima de materiais em estoque é 30 unidades.
Estoque de segurança
Você se recorda do diagrama da página 04. O item precisa estar na
quantidade certa, na hora certa e no local certo. Uma forma de se permitir que isto
aconteça e também de se proteger o sistema produtivo é tendo estoques de
segurança. O estoque de segurança é o estoque mínimo que uma empresa deve
dispor, estando intimamente ligado à demanda e velocidade de reposição de um
determinado material, que poderão se apresentar da forma de demanda e reposição
fixas ou variáveis.
É natural que todo sistema de produção esteja sujeito a
contingências (situações não previstas, eventualidades), mas por meio de
estoques de segurança uma empresa pode se proteger, reduzindo, por
consequência, este risco.
Na figura a seguir temos dois gráficos: o primeiro apresentando estoque
mínimo (20 unidades), já no segundo temos a ruptura do dente de serra, justamente
por não haver estoque mínimo.
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Observe a linha pontilhada. É justamente a linha pontilhada que indica a
ruptura do gráfico dente de serra.
Por outro lado, note como o estoque mínimo desloca a linha dente de serra
para cima e para a esquerda (gráfico de cima). No caso do gráfico, 20 unidades
passaram a ser considerados o "novo zero" do gráfico. Assim, a empresa pode
continuar produzindo por mais um tempo, sem se comprometer.
A área da figura pontilhada no gráfico debaixo mostra o quanto a empresa
precisou do estoque naquele período, e por consequência, o quanto deixou de
ganhar com sua produção.
Tempo de reposição
O tempo de reposição é o tempo que se gasta desde a constatação da
necessidade de se adquirir um material e a sua efetiva chegada ao almoxarifado da
empresa.
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Ponto de pedido
É o momento que, quando atingido, provoca um novo pedido de compra, em
função do consumo médio, do tempo de reposição e do estoque mínimo. É definido
pela seguinte equação:
Ponto do pedido (PP) = Consumo médio X Tempo de Reposição +
Estoque Mínimo. Segue o quadro dos itens da fórmula:
Item da Fórmula Definição
Ponto de Pedido (PP)
É a quantidade de um determinado produto em
estoque que, sempre que atingida, deve gerar
um novo pedido de compra. Com esta
quantidade, a empresa deve ser capaz de
continuar a produzir até que os novos produtos
encomendados cheguem
Tempo de Reposição
É justamente o tempo entre o pedido e a
chegada do material no almoxarifado. Pode ser
chamado também de Lead Time. Aqui deve ser
levado em consideração o tempo e
processamento do pedido, providencias do
fornecedor e o próprio recebimento pela
empresa
Estoque Mínimo ou de Segurança (ES)
Trata-se do estoque adicional, a margem de
segurança que a empresa tem para se proteger
de atrasos na reposição, ou aumentos
imprevistos no consumo
Consumo Médio É a quantidade de produto consumido por
unidade de tempo pela empresa. Por isso
multiplicamos pelo tempo de reposição.
Só aplicar a fórmula, encaixando os dados dos enunciados com os conceitos
acima. Tranquilo.
Rotatividade ou giro dos estoques
Um ponto importante que é cobrado em concursos é a rotatividade de
estoques, esta nada mais é do que uma avaliação que é feita comparando dois
números do processo produtivo: o do estoque e o do custo de vendas em período
(valor consumido). Assim podemos ter:
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R = custo de vendas / Estoques.
Exemplificando:
Imagine uma empresa que teve um custo anual de vendas de R$100.000 e
investimento em estoques de R$ 50.000. A rotatividade dos estoques é dada por –--
R = custo de vendas / Estoques
R= R$100.000 / R$ 50.000 R = 2
Ou seja, o estoque da empresa gira 2 (duas) vezes no ano.
IMPORTANTE: “Quanto maior for o número da rotatividade, melhor será a
administração logística da empresa, menores serão seus custos e maior será a sua
competitividade.” 10 (grifos nossos)
Nível de Serviço (nível de atendimento)
Determina se o estoque foi ou não eficaz para atender as requisições dos
setores de produção. Relaciona deste modo o número de requisições atendidas
com o número de requisições efetuadas:
Um nível de serviço perfeito será igual a 1.
Lote Econômico de Compra
O lote econômico de compra, como o próprio nome remete, consiste no
cálculo do lote otimizado de compra para determinado produto (Ex: matéria-prima).
Por otimizado, você deve entender: lote de compra com a melhor combinação
entre o custo de armazenagem do produto e o custo do pedido, para certa
demanda. Não entendeu coisa alguma? :P. Acompanhe, caro aluno:
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Lembra o que eu falei sobre custos fixos, proporcionais e inversamente
proporcionais? Tenha-os em mente nos próximos passos.
Por exemplo, na fabricação de camisetas do Atibaia Futebol Clube, uma das
matérias-primas é o tecido do manto sagrado. Supondo que o fornecedor faça a
entrega de um rolo de tecido e cobre R$200 de frete. No entanto, se a organização
pedir cinco rolos, o fornecedor cobraria (neste exemplo) o mesmo frete.
Então o que compensa mais, a organização solicitar: um rolo ou cinco rolos?
Aparentemente, compensaria pedir os cinco rolos de uma vez não?
A resposta é “depende”.
Não podemos nos esquecer da máxima da Administração de Materiais:
“estoque parado é dinheiro parado”. Isto quer dizer que se a organização comprar
muitos rolos, é possível que, com isso, deixe dinheiro parado, que poderia circular
para propósitos mais importantes, sobretudo geração de mais dinheiro.
Então, para que todas as variantes encontrem o seu equilíbrio, devemos
inseri-las na fórmula que vou mostrar a vocês.
Sendo que:
LEC = Lote Econômico de Compra
D = demanda no período (em unidades)
P = custo unitário do pedido
C = custo unitário de armazenagem
Observações importantes: o custo unitário do pedido engloba todos os
custos nos quais a organização incorrerá ao comprar o produto, excluído o custo do
próprio material.
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Controle de Estoques
Ok, a empresa já planejou quanto de estoque de cada item pretende ter. Mas
planejamento é só uma ideia. Precisamos verificar se aquilo que foi planejado está
se realizando. Em outras palavras, a empresa precisa controlar seu estoque para ter
certeza de que este se mantem nos níveis pretendidos.
A doutrina identifica quatro métodos principais de controle de estoques:
1 – Sistema de duas gavetas
2 – Sistema dos máximos-mínimos
3 – Sistema das reposições periódicas
4 – Planejamento das necessidades materiais (MRP e MRPII)
5 - Justi in Time (Kanban)
Comecemos:
Sistema de duas gavetas: É o método mais simples de controle de
estoques, e você já verá a razão.
Imagine duas gavetas (é dessa ideia que vem o nome do método). Na gaveta
A eu guardarei uma quantidade de itens suficiente para atender o consumo do
período planejado. Toda vez que o almoxarifado precisa enviar itens ao processo
produtivo, ele retirará os itens requisitados desta gaveta A, até que ela fique
completamente vazia.
Quando a gaveta A ficar completamente vazia, o almoxarifado enviará ao
setor de compras um pedido com uma nova quantidade de itens, para satisfazer as
necessidades do próximo período.
Enquanto se aguarda a chegada dos novos materiais (para encher a
gaveta A de novo), toda vez que o almoxarifado receber uma solicitação de
materiais, ele enviará materiais que estavam acondicionados na gaveta B, de
maneira que o abastecimento não fica prejudicado. A gaveta B contém uma
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quantidade de materiais suficiente para atender a demanda durante o tempo
necessário à reposição do estoque, adicionado do estoque de segurança.
Assim sendo, a gaveta B é o estoque de reserva, e mais, se você lembrar-
se do gráfico dente de serra, o estoque de segurança.
Quando o material solicitado do setor de compras for entregue no
almoxarifado, se reporá o material da gaveta B de novo, e o resto do material irá
para a gaveta A, recomeçando o ciclo.
Se a separação entre as gavetas não for física (se eu não tiver, realmente,
duas gavetas no almoxarifado), o sistema será chamado de estoque mínimo,
havendo separação entre uma gaveta e outra apenas na ficha de estoque.
O sistema de duas gavetas é ideal para controlar os itens da Classe C,
devido a grande variedade de itens de pequeno valor que compôem esta classe,
sendo encontrado principalmente no comércio varejista de pequeno porte.
Sistema dos máximos-mínimos:
Também conhecido por sistema de quantidades fixas. A empresa pode se
utilizar deste método em situações em que for muito difícil determinar o consumo de
maneira precisa, ou ainda, em casos nos quais ocorreu variação no tempo de
reposição. Só relembrando: tempo de preposição é o tempo gasto desde o
momento em que se verificou a necessidade d repor o estoque até a chegada
do material fornecido no almoxarifado da empresa.
Gaveta A (estoque normal de
atendimento)
Gaveta B (estoque reserva + estoque de
segurança)
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E no que consiste este sistema? A empresa estimará seus estoques
máximos e mínimos para todos os itens que desejar manter em estoque, em função
de sua expectativa de consumo para aquele determinado período. O estoque
oscilará entre estes limites (máximo e mínimo).
A partir daí, calculamos o Ponto de Pedido. Você já viu este tópico na parte
de Níveis de Estoque, e é essencialmente a mesma coisa aqui:
Ponto do pedido (PP) = Consumo médio do material X Tempo de
Reposição do material+ Estoque Mínimo do material.
Segue o quadro dos itens da fórmula:
Item da Fórmula Definição
Ponto de Pedido (PP)
É a quantidade de um determinado produto em estoque que, sempre que atingida, deve gerar um novo pedido de compra. Com esta quantidade, a empresa deve ser capaz de
continuar a produzir até que os novos produtos encomendados cheguem
Tempo de Reposição
É justamente o tempo entre o pedido e a chegada do material no almoxarifado. Pode ser chamado também de Lead Time. Aqui
deve ser levado em consideração o tempo e processamento do pedido, providencias do
fornecedor e o próprio recebimento pela empresa
Estoque Mínimo ou de Segurança
(ES)
Trata-se do estoque adicional, a margem de segurança que a empresa tem para se proteger de atrasos na reposição, ou aumentos imprevistos no consumo
Consumo Médio É a quantidade de produto consumido por unidade de tempo pela empresa. Por isso multiplicamos pelo tempo de reposição.
Lembre-se apenas que as unidades utilizadas na fórmula devem ser sempre
as mesmas. Se o enunciado falar em dias em uma parte e anos em outra, você terá
de converter essas unidades de medida para uma delas. Se falar em arrobas e
quilos, mesma coisa e assim por diante.
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O Estoque Mínimo já foi conceituado na tabela, mas não falamos do Estoque
Máximo. O estoque máximo é simplesmente a soma do Estoque Mínimo com o Lote
de Compra. E o lote de compra, intuitivamente, é a quantidade de material adquirida
pelo setor de compras, a mando do almoxarifado. É também a quantidade máxima
de itens que a empresa pretende ter em estoque.
E a fórmula é bem simples:
Estoque Máximo = Estoque Mínimo + Lote de Compra
E não por acaso, o gráfico do consumo de materiais ao longo do tempo
seguindo essa metodologia forma a nossa curva dente de serra:
Só retomando rapidamente: olhando o gráfico de cima, eu consigo ver que o
estoque mínimo é de 20 unidades do material (pois a empresa naõ permite que a
quantidade estocada caia abaixo deste valor), e o estoque máximo é 140, já que a
empresa adquire o material até este patamar, além de o ponto máximo do gráfico
nunca ultrapassar este valor.
O Lote de compra é simplesmente um valor menos o outro: 120 unidades.
O ponto de pedido é calculado segundo a fórmula que já mostrei a vocês,
deixando o gráfico muito próximo da figura abaixo:
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Fonte: Chiavenato, Idalberto
O intervalo entre reposições (IR) é a distância entre dois pontos de pedido
(PP). Como vocês podem observar no gráfico, o IR é de duas vezes o tempo entre o
envio do pedido de materiais e o atingimento do nível de estoque mínimo (momento
no qual, se tudo der certo, o material será imediatamente resposto).
Sistema das reposições periódicas:
A premissa deste método consiste em fazer pedidos de preposição dos
materiais em um intervalo de tempo pré-estabelecido para cada item. Desta
forma, cada item possui seu período de reposição, sempre em ciclos iguais,
chamados de “períodos de reposição”.
A quantidade de material solicitada é igual à demanda do próximo período de
tempo. Tal como o sistema dos Máximos-Mínimos, é também baseado em um
estoque mínimo, que previne o consumo acima do normal, ou ainda, eventuais
atrasos nas entregas.
Não tem muito segredo: a empresa compra uma determinada quantia de
materiais necessária para satisfazer suas necessidades a cada 15 dias, dois meses,
seis meses, um ano, e assim por diante. O ciclo de tempo é sempre igual.
Veja o gráfico:
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Só esclarecendo: PR neste gráfico é o Ponto de Reposição (o mesmo que
Ponto de Pedido). Q equivale a quantidade de material em estoque e T é o decorrer
do tempo. Veja que os intervalos em T são sempre iguais.
Planejamento das necessidades materiais (MRP E MRP II):
Este é o sistema mais complexo a ser estudado aqui. A sigla em inglês
significa Material Requirements Plannings. Alias, se compararem este tópico da
aula com os capítulos dedicados a este tema na literatura, vão ter certeza de que o
que fiz aqui é uma simplificação do método. E nem podia ser diferente, acho que a
vaga no MPU é o que te interessa, não?
Para elaborar este método e aplica-lo sobre os estoques da empresa, deve-
se partir da previsão de vendas. Entretanto, a empresa já possui alguns materiais
estocados, de maneira que devo subtraí-los da previsão e assim, obter o valor da
previsão líquida de vendas. E faz sentido, a empresa não precisará produzir todos
os produtos previstos para venda, vez que alguns deles já estão estocados no
depósito, prontos para ser entregues.
É voltada para a previsão líquida de vendas que a empresa elabora o
planejamento. A empresa elaborará um programa de produção, e a partir deste
programa serão feitos os pedidos de compra e abastecimento do almoxarifado. Em
linhas gerais, pegamos a programação de produção e se multiplica pela lista de
materiais, resultando nas necessidades (brutas) de materiais. Veja o esquema
abaixo:
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Fonte: Chiavenato, Idalberto
Mas precisamos entender o produto final a ser fabricado com os
materiais adquiridos, de maneira a conhecermos qual a real necessidade de
material da empresa. Um carro, por exemplo é composto de uma infinidade de
peças que precisam ser todas adquiridas ou fabricadas, a fim de ao final, a empresa
ter um veículo pronto.
E para não esquecer absolutamente nenhuma parte do produto, a empresa
se utilizará do “gráfico de explosão do produto” ou ainda a “árvore de
estrutura do produto”. Estes gráficos discriminam todos os materiais constitutivos
do produto, em suas quantidades e qualidades. Não se importe tanto com a
aparência ou estrutura dele, o importante é que o gráfico possua todos os itens
necessários à fabricação do produto final. Veja um exemplo:
Fonte: Gonçalves, Paulo Sergio
Neste esquema em árvore nós identificamos que para cada unidade do
produto X, precisaremos de uma unidade do material A e duas do material B. O
material A, por sua vez, para ser fabricado, precisará de duas unidades do material
C e três undiades do material D.
Antes de continuar, gostaria que você desse uma olhada no esquema abaixo:
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Fonte: Chiavenato, Idalberto
Este quadro abrange tudo que você precisa saber para dominar o tema de
MRP para fins de prova (ou iniciar seus estudos em MRP para fins de doutorado :P).
Já falamos que a lista de materiais multiplicada pelo programa de
produção resulta nas necessidades de materiais. Só que essas necessidades
são brutas (necessidade de material única e exclusivamente para produção,
desconsiderando eventual estoque anterior).
Para alcançar as necessidades líquidas (necessidade real de materiais),
devemos ainda adicionar o estoque de segurança (que não é necessário à
produção, mas é mantido para fins de proteção) e subtrair o estoque de Produtos
Acabados (pois estes não precisarão ser fabricados, bem como as Ordens de
Compra já expedidas (pois o material, embora não esteja em estoque, em breve
estará, não havendo necessidade de proceder a nova compra).
Quando estendemos este conceito não só para o estoque, mas para a
empresa como um todo, temos o MRPII. A estratégia de estocagem não abrangerá
somente as necessidades do setor produtivo, mas fará parte também do
planejamento financeiro e operacional.
Justi in Time (Kanban)
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O Just-in-time (JIT) é um sistema ativo, que tem como uma de suas filosofias
(objetivos) a eliminação do desperdício, dentre outras coisas, pela produção sem
estoques. É um sistema de produção que prega que nada deve ser produzido,
comprado ou transportado, antes (ou depois) da hora certa. Nesta sistemática, eu a
organização só produzirá para atender o que foi demandado, comprará matérias-
primas no tempo certo (não haverá estoques parados além do necessário) e
entregará no prazo que o consumidor solicitou.
Segundo Marco Aurélio P. Dias3: “Nos processos produtivos, os estoques
criam independência entre as fases, ou seja, os problemas que surgem em uma não
interferem na outra. Na filosofia Just-in-time, ao contrário, os estoques são
“personas non grata” por razões obvias: primeiro porque ocupam espaço e
segundo porque custa dinheiro.”
No sistema JIT há um controle recíproco entre fases do processo
produtivo, isto porque um erro em uma fase “1” será percebido ao trazer
repercussões em uma fase “2”. Assim, quem estiver trabalhando nesta fase ”2”
comunicará a ocorrência para que se busque a sua resolução.
Neste sentido, a identificação de falhas é vista como uma importante fonte de
informação para evitar a sua repetição4. Perceba que no JIT há uma
interdependência entre as operações.
Para você entender na prática o just-in-time veja este exemplo dado por
Gonçalves5 (a Doutrina as vezes tem exemplos que eu mesmo não conseguiria
fazer melhor):
3 Dias, Marco Aurélio P., Administração de Materiais: princípios, conceitos e
gestão, Ed. Atlas, 6ª ed., pág. 132.
4 Dias, Marco Aurélio P., Administração de Materiais: princípios, conceitos e
gestão, Ed. Atlas, 6ª ed.
5 Gonçalves, Paulo Sérgio, Administração de Materiais, Ed. Campus 2010, 3ª ed.
pág. 228.
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“Um exemplo aqui no Brasil é a fabrica da Volkswagen, situada na cidade de Resende, no
Estado do Rio de Janeiro. No mesmo terreno, situam-se as instalações dos fornecedores de peças.
Após recebido o pedido, a VW de imediato solicita aos fornecedores as peças necessárias, no que
prontamente é atendida. Nesse caso, todos os processos são realizados em tempo bem menor do
que em outros métodos de produção. Também há uma economia no tempo e no custo do transporte
entre fornecedor e a empresa solicitante.”
Fonte: Paulo Sérgio Gonçalves, Administração de Materiais, Ed. Campus 2010, 3ª ed. pág. 228.
Você já deve ter percebido que não é exatamente um sistema de controle de
estoque, porque a ideia do Justi in Time é justamente eliminá-lo do processo
produtivo da empresa. Mas, como é tratado enquanto tal, pode ser cobrado na sua
prova.
Quanto ao Kanban, consiste em um sistema de cartões e painéis visuais,
que busca auxiliar no atingimento da filosofia "Just-in-time", na produção e na
administração de estoques.
O sistema é simples, mas muito eficiente. Através do controle de cartões
coloridos, a organização conseguirá direcionar a produção e o consumo de
materiais na fábrica, de modo que haja o máximo de sincronização entre o que é
produzido e o que é solicitado de material.
Há como introduzir esquemas de prioridades e até programar "set-ups"
(parada de manutenção para adaptar a máquina para produzir outro produto).
Com o advento do Kanban, os estoques intermediários (semiacabados e
matérias-primas para operações intermediárias) foram bastante enxugados, pois a
sistemática busca justamente produzir apenas o que é necessário e,
consequentemente, requisitar materiais só para atender tais produções.
O Kanban é uma ferramenta para que se atinja o "just-in-time" quanto a
produzir e comprar na hora certa, sem desperdícios, nem estoques desnecessários.
Atualmente, muitas empresas têm os estoques "abertos" aos fornecedores e
clientes. Assim, cada organização pode visualizar o quanto seus parceiros tem
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disponível, sem precisar gastar com burocracia comercial, produzir no tempo certo
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e) C.
Comentário: Já deu para sacar que a CESPE não é muito criativa :P. Eles
descreveram, copiando sem medo e vergonha nenhuma, a definição dos itens da
Classe C: itens muito volumosos e que agregam pouco resultado para a
organização. Não dá nem para comentar :P. Alternativa e)
10. CESPE 2010/DETRAN-ES/Assistente Técnico de Transito. O alto giro
dos estoques é comumente visto como um fator positivo na administração de
materiais.
Comentário – Quanto maior for o giro de estoques de uma empresa, melhor
o aproveitamento de seus recursos, e assim, melhor a sua situação patrimonial.
Repare na fórmula: o item "estoques" é o denominador da fórmula, ou seja, quanto
menor o valor assumido por ele, maior o resultado final (na fórmula, o "giro do
estoque"), assim, "R" assume valor maior quando "estoques" for um valor pequeno.
R= custo de vendas / estoques.
Item correto.
11. CESPE 2010/MPS/Área Administrativa. O método da média móvel
ponderada, utilizado para previsão de consumo, atribui pesos iguais aos valores
referentes aos períodos de consumo.
Comentário – falamos de três modos de se prever o consumo: ¹o baseado
no último período, o da média móvel e o da média móvel ponderada.
Quanto à média móvel ponderada, esta se diz ponderada justamente porque
atribui pesos diferentes para determinados períodos analisados.
Item errado.
CESPE 2009/ANTAQ/Técnico Administrativo. A respeito de administração
de materiais, julgue os itens subsequentes.
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12. UEPS (último que entra primeiro que sai) e PEPS (primeiro que entra
primeiro que sai) são métodos utilizados para realização de uma avaliação de
estoques.
Comentário – Questão sem maiores dificuldades de resolução. A banca
poderia tentar confundir os métodos de previsão de consumo com avaliação de
estoques, por exemplo.
Os métodos, Média, PEPS, UEPS, além do método do Custo de Reposição,
são métodos de avaliação de estoques.
Item correto.
13. Uma vantagem de se adotar a centralização do processo de compras é a
obtenção de maior controle de materiais em estoque.
Comentário – conforme foi destacado na parte teórica da aula, o maior
controle de materiais é justamente uma das vantagens da centralização do processo
de compras.
Item correto.
CESPE 2009/FHS-ES/Analista Administrativo. Com relação a administração
de materiais, julgue os itens.
14. A forma centralizada de estocagem é sempre mais vantajosa do que a
forma descentralizada, à medida que facilita o controle sobre os itens do estoque e
a execução de inventários.
Comentário – Na administração de matérias as formas e metodologias
apresentarão vantagens e desvantagens. É um erro afirmar que algo sempre será
mais vantajoso.
Item errado.
CESPE 2009/FHS-ES/Analista Administrativo. Com relação a
administração de materiais, julgue os itens.
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15. São funções dos estoques: garantir o abastecimento de materiais à
empresa, neutralizando eventuais atrasos no fornecimento ou sazonalidades no
suprimento, e proporcionar economia de escala.
Comentário – Isto foi citado na parte teórica da aula. A questão é bastante
didática, trazendo as funções dos estoques. Pode memorizar sem medo.
Item correto.
16. CESPE 2009/FHS-ES/Analista Administrativo. Entende-se como custos
dos estoques, a soma do custo de armazenamento e o custo de pedido.
Comentário – Isto é representado pela fórmula:
Custo dos estoques = custo de armazenamento + custo de pedido.
Item correto.
CESPE 2009/FHS-ES/Analista Administrativo. No que se refere a
administração de estoques, julgue os seguintes itens.
17. O giro dos estoques é representado pela razão entre o valor consumido
no período pelo valor do estoque médio no período e mede quantas vezes, por
unidade de tempo, o estoque se renovou.
Comentário – A rotatividade de estoques, esta nada mais é do que uma
avaliação que é feita comparando dois números do processo produtivo: o do
estoque e o do custo de vendas em período (valor consumido). E lembre-se:
IMPORTANTE: “Quanto maior for o número da rotatividade, melhor será a
administração logística da empresa, menores serão seus custos e maior será a sua
competitividade.” (grifos nossos)
Item correto.
18. CESGRANRIO BACEN 2010 Considere as informações e a tabela a
seguir para responder à questão. A tabela apresenta o conjunto de itens em estoque
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de uma empresa que utiliza a classificação ABC. Os limites assumidos pela
empresa são:
- maior ou igual a 70% - o item é considerado classe A;
- entre 11% e 69 % - o item é considerado classe B;
- menor ou igual a 10% - o item é considerado classe C.
Cód do Item
Valor Unit (R$)
Valor Movimentado Anualmente (R$)
1 500,00 3.000,00
2 50,00 9.000,00
3 2,50 30.000,00
4 1,00 800,00
5 20,00 1.000,00
6 500,00 40.000,00
7 2.000,00 2.000,00
8 3.000,00 6.000,00
9 100,00 5.000,00
10 10,00 3.200,00
TOTAL 100.000,00
Os itens classe A são
a) 7 e 8.
b) 3 e 6.
c) 2, 3 e 6.
d) 3, 4 e 10.
e) 1, 6, 7 e 8.
Comentário: Hora de deixar o tio feliz. Seguindo a metodologia ensinada em
aula, você deverá ser capaz de montar a seguinte tabela:
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Cód. do Item Valor Unit. (R$) Valor Movimentado Anualmente (R$)
Critério ABC
Parâmetro
6 500 40.000,00
A Maior ou igual a 70% 3 2,5 30.000,00
2 50 9.000,00
B Entre 11% e 69%
8 3.000,00 6.000,00
9 100 5.000,00
10 10 3.200,00
1 500 3.000,00
7 2.000,00 2.000,00
5 20 1.000,00
C Menor ou igual a 10% 4 1 800
TOTAL 100.000,00
Temos, então, que os itens 6 e 3 estão justamente dentro do parâmetro da
classe “A”, de valor igual ou maior do que 70% (somatória de valor maior ou igual a
R$70.000,00). Letra b)
Aqui vão algumas dicas importantes para que você não escorregue na casca
de banana:
- Preste atenção na movimentação financeira dos itens, a não ser que a
questão indique expressamente outro critério. Muitas questões possuem o número
de itens movimentados e um candidato incauto cairá nesta armadilha;
- Não se esqueça de ordenar decrescentemente os itens em relação ao valor
total em um período. O que importa é o quanto o item gerou de movimentação
(financeira) no período e não o seu valor unitário. O que gera mais valor, um item de
R$ 4.000 e que vendeu uma unidade, ou um item de R$200 que vendeu 30
unidades? (Ainda lembra das borrachas?)
- Não há o que complicar na hora de separar os itens nas classes A, B e C.
Preste atenção, primeiramente separamos os itens do critério de “A”, como na
questão dada, com valor somado de 70% ou mais. Depois partimos para a próxima
classe (entre 11% e 69%), que não é em relação ao restante e sim em relação ao
todo, o que na questão representaria o intervalo de R$11.000 a R$69.000,00.
Muitos candidatos se enrolam nisso, pois acabam pegando o intervalo (11% a 69%),
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em relação ao que já foi descontado da classe “A”, e acabam chegando na resposta
errada.
- Não perca tempo calculando classes que não são solicitadas na questão.
Achou a Classe A e a questão só quer isso, esqueça o resto :P.
- Arredondai meus filhos!
19. CESGRANRIO BACEN 2010 Uma empresa que usa o modelo de
reposição contínua na gestão de estoques tem um consumo médio de um item em
estoque de 1.000 unidades por mês e mantém um estoque de segurança de 100
unidades. Supondo que o prazo de entrega, após a colocação do pedido, é de 10
dias úteis, que as compras são feitas em lotes de 5.000, e considerando 20 dias
úteis por mês, qual é a quantidade do ponto de pedido?
a) 50
b) 500
c) 600
d) 1.000
e) 5.000
Comentários: esta questão é de aplicação da fórmula de “Ponto de Pedido”.
Antes de apresentarmos a fórmula, temos que saber bem duas variáveis que a
compõem:
- Ponto de Pedido (PP) ou Ponto de Ressuprimento (PR) ou Ponto de
Encomenda (PE): é o nível de estoque que, ao ser atingido, indica o momento de
realizar o pedido para a sua reposição, tendo em vista a demanda que se aproxima.
- Estoque de Segurança (ES): é o nível de estoque que corresponde a uma
segurança contra imprevistos, sobretudo em termos de atrasos no ressuprimento
(além do tempo previsto), problemas de qualidade do produto pedido, ou aumento
de demanda além do inicialmente previsto.
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Vamos, então, à correção da questão. A fórmula do Ponto de Pedido (PP) é a
seguinte:
Ponto do pedido (PP) = Consumo médio do material X Tempo de
Reposição do material+ Estoque Mínimo do material.
Segue o quadro dos itens da fórmula:
Item da Fórmula Definição
Ponto de Pedido (PP)
É a quantidade de um determinado produto em estoque que, sempre que atingida, deve gerar um novo pedido de compra. Com esta quantidade, a empresa deve ser capaz de
continuar a produzir até que os novos produtos encomendados cheguem
Tempo de Reposição
É justamente o tempo entre o pedido e a chegada do material no almoxarifado. Pode ser chamado também de Lead Time. Aqui
deve ser levado em consideração o tempo e processamento do pedido, providencias do
fornecedor e o próprio recebimento pela empresa
Estoque Mínimo ou de Segurança
(ES)
Trata-se do estoque adicional, a margem de segurança que a empresa tem para se proteger de atrasos na reposição, ou aumentos imprevistos no consumo
Consumo Médio É a quantidade de produto consumido por unidade de tempo pela empresa. Por isso multiplicamos pelo tempo de reposição.
Pela fórmula, logo temos a noção de que, ao fazermos um pedido, se a
empresa utiliza o estoque de segurança, este deve ser considerado dentro do
pedido, já que ela toma precaução para evitar imprevistos no ressuprimento.
A questão nos forneceu todos os dados para resolver a questão:
Consumo médio mensal: 1.000 unidades
Estoque de Segurança: 100 unidades
Tempo de reposição: 10 dias úteis
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1 mês = 20 dias úteis
Antes de prosseguirmos, devemos prestar atenção às unidades de tempo.
Cuidado para não misturar mês com dias. Veja como ficaria da forma errada:
PP = ES + (Cm x Tr)
PP = (100 unidades) + [(1000 unidades/mês) x (10 dias úteis)]
PP = 100 + 10.000
PP = 10.100 unidades (ERRADO)
Agora, não esquecendo de utilizar as mesmas unidades (ou só mês ou só
dia):
PP = (100 un) + [(1000 un/20 dias úteis) x (10 dias úteis)]
PP = 100 + [50 x 10] = 100 + 500
PP = 600 unidades (CORRETO – letra “c”)
20. CESPE 2010 ABIN Em relação à administração de recursos materiais,
julgue o item a seguir. Considere a seguinte situação hipotética.
Em um hospital, o médico de plantão, em 13/10/2010 prescreveu o
medicamento A para determinado paciente. Em 14/10/2010, um segundo médico
prescreveu, para o mesmo paciente, embora não tenha havido qualquer alteração
em seu quadro clínico, o medicamento B, que apresenta a mesma indicação e o
mesmo efeito do medicamento A.
Nessa situação hipotética, do ponto de vista exclusivo da gestão de
materiais, a adoção de apenas um dos medicamentos pelo hospital facilitaria sua
normalização.
Comentário: Do jeitinho que expliquei na aula 00. Quer ver:
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- Simplificação: consiste em reduzir a grande variedade de itens
existentes quando eles tem a mesma finalidade. Por exemplo, se a empresa tem
dois materiais que fazem exatamente a mesma coisa, seria bom escolher a penas
um deles. Isso facilitará a normalização.
- Normalização: todo material tem um propósito. Serão descritas todas as
suas diversas aplicações nesta etapa.
Pois bem, quando os medicamentos A e B possuem a mesma ação e mesmo
resultado, sendo receitados para o mesmo caso clínico, seria interessante que a
organização simplificasse seu estoque, elegendo apenas um dos materiais para
atendimento da demanda dos pacientes. Esta etapa é a chamada Simplificação.
Preste bem atenção: o enunciado descreveu o processo de simplificação.
Mas, ao realizar este procedimento, o hospital terá facilitado (foi a palavra usada
pela banca) a normalização do material (descrição de suas características).
Item Certo
21. CESPE - AJ TST/Administrativa/"Sem Especialidade"/2008 Com base
nos conceitos e aplicações relacionados à administração de recursos materiais,
julgue o item a seguir.
Para trabalhar com estoque mínimo, é fundamental conhecer o tempo de
reposição, que começa com a constatação da necessidade de reposição e termina
com a entrega do material, compreendendo o ciclo de produção do fornecedor.
Comentário:
Olha o pedaço do quadro de novo:
Item da Fórmula Definição
Tempo de Reposição
É justamente o tempo entre o pedido e a chegada do material no almoxarifado. Pode ser chamado também de Lead Time. Aqui
deve ser levado em consideração o tempo e processamento do pedido, providencias do
fornecedor e o próprio recebimento pela empresa
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E é desse jeito mesmo que a CESPE ensinou: começa com a constatação
da necessidade de reposição e termina com a entrega do material, compreendendo
o ciclo de produção do fornecedor.
Item Certo
22. CESPE 2012 CAMARA DOS DEPUTADOS DE ALAGOAS TÉCNICO
EM MATERIAL E PATRIMÔNIO Julgue o item seguinte, relativo à classificação de
materiais, gestão de estoques e compras.
Em períodos inflacionários elevados e duradouros, o método de avaliação de
estoques mais indicado é o PEPS (FIFO).
Comentário: questão excelente para concurso de Fiscal :P. Quando o
enunciado sugere que haveria um método “mais indicado”, está querendo que você
aponte o método que, se adotado, resulte em maior Custo de Mercadoria Vendida e
menor Lucro apurado pela empresa.
Relaxa que isto é só uma artimanha contábil :P. A empresa não está tendo
menos lucro, apenas apurando menos lucro, e assim, recolhendo menos
Imposto de Renda.
Os períodos inflacionários de preços são caracterizados por épocas na qual o
preço das mercadorias aumenta ao longo do tempo
Veja a tabela abaixo:
No dia 01/01/2012, compramos mercadorias por R$ 1,00, e no dia
03/02/2012, por R$ 1,50.
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Vamos supor (e vou simplificar bastante a coisa aqui) que minha organização
venda 2 unidades do referido bem.
Se adotarmos o método PEPS, o custo da mercadoria vendida (CMV, que no
nosso exemplo, será tão somente o custo de entrada do bem) será de R$ 2,00 (pois
estaria vendendo as primeiras unidades do estoque). Porém, se adotarmos o
método UEPS, a organização venderá as unidades mais recentes, apurando CMV
de R$ 3,00.
Quando a empresa for fechar o balanço, ela fará: Vendas – Custo da
Mercadoria Vendida = Lucro apurado na operação.
Como o Imposto de Renda incide sobre o acréscimo patrimonial, se a
empresa utilizar o método UEPS, estará aumentando o valor do CMV na equação, e
assim, reduzindo a carga tributária.
Só que a Receita Federal não aceita este método de apuração, razão pela
qual, estamos tratando aqui apenas de teoria.
Item Errado.
23. CESPE 2012 CAMARA DOS DEPUTADOS DE ALAGOAS TÉCNICO
EM MATERIAL E PATRIMÔNIO Considere que um item de determinado estoque
seja consumido na média de 15 unidades por mês e que o tempo de reposição
desse item seja de dois meses. Nessa situação hipotética, dada a necessidade de
se garantir o estoque mínimo para dois meses de consumo, o ponto de pedido será
igual a 60.
Comentário: Apliquemos a fórmula meus caros:
Ponto do pedido (PP) = Consumo médio X Tempo de Reposição +
Estoque Mínimo
Para
Consumo Médio = 15 por mês
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Tempo de Reposição = 02 meses (unidade de tempo igual a do consumo
médio, então, não há necessidade de conversão)
Estoque Mínimo = o enunciado quer margem de dois meses. Como se
consomem 15 unidades por mês, o estoque mínimo precisa ser de 30 unidades.
PP = 15 x 2 + 30 = 60 unidades
Tranquilíssimo. Item Certo
CESPE 2012 TJ TRE RJ ÁREA ADMINISTRATIVA Acerca da administração
de recursos materiais e patrimoniais, julgue o item a seguir.
24. Para a construção da curva ABC dos itens de estoque, são necessários
os seguintes dados: os consumos dos itens e os respectivos preços de aquisição ou
preços médios devidamente corrigidos para uma mesma data.
Comentário: Já falamos da curva ABC na aula, e até de seu detalhamento.
Preste atenção ao que foi necessário: precisávamos saber o preço de aquisição dos
itens e seu consumo (para estabelecer a importância relativa de cada item,
considerando seus totais). Agora o que talvez você não soubesse, e vai descobrir
agora: se não for viável apurar o preço de aquisição de cada item individualmente,
utilizamos o preço médio. Imagine se fossemos apurar o custo unitário de cada um
dos 500.000 parafusos adquiridos pela organização desde 1999. Seria uma zona :P.
Alias, mencionei isso lá em cima: os métodos PEPS, UEPS e Custo Médio
existem justamente para chegarmos em uma aproximação do preço do item, sem
tanto esforço. Item Certo.
25. O sistema de duas gavetas para controle de estoques é um método
simplificado do sistema de reposições periódicas.
Comentários: Não confundamos as coisas. O sistema das reposições
periódicas, como nós já vimos em aula, busca estabelecer intervalos temporais
rigorosamente iguais entre as reposições. O sistema das duas gavetas é um método
bem mais simples, que simplesmente enche duas gavetas de materiais e, assim que
a primeira esvazia, começamos a pegar materiais da segunda :P (professores de
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cursinho tem de ver as coisas com um pouco mais de singeleza, se achou que fui
muito simples aqui, pode voltar no tópico da aula que está BEM mais completo).
Olha aqui:
Reposições Periódicas
Duas Gavetas
Item Errado.
26. Os materiais processados ao longo das diversas seções que compõem o
processo produtivo da empresa são denominados matérias-primas.
Comentário: Lembrai-vos das definições da Aula 00:
Matérias-primas – são aqueles materiais que normalmente são obtidos dos
chamados fornecedores, são aqueles materiais básicos e necessários para o
processo produtivo, seu volume está diretamente ligado à quantidade de
produtos acabados.
Materiais em processamento – São aqueles que já não são mais
matérias-primas, mas que ainda não são um produto acabado, são materiais que
Gaveta A (estoque normal de
atendimento)
Gaveta B (estoque reserva + estoque de
segurança)
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ainda estão sendo utilizados na confecção de produtos, estão em uma fase
intermediária, e desta forma, já não se encontram no almoxarifado.
Materiais semiacabados – São aqueles que estão em um estágio um
pouco mais avançado do que os materiais em processamento, estão
parcialmente acabados, faltam poucas etapas do processo produtivo para
tornarem-se produtos acabados.
Materiais acabados (ou componentes) – São peças isoladas que serão
componentes do produto final.
Produtos acabados – São aqueles que já passaram por todo processo
produtivo, estão prontos e acabados. São os produtos que são oferecidos aos
clientes.
A partir do momento que o material entra na cadeia produtiva da empresa,
para fins de ARM, ele não é mais matéria-prima, podendo corresponder a qualquer
um dos três estágios seguintes: Materiais em processamento, Materiais
semiacabados e Materiais acabados (ou componentes).
Item Erado
27. CESPE 2012 TJ TRE RJ ÁREA ADMINISTRATIVA A respeito de
estocagem, distribuição e transporte de materiais, julgue o item que se segue.
Uma empresa necessita estocar 30.000 caixas de determinado item em pallets.
Considerando-se que cada pallet comporte apenas 50 caixas e que cada posição do
almoxarifado possua dois pallets, é correto afirmar que serão necessárias 300
posições para a estocagem das caixas.
Comentário: Eu bem que podia ter colocado esta questão na aula seguinte.
Mas acredito que você está com a cabeça fresca com números nesta aula (e
provavelmente só nessa :P). É pura conta meu filho:
Cada pallet comporta 50 caixas e eu tenho 30.000 delas. Vamos descobrir
quantos pallets preciso:
30.000/50 = 600 pallets.
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Muito bem. Chamaremos de “posições” o espaço ocupado no chão pelas
pilhas (desconsiderando o espaço aéreo). Por exemplo: se eu pudesse empilhar os
600 pallets em uma única pilha, eles ocupariam a mesma posição.
Pena que eu não posso :P. Conforme o enunciado especificou, cada posição
comporta dois pallets:
600/2 = 300 posições.
Item Certo.
28. CESGRANRIO 2010 BACEN O departamento de administração de
materiais de uma empresa recebeu 5.000 requisições no ano de 2009, sendo que
cada requisição teve uma média de 1,8 itens. Sabendo que 7.650 itens foram
entregues dentro do prazo, qual foi o nível de serviço de atendimento do
departamento, em percentual?
(Obs: use arredondamento para uma casa decimal)
a) 90,0%
b) 85,0%
c) 80,0%
d) 65,4%
e) 55,5%
Comentários: Mais uma questão de pura matemática. Se a organização foi
demandada em 5.000 requisições no ano, e cada requisição teve média de 1,8
itens, então, no total foram (5.000 x 1,8 itens) = 9.000 itens requisitados.
Vamos à fórmula vista em aula:
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Se 7.650 itens foram entregues no prazo, então são 7.650 do total de 9.000,
o que dá a razão de (7.650 / 9.000) = 0,85 ou 85%.
Resposta: letra “b”.
29. CESGRANRIO PETROBRÁS 2011 Sabe-se que a política de reposição
de estoque adotada para um item é o sistema de revisão periódica. O consumo
médio diário é de 20 unidades, e pode ser considerado estável. O lead-time de
entrega do fornecedor é de 5 dias. Se o saldo atual em estoque é de 200 unidades,
o nível máximo de estoque é de 300 unidades, e a próxima revisão ocorre dentro de
3 dias, qual deve ser o tamanho, em unidades, do próximo lote de fornecimento?
a) 100
b) 150
c) 160
d) 200
e) 240
Comentário: o sistema de revisão periódica de estoques consiste na revisão
do nível de estoques em intervalos de tempo fixos, sendo que, a cada revisão, um
pedido é feito de modo a recompor o estoque a um nível desejado.
Na questão dada, a revisão dos estoques será em 3 dias, sendo que nesta
data será feito um pedido para recompor o estoque para o nível de 200 unidades (é
o nível ideal adotado pela organização). Temos que considerar que o estoque
diminui com o tempo (20 unidades consumidas por dia), desde os 3 dias antes da
revisão, até o fim dos 5 dias seguintes ao da revisão, para a entrega pelo fornecedor
(8 dias de estoques consumidos, para os quais devemos planejar a frente).
Vejamos a evolução do estoque:
Dados fornecidos:
- consumo médio diário: 20 unidades/dia
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- saldo atual do estoque: 200 unidades
- estoque máximo: 300 unidades
- próxima revisão do estoque: em 3 dias
1
1º dia
2
2º dia
3º dia 4
4º dia 5
5º dia 6
6º dia 7
7º dia 8
8º dia
9ºdia
=revisão e pedido
de reposição a 200 Lead time de entrega = 5 dias Entrega
Estoque:
200
180 160 140 120 100 80 60 40 200
Veja, então, que o pedido junto à revisão periódica deve ser de 160 unidades,
pois, como o lead time de entrega é de 5 dias, ao final do 5º dia, o estoque será de
40 unidades. E, para completar o estoque ideal de 200 unidades, bastará um pedido
de 160. Letra c)
30. CESPE 2009/ANATEL/Técnico Administrativo. Há relação diretamente
proporcional entre o custo de armazenagem e a quantidade de produtos existente
em estoque. No entanto, quando o estoque estiver zerado, ainda assim haverá um
mínimo de custo de armazenagem.
Comentário – O espaço físico ocioso de uma empresa e o maquinário de
movimentação de materiais geram custos de manutenção, deste modo, mesmo
que o estoque esteja zerado haverá um custo mínimo de armazenagem.
Item correto.
31 FGV - 2010 - CAERN - Engenheiro de Produção Uma das qualidades do
JIT é
a) o aumento gradual dos estoques
b) sempre produzir mais que a demanda
c) poder se adaptar facilmente à produção diversificada de produtos
d) a otimização de todo o sistema de manufatura.
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e) poder criar lead times cada vez mais extensos.
Comentário: Questão dada de graça :P. Nós vimos isto em gerenciamento
de estoques. O JIT busca diminuí-los a zero, e isto só será possível com a
otimização de todo o sistema de manufatura. Letra d)
Questões Propostas (Sem Comentários)
1. CESGRANRIO ANP 2008 A produção de bens requer o processamento de
elementos que serão transformados em bens finais ou produto acabado. O petróleo,
por exemplo, passa por diversos processos até sua utilização final por indústrias e
lares. Esses elementos que originam e desencadeiam todo o processo de
transformação recebem o nome de
a) matéria em processamento.
b) matéria em acabamento.
c) matéria-prima.
d) matéria acabada.
e) matéria semi-acabada.
2. ESAF 2013 - DNIT Considerando a metodologia ABC de administração
dos estoques, assinale a opção incorreta.
a) Uma das aplicações da metodologia é a utilização da curva como
parâmetro de informação sobre a necessidade de aquisição de mercadorias.
b) Na avaliação dos resultados da Curva, pode se identificar o giro dos itens
e o nível de lucratividade.
c) A classificação por meio da curva ABC permite a identificação dos itens de
maior importância que são normalmente de maior número.
d) A curva ABC também pode ser utilizada para a definição de políticas de
vendas e o estabelecimento de prioridades.
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e) A análise da curva ABC permite a definição dos recursos financeiros
investidos na aquisição de estoques.
3. ESAF 2013 - DNIT Um administrador que montar a curva ABC do seu
estoque. Recebe do seu gerente uma planilha na qual constam os valores de
investimento mensal acumulado de cada item conforme a tabela abaixo. Classifique
os itens da curva ABC, considerando os parâmetros A=72%, B=17% e C=10%.
Assinale a opção correta.
a) A - A - A - A - A - B - B - C - C - C
b) A - A - B - B - B - B - C - C - C - C
c) A - A - B - B - B - C - C - C - C - C
d) A - A - A - B - B - B - C - C - C - C
e) A - A - A - A - A - A - A - B - B - C
4. CESPE 2010 DETRAN-ES. No estoque de matéria-prima, armazenam-se
os itens produzidos que ainda não foram vendidos.
5. CESPE 2010 ABIN Agente – Área administrativa. No sistema de
estocagem livre, apenas os materiais de estocagens especiais são armazenados
em local fixo.
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9 CESPE - 2012 - TJ-AL - Técnico Judiciário - Ao se classificar um
almoxarifado com base na classificação ABC, os itens mais volumosos e que
agregam pouco resultado para a organização devem ser incluídos na(s) classe(s)
a) A e C.
b) B e C
c) A.
d) B.
e) C.
10. CESPE 2010/DETRAN-ES/Assistente Técnico de Transito. O alto giro
dos estoques é comumente visto como um fator positivo na administração de
materiais.
CESPE 2009/ANTAQ/Técnico Administrativo. A respeito de administração
de materiais, julgue os itens subsequentes.
12. UEPS (último que entra primeiro que sai) e PEPS (primeiro que entra
primeiro que sai) são métodos utilizados para realização de uma avaliação de
estoques.
CESPE 2009/FHS-ES/Analista Administrativo. Com relação a
administração de materiais, julgue os itens.
15. São funções dos estoques: garantir o abastecimento de materiais à
empresa, neutralizando eventuais atrasos no fornecimento ou sazonalidades no
suprimento, e proporcionar economia de escala.
16. CESPE 2009/FHS-ES/Analista Administrativo. Entende-se como custos
dos estoques, a soma do custo de armazenamento e o custo de pedido.
CESPE 2009/FHS-ES/Analista Administrativo. No que se refere a
administração de estoques, julgue os seguintes itens.