Adhesion Promoter No Rinse (APNR) Mejora tus rendimientos en las líneas en el mínimo espacio La resistencia a la corrosión de las piezas pintadas depende de numerosos factores: sustrato, pretratamiento, calidad del agua, calidad de la pintura y configuración de las líneas. La mejora del rendimiento de las líneas de pretratamiento de metales en el mínimo espacio (3 a 4 etapas) por lo general necesita inversiones importantes en las instalaciones. A fin de evitar estos costes, Henkel ha desarrollado BONDERITE E-AP APNR (Adhesion Promoter No Rinse), que ofrece una combinación única de equipamiento y química. El sistema se basa en un dispositivo de nebulización que aplica una solución (el promotor de adhesión) siempre nueva sobre los sustratos al final de los procesos de pretratamiento. De este modo, la resistencia a la corrosión y la adhesión de la pintura mejoran considerablemente.
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Adhesion Promoter No Rinse (APNR)...sustrato, pretratamiento, calidad del agua, calidad de la pintura y configuración de las líneas. La mejora del rendimiento de las líneas de pretratamiento
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Adhesion Promoter No Rinse (APNR)Mejora tus rendimientos en las líneas en el mínimo espacio
La resistencia a la corrosión de las piezas pintadas depende de numerosos factores: sustrato, pretratamiento, calidad del agua, calidad de la pintura y configuración de las líneas.
La mejora del rendimiento de las líneas de pretratamiento de metales en el mínimo espacio (3 a 4 etapas) por lo general necesita inversiones importantes en las instalaciones.
A fin de evitar estos costes, Henkel ha desarrol lado BONDERITE E-AP APNR (Adhesion Promoter No Rinse), que ofrece una combinación única de equipamiento y química.
El sistema se basa en un dispositivo de nebulización que aplica una solución (el promotor de adhesión) siempre nueva sobre los sustratos al final de los procesos de pretratamiento.
De este modo, la resistencia a la corrosión y la adhesión de la pintura mejoran considerablemente.
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Hasta hoy, el aumento de los rendimientos de un túnel de lavado de 3 etapas (desengrasado/fosfatado más aclarado) requería un aumento de la duración del tratamiento mediante la implementación de un túnel de 5 etapas, incluyendo una fase de lavado (o lavado/fosfatado), un doble aclarado, una fase de pasivación o conversión no crómica y una fase final de aclarado con agua osmotizada.
La implementación del módulo APNR permite mantener las dimensiones de un túnel de 3 etapas, aportando las garantías de un túnel de 5 etapas.
Limitaciones potencialmente presentes SIN APNR:
Sin necesidad de aumentar los controles de proceso
Las ventajas de BONDERITE APNR:
Adaptable a la mayoría de túneles
Compatible con procesos de vertido cero
Aumenta la resistencia a la corrosión en todos los sustratos pintados
Funciona a temperatura ambiente
El producto químico utilizado está exento de compuestos tóxicos
Con APNR(*) Sin APNR (extensión de la línea)
Espacio requerido
Se precisa poco espacio (panel y rampa) Necesita una etapa de conversión y una etapa de aclarado suplementarias
Inversión Económico 10 a 20 veces más caro que un APNR
Desengrasante Fosfatante
Aclarado con Agua corriente
Aclarado con Agua
osmotizada
APNR
Pintura
Proceso BONDERITE APNR etapa a etapa:
Henkel Ibérica S. A.C/ Bilbao n.º 72 - 8408005 BarcelonaEspaña
*Obtención de un grado de corrosividad de 1 a 2 veces superior a un tratamiento clásico. Para el acero galvanizado, puede obtenerse una mejora aún más importante.